SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL
LIMA - CALLAO

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: INDEPENDENCIA – AUTOMOTORES

ESTUDIANTE: Yuri Ravines Gonzales

ID: 001507550 BLOQUE: 305

CARRERA: MECATRÓNICA AUTOMOTRIZ

INSTRUCTOR: PERCY SOLDEVILLA CHANCASANAMPA

SEMESTRE: III DEL: 12/02/24 AL: 05/06/24

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones por
las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando en
la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que ejecuta,
indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las sesiones de
tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la semana totalizará las
horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe agregar
las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
MANT. PREV. A LOS SIST. DE CHASIS Y
12/02/24 05/06/24 6
CARROCERIA
MANT. PREV AL SISTEMA ELECTRICO DEL
18/03/24 17/04/24 5
VEHICULO

CONVERSION DE VEHICULOS A GAS 22/04/24 28/05/23 5

 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Aplicar programa 5s en el taller X X
02 Preparar puesto de trabajo X X
03 Seleccionar manual del fabricante del vehículo X
04 Ubicar la información requerida para la tarea a realizar X X
05 Leer e interpretar la información de los manuales X
06 Seleccionar/ preparar herramientas y equipos X X
07 Determinar los insumos requeridos X X
08 Hacer el reconcomiendo de piezas automotrices X
09 Verificar el funcionamiento de los sistemas del vehículo (Check List). X X
10 Verificar la guía de inspección. X
11 Verificar el funcionamiento de elevador de vehículos. X X
12 Ubicar el vehículo en el elevador. X X
13 Ensayar posiciones de elevación. X
14 Calzar el vehículo, ubicando los caballetes en los puntos de apoyo. X X
instalar fundas de protección en el asiento del conductor y en los
15 X X
guardafangos de la carrocería.

16 Verificar niveles de fluidos. X X

17 Identificar tipos de perno y tuercas con el uso de instrumentos de medición. X X
18 Ensayar ajustes con el torquímetro X X
19 Desmontar y verificar ruedas. X
20 Realizar pruebas al sistema de frenos tipo disco. X
21 Desmontar, limpiar y montar pastillas de frenos X
22 Extraer tambor de frenos. X
23 Realizar pruebas al sistema de frenos de tipo tambor. X
24 Desmontar, cambiar y montar zapatas de frenos X
25 Verificar funcionamiento de los mecanismos de freno X
26 Limpiar forros de frenos e instalar tambores de freno X
27 Verificar fugas en el sistema de frenos X
28 Regular holgura de las zapatas. X
29 Verificar / regular los frenos de estacionamiento X
30 Realizar el balanceo de ruedas. X
31 Verificar el circuito del ABS X
32 Verificar e identificar el tipo de suspensión X

33 Verificar los componentes de la suspensión X

34 Comprobar juego vertical de la junta de rótula X

*Número de repeticiones realizadas.

 OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 Realizar ajustes en el sistema de suspensión. X

36 Verificar componentes de la dirección. X

37 Verificar fugas en los componentes de dirección, además de grietas y X

daños.
38 Verificar funcionamiento del sistema hidráulico de la dirección X

39 Verificar ángulos de dirección: convergencia y camber X

40 Inspeccionar la parte inferior del vehículo X

41 Comprobar niveles de aceite: caja de cambios, diferencial y caja X

de transferencia.
42 Ubicar tapones de llenado y de drenaje X

43 Cambiar aceite de la caja de cambios X

44 Verificar estado, montaje y existencia de fugas de grasa de las X

fundas del árbol de transmisión
45 Verificar los componentes del circuito hidráulico de embrague. X

