Molde 1
Molde 1
Molde 1
• FRÍA
La colada fría es aquella que alimenta las
• CALIENTE cavidades del molde por medio de una boquilla
• HIBRIDA de acero templado o bien, maquinada en la
cavidad con un ángulo de salida pronunciado
COLADA, CANALES Y COMPUERTAS
SPRUE, RUNNER AND GATE
Ventajas: Desventajas:
Reducción en la carga de material (Generalmente) diseño de molde mas
Tiempos ciclo mas cortos complejo
Eliminación de desperdicio por ramas (Generalmente) mayor costo del molde
Mejora el acabado de la parte. Altos costos de mantenimiento
Arranque del proceso es mas difícil.
Posibilidad de degradación del material
Mayor dificultad al intentar cambio de
colorante.
COLADA, CANALES Y COMPUERTAS
SPRUE, RUNNER AND GATE
• FRÍA
La colada híbrida es aquella que lleva el material
• CALIENTE dentro del molde hasta un punto y de allí se
• HIBRIDA reparte el plástico hasta las cavidades en forma
convencional por canales o runners fríos.
COLADA, CANALES Y COMPUERTAS
SPRUE, RUNNER AND GATE
• TIPOS DE SECCIÓN
• ELECCIÓN Y TAMAÑO Se
Después
debe tomar
que laencolada
cuentao par
bebedero
la elección
ha metido
de el
• DISTRIBUCIÓN (LAYOUT) forma
materialy tamaño
fundidodel
dentro
canal:
del molde, ahora hay que
llevarlo
El espesor hasta las cavidades
nominal de pared mediante canales o
del producto
runners.
El tipo de material
Éstos deben ser del tipo, tamaño y forma de
La distancia del
distribución punto depara
apropiados llegada
quedelen la medida de
bebedero
lo posible puedan llenar las cavidades en el
menor
El tamaño tiempo,
de losque el material
cortadores no pierda tanto
estandarizados
calormaquinado.
para al llegar a la cavidad, que no incrementen
la presión de inyección, y que sea el menor
desperdicio (aunque se puede reciclar) el área
de sección sea mas grande.
Al igual que todo plástico dentro de un molde,
éste debe ser expulsado del mismo, por lo que
los runners también deben llevar ángulo de
salida.
COLADA, CANALES Y COMPUERTAS
SPRUE, RUNNER AND GATE
EnRunner
todas lalayout
formas Runners
Runners
de balanceados
distribución
desbalanceados
hay un canal primario y
• TIPOS DE SECCIÓN canales
Hay 3secundarios llenanpara
sistemas básicos las cavidades.
moldes con
• ELECCIÓN Y TAMAÑO
Lamulticavidades:
forma estándar simula una espina de pescado y es la
• DISTRIBUCIÓN (LAYOUT) másStandard
fácil y económica de maquinar, sin embargo ésta forma
es Forma "H"
desbalanceada por si misma pero se pueden hacer
Radialo(estrella)
cálculos balanceo por software que permitan el llenado
homogéneo de cada cavidad.
Los runners deben estar bien balanceados de lo
La forma de estrella y “H” son balanceadas por si mismas
contrario se obtendrán defectos en el llenado y
pero la elección depende mucho de la forma y tamaño de
apariencia del producto como:
las cavidades.
Cada rama secundaria
Diferencias entre las en el runner debe
propiedades de lasser de menor
piezas
diámetro que su
Diferencias derama primaria con
contraciiónes el fin de minimizar
y deformaciónes
costos.
Rechupes
Flash hay
Cuando o rebabas
una intersección de ramas, se recomienda
poner un pequeño en
Inconsistencias el proceso
exceso en el cambio de dirección
llamado “pozo frío” de forma que el material llegue lo mas
caliente posible a las cavidades.
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SPRUE, RUNNER AND GATE
La presión
Localice el gate en la sección más espesa para asegurar la presión
adecuada
Materialespor empaquetar la parte. Esto también ayudará a prevenir
reforzados
las
Losmarcas de rechupe.
materiales reforzados con cargas de fibras exigen gates más
grandes para minimizar la rotura de las fibras cuando atraviesan la
La orientación
entrada. Las entradas pequeñas como el tipo submarina, túnel, o
La
capilar puedendel
orientación flujolas
dañar molecular
fibras endentro de las cavidades
los materiales debe ser
cargados.
cuidado para que no se obstruya por una pared o un perno formador
y se generen turbulencias y problemas residuales.
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• TAMAÑO
La elección del tipo de gate es tan importante
• UBICACIÓN como su tamaño y ubicación.
• FORMA Y TIPOS
Los gates se pueden dividir entre los de
desprendimiento manual y automático.
Pin gate : La entrada capilar también así conocida, es un pequeño cono maquinado en el
molde que lleva el material sin muchas perdidas de calor al interior de las cavidades.
Generalmente el pequeño cono se maquina en una 3er placa que expulsa la colada,
independientemente de la pieza a inyectar, dejando solo una pequeña huella en el
producto. Comúnmente éste tipo de entrada es para piezas que requieren mas de un gate
para mejor llenado de la parte, o bien, para multicavidades con inyección al centro.
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Hot runner gate : Ya se ha dado a conocer en la parte que se trató respecto a las
coladas, llamando a éstos canales calientes como manifolds que llevan el material fundido
(sin pérdidas de calor) directamente hasta las cavidades.