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    Apqp

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    Alejandro Luna Luna
    Este documento describe el Advanced Product Quality Planning (APQP), una metodología desarrollada conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors para guiar a proveedores en la producción de productos de calidad. El APQP consiste en 5 fases que abarcan desde la planificación inicial hasta la retroalimentación, con el objetivo de identificar riesgos, asegurar la calidad del producto y satisfacer las necesidades del cliente. El documento también provee detalles sobre el contenido y objetivos de un curso de 24 horas sobre esta metodología.

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    Apqp

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    Este documento describe el Advanced Product Quality Planning (APQP), una metodología desarrollada conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors para guiar a proveedores en la producción de productos de calidad. El APQP consiste en 5 fases que abarcan desde la planificación inicial hasta la retroalimentación, con el objetivo de identificar riesgos, asegurar la calidad del producto y satisfacer las necesidades del cliente. El documento también provee detalles sobre el contenido y objetivos de un curso de 24 horas sobre esta metodología.

    Título original

    apqp

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    Este documento describe el Advanced Product Quality Planning (APQP), una metodología desarrollada conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors para guiar a proveedores en la producción de productos de calidad. El APQP consiste en 5 fases que abarcan desde la planificación inicial hasta la retroalimentación, con el objetivo de identificar riesgos, asegurar la calidad del producto y satisfacer las necesidades del cliente. El documento también provee detalles sobre el contenido y objetivos de un curso de 24 horas sobre esta metodología.

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    APQP

    ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING


    (Supplier APQP/PPAP Readiness Assessment- Schedule A) SEGUNDA EDICIN AIAG

    APQP
    Descripcin
    La Planificacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) es una gua desarrollada conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors para comunicar a sus proveedores (internos y externos) los pasos necesarios para producir un producto de calidad que satisfaga las necesidades y expectativas del cliente. La META de la Planificacin Avanzada de la Calidad es facilitar la comunicacin con cada uno de los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos son completados a tiempo. Algunos de los beneficios de la Planificacin Avanzada de la Calidad son: Dirigir recursos a la Satisfaccin del cliente, Promover la identificacin temprana de los cambios requeridos, Proveer un producto de calidad a tiempo y al costo ms bajo.

    Para tal efecto, este curso contempla la revisin paso a paso de la metodologa de la Planificacin Avanzada de la Calidad del Producto durante la cual se mencionan las tcnicas que requieren ser aplicadas, tales como: AMEF, CP, MSA, PPAP, SPC, etc. Dicha metodologa se analizar de dos formas:

    Terica: Se explica el contenido de la VM Verification Matriz schedule A con sus


    check lists correspondientes a cada elemento del APQP.

    Prctica: Se desarrollan ejemplos para un mejor entendimiento, con casos reales y


    prcticos aplicables a su empresa, usando la metodologa de la Planificacin Avanzada de la Calidad del Producto en los formatos manejados en la industria automotriz. Es decir, se muestra como se acoplan las fases de la Planificacin Avanzada de la Calidad del Producto, con las diversas etapas de la vida/desarrollo del Producto. Cabe mencionar que la Planificacin de la Calidad incluye varias metodologas que por su complejidad y especializacin requieren ser vistas necesariamente en otros cursos, tales herramientas son: AMEF, CP, MSA, PPAP, SPC, GD&T, Diagramas de flujo, etc.

    Objetivo del curso y propuesta


    Objetivo
    Conocer una metodologa de planeacin de calidad para identificar las fases a considerar durante la planeacin del programa de calidad. Conocer los objetivos estratgicos de: Fase Fase Fase Fase Fase 1.2.3.4.5.Definir y Planear el Programa. Diseo y Desarrollo del Producto. Diseo y Desarrollo del Proceso. Validacin del Producto y del Proceso Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones Correctivas.

    Propuesta
    Los asistentes participarn en grupos multidisciplinarios para recrear los subprocesos de cada fase del proceso de planificacin de la calidad.

    Audiencia
    A quin va dirigido? A todo el personal que participa en el lanzamiento de plataformas nuevas, desarrollo de nuevos productos, cambios de ingeniera, transferencia de manufactura de partes, procesos nuevos de manufactura y modificacin a procesos actuales. Personal de los departamentos de Materiales, Calidad, Ingeniera del Producto, Ingeniera del Proceso, Manufactura, Ventas, Recursos Humanos, Capacitacin, Laboratorio de Pruebas, Mantenimiento y Compras.

    reas involucradas

    Perfil recomendado del participante


    Se requiere que el personal participante tenga conocimientos sobre los procesos de realizacin del producto, validacin del producto y del proceso, as como de la documentacin referente a: Instrucciones de trabajo, Diagramas de flujo, AMEF, Plan de Control y Procedimientos relacionados.

    Modelo APQP
    El xito del APQP radica en la aplicacin correcta de la metodologa indicada en el curso; as como el conocimiento y aplicacin de los Core Tools por parte de los integrantes del equipo multidisciplinario definido por la organizacin. Es decir, el conocimiento para su aplicacin de la siguientes herramientas ser requerido: FMEA PPAP SPC MSA CP

    Contenido
    1.0 Introduccin Objetivos Del Curso Escalabilidad Conceptos APQP Estructura Definicin APQP Beneficios Elementos de APQP Relacin de Tiempos y Responsabilidades

    2.0 Evaluacin de Riesgo Donde Inicia el Proceso de APQP Evaluacin de Riesgo 3.0 Formatos de Reporte APQP Flujo Sistmico de APQP Hoja de Trabajo Reporte de Estatus de APQP en Schedule A 4.0 Planeacin (Fase 1) Sourcing Decision Requerimientos del Cliente Metas de Calidad y Fiabilidad Lista de Materiales (BOM) Diagrama de Flujo Preliminar Lista de Caractersticas Especiales

    5.0

    Decisin de Surtimiento

    Desarrollo y diseo del Producto (Fase 2) FMEA de Diseo Verificacin del Diseo Revisin al Diseo Construccin de Prototipos y Plan de Control Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Materiales Necesidades Gages, Herramientas y Facilidades Evaluacin de Factibilidad

    6.0 Desarrollo y diseo del Proceso (Fase 3) Estndares de Empaque Revisin del Sistema de Calidad Diagrama de Flujo del Proceso Layout de Plan de Piso FMEA de Proceso Plan de Control Pre-lanzamiento Instrucciones del Proceso Plan de Anlisis del Sistema de Medicin Plan de Estudio Preliminar de Capacidad de Proceso Especificaciones de Empaque

    7.0 Validacin del Producto y del Proceso (Fase 4) Corrida Piloto de Produccin Evaluacin del Sistema de Medicin Estudio Preliminar de Capacidad del Proceso PSW Pruebas de Validacin Evaluacin de Empaque Plan de Control Produccin Liberacin de la Planeacin de Calidad

    8.0 Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones Correctivas (Fase 5) Reduccin de la variacin Satisfaccin del Cliente Entrega y Servicio Retroalimentacin

    9.0 Actualizacin de Segunda Edicin de AIAG Incorporacin de enfoque a procesos Actualizacin de terminologa de acuerdo con TS16949 Enfatizar manejo de lecciones aprendidas

    Asegurar la aprobacin de PPAP

    10.0 Anexos Checklist de APQP AIAG, (pg. 71 87). Checklist de la VM, v. 5.0 Glosario de Trminos.

    Duracin
    24 horas

    Material
    El material del curso incluye: Manual y material de apoyo para cada uno de los participantes Reconocimiento de acreditacin y participacin Envo de reporte final del curso

    Texto Recomendado
    Advanced Product Quality Planning and Control Plan (APQP) del AIAG. Supplier engagement process GPDS GPDS Manual de Ford Motor Co.

    Requerimientos para cursos en sitio (en planta)


    Mximo de participantes: 15 personas por grupo Can de proyeccin Hojas de rotafolio y plumones Lista de participantes (con nombres completos y acentuados) Material didctico para cada participante (proporcionado por QHDA)

    Nota: Favor de omitir estos requerimientos para los cursos abiertos

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