Tema 4 - Gtteleco - Fae

GRADO EN ASIGNATURA:
INGENIERÍA DE TECNOLOGÍAS FUNDAMENTOS DE

DE TELECOMUNICACIÓN AMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
Unidad Didáctica 4
Subsistema de Operaciones
Francisco Gomis Carreño
1
ÍNDICE
4.1. LA CADENA DE SUMINISTRO Y SU GESTIÓN EN EMPRESAS

PRODUCTIVAS Y DE SERVICIOS
4.2. ELEMENTOS Y OBJETIVOS DEL SISTEMA DE OPERACIONES
4.3. DECISIONES ESTRATÉGICAS Y TÁCTICAS DEL SISTEMA DE

OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
4.4. TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
4.5. INNOVACIÓN Y GESTIÓN DE LA TECNOLOGÍA
4.6. PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS
2
Referencias bibliográficas
“Curso Básico de Economía de La Empresa”. E. Bueno Campos (2008). Ed.

Pirámide. Cap.:19
“Introducción a la Economía y Administración de Empresas ”. A. M. Castillo

Clavero (2003). Ed. Pirámide. Cap.:4, 5, 6, 7
“Introducción a los negocios y su gestión”. Camisón, C. y Dalmau, J. I. (2009):

Ed. Pearson, Madrid. Capítulos: 30, 31
“La economía de la empresa en el espacio de educación superior”. P. Maynar.

(2008): Ed. McGraw-Hill, Madrid. Capítulos: 7, 8
Iborra, M. et al. (2007): “Fundamentos de dirección de empresas”. Thomson, Madrid. Temas 13
3
ÍNDICE


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4.1. LA CADENA DE SUMINISTRO Y SU GESTIÓN EN EMPRESAS PRODUCTIVAS Y DE
SERVICIOS
¿Por qué es crítica la correcta gestión de la cadena de suministro CS)?

Por lo general, la cadena de suministro NO aporta VALOR
AÑADIDO al producto, lo que significa que es un gasto necesario.
TODO AQUELLO QUE NO APORTE VALOR NO ESTÁ JUSTIFICADO QUE EL CLIENTE

LO SOPORTE, LUEGO HEMOS DE REDUCIR ESTE COSTE AL MÍNIMO POSIBLE
5
ÍNDICE


6
Subsistema de operaciones: aprovisionamiento y producción

Subsistema Misión del subsistema de operaciones
de dirección Obtención de bienes y servicios que deberán satisfacer las necesidades
Subsistema de recursos humanos detectadas por el subsistema comercial y/o las generadas por
departamento de investigación y desarrollo (I+D).
Subsistema Subsistema Subsistema
operaciones financiero comercial
SISTEMA PRODUCTIVO
MERCADO
Proceso
Fuentes de Factores de transformación Bienes y servicios
aprovisionamiento productivos de valor finales
(tecnología)
SISTEMA
DE
CONTROL
Aprovisionamiento Proporciona los factores necesarios para desarrollar actividad
Producción Transforma los inputs en outputs
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Conceptos de producción y de Dirección de la producción

El concepto de producción
Conjunto de actuaciones y actividades que es necesario desarrollar para obtener determinado bien
(Tarragó, 1989).
Conjunto de procesos, procedimientos, métodos y técnicas que permiten la obtención de bienes y
servicios, gracias a la aplicación sistemática de unas decisiones que tienen como función incrementar el
valor de dichos productos para satisfacer unas necesidades (Bueno, 1993).
Doble consideración:
• En sentido técnico: proceso de transformación de unos bienes (inputs, insumos o factores de
producción) en otros (outputs o productos) que satisfarán ciertas necesidades.
• En sentido económico: hay un proceso de creación de valor, donde el valor monetario de los
outputs es superior a la suma del valor monetario del conjunto de inputs.
El concepto de Dirección de la producción (de las operaciones)

