Ilustración 1

Falta de controles rigurosos en cuanto a la calidad de

materias primas
SOLUCIÓN ESTUDIANTE 1 LEIDY PARRADO
Llevar a cabo revisiones de calidad, poner en marcha chequeos regulares de las
materias primas al llegar para asegurarnos de su calidad. Esto implica realizar
pruebas en laboratorio, inspecciones visuales y evaluar muestras representativas
para garantizar que todo esté en orden

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 2 JORGE NARIÑO

Realizar una evaluación exhaustiva con el fin de identificar las posibles fallas en
cuanto al proceso de registro de datos y mediciones, esto permite llevar de
manera eficiente y controlada la cantidad de los recursos, materias primas,
productos, gastos y costos, lo que permite valorar y obtener información
contable de la organización de manera ordenada.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 3 JAMER RUIZ

Implementar un sistema de control de calidad integral que abarque desde
la selección de proveedores hasta el proceso de producción y capacitar al
personal en técnicas de inspección y control de calidad para garantizar la
conformidad con los estándares establecidos.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 4 JAIME MERCHAN

Generar un proceso de análisis de todos los métodos para validar y
controlar las materias primas, por medio de auditorias internas para
determinar estándares de máxima calidad, con esto se identifican las
posibles falencias y se implementas las posibles acciones de mejora
para así garantizar un producto optimo.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 5 INGRID ANGULO

Eliminar la variación de materia prima para mantener el control de
calidad en el producto final: con un cheklist que contenga los requisitos
para la adquisición del materias, antes durante y después de la entrega de
la materia prima nos aseguramos de reducir el margen de perdidas,
garantizar un producto final de calidad y la satisfacción del cliente final.
Ilustración 1 Plantilla para causa 1 árbol de problemas
 Ilustración 2

Falencias en los procesos de envasado, etiquetado y

empacado de los diferentes productos

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 1 LEIDY PARRADO

Evaluar la posibilidad de implementar procesos automatizados, como etiquetas
inteligentes, envasado biodegradable, maquinaria especializada en el proceso con el
fin de disminuir tiempos y procesos en la compañia

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 2 JORGE NARIÑO

Brindar capacitación adecuada al personal involucrado en estos procesos para
asegurar que estén familiarizados con los estándares de calidad,
procedimientos operativos,Realizar auditorías periódicas para identificar y
corregir posibles problemas en los procesos de envasado, etiquetado y
empacado.Mantenerse al día con las últimas tecnologías y equipos de envasado,
etiquetado y empacado para mejorar la eficiencia y la calidad del proceso

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 3 JAMER RUIZ

Realizar un análisis detallado de los procesos de envasado, etiquetado y
empacado para identificar áreas de mejora e implementar controles de
calidad en cada etapa del proceso para garantizar la precisión y consistencia
del envasado y etiquetado.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 4 JAIME MERCHAN

Fortalecer los conocimientos del personal que ejecuta esta actividad

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 5 INGRID ANGULO

Identificación de las falencias en el proceso, y adaptación de las oportunidades de
mejora para el mismo, dentro de los controles de ingeniería a implementar:
maquinaria de empacado por sensor o capacitación al personal que realiza la
actividad de forma manual, maquina rotuladora y línea transportadora la cual
llevara el producto para ser empaquetado a mano por el personal
Ilustración 2 Plantilla para causa 1 árbol de problemas
 Ilustración 3

Perdida de eficiencia operativa en los tiempos de

producción

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 1 LEIDY PARRADO

Analizar y mejorar el flujo de trabajo en cada fase de producción para detectar y
eliminar cuellos de botella y tiempos muertos, con el fin de identificar áreas y
procesos de mejora y de esta manera aumentar la eficacia.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 2 JORGE NARIÑO

Realizar un análisis de los diferentes procesos de producción, e identificar las
falencias, en cuanto a los tiempos de procesamiento de materias primas y el
manejo adecuado de los equipos dispuestos para tal fin.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 3 JAMER RUIZ

Implementar prácticas de producción lean para eliminar desperdicios y
optimizar los tiempos de producción.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 4
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SOLUCIÓN ESTUDIANTE 5 INGRID ANGULO

Se debe realizar un análisis en cuanto a la eficiencia y tiempos de producción, tras
hallar las falencias de debe establecer metas y objetivos claros e implementar
una mejora continua y la optimización de procesos ya que son fundamentales
para lograr una mayor eficiencia operativa. A su vez esto implica identificar y
eliminar las actividades que no aportan valor, simplificar los procesos y reducir los
tiempos de espera
Ilustración 3 Plantilla para causa 1 árbol de problemas
 Ilustración 4

Falta de capacitación en cuanto a la utilización de equipos,

generando así fatiga laboral física y mental

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 1 LEIDY PARRADO

Establecer un sistema donde los empleados cambien regularmente de tarea para repartir el
trabajo de manera justa y evitar que estén demasiado tiempo realizando las mismas
actividades, lo cual puede agotar tanto física como mentalmente.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 2 JORGE NARIÑO

Primeramente, se deben adecuar los espacios y entornos de capacitación y
retroalimentación a los trabajadores de la organización, para que así realicen
de manera correcta el manejo adecuado de materias primas, productos
maquinaria y equipos de manera estructurada esto con el fin de generar
confianza en las labores a desempeñar por cada uno de los trabajadores de
manera óptima.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 3 JAMER RUIZ

Desarrollar un programa de capacitación exhaustivo que cubra el uso
seguro y eficiente de todos los equipos y herramientas utilizados en la
empresa e implementar políticas de rotación de tareas y descansos
regulares para prevenir la fatiga laboral.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 4
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SOLUCIÓN ESTUDIANTE 5 INGRID ANGULO

Implementar un plan de capacitación anual en el cual se incluya la
maquinaria especifica de cada proceso, con el fin de minimizar la fatiga
laboral y posibles ausentismos derivados de esta.

Ilustración 4 Plantilla para causa 1 árbol de problemas

 Ilustración 5

Falencias de coordinacion logistica de entrega de

productos, afectando la satisfaccion al cliente

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 1 LEIDY PARRADO

Establecer procesos de seguimiento semanal nos permite evaluar de manera continua
nuestro desempeño y atención a los procesos para tomar decisiones proactivas y acciones
correctivas de manera oportuna, lo que nos permite mantenernos en el camino hacia la
excelencia operativa y la satisfacción del cliente

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 2 JORGE NARIÑO

Realizar la verificación permanente a los procesos de producción, esto con el fin
de verificar de manera eficiente y efectiva los diferentes productos y llevas de
manera acertada las directrices de control de calidad.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 3 JAMER RUIZ

Implementar un sistema de gestión de inventario y logística integrado que
permita un seguimiento en tiempo real de los pedidos y envíos y capacitar
al personal en técnicas de gestión de inventario y logística, así como en
habilidades de comunicación y trabajo en equipo para mejorar la
coordinación y eficiencia en el proceso de entrega de productos.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 4
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SOLUCIÓN ESTUDIANTE 5 INGRID ANGULO

Implementación de controles de medición de tiempos en las entregas de
las diferentes etapas del proceso de producción, con el fin de tener un
rango de tiempos real y trabajar bajo estos.

Ilustración 5 Plantilla para causa 1 árbol de problemas

 Ilustración 6

La carencia de un sistema eficiente de seguimiento y

ubicación de los productos.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 1 LEIDY PARRADO

Monitoriar el desempeño de los procesos de seguimiento y ubicacion de
productos, nos permitira identificar áreas de mejora y de esta manera atacar
cuellos de bolella a tiempo

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 2 JORGE NARIÑO

Implementar un nuevo sistema de identificación de los diferentes productos,
así mismo mejorar los entornos y espacios de almacenamiento de materias
primas, productos envasados, esto con el fin de mejorar la cadena de
producción de la empresa y no afectar el despacho y envió de los mismos.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 3 JAMER RUIZ

Utilizar software de gestión de almacenes que permita una fácil ubicación
y seguimiento de productos a lo largo de la cadena de suministro y
capacitar al personal en el uso adecuado del software

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 4
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SOLUCIÓN ESTUDIANTE 5 INGRID ANGULO

Implementar un sistema de rastreo satelital a fin de conocer la ubicación de
la mercancía en tiempo real 24/7, este sistema deberá incluir alertas por
demora en las paradas, alerta de desviación de ruta y alerta por alto flujo
vehicular.

Ilustración 6 Plantilla para causa 1 diagrama espina de pescado

 Ilustración 7

Falta de coordinación en los diferentes sectores de

producción y operativos de la empresa.
SOLUCIÓN ESTUDIANTE 1 LEIDY PARRADO
Establecer vías de comunicación directas y transparentes entre los diferentes departamentos
de la empresa, esto implica asignar responsables en cada área y desarrollar procedimientos
específicos para compartir información y resolver problemas de manera ágil.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 2 JORGE NARIÑO

Es importante recalcar, el trabajo en equipo es fundamental en cuanto al desarrollo y
al cumplimiento de las metas y objetivos en una organización, la comunicación y el
direccionamiento adecuado permite el análisis de diferentes problemáticas que se
puedan derivar en la parte de la cadena de producción, se deben identificar y
resolver de manera rápida, para así no afectar el desarrollo logístico

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 3 JAMER RUIZ

Implementar un sistema de gestión de proyectos que facilite la asignación
de tareas, seguimiento de avances y coordinación entre los diferentes
equipos.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 4
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SOLUCIÓN ESTUDIANTE 5 INGRID ANGULO

Realizar PONS para las diferentes líneas de producción a fin de que los
colaboradores tengan claro el paso a paso en cada proceso y se de una
articulación entre areas.

Ilustración 7 Plantilla para causa 2 diagrama espina de pescado

 Ilustración 8

Falta de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y

maquinaria
SOLUCIÓN ESTUDIANTE 1 LEIDY PARRADO
Implementar herramientas avanzadas de monitoreo, para identificar rápidamente cualquier
indicio de desgaste o problemas en los equipos, para programar acciones de
mantenimiento preventivo de forma más precisa y anticipada

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 2 JORGE NARIÑO

Se debe Implementar un programa de mantenimiento regular, Establecer un
calendario regular para realizar inspecciones y mantenimiento preventivo en
equipos y sistemas. Esto ayuda a identificar y abordar problemas antes de que se
conviertan en emergencias costosas. Así mismo definir con antelación las
personas responsables de realizar las tareas de mantenimiento preventivo en
cada área o equipo.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 3 JAMER RUIZ

Implementar un sistema de gestión de proyectos que facilite la asignación
de tareas, seguimiento de avances y coordinación entre los diferentes
equipos y establecer reuniones periódicas entre los diferentes sectores de
la empresa para mejorar la comunicación y coordinación.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 4
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SOLUCIÓN ESTUDIANTE 5
Implementar un programa de mantenimiento para maquinas y equipos,
en el cual se incluya una matriz que genera alertas al acercarse el
vencimiento de cada mantenimiento, capacitar al personal de planta
para que conozca el como y porque se debe realizar estos
mantenimientos.
Ilustración 8 Plantilla para causa 3 diagrama espina de pescado
 Falencias en cuanto a la validación de datos e inventarios, por
Ilustración 9

ende, no se puede tener control de las operaciones que realiza la

empresa
SOLUCIÓN ESTUDIANTE 1 LEIDY PARRADO
Crear instrucciones detalladas para asegurarse de que los datos sean precisos, lo que
implica verificar la información ingresada en los sistemas y compararla con otras
fuentes para encontrar posibles diferencias.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 2 JORGE NARIÑO

Realizar una evaluación exhaustiva con el fin de identificar las posibles fallas en
cuanto al proceso de registro de datos y mediciones, esto permite llevar de
manera eficiente y controlada la cantidad de los recursos, materias primas,
productos, gastos y costos, lo que permite valorar y obtener información
contable de la organización de manera ordenada.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 3 JAMER RUIZ

Implementar un sistema de gestión de inventario y control de datos
automatizado y actualizado en tiempo real.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 4
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SOLUCIÓN ESTUDIANTE 5
Implementar una matriz para el área de almacén la cual genere reportes
en tiempo real del stok que se esta manejando, las entradas y salidas de
material y alertas en la falencia de materiales, cabe resaltar que esta
matriz solo debe ser manipulada por el personal a cargo del almacén.
Ilustración 9 Plantilla para causa 4 diagrama espina de pescado
 Ilustración 10

La falta de iluminación y ventilación

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 1 LEIDY PARRADO
Mantener los sistemas de iluminación y ventilación en buen estado realizando
chequeos periódicos. Esto implica limpiarlos, cambiar los filtros cuando sea
necesario y reparar cualquier parte que no esté funcionando correctamente.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 2 JORGE NARIÑO

ILa falta de iluminación y ventilación adecuadas puede afectar negativamente la
seguridad, por lo anterior se debe Instalar luces adicionales o reemplazar las
lámparas existentes por otras más brillantes y eficientes. Es importante
asegurarse de que haya suficiente iluminación en todas las áreas de trabajo,
instalar sistemas de ventilación adecuados para mejorar la circulación del aire y
reducir la acumulación de humedad, olores y contaminantes en el ambiente.
Promover prácticas como abrir ventanas regularmente, apagar luces
innecesarias y mantener limpios los sistemas de ventilación.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 3 JAMER RUIZ

Realizar una evaluación de la iluminación y ventilación en todas las
áreas de la empresa e implementar medidas correctivas para mejorar la
iluminación y ventilación según las necesidades de cada área.

SOLUCIÓN ESTUDIANTE 4
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SOLUCIÓN ESTUDIANTE 5 INGRID ANGULO

Implementar controles tales como el aprovechamiento de la luz natural
y la adaptación de los espacios de trabajo para su aprovechamiento,
instalación de sistemas de iluminación automatizada y sistemas de
ventilación adecuadas para cada una de las líneas de producción. Ilustración 10 Plantilla para causa 5 diagrama espina de pescado