Unidad 2 - Caso 4 - Análisis y optimización de Costos de Calidad

Gestion de calidad

Tutor:

ALFONSO DE JESUS ANAYA BARBOSA

Grupo: 212023_21

Entregado por:

Wilson Alexander Hernandez Canizales

Código: 1110454919

Mayo-2024

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS,

TECNOLOGÍA E INGENIERÍA - ECBTI INGENIERÍA INDUSTRIAL

1
 Introducción

A partir de los siguientes análisis y categorías de costos se realiza de forma correcta la

evaluación de costos, haciendo énfasis en perdidas y ganancias de las diferentes áreas
manejables, teniendo en cuenta las minimizaciones de gasto cuidando el presupuesto de las
compañías, los costos de calidad son la base y estructura significativa de los gastos
generales de cualquier empresa, y sus principales fuentes provienen de los diferentes costos
como: prevención, evaluación, corrección y recuperación de fallas generadas por los
diferentes productos y servicios, la gestión de costos es fundamental para el sostenimiento
del recurso el cual mejora la calidad la eficacia competitividad y satisfacción de clientes.

De acuerdo con el siguiente trabajo solicitado se aplicarán las diferentes categorizaciones y

se tendrán en cuenta cada uno de los resultados para su respectivo analices, diferentes
promedios de gastos para el mejoramiento de labores reduciendo costos para la
optimización del recurso haciendo de la empresa más competitiva y auto sostenimiento.

2
 Objetivos

Objetivo general

Analizar los costos asociados a la calidad de los procesos de gestión de la organización para
su optimización.

Objetivos especifico

• Categorización de costos.
• Identificar gastos de todas las áreas.
• Analizar el porcentual por los diferentes grupos.
• Realizar los promedios de gastos para el mejoramiento.
• Graficar resultados porcentuales.
• Realizar análisis y mejoramiento.

3
Tabla No. 1 Listado mensual de Costos de Calidad de la empresa
de golosinas

Costo de Calidad Monto

Gastos por reposiciones o cambios 374000
Gastos por producción no conforme 728000
Gastos por evaluación en la recepción 1143000
Gastos por recuperación de la producción no 479000
conforme
Gastos por eliminación de defectuosos 971000
devueltos
Gastos por planeación de la calidad 51000
Gastos de Evaluación durante el proceso 1240000
Gastos por realizar estudios de mejoramiento 741000
Gastos por diagnóstico de no conformidades 559000
Gastos por concesiones o descuentos 0
Gastos por adquisición, análisis y el reporte de 920000
datos
Gastos por evaluar la producción terminada 1972000
Gastos de las inspecciones y re inspecciones 620000
Gastos por devoluciones 874000
Gastos por producción degradada 10300
Gastos por inspecciones al material 636000
almacenado
Gastos por control de proceso 1054000
Gastos por verificar la calidad por obrero 270000
Gastos por tramitación de quejas. 725000
Gastos por capacitación 250000
Gastos por análisis químico 935000
Gastos por no conformidades de los 573000
proveedores
Gastos por materiales consumidos en la 911000
inspección
Gastos por auditorias del sistema de calidad 732000

4
 Tabla 2 costos de prevención

Costos de Prevención
Aporte
Concepto del Costo Valor ($) porcentual
%
Gastos por planeación
$ 51.000 0,1%
de la calidad
Gastos por control de
$ 1.054.000 1,8%
proceso
Gastos por verificar la
$ 270.000 0,5%
calidad por obrero
Gastos por capacitación $ 250.000 0,4%
Gastos por auditorias del
$ 732.000 1,2%
sistema de calidad
Gastos por realizar
estudios de $ 741.000 1,3%
mejoramiento
Subtotal $ 3.098.000 5,2%

costos de prevencion

Subtotal

Gastos por realizar estudios de…

Gastos por auditorias del sistema de…

Gastos por capacitación

Gastos por verificar la calidad por obrero

Gastos por control de proceso

Gastos por planeación de la calidad

$- $ 1.000.000 $ 2.000.000 $ 3.000.000

Costos de Prevención Aporte porcentual % Costos de Prevención Valor ($)

5
 Tabla 3 costos de evaluación

Costos de Evaluación
Aporte
Concepto del Costo Valor ($) porcentual
%
Gastos de Evaluación
$ 1.240.000 2,1%
durante el proceso
Gastos por evaluar la
$ 1.972.000 3,3%
producción terminada
Gastos por análisis
$ 935.000 1,6%
químico
Gastos por materiales
consumidos en la $ 911.000 1,5%
inspección

Gastos por evaluación

$ 1.143.000 1,9%
en la recepción

Subtotal $ 6.201.000 10,5%

6
 Costos de Evaluación
Gastos de Evaluación durante
el proceso
10% Gastos por evaluar la
producción terminada
16%
50% Gastos por análisis químico
8%
7% Gastos por materiales
9% consumidos en la inspección
Gastos por evaluación en la
recepción
Subtotal

Tabla 4 fallas externas

Fallas Externas
Aporte
Concepto del Costo Valor ($)
porcentual %
Gastos por reposiciones o
$ 374.000 0,6%
cambios
Gastos por eliminación de
$ 971.000 1,6%
defectuosos devueltos
Gastos por devoluciones $ 874.000 1,5%
Gastos por inspecciones al
$ 636.000 1,1%
material almacenado
Gastos por tramitación de
$ 725.000 1,2%
quejas.
Gastos por concesiones o
$ - 0,0%
descuentos

Subtotal $ 3.580.000 6,0%

7
 fallas externas
$ 4.000.000 7,0%
$ 3.500.000 6,0%
$ 3.000.000 5,0%
$ 2.500.000 4,0%
$ 2.000.000
$ 1.500.000 3,0%
$ 1.000.000 2,0%
$ 500.000 1,0%
$- 0,0%
r… r… l

…
…

…
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Ga

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Ga

Fallas Externas Valor ($) Fallas Externas Aporte porcentual %

Tabla 5 fallas internas

Fallas Internas
Aporte
Concepto del Costo Valor ($)
porcentual %
Gastos por producción no
$ 728.000 1,2%
conforme
Gastos por recuperación de
$ 479.000 0,8%
la producción no conforme
Gastos por diagnóstico de
$ 559.000 0,9%
no conformidades
Gastos por adquisición,
análisis y el reporte de $ 920.000 1,6%
datos

Gastos de las inspecciones y

$ 620.000 1,0%
re inspecciones

8
Gastos por producción
$ 10.300 0,0%
degradada
Gastos por no
conformidades de los $ 573.000 1,0%
proveedores

Subtotal $ 3.889.300 6,6%

fallas internas
$ 3.889.300

$ 728.000 $ 920.000
$ 479.000 $ 559.000 $ 620.000 $ 573.000
1,2% 0,8% 0,9% 1,6% 1,0% $ 0,0%
10.300 1,0% 6,6%

Fallas Internas Valor ($) Fallas Internas Aporte porcentual %

Tabla 6 Aporte porcentual por grupo de costos de calidad

Aporte
Categorías de costos Valor $ Porcentual
%
Costos de Prevención $ 3.098.000 5,2%

Costos de Evaluación $ 6.201.000 10,5%

Fallas Externas $ 16.643.000 28,1%

9
Fallas Internas $ 33.286.000 56,2%

Total $ 59.228.000 100%

PORCENTUAL POR GRUPO DE

COSTOS DE CALIDAD
$ 70.000.000 $ 59.228.000
$ 60.000.000
$ 50.000.000
$ 40.000.000 $ 33.286.000
$ 30.000.000
$ 16.643.000
$ 20.000.000
$ 6.201.000
$ 3.098.000
$ 10.000.000 5,2% 10,5%28,1%56,2%100%
$-
Valor $ Aporte Porcentual %

Costos de Prevención Costos de Evaluación Fallas Externas

Fallas Internas Total

10
 Análisis de la empresa
después de realizar correctamente los diferentes costos y su clasificación en cuanto a los
gastos de la empresa identificamos los siguientes gastos obtenido por los diferentes
conceptos de evaluación que son: prevención, y las fallas externas e internas, se logró
obtener el resultado un porcentaje y el valor generado por la inversión, arrancando de los
gastos que se obtuvieron lo cual se puede decir que, de la inversión realizada por la
empresa en cuanto a costos de calidad sumaron $59.228.000 de los cuales 10,5% son
generados por el costo de evaluación, con el motivo de conseguir el objetivo de establecer
si el producto cumple con la expectativas y capacidades requeridas, 5,2% en costos de
prevención, por concepto de prevención de productos no conformes minimizando gasto
adicionales, el 0,9% este porcentaje se debe a fallas internas el cual se puede evitar
optimizando los diferentes procesos con el objetivo de minimizar productos no conformes
al igual que evitando variaciones de productos, y el 1,1% es consecuente a fallas externas
por lo tanto este porcentaje se puede evitar, llevando el control de productos defectuosos a
clientes optimizando servicios de calidad al entregar al consumidor.