Gestión del sistema que se encarga de obtener y transformar recursos productivos (inputs) en
productos y servicios finales (outputs).
La Dirección de la producción se encarga por tanto de las decisiones referentes al sistema
productivo, ocupándose de todos los planes, decisiones y actividades que permiten la conversión
de entradas en salidas.
8
El objetivo clásico de producción: la productividad

Eficacia y eficiencia
Conceptos fundamentales en la actividad empresarial, que hacen referencia a la consecución de los
objetivos asignados al sistema productivo. Partimos de ellos para medir la productividad.
outputs obtenidos outputs obtenidos

Eficacia = outputs deseados = 400.000 uddes
500.000 uddes = 80% Eficiencia = inputs utilizados
El concepto de productividad
La productividad es el indicador por
excelencia para medir la eficiencia
(técnica o económica) de la función de
producción, definiéndose como la relación
entre la producción obtenida en un
período (hora, semana, año,…) y la
cantidad de recurso(s) consumido(s)
para alcanzarla.
9
El objetivo clásico de producción: la productividad

El cálculo de la productividad
• Productividad parcial  sobre un factor individualmente considerado.
• Productividad global  (producción total) / (totalidad de factores).
• Productividad en términos técnicos

Entradas y salidas medidas en unidades físicas. Es difícil de interpretar en términos globales.
• Productividad en términos económicos

Entradas y salidas medidas en unidades monetarias. Recurso ante la anterior dificultad. El cociente ha
de ser superior a la unidad, dado que el proceso de transformación debe generar valor añadido que
posibilita la supervivencia y crecimiento empresarial.
Ejemplos
producción
P0 = horas persona = 1400
.760×50 = 5 lápices/hora
.000
Bienes y servicios obtenidos (u. monet.)

P0 =
Mano de obra (u.monet.)
Bienes y servicios obtenidos (u. monet.)
P0 = ∑ f i0 Fi 0 =
p0P0
∑i i Mano de obra + capital + materias primas + energía + otros (u.monet.)

10
Principales objetivos de producción. Los costes

COSTE – CALIDAD – TIEMPO – FLEXIBILIDAD – SERVICIO
1. COSTES
Valor monetario de los factores consumidos y actividades desarrolladas por la empresa en el
desarrollo de su actividad. Condiciona el precio del producto o servicio que la empresa
comercializa, y por tanto, el beneficio.
CLASES DE COSTES
• En función de su relación con la cantidad producida:

− Costes fijos (CF) – no varían con la cantidad producida (CF)
− Costes variables (CV) –dependen del volumen de producción (CV = cv x Q)
− Coste total (CT) – Suma de los anteriores CT=CF + cv x Q
− Coste unitario o medio – coste por unidad de producto (CT/Q; CV/Q; CF/Q)
• En función de la forma de imputar los costes a los productos:

− Costes directos – son aquellos que pueden calcularse de forma cierta en cuanto a la cantidad y producto
concreto a que se imputa.
− Costes indirectos – se vinculan a procesos complejos, explotaciones o actividades comunes; afectan a
varios productos, por lo que se requieren procedimientos de distribución contable.
11
12
13
Principales objetivos de producción. Los costes

RELACIÓN ESTRUCTURA DE COSTES - BENEFICIOS
Las distintas opciones para llevar a cabo la actividad empresarial pueden dar lugar a distintas
combinaciones de costes, con importante repercusión en los beneficios. Esta relación se estudia a través
de dos magnitudes: punto muerto y grado de apalancamiento operativo.
P. Eq. = Q* = CF
( p − cv )
14
15
CALIDAD
Calidad de un producto: Grado en el que el conjunto de características de un objeto cumple
con los requisitos de los clientes. Es decir, un producto o servicio es de calidad si el cliente lo
entiende como tal (se centra en los requisitos del cliente).
La calidad subjetiva se refiere a las inferencias y juicios subjetivos que realizan los sujetos
(clientes, proveedores, empleados, etc). Se basa en evaluaciones a partir de la percepción que se
tiene de un producto o servicio, por ese motivo, también se denomina calidad percibida. En este
sentido, la calidad refiere el cumplimiento o superación de las expectativas de los clientes. Si lo
que se le ofrece no se ajusta (por defecto) a sus expectativas, se considera como algo de poca
calidad.
Calidad de procesos: eliminar los defectos. Hacer las cosas bien a la primera.
La calidad objetiva se refiere a la superioridad técnica del producto o servicio. Representa la

excelencia de un producto en relación con un estándar, es decir, presenta un elevado grado de
bondad en alguno de sus atributos. En este tipo de calidad se basa el control de calidad, que
pretende que la producción se ajuste a una serie de estándares predeterminados. Los defectos
de fabricación son uno de los principales problemas contra la calidad. Objetivo: 0 defectos.
16
INTRODUCCIÓN A LA CALIDAD
Característica:
Rasgo diferenciador.
Clases de características:
a) físicas (mecánicas, eléctricas, químicas o biológicas);
b) sensoriales (olfato, el tacto, el gusto, la vista y el oído);
c) comportamiento (cortesía, honestidad, veracidad);
d) tiempo (puntualidad, confiabilidad, disponibilidad,
continuidad);
e) ergonómicas (características fisiológicas, o relacionadas con la
seguridad de las personas);
f) funcionales (velocidad máxima de un avión, …)
17
1
8
K. ISHIKAWA (1915-1989) - La gestión de la calidad consiste en concebir,
desarrollar y fabricar en los plazos previstos los productos y servicios más económicos,
más útiles y más satisfactorios para el consumidor.
J. JURAN (1904-2008) - Adecuación al uso, satisfaciendo las necesidades del
cliente.
P. DRUCKER (1909-2005) - Lo que el cliente está dispuesto a pagar en función de

lo que obtienen y valoran.
P. CROSBY (1923-2001) – Cumplimiento de unas especificaciones dadas.
E. DEMING (1900-1993) – Un grado predecible de uniformidad y fiabilidad a bajo
coste, adecuado a las necesidades del mercado.
AÑOS 90 - La calidad es anticiparse y superar las expectativas de los clientes.
ISO 9000:2015 - Grado en que un conjunto de características inherentes cumple con

los requisitos.
Relación calidad - costes

COSTES DE CALIDAD
Cualquier coste que no se hubiera producido si la calidad fuera perfecta.
COSTES DE OBTENCIÓN DE LA CALIDAD COSTES DE LOS FALLOS

(costes de conformidad) (costes de no conformidad)
A consecuencia de las actividades de prevención Por fallos cometidos en el proceso de fabricación.
y evaluación que la empresa debe acometer en
un plan de calidad.
Costes de prevención: derivados de cualquier Costes de fallos internos: descubiertos antes de la
actividad que busque evitar que el fallo se produzca. entrega al cliente del producto o servicio, gracias a las
Costes del dpto. de calidad (formación, consultores actividades de inspección y control de calidad.
externos,…), mantenimiento preventivo, evaluación de Pérdidas de tiempo de cometer y corregir errores, reproce-sos,
proveedores, investigación de mercados (expectativas),… escaso aprovechamiento de los recursos, reinspecciones y
reensayos, costes por desmotivación de operarios,…
Costes de evaluación o inspección: recursos Costes de fallos externos: derivados de los errores
destinados a la detección de los fallos ocurridos en el detectados después de que el cliente haya recibido el
proceso a través de la inspección o auditoría. producto. Atención de reclamaciones del cliente, devolu-ciones,
Auditorías de calidad, control de proce-sos, costes de costes de retirada, indemnizaciones de garantía, sustitución del
inspección en recepción, fabricación y producto final, y producto o servicio defectuoso, pérdida de imagen, pérdida de
los de homologaciones y certifica-ciones, investigación de clientes, inversión para recuperar imagen, descuentos
mercados (satisfacción),... compensatorios de la baja calidad,…
20
Relación calidad - costes

• En general se observa que el coste de reparar los errores por no prevención se multiplican por 10 si se
detectan en la evaluación, y por 100 si los detecta el cliente.
• Luego las inversiones en prevención y evaluación reducen los fallos y sus costes, y la mayor inversión en
prevención reduce la necesidad de invertir en evaluación a largo plazo, una vez que “las cosas se hagan
bien a la primera”. Por lo que todo ello redunda en una disminución de los costes de la empresa.
Coste total
de calidad
Coste por unidad buena
de l producto
Costes
de fallos
Costes de
conformidad
21
0 Calidad de conformidad (%) 100
Principales objetivos: tiempo
TIEMPO
Capacidad para dar respuesta inmediata a las demandas de los clientes.
Velocidad de las entregas (rápidas)
El menor tiempo de entrega posible.
Duración del tiempo de suministro (realización del pedido – llegada al cliente).
En determinados sectores, hacerlas más rápido que la competencia otorga ventaja.
Fiabilidad de las entregas (en fecha)
Variabilidad del tiempo de suministro. Se refiere al cumplimiento de los plazos. No sólo ser
más rápido, cumplir lo prometido y reducir variabilidad.
Nivel de este servicio = (entregas realizadas a tiempo/total de entregas).
Time to market
Tiempo de desarrollo de los nuevos productos (surgimiento de la idea – producto en el
mercado).
Implicaciones:
• Incrementos de productividad a medida que se reduce el tiempo.
• Incrementos de precios: el cliente puede valorar en mayor medida el bien o servicio.
• Incrementos en la cuota de mercado: por la confiabilidad de los clientes en los plazos.
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Principales objetivos: flexibilidad
FLEXIBILIDAD
Capacidad de respuesta rápida ante los cambios en las necesidades del mercado y las
características del entorno competitivo.
Variaciones en la demanda (irregular, estacional,…); en el suministro (escasez de materiales, problemas de
los proveedores, contratiempos,…); en los productos (cambios diarios de producción, introducción de
nuevos,…); en los procesos (nuevas tencologías,…); en el equipamieno y mano de obra (averías,
mantenimiento, absentismo, rotaciones,…)…
Flexibilidad de mezcla
Cap. satisfacer mercado con cambios en la combinación de productos. Requiere tiempos de cambio de
maquinaria reducidos o variaciones en las tareas de un máquina sin costes elevados.
Flexibilidad de cambio de producto
Cap. cambiar productos existentes por nuevos. Requiere reducido time to market.
Flexibilidad de volumen
Modificar el nivel de producción del sistema en breve tiempo para adaptarlo a las variaciones de la demanda
sin incurrir en costes desorbitados.
Flexibilidad de distribución en planta
Ajuste de la secuencia de las máquinas o equipos mediante los que se procesa parte del producto.
Flexibilidad de materiales
Cap. para adaptarse o corregir variaciones inesperadas en las especificaciones de los inputs. 23
Principales objetivos: servicios
SERVICIOS A LOS CLIENTES

Servicios que ofrezcan a los clientes un “valor añadido”. Especialmente
importante en sectores en los que los productos de los distintos
fabricantes se parezcan “demasiado”.
Crece la importancia del servicio por, entre otras razones:
– Puede ser un medio para lograr ventaja competitiva vía diferenciación
– Aumenta el valor añadido del producto
– Determinante importante para la percepción de la calidad
– Los clientes demandan cada vez un mayor nivel de servicio
Posibles actividades de servicio:
− Satisfacer las exigencias y necesidades del cliente. Mejorar el diseño del producto
o servicio, hacer un proceso más flexible para adaptarlo mejor a las necesidades
del cliente.
− Informar. Ofrecer información técnica de un producto, manuales de usuario, etc.
− Reducir el riesgo del cliente. Garantía, localización de servicio técnico
− Facilitar la acción de compra. Modalidades de pago, crédito, etc.
− Trato con el cliente. Trato afable, escuchar, preguntar por lo que interesa al cliente,
etc.
24
ÍNDICE


25
4.3. DECISIONES ESTRATÉGICAS Y TÁCTICAS DEL SISTEMA DE OPERACIONES
DE PRODUCCIÓN
Tipos de decisiones en el ámbito de las operaciones

• Decisiones poco estructuradas y
DECISIONES ESTRATÉGICAS poco frecuentes.
• Efectos a l/p.
Diseño y Selección y Selección de Localización Distribución Recursos Gestión de la • Tomadas, su corrección a c/p es
desarrollo de diseño de la capacidad de en planta humanos y calidad muy costosa por los recursos
nuevos proceso y productiva instalaciones diseño del implicados.
productos tecnologías trabajo
• Deben tomarse coordinadamente
con el resto de áreas.
• Decisiones más estructuradas,

DECISIONES TÁCTICAS rutinarias y repetitivas.
• Su objeto es planificar producción
Planificación Gestión de Gestión de Gestión de Planificación y Gestión Calidad para satisfacer la demanda.
de cadena de inventarios inventarios programación del manteni-
producción a suministro con demanda con demanda de proyectos miento • Incluyen también las relativas al
medio y corto (aprovisto.) indepdte. dependiente control de lo planificado.
plazo
• También llamadas de m/p y c/p.
La clasificación de una decisión en uno u otro ámbito no es absoluta. P.e., en las decisiones sobre
calidad, la implantación de un modelo de calidad total es de carácter estratégico, pero las inspecciones de
calidad es táctica.
26
4.3. DECISIONES ESTRATÉGICAS Y TÁCTICAS DEL SISTEMA DE OPERACIONES
DE PRODUCCIÓN
Tipos de decisiones en el ámbito de las operaciones

• Productos. Se determina qué producir. Se inicia con la selección de productos (nuevos o modificaciones de antiguos) y
luego se pasa al diseño del producto (estructura o características en función de las preferencias del consumidor conocidos a
través de la investigación comercial).
• Procesos y tecnologías. Se determina cómo producir. Se selecciona el proceso y una vez seleccionado se diseña. Pero la
selección y diseño dependen en gran medida de las tecnologías disponibles.
• Capacidad. Se determina el volumen de producción para el que se deben desarrollar las instalaciones. La dimensión
optima depende tanto de la demanda inmediata como de las previsiones de demanda futura.
• Localización. Se determina dónde fabricar. Identificar el espacio geográfico más idóneo en función de los costes, acceso a
los recursos, acceso al mercado, medios de transporte, etc.
• Distribución en Planta. Pretende establecer la mejor ordenación de cada uno de los elementos componentes del proceso
de producción en la superficie de la planta.
• Personal. Se trata de una estrategia que se define en el Subsistema de RR.HH. y en la que se pretende dotar al
Subsistema de Producción del personal con la formación, experiencia y actitudes (competencias) requeridas para conseguir
con eficacia y eficiencia los objetivos de este subsistema.
• Calidad. La calidad técnica se determina a partir de unos estándares prefijados. Éstos se establecen a partir del nivel de
calidad percibida que el cliente infiere sobre un producto o servicio (si se utiliza la investigación comercial) o bien, a partir
de las opiniones de expertos o directivos. El control de calidad refiere el proceso mediante el cual se vigila por el ajuste
entre la calidad obtenida por la producción y los estándares prefijados.
• Planificación y Control. Se determina la forma en que se va a llevar a la práctica la producción teniendo en cuenta la
cantidad de recursos, los aprovisionamientos, los tiempos de producción, los plazos de entrega, etc.
• Aprovisionamiento. Se definen los tipos de materiales a adquirir considerando las variables de precio, calidad, cantidad,
plazos y se establece un sistema para la gestión inventarios. 27
ÍNDICE


28
Diseño del sistema productivo decisión de gran importancia
el acierto tendrá consecuencias positivas

para la empresa durante un periodo de
tiempo prolongado ¡¡¡y viceversa!!!
Se distinguen los siguientes tipos de •Fabricación por proyecto

sistemas productivos •Fabricación por lotes
(Hayes y Wheelwright, 1984): •Fabricación continua
29
•Fabricación por proyecto: uno o pocos productos y período largo de fabricación
La función de producción es la planificación, dirección y control de actividades

que permiten conseguir los objetivos fijados de coste, plazo y recursos.
Es necesario identificar Planificación con PERT, CPM

actividades, duración , costes de permitirá un seguimiento estricto
retrasos, de recursos, etc. del control, reasignación
“dinámica” de recursos con el fin
de conseguir los objetivos
marcados
30
PERT Y CPM
27
PERT Y CPM
28
•Fabricación por lotes: lotes de productos diferentes en una misma instalación,

periodo de fabricación relativamente corto
Talleres de trabajo, taller de lotes, cadenas de montaje
Es necesario identificar Garantizar disponibilidad de

actividades, duración , costes de materias primas, equipos de
retrasos, de recursos, etc. personal asignado,
secuenciación de paso de los
productos por cada centro de
trabajo.
Crítico: flexibilidad y coste
variable más bajo posible
31
•Fabricación continua: eliminar tiempos ociosos. Hay flujo continuo de materiales a

través de la línea de producción
Cada equipo realiza siempre la misma función sobre el producto,

recibe siempre el mismo input y produce siempre el mismo output
La función de producción ha de •Disponibilidad de materia prima

velar por garantizar •Producción uniforme
•Operaciones de línea óptimas
•Formación adecuada de
trabajadores
•Mantenimiento adecuado para
evitar averías no planificadas.
32
ÍNDICE


33
Tecnología en las operaciones de producción. Introducción

Los avances en tecnologías de información han posibilitado la aparición de numerosas aplicaciones
informáticas que facilitan las tareas del área de operaciones de la empresa
El concepto de mecanización
Sustitución de personas (o animales) por máquinas para la realización de la misma función –física-..
Desde finales del XVIII, mejoras de productividad Rev. Ind. (p.ej. hilandera hidraúlica, 1769).
El concepto de automatización
Asunción por máquinas (ordenadores) de tareas de control –mental- antes realizadas por personas.
Resultado de la incorporación de las tecnologías de la información a la fabricación. En un proceso
automatizado las tareas físicas realizadas por máquinas son controladas por otras máquinas.
El concepto de integración
Busca reducir o eliminar puntos intermedios entre las entidades físicas u organizativas.
Radica en la fusión o integración de máquinas y ordenadores para generar sistemas complejos que
sean, no solo, altamente productivos, sino flexibles, esto es, que incrementen las posibilidades de
respuesta y adaptación a ser posible a un menor coste.
Particularmente, en los entornos de fabricación por lotes.
34
Automatización e integración en la fabricación
Automatización de la fabricación: tres categorías

AUTOMATIZACIÓN DE LAS TAREAS DE INGENIERÍA
Tipos de tecnologías para la automatización de las funciones de ingeniería que preceden y apoyan la
fabricación (CAD – CAE - CAM).
AUTOMATIZACIÓN DE LA PLANTA PRODUCTIVA
Tecnologías de producción empleadas en la planta, descritas en función del Hardware tecnológico
empleado (máquinas – robots – ASRs – AGVs – FMSs).
AUTOMATIZACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN Y EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Sistemas informatizados empleados en la planificación, programación y control de la producción
(básicamente, MRP-II).
Integración de la fabricación
FABRICACIÓN INTEGRADA POR ORDENADOR (CIM)
“Filosofía de gestión en la que las funciones de diseño y fabricación se racionalizan y coordinan
mediante las tecnologías informática, de comunicación y de información”.
35
4.5. INNOVACIÓN Y GESTIÓN DE LA TECNOLOGÍA, EJEMPLOS
CAD
CAE
CAM
36
La automatización de la planta productiva
Máquinas herramienta de control numérico

Máquinas herramientas programadas para fabricar lotes de piezas de formas complicadas. Los
programas de software sustituyen a los especialistas que controlaban convencionalmente los cambios
de las máquinas (incorporan su propia computadora y memoria).
Robots industriales
“Máquina manipuladora controlada automáticamente,
reprogramable y de propósito general, con tres o más ejes
programables” (Federación Internacional de Robótica [IFR]).
37
Sistemas automatizados para la manipulación de materiales

Empleados en los procesos de movimiento o transporte, empaquetado y almacenamiento.
SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE RECUPERACIÓN Y ALMACENAMIENTO (ASRS)

Almacenes controlados por computador. El sistema realiza la colocación y la retirada de componentes
y productos, en y desde las zonas designadas en el almacén.
VEHÍCULOS GUIADOS AUTOMÁTICAMENTE (AGV)

De mediano o pequeño tamaño, alimentados eléctricamente, siguen las instrucciones de un ordenador
para mover componentes y equipos en los almacenes, en oficinas para la correspondencia y en
cárceles u hospitales para la comida.
38
Sistemas flexibles de fabricación (células de fabricación)

Conjunto de máquinas enlazadas a través de un sistema automático de transporte y manejo de
materiales, cuya secuencia está dirigida y coordinada por un ordenador central.
La automatización de la planificación y control de producción

MRP II (Planificación de los Recursos de Fabricación).
Por ejemplo, permite programar y controlar todo lo relativo a la necesidad de determinados componentes
para los productos en cuanto a su cantidad, periodificación de pedidos y/o fabricación y disponibilidad, e
igualmente en cuanto a los productos terminados
39
¿Qué es innovar?
TODOS los subsistemas y procesos de la empresa son

susceptibles de ser innovados, no hacerlo supondrá a medio-
largo plazo la desaparición de la misma
40
ÍNDICE


41
1. Identificar requisitos.
2. Establecer unos objetivos claros y posibles de realizar .
3. Equilibrar la demanda concurrente de calidad, alcance, tiempo y coste.
4. Planificación de Proyectos.
- Definir requerimientos de trabajo.
- Definir la cantidad y calidad del trabajo a realizar
- Definir y estimar los recursos necesarios (humanos, materiales
y económicos)
5. Monitorización y Control del Proyecto

- Seguimiento progreso trabajo.
- Comparación real con presupuestado.
- Analizar impacto de cambios
- Realizar ajustes.
42
6. Gestión cierre proyecto

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GRADO EN ASIGNATURA:

INGENIERÍA DE TECNOLOGÍAS FUNDAMENTOS DE

Francisco Gomis Carreño

4.1. LA CADENA DE SUMINISTRO Y SU GESTIÓN EN EMPRESAS

4.2. ELEMENTOS Y OBJETIVOS DEL SISTEMA DE OPERACIONES

4.3. DECISIONES ESTRATÉGICAS Y TÁCTICAS DEL SISTEMA DE

4.4. TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

4.5. INNOVACIÓN Y GESTIÓN DE LA TECNOLOGÍA

4.6. PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS

“Curso Básico de Economía de La Empresa”. E. Bueno Campos (2008). Ed.

“Introducción a la Economía y Administración de Empresas ”. A. M. Castillo

“Introducción a los negocios y su gestión”. Camisón, C. y Dalmau, J. I. (2009):

“La economía de la empresa en el espacio de educación superior”. P. Maynar.

Iborra, M. et al. (2007): “Fundamentos de dirección de empresas”. Thomson, Madrid. Temas 13

4.1. LA CADENA DE SUMINISTRO Y SU GESTIÓN EN EMPRESAS

4.2. ELEMENTOS Y OBJETIVOS DEL SISTEMA DE OPERACIONES

4.3. DECISIONES ESTRATÉGICAS Y TÁCTICAS DEL SISTEMA DE

4.4. TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

4.5. INNOVACIÓN Y GESTIÓN DE LA TECNOLOGÍA

4.6. PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS

¿Por qué es crítica la correcta gestión de la cadena de suministro CS)?

TODO AQUELLO QUE NO APORTE VALOR NO ESTÁ JUSTIFICADO QUE EL CLIENTE

4.1. LA CADENA DE SUMINISTRO Y SU GESTIÓN EN EMPRESAS

4.2. ELEMENTOS Y OBJETIVOS DEL SISