PAINTING SPECIFICATION

CLIENTE EQUIPMENT / SERVICE CONDITION REFERENCIA RENNER Revisión

Protection systems according to the client's indications: "The pipes are buried, it is a ETR092-2023 0
ISA PROYECTOS Y MONTAJES drainage system that collects oils and greases along the route of the line. It does not
preserve the temperature, it will only protect against corrosion, and resist the requested
temperatures, They won't be jacketed."
PROJECT
UNDERGROUND PIPES

Elaborado por : Ing. Mariela Berrospi

SURFACE PREPARATION
SUBSTRATUM Cleaning with abrasive blasting to a degree close to white metal according to SSPC - SP10
CARBON STEEL standard FECHA Ago-23 Páginas 1

SYSTEM I - UNDERGROUND PIPES - OPERATING TEMPERATURE = 290°C

PRODUCT Solid / Vol. ( % film thickness Theoretical Mix Ratio Pot Life (25°C) Repainted at 25°C
LAYER COLOR ) dry performance
SPECIFIED RENNER COATINGS µm mils (m²/gal) Minimum Maximum
Base Inorganic Zinc Ethyl Silicate REZINC DFT 800 -- 64 75 3 31.8 2.8 L / 6 K 4 a 6 hours 5 hours unlimited
Finish Modified Silicone REKOSIL MAT 680 [2] -- 34 25 1 50.7 monocomponent -- 24 hours 48 hours
TOTAL THICKNESS 100 4
 Producto base solvente de dos componentes formulado en base a resinas de silicato de etilo y polvo de zinc que ofrece excelentes
propiedades anticorrosivas, tipo protección galvánica de larga duración. Producto presenta excelente resistencia a los solventes, abrasión, resiste el oxicorte y soldadura.
Producto presenta rápida velocidad de curado que le permite ser cubierto en la jornada de trabajo. Contiene 80% de zinc en la película seca.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
TIPO

Imprimante Inorgánico rico en Zinc de dos componentes.

PROJECT

UNDERGROUND PIPES

COLOR Gris
BRILLO Mate
SUBSTRATUM 64% ± 2 Conforme ISO 3233
CARBON STEEL Min 75%± 2 Conforme ASTM D 2369
SYSTEM I - UNDERGROUND PIPES - 2,25 ± 0,03 kg/l Conforme ASTM D 1475
OPERATING TEMPERATURE = 290°C
LAYER 400°C (calor seco) COLOR film Theoretical Mix Ratio Repainted at 25°C
VOC 320 gr/litro
thickness
Base 4 a 6 horas
Finish Volumen
Comp. A 2.8 Litros
Comp. B 6 Kilos
RENDIMIENTO TEÓRICO 31.8 m²/gal a 3mils
ESPESOR HUMEDO 3-5 mils
ESPESOR SECO 2-3 mils *Riesgo de mudcracking (craqueo) > 5 mils
Acabado 10°C 25°C
Tacto 30 min 15 min
Manipulación Completo 1.5 h 30 min
10 h 5h
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Repintado 10 h - 5h -
Temperatura Deberá estar entre 5 a 35°C
Temperatura del sustrato Deberá estar entre 5 a 35°C
CONDICIONES DE APLICACIÓN Humedad Relativa Mínimo 50% Máximo 90%
Punto de Rocío Sustrato minimo 3°C por encima del punto de rocío.
Diluyente Inorgánico de Zinc Renner
Diluir hasta un 10%. Método recomendado solamente para
Brocha retoques y refuerzos. Agitar continuamente para evitar la sedimentación del zinc.

Diluir hasta un 10% en volumen con el diluyente recomendado.