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Recomendaciones para la empresa modelo para disminuir sus costos de calidad.

• Se recomienda la capacitación de los diferentes procesos a los colaboradores de la

compañía, estableciendo parámetros de cumplimiento, con el objetivo de minimizar
fallas operacionales, reduciendo la afectación de la calidad de productos y servicios.

• También se recomienda la implementación de metodologías de procesos y

mantenimiento productivos total, para conseguir evitar productos no conformes y a
su vez conllevar a la alta productividad de producto de calidad certificada.

• Implementar y programar procesos preoperacionales de producción, con el objetivo

de disminuir fallas o condiciones inseguras al momento del proceso de producción.

• Convocar a una reunión semanal a las personas encargadas de las diferentes

gestiones de calidad, para tratar los temas relacionado con los temas de producción
y gestión de calidad.

• Llevar control mediante la producción, y evitar productos deteriorados no

conformes y evitando gastos adicionales.

• Programar mantenimientos semanales predictivos, preventivo, y correctivos para la

calibración de maquinaria industrial y no correr riesgos de paradas no productivas.

• Contratar personal certificado para la evaluación de mejoramiento de máquinas, y

analizar la evolución de estas para obtener mayor desempeño de ella en la
producción.

• Llevar conteos de paradas no producidas para hacer seguimiento y evaluación y las

respectivas correcciones mejorando la productividad del producto, personal y
maquinaria.

• Comunicación e interpretación de objetivos mediante incentivos a los colaboradores

para su mayor motivación de trabajo y eficacia.

• Adquisición de maquinaria equipo y vehículos de trasporte que brinden mayor

calidad en entrega y construcción de productos.

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• Aplicar sistemas de tecnología para realizar mediciones de calidad en los productos,
a través de recomendaciones en etiquetados bolsas y demás, que expliquen la mejor
manera de uso de nuestros productos.

• Realizar ofertas de promociones y demás a través de redes sociales e impulsando el

producto donde garantice nuestra alta calidad en productos y servicios.

• Realizar exposiciones de productos y servicios mediante códigos QR, correos

electrónicos y redes sociales, mostrando nuestros procesos de fabricación y
transporte a nuestro consumidor.

13
 Conclusiones

Al realizar y terminar el desarrollo de lo solicitado por los costos de calidad,

logramos entender la importancia que contribuye la sostenibilidad de una empresa a
través de los diferentes conceptos de costos, el cual cada una de ellas cumple un rol
significativo dentro de la estructura económica del recurso, cuando se realiza una
correcta aplicación de los principios de los costos, se disminuyen considerablemente
las posibles perdidas o sobrecostos que se pueden generar en una empresa, luego de
caracterizar los diferentes costos se obtiene aprendizaje sobre lo que producen estos
gastos al momento de no tenerse en cuenta la importancia de saber como se esta
invirtiendo el capital, para así conocer y analizar la situación en términos
económicos de la compañía.

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 Referencias bibliográficas

Roteta, J. (2010). Fundamentos Teóricos. En Cálculo de los costos no calidad. (p.p 1-23).
Cuba: B - Sucursal Extrahotelera Palmares Centro. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/30102?page=10

Valenzuela, L. F. (2016). Los Costos De La Mala Calidad Como Quinto Elemento Del
Costo: Aproximación Teórica en La Gestión De La Competitividad en Medio De La
Convergencia Contable. Revista Facultad de Ciencias Económicas: Investigación y
Reflexión, 24(1), 63–84. https://doi-org.bibliotecavirtual.unad.edu.co/10.18359/rfce.1622

Molina N. (2019). La calidad es un valor relativo que depende de las necesidades del
cliente. Colombia: UNAD. http://hdl.handle.net/10596/23751

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