Investigacion 2

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE PUEBLA
NOMBRE DEL ALUMNO:

MIGUEL ALEXANDER MENDEZ CAMACHO
NOMBRE DEL DOCENTE:

CARLOS AUGUSTO VAZQUES ROCIO
MATERIA:
INGENIRÍA DE PLANTA
CARRERA:
ING. INDUSTRIAL
CUATRIMESTRE:
5 CUATRIMESTRE
FECHA: 8 DE ABRIL DEL 2024

INTRODUCCIÓN
El mantenimiento industrial es un conjunto de actividades destinadas a
garantizar el correcto funcionamiento de los equipos, maquinaria y
sistemas utilizados en la industria. Su objetivo principal es maximizar la
disponibilidad, confiabilidad y vida útil de los activos industriales,
minimizando así los tiempos de inactividad no planificados y los costos
asociados. El mantenimiento industrial abarca diversas estrategias,
como el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, cada una
dirigida a prevenir fallas, anticiparse a problemas potenciales y reparar
equipos cuando sea necesario. En un entorno industrial cada vez más
competitivo, el mantenimiento efectivo juega un papel crucial en la
optimización de la producción, la seguridad del personal y la rentabilidad
global de la operación.
¿Qué es mantenimiento industrial?
Se conoce por mantenimiento industrial el proceso o conjunto de
procesos mediante los cuales se llevan a cabo una serie de revisiones
detalladas de maquinaria, instalaciones, equipo y cualquier otro
elemento que intervenga en el desarrollo del trabajo de una empresa
industrial.
Además, también comprende los trabajos de reparación y todo aquello

necesario para garantizar el correcto funcionamiento y estado de todo
el sistema productivo.
Debido a su finalidad y beneficios, el mantenimiento industrial debe

considerarse una herramienta fundamental dentro de los negocios de
este sector.
El mantenimiento industrial se refiere al conjunto de acciones y

procesos destinados a preservar, reparar y optimizar los equipos,
maquinaria y sistemas utilizados en entornos industriales. Su objetivo
principal es garantizar que los activos industriales funcionen de manera
eficiente y segura, minimizando los tiempos de inactividad no
planificados y maximizando su vida útil. El mantenimiento industrial
abarca diversas estrategias, que van desde la inspección regular y el
mantenimiento preventivo hasta la corrección de fallas y la
implementación de mejoras para aumentar la fiabilidad y la
productividad de los equipos.
ETAPAS DEL MANTENIMIENTO
• Fase 1: Definición/Alcance.
• Fase 2: Preparación.
• Fase 3: Ejecución.
• Fase 4: puesta en marcha/facturación.
• Fase 5: Evaluación.
DESCRIBIR LOS TIPOS DE MANTENIMIENTOS

INDUSTRIAL
1. Mantenimiento preventivo industrial
El mantenimiento industrial preventivo se desarrolla para prevenir

posibles fallos de equipo o en instalaciones. Su finalidad es reducir todo
riesgo potencial detectando a tiempo cualquier tipo de avería o error.
Se trata de un tratamiento sistemático, pues se lleva a cabo aunque los

equipos no den señales de estar fallando. Para ello, el mantenimiento
preventivo se realiza de manera constante mediante una planificación
adaptada a las necesidades de cada industria.
2. Mantenimiento correctivo industrial
El mantenimiento correctivo es aquel que se lleva a cabo solo tras

detectar un problema en instalaciones o equipos. Dichos errores son
revelados y comunicados al departamento de mantenimiento por parte
de los usuarios del equipo.
Y, ¿para qué sirve el mantenimiento correctivo industrial? Su fin
es corregir el fallo detectado con la mayor celeridad posible para evitar
daños colaterales, pero asegurando la máxima calidad en la reparación.
3. Mantenimiento predictivo industrial
El mantenimiento predictivo industrial también busca anticiparse a

cualquier avería, como el preventivo. Sin embargo, este mantenimiento
es mucho más técnico y avanzado, pues para la detección es necesario
que quien lo lleve a cabo tenga una formación muy específica,
focalizada en conocimientos de análisis. Además, también requiere una
serie de equipos especializados.
El mantenimiento predictivo en la industria aplica herramientas y

técnicas para la localización de diferentes variables que pueden ser el
indicio de un mal estado del equipo, anticipándose a un futuro fallo.
4. Mantenimiento industrial En Uso
Es el mantenimiento más básico de un equipo. Lo llevan a cabo los

propios trabajadores que lo utilizan y consiste en realizar una serie de
tareas elementales sin que sea necesario tener una gran formación,
simplemente un breve entrenamiento. Entre otras, esas tareas son:
• Limpieza.
• Lubricación.
• Tomas de datos.
• Reapriete de los tornillos.
• Inspecciones visuales sencillas.
5. Mantenimiento industrial Cero Horas
El mantenimiento industrial conocido como “Cero Horas” corresponde