Pistola DeVilbiss JGA 503 FX 704 o similar. Presión de pulverización
3,0 a 4,0 kgf/cm² (40 a 60 psi). Para uso de tanque regular a presión
DATOS DE APLICACIÓN Pistola convencional interna entre 0,75 e 1,0 kgf/cm² (10 a 15 psi). Utilizar agitador mecánico o neumático
AirLess para evitar la sedimentación del zinc.
Diluir hasta un 10% en volumen con el diluyente recomendado. Utilizar boquillas de
tamaño entre 17 a 19 y presión en la bomba entre 140 e 175 kgf/cm² (2000 a 2500 psi).
Utilizar agitador mecánico o neumático para evitar la sedimentación del zinc.
 Deberá realizarse un chorreado abrasivo minimo a metal cercano al blanco (SSPC
SP10). El perfil de rugosidad debe ser entre 2-2.5 mils.
Directo sobre acero carbono

Primer recomendado Se aplica directo sobre metal.

PREPARACION DE SUPERFICIE Deberá realizarse un chorreado abrasivo minimo a metal casi blanco (SSPC SP10).
El perfil de rugosidad debe ser entre 50 - 60 micrones.
Pintura ya existente

PROJECT Epomax HS 720, Epomax 850, Epomar HB 650. Sellar la porosidad del zinc
inorgánico con un tie coat o técnicas de mist coat. Consultar con el Dpto. Técnico
Renner Coatings Perú.

UNDERGROUND PIPES Producto disponible en juegos de 3.8 Galones:

Componente A: Tineta de 3 Galones con 10 Litros netos.
Componente B: Tineta con 22 kilos netos.
SUBSTRATUM Comp A: 6 meses; Comp B: 12 meses a contar de la fecha de fabricación.
CARBON STEEL 1263
SYSTEM I - UNDERGROUND 30
PIPES - OPERATING NTES
TEMPERATURE = 290°C
LAYER film
thickness TheoreticalMix Ratio Repainted at 25°C
2. Los valores informados para los ensayos de peso específico y viscosidad fueron obtenidos en
laboratorio a una temperatura de 20°C. Con temperaturas diferentes de la mencionada, los valores sufren naturalmente
alteraciones significativas.
3. En áreas dañadas se debe proceder a eliminar aceite, grasa, suciedad mediante la utilización de un
detergente, si necesario utilizar minimo un SSPC-SP11. Sacar los residuos y polvo, y reparar con el producto indicado por el
Dpto. Tecnico de Renner Coatings Perú.

Base
Finish
2. Almacenamiento: Almacenar el producto en ambientes cerrados, con buena ventilación y a una
temperatura máxima de 40°C. No exponer directamente a los rayos solares.
3. Inflamabilidad: Producto inflamable. Mantenga alejado de llamas y chispas.
4. Inhalación: Evite respirar los vapores, manteniendo buena ventilación durante a aplicación y el tiempo de secado.
5. Manipulación: Evitar contacto con la piel y los ojos, utilizando guantes, antiparras, ropa adecuada, máscaras y cremas
protectoras. No comer ni beber dentro del local da aplicación. Mantener alejado del contacto con de niños y animales.
1. Contacto con la piel: Lavar con abundante agua y limpiar con jabón neutro.

EN CASO DE ACCIDENTE
2. Contacto con la ropa: Retirar las ropas sucias y lavarlas.
3. Derrames: Aislar el área y no fumar. En caso que el derrame sea grande y en área confinada, utilice protección respiratoria. Evite
inhalar los vapores. Contener el derrame con arena y transferir el líquido y el sólido de contención en embalajes separados, a fin de
proceder con su descarte según legislación vigente.
4. Incendio: Proteger los recipientes no averiados con agua en forma de neblina. Apagar o fuego con extintores de CO2, espuma o
polvo químico.
5. Salpicadura a los ojos: Lávelos inmediatamente con agua limpia corriente (por un mínimo 10 minutos) y recurra a atención
médica de inmediato.
IMPORTANTE: Para mayor información consulte la HDS - hoja de datos de seguridad del producto químico.

Acabado
Rekosil MAT 680 utiliza en su composición materias primas especialmente seleccionados que proporcionan una excelente resistencia al calor. Es una pintura a
base de silicona pigmentada con aluminio curado a temperatura ambiente para el manejo, transporte y almacenamiento.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

TIPO EQUIPMENT / SERVICE CONDITION

Acabado a base de silicona, monocomponente.
PROJECT
UNDERGROUND PIPES

INFORMACIÓN TÉCNICA
COLOR Aluminio Otros colores consultar a nuestro departamento técnico.
Cleaning with abrasive blasting to a degree close to white
SUBSTRATUM Semi Brillante metal according to SSPC - SP10 standard
CARBON STEEL 34% ± 2 De acuerdo con ISO 3233
SYSTEM I - UNDERGROUND PIPES - 1,090 ± 0,05 g/ml De acuerdo con ASTM D 1475
OPERATING TEMPERATURE = 290°C
LAYER PRODUCT COLOR film Theoretical Mix Ratio Repainted at 25°C
RENDIMIENTO TEÓRICO SPECIFIED thickness
Base Inorganic Zinc Ethyl Silicate
Finish Modified Silicone
TIEMPO DE SECADO, para 20 µm 25°C
Mínimo Máximo
Tacto 1h
Manejo 2h
Repintado 24 h 48 h
Acabado Temperatura Debe estar entre 0 y 40°C.
CONDICIONES AMBIENTALES Humedad Entre 30 y 85%
Punto de rocío Sustrato mínimo 3°C por encima del punto de rocío
Diluyente 499.0000
No es necesario diluir. Método recomendado sólo para retoque y soldadura
Trincha de refuerzo y los bordes afilados.

Diluir con diluyente 499.0000 a volumen com 10%. Utilice rodillo resistente a
los solventes (lana de oveja). La lana se debe cortar muy corta para que no se
Rodillo produceformación de ampollas durante la aplicación.

DATOS DE APLICACIÓN Diluir con diluyente 499.0000 a volumen con 10%. Pistola DeVilbiss JGA 503
FX 704 o similar. Presión de pulverización de 2,5 a 3,0 kgf/cm² (35 a 42 psi).
Pistola convencional Regular la presión interna del
tanque de entre 0,5 y 1,5 kgf/cm² (7 a 21 psi).

AirLess Diluir con diluyente 499.0000 a volumen con 10%. Use el tamaño de boquillas
entre 19 y 25 y la presión dela bomba de entre 140 y 175 kgf/cm² (2000-2500
psi).
 Directo sobre acero carbono Recomendado patrón de tratamiento de la superficie :
Primer recomendado chorreado ISO 8501-1 Sa 2½ (mínimo). Es cierto, el tratamiento mecánico similar
Pintura ya existente Acabado a St 3 en lugares donde no se puede chorreo abrasivo. En estos casos, se
recomendado recomienda estrictamente a utilizar herramientas que produzcan superficie
rugosa (áspero) y no pulido. Si hay primer de silicato de zinc, se debe limpiar la
superficie con un cepillo con cerdas de nylon y agua para eliminar la corrosión de
zinc de los residuos. La superficie debe estar seca, libre de sales, aceites, grasa,
polvo y otros contaminantes.
Rezinc EPD 597 (597.0939). Para otros, consulte nuestro Departamento Técnico.
La superficie debe estar limpia, libre de aceite, grasa y polvo. No puede mostrar
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE áreas con desplacamentos. Proceda lijado rapido, a seco, lijado con lixa 220 hasta
ruptura del brillo.
No Aplicable.

FECHA DE EXPIRACIÓN 12 meses después de la fecha de fabricación.

NÚMERO ONU 1263

NÚMERO DE RIESGO 33

RECOMENDACIONES IMPORTANTES
1. El rendimiento práctico de este producto varía en función de la técnica de aplicación, el tipo y la rugosidad del espesor del sustrato aplicado y las condiciones
ambientales, y el método.
2. Los valores encontrados en las pruebas que figuran en esta hoja se obtuvieron en el laboratorio a una temperatura de 25 ° C. Con diferentes temperaturas
antes mencionadas los valores naturalmente sufren cambios significativos.
3. Cuando se aplica con brocha o rodillo, tintas pigmentadas con aluminio pude mostrar una apariencia diferente debido a la distribución desigual de la pigmento de
aluminio.
4. Espesor excesivo puede dar lugar a burbujas cuando la tinta está expuesta a altas temperaturas.

PROJECT 5. La vida útil de mezcla disminuye con el aumento de temperatura y de volumen catalizado.
6. Para un mejor rendimiento anti-corrosión, aplique el primer sobre silicato de zinc.
1. El uso y / o mal manejo de este producto pueden ser peligrosos para la salud y causar un incendio o una explosión. No
utilizar antes de tomar las medidas necesarias para evitar daños y lesiones.
2. Almacenamiento: Almacenar en ambientes protegidos, con buena ventilación y una
temperatura máxima de 40 ° C. No lo exponga a la luz solar directa.
3. Inflamabilidad: Manténgalo alejado de llamas y chispas.
4. Inhalación: Evite respirar los vapores, mantener una buena ventilación durante la aplicación y secado.
5. Manipulación: Evitar el contacto con la piel y los ojos, el uso de guantes, gafas, máscaras de protección y cremas
protectoras. No coma ni beba cerca del sitio de aplicación. Mantener alejado de los niños y animales de contacto.
1. Contacto con la piel: Lavar abundantemente con agua y limpiar con un jabón neutro.
2. Contacto con la ropa: Quitar la ropa afectada y lávela en un lugar adecuado.

UNDERGROUND PIPES
SURFACE PREPARATION
SUBSTRATUM

CARBON STEEL

SYSTEM I - UNDERGROUND PIPES - OPERATING TEMPERATURE = 290°C

film
thickness
dry
LAYER PRODUCT COLOR TheoreticalMix Ratio Repainted at 25°C
SPECIFIED
Base Inorganic Zinc Ethyl Silicate
Finish Modified Silicone

Acabado
Producto formulado con resinas epoxicas fenólicas modificadas que le confieren excelentes propiedades de resistencia
química. Producto presenta una excelente adherencia al acero y hormigón, como también una excelente resistencia a la abrasión e
impacto. Producto puede ser aplicado a altos espesores por capa.

CARACTERISTICAS TECNICAS
EQUIPMENT /
TIPO SERVICE
CONDITION
Revestimiento Epóxico Fenólico Modificado, de alta resistencia química.
PROJECT
UNDERGROUND PIPES

Cleaning with
abrasive blasting to a
INFORMACIONES TECNICAS degree close to white
SURFACE
COLOR A pedido metal according to
PREPARATION
SSPC - SP10
SUBSTRATUM Semi Brillante standard
CARBON STEEL 77% + 2% Conforme ISO 3233 (Puede variar según color)
SYSTEM I - UNDERGROUND PIPES - 1,60 + 0,05 g /ml Conforme ASTM D1475 (Puede variar según color)
OPERATING TEMPERATURE = 290°C
LAYER PRODUCT 40°C COLOR film Theoretical Mix Ratio Repainted at 25°C
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA 150°C continuo (calor seco) thickness

