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    02 - Ladrillos REX

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    Cia. Rex S.A. es una empresa ladrillera fundada en 1945 en Perú que produce ladrillos de alta calidad utilizando tecnología moderna. La empresa ha recibido reconocimientos a nivel nacional e internacional por sus productos. Cia. Rex mejora continuamente la calidad de sus ladrillos recogiendo opiniones de ingenieros y arquitectos para entregar productos que superen los estándares requeridos. Algunas construcciones notables en Perú han utilizado ladrillos de esta empresa.

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    Cia. Rex S.A. es una empresa ladrillera fundada en 1945 en Perú que produce ladrillos de alta calidad utilizando tecnología moderna. La empresa ha recibido reconocimientos a nivel nacional e internacional por sus productos. Cia. Rex mejora continuamente la calidad de sus ladrillos recogiendo opiniones de ingenieros y arquitectos para entregar productos que superen los estándares requeridos. Algunas construcciones notables en Perú han utilizado ladrillos de esta empresa.

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    Cia. Rex S.A. es una empresa ladrillera fundada en 1945 en Perú que produce ladrillos de alta calidad utilizando tecnología moderna. La empresa ha recibido reconocimientos a nivel nacional e internacional por sus productos. Cia. Rex mejora continuamente la calidad de sus ladrillos recogiendo opiniones de ingenieros y arquitectos para entregar productos que superen los estándares requeridos. Algunas construcciones notables en Perú han utilizado ladrillos de esta empresa.

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    Cia. Rex S.A. es una empresa ladrillera fundada en 1945 en Perú que produce ladrillos de alta calidad utilizando tecnología moderna. La empresa ha recibido reconocimientos a nivel nacional e internacional por sus productos. Cia. Rex mejora continuamente la calidad de sus ladrillos recogiendo opiniones de ingenieros y arquitectos para entregar productos que superen los estándares requeridos. Algunas construcciones notables en Perú han utilizado ladrillos de esta empresa.

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    LADRILLOS REX

    ALUMNO : SILVERA IRUPAILLA, JOEL ARMANDO

    CODIGO : 20041185J
    Quienes Son:
    Cia. Rex S.A. Empresa Ladrillera fundada el 8 de Setiembre de 1945, se mantiene líder en el
    mercado de la rama Ladrillera en virtud de la moderna tecnología utilizada en la elaboración de
    sus productos que le han merecido reconocimientos a nivel nacional como internacional. Esta
    ubicada en la Av. Alfredo Mendiola 1879 - S.M.P. (Pan. Norte Km. 13800 Frente C.C. Fiori) y
    sus teléfonos para contacto son: Telf.: 534-2143 / Fax: 534-2295

    Cia. Rex Es una empresa que viene mejorando día a día la calidad de sus productos,
    recogiendo opiniones, atendiendo las necesidades y exigencias de los Ingenieros y Arquitectos
    para mejorar la resistencia de las construcciones modernas y entregarle al cliente un producto
    de primera calidad, que supere ampliamente los estándares exigidos por INDECOPI.

    Prueba de ello es la cinta de oro, premio otorgado solo a las empresas que durante un largo
    periodo a dado un buen producto al publico consumidor.

    HISTORIA
    Algunas construcciones hechas con los ladrillos REX son:
    LA INDUSTRIA DEL LADRILLO:

    Las arcillas pueden clasificarse de distintas maneras según el aspecto que se


    tenga en cuenta: color, plasticidad, fusibilidad, según se encuentren en la
    naturaleza…, factores todos ellos a tener en cuenta a la hora de elaborar una
    pieza puesto que son de vital importancia en el desarrollo y acabado de la
    misma.

    Elementos plásticos: Son las arcillas y caolines que forman la base de las
    pastas cerámicas debido a su plasticidad.
    DIAGRAMA DE PROCESO DE LA PRODUCCION DE LADRILLOS

    EXTRACCION: El proceso de extracción se hace fuera de la planta, en el cual


    se extrae la materia prima para la elaboración de ladrillos el cual es la arcilla, el
    proceso es mediante perforaciones en la corteza e insertando explosivos, se
    erosiona la roca y luego mediante camiones se lleva ala planta.

    RECEPCION: La materia prima (rocas de arcilla) se deja caer en las TOLVAS


    para su recepcion y selección, ya que estos tienen unas rejillas tamizadoras
    que dejan pasar solo las rocas de tamaño adecuado, listo para su molienda.
    MOLIENDA1: La roca arcillosa y aditivo extra (pedregal) se rompe mediante
    unos molinos de martillos los cuales golpean la roca hasta reducir su tamaño y
    pasen por un tamizado.
    TAMIZADO Y MOLIENDA FINA: Luego de pasar por el tamizado, el material
    pasa por una TOLVA que recepciona y envía el producto por gravedad a los
    molinos de rodillos que lograrán un menor tamaño de la materia prima
    MEZCLADO Y AMASADO: El material pasa por un primer
    mezclado el cual es mediante un tornillo sin fin que gira
    mezclando la arcilla con el aditivo, claro para ello siempre
    adicionando agua a forma de riego.
    EXTRUSION: El material ya mezclado se traslada a otra maquina la cual hará
    la extracción del aire de la mezcla (extrusión) y lograr los estándares de calidad
    que se exige en el producto. Luego extraído el aire la misma maquina tiene los
    moldes del ladrillo, para obtener una línea de producción de ladrillos listo para
    ser cortados y secados.
    CORTADO: Una maquina mediante una cinta de acero corta los ladrillos de
    tamaño igual el cual es colocado por operarios a carros de transporte para su
    posterior secado.
    SECADO NATURAL: Los ladrillos en los carros son secados de manera
    natural, exponiéndolos al sol, eliminando un 6 % de su humedad.

    HORNEADO: Los ladrillos ya previamente secados al natural por 5 días son


    llevados al horneado y obtención del producto final, para ellos se usa la cámara
    de horneado que es una construcción que albergara a los ladrillos para su
    posterior cocción en su interior, pero para una explicación mas detallada de
    este proceso lo dividiré en tres partes: PRE-HORNEADO O SECADO
    ARTIFICIAL, COCCIÓN y ENFRIAMIENTO.
    PRE-HORNEADO: En esta primera etapa se logra eliminar el 13% de
    humedad con aire 60°C.

    COCCIÓN: En en mismo horno túnel pero con una elevación de la


    temperatura hasta 650°C se logra llegar al rojo vivo, pero sin encender llama el
    cual es logrado por unos inyectores que se encuentran en la parte superior del
    horno, los cuales están en constante control automático, usando sensores de
    calor (termocuplas).
    ENFRIAMIENTO: Luego de cocer el material se deja enfriar en la parte
    final del túnel, para evitar que la contracción rápida afecte el producto final.
    EMPAQUETADO: Los ladrillos ya totalmente eliminados de la humedad son
    cargados en los camiones para su posterior distribución a los usuarios finales.

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