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Título:

Nombre de los estudiantes:

Castillo González Diego
Juárez Mendoza Hugo

Carrera y Nombre de la institución:

Ingeniería Industrial
Instituto Tecnológico de Puebla

Curso (materia):
Taller de Investigación Uno

Nombre del docente:

Castañeda Carranza Efigenia Yelitza

Fecha de entrega:
--/--/2024
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Título de la investigación.
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Índice

Objetivos.....................................................................................................................................................3

Planteamiento del problema......................................................................................................................4

Justificación................................................................................................................................................5

Marco Teórico............................................................................................................................................7

Principales Herramientas de Lean Manufacturing para Abordar los Desafíos en Dori9.................9

Hábitos del Lean Manufacturing para mejorar los resultados en Dori Snacks...............................11

Referencias................................................................................................................................................13
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Planteamiento del problema.

En la actualidad, se percibe la eficiencia en los procesos como una variable crucial para el triunfo

y la competitividad de las pequeñas empresas, dado que la optimización de procesos no solo

puede contribuir al crecimiento de una empresa, sino que también puede ser un factor clave para

aumentar la satisfacción de los clientes.

Es importante recalcar que con frecuencia se presentan oportunidades para perfeccionar los

procesos, resaltando así la importancia de la eficiencia operativa, pero, aunque algunos no estén

seguros o no hayan oído hablar de los principios Lean la perspectiva de profundizar su aplicación

para mejorar los procesos despierta un interés genuino entre aquellos que aprecian la relevancia

de la optimización.

Es evidente que la empresa Dori Snacks se ve confrontada con desafíos considerables como,

mejorar el porcentaje de satisfacción del cliente, minimizar tiempo de proceso, aumentar la

calidad de los productos, disminuir desperdicios dentro del proceso, sin embargo, estos desafíos

pueden ser confrontados mediante la aplicación de herramientas Lean, como, por ejemplo, la

metodología 5’S, Just In Time, Kanban, SMED entre otros. Se destaca un claro reconocimiento

de la importancia de perfeccionar los procesos dentro del negocio como un pilar esencial para el

éxito largo plazo.

Es por esto, que se ha identificado la siguiente problemática: El negocio Dori9 se enfrenta a

barreras de ineficiencia en sus procesos, debido a que, no se reconoce la importancia de

implementar los principios Lean dentro de sus procesos.

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Objetivos.

Objetivo General: Implementar los principios Lean en la empresa Dori9 para optimizar procesos

con el propósito de aumentar la satisfacción del cliente, en el segundo semestre del 2024.

Objetivos Específicos:

 Reducir el tiempo promedio de espera en las filas de atención al cliente en un 25% en el

segundo semestre del 2024. *

 Implementar la metodología de las 5s para optimizar los procesos operativos en un 20%

del tiempo de ciclo en la preparación de un producto para Julio del 2024. *

 Aumentar la calificación promedio de satisfacción del cliente en encuestas de calidad del

producto en un 10% para el final del tercer trimestre del 2024. *

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Justificación.

La importancia de la eficiencia en los procesos para la competitividad de las pequeñas

empresas en la actualidad es innegable, debido a que, en un panorama empresarial caracterizado

por una creciente competitividad y dinamismo, la capacidad de una organización para optimizar

sus operaciones se rige como un factor determinante para asegurar su éxito a largo plazo. En este

sentido, la eficiencia en los procesos operacionales no solo conlleva un impulso en la

productividad y una reducción de costos, sino que también permite a la empresa satisfacer de

manera más eficiente las demandas y expectativas de los clientes. Es por ello que, para conseguir

esa eficiencia operacional dentro del negocio Dori Snacks, es importante conocer los principios

Lean, así como también tener conocimiento de las herramientas que impliquen aplicar los

principios, pero no solo conocerlos, sino que, es necesario analizarlos y aplicarlos en el proceso

productivo, con el fin, de mejorar el porcentaje de satisfacción del cliente. Además, la aplicación

de los principios Lean ayudará a minimizar el tiempo de proceso, aumentar la calidad de los

productos, disminuir el tiempo de espera y reducir el porcentaje de desperdicios contaminantes

dentro del proceso.

Por otro lado, la eficiencia en los procesos emerge como un elemento distintivo

fundamental, porque, aquellas pequeñas empresas capaces de maximizar la producción con

recursos limitados, minimizando el desperdicio y optimizando cada etapa de sus operaciones,

tienen mayores posibilidades de destacarse en un mercado saturado y de captar la atención y

fidelidad de los clientes. Es importante mencionar que la mejora en el porcentaje en cuanto a la

eficiencia en los procesos operacionales del negocio, no solo se traduce en beneficios económicos

tangibles para la empresa, sino que también repercute positivamente en la experiencia del cliente,

ya que, los consumidores valoran la consistencia, rapidez y calidad en el servicio y/o producto,
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los cuales son atributos que pueden ser mejorados de manera significativa mediante la

optimización de los procesos.

Por consiguiente, la implementación de estrategias en la mejora continua dentro del

negocio Dori Snacks, no solo constituye una estrategia empresarial astuta, sino que también

representa una oportunidad para fortalecer las relaciones con los clientes y garantizar su

satisfacción a mediano y largo plazo.

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Marco Teórico.
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Principales Herramientas de Lean Manufacturing para Abordar los Desafíos en Dori9.

El enfoque de Lean Manufacturing es fundamental para abordar los desafíos

operacionales en la empresa Dori9, donde se busca optimizar procesos y reducir desperdicios

para aumentar la eficiencia y la calidad. En la actualidad, la empresa se enfrenta a la necesidad de

mejorar la eficiencia en sus procesos productivos para satisfacer las demandas y expectativas de

sus clientes en un mercado competitivo. Para mejorar la eficiencia y la calidad en sus procesos de

producción, Dori Snacks puede implementar diversas herramientas de Lean Manufacturing. Una

de las más fundamentales es el método de las 5S, que se centra en la organización y limpieza del

lugar de trabajo para eliminar desperdicios y optimizar la productividad (Arteaga, 2023). Esta

metodología ayuda a Dori9 a crear un entorno de trabajo más ordenado y eficiente, donde cada

elemento tiene su lugar designado y se eliminan las actividades innecesarias.

Además, el Just In Time (JIT) puede ser crucial para minimizar el exceso de inventario y

los tiempos de espera, permitiendo a la compañía producir solo lo necesario y en el momento

preciso (Arteaga, 2023). Al adoptar el JIT, la empresa puede reducir el almacenamiento de

productos terminados y materias primas, minimizando así los costos asociados al inventario y

mejorando la agilidad en la respuesta a la demanda del mercado. El sistema Kanban, que

visualiza el flujo de trabajo y regula la producción según la demanda, también puede ayudar a

Dori9 a gestionar su inventario de manera más eficiente (García, 2023). Al implementar Kanban,

Dori Snacks puede optimizar la planificación de la producción y garantizar que las materias

primas estén disponibles cuando y donde se necesiten, evitando así la sobrecarga de trabajo.

Para evitar errores en los procesos de fabricación, la compañía de snacks puede

implementar Poka-Yoke, que consiste en diseñar sistemas a prueba de errores para prevenir

defectos en los productos (Arteaga, 2023). Con Poka-Yoke, la empresa puede identificar y
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corregir proactivamente los problemas antes de que afecten la calidad del producto final, lo que

reduce los costos de retrabajo y mejora la satisfacción del cliente. El análisis de valor agregado y

no agregado (VSM) puede proporcionar a Dori Snacks una comprensión detallada de sus

procesos y ayudar a identificar actividades que no añaden valor, permitiendo la optimización de

los flujos de trabajo (García, 2023). Al utilizar VSM, la compañía puede identificar y eliminar

actividades redundantes o ineficientes, mejorando así la productividad y reduciendo los tiempos

de ciclo.

Además, la aplicación continua del Kaizen, puede fomentar una cultura de innovación y

eficiencia en Dori9, promoviendo pequeños cambios incrementales en sus procesos (García,

2023). Al adoptar el Kaizen, la empresa puede involucrar a todo su equipo en la identificación y

solución de problemas, lo que lleva a una mejora continua en la calidad y la eficiencia de sus

operaciones. El Jidoka, puede ser esencial para Dori Snacks al permitir la detección y corrección

automática de problemas en los procesos de fabricación, lo que garantiza la calidad y reduce los

desperdicios (Arteaga, 2023). Con Jidoka, la compañía puede mejorar la fiabilidad de sus

procesos y reducir la dependencia de la supervisión humana para detectar problemas, lo que

resulta en una mayor consistencia en la calidad del producto final.

El Tack Time, que establece el ritmo de producción ideal para satisfacer la demanda del

mercado, también puede ser una métrica importante para la compañía en la planificación de sus

operaciones (Arteaga, 2023). Al calcular el Takt time, Dori9 puede determinar la capacidad de

producción necesaria para cumplir con los pedidos de manera oportuna y eficiente, lo que ayuda

a evitar el sobretrabajo y el subtrabajo en sus procesos de fabricación. Por último, la aplicación

de las 8 D's y la Gestión de la Calidad Total (TQM) pueden proporcionar a Dori Snacks un

enfoque sistemático y completo para abordar los problemas y mejorar continuamente sus
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procesos y productos (Arteaga, 2023). Al adoptar las 8 D's, la empresa puede responder de

manera efectiva a los problemas de calidad y realizar mejoras duraderas en sus procesos, mientras

que la implementación de TQM ayuda a garantizar un compromiso organizacional con la

excelencia en la calidad y la satisfacción del cliente.

Hábitos del Lean Manufacturing para mejorar los resultados en Dori Snacks.

Esta metodología Lean originada en Toyota, no busca, únicamente, aplicar una serie de

herramientas y métodos en la búsqueda de la mejora de los resultados. Sino que también se

enfoca en la creación de una cultura de medición, optimización y mejora continua, en la cual se

destacan varios hábitos para promover esta cultura. Uno de los principales hábitos del Lean

Manufacturing es el enfoque en resultados a largo plazo. Se reconoce que los beneficios

significativos y sostenibles no se logran de la noche a la mañana, sino a través de un compromiso

a largo plazo con la mejora continua. Este enfoque requiere planes estratégicos que abarquen de

dos a cinco años, con la implementación de herramientas como el Kaizen para proporcionar

mejoras rápidas y significativas (Vallino, 2016).

Otro hábito crucial es la asignación de un liderazgo dedicado y comprometido. Para que la

transformación Lean sea exitosa en Dori9, es fundamental contar con líderes que comprendan la

importancia de este enfoque y estén dispuestos a dedicar tiempo y recursos a su implementación.

La atención diaria de los líderes es necesaria para mantener el impulso del proyecto y garantizar

que la organización no se desvíe de sus objetivos a largo plazo (Vallino, 2016). Además, es

fundamental adoptar una cultura organizacional que promueva el aprovechamiento de los

recursos y la flexibilidad en la respuesta a los cambios del entorno (Ruiz Cacho, 2021). La

flexibilización y el aprovechamiento de los recursos son pilares de la cultura Lean en Dori9, que
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busca alinear los recursos de la organización con sus necesidades y optimizar su utilización para

lograr mejores resultados.

Por último, la estandarización de procesos es otro hábito clave del Lean Manufacturing

para Dori9 (Ruiz Cacho, 2021). Al definir la mejor manera de realizar una tarea y establecer

estándares claros, la empresa puede garantizar la consistencia en la calidad y la eficiencia en la

ejecución de las actividades.

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Referencias

Arteaga, A. A. (2023, 23 octubre). Herramientas Lean Manufacturing: 23 Herramientas para

mejorar la productividad. LeanConstructionMexi.

https://www.leanconstructionmexico.com.mx/post/herramientas-lean-manufacturing-23-

herramientas-para-mejorar-la-productividad

García, M. (2023, 31 mayo). Lean manufacturing: qué es y sus principales herramientas. Blog de

Maestrías y Diplomados. https://blog.maestriasydiplomados.tec.mx/lean-manufacturing-

que-es-y-sus-principales-herramientas

Ruiz Cacho, S. (2021, 28 abril). 10 hábitos del lean manufacturing para mejorar sus resultados.

Toyota Forklifts. https://blog.toyota-forklifts.es/10-habitos-lean-manufacturing-mejorar-

resultados-empresa

Vallino, C. C. (2016, 1 marzo). Los 10 pasos del Lean Manufacturing - Asociación de

Profesionales Senior. Asociación de Profesionales Senior. https://avpsonline.com/los-10-

pasos-del-lean-manufacturing/
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