Base
Modified
Finish Silicone Volumen
Comp. A 4.0
Comp. B 1.0
POT LIFE 3 horas Conforme ISO 9514
RENDIMIENTO TEORICO 28,7 m2/gal (EPS a 4 mils)
ESPESOR HUMEDO 5 a 16 mils
Acabado 4 a 12 mils
TIEMPO DE SECADO, para 10 mils (250 µm)
10°C 25°C
Tacto 8 horas 4 horas
Manipulación 24 horas 12 horas
Completo 10 días 7 días
Mínimo Maximo Mínimo Maximo
Repintado 4 horas 30 días 1 hora 15 días
Temperatura Deberá estar entre 10 a 35°C
CONDICIONES DE Humedad Relativa Maximo 85%
APLICACIÓN Punto de Rocio Sustrato mínimo 3°C por encima del punto de rocio
Diluyente Epóxico Renner
Brocha Método recomendado solamente para retoques y
refuerzos.
Rodillo NA
DATOS DE APLICACIÓN Pistola DeVillbiss JGA 503 FX 704 o similar. Presión de
pulverización 3,0 a 4,0 kgf/cm2 (40 a 60 psi). Para uso de tanque
Pistola Convencional regular a presión interna entre 0,75 y 1,0 kgf/cm2
(10 a 15 psi).
 Airless De requerirse diluir un 5% máximo. Utilizar boquillas de
Concreto Nuevo tamaño entre 19 a 25 y presión en la bomba entre 140 a 175
Directo sobre acero al kgf/cm2 (2000 a 2500 psi).
carbono La superficie de concreto deberá ser tratada mediante medios
mecánicos o químicos de acuerdo con normas ICRI GUIDELINE
N° 03732 y luego aplicar como sellador este mismo producto diluido
al 40%.
La superficie debe encontrarse libre de polvo, grasa, aceite y
todo material extraño que impida una buena adherencia. El
producto por ser recomendado para ambientes agresivo y
altos espesores, requiere de una mínima preparación de
superficie que asegure el buen comportamiento del sistema.
Mínimo Limpieza con chorro abrasivo al grado cercano al
metal blanco SSPC SP10, Optimo Limpieza con chorro abrasivo
al grado
metal blando SSPC SP5. Perfil de rugosidad de 2 a 3 mils.

PREPARACION DE SUPERFICIE
Primer recomendado Autoimpimante.
La superficie debe estar limpia, libre de aceite, grasa y
Pintura ya existente polvo. No puede mostrar áreas con desprendimientos.
Procede lijado rápido, seco, con lija 220 hasta ruptura del
brillo.

Acabado recomendado No aplicable. Si es necesario, línea RETHANE.

EMBALAJE Producto disponible en: Kit 01 Galón / 3.785 litros.
TIEMPO DE VIDA UTIL 12 meses a contar de la fecha de fabricación.
NUMERO ONU 1263
RECOMENDACIONES IMPORTANTES
1. El rendimiento practico de este producto varía de acuerdo con el método y técnica de aplicación, tipo y característica de la
superficie y condiciones ambientales.
2. Los recubrimientos a base de resina epoxi tienen características propias: la película está sujeta a cambios de color, brillo,
calcinación y / o manchado cuando expuestos a la intemperie. Estas características inherentes a los recubrimientos epóxico se
potencian cuando tales productos están expuestos a ambientes sin hogar sujetos a condensación, humedad alta e incidencia de rayos
UV antes del tiempo de curado especificado. Es importante resaltar que estos cambios son sólo estéticos, no comprometiendo el
rendimiento de los revestimientos.
3. Los valores informados para los ensayos de peso específico y viscosidad fueron obtenidos en laboratorio a una temperatura de
20°C. Con temperaturas diferentes de la mencionada, los valores sufren naturalmente alteraciones significativas
4. Dudas y mayores detalles consultar al Departamento Técnico Comercial Renner Coatings Perú S.A.C.

PROJECT

UNDERGROUND PIPES
2. Almacenamiento: Almacenar el producto en ambientes cerrados, con buena ventilación y a una
temperatura máxima de 40°C. No exponer directamente a los rayos solares.
3. Inflamabilidad: Producto inflamable. Mantenga alejado de llamas y chispas
4. Inhalación: Evite respirar los vapores, manteniendo buena ventilación durante la aplicación y el
tiempo de secado.
5. Manipulación: Evitar contacto con la piel y los ojos, utilizando guantes, antiparras, ropa
adecuada, máscaras y cremas protectoras. No comer ni beber dentro del local de aplicación.
Mantener alejado del contacto de niños y
animales.

EN CASO DE ACCIDENTE
SUBSTRATUM

CARBON STEEL
SYSTEM I - UNDERGROUND PIPES - OPERATING TEMPERATURE = 290°C

film
thickness
dry
LAYER PRODUCT COLOR Theoretical Mix Ratio Repainted at 25°C
SPECIFIED
Base Inorganic Zinc Ethyl Silicate
Finish Modified Silicone

Acabado