Proceso de Aplicación de Recubrimientos en Tanques Sumergibles Trifasicos

PROCESO DE APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS EN TANQUES SUMERGIBLES MONOFASICOS
1. Objetivo: Establecer el proceso adecuado de limpieza superficial y aplicación de

recubrimientos a tanques sumergibles trifásicos, para garantizar adherencia y correcta
protección del transformador.
2. Alcance: el presente procedimiento cubre el proceso de limpieza superficial y aplicación
de recubrimientos a tanques sumergibles trifásicos.
3. Personal involucrado en la actividad: el personal involucrado en la limpieza prepara
ración y aplicación de pintura de tanques sumergibles trifásicos son:
1. Encargado del área.
2. Ayudante.
3. Granallador.
4. Aplicador pintura liquida.
5. Encargado de marcaciones.
4. Elementos involucrados en la Actividad: las herramientas, equipos involucrados en esta
actividad son:
1. Cámara de granallado
2. Pistola de aire.
3. Equipo convencional de pintura liquida
4. Pistola de serigrafía.
5. Medidor de espesores de película seca el cometer
6. Cortador de trama cruzada elcometer
7. Cinta adhesiva elcometer ASTM D3359
8. Galga de medición de película en húmedo.
9. Micrometro mitutoyo.
5. Materiales necesarios para la actividad: los materiales que se utilizaran en el proceso
son los siguientes:
1. Granalla metálica.
2. Agua
3. Kleanex 150
4. Jet primer
5. Lijas 150
6. Diluyente laca
7. Diluyente jetpoxi 100
8. Jethane low gris Inatra
9. Cinta de papel
10. Disco de polifan
11. Marcaciones en vinil.
12. Papel.
6. Desarrollo:
1. Lavado: una vez liberado recibido el tanque por parte de acondicionamiento, el
tanque es lavado con el producto Kleanex 150 para remover los restos de aceite y
cualquier otro contaminante.
2. Pulido: con el uso de la pulidora y el disco de polifan procedemos a remover los restos
de soldadura que existe en por todo el tanque a fin de que el proceso de escoriado sea
más rápido, ya que la escoria del acero inoxidable se pega con más fuerza al sustrato,
este proceso se lo realiza antes del granallado, pues si se lo realiza después,
eliminamos el perfil de anclaje que se obtiene con el granallado:
3. Granallado: mediante un chorro de arena a alta presión contra el sustrato que se va a

limpiar, se obtiene un perfil de rugosidad o perfil de anclaje adecuado para que la
pintura se adhiera de manera eficiente. Para este caso el nivel de preparación es
según norma SSPC-SP-16 (limpieza de metales no ferrosos) para conseguir rugosidad
y limpieza a sustratos metálicos no ferrosos revestidos y no revestidos, incluyendo,
pero no limitado, a superficies galvanizadas, acero inoxidable, cobre, aluminio y latón.
La superficie debe quedar libre de contaminantes y recubrimientos sueltos mediante
inspección visual con un perfil de rugosidad mínimo de 19 micrones (0,75 mil) en la
superficie del metal.
4. Escoriado y preparación para fondo: luego de que el tanque ha sido granallado se
procede a remover todo tipo de escoria por la parte externa e interna, la tapa de igual
manera se procede a retirar los restos de escoria y a empapelar los bushings que
vienen ya instalados.
5. Aplicación de fondo: posteriormente se aplica una capa de Jet Primer a un espesor de
175 micras en húmedo para que el espesor de película seca de 75 micras.
6. Verificación de adherencia: para verificar la correcta adherencia del producto Jet

primer al sustrato se utiliza el método de trama cruzada el procedimiento consiste en
cortar el recubrimiento en cuadrados pequeños, reduciendo así la unión lateral para
evaluar la adherencia según las norma ASTM D3359
7. Aplicación de acabado: luego de comprobar la correcta adherencia de la primera capa,

se aplica una capa uniforme de Jethane gris a un espesor en húmedo de 150 micras
para obtener une espesor en seco de 75 micras y así lograr una capa final de espesor
en seco de 150 micras que corresponde al sistema C3.
8. Medición de espesores: una vez el tanque finalice su proceso de aplicación y curado
de la pintura se procede con la ayuda del medidor de espesores de película seca a
realizar la medición de toda el área del tanque que consiste en 5 mediciones
puntuales mismas que serán el promedio de 3 mediciones individuales en un área de 4
cm cada una. El promedio de las mismas debe ser 150 micras que es el espesor
requerido, pudiendo tener una tolerancia de 20% mas o 20% menos es decir que como
medida mínima permitida tendrá que tener 120 micras y como máximo 180 micras, de
no ser así será rechazado y volver a procesarlo.
SITEMA DE ESPESOR DE PELICULA SECA DE

PINTURA LIQUIDA AMBIENTE C3
CAPA MIN E.P.S MAX
JET PRIMER -64 80 96
JETHANE -120 150 180
TANQU PROMEDI
SERIE TIPO E TAPA SPOT1 SPOT 2 SPOT 3 SPOT 4 SPOT 5 O
SUMERGIBL
86722 E X X 171,3 151,0 165,0 149,3 160,0 159,3
SUMERGIBL
86303 E X X 193,7 170,3 121,0 105,6 221,0 162,3
SUMERGIBL
86721 E X X 217,0 175,3 146,0 152,3 138,7 165,9
9. Marcaciones: una vez verificado que se cumple con los espesores requeridos se
ubicaran los tanques sobre lonas de caucho para que no haya fricciones contra el piso
posteriormente se procede a realizar las marcaciones, proceso que consiste en pegar
en el tanque y tapa los diferentes stickers correspondientes a lo detallado en el plano
de pintura general y marcaciones; se lija ligeramente sobre la capa de acabado, una
luego se aplica de Jethtane del color que corresponda , quedando así listo para su
revisión por parte de las personas de calidad y su posterior entrega a producción.

Proceso de Aplicación de Recubrimientos en Tanques Sumergibles Trifasicos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proceso de Aplicación de Recubrimientos en Tanques Sumergibles Trifasicos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proceso de Aplicación de Recubrimientos en Tanques Sumergibles Trifasicos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROCESO DE APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS EN TANQUES SUMERGIBLES MONOFASICOS

1. Objetivo: Establecer el proceso adecuado de limpieza superficial y aplicación de

3. Granallado: mediante un chorro de arena a alta presión contra el sustrato que se va a

6. Verificación de adherencia: para verificar la correcta adherencia del producto Jet

7. Aplicación de acabado: luego de comprobar la correcta adherencia de la primera capa,

SITEMA DE ESPESOR DE PELICULA SECA DE

También podría gustarte