CARTILLA Tecnica de Inspeccion Riesgo

Ingeniería de producción
Asignatura: salud ocupacional

Semestre II 2007
Docente: WILFREDO URREGO DIAZ
Cartilla No. 3
PREVENCIÓN DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES
La prevención de los riesgos ocupacionales

se constituye en la actividad fundamental de
la Salud Ocupacional. Muchos son los
proverbios que ilustran la importancia de la
prevención y uno de ellos es “Vale más
prevenir que tener que curar”.
Pero la prevención por sí sola no es una tarea

fácil y además carente de metodología; por el
contrario, se necesitan conocimientos
multidisciplinarios y organización empresarial
para poder llevarla a cabo, de tal manera que
se garantice su pertinencia y eficacia. Le
propongo en este tema, realizar una
evaluación sobre su participación como
persona, para crear una cultura del
autocuidado que permita detectar, reducir o
eliminar los riesgos en su entorno
oportunamente.
A continuación Usted observe en el esquema los pasos de la secuencia metodológica para la

prevención de los factores de riesgo y además, lo invito a realizar la actividad correspondiente a
la inspección de factores de riesgo existentes en las áreas de trabajo.
INSPECCI ÓN PANORAMA
EVALUACI ÓN CONNTR
TR
OOLL
DE ÁREAS FACTORES
DEL RIESGO RIESGO
DE RIESGO
SEGUIMIEN
I EN
TOTO
VIGILANCIA EPIDEMIOLÓ
L GICAÓGICA
Cartilla No 3. Inspecciones de seguridad e higiene ocupacional.

Autor: diseño técnico – pedagógico
Especialista en salud ocupacional (U de A) 1
Semestre II 2007
Observe en esta propuesta metodológica una forma de articar las anteriores actividades
dentro del conjunto de acciones de salud ocupacional.

Semestre II 2007
1. OBJETIVO
Realizar inspecciones de seguridad para recolectar la información que conduzca a la elaboración

del Panorama de los Factores de Riesgo de las diferentes áreas de trabajo de su empresa,
aplicando la metodología para valorar subjetivamente el grado de peligro.
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
Por inspección de seguridad e higiene ocupacional se entiende la actividad mediante la

cual se IDENTIFICAN y LOCALIZAN los diferentes factores de riesgo presentes en las
áreas de trabajo de la empresa, para luego seleccionar las alternativas de control
apropiadas, antes de que se presenten los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales.
Los procesos que se realizan en las diferentes empresas obligan a efectuar inspecciones de
seguridad e higiene ocupacional efectivas, con el fin de mantener a los empresarios y
trabajadores informados sobre los problemas que pueden afectar adversamente la competitividad
de las empresas, la salud y la integridad física de los trabajadores.
REFLEXIÓN… La responsabilidad que tienen los trabajadores de todos los niveles jerárquicos de
una empresa frente a las Inspecciones de Seguridad e Higiene Ocupacional, es la de participar
activamente aportando la información valiosa que tienen de su diario contacto con la realidad en
su trabajo y de su ambiente laboral.
A continuación se analiza la técnica de inspección de seguridad e higiene ocupacional, que es la

base del éxito de los Programas de Salud Ocupacional.
APLICACIONES DE LA TÉCNICA DE INSPECCIÓN
Esta técnica de inspecciones de factores de riesgo permite iniciar el proceso de prevención así:
• Levantar el panorama de factores de riesgo o estudio de condiciones

ambientales.
• Prescribir los sistemas de vigilancia epidemiológica para cada factor de riesgo
• Realizar la implementación y/o el seguimiento a las acciones de control
• Definir los temas de capacitación y entrenamiento de los trabajadores

Semestre II 2007
INSPECCIÓN GENERAL SISTEMÁTICA
Esta modalidad de inspección requiere de una

preparación previa y conocimientos sobre qué y
dónde se van a buscar los factores de riesgo. La
inspección previamente planeada según las
necesidades, puede realizarse en todas las áreas de
la empresa o solo en las partes críticas para actualizar
la información.
Para realizarla se deben utilizar los siguientes

instrumentos:
 La lista de verificación de factores de riesgo

 Formato de inspección para consignar los
factores de riesgo hallados
 Tabla de valoración subjetiva del grado de
peligro
 Los planos de las áreas de la empresa
A continuación analizaremos cada uno de ellos.
LISTA DE VERIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
Una lista de verificación típica debe elaborarse por escrito e incluir todos los factores de
riesgo que puedan presentarse en la empresa, de tal manera que nos permita su observación
sistemática, como puede observarse en el Anexo.
Tenga presente que esta lista será utilizada para recordar fácilmente la observación y el registro
de los factores de riesgo encontrados en el momento de la inspección. Para ello siga el orden
propuesto.
Lo invito a elaborar su guía de inspección de factores de riesgo para las

áreas de su empresa.

Semestre II 2007
FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO
El formato de inspección para consignar los distintos factores de riesgo presentes en las áreas
de la empresa, es una matriz que permite la anotación ordenada de las observaciones
practicadas.
Recuerde que se debe elaborar un formato por cada una de las áreas inspeccionadas.
El formato sugerido consta de las siguientes columnas:
• Grupo de riesgo
• Factor de riesgo
• Fuente generadora del riesgo
• Secciones afectadas
• Puestos de trabajo afectados
• Número de trabajadores expuestos
• Grado de peligro: probabilidad, exposición, consecuencia
• Resultado de grado de peligro
• Método de control instalado y control en la fuente (F), el medio (M) o en el hombre (H) y el
control recomendado.
A continuación se presenta un modelo de formato de inspección y la forma como se consignan en

éste los datos obtenidos. Elabore sus formatos de inspección en cantidad suficiente para que al
finalizar este estudio, practique y lo pueda aplicar a sus propias necesidades.

EMPRESA________________________ ÁREA _________________ ELABORADO ____________________ FECHA ______________
GRUPO FACTOR FUENTE

SECCIÓN PUESTOS No GRADO MÉTODO DE MÉTODO DE CONTROL
FACTOR RIESGO FACTOR
AFECTADA AFECTADOS EXP PELIGRO CONTROL INSTALADO RECOMENDADO
RIESGO (Código) RIESGO Resultado
P E C G.P F M H
Ahora le presento un ejemplo que le servirá como prototipo para aplicar la técnica de
diligenciamiento de este formato.
Iniciemos nuestro imaginario recorrido por la empresa de Maderas XY.
Esta empresa tiene como actividad producir muebles y para ello tiene destinada un área para
producción y un área para pinturas. Empezaremos nuestra tarea de inspección por el área de
ebanistería:
Antes de ingresar alcanzamos a percibir un fuerte ruido, cuya fuente pudimos localizar
posteriormente en las tres (3) sierras circulares y una (1) pulidora.

Semestre II 2007
Pasamos a identificar las secciones y los trabajadores que pudieran versen afectados por dicho
ruido. Pudimos constatar que el ruido contaminaba la sección del taller de ebanistería en el que
laboran tres (3) operarios, dos (2) ayudantes de las sierras circulares y un (1) operario de la
pulidora de maderas. El mismo ruido contamina la sección de la oficina en la que laboran dos (2)
supervisores y una (1) secretaria. El tiempo de exposición de estos trabajadores es de 8 horas.
Seguimos examinando la Lista de Verificación de Factores de Riesgo y detectamos polvo de

maderas y aserrín en el ambiente. Al observar las máquinas identificamos que este polvo es
producido por la máquina pulidora y alcanza a contaminar toda la sección del taller de ebanistería,
afectando a tres (3) operarios de las sierras, dos (2) ayudantes y obviamente a un (1) operario de
la pulidora. El tiempo de operación de la máquina pulidora es de 5 horas en la jornada.
Observe la forma como se consignan en el formato los datos obtenidos hasta el momento de la
inspección:
FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO HALLADOS
EMPRESA: XY ÁREA: Taller de Ebanistería FECHA:
PUESTOS Grado de Peligro

GRUPO FACTORES FUENTE SECCION No.
TRABAJO
DE RIESGO DE RIESGO GENERADORA AFECTADA EXP
AFECTADOS
P E
Operarios de Sierra
3
Circular No. 1,2,3
Ruido Taller de
Sierras Circulares Pulidora 1 2
2A Ebanistería
2. Contaminantes 1,2,3
físicos Pulidora 1 operario pulidora 1
Supervisor 2
Oficina supervisión
Secretaria 1
Polvo de madera Operario de sierra
aserrín 3
Pulidora 1 circular
3. Contaminantes 2E
químicos Taller de ebanistería. Ayudante 2
Operario de pulidora 1
Recuerde aquí la importancia del uso de la convención alfanumérica y gráfica para ilustrar cada factor de
riesgo, ya que será utilizada para graficarlos en el plano del área estudiada (Mapa de Factores de Riesgo). Se
sugiere esta forma:
Grupo 2: Factores de riesgo contaminantes del ambiente. Tipo Físico 2A – Ruido

Grupo 2: Factores contaminantes del ambiente. Tipo químico 2E – Polvo

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TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA DEL GRADO DE PELIGRO
Existen varios métodos de valoración del grado de riesgo que se emplean para este fin,
entre ellos el de los autores William T. Fine (1975), el de Piker y el del Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), entre otros. La valoración subjetiva del grado de
peligro es un procedimiento que se aplica a cada factor de riesgo hallado (para el ejemplo
que se viene desarrollando son el ruido y el polvo de maderas) con el fin de obtener un
número que permita priorizar su control. Le propongo el siguiente modelo de Valoración
Subjetiva del Grado de Peligro.
TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA DEL GRADO DE PELIGRO
EN SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
INDICADOR PARA INDICADOR PARA
VARIABLES CONDICIÓN ACCIDENTALIDAD ENFERMEDAD VALORACIÓN
• MÁXIMA • Ausencia de control. Resultado probable máximo 10
P • ALTA • Control existente inadecuado/ineficiente. Resultado
probable alto 7
PROBABILIDAD • MEDIA
DEL SUCESO • BAJA
• Controles en el hombre. Resultado probable medio 5
Accidente o • MÍNIMA • Control en el medio. Resultado probable bajo 2
Enfermedad • Control en la fuente. Resultado probable mínimo 1
• CONTINUA • • Por más de 8 horas/diarias 10
E •
E
FRECUENT Muchas veces al días
• • Entre 5 horas y < 8 horas/ 7
Una vez por día diarias
EXPOSICIÓN AL • OCASIONA • 5
FACTOR DE RIESGO L •
Una vez por semana
• Entre 2 horas y < 5 horas/
2
• IRREGULA diarias
R • • 1
Una vez al mes • Entre 1 horas y < 2 horas/
• RARAMEN diarias
TE • Se sabe que ocurre • Por < 1 horas/diaria
• FATAL • DESASTRES • PATOLÓGIA IRREVERSIBLE
Varias muertes Toxicidad A LARGO PLAZO ( Cáncer, 76 - 100
categoría I esterilidad, intoxicación crónica)
C • INVALIDEZ • GRAVE • CAUSA SOSPECHOSA DE 51 - 75
Traumas o Heridos graves. PATOLOGIAS IRREVERSIBLES
Toxicidad categoría II
CONSECUENCIAS
PARA LA SALUD y
LA INTEGRIDAD • INCAPACIDAD • SEVERA
FÍSICA PARCIAL Lesiones con pérdida de • PATOLOGIA NO 26 - 50
integridad física. Toxicidad EMPEORABLE CON CESE DE LA
categoría III EXPOSICIÓN AL RIESGO
(Sordera, dermatosis)
• INCAPACI • IMPORTANTE
DAD TEMPORAL Lesiones importantes con 11 - 25
ausentismo. Toxicidad • PATOLOGÍAS BENIGNAS
categoría IV Ceden con tratamiento médico
• MOLESTIA • NOTABLE
S lesiones que requieren 1 - 10
primeros auxilios • MOLESTIAS

Semestre II 2007
Es importante tener en cuenta que los números de la columna “Valoración”, así como los de la
columna “Indicadores”, pueden ser cambiados según se convenga en la empresa. Por ejemplo, si
se observa la definición matemática de probabilidad, esta variable puede tomar valores entre 0 y
1.
Para encontrar el valor del grado de peligro de un factor de riesgo se utilizan las tres variables:
Probabilidad del suceso (P), Exposición al factor de riesgo (E) y Consecuencias para la
salud e integridad del trabajador (C) las cuales se pueden apreciar en la tabla Valoración de
Factores de Riesgo. Para asignar un número a cada variable se estableció arbitrariamente una
escala numérica, la cual se observa en la columna Valoración.
Observemos el procedimiento para asignar el número de valoración a las variables P, E y C:
• Para la variable P, que se encuentra en la primera fila, basta con escoger en la columna
Condición o en las columnas Indicador de Accidente e Indicador de Enfermedad, la opción
que desde su percepción le permita establecer si el suceso (accidente / enfermedad)
aparecerá con probabilidad entre mínimo y máximo. Tenga en cuenta que a cada opción le
corresponde un número en la columna Valoración. Elegido el valor (número de la columna
Valoración) escríbalo en la columna P (Probabilidad) del formato de inspección.
• Ahora se valora la variable E (Exposición). Para ello pregúntese si el factor de riesgo puede
causar accidente o enfermedad, lo que le permitirá elegir y leer la columna con los
indicadores adecuados. Ejemplo: como el factor de riesgo Ruido produce enfermedad,
entonces se leen las opciones de la columna con los Indicadores de enfermedad.
Nuevamente se escribe en la columna E del formato de inspección el número de valoración
correspondiente.
• Por último, se valora la variable C y para ello se sigue el mismo procedimiento que se utilizó
para valorar la variable E.
En conclusión, para obtener el grado de peligro basta con reemplazar en las columnas
correspondientes el valor numérico asignado a cada variable:
Grado de peligro = P x E x C
Para una mayor comprensión se aplica en ejemplo anterior:
Se ha dicho que las sierras circulares del ejemplo anterior producen ruido; por lo tanto se debe
valorar el grado de peligro que éstas representan para los trabajadores expuestos:

Semestre II 2007
a. Como el ruido causa enfermedad, se deben leer los indicadores de esa columna.
b. Se valora la variable (P) Probabilidad. Como la probabilidad de que los trabajadores se
enfermen es máxima, se le asigna la valoración 10.
c. Se valora la variable (E) Exposición. La condición es continua, ya que los trabajadores
laboran ocho horas al día; se le asigna la valoración 10.
d. Se valora la variable (C) Consecuencia. La condición resultante es incapacidad parcial,
pues la patología no empeora con el cese de la exposición; se le asigna un valor de 50.
e. Ahora se calcula el grado de peligro multiplicando y tenemos entonces:
Grado de Peligro = (P x E x C) = 10 x 10 x 50 = 5000
Estos valores de grado de peligro obtenidos al multiplicar entre sí las variables, se consignan en
el formato de inspección en la columna correspondiente al Grado de Peligro (GP), ya que se
tendrán en cuenta para “priorizar” el orden en que se atenderán los Factores de Riesgo, situación
que será estudiada posteriormente en Panorama de Factores de Riesgo. Observe el formato.
CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO HALLADOS

FECHA: ______________ ELABORADO POR _____________________________________________________
No. De GRADO DE PELIGRO MÉTODO DE CONTROL

EXPUESTOS P E C Resultado INSTALADO
GP RECOMENDADO
F M H
3
2 10 10 50 5000 Orejeras
1 adecuadas Diseño para encerrar el área
2
1
3 Mascarilla de Mascarilla para polvo aserrín

2 tela. Campana de extracción.
1
De igual manera se procede para la valoración del grado de peligro en las otras secciones
afectadas. Ahora calcularemos los valores para el factor de riesgo Ruido que afecta la oficina de
supervisión; se tiene en cuenta que:
P = Resultado probable alto

E = Tiempo de exposición entre dos (2) y menos de cinco (5) horas diarias
C = La patología que se pudiera presentar no empeora cuando cese la exposición
al riesgo

Semestre II 2007
DE RIESGO HALLADOS
FECHA: ___________________________ ELABORADO POR: ___________________________________________
No. de GRADO DE PELIGRO MÉTODO DE CONTROL

EXPUESTOS P E C Resultado INSTALADO
GP F M H RECOMENDADO
3
2 10 10 50 5000 Orejeras Diseño para encerrar el área
1 adecuadas
2
7 5 50 1750
1
3 Mascarilla de Mascarilla para polvo aserrín
2 tela.
1 10 5 75 3750
Campana de extracción.
Use la tabla de valoración y verifique cómo se obtuvo la valoración 3750 para el factor de
riesgo polvo de madera y aserrín en la sección taller de ebanistería. Vea a continuación el
formato de inspección para la consignación de factores de riesgo con los registros con toda la
información obtenida durante la inspección y los cálculos correspondientes al grado de
peligro para cada factor de riesgo.

EMPRESA: La gran Madera AREA: Producción ELABORADO: Wilfredo Urrego Díaz FECHA: 10 sep/2002
GRUPO FACTOR FUENTE Sección PUESTOS No GRADO DE MÉTODO DE MÉTODO

FACTOR RIESGO FACTOR AFECTADA AFECTADOS EXP PELIGRO Resultado CONTROL DE CONTROL
RIESGO (Código) RIESGO INSTALADO RECOMENDAD
O
P E C G.P F M H
Orejera Diseño para
Operarios sierra 3 s encerramiento
Ruido Sierras circular
2 circulares Taller Ayudante 2
Contaminante 2A 1,2,3 ebanistería Operario
físico pulidora 1 10 10 50 5000
Pulidora 1 Oficina Supervisor 2 7 5 50 1750

supervisor Secretaria 1
Operario sierra 3 Mascari Mascarilla para

3 Polvo de circular lla tela polvos
contaminante madera y Pulidora 1 Taller Ayudante 2 10 5 75 3750 Campana
tipo químico aserrín ebanistería Operario 1 extractora
pulidora
2E
Es muy importante recordar que cada área tendrá su propio formato de Inspección con los
factores de riesgo hallados; por lo tanto, existirán tantos formatos como áreas tenga la empresa.

Semestre II 2007
MÉTODOS DE CONTROL INSTALADOS Y RECOMENDADOS
Por último, la columna que corresponde a los métodos de control, a su vez consta de otras dos
columnas: una para los métodos de control instalados en la fuente, el medio y el hombre y otra
para los métodos de control recomendados. Para su diligenciamiento durante la inspección, se
deben observar las medidas de control ya instaladas en la fuente, el medio o el hombre para
determinar si el estado de funcionamiento es bueno, regular o no cumple; en este caso se deben
hacer las recomendaciones con los correctivos a aplicar. El desarrollo de un método de control
para corregir un factor de riesgo implica un proceso muy delicado; pasa primero por la
evaluación objetiva, la cual se logra mediante el uso de instrumentos de medición. Una vez
confirmado que el factor de riesgo sí requiere de una intervención, el procedimiento para
realizarlo debe seguir el orden que a continuación se enuncia:
4.3.1.1 Control en la fuente (F)
Consiste en corregir la falla o avería en el material, estructura, sistema, equipo, máquina o

herramienta que produce el factor de riesgo, usando uno de los siguientes métodos:
 Mantenimiento preventivo (antes de que suceda el daño)

 Mantenimiento correctivo (reparando la avería, mejorando
los anclajes)
 Instalando guardas en los puntos de peligro
 Mejorando o cambiando la sustancia, la máquina o el
proceso
 Adecuando los puestos de trabajo
4.3.1.2 Control en el medio (M)
Si el control en la fuente del factor de riesgo no es

posible, se tratará de impedir que el riesgo se
difunda en el ambiente, mediante los siguientes
métodos:
 Encerrando el área donde se halle la fuente

 Aislando la fuente
 Variando las condiciones ambientales.
(humedeciendo, ventilando, iluminando,
enfriando o calentando)
4.3.1.3 Control sobre el hombre (H)

Semestre II 2007
Regularmente los problemas

generados por los riesgos
profesionales se resuelven iniciando
este tipo de control; sin embargo
ésta debe ser la última opción para
proteger la salud del trabajador.
Este control debe estar acompañado
de los siguientes aspectos:
 Organización y control del

trabajo
 Evaluación periódica de
méritos
 Capacitación, instrucción,
inducción y reinducción
 Elementos de protección
personal
LOS PLANOS DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA
La elaboración del mapa de

factores de riesgo se inicia en
el mismo momento de la
inspección. Este mapa está
previsto para tener una idea
más clara de la ubicación de
cada uno de los factores de
riesgo existentes en el área
inspeccionada. El mapa se
obtiene elaborando una
representación gráfica del
lugar con todos los puestos de
trabajo; para ello se dibuja un
plano que puede ser a mano
alzada o por otro medio,
preferiblemente a escala y
sobre éste se simbolizan los
factores de riesgo que hemos detectado y consignado en el formato de inspección. El siguiente
es un ejemplo del área de Producción del Taller de Ebanistería en el que se consignaron los
factores de riesgo: 2A que corresponde a ruido y 2E que corresponde a polvos.

Semestre II 2007
EJERCICIO DE APLICACIÓN
Para dar aplicación y reforzar lo estudiado en esta unidad, el SENA le propone realizar el
siguiente ejercicio donde Usted realizará una inspección de factores de riesgo del área de pintura
de la misma empresa, en la cual se encuentran la sección del taller de pintura y la sección de
oficina de control calidad.
Este ejemplo se tomará para elaborar posteriormente el panorama de factores de riesgo.
Recuerde que existen los siguientes factores de riesgo: la aireación natural es deficiente y su
fuente generadora es la falta de ventanas. Las secciones afectadas son el Taller de Pintura y la
Oficina de Control de Calidad.
En el Taller de Pintura laboran cinco (5) pintores y dos (2) ayudantes. Al valorar el grado de
peligro se encontró que la probabilidad del suceso es media o resultado probable medio
(valoración = 5). El tiempo de exposición es de 5 horas diarias (valoración = 5) y se estima que
las consecuencias para la salud (C) son Molestias (valoración = 5).
En la sección de la oficina de Control de Calidad desempeñan esta labor dos supervisores. El

grado de peligro se valora con una probabilidad (P) alta (valoración = 7), pues tiene una
exposición al riesgo hasta de cinco horas diarias (valoración = 5) y la consecuencia puede ser
Molestias (valoración = 5). Se sugiere como método para controlar este riesgo, abrir ventanas en
proporción de 1/8 del área ocupada por el taller y diseñar un sistema de ventilación que facilite la
circulación del aire, pues las condiciones actuales pueden generar pérdida de agudeza visual,
cefaleas y un ambiente propenso a los accidentes..

Semestre II 2007
La falta de aireación de estas dos secciones expone al personal a trabajar en un ambiente

caluroso y esto genera un ambiente molesto.
Otro factor de riesgo hallado en la sección de pintura, son los niveles de iluminación deficiente
originados por la falta de ventanas y número insuficiente de lámparas. Al valorar el grado de
peligro se encontró que la probabilidad del suceso es máxima (valoración = 10). La exposición a
este riesgo es hasta de cinco horas diarias (valoración = 5) y las posibles consecuencias para la
salud de los trabajadores son patologías benignas (valoración = 20). El personal expuesto es de
cinco (5) pintores y dos (2) ayudantes.
Se halló además como factor de riesgo contaminante de tipo químico en el taller de pintura, el
rocío de pintura Epóxica cuya fuente generadora es la aplicación de pintura con pistola
aspersora. El personal expuesto es el mismo: 5 pintores y 2 ayudantes.
Al valorar el grado de peligro se encontró que la probabilidad del suceso es máxima (valoración =
10), a pesar de las máscaras con que están dotados los 5 pintores y los 2 ayudantes. El tiempo
de exposición es de 5 horas al día (valoración = 5) y las consecuencias para la salud de los
trabajadores pueden ser bronquitis, dermatitis, cáncer de pulmón (valoración = 75). Se
recomienda diseñar en esta sección una cabina de extracción de vapores.
La sección de la oficina de control de calidad donde se localiza el puesto de trabajo de 2

supervisores de control de calidad, también se encuentra afectada por este riesgo; al evaluar el
grado de peligro se encuentra que la probabilidad del suceso es máxima (valoración = 10), para
un tiempo de exposición hasta de 5 horas al día (valoración = 5) y la posible consecuencia es
causa sospechosa de los anteriores efectos (valoración = 51). Se sugiere diseñar un
encerramiento para esta oficina.
La exposición al rocío de pintura epóxica puede generar bronquitis, dermatosis y cáncer de

pulmón en los pintores, ayudantes y supervisores.
Compare sus registros con la información del cuadro que se presenta más adelante, como
respuesta a este ejercicio.

Semestre II 2007
RESPUESTA AL EJERCICIO DE APLICACIÓN
FORMATO DE INSPECCION PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO
EMPRESA: La gran madera AREA: Taller de pinturas ELABORADO: FECHA
GRUPO FACTOR FUENTE SECCIóN PUESTOS No GRADO DE MÉTODO DE MÉTODO DE

FACTOR RIESGO FACTOR RIESGO AFECTADA AFECTADOS EXP PELIGRO Resultado CONTROL CONTROL
RIESGO (Código) G.P INSTALADO RECOMENDADO
P E C F M H
Abrir ventanas en
proporción a
1 1/8 del área
5 del taller
microclima aireación taller de Pintores 2 5 5 5 125
natural falta ventanales pinturas ayudantes Diseñar sistema de
deficiente ventilación
Oficina Supervisor 2 7 5 5 175

control control
calidad calidad
Nivel luz • Falta Abrir ventanas
natural ventanas Taller Pintores 5 10 5 20 1000
deficiente • numero pinturas ayudantes 2 Diseñar
luminarias
inadecuado
sistema de
iluminación
2 Masc Diseñar cabina
Contaminan Rocío de Pistolas Taller Pintores 5 10 5 75 3750 arilla de extracción
te ambiental pintura aspersores pinturas ayudantes 2
tipo químico Epóxica
Ofician Supervisor 2 10 5 51 2550 Diseñar
control control encerramiento
calidad calidad

Semestre II 2007
ANEXO
LISTA DE VERIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO VOLVER
GRUPO FACTOR DE RIESGO CÓDIGO DESCRIPCIÓN
1A Temperatura extrema : calor o frío
1B Humedad relativa o presencia de agua
Del ambiente de trabajo.
1 Microclima
1C Aireación natural inadecuada
1D Niveles de luz natural inadecuados
1F Presiones barométricas inusuales
2A Ruido
Contaminantes del
2B Vibraciones
ambiente 2C Radiación ionizantes: alfa, beta, rayos x, gamma
tipo físico 2D Radiaciones no ionizantes: luz visible directa; ultravioleta (UV), infrarroja (IR), láser
2E Polvo
2F Humo
2G Rocío
Contaminantes del 2H Niebla
ambiente 2I Vapores, gases
2 tipo químico 2J Ácidos, bases
2K Disolvente
2L Desechos
2M Plaguicidas
2N Vectores
Contaminantes del 2Ñ Animales venenosos o enfermos
ambiente 2O Plantas venenosas o urticantes
tipo biológico 2P Microorganismos
2Q Parásitos macroscópicos
3A Basuras
3B Aseo servicios sanitarios inadecuado
3C Alcantarillado faltante o en mal estado
3D Lavatorio insalubre
3 De insalubridad 3E Ropa trabajo faltante o inadecuada
3F Zona de alimentación faltante o inadecuada
3G Vestier faltante o inadecuado
3H Abastos agua desprotegidos o faltantes
3I Elementos aseo faltantes
4A Posiciones inadecuadas: sentado, parado acostado
Productores de 4B Postura corporal inadecuada: encorvado, rotado, flexionado, extendido, encogido
4 sobrecarga física 4C Tipo de trabajo: liviano, moderado, pesado, dinámico, estático
4D Organización trabajo: jornada, ritmo, descanso, incentivo, exceso atención
5A Turnos: rotativos nocturnos
5B Tarea monótona rutinaria fragmentadas repetitivas sin valorar
5C Alta concentración
Productores de 5D Estilo de mando inadecuado
5 sobrecarga síquica 5E Amenaza seguridad laboral y extralaboral
5F Relaciones tensas
5G Alta decisión y responsabilidad
5H Políticas de estabilidad
6A Máquinas peligrosas sin protecciones
6B Motores primarios peligrosos
Productores de
6C Herramientas manuales defectuosas
inseguridad 6D Vehículos de pasajeros, carga mal mantenida
tipo mecánico 6E Bandas transportadoras inseguras
6F Sistemas de izar inseguros
6G Sustancias o materiales : combustibles / inflamable / reactivos productores de incendio
Productores de 6H Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos productores de explosiones
6I Incendio por corto circuito
inseguridad
Incendios por llamas abiertas, descargas
tipo físico-químico 6J
eléctricas
6 6K Estado de techos
6L Estado de paredes, ventanas
6M Estado de pisos
6N Estado de escaleras
6Ñ Puertas de interiores y salidas
Productores de 6R Zonas de almacenamiento
inseguridad 6S Zona vecinos
tipo locativo 6T Desorden y desaseo
6O Vías y pasillos
6P Distribución de puestos
6Q Estado instalación eléctrica
6X Trabajos en alturas o profundidades
6Y Áreas abiertas, descargas eléctricas
AUTOEVALUACIÓN 3

Semestre II 2007
Para fortalecer su habilidad para realizar inspecciones de seguridad e higiene

ocupacional, se le propone el siguiente cuestionario, compare sus respuestas con las
que se le presentan y determine si puede continuar con la unidad siguiente.
En estas preguntas usted debe identificar y marcar con X la respuesta correcta:
1. El primer paso del método de prevención de factores de riesgo es
a.Análisis del problema

b.Inspeccionar las áreas
c. Controlar
d.Todas las anteriores
e.No sé
2. El acto de identificar un factor de riesgo implica que se conoce:

a.Su nombre
b.Su peligrosidad
c. Su comportamiento
e. No sé
3. Para lograr el éxito en una inspección la preparación previa debe incluir:
a.Récord de accidentes
b.Libreta de notas
c. Lista de verificación
e.No sé
4. La información obtenida en la inspección debe servir para:
a.Levantar el panorama de factores de riesgo

b.Planear costos beneficios
c. Evaluar accidentes
e.No sé
5. La secuencia metodológica para prevención de factores de riesgo es
a. Control - evaluación - panorama

Semestre II 2007
b.Inspección - evaluación - control

c. Inspección - panorama - evaluación
6. El grado de peligro de un factor de riesgo se valora por la fórmula:
a.P / E / C =
b. P + E + C =
c. P x E x C =
d. Todas las anteriores
e. No sé
7. La inspección no planeada o informal la debe realizar:

a.El trabajador
b.El supervisor
c. El gerente
e.No sé
8. El método de control de factores de riesgo se aplica en el siguiente orden:

a.El medio - el hombre - la fuente
b.La fuente - el medio - el hombre
c. El hombre - el medio - la fuente
e. No sé
RESPUESTAS AUTOEVALUACIÓN
Compare sus respuestas.
Sí tiene alguna duda consulte con su profesor en clase.
1. b
2. a
3. c
4. a
5. c
6. c
7. d
8. b

Semestre II 2007
GUÍA DE APRENDIZAJE
DOCENTE: WILFREDO URREGO DÍAZ

CÁTEDRA: Salud ocupacional
Nombre estudiante:__________________________________
Grupo: DPM42 -
COMPETENCIA 1: Establecer las prioridades para el control de los factores de

riesgo.
OBJETIVOS:
• Conocer las características de la “Lista de Chequeo”

• Conocer la metodología de aplicación e interpretación del Panorama de Factores
de Riesgo
• Conocer e interpretar el Modelo Panorama de Factores de Riesgo
• Elaborar una herramienta para levantar un Mapa de Riesgos en un puesto o
sección de trabajo.
• Conocer e interpretar la Herramienta “Mapa de Riesgos” elaborada en una
actividad productiva.
• Conocer las consecuencias para la salud del trabajador expuesto a los factores de
riesgo.
CONOCIMIENTOS ESPECÍFICOS:
• Lista de Chequeo
• Panorama de Factores de Riesgos
• Mapa de Riesgos (Levantamiento e Interpretación)
• Interpretación de un Panorama de F.R.
• propuesta de factores de riesgo prioritarios para ser intervenidos con medidas de
control integral
• Accidente de Trabajo y Enfermedad Profesional
INDICADORES DE LOGRO:
• El estudiante conoce y realiza e interpreta un Mapa de riesgos de un ambiente

laboral
• El estudiante conoce, interpreta y aplica algunas herramientas para la
identificación y el control por prioridades de los F. de R.
GUÍA No 2: Levantar panorama de factores de riesgo ocupacionales de la empresa
11. INTRODUCCIÓN / JUSTIFICACIÓN.
Las acciones de prevención por sí solas no son una tarea fácil y además carente de
metodología, por el contrario, se necesitan conocimientos multidisciplinarios y organización
empresarial para poder llevarla a cabo, de tal manera, que se garantice su pertinencia y
eficacia en la conservación y protección de la salud ocupacional de los trabajadores.

Semestre II 2007
12. OBJETIVO
Al terminar el estudio de esta unidad No 3, usted podrá realizar inspecciones de seguridad

para recolectar la información que le conduzca a la elaboración del Panorama de los
Factores de Riesgo de las áreas de trabajo en la empresa, aplicando la metodología para
valorar subjetivamente el grado de peligro y proponer las medidas correctivas necesarias.
13. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

2
3Presente por escrito sus conceptos elaborados de cada una de las actividades de
aprendizaje propuestas.
4
1. Una vez estudiados los diferentes factores de riesgo según la clasificación presentada,
analice si la propuesta es aplicable a las necesidades de su empresa
2. Elabore la lista de verificación de factores de riesgo que le servirá de guía en el
momento que vaya a realizar la inspección.
3. Elabore sus formatos de inspección de factores de riesgo, en cantidad suficiente para
que consigne sus hallazgos.
4. Obtenga la tabla de valoración subjetiva del grado de peligro de los factores de riesgo,
preferiblemente en una sola hoja.
5. Elija un área de su empresa y aplique la técnica inspección estudiada. No olvide llevar
los instrumentos mencionados en los ítem 1, 2, 3, 4.
6. Elabore el plano del área elegida con sus puestos de trabajo, para señalar los factores
de riesgo.
14. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Usted debe identificar la respuesta correcta en cada pregunta:
1. Durante una inspección se escucha la presencia de un ruido, pero se

desconoce donde está la fuente generadora. Esta acción corresponde a …
a. Localizar el factor de riesgo
b. identificar el factor de riesgo
c. diagnosticar el factor de riesgo
d. todas las anteriores
e. no se
2. La actividad de identificación y localización de factores de riesgo

corresponden a:
a. su evaluación general.
b. un panorama específico

Semestre II 2007
c. su inspección general
e. no se
3. Las inspecciones de Factores de Riesgo dan como resultado:

a. las evaluaciones de Factores de Riesgo.
b. los Controles de Factores de Riesgo.
c. el Panorama de Factores de riesgo.
e. no se
4. En la inspección se debe observar sistemáticamente todos los factores de

riesgo y para ello se requiere:
a. una libreta de notas de factores de riesgo
b. una guía o lista de verificación de factores de riesgo
c. una rutina de riesgos
e. no se
5. Para controlar el calor generado por un horno se le coloco un material

aislante térmico directamente sobre la estructura de éste. El control se
aplicó en:
a. la fuente
b. el medio
c. el hombre
e. no se
6. El personal de la salud al utilizar guantes como un control biológico realiza

un control sobre:
a. la fuente
b. el medio
c. el hombre
e. no se


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Ingeniería de producción

Asignatura: salud ocupacional

La prevención de los riesgos ocupacionales

Pero la prevención por sí sola no es una tarea

A continuación Usted observe en el esquema los pasos de la secuencia metodológica para la

Cartilla No 3. Inspecciones de seguridad e higiene ocupacional.

Cartilla No 3. Inspecciones de seguridad e higiene ocupacional.

Realizar inspecciones de seguridad para recolectar la información que conduzca a la elaboración

INSPECCIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

Por inspección de seguridad e higiene ocupacional se entiende la actividad mediante la

A continuación se analiza la técnica de inspección de seguridad e higiene ocupacional, que es la

APLICACIONES DE LA TÉCNICA DE INSPECCIÓN

• Levantar el panorama de factores de riesgo o estudio de condiciones

Cartilla No 3. Inspecciones de seguridad e higiene ocupacional.

INSPECCIÓN GENERAL SISTEMÁTICA

Esta modalidad de inspección requiere de una

Para realizarla se deben utilizar los siguientes

 La lista de verificación de factores de riesgo

A continuación analizaremos cada uno de ellos.

LISTA DE VERIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO

Lo invito a elaborar su guía de inspección de factores de riesgo para las

Cartilla No 3. Inspecciones de seguridad e higiene ocupacional.

FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

El formato sugerido consta de las siguientes columnas:

A continuación se presenta un modelo de formato de inspección y la forma como se consignan en

FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

GRUPO FACTOR FUENTE

Iniciemos nuestro imaginario recorrido por la empresa de Maderas XY.

Cartilla No 3. Inspecciones de seguridad e higiene ocupacional.

Seguimos examinando la Lista de Verificación de Factores de Riesgo y detectamos polvo de

FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO HALLADOS

EMPRESA: XY ÁREA: Taller de Ebanistería FECHA:

PUESTOS Grado de Peligro

Grupo 2: Factores de riesgo contaminantes del ambiente. Tipo Físico 2A – Ruido

Cartilla No 3. Inspecciones de seguridad e higiene ocupacional.

TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA DEL GRADO DE PELIGRO

Cartilla No 3. Inspecciones de seguridad e higiene ocupacional.

Observemos el procedimiento para asignar el número de valoración a las variables P, E y C:

Para una mayor comprensión se aplica en ejemplo anterior:

Cartilla No 3. Inspecciones de seguridad e higiene ocupacional.

Grado de Peligro = (P x E x C) = 10 x 10 x 50 = 5000

CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO HALLADOS

No. De GRADO DE PELIGRO MÉTODO DE CONTROL

3 Mascarilla de Mascarilla para polvo aserrín

P = Resultado probable alto

Cartilla No 3. Inspecciones de seguridad e higiene ocupacional.

No. de GRADO DE PELIGRO MÉTODO DE CONTROL

FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

GRUPO FACTOR FUENTE Sección PUESTOS No GRADO DE MÉTODO DE MÉTODO

Pulidora 1 Oficina Supervisor 2 7 5 50 1750

Operario sierra 3 Mascari Mascarilla para

Cartilla No 3. Inspecciones de seguridad e higiene ocupacional.

MÉTODOS DE CONTROL INSTALADOS Y RECOMENDADOS

4.3.1.1 Control en la fuente (F)

Consiste en corregir la falla o avería en el material, estructura, sistema, equipo, máquina o

 Mantenimiento preventivo (antes de que suceda el daño)

4.3.1.2 Control en el medio (M)

Si el control en la fuente del factor de riesgo no es

 Encerrando el área donde se halle la fuente