46 Verificar altura y juego libre de los pedales de freno y embrague. X

47 Verificar fugas de refrigerante del motor X

48 Verificar/cambiar el refrigerante. X

49 Verificar nivel del refrigerante. X

50 Realizar pruebas a la tapa de radiador X

51 Verificar estanqueidad del sistema X

52 Verificar transmisión por correas: poleas, tensor y fajas. X

53 Realizar pruebas de funcionamiento del ventilador eléctrico. X

54 Verificar los componentes eléctricos del interior del vehículo. X

55 Verificar nivel de electrolito y gravedad específica de la batería. X

56 Inspeccionar daños y ajuste de conexiones en la batería X

57 Medir e interpretar las magnitudes eléctricas con multímetro digital X X x x

58 Inspeccionar el funcionamiento del relé automotriz X X x X

59 Comprobar funcionamiento de luz de salón X X X X

60 Identificar los tipos de focos. X X X X

61 Identificar los tipos de interruptores X X X X

62 Identificar y revisar las partes del conmutador de luces X X X X

63 Verificar componentes de la alarma automotriz X x X X

64 Inspeccionar luces de frenos y luces posteriores. x x x x

65 Verificar el funcionamiento de luces: cruce y carretera X x x X

66 Verificar la alineación de luces: faros. X x x x

67 Verificar luces de emergencia y direccional. X x x x

68 Verificar el funcionamiento del claxon y luz de retroceso X x x x

69 Inspeccionar el conmutador del limpiaparabrisas. X x x x

70 Verificar el funcionamiento de lavaparabrisas y limpiaparabrisas. X x x x

71 Verificar el funcionamiento del motor eléctrico de las plumillas X x x x

72 Verificar y realizar pruebas al sistema de arranque X x x x

73 Realizar la prueba de funcionamiento del motor de arranque. X x x x

*Número de repeticiones realizadas.

 OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74 Verificar tensión de carga del alternador. X X x x

75 Verificar y realizar pruebas al sistema de carga. X X X x

76 Reconocer e identificar los componentes del aire acondicionado X X X X

77 Verificar el circuito eléctrico del aire acondicionado. X X X X

78 Identificar el circuito hidroneumático del aire acondicionado. X X X X

79 Identificar los tipos de compresores. X X x X

80 Reconocer e identificar los componentes de la calefacción X X x x

81 Identificar las partes y accesorios de los equipos de diagnóstico. X x x X

82 Instalar y aplicar funciones del equipo de diagnóstico. x x x x

83 Interpretar señales eléctricas x X x X

84 Realizar el procedimiento básico para el diagnóstico del vehículo. X

85 Interpretar información visualizada con el osciloscopio. X

86 Medir e interpretar las magnitudes eléctricas con multímetro x

digital
87 Ubicar y reconocer los sensores y actuadores del vehículo X x x x

88 Interpretar información visualizada con el escáner. X

89 Interpretar códigos de falla. X

90 Realizar test de actuadores X

91 Identificar los componentes de los sistemas de control de emisiones en X

motores diésel y a gasolina
92 Identificar los componentes del sistema de escape en el vehículo. X

93 Reconocer los equipos de prueba (medición): analizador de gases X

y opacímetro.
94 Ejecutar el protocolo para la prueba de emisiones contaminantes. X

95 Redactar informe de las pruebas de emisiones contaminantes. X

96 Efectuar el análisis de gases X

97 Verificar y regular holgura de válvulas. X

98 Diagnosticar con escáner X

99 Efectuar la medición de compresión. X

100 Verificar la hermeticidad de la cámara de combustión X

101 Verificar e identificar el circuito de alimentación de combustible. X

102 Verificar el sistema de alimentación de aire del motor X

103 Verificar el sistema de encendido del motor. X

104 Seleccionar kit de instalación de GLP adecuado para el motor. X

105 Reconocer accesorios del kit de conversión. X

106 Identificar los componentes instalados del sistema de alimentación de gas X

en el vehículo.
107 Identificar los equipos de gas de tercera generación. X

108 Desarmar e identificar las partes del reductor de gas. X

109 Identificar el cableado eléctrico del equipo de gas de tercera generación. X

110 Identificar los componentes de quinta generación de gas.

111 Reconocer el cableado eléctrico del kit de quinta generación de gas.

112 Identificar y ubicar el DLC a ser instalado en el sistema de gas.

*Número de repeticiones realizadas.
 OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

