Pets Instalacion de Man Hole en TK 005

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)
INSTALACION DE MAN HOLE EN TK 005 MAQUINARIAS E

INGENIERIA
METALMECANICA
Área: Pta. Confiable C1 Versión N°: 1
S. A
Código:
CODIGO (áreas de Seg.) Página 1 de 18
PREPARADO POR: PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Firma: Firma: Firma: Firma:
Firma:
Nombre:
Nombre: Ing.
Nombre: Nombre: Nombre:
Sr. Jorge Martinez Ing. Jesús Amesquita Ing. Ángel Blanco Ing. Victor Tejada
SUPERVISOR DE
LIDER DE EQUIPO SUPERVISOR RESIDENTE DE GERENTE
SEGURIDAD Y
DE TRABAJO EQUIPO DE MANTENIMIENTO GENERAL
SALUD
TRABAJO
Fecha de Elaboración: Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:
23/04/2024 23/04/2024 23/04/2024 23/04/2024 23/04/2024
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional MAQUINSA
INSTALACION DE MAN HOLE EN TK 005
CODIGO (áreas de Seg.)
POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
“Maquinsa, empresa líder de metalmecánica en el ámbito nacional, especializada en actividades

metalmecánica y otros fines. Considera la seguridad y salud en el trabajo como parte integral de sus procesos
operativos y administrativos. Tiene como objetivo primordial, prevenir las lesiones y proteger la salud y seguridad
de sus trabajadores.”
Para ello nos comprometemos a:
 Contar con un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, realizando inspecciones periódicas
para verificar el cumplimiento de nuestros objetivos.
 Cumplir con las normas legales vigentes a nivel nacional y compromisos que adopte la organización,
aplicables a la seguridad y salud en el trabajo.
 Mantener un proceso de mejorar continua, de la gestión de seguridad y salud en el trabajo

implementando planes de acción a las no conformidades de las mismas.
 Capacitar y cumplir estándares de seguridad y salud en el trabajo externos e internos de la empresa.
 Identificar los peligros, evaluar los riesgos, eliminarlos o minimizarlos a niveles de riesgos residuales, en
los ambientes en que se trabaja.
 Ser revisada por los trabajadores antes de su aprobación la presente política de seguridad y salud en el
trabajo.
 Difundir, actualizar y comunicar la política de seguridad y salud en el trabajo en la organización y

ponerla a disposición de todas las partes interesadas.
Arequipa, 02 de mayo del 2023
Rev. 09
CON SEGURIDAD GANAMOS TODOS …
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CONTENIDO
1. OBJETIVO/ ALCANCE........................................................................................................................ 4
2. RESPONSABLES................................................................................................................................ 4
3. REQUERIMIENTOS............................................................................................................................. 6
3.1REQUERIMIENTO DE PERSONAL....................................................................................................... 6
3.2REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.......................................................6
3.3REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS/EQUIPOS.............................................................................6
3.4REQUERIMIENTO DE MATERIALES.................................................................................................... 8
4. PROCEDIMIENTO............................................................................................................................... 8
5 RESTRICCIONES.............................................................................................................................. 14
6 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.................................................................................................... 16
7 REGISTROS....................................................................................................................................... 18
8 ANEXOS Y FORMATOS.................................................................................................................... 18
9 CONTROL DE CAMBIOS.................................................................................................................. 18
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1. OBJETIVO/ ALCANCE
 Establecer y describir los pasos para realizar el Servicio INSTALACION DE MAN HOLE EN TK 005
garantizando una tarea óptima y segura, minimizando costos, evitando incidentes, daños al personal y medio
ambiente.
 El desarrollo del procedimiento aplica a todo aquel personal que esté involucrado en el Servicio
INSTALACION DE MAN HOLE EN TK 005.
2. RESPONSABLES
SUPERVISOR DEL TRABAJO

De acuerdo al DS024-2016-EM Capítulo II y Sub Capítulo I, se establece las siguientes responsabilidades:
 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos internos.
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o
minimizar los riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen
adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional consideren que son peligrosas.
 Verificar que los trabajadores usen maquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del (os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en
peligro.
 Verificar que se cumpla con los procedimientos de bloqueo y señalización de las máquinas que se
encuentren en mantenimiento.
 Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores de alto riesgo de acuerdo a la
evaluación de riesgos.
 Cumplir con sus obligaciones según el artículo 38 y 39 del DS024-2016 y su modificatoria DS023-
2017.
 Conocer los peligros y riesgos del trabajo o servicio a su cargo, así como asegurar la compresión de
su personal sobre estos peligros y riesgos.
 Conocer, instruir y asegurar que el personal a su cargo aplique los controles establecidos en sus
IPERC línea d base, PETS, IPERC continuo, estándares de seguridad.
 Proporcionar y verificar los recursos necesarios para el trabajo bajo su responsabilidad tales como:
personal, equipos, materiales, herramientas, EPPs, etc.
 Verificar el entrenamiento de los trabajadores en los cursos específicos para trabajos de alto riesgo,
asegurando que se encuentren debidamente acreditados antes de realizar sus tareas.
 Informar al Gerente de Operaciones / Residente sobre indicaciones u órdenes diferentes a las
establecidas en el alcance de su contrato para su evaluación y aprobación.
 Verificar y asegurar que las actividades a desarrollar se encuentren coordinadas en espacio y tiempo
con actividades de otras Empresas Contratistas o de SMCV y asegurar una adecuada planificación y
evaluación conjunta de peligros y riesgos.
 Mantener una comunicación efectiva con el equipo de trabajo a su cargo verificando el entendimiento
de la información brindada.
 Identificar y corregir toda condiciones o situaciones de riesgo en los frentes de trabajo bajo su
responsabilidad,
 Paralizar cualquier labor y/o trabajo en operación que se encuentren en peligro inminente y/o en
condiciones sub estándares que amenacen la integridad de las personas, máquinas, aparatos e
instalaciones, hasta que se eliminen dichas amenazas.
 Asegurar el cumplimiento de los controles críticos (Reglas para Vivir) brindando los recursos
necesarios para su implementación.
 Liderar, difundir y promover el cumplimiento de los 4 principios de seguridad en los equipos de
trabajo bajo su cargo.
 Liderar el proceso de investigación de incidentes, incidentes peligrosos, accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales para tomar las medidas preventivas que se eviten su recurrencia
cumpliendo con el SSOpr0004 Reporte y Análisis de Incidentes.
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Los supervisores que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores, así como las recomendaciones del
Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, de los supervisores, inspectores o fiscalizadores y/o funcionarios
de la autoridad minera competente u otra autoridad competente en materia de seguridad y salud ocupacional,
serán sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de área correspondiente.
RESPONSABLE / LÍDER DEL TRABAJO
 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente PETS
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado
cumplimiento del IPERC continúo realizado por los trabajadores a su cargo.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS, así como
verificar que usen adecuadamente los equipos de protección personal apropiado para cada tarea
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo
 Ser responsable `por su seguridad y la de los trabajadores que laboran a su cargo
 Verificar que se cumpla los procedimientos de bloqueos a los equipos a intervenir
 Paralizar las labores en situaciones de riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas
situaciones
 Dirige el grupo acata las normas internas establecidas y estándares de Trabajo de Alto Riesgo
exigidas por el cliente.
 Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y el PETS.
 Hacer participar a todo el personal en la elaboración del IPERC continuo. Controlar y difundir todo el
personal a su cargo los riesgos existentes en dicha labor y sus medidas de control.
TRABAJADORES
Los trabajadores están obligado a realizar toda acción conducente a prevenir o conjurar cualquier incidente,
incidente peligroso y accidentes de trabajo propios y/o de terceros y a informar dichos hechos, en el acto, a su
jefe inmediato o al representante del titular de actividad minera, sus principales responsabilidades son:
 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.
 Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 No manipular u operar maquinas, válvulas tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran
capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo.
 Participar en la investigación de los incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo y/o
enfermedad profesional u ocupacional; así como, en la identificación de peligros y evaluación de
riesgos en el IPERC de línea base.
 Utilizar correctamente las maquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas ni introducir dichos productos a estos
lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular de
actividad minera realizará un examen toxicológico y/o alcoholemia.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
 Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de control establecidas
en los PETS, PETAR, ATS, Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional y otros, al inicio
de sus jornadas de trabajo, antes de iniciar actividades en zonas de alto riesgo y antes del inicio de
toda actividad que represente el riesgo a su integridad física y salud, sin perjuicio.
 Declarar toda patología médica que puedan agravar su condición de salud por situaciones de altura u
otros factores en el ejercicio de sus actividades laborales.
Los trabajadores que incumplan las obligaciones contenidas en el presente artículo serán sancionados de
acuerdo a los reglamentos internos de la empresa y los dispositivos legales vigentes.
OPERADOR DE CAMIÓN GRÚA
 Inspeccionar el equipo asignado al inicio de cada jornada de trabajo.
 Operar la grúa respetando la tabla de capacidad del equipo y la velocidad establecida para el área de
operación.
 Informar de cualquier daño o anomalía que pueda afectar la operación y la seguridad de la grúa a su
supervisor y según instrucciones del supervisor proceder con lo necesario para la respectiva
reparación.
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 Planificar y documentar cualquier Izaje Crítico que vaya a efectuar.

 El operador tendrá la responsabilidad por las operaciones que estén bajo su control. En caso de
existir alguna duda en cuanto la seguridad de la operación, el operador tendrá la autoridad de
detener y rehusarse a manejar la carga hasta que las condiciones sean seguras.
 Conocer y hacer uso a la norma ASME B30.22 de Grúa de pluma articulada
MANIOBRISTA (RIGGER)
 Estar presente en el sitio de trabajo durante la operación del izaje.
 Conocer y hacer uso del Código de Señales de Mano Estándar ASME B30.5- 2007 referido en el
presente reglamento.
 Proveer de señales claramente entendibles y verificar su cumplimiento en coordinación continua con
el operador.
 Es el encargado de planificar el izaje, selecciona los elementos de izaje, realiza y/o dirige el
estrobado o fijación de la carga, da las señales al operador de la grúa para el manejo de la carga.
 Debe asegurarse que su ubicación garantice una comunicación, contacto visual permanente con el
operador, así como de la trayectoria de la carga a izar, en casos especiales se deberá hacer uso de
medios de comunicación fiables como radios transmisores.
 Detener la operación de la grúa si es alertado de alguna condición insegura que afecte la seguridad
de tales operaciones.
 Asegurarse que el área para soportar la operación de la grúa esté preparada antes del inicio de la
operación de la grúa
 Asegurarse que la zona de trabajo de la grúa está señalizada para restringir el ingreso no autorizado
de personas y vehículos.
 Designar al señalero en coordinación con el operador de la grúa, asegurándose que este sea
calificado.
 Asegurarse de que para los izaje críticos se cumpla lo establecido en el SSOst0031.
 Informar al operador del peso de la carga a ser izada, el lugar de ubicación y posicionamiento.
 Cumplir con las Reglas para Vivir.
VIGÍA DE TRABAJOS EN CALIENTE

 Conocer el procedimiento de emergencias de SMCV
 Reconocer los riesgos potenciales de amago e incendio de fuego
 Proteger los lugares que pueden incendiarse.
 Tener toma de agua cerca
 Estar entrenado en Manejo de Extintor de Fuego
 No realizar otra actividad cuando es observador de fuego.
 Verificar que los extintores y mantas ignifugas se encuentren en buenas condiciona.
 Verificar niveles inferiores en caso se trabajará sobre greating.
SOLDADOR:
 Participar en el llenado del IPECR continuo, en el llenado del PETAR y documentos asociados al
trabajo.
 Contar con conocimientos y experiencia en trabajos de soldadura.
 Demarcar el área de trabajo correctamente.
 Preparar e inspeccionar, con anticipación los equipos, herramientas y materiales y EPP necesarios
para el trabajo programado; así mismo lo descrito usar de forma correcta.
 Conocer y cumplir lo establecido en las hojas FDS de los productos químicos involucrados.
 Mantener el orden y limpieza del área de trabajo durante y después de realizar el trabajo, con buenas
prácticas ambientales y de seguridad.
 Cumplir con las Reglas para Vivir.
USUARIO DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS:

 Estar capacitado y recibir refrescamientos anuales sobre los sistemas protección contra caídas y
sistemas de rescate.
 Contactar a su supervisor y SSO si surgen condiciones o acciones peligrosas que pudieran causar
lesiones a cualquier empleado antes de proceder con las actividades en el lugar de trabajo.
 Inspeccionar todos los componentes del sistema de protección contra caídas antes de cada uso.
 Determinar el plan de rescate antes de comenzar el trabajo. En áreas donde el rescate podría ser
difícil, se deben describir planes escritos de rescate en conjunto con la supervisión, SSO incluido un
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representante o persona calificada.

“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional que
establece condiciones y especificaciones mínimas que los trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene
como responsabilidad la identificación de peligros y evaluación de los riesgos, cumpliendo con implementar
los controles previos al inicio de cada trabajo, de acuerdo con lo establecido en el Art. 44 del D.S. 024-2016-
EM.”
3. REQUERIMIENTOS
3.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 Supervisor de Campo
01 Supervisor de Seguridad
01 Líder
03 Mecánico
01 armador
01 Soldador
3.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
08 und. Cascos
08 par Zapatos de seguridad con punta de acero
08 par Guantes de operador para mecánicos
08 par Guantes de Nitrilo
08 par Tapones auditivos
08 und. Respiradores de humos y gases
08 und. Camisa industrial Jean/traje descartable
08 und. Pantalón industrial Jean
08 und. Candado de Bloqueo
02 und. Traje de Soldador Completo
08 und. Lentes seguridad claros
08 und. Lentes de Seguridad luna oscura
08 und. Respirador de media cara con filtro para polvo
02 und. Línea de vida retráctil
3.3 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS/EQUIPOS

03 und. Llave francesa 12, 18 y 24
3 und. Eslingas 2 x 3
02 und. Cinceles
04 und. Pata de cabra
01 und. Llaves mixtas
04 und. Faja de anclaje
06 und. Escobilla de acero
03 und. Reflector de 100W
02 und. Eslinga de mayor a 2 TN
04 und. Grilletes de ¾”
02 und. Llave mixta 19mm
02 und. Dado 19mm
02 und. Pistola neumática
01 und. Pistola eléctrica
02 und. Dados ¾”
03 und. Desarmador plano de golpe
01 und. Maquinsa de soldar
01 und. Barreta
03 und. Mangueras de aire
3.4 REQUERIMIENTO DE MATERIALES
06 und. Afloja todo ZK90
04 kg. Trapo industrial
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04 und. Wearing
06 und. flexane
4. PROCEDIMIENTO
TRASLADO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
TRASLADO DE ALMACEN
Para el traslado de equipo y herramientas con camión grúa, se realizará previa coordinación con el supervisor de
campo encargado de la tarea, al cual participará el Rigger y el operador del camión grúa.
Se tendrán los siguientes registros antes de realizar la tarea designada:
 Permiso Escrito para Trabajos de alto Riesgo
 IPERC Continuo
 Autorización de trabajo
Así mismo, se tendrá los registros de la difusión del PETS y Matriz de Gestión de Riesgos de la actividad.
El personal involucrado como es el Rigger y operador del camión grúa verificaran las firmas de los responsables
del PETAR, llenaran correctamente el IPERC continuo antes de realizar cualquier actividad.
El traslado de equipos y herramientas se realizará de almacén de Maquinsa de patio contratistas de C1 al área de
trabajo, también se empleará camioncito para el traslado de las cajas y equipos.
Toda las herramientas y equipos serán inspeccionadas en almacén antes de subir a la grúa o camioncito, el
personal no expondrá las manos, dedos y pies a los puntos de apriete o aprisionamiento, coordinara con el
personal que realiza el traslado, operador del vehículo verificara que la carga se encuentre completamente
asegurada mediante cuerdas, cuando la unidad se encuentra estacionada con conos y tacos recién podrán subir
encima de la tolva con previa autorización del operador.
IMAGEN N°1. CAMIONCITO KIA IMAGEN N°2. CAMION GRUA
El Rigger, será el responsable de verificar y realizar el check de los elementos de izaje que comprenden,
eslingas, grilletes, aseguradores de carga, cuerdas (vientos), protectores de eslingas y estrobos; todos los
elementos de izaje se encontraran en buenas condiciones para su uso, no se permitirá el uso de elementos de
izaje en mal estado la cual deben ser descartados del camión grúa y ser reemplazado en forma inmediata.
Es responsabilidad del operador y Rigger de las condiciones del camión grúa y elementos de izaje según
corresponda, ellos son los únicos responsables que indicaran si el camión grúa y los elementos de izaje se
encuentran en buenas condiciones para realizar un traslado, maniobra o izaje. Cuando se realiza el traslado de
materiales de almacenes o talleres de SMCV, se empleará ambas unidades según se requiera, se solicitará
autorización para el ingreso a áreas restringidas, se coordinará con personal de SMCV para el recojo, traslado y
recepción de los materiales, el personal no levantará cargas mayores a 25 Kg, solicita el apoyo de otro
compañero.
TRASLADO DE CAJA DE HERRAMIENTAS AL FRENTE DE TRABAJO
El personal que esta designado para realizar una determinada actividad, se traslada desde exteriores de planta
concentradora a las cajas de herramientas, el personal retirara las herramientas de la caja de herramientas y las
ubicara sobre las bandejas de las herramientas, el personal verifica el buen estado de las herramientas antes de
su traslado al frente de trabajo.
Con apoyo entre dos personas llevaran la bandeja de herramientas hacia el frente de trabajo, cuando el personal
se traslada a distinto nivel por las gradas usara los tres puntos de apoyo en todo momento.
Para realizar el traslado de materiales a distinto nivel se empleará puente grúa o el camión grúa, el personal no
realizara el traslado de material de forma manual cuando son de cantidad considerable, emplearan canastillas
estandarizadas que contemplan su memoria de calcula respetivo, para la capacidad de carga de la canastilla.
Personal técnico podrá realizar traslado de componentes y materiales que no accedan los 25kg manualmente, si
el traslado se realiza por escaleras se realizará manteniendo los tres puntos de apoyo y en coordinación
constante entre el personal involucrado en la actividad.
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IMAGEN N°3. CAJA DE HERRAMIENTAS
INGRESO AL AREA DE TRABAJO
Se realizará los permisos correspondientes a la actividad a realizar como son:

 Procedimiento Escrito para Trabajos de alto Riesgo
 IPERC Continuo
 Autorización de trabajo
 Charla de seguridad antes de inicio de los trabajos
Se presenta también la charla de inicio de turno y el correcto llenado del IPERC Continuo, así como la difusión y
conocimiento del PROCEDIMIENTO y MATRIZ DE GESTION DE RIESGOS por todo el personal que interviene
en la actividad de INSTALACION DE MAN HOLE EN TK 005, la difusión se realizara a cargo del supervisor de
trabajo y líder responsable.
El bloqueo de los Equipos se realiza según el equipo a intervenir y previa coordinación con personal CBE
cumpliendo es estándar SSOst0036 Estándar de Bloqueo Ver. 02
estas deberán estar claras y precisas, así como de conocimiento de todo el personal que interviene en la tarea.
Antes de intervenir a los equipos verificar los puntos de bloqueo las cuales son los siguientes:
ITEM EQUIPO AINTERVENIR PUNTOS DE BLOQUEO

VAL PP 047
VAL PP 048
clarificador
1 TK 005
TK 002 espesador Bulk
VAL PP55
VAL PP56
TABLA N°1. PUNTOS DE BLOQUEO
LIMPIEZA Y TRAZADO TANQUE TK 005

Esta actividad se procederá con el tanque en funcionamiento para esto se coordinará con el supervisor de
mantenimiento y el supervisor de operaciones se les comunicará de la actividad y con los permisos aprobador se
procederá a iniciar actividades.
Se coordinará con el supervisor de SMCV el armado de andamios con la empresa contratista encargada, se
procederá a demarcar el área del trabajo, una vez demarcado el personal a ingresar por los andamios haciendo
uso de su equipo de protección contra caídas y deberá mantener siempre el punto de anclaje por encima del
hombro.
El personal mecánico realizará limpieza mecánica del tanque donde se realizará la instalación del man hole para
esta acción el personal hará uso de escobilla de acero y espátulas de esta forma se retirará todo material
apelmazado existente.
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Seguidamente se continuará con el trazado haciendo uso de una tiza calderero o marcador metálico de acuerdo
al plano entregado por SMCV, se verificará el centrado y para esto se empleará nivel de mano, escuadras y
flexómetro.
IMAGEN N° 4. TRAZADO DE MAN HOLE
todo personal que participa en la actividad de trabajos en altura implementara los controles:
 Sistema de protección contra caídas certificados, inspeccionados y adecuadamente instalados.

 Demarcación e inspección de niveles inferiores o superiores según aplique.
 Plataformas normadas y andamios inspeccionados.
 Personal acreditado y autorizado.
 Permiso escrito de trabajo de alto riesgo.
 Se tendrá el PETAR en el frente de trabajo.
 El equipo de protección contra caídas cumple con la norma ANSI Z359.
 Es responsabilidad del personal que lo usa verificar que se encuentre en buenas condiciones y usarlo de
forma correcta.
SOLDEO DE TAPA MAN HOLE
Esta actividad se procederá con el tanque en funcionamiento para esto se coordinará con el supervisor de
mantenimiento y el supervisor de operaciones se les comunicará de la actividad y con los permisos aprobador se
procederá a iniciar actividades.
El personal mecánico procederá a realizar el retiro de la pintura para facilitar el soldeo para esta acción el
soldador hará uso de una amoladora de 7” con un disco de desbaste o polifan, el personal mecánico realizará el
desbaste del área de trabajo asegurándose que toda la pintura este removida, se deberá tener cuidado de no
dañar el caso del tanque al momento de hacer el desbaste.
Se coordina con encargado de camión grúa para realizar el descarguío en un punto donde pueda ser accesible al
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traslado de la tapa, El personal procederá a trasladar con apoyo de una stoka la tapa con un peso 64 kg al punto
de trabajo tk05, seguidamente dos mecánicos procederá a instalar la maniobra en las vigas existentes, se hará
uso de un estrobo de ½ con eslinga de 1x3 metros y grilletes de 5/8”, posteriormente el personal mecánico
procede a levantar la tapa haciendo uso de un tecle de cadena de 1.5 tn hasta posicionarlo en el área donde
será instalado. Seguidamente una vez que la tapa está posicionada se procede a apuntalar usando soldadura
supercito para luego continuar con el soldeo en toda la circunferencia. Una vez culminado el procedo de soldeo
de toda la tapa, el soldador realiza la limpieza de todo el control con esmeril y disco de escobilla metálica,
también, limpia la zona de soldeo con trapos industriales y aplica tintes penetrantes de acuerdo a:
 Primero: Se aplica limpiador dejando limpia toda la zona de junta.
 Segundo: Se aplica tinte, en toda la soldadura y se procede a cubrir toda la zona con dicho producto químico
esperando 10 minutos como mínimo para culminar aplicando develador.
 Tercero: Se aplica revelador, el cual indicara si se encuentran fisuras en la zona de soldadura y de ser el caso
se procede a realizar la reparación de la zona, realizando esmerilado y soldadura como en los pasos iniciales.
TAPA EXTERIOR
MAN HOLE
IMAGEN N° 5. INSTALACIÓN Y SOLDEO DE MAN HOLE
Se debe de cumplir las siguientes indicaciones para actividades en caliente:

 El personal que realizar el corte de pernería en el cual se ejecutara trabajos en caliente, cuenta con la
acreditación actualizada.
 Se verifica el buen estado de amoladora y máquina de soldar la toma de corriente no debe presentar daños
físicos en los cables y en las tomas del cable.
 El observador de fuego, verifica posibles materiales combustibles antes de realizar el soldeo y verifica la
trayectoria de las chispas cuando se aplica la soldadura eléctrica y esmerilada.
 Se tiene al alcance extintor de 9 Kg para su posible amago de incendio.
 Se verifica niveles inferiores por la proyección de las chispas, se delimita y señaliza.
 Se usan mantas ignifugas para aislar materiales combustibles inflamables.
 Desconectar el esmeril de 4 ½” y/o 7”; inmediatamente después de su uso.
 Uso de mascara facial debajo de sus lentes, respirador de media cara con filtro 2097, tapones de oídos.
 El soldador y vigía, realiza una limpieza mecánica en el contacto de la masa de tierra y metal base, se retira la
pintura, impregnación de tierra, grasa o cualquier elemento que impida realizar un buen contacto.
 Está prohibido instalar la masa de tierra en pernos, cables, bandejas, etc. Se debe instalar en el metal base
de la estructura.
 La masa de tierra no debe estar a más de 3 m de distancia de la porta electrodo, así mismo, la masa de tierra
debe estar instalada en la misma estructura donde se realiza la soldadura eléctrica, no se instala en una
estructura adyacente o próxima a ella.
 El soldador usara una luna de policarbonato que debe estar en la careta del soldador, el visor de la careta
debe contar con una luna de vidrio trasparente y la luna de soldeo oscura según las indicaciones
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Todo personal que participa en la actividad de trabajos en altura implementara los controles:

forma correcta.
CORTE DE SEGMENTO TK 005

Seguidamente se procede a colocar la estructura de permite abrir la man hole para esto el personal hará uso de
llaves y pistola neumática, para posteriormente se procederá a colocar la brida ciega, se deberá hacer uso de
una eslinga de 1 x 2 metros y grillete de ½ se procederá a izar la brida ciega, el personal mecánico procederá a
colocar la silicona roja para después colocar la pernería en la brida ciega. Se hará uso de pistola neumática o
eléctrica para dar ajuste a la pernería hasta asegura el toque necesario.
Para esta actividad se procederá a bloquear el equipo se coordinará con el supervisor de mantenimiento de
SMCV para la entrega de equipo.
Antes de hacer el corte se procederá a verificar el contenido del TK 05 y si se encuentra liberado de carga o se
procederá al drenado del tanque, luego de ello el supervisor de MAQUINSA, procede a colocar todas las medidas
de control para su corte adecuado.
Se procede con la toma de medidas, trazado empleando una tiza calderera, marcador, flexómetro, de ser
necesario se empleará un compás metálico, reglas, escuadras. previo se realizará limpieza mecánica pared
exterior del tanque
para luego iniciar con el corte de la circunferencia del man hole para esto el personal deberá inspeccionar el
equipo oxiacetileno o el plasma antes de utilizar, deberá hacer uso de su traje de cuero, viga en trabajo en
caliente, uso de extintor.
Antes de realizar el corte de man hole el vigía de confinado deberá medir la atmosfera del tanque asegurando
que no haya alguna atmosfera peligro o este con algún gas inflamable, se deberá mantener un vigía, y monitoreo
constante.
Para el corte del tanque se realizará con equipo oxicorte, antes de usar el equipo se inspeccionarán los tanques
(oxigeno, acetileno) mangueras, manómetros, cañas de corte y chispero que estén en buen estado y con cinta
del mes.
Personal soldador protegerá con mantas ignifugas y alejará material inflamable de la zona de influencia según
estándar trabajo en caliente. Personal soldador estará con traje de cuero completo (pantalón, casaca, escarpines,
guante caña larga) y vigía con extintor 9kg.
Culminado el trazado se evaluará el soldeo de una oreja en el medio para sujetar la plancha cuando se realice el
corte con oxicorte y no producir golpes cuando caiga. La plancha estará sujetada con teclede cadena de 1.5tn ,
eslingas sobre una estructura en la parte superior para descender al piso y retirarla manteniendo cuidado con
superficies calientes. Luego se realizará limpieza con esmeril 4 ½”, 7” y disco de desbaste las escorias
generadas por el corte y realizar bisel a la pared lateral del tanque para el soldeo de brida (manhole). El proceso
de soldadura será mediante electrodo revestido o TIG manteniendo las consideraciones de seguridad.
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Posición a cortar
para man hole
IMAGEN N° 6. POSICIÓN DONDE IRA EL MANHOLE
forma correcta.
Se debe de cumplir las siguientes indicaciones para actividades en espacio confinado:

 El vigía cuenta con un analizador de atmósferas el cual es calibrado y verificado antes de su uso.
 El vigía es la única persona que autoriza el ingreso y salida del espacio confinado.
 Comunicar a central de emergencia antes de iniciar los trabajos de espacio confinado.
 Mantener un registro ingreso y salida del personal.
 Mantener comunicación constante con el personal que ingresa al espacio confinado, la comunicación será
visual o verbal.
 Todo el personal que ingresa al interior del espacio confinado usa equipo de protección contra caídas, con
línea de vida retráctil.
 Se usará EPPs específico, traje impermeable descartable, respirador de media cara con filtro 6003, lentes
claros, guantes de operario o badana.
 Realizar una verificación inicial de la atmósfera antes de ingresar al espacio confinado, el cual debe tener
los siguientes valores:
EL Mayor o igual al 10%
Oxigeno 19,5% - 22,5%.
CO Mayor o igual 25 ppm.
H2S Mayor o igual 10 ppm.
ANALIZADOR DE
CANULA DE ALTAIR ATMOSFERAS
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 El soldador y vigía, realiza una limpieza mecánica en el contacto de la masa de tierra y metal base, se retira
la pintura, impregnación de tierra, grasa o cualquier elemento que impida realizar un buen contacto.
de la estructura.
 La masa de tierra no debe estar a más de 3 m de distancia de la porta electrodo, así mismo, la masa de
tierra debe estar instalada en la misma estructura donde se realiza la soldadura eléctrica, no se instala en
una estructura adyacente o próxima a ella.
CAMBIO DE VALVULA MARIPOSA DE 6” Y 12” TK 005

El cambio de válvulas mariposa se realizará de forma manual.
Con apoyo de stoka y parihuela dos mecánicos trasladan las válvulas mariposa al punto de trabajo
Se evaluará el estado de la pernería, misma que será retirada con apoyo de pistolas de impacto y dado de
impacto según medida requerida, en el caso que la pernería se encuentre corroída se procederá al corte con
herramientas de poder amoladora, pudiéndose utilizar esmeriles angulares o máquinas de soldar, dependiendo
de las condiciones en las que se localice la válvula.
De ser necesario debido a la ubicación de la válvula, se podrá utilizar elementos de izaje manual (tecles de
cadena o palanca, eslingas, grilletes, utillajes, etc) para poder separar el spool donde se instalará la válvula y
poder realizar tanto el desmontaje como el montaje.
Se evaluará la factibilidad del retiro del spool que contiene la válvula o retiro de la pernería de la válvula de
acuerdo a las condiciones encontradas.
Con apoyo de 4 mecánicos se procederá al retiro manual de la válvula posicionándolo en piso y alejado del punto
de trabajo para evitar accidentes o lesiones.
Retirada la válvula se procederá a realizar la limpieza de las caras de las bridas que la alojaban (puede ser de
forma manual con escobillas de acero o con escobilla chascosa para esmeril angular).
El procedimiento de montaje es análogo al desmontaje de la válvula.
Se verificará el estado de los empaques, de ser necesario se realizará el cambio de acuerdo a condición.
Posicionada la válvula, se procederá al ajuste de la pernería mismo que será de forma cruzada, para un
adecuado sellado de la válvula.
NOTA:
En las válvulas tipo mariposa, previo al ajuste de la pernería se verificará que la apertura y cierre de la hoja a fin de evitar
posibles problemas de apertura y cierre al momento de realizar la operación.
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Válvulas
a
cambiar
IMAGEN N° 6. DESMONTAJE DE VALVULA IMAGEN N° 7 MONTAJE DE VALVULA

forma correcta.
 El soldador y vigía, realiza una limpieza mecánica en el contacto de la masa de tierra y metal base, se retira
la pintura, impregnación de tierra, grasa o cualquier elemento que impida realizar un buen contacto.
de la estructura.
 La masa de tierra no debe estar a más de 3 m de distancia de la porta electrodo, así mismo, la masa de
tierra debe estar instalada en la misma estructura donde se realiza la soldadura eléctrica, no se instala en
una estructura adyacente o próxima a ella.
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DESMOVILIZACION DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Para la desmovilización de equipos herramientas y materiales se realizarán un día después de la parada con el
apoyo de camión grúa o camioncito KIA.
Todos los residuos generados serán trasladados a plataforma San José para su disposición final.
Todos los residuos serán debidamente segregados antes de realizar el carguío en el camión grúa.
Para el izaje de las cajas de herramientas el equipo de trabajo cumplirá con las siguientes indicaciones:
 El operador del Camión grúa y el Rigger se encontrarán debidamente capacitador, entrenador y
contarán con su acreditación correspondiente al trimestre en curso.
 Antes del uso del camión grúa, el operador realizara el check list del camión grúa, de igual forma el
rigger realizara el check list de los elementos de izaje.
 El operador tendrá en consideración el peso de las cajas de herramientas y máquinas de soldar para
realizar el izaje.
 Se señalizará el área de trabajo con conos y barrera física, se colocarán los conos en toda periferia
donde se realizará el izaje.
 Todo el personal se mantendrá alejado de la carga, por ningún motivo se ubicará debajo de carga o
muy próxima a ella, hasta que la carga se encuentre al nivel del suelo.
 El operador del camión grúa por ningún motivo dejara los controles cuando se realiza el izaje.
 No se permitirá que personal ajeno a la maniobra se encuentre dentro del área señalizada.
 Antes del uso de la grúa se activará la alarma sonora que indicará el inicio del uso de la grúa. El
operador desplegara los estabilizados al 100 % tanto de la parte delantera como de la parte posterior.
 La capacidad de carga de la grúa en relación a la prolongación de la pluma será verificada en la tabla
de capacidad del camión grúa antes de realizar la maniobra.
 El operador no realizara movimientos bruscos al levantar cargas.
 Se colocarán cuerdas de ½” para mantener controlada la carga.
 Se evitará colocar las herramientas, equipos o materiales, directamente al suelo, para ello se
emplearán pallet.
RETIRO DE CAJA DE HERRAMIENTAS, MATERIALES Y COMPONENTES DEL PUNTO DE TRABAJO
El personal retirara las herramientas de la caja de herramientas y las ubicara sobre las bandejas, el personal
verificar el buen estado de las herramientas antes de su traslado al frente de trabajo.
Entre dos personas llevaran la bandeja de herramientas hacia el camioncito, cuando el personal se traslada a
distinto nivel por las gradas usara los tres puntos de apoyo.
El personal técnico trasladará componentes y materiales de menor peso 25Kg en forma manual y si se traslada
por las gradas se realizará usando los tres puntos de apoyo.
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5. RESTRICCIONES
 El personal que realiza trabajos críticos como son altura, caliente, bloqueo, etc., contaran con la
acreditación vigente del trimestre en curso, estará prohibido realizar trabajos críticos si no cuenta con la
acreditación vigente.
 El personal usará EPPs específicos para las tareas a realizar y será responsabilidad de cada personal en
verificar las buenas condiciones del EPPs, su mantenimiento respectivo.
 Prohibido realizar usar herramientas manuales en mal estado, se verificará que las herramientas cuentes
con su cinta de inspección trimestral.
 Cualquier observación que realice el personal en la ejecución de las actividades sea en relacionadas a
seguridad, calidad, medio ambiente o cualquier otro aspecto que considere que no esté siendo realizado
correctamente, será comunicado de forma inmediata al supervisor.
 Estará terminantemente prohibido que el personal realice actividades que no fueron designadas por el
supervisor o líder.
 Si el personal por algún motivo requiere ausentarse del frente de trabajo, comunicara al supervisor o líder
indicando cual el motivo de su ausencia y el tiempo respectivo.
 El personal realizara actividades relacionadas a su actividad y encomendadas por el supervisor o líder
responsables de la actividad.
NOTA: En caso de presentarse tormenta eléctrica, personal seguirá según las indicaciones del estándar
para acción de tormenta eléctrica (tener en cuenta los meses donde se produce estos acontecimientos por
condiciones climáticas)
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. 024-2016 EM

 SGIpg0001 Plan de Prep y Respuesta a Emergencia SMCV
 SGIst0001 Estándar de Inspecciones Herramientas e Instalaciones
 SGIst0022 Manejo de Productos Químicos
 SSOpr0008 Obtención Acreditaciones
 SSOre0004 Reglamento General de Tránsito SMCV
 SSOst0003 Estándar trabajos en Altura
 SSOst0002 Estándar Trabajos en Caliente
 SSOst0010 Restricción y Demarcación de Áreas
 SSOst0015 Ergonomía
 SSOst0018 Selección Distribución y Uso de EPPs
 SSOst0031 Estándar de Izaje y manipulación de cargas
 SSOst0036 Estándar de Bloqueo Ver. 02
7. REGISTROS
Responsable del Tiempo Mínimo de

Nombre del Registro
Control Conservación
Registro Único de Asistencia. Supervisor Responsable 1 mes
Permiso de Trabajo de Alto Riesgo. Supervisor Responsable 1 mes
Autorización de Trabajo Supervisor Responsable 1 mes
IPERC continuo Supervisor Responsable 1 año
Permiso de Trabajo en Caliente Supervisor Responsable 1 mes
Lift Plan Supervisor Responsable 1 mes
8. ANEXOS Y FORMATOS
 Controles críticos (15 Reglas para Vivir)
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PLANO DE INSTALACION DE MAN HOLE TK 005
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9. CONTROL DE CAMBIOS
VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS FECHA
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Pets Instalacion de Man Hole en TK 005

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

INSTALACION DE MAN HOLE EN TK 005 MAQUINARIAS E

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

“Maquinsa, empresa líder de metalmecánica en el ámbito nacional, especializada en actividades

Para ello nos comprometemos a:

 Mantener un proceso de mejorar continua, de la gestión de seguridad y salud en el trabajo

 Capacitar y cumplir estándares de seguridad y salud en el trabajo externos e internos de la empresa.

 Difundir, actualizar y comunicar la política de seguridad y salud en el trabajo en la organización y

Arequipa, 02 de mayo del 2023

CON SEGURIDAD GANAMOS TODOS …

SUPERVISOR DEL TRABAJO

 Planificar y documentar cualquier Izaje Crítico que vaya a efectuar.

VIGÍA DE TRABAJOS EN CALIENTE

USUARIO DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS:

representante o persona calificada.

3.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3.3 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS/EQUIPOS

3.4 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

IMAGEN N°1. CAMIONCITO KIA IMAGEN N°2. CAMION GRUA

TRASLADO DE CAJA DE HERRAMIENTAS AL FRENTE DE TRABAJO

IMAGEN N°3. CAJA DE HERRAMIENTAS

INGRESO AL AREA DE TRABAJO

Se realizará los permisos correspondientes a la actividad a realizar como son:

ITEM EQUIPO AINTERVENIR PUNTOS DE BLOQUEO

LIMPIEZA Y TRAZADO TANQUE TK 005

IMAGEN N° 4. TRAZADO DE MAN HOLE

 Sistema de protección contra caídas certificados, inspeccionados y adecuadamente instalados.

SOLDEO DE TAPA MAN HOLE

IMAGEN N° 5. INSTALACIÓN Y SOLDEO DE MAN HOLE

Se debe de cumplir las siguientes indicaciones para actividades en caliente:

 Sistema de protección contra caídas certificados, inspeccionados y adecuadamente instalados.

CORTE DE SEGMENTO TK 005

IMAGEN N° 6. POSICIÓN DONDE IRA EL MANHOLE

Se debe de cumplir las siguientes indicaciones para actividades en espacio confinado:

Se debe de cumplir las siguientes indicaciones para actividades en caliente:

CAMBIO DE VALVULA MARIPOSA DE 6” Y 12” TK 005

IMAGEN N° 6. DESMONTAJE DE VALVULA IMAGEN N° 7 MONTAJE DE VALVULA

 Sistema de protección contra caídas certificados, inspeccionados y adecuadamente instalados.

Se debe de cumplir las siguientes indicaciones para actividades en caliente:

DESMOVILIZACION DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. 024-2016 EM

Responsable del Tiempo Mínimo de

PLANO DE INSTALACION DE MAN HOLE TK 005

VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS FECHA

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