UNIVERSIDAD

NACIONAL
AUTÓNOMA DE
MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS
SUPERIORES ARAGÓN
CARRERA: INGENIERÍA CIVIL

MATERIA: RECURSOS DE LA CONSTRUCCIÓN

PROFESORES: INGENIERA MIRIAM YOLANDA

ZUÑIGA ALDANA
INGENIERO MIGUEL ÁNGEL
HERNÁNDEZ

TRABAJO: PRÁTICA “4” PESO VOLUMÉTRICO

SECO, SUELTO Y COMPACTADO DE LOS
AGREGADOS PÉTREOS.

GRUPO: 2400

EQUIPO: 5

INTEGRANTES:
*DIEGO ARMANDO GUZMÁN HERNÁNDEZ
*ENRIQUE ADAN FRANCO BALDERAS
*ALAN DANIEL JUÁREZ TORRES
* JOSÉ ANTONIO HERNÁNDEZ LÓPEZ
 * KARINA SÁNCHEZ ALCANTAR
*JOSUE ADRIAN VALERA MÉNDEZ
* BRANDON UBALDO MENDOZA NAVARIJO

OBJETIVO:
Determinar la masa volumétrica seca, suelta y compactada de los agregados
finos y gruesos conforme a la norma NMX-C-073, para precisar el valor del
peso volumétrico y para ello se revisará el procedimiento de secado del
material incluido en la misma norma.

INTRODUCCIÓN:
El peso volumétrico (también llamado peso unitario) de un agregado, es el
peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con ciertas
características, principalmente rígido y con un volumen unitario especificado.
El volumen al que se hace referencia es ocupado por los agregados y los
vacíos entre las partículas de agregado. El peso volumétrico aproximado de un
agregado usado en un concreto de peso normal varía desde aproximadamente
1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El contenido de vacíos entre partículas afecta la
demanda de mortero en el diseño de mezclas. Los contenidos de vacíos varían
desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos y de hasta
40% a 50% para el agregado fino. La angularidad aumenta el contenido de
vacíos; mayores tamaños de agregados bien graduados y una granulometría
mejorada hace disminuir el contenido de vacíos (Steven H. Kosmatka, 2004,
pág. 114).

EQUIPO Y MATERIAL:
*Botas.
*Bata.
*Recipiente para peso volumétrico de grava.
*Recipiente para peso volumétrico de arena.
*Regla metálica (enrasador).
*Varilla punta de bala.
*Cucharón rectangular.
*Charola circular.
*Parrilla.
*Vidrio (deberá ser mayor al diámetro de la charola circular).
*Charola rectangular.
*Bascula de 120 kg de capacidad.
*Arena.
*Grava.

Nota: la cantidad de los materiales estará determinado por la capacidad de los

recipientes.

DESARROLLO:
De acuerdo con la norma NMX-C-073 el procedimiento puede variar
dependiendo de las características de las muestras y los métodos utilizados, es
por ello que en este manual se presentan tres alternativas posibles para llevar a
cabo el método de prueba, dejando en manos del operador la decisión de optar
por el método conveniente.
DETERMINACIÓN DE LA MASA VOLUMÉTRICA COMPACTA
A) PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIÓN CON VARILLA
Este procedimiento de compactación es aplicable a agregados que tengan un
tamaño máximo nominal de 40 mm o menor.
1.- Se toma una muestra de agregado de la que se obtuvo con el método de
muestreo en cantidad suficiente para realizar la prueba.
2.- La muestra de agregados debe secar hasta masa constante en el horno a
110 ± 5 °C; al haber transcurrido 24 horas se saca, se deja enfriar y se pesa. El
material se considera seco cuando la diferencia entre dos pesadas sucesivas es
igual o menor que 0.1 % de la masa del material.
3.- Pesar los recipientes de peso volumétrico y calcular su volumen, anotar los
datos.
4.- El recipiente se llena hasta una tercera parte de su volumen. El material se
compacta con la varilla punta de bala, dando 25 golpes, distribuidos
uniformemente sobre la superficie, con una fuerza tal que no triture las
partículas de agregado.
5.- A continuación, se agrega material hasta las dos terceras partes de su
volumen nuevamente se compactan con 25 golpes.
6.- El recipiente se llena totalmente hasta que el material sobrepase el borde
superior, y se vuelve a compactar con 25 golpes.
7.- Se enrasa el material; cuando se trata de agregado fino se hace con un
enrasador, mediante una operación de corte horizontal. Cuando se trata del
agregado grueso, se hace visualmente, quitando y poniendo partículas, de tal
manera que los salientes sobre la superficie del borde compensen las
depresiones por debajo de él.
8.- Se pesa el recipiente con el material y se calcula la masa neta del material
contenido en el recipiente. (Ver el apartado de memoria de cálculo.)
B) PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIÓN POR IMPACTO.
Este procedimiento es aplicable a los agregados que tenga un tamaño máximo
nominal mayor de 40 y hasta 100mm.
1.-El recipiente debe llenarse en tres capas aproximadamente iguales, cada una
de estas capas se compacta, Se coloca el recipiente sobre una base firme, tal
como un piso de concreto pulido, se levanta y se deja caer alternativamente
dos lados diametralmente opuestos del recipiente, a una altura de 50mm sobre
el piso, de tal manera que golpee sobre éste firmemente. Mediante este
procedimiento, las partículas del agregado se acomodan por sí mismas hasta
alcanzar una condición compacta.
2.-Cada una de las capas se compacta, dejando caer el recipiente 50 veces,
alternando los golpes de cada lado.
3.-La superficie del agregado se nivela con los dedos, de tal manera que las
salientes de las partículas mayores del agregado grueso que sobresalgan del
recipiente compensen las depresiones situadas por debajo de él.
4.- Se calcula el peso volumétrico de la misma forma que el procedimiento
anterior.
C) DETERMINACIÓN DE LA MASA VOLUMÉTRICA SUELTA
Este procedimiento es aplicable a los agregados que tengan un tamaño
máximo nominal de 100 mm o menor.
 1.- El recipiente se llena hasta que el material sobrepase el borde sin
derramarse, por medio de una pala o cucharón, dejando caer el agregado de
una altura no mayor de 50 mm sobre la parte superior del recipiente,
distribuyendo uniformemente, para evitar la segregación.
2.- Se enrasa el material, cuando se trata de agregado fino, se hace con un
enrasador, mediante una operación de corte horizontal. Cuando se trata del
agregado grueso, se hace visualmente, quitando y poniendo partículas, de tal
manera que los salientes sobre la superficie del borde compensen las
depresiones por debajo de él.
3.- Se pesa el recipiente con el material y se calcula la masa neta del material
contenido en el recipiente.
REPORTE FOTOGRÁFICO:

Primero determinamos las medidas de nuestros recipientes tanto el que es para

grava como el que es para arena, para obtener el volumen (nuestra medida la
tuvimos que transformar a metros, tal y como lo requería nuestra práctica.
Despues calibramos nuestra balanza, para no tener error en nuestros cálculos.

Procedemos a tomar el peso de nuestros recipientes (taras), para despues

restarlo cuanto tomemos el peso del recipiente junto con el agregado.
Primero comenzamos por el agregado grueso (grava caliza), con ayuda del
cucharon vertimos 1/3 aproximadamente de nuestro agregado de forma tal
que quede bien esparcido nuestro material.

Una vez teniendo nuestro recipiente a 1/3 con el agregado, se procede a

compactar con la varilla punta de bala, realizando 25 golpes concentricos, de
tal forma que no trituremos nuestro material.
Despues se vuelve a verter el agregado, hasta 2/3 del recipiente y se vuelven a
realizar 25 golpes concentricos.
Volvemos a verter hasta llenar el recipiente sin sobrepasar la altura del
recipiente y se repiten los 25 golpes concentricos.

Nuestra norma nos permite verter con la mano partículas que llenen el
recipiente lo mejor posible, sin sobrepasar su altura.
Despues con la varilla en forma horizontal, realizamos un corte, para verificar
que no se haya sobrepasado la altura.

Se toma el peso dado por el recipiente junto con el agregado, restando nuestra
tara. Y anotaremos nuestros datos obtenidos. Despues desechamos nuestro
material.
Por último para este método, realizamos exactamente lo mismo, pero con
nuestro agregado fino (arena de mina).
Para el método de material suelto, tomamos nuestro cucharon rectangular y
comenzamos a verter uniformente nuestro material hasta llenarlo, en este
método, el agregado debe pasar el recipiente, no exageradamente pero si
conscientemente; para que se compense el material que falta en la parte
inferior.

CÁLCULOS Y RESULTADOS:
MEMORIA DE CÁLCULO
Fórmula para calcular el Peso Volumétrico
P 3
P .V = kg /m
V

Donde:
P. V = Peso Volumétrico en kg/m^3
P = Peso del Material en kg
V = Volumen del recipiente en m^3

Cálculos:
Volumen de los recipientes en m^3:
Recipiente para peso volumétrico de grava: 0.01398 m^3
Recipiente para peso volumétrico de arena: 0.00297 m^3
Para nuestra práctica utilizamos grava caliza y arena de mina.
Peso de los materiales en kilogramos (PROCEDIMIENTO DE
COMPACTACIÓN CON VARILLA):
Grava: 20 kg
Arena: 5 kg
Peso de los materiales en kilogramos (PROCEDIMIENTO DE AGREGADO
SUELTO):
Grava: 18.1 kg
Arena: 4.6 kg
Peso volumétrico (PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIÓN CON
VARILLA):
Grava:
20 3
P .V = kg /m
0.01398
3
P .V =1,430.6151 kg/m

Arena:
5 3
P .V = kg/m
0.00297
3
P .V =1,683.5016 kg /m

Peso volumétrico (PROCEDIMIENTO DE AGREGADO SUELTO):

Grava:
18.1 3
P .V = kg /m
0.01398
3
P .V =1,294.7067 kg /m

Arena:
4.6 3
P .V = kg/m
0.00297
3
P .V =1,548.8215 kg /m

CONCLUSIONES INDIVIDUALES:
ALAN DANIEL JUÁREZ TORRES:
Esta práctica nos mostró como es los pesos volumétricos cambian si estos
tienen una compresión o no, esto nos enseña cómo es que a la hora de colocar
un concreto si no se vibra correctamente el material podría quedar hasta arriba
afectando así la resistencia de este mismo.
DIEGO ARMANDO GUZMÁN HERNÁNDEZ:
En esta práctica logramos observar la importancia que tiene el peso
volumétrico, ya que es importante para los procesos de transporte para su
comercialización.
Tambien nos queda claro que el método de compactado nos fue más
beneficioso en esta ocasión, pero no fue tan eficaz como tuvo que serlo, sin
embargo hay que tener en cuenta que es la primera vez que realizamos un
cálculo de peso volumétrico mediante este método, ya que los buenos
resultados no se consiguen al primer intento. Ademas es importante detectar
nuestros errores para saber a ciencia cierta como podemos mejorar.

ENRIQUE ADAN FRANCO BALDERAS:

Se puede observar como la compactación ayuda mucho a la distribución
debido a que ayuda a que se acomode de mejor manera debido a que se
amorfos y de esta manera se hace mayor la capacidad de meter material.
KARINA SÁNCHEZ ALCANTAR:
En esta práctica trabajamos de acuerdo con la norma NMX-C-073 que nos
sirve para determinar el peso volumétrico. Es importante diferenciar entre
peso volumétrico suelto y compactado, el peso volumétrico suelto suele ser
usado para determinar el consumo de agregado por m3 de mezcla y el peso
volumétrico compactado sirve para conocer el volumen de los materiales.
Como hemos aprendimos en nuestras practicas anteriores, conocer estos datos
es necesario para realizar diseños de mezclas de forma adecuada. En base a las
características de nuestras muestras determinamos que los métodos de prueba
que debíamos emplear serian el de compactación con varilla y el de masa
volumétrica suelta para así obtener nuestros cálculos y poder compararlos.
JOSÉ ANTONIO HERNÁNDEZ LÓPEZ:
En esta práctica sacamos el peso volumétrico de los agregados para el
concreto en este caso grava y arena, después de hacer el peso como la norma
nos lo permitía descubrimos que con valores sacados de otras referencias nos
dimos cuenta que los valores no coinciden con el de la grava esto a mi forma
de pensar se debe a que posiblemente la muestra tenía mucha humedad o
como varios equipos estaban en las básculas a lo mejor movieron y
descalibraron la báscula y no nos percatamos, o no golpeamos de la forma
correcta al menos ya con lo visto aprendimos cómo se realizan dichos
procedimientos para sacar el peso de la prueba compactada y de la prueba
normal y así hacer más practica para mejorar la técnica.

JOSUE ADRIAN VALERA MÉNDEZ:

El peso específico de los agregados de igual manera se expresa como la
densidad de los mismos, este tipo de información es sumamente importante ya
que este depende cuando se requiera un concreto con cierto peso límite ya sea
máximo o mínimo. Así es cuando nos damos cuenta, de la calidad de los
materiales con los que estamos trabajando y así tener un mayor
aprovechamiento del material para diseños de mezclas posteriores.
BRANDON UBALDO MENDOZA NAVARIJO:
Suele haber una confusión cuando hablamos de peso y peso específico, pero si
existe un buen conocimiento de estos termino pueden ser de gran ayuda a la
hora de desarrollar una obra de ingeniería.
En la realización de la práctica se comprobó como tener en cuanta un peso u
otro cambia por completo los valores en los cálculos que vayamos a emplear,
además de que estos valores pueden cambiar dependiendo de la precisión a la
hora de realizar el procedimiento de los métodos de pesado, pues como lo
vimos al finalizar la práctica y después de buscar los pesos específicos de los
materiales que utilizamos fue evidente que tuvimos errores en alguna parte de
la práctica, ya sea al momento de usar la báscula o al meter los materiales en
el recipiente. Al final solo podemos recalcar que para hacer todos estos tipos
de procesos debemos tener además de un nivel de detalle excepcional
necesitamos un conocimiento de otros factores como lo es los valores
específicos de ciertos materiales.

BIBLIOGRAFÍA:
*NMX-C-073-ONNCCE-2004 (RATIFICADA EN 2019) Industria de la
Construcción - Agregados - Masa Volumétrica - Método de Prueba
*INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
(2010). Masa Volumétrica. Método de prueba. CONCRETO EN LA OBRA
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES, 70-71.