GM 4.1TECNICAS DEL MPD - END - IM04 - A - CICLO II

TECNICAS DEL MPd
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
END
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - END
PRINCIPALES END:
 Líquidos penetrantes.
 Partículas magnéticas.
 Ultrasonido.
 Radiografía industrial.
 Termografía.
LIQUIDOS PENETRANTES
 GENERALIDADES:
- Método de ensayo no destructivo para detectar

discontinuidades en cualquier material.
- Puede detectar fisuras de 0.1 micrón

de ancho hasta 500-700 micrones de
profundidad.
- Está conformado por 3 líquidos:

Líquido limpiador.
Líquido penetrante.
Líquido revelador.
 PROCEDIMIENTO:
Consiste en aplicar en toda la superficie de la pieza o material
a examinar, un líquido de características especiales durante un
tiempo necesario para que por
capilaridad se introduzca dentro
de cualquier discontinuidad
abierta a la superficie. Luego
el exceso de líquido es lavado
o removido de la superficie con
el líquido limpiador y finalmente
se le aplica un absorvente
llamado líquido revelador,
mediante el cual se detecta
la discontinuidad o falla.
 La aptitud del examen y del líquido

para poder fluir sobre la superficie
a examinar y penetrar en el interior
de las discontinuidades (fisuras)
que se encuentran abiertas a ella,
depende de las siguientes condiciones
y propiedades:
1. Estado y limpieza de la superficie

2. Configuración de la superficie
(no debe ser poroso)
3. Tamaño de la discontinuidad.
4. Tensión superficial.
5. Poder humectante.
PARTICULAS MAGNETICAS
 GENERALIDADES:
Se basa en el principio de los campos magnéticos de fuga (pequeños
polos magnéticos), que se forman debido a las discontinuidades o
fisuras presentes en un material que ha sido saturado
magnéticamente.
PARTICULAS MAGNETICAS
 APLICACIÓN:
Su aplicación está limitada a
materiales ferromagnéticos y
usa partículas magnetizables
(polvo). La magnetización puede
lograrse mediante imanes
permanentes, electroimanes,
bobinas para el paso de corriente
a través de la pieza a examinar.
En este último caso se obtiene
un campo circular mientras que con los otros medios se obtienen
campos de magnetización longitudinal.
 ALCANCE: El método de Partículas Magnéticas, se emplea para detectar

discontinuidades (fisuras) superficiales y sub-superficiales con
proximidad a la superficie hasta 10 mm.
ULTRASONIDO
 GENERALIDADES:
Método END que se basa en el principio de reflexión y refracción del eco
ultrasónico, que son ondas acústicas de frecuencia entre 0,25 y 25 Mhz.
 Consiste en la propagación de un campo de vibraciones (ultrasónica) a
través del material a examinar y en la detección de las modificaciones
que sufre este campo de energía, cuando interacciona con las
discontinuidades presentes en el material. El campo ultrasónico es
generado mediante cristales piezoeléctricos cuando se les aplica una
tensión alterna y actúan como generadores y detectores del campo
ultrasónico.
ULTRASONIDO
 La principales ventajas del método ULTRASONIDO son:

 Elevada sensibilidad de detección.
 Poca dependencia de la geometría de la pieza.
 Puede inspeccionar grandes espesores, del orden de 1 m en
metales.
 Rapidez del exámen y resultado inmediato.
 Utilización de equipos portátiles.
 Bajo costo de consumo de materiales y de energía.
 Ausencia de riesgos para el personal.
 El Método de ULTRASONIDO es especialmente apropiado para

detectar discontinuidades o fallas internas producidas por
fatiga o defectos de fabricación, incluyendo exámenes de
soldadura.
ULTRASONIDO
 MEDICION DE ESPESORES:
El objetivo de la medición de espesores es la de conocer el espesor
original o actual del material, coantrolando la evolución de su desgaste y
estimar su vida útil remanente, lo cual permite optimizar su
disponibilidad mediante un adecuado plan de mantenimiento.
 PRINCIPALES APLICACIONES:
 Caso de buques.
 Tanques de almacenamiento.
 Recipientes de presión.
 Calderas.
 Intercambiadores de calor.
 Tuberías.
 Carcasa de bombas.
 Propiedades mecánicas, midiendo la velocidad de propagación en el
material que se ensaya.
ULTRASONIDO
RADIGRAFIA INDUSTRIAL
 Este método se basa en la

capacidad que tienen cierto
tipo de radiaciones para
atravesar cuerpos opacos.
La imagen radiográfica se
observa por transparencia.
 Las zonas de menor espesor

o las discontinuidades
aparecen más oscuras.
 Las diferencias de densidad constituyen las indicaciones que

deben ser interpretadas y evaluadas.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
 PROCEDIMIENTO:
1. Exponer el objeto a examinar a un haz de radiaciones
penetrantes con dirección adecuada, ubicando una película
radiográfica de forma tal que reciba la imagen radiante
producida por el haz al atravesar el objeto.
2. Completar el tiempo de exposición necesario para la

sensibilización de la película.
3. Procesar la película mediante reactivos, lavar y secar.
4. Observar, interpretar y evaluar las indicaciones utilizando

una fuente luminosa de intensidad adecuada (negatoscopio)
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
 VENTAJAS:
1. Permite obtener un registro permanente, objetivo e
inviolable.
2. Se obtienen imágenes muy aproximadas de la
discontinuidad.
 DESVENTAJAS:
1. Imposibilidad de detectar discontinuidades planares
normales en dirección del haz.
2. Penetración limitada en materiales densos.
3. Existencia de peligro de radiación para el personal. Se deben
tomar medidas de seguridad radiográfica.
TERMOGRAFIA
 GENERALIDADES:
Es la técnica que aplica en forma gráfica la medición de la
temperatura, utilizando termómetros infrarrojos que permiten
medir la temperatura de contacto.
 PRINCIPIO:
Emisión
Sensor Señal
de
infrarrojo eléctrica
radiación
TERMOGRAFIA
 CARACTERISTICAS PRINCIPALES:
a. No requiere contacto físico con el equipo inspeccionado.

b. Permite analizar grandes áreas
en tiempos reducidos.
c. Obtención de registro visual de
la distribución de temperaturas.
d. Sistema portátil y autónomo.
e. Gran sensibilidad, permite tomar
mediaciones a distancia.
f. No interrumpe el funcionamiento
del equipo.
TERMOGRAFIA
TERMOGRAFIA
 APLICACIONES:
1. Sistemas eléctricos:
- Desperfectos.
- Contactos defectuosos (oxidados)
- Envejecimiento del material.
- Sobrecargas.
2. Sistemas Térmicos:
- Estado de envejecimiento de aislantes.
- Existencia de pérdidas térmicas.
- Calidad de montaje de aislamientos.
- Estado de refractarios, desgaste, fisuras, etc.
- Pérdida de resistencia térmica (hornos, calderas, etc.)
INSPECCIÓN ELÉCTRICA POR TERMOGRAFÍA.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - END
FIN

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- Método de ensayo no destructivo para detectar

- Puede detectar fisuras de 0.1 micrón

- Está conformado por 3 líquidos:

 La aptitud del examen y del líquido

1. Estado y limpieza de la superficie

 ALCANCE: El método de Partículas Magnéticas, se emplea para detectar

 La principales ventajas del método ULTRASONIDO son:

 El Método de ULTRASONIDO es especialmente apropiado para

 Este método se basa en la

 Las zonas de menor espesor

 Las diferencias de densidad constituyen las indicaciones que

2. Completar el tiempo de exposición necesario para la

3. Procesar la película mediante reactivos, lavar y secar.

4. Observar, interpretar y evaluar las indicaciones utilizando

a. No requiere contacto físico con el equipo inspeccionado.

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