al conjunto de actividades que tienen como fin revisar las instalaciones
o equipos durante unos intervalos programados, pero antes de que
aparezca el fallo.
Principalmente se hace cuando la fiabilidad del equipo disminuye

considerablemente, hasta el punto de ser arriesgado hacer una
previsión sobre su funcionamiento. El nombre de “Cero Horas” viene
dado porque este tipo de mantenimiento consiste en dejar el equipo
como si fuera nuevo y nunca se hubiese utilizado.
Para ese fin, durante el proceso se cambian o reparan todos aquellos

elementos sometidos a desgaste.
6. Mantenimiento industrial temprano
El mantenimiento industrial temprano es aquel que se lleva a cabo antes

de realizar la compra, instalación y puesta en marcha de los nuevos
equipos. Es decir, es un análisis en el cual se valoran los requisitos que
estos deben cumplir, puesto que a veces se precisará hacer cambios
en la infraestructura.
PROBLEMAS COMUNES DE MANTENIMIENTO
1. Fallas mecánicas: Desgaste, roturas y mal funcionamiento de

componentes mecánicos debido al uso prolongado o a condiciones
operativas adversas.
2. Fallos eléctricos: Cortocircuitos, sobrecargas, fluctuaciones de voltaje

y problemas de cableado que pueden causar interrupciones en la
operación de equipos eléctricos.
3. Problemas de lubricación: Lubricación insuficiente o inadecuada que

puede resultar en fricción excesiva, desgaste prematuro y fallos de los
componentes lubricados.
4. Degradación de equipos: Envejecimiento natural de los equipos

debido al desgaste, la corrosión y la obsolescencia tecnológica, lo que
puede afectar su rendimiento y confiabilidad.
5. Fallos de control y automatización: Problemas con los sistemas de

control y automatización que pueden causar errores en la operación de
la maquinaria y los procesos industriales.
6. Mantenimiento preventivo inadecuado: Falta de programas de

mantenimiento preventivo efectivos que puedan detectar y abordar
problemas antes de que se conviertan en fallas mayores.
7. Escasez de piezas de repuesto: Dificultad para obtener piezas de

repuesto o reemplazo oportuno de componentes dañados, lo que puede
provocar tiempos de inactividad prolongados.
8. Problemas de seguridad: Riesgos laborales asociados con el
mantenimiento de equipos industriales, como caídas, atrapamientos,
exposición a sustancias peligrosas, entre otros.
CONCLUSIÓN
En conclusión, el mantenimiento industrial es un aspecto fundamental

para garantizar el funcionamiento eficiente, seguro y confiable de los
equipos, maquinaria y sistemas en entornos industriales. Al abordar
problemas comunes como fallas mecánicas, eléctricas, de lubricación y
de control, se puede minimizar el tiempo de inactividad no planificado y
maximizar la vida útil de los activos industriales. La implementación de
estrategias de mantenimiento preventivo, la gestión eficiente de
repuestos y una cultura de seguridad en el lugar de trabajo son clave
para lograr el éxito en el mantenimiento industrial y optimizar la
producción industrial.

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FECHA: 8 DE ABRIL DEL 2024

Además, también comprende los trabajos de reparación y todo aquello

Debido a su finalidad y beneficios, el mantenimiento industrial debe

El mantenimiento industrial se refiere al conjunto de acciones y

DESCRIBIR LOS TIPOS DE MANTENIMIENTOS

1. Mantenimiento preventivo industrial

El mantenimiento industrial preventivo se desarrolla para prevenir

Se trata de un tratamiento sistemático, pues se lleva a cabo aunque los

2. Mantenimiento correctivo industrial

El mantenimiento correctivo es aquel que se lleva a cabo solo tras

3. Mantenimiento predictivo industrial

El mantenimiento predictivo industrial también busca anticiparse a

El mantenimiento predictivo en la industria aplica herramientas y

4. Mantenimiento industrial En Uso

Es el mantenimiento más básico de un equipo. Lo llevan a cabo los

El mantenimiento industrial conocido como “Cero Horas” corresponde

Principalmente se hace cuando la fiabilidad del equipo disminuye

Para ese fin, durante el proceso se cambian o reparan todos aquellos

6. Mantenimiento industrial temprano

El mantenimiento industrial temprano es aquel que se lleva a cabo antes

1. Fallas mecánicas: Desgaste, roturas y mal funcionamiento de

2. Fallos eléctricos: Cortocircuitos, sobrecargas, fluctuaciones de voltaje

3. Problemas de lubricación: Lubricación insuficiente o inadecuada que

4. Degradación de equipos: Envejecimiento natural de los equipos

5. Fallos de control y automatización: Problemas con los sistemas de

6. Mantenimiento preventivo inadecuado: Falta de programas de

7. Escasez de piezas de repuesto: Dificultad para obtener piezas de

En conclusión, el mantenimiento industrial es un aspecto fundamental

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