113 Comprobar las electroválvulas.

114 Desarmar e identificar las partes del reductor de gas de

quinta generación.
115 Armar el reductor de gas.
116 Instalar el Software de calibración en el motor
117 Calibrar y regular la formación de mezcla en el motor
118 Realizar los ajustes para la auto calibración

119 Revisar los parámetros de funcionamiento en el motor

convertido a gas.
120 Realizar la lectura de presiones

121 Interpretar lectura de niveles y / o destellos del

conmutador
122 Realizar el diagnóstico con osciloscopio
123 Realizar el análisis de gases.

124 Realizar diagnóstico con escáner e interpretar los

resultados.
125 Realizar el control y detección de fugas
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

.......I.I.I.....SEMESTRE SEMANA N°……3…...... 6/05. AL ……

DEL … 8 /05. DEL 2 0 …
2 4…

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

Teoría:
Temas: 4:00
LUNES -Control de emisiones de gases
-Sistema de escape
-Sistema de alimentacion

MARTES 4:30

Taller: CHARLA 5 MIN: ¨Términos y definiciones´´

Tema:
MIÉRCOLES - Reductor de 3ra 4:30
-GLP ,GNV 3ra GEN(circuito hidráulico y eléctrico)

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

13:00
TOTAL
Tarea más significativa:
Reductor de 3ra
Descripción del proceso:
Paso 1: Iniciar con la lectura de la charla de seguridad de 5 minutos.
Paso 2: Llenar la hoja de JSA (Análisis de seguridad de trabajo) con las tareas específicas del día y la identificación
de riesgos y peligros asociados con el desmontaje del reductor.
Paso 3: Usar correctamente los EPP (Elementos de Protección Personal) para garantizar la seguridad durante el
proceso de desmontaje y evitar posibles lesiones.
Paso 4: Realizar un inventario de todas las herramientas necesarias para el desmontaje del reductor, asegurándose de
tener todo lo necesario para llevar a cabo la tarea de manera eficiente.
Paso 5: Preparar un área de trabajo limpia y organizada donde se pueda desmontar el reductor de manera segura y
eficiente.
Paso 6: Inspeccionar visualmente el reductor para familiarizarse con su estructura y componentes.
Paso 7: Identificar los puntos de fijación del reductor, como tornillos, pernos o sujetadores, y proceder a retirarlos
utilizando las herramientas adecuadas.
Paso 8: Separar las carcasas del reductor con cuidado.
Paso 9: Inspeccionar los componentes internos del reductor, como los engranajes, los ejes y los rodamientos, en busca
de daños o desgaste.
Paso 10: Desmontar los componentes del reductor para su inspección.
Paso 11: Organizar y colocamos en la franela cuidadosamente cada componente desmontado para facilitar su
identificación y ensamblaje posterior.
Paso 12: revisar cada componente antes de volver a montar el reductor.
Paso 13: Registrar las diferencias que tiene con el reductor GNV con el GLP.
Paso 14: Volver a montar el reductor.

Datos Técnicos:
Falla: Presión de combustible incorrecta
Diagnóstico: Realizar pruebas de presión de combustible, inspección visual, pruebas de funcionamiento y pruebas de
fugas.
Solución: Reemplazo del regulador de presión de combustible
Datos Técnicos:
Marca: Toyota
Modelo: Corolla
# motor: 1ZR0967734

_______________________________________________________________________________________
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

Alumno
Yuri Ravines Gonzales ISO
SENATI

INTRUCTOR
PERCY SOLDEVILLA
MECATRONICA CHANCASANAMPA
AUTOMOTRIZ Reductor de 3ra

FECHA:9/05/24
Leyend
a:
 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI 3 INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE