El documento describe el cemento Portland, incluyendo su historia, composición y proceso de fabricación. Explica que el cemento Portland se compone principalmente de caliza, arcilla y yeso, y que su proceso de fabricación involucra la molienda y cocción de estas materias primas para producir clinker, el cual es luego molido para formar el cemento. También define la clasificación del cemento en función de su resistencia y características especiales.
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El documento describe el cemento Portland, incluyendo su historia, composición y proceso de fabricación. Explica que el cemento Portland se compone principalmente de caliza, arcilla y yeso, y que su proceso de fabricación involucra la molienda y cocción de estas materias primas para producir clinker, el cual es luego molido para formar el cemento. También define la clasificación del cemento en función de su resistencia y características especiales.
El documento describe el cemento Portland, incluyendo su historia, composición y proceso de fabricación. Explica que el cemento Portland se compone principalmente de caliza, arcilla y yeso, y que su proceso de fabricación involucra la molienda y cocción de estas materias primas para producir clinker, el cual es luego molido para formar el cemento. También define la clasificación del cemento en función de su resistencia y características especiales.
El documento describe el cemento Portland, incluyendo su historia, composición y proceso de fabricación. Explica que el cemento Portland se compone principalmente de caliza, arcilla y yeso, y que su proceso de fabricación involucra la molienda y cocción de estas materias primas para producir clinker, el cual es luego molido para formar el cemento. También define la clasificación del cemento en función de su resistencia y características especiales.
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CEMENTO PORTLAND Y SU NOMENCLATURA:
NORMAL DE MAYORES RESISTENCIAS
TECNOLÓGIA DEL CONCRETO
HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND
Hasta el siglo XVIII puede decirse que los únicos conglomerantes
empleados en la construcción fueron los yesos y las calles hidráulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un interés notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), CEMENTO PORTLAND
De todos los conglomerantes hidráulicos el cemento portland y sus derivados son
los más empleados en la construcción debido a estar formados, básicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparación con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar. OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de
las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos metálicos para la producción de Clinker. El Clinker se compone de los siguientes óxidos (datos en %) Porcentaje % Óxido de calcio "cal" ( CaO) 60-69 Óxido de Silicio "sílice" 18-24 Óxido de Aluminio "alúmina" (Al2O3) 4-8 Óxido de Hierro ( Fe2O3) 1-8 La obtención de la proporción adecuada de los distintos óxidos se realiza mediante la dosificación de los minerales de partida: Caliza y marga para el aporte de CaO. Arcilla y pizarras para el aporte del resto óxidos.
Las materias primas son transportadas a la fábrica de cemento donde se descargan
para su almacenamiento. La prehomogenización realizada mediante diseños adecuados del apilamiento y la extracción de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos. MOLIENDA Y COCCIÓN DE MATERIAS PRIMAS La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de materias para que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en
equipos mecánicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas.
El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad
del Clinker y la correcta operación del horno. NORMAL DE MAYORES RESISTENCIAS
La resistencia normal de un cemento es la resistencia mínima mecánica a la
compresión a los 28 días y se indica como 20, 30 o 40 en Newtons por milímetro cuadrado (N/mm2). En un saco de cemento, la clasificación del cemento estará integrada por lo siguiente: Composición + Resistencia + Característica especial EJEMPLOS:
Cemento CPO 40 R Esta clasificación indica que se trata de un
cemento portland ordinario, con alta resistencia inicial. Cemento TPEG 30 RS Esta clasificación indica un cemento con adición de escoria, con una resistencia normal y resistente a los sulfatos. Cemento CPP 30 BRA / BCH Esta clasificación indica un cemento portland puzolánico, con una resistencia normal, de baja reactividad alcalina agregado y de bajo calor de hidratación.