Ejercicios 27 de Febrero

PROCESOS DE FABRICACIÓN
GRADO SUPERIOR MECATRÓNICA INDUSTRIAL

JAVIER PRADA MIRA 1º MECATRÓNICA
MÉTODOS DE UNIÓN
1-Tipos de uniones que podemos encontrar.
Hablemos de las uniones de piezas podríamos hacer dos grandes divisiones: uniones fijas y
uniones desmontables
Entendemos como uniones fijas aquellas que no permitan su desmontaje sin destruir alguno
de sus elementos. Por lo tanto, los ensambles soldados, remachadas, etc, están dentro de
este tipo de uniones.
Las uniones desmontables permiten el desmontaje y posterior montaje de las piezas que
conforman el conjunto sin destruir ningún elemento. Como ejemplos podemos englobar
dentro de este tipo las realizadas con tornillos. paradores, chavetas, etc.
En este lema nos centraremos en las uniones atornilladas. Seguidamente estudiaremos las
soldadas
2-Qué entendemos por rosca y clasificación según su perfil.

Podemos entender una rosca como un alambre, con un perfil determinado, arrollado en
forma de hélice sobre un cilindro. En realidad, lo que se hace es una ranura que genera la
rosca, Al material que forma la rosca se le llama filete o hilo, y la ranura que queda entre los
filetes recibe el nombre de entrada.
Para poder clasificar las roscas tendremos en cuenta la forma de la rosca, el número de
hilos, el lugar donde está realizada y el sentido de la hélice.
Forma de la rosca: según el perfil del filete podremos encontrarlos:
a) Triangulares empleados básicamente para fijación, debido a su mayor rozamiento

entre los filetes del tornillo y tuerca.
b) Cuadradas o trapeciales Las roscas trapeciales poseen un perfil de trapecio

Isósceles, tanto éstas como las cuadradas se emplean para transmitir esfuerzos. Se
suelen encontrar en mesas de maquinaria, sargentos de sujeción, gatos de
elevación, prensas mecánicas, etc., de manera que transforman movimientos
circulares en lineales. Estas formas facilitan la reversibilidad, transmitiendo la fuerza
en ambos sentidos sin necesidad de aplicar un gran par de giro.
c) Redondas Se aplican cuando deben estar sometidas a grandes desgastes y en

uniones rápidas para tuberías.
3-Clasificación según su perfil, número de hilos, lugar de realización y sentido de la
hélice.
Además de las mencionadas anteriormente, existen otras formas de filetes diseñadas para
fines concretos
Número de hilos: dependiendo del número de hilos que estén realizados encontramos:
1º Roscas de una entrada: Son las que están compuestas de un solo filete. Se emplean en
casi todos los tornillos y husillos que requieren un avance normal
2º Roscas de varias entradas: Están formadas por dos o más hilos. Se utilizan cuando se
requiere un gran avance grande. En la vida cotidiana las podemos observar en las tapas de
los botes de conservas, tapones roscadas de las botellas, etc.
Rosca de dos entradas: Lugar de realización de la rasca: Evidentemente podemos

encontrar la rosca ejecutada exteriormente o interiormente, obteniendo un tornillo o tuerca
respectivamente.
Sentido de la hélice: Diferenciamos entre rosca a derecha o a izquierda, dependiendo de

la forma en que esté generada la hélice. Tendremos una rasca a derecha cuando el tornillo
avanza o aprieta al girario en el sentido de las agujas del reloj, Será una rasca izquierda si
al girar el tornillo de la misma forma éste retrocede o se afloja.
4-Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas.

Tanto en el tornillo como en la tuerca hay valores comunes y el conocimiento de los mismos
es de suma importancia. Las dimensiones fundamentales que debemos conocer son las
que se muestran a continuación:
- Filete: se puede definir como la porción de hélice que hay en una vuelta completa.
- Vano: es el espacio vacío que se encuentra entre dos filetes consecutivos.
- Flancos: son las caras laterales de los filetes.
- Cresta: es la unión de los flancos por la parte exterior.
- Fondo: unión de los flancos por la parte interior.
- Ángulo de la rosca: corresponde al ángulo que generan dos flancos de la rosca
medidos en un plano axial a la misma.
- Diámetro nominal: D = d. Es el más importante para identificar roscas
- Paso: P. Es la distancia existente entre dos puntos iguales de filetes consecutivos.
Junto con el diámetro nominal forman las dos dimensiones fundamentales para la
designación de las roscas.
- Avance: a. Lo definimos como la distancia que recorre en sentido del eje un punto
del tornillo o tuerca al dar una vuelta completa. En las roscas de un filete el avance
es igual al paso: a = P. En las roscas de varios filetes el avance será igual al paso
multiplicado por el número de entradas: a = P x z
5-Sistemas de roscas más empleadas. Designación de cada una.
Podemos definirlos como las clasificaciones que pueden hacerse de cada tipo de rosca
normalizada. A continuación, veremos los sistemas más empleados, con sus
especificaciones, designaciones y medidas.
- Rosca métrica ISO
Antiguamente la rosca métrica poseía la cresta aplanada y la raíz redondeada, pero la

norma UNE 17701:2002 define el perfil como se representa en la figura 5 del libro. Su forma
es de triángulo equilátero, por lo que tiene un ángulo de 60º. Para calcular sus medidas se
deben tomar como base los dos parámetros principales de la rosca, que son, como ya
hemos visto, el paso “P” y el diámetro nominal de rosca “d”.
- Rosca whitworth
Como se puede apreciar, posee un perfil triángular isósceles. El ángulo entre las caras es
de 55º y los vértices interiores y exteriores están redondeados. A diferencia de la métrica,
no existen huecos entre el ajuste del tornillo y la tuerca, lo que facilita la estanqueidad del
conjunto.
Evidentemente, las roscas se designan según unas normas preestablecidas. La forma de
realizar esta designación en los sistemas de roscas más empleados es la siguiente:
1. La designación de las roscas comienza con una letra representativa, “M” para la
métrica y “W” en las Whitworth, que indican el sistema al que pertenece.
2. A continuación, se indica el diámetro exterior, en milímetros para la rosca métrica y
en pulgadas para la rosca Whitworth.
3. Seguidamente se reseña el paso de la rosca, en milímetros para la métrica y en hilos
por pulgada para la Whitworth. Si el paso de la rosca es normal, no es necesario
indicarlo; sin embargo, cuando el paso es fino obligatoriamente ha de quedar
representado.
4. También se deberá marcar el sentido de giro cuanto éste sea a izquierda, en la
designación se indicará la abreviatura “LH”. Si posee más de una entrada se indicará
con la siguiente designación: “2 ent”, “3 ent”, etc.
6-Determinación del paso de roscas.
Simplemente bastará con ir probando sobre la rosca distintas galgas o peines, hasta
localizar la que coincida perfectamente con el perfil. Otra manera de realizar esta operación
es utilizando un pie de rey y midiendo la distancia entre dos puntos iguales de filetes
consecutivos. Por ejemplo, de cresta a cresta. Los peines son galgas para la medida de
rosca que constan de hojas mecanizadas de forma precisa que cubren la gama de perfiles
de rosca métrica, Whitwoth o el sistema que se necesite, para una identificación rápida y
segura de los pasos de rosca internos y externos. Todas las hojas están identificadas.
7-Tipos de uniones atornilladas.
- Tornillo pasante: Las piezas se unen entre sí por compresión mediante un tornillo
pasante y una tuerca.
- Tornillo de unión: Las piezas se unen entre sí por compresión mediante un tornillo de
unión , el cual hace presión contra la pieza.
- Esparrago o varilla roscada: Solamente irá roscada la última pieza a unir, mientras
que las demás tendrán u agujero pasante de diámetro superior al de la espiga.
- Tornillo prisionero: Tiene como finalidad presionar el tornillo contra una pieza para
producir su inmovilización.
8-Como se lleva a cabo el roscado a mano de un agujero.
Esta operación se lleva a cabo por medio de una especie de “tornillos” llamados machos de
roscar que suelen estar fabricados en acero templado de calidad (HSS) o incluso metal duro
integral.
9-Elementos empleados en el roscado de un agujero.
- Cuadrado de arrastre o cabeza.

- Mango.
- Cono de incidencia.
- Cuerpo cilíndrico roscado.
- Acanaladuras
10-Fórmulas para realizar el agujero previo al roscado para Métrica y para Whitworth.
11-De los tres machos que tiene la caja cual será el orden.
Primero el macho con una marca, después el de dos marcas y por último el que no tiene
marca.
12-Qué son las terrajas y los bandeadores.
Bandeador: es la herramienta en la cual se coloca el macho o la terraja para roscar.
Terrajas: son unas piezas cilíndricas de acero templado con unas ranuras longitudinales
capaces de tallar, mediante arranque de viruta, roscas exteriores en superficies cilíndricas.
13-Para facilitar la entrada de la terraja se realizará a la varilla…

Para facilitar la entrada de la terraja se realizará un chaflán a la varilla
14-Formulas para determinar el diámetro de la varilla para roscar.
15-Pasos a seguir para roscar una varilla.

1.Sujetar firmemente la pieza de manera que no se mueva.
2.Colocar la terraja en el bandeador adecuado y de forma correcta, de manera que el lado

de cierre del bandeador empuje al cojinete hacia la varilla y no al revés.
3.Se comienza el roscado colocando la terraja totalmente perpendicular a la varilla y se gira

para que por cada vuelta de avance se retroceda ¼ de vuelta, para así facilitar el corte y el
desprendimiento de viruta al exterior.
4.Ya que hay mucho rozamiento entre la terraja y la varilla, se aconseja el uso de abundante
lubricante ya sea aceite o taladrina.
16-Coloca Portada para los ejercicios.

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2-Qué entendemos por rosca y clasificación según su perfil.

Forma de la rosca: según el perfil del filete podremos encontrarlos:

a) Triangulares empleados básicamente para fijación, debido a su mayor rozamiento

b) Cuadradas o trapeciales Las roscas trapeciales poseen un perfil de trapecio

c) Redondas Se aplican cuando deben estar sometidas a grandes desgastes y en

Rosca de dos entradas: Lugar de realización de la rasca: Evidentemente podemos

Sentido de la hélice: Diferenciamos entre rosca a derecha o a izquierda, dependiendo de

4-Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas.

Antiguamente la rosca métrica poseía la cresta aplanada y la raíz redondeada, pero la

6-Determinación del paso de roscas.

8-Como se lleva a cabo el roscado a mano de un agujero.

9-Elementos empleados en el roscado de un agujero.

- Cuadrado de arrastre o cabeza.

Bandeador: es la herramienta en la cual se coloca el macho o la terraja para roscar.

13-Para facilitar la entrada de la terraja se realizará a la varilla…

14-Formulas para determinar el diámetro de la varilla para roscar.

15-Pasos a seguir para roscar una varilla.

2.Colocar la terraja en el bandeador adecuado y de forma correcta, de manera que el lado

3.Se comienza el roscado colocando la terraja totalmente perpendicular a la varilla y se gira

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