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Embutido

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EMBUTIDO

Valentina Better
Victor Hernández
¿QUÉ ES?
Operación de Formado
• Consiste en un proceso de formado de láminas metálicas que se
utiliza para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas
huecas complejas.
MECÁNICA DE EMBUTIDO
El proceso consiste en colocar una
lamina de metal sobre la cavidad
de un troquel, empujando así el
metal hacia la cavidad de éste con
un punzón. La forma debe
aplanarse contra el troquel por un
sujetador de formas.

Ejemplos:
• Latas de bebida
• Lavabos
• Carrocería de automóviles
CARACTERÍSTICAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

• Producción en serie. • Defectos del proceso.


• Costos relativamente bajos.
• Prensas y equipos necesarios
únicamente requieren de una
inversión inicial.
MEDIDAS DE EMBUTIDO
Relación de Embutido
••  Es la medida de la severidad de la
operación.
• Se define como la relación entre el
diámetro de la forma inicial y el diámetro
del punzón .

• A mayor relación, mayor severidad.


• El limite superior aproximado es un valor
de 2.0
REDUCCIÓN R RELACIÓN DE ESPESOR DE
DIÁMETRO

•• Está
  vinculada estrechamente con la ••   se resume en el espesor de la
relación de embutido. forma inicial t dividido entre el
diámetro de la forma .
• Consistente con el límite previo de
DR (DRel valor de la reducción debe • Es recomendable que su valor en
ser menor que 0.50. porcentaje sea mayor que 1%.
• Conforme decrece , aumenta la
tendencia a arrugamiento.

*Si el diseño de la pieza embutida exceda los limites de la relación de embutido, la reducción y la relación
de espesor de diámetro, la forma debe ser embutida en dos o más pasos.
FUERZA DE EMBUTIDO FUERZA DE SUJECIÓN
• Es
  la fuerza requerida para realizar una •  
operación.

donde
donde
= Fuerza de sujeción en embutido
F= Fuerza de embutido [N(lb)]
[N (lb)]
t= Espesor original de la forma [mm(in)]
Y = Resistencia a la fluencia de la lámina
TS= Resistencia a la tensión [Mpa (lb/)]
[Mpa (lb/)]
0.7 = Factor de corrección para la fricción
= Radio de la esquina del troquel
• La fuerza máxima se alcanza [mm (in)]
generalmente a 1/3 de la longitud del
proceso.
OTRAS OPERACIONES DE EMBUTIDO

REEMBUTIDO
• Si la relación de embutido es
demasiado alta, el formado completo
de la pieza puede requerir más de un
paso de embutido. Al segundo paso
de embutido y a cualquier otro
posterior, si se necesita, se le llama
reembutido.
• 1er Embutido: reducción máxima del 40-45%
• 2do Embutido: reducción máxima del 30%
• 3er Embutido: reducción máxima del 16%
EMBUTIDO SIN
EMBUTIDO DE FORMAS NO SUJETADOR
CILÍNDRICAS
• Muchos productos requieren el • Una de las funciones principales del
embutido de formas no cilíndricas. La sujetador consiste en prevenir el arrugado
variedad de formas embutidas de la brida mientras se embute la pieza.
incluyen formas cuadradas, cajas La tendencia al arrugamiento se reduce al
rectangulares ,copas escalonadas, y aumentar la relación entre el espesor y el
conos. diámetro de la forma inicial.

  𝐷𝑏 − 𝐷 < 5 𝑝
DEFECTOS DEL EMBUTIDO
Arrugamiento en la brida o pestaña. consiste en
una serie de pliegues que se forman radialmente
en la brida no embutida de la pieza, debido al
pandeo por compresión.
 Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se
embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en
la pared vertical del cilindro.

Desgarramiento. Consiste en una grieta que se abre en la pared vertical, debido a altos esfuerzos a la
tensión que causan adelgazamiento y rotura del metal en esta región.

Orejeado. Ésta es la formación de irregularidades en el borde superior de la pieza embutida, causada por
anisotropía en la lámina de metal.

Rayados superficiales. Pueden ocurrir si el punzón y el troquel no son lisos o la lubricación es


insuficiente.
¡GRACIAS!

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