EVALUACIÓN

Nombre asignatura: Proyecto

Final Equipos y Maquinaria en
Minería
Semana IX

Nombre del estudiante: Álex

Santibáñez Matamala
Fecha de entrega: 11/10/2023
Carrera: Ingeniería en Minas
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DESARROLLO:

El gerente de proyectos de la empresa te encarga la misión de responder a las necesidades del

principal cliente en la tercera región del país.
Se ha trabajado con este cliente y su faena desde hace más de 15 años, por lo que, es
fundamental mantener una buena relación con ellos, dando una buena respuesta a sus
requerimientos productivos.
La mina solicita la renovación de sus equipos por baja, luego de 4 años de operación, requiriendo
nuevos equipos que puedan cumplir con las siguientes características productivas:
• 8 camiones con capacidad de movimiento de material de 5.740 toneladas diarias cada uno.
• 2 palas eléctricas capaces de cargar a los camiones anteriores.
En la planificación de las operaciones, se menciona que trabajarán en sistema de turnos de 12
horas diarias, destinando dos horas de mantenimiento, revisión y reparación para los camiones y
una hora y media para las palas.
Por motivos de reparación, el cliente solicita asistencia técnica urgente debido a la rotura del brazo
de una pala eléctrica, lo que mantiene detenida la operación.
A continuación, desarrolla las siguientes actividades:

1. Para cubrir las necesidades del cliente, menciona qué equipos sugieres para las operaciones,
detallando sus características y componentes.

Para cubrir las necesidades de nuestro cliente, se sugiere la utilización de los siguientes equipos:

Camiones: Se recomienda utilizar camiones con una capacidad de movimiento de material de

5.740 toneladas diarias cada uno. Estos camiones deben ser robustos y confiables, capaces de
operar en terrenos difíciles y transportar grandes volúmenes de material de manera eficiente.
Además, deben contar con sistemas de seguridad y control avanzados para garantizar la
seguridad de los operadores y la carga.

Camiones Para Minería 789

ESPECIFICACIONES PRINCIPALES

Este camión cuenta con una carga útil Nominal de 193 toneladas, consta de un peso bruto nominal
de la máquina 324318 kg
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Potencia Bruta: Sae J1995:2014 1566 kW

El Camión Minero Cat es el camión de 193 toneladas métricas (213 ton EE.UU.) más popular en la
industria minera, y por una buena razón. Desarrollado específicamente para aplicaciones de
minería de alta producción, el 789 hace su trabajo independientemente de la aplicación o las
condiciones. Continúa con el legado de durabilidad y confiabilidad a la vez que cumple con las
normas de emisiones de todas las regiones en el mundo. Consume menos combustible, posee
opciones de seguridad ampliadas y reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento. Ofrece una
velocidad rápida en las pendientes y una capacidad de producción alta debido a una ventaja de
carga útil frente a la competencia. Más de 30 características nuevas mejoran el rendimiento y
mantienen a los operadores seguros, cómodos y en control. El 789 ofrece el costo por tonelada
más bajo en su clase de tamaño y alta confiabilidad, lo que reduce los costos generales de
posesión y operación.(CAT 2020)

Palas eléctricas: Se sugiere utilizar palas eléctricas capaces de cargar a los camiones
mencionados anteriormente. Estas palas deben tener una capacidad de carga adecuada y ser
eficientes en términos de consumo de energía. Además, deben contar con sistemas de control
avanzados para garantizar una operación precisa y segura.

Palas De Cable Eléctricas 7495 HD

Es una pala eléctrica con una capacidad de carga de 82 toneladas. La capacidad del balde es de
27,5 a 60,4 m3 (36 a 79 yd3)
Esta máquina tiene un peso de trabajo con balde y varillajes estándares de 1295777 kg.
Presión sobre el suelo del cojinete La presión sobre el suelo del cojinete depende de muchos
factores.
Presión sobre el suelo del cojinete: área real total del cojinete (1) 32 m²
Dimensiones de la oruga: ancho total de 274,3 cm (108") de las bandas de rodadura 10.6 m
Presión sobre el suelo del cojinete: bandas de rodadura estándares de 213,4 cm (84") 400 kPa
Presión sobre el suelo del cojinete: área real total del cojinete (2) 41 m²
Dispositivo de levantamiento Una caja de engranajes planetarios con piñones de salida doble
proporciona la transferencia del par del dispositivo de levantamiento desde el motor eléctrico hasta
el engranaje del tambor del dispositivo de levantamiento.

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Dimensiones de la oruga: ancho total de 213,4 cm (84") de las bandas de rodadura estándares 10
metros
Giro: Hay dos cajas de engranajes planetarios, cada una impulsada por un motor de montaje
vertical, a los lados del bastidor rotatorio. Los ejes del piñón de salida doble de cada caja de
engranajes se conectan con la cremallera de rotación.
Presión sobre el suelo del cojinete: bandas de rodadura de 274,3 cm (108") 316 kPa
Ancho total de trabajo superior, incluidas las pasarelas estándares 13.5 m
Propulsión planetaria Impulsión independiente de motor doble.
GAMAS DE TRABAJO ÓPTIMAS*
Radio del suelo horizontal 16 m
Altura de descarga: con espacio libre para abrir la puerta del balde 9.4 m
Altura máxima de corte 14.9 m
Radio de giro de la cola del bastidor giratorio 9.3 m
Radio de corte máximo 22.8 m
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
Tipo de Sistema automático de una línea para lubricante y grasa de engranajes abiertos.
Componentes (1): Seis bombas (cuatro de lubricante y dos de grasa de engranajes abiertos)
ubicadas en un espacio de lubricación aislado, calefaccionado y de doble pared.
Componentes (2): Llenado rápido externo desde el nivel inferior.
SISTEMA ELÉCTRICO
Requisitos de potencia: 60 Hz 7.200 V
Requisitos de potencia: 50 Hz 6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V
Requisitos de energía: energía pico 3330 kW
Requisitos de energía: voltaje 3 fases, 50/60 Hz, 7.200 V
Requisitos de potencia: demanda promedio de potencia 832 a 1.165 kW (1.116 a 1.562 hp)
Tracción: Sistema de mando Acutrol IGBT.
EXTREMO DELANTERO
Datos del cable: suspensión de la pluma, diámetro 83 mm
Datos del cable: desplazamiento del balde, diámetro 16 mm
Datos de la cuerda - Levantamiento - No. 2
Datos del cable: nota Cables de alto impacto disponibles como opción.
Datos de la cuerda - Ataque - Diámetro 64 mm
Datos de la cuerda - Retracción - Diámetro 64 mm
Datos de la cuerda - Ataque - No. 1
Datos de la cuerda - Levantamiento - Diámetro 70 mm
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Componentes Manija del balde tubular de una pieza, regular y forjada, y amplias poleas de punto
de pluma equipadas con cables del dispositivo de levantamiento y candados para el balde a fin de
estabilizar la manija del balde.
Datos del cable: suspensión de la pluma, No. 4
Datos de la cuerda - Retracción - No. 1
Avance Cuerda de avance: la maquinaria de avance se encuentra en la parte delantera central del
bastidor rotatorio y consta de un motor, un freno, un tambor y engranajes. Se utilizan cables de
ataque y retracción recubiertos de plástico para mover longitudinalmente la manija del balde.
Datos del cable: desplazamiento del balde, No. 1
(JUMPU 2018)

2. Para satisfacer las necesidades productivas y equipos solicitados por el cliente, realiza el cálculo
de la flota de equipos de transporte considerando sus características.
Para satisfacer las necesidades productivas y los equipos solicitados por el cliente, se debe
calcular la flota de equipos de transporte.

Considerando que se requieren 8 camiones con una capacidad de movimiento de material de

5.740 toneladas diarias cada uno, se puede calcular la capacidad diaria total requerida de la
siguiente manera:

Capacidad diaria total = Capacidad diaria por camión * Número de camiones Capacidad diaria total
= 5.740 toneladas * 8 camiones Capacidad diaria total = 45.920 toneladas

Por lo tanto, se necesita una flota de equipos de transporte con una capacidad diaria total de
45.920 toneladas.

3. Analizando la falla que presenta el equipo, menciona cuáles son las fallas más comunes de los
equipos mineros y qué tipo de mantenimiento se necesita el equipo del cliente.

Las fallas más comunes en los equipos mineros pueden incluir problemas mecánicos, eléctricos o
hidráulicos. Algunas de las fallas más comunes son:

Desgaste de componentes: Los equipos mineros están expuestos a condiciones extremas y a un

uso intensivo, lo que puede provocar el desgaste de componentes como neumáticos, cadenas,
rodamientos, etc.
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Problemas eléctricos: Los equipos mineros utilizan sistemas eléctricos complejos que pueden
sufrir fallas debido a cortocircuitos, sobrecargas, problemas de conexión, etc.

Fugas hidráulicas: Los equipos mineros que utilizan sistemas hidráulicos pueden presentar fugas
en las mangueras, cilindros, válvulas, etc.

4. Para la reparación del equipo, realiza un plan de mantenimiento considerando los procesos
desde el ingreso hasta la entrega para responder adecuadamente a la solicitud del cliente.

Para el equipo del cliente, que presenta la rotura del brazo de una pala eléctrica, se necesita un
mantenimiento correctivo urgente para reparar la falla. Esto implica reemplazar o reparar el brazo
roto de la pala eléctrica para que pueda volver a operar correctamente. Además, se recomienda
realizar un mantenimiento preventivo regular para evitar futuras fallas y maximizar la vida útil del
equipo. Esto puede incluir inspecciones periódicas, lubricación, ajustes y reemplazo de
componentes desgastados.
A continuación se detalla el mantenimiento correctivo:

Detección de la falla: En esta etapa, se identifica y registra la avería en el sistema de la pala

eléctrica. Esto puede hacerse a través de los reportes de monitoreo en tiempo real o mediante la
comunicación directa con el operador de la máquina.
Diagnóstico de la falla: Una vez detectada la falla, se realiza un análisis detallado para determinar
la causa raíz del problema. Esto puede implicar la inspección visual del equipo, pruebas de
funcionamiento y la revisión de registros de mantenimiento anteriores.

Planificación de la reparación: En esta etapa, se elabora un plan detallado para llevar a cabo la
reparación de la pala eléctrica. Esto incluye la asignación de recursos humanos y materiales
necesarios, así como la programación de la intervención en el equipo.

Ejecución de la reparación: Se lleva a cabo la reparación de la pala eléctrica siguiendo el plan

establecido. Esto puede implicar la sustitución de piezas defectuosas, ajustes en el sistema o
cualquier otra acción necesaria para solucionar la avería.

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Pruebas y verificación: Una vez finalizada la reparación, se realizan pruebas en el equipo para
asegurarse de que la falla ha sido corregida y que la pala eléctrica funciona correctamente. Esto
puede incluir pruebas de funcionamiento, pruebas de carga y cualquier otra verificación necesaria.

Entrega del equipo: Finalmente, una vez que se ha verificado que la pala eléctrica está en buen
estado de funcionamiento, se entrega al operador para su uso continuo en la mina.

5. Considerando las situaciones presentadas, desarrolla un plan de mantenimiento preventivo con

para mejorar la vida útil y estado de los equipos del cliente.

Para mejorar la vida útil y estado de los equipos del cliente, se puede implementar un plan de
mantenimiento preventivo. Este plan incluiría las siguientes actividades:

Programación de mantenimiento preventivo: Es necesario poder establecer un calendario de

mantenimiento preventivo para cada equipo, incluyendo la pala eléctrica. Esto implica tener y
deber, realizar inspecciones periódicas, lubricación, ajustes y cualquier otra acción necesaria para
prevenir fallas y mantener el equipo en buen estado de funcionamiento.

Registro de mantenimiento: Se llevará un registro detallado de todas las actividades de

mantenimiento realizadas en cada equipo. Esto incluye la fecha, cantidad de horas en las que se
debe realizar la mantención, la descripción de la tarea realizada, revisar todos los componentes de
los equipos los materiales utilizados y cualquier observación relevante. Este registro permitirá
realizar un seguimiento del historial de mantenimiento de cada equipo y facilitará la detección de
patrones de fallas o necesidades de mejora.

Inspecciones regulares: Realizar inspecciones periódicas de los equipos para identificar posibles
problemas o desgastes. Estas inspecciones pueden incluir la revisión de componentes clave, la
medición de niveles de desgaste y la detección de fugas o daños visibles.

Mantenimiento programado: Establecer un programa de mantenimiento regular para realizar

tareas de mantenimiento preventivo, como el cambio de aceite, la lubricación de componentes, la
limpieza de filtros y la calibración de equipos. Estas tareas deben realizarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y las mejores prácticas de mantenimiento.

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Reemplazo de piezas desgastadas: Identificar las piezas que tienden a desgastarse con mayor
frecuencia y establecer un programa de reemplazo preventivo. Esto puede incluir el reemplazo de
correas, rodamientos, filtros u otros componentes que tengan una vida útil limitada.

Capacitación del personal: Proporcionar capacitación regular al personal encargado de operar y

mantener los equipos. Esto incluiría la formación en el uso adecuado de los equipos, la
identificación de problemas comunes y la realización de tareas de mantenimiento básicas.

Registro y seguimiento: Mantener un registro detallado de todas las actividades de

mantenimiento realizadas, incluyendo las fechas, las tareas realizadas y cualquier problema
identificado. Utilizar esta información para realizar un seguimiento del estado de los equipos y
programar futuras actividades de mantenimiento.

Supervisión y seguimiento: Se designará a un responsable de supervisar y dar seguimiento al

plan de mantenimiento de la maquinaria. Esta persona será responsable de asegurar que se
cumplan los procedimientos establecidos, de realizar auditorías periódicas y de proponer mejoras
en el plan de mantenimiento según sea necesario.
Implementar este plan de mantenimiento para el trabajo de la maquinaria en la mina San César
garantizará un adecuado cuidado de los equipos, reducirá las probabilidades de fallas y averías, y
contribuirá a mantener la productividad de la mina en óptimas condiciones.

6. Desarrolla un plan de mejora continua teniendo en cuenta los planes de mantenimiento e

indicadores operacionales de los equipos.

Para desarrollar un plan de mejora continua, se pueden seguir los siguientes pasos:

Análisis de indicadores operacionales: Evaluar los indicadores operacionales de los equipos,

como la disponibilidad, la confiabilidad y la eficiencia. Identificar áreas de mejora y establecer
metas específicas para cada indicador.

Identificación de problemas recurrentes: Analizar los registros de mantenimiento y los informes

de fallas para identificar problemas recurrentes o patrones de fallas. Estos problemas pueden

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indicar áreas donde se requiere una mejora en el diseño, la operación o el mantenimiento de los
equipos.

Investigación de causas raíz: Realizar investigaciones detalladas de las causas raíz de los
problemas recurrentes. Utilizar herramientas como el análisis de causa raíz (RCA) para identificar
las causas subyacentes de los problemas y determinar las acciones correctivas necesarias.
Implementación de acciones correctivas: Desarrollar e implementar acciones correctivas para
abordar las causas raíz identificadas. Estas acciones pueden incluir modificaciones en el diseño de
los equipos, cambios en los procedimientos de operación o mantenimiento, o la implementación de
nuevas tecnologías o prácticas.

Seguimiento y evaluación: Realizar un seguimiento de las acciones correctivas implementadas y

evaluar su efectividad. Utilizar indicadores operacionales para medir el impacto de las mejoras y
realizar ajustes si es necesario.

Retroalimentación y aprendizaje: Comunicar los resultados de las mejoras implementadas a

todo el equipo y fomentar un ambiente de aprendizaje continuo. Utilizar la retroalimentación de los
operadores y técnicos para identificar nuevas oportunidades de mejora y mantener un ciclo de
mejora continua.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

www.iacc.cl, Instituto IACC, semanas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 Equipos y maquinaria en minería

www.cat.com /es_US/products/new/equipment/off-highway-trucks/mining-trucks/116180.html

www.yumpu.com /es/document/read/14763242/perforacion-rotativa-con-triconospdf-secretaria-de-
estado-mineria

www.epiroc.com, Equipos y productos para la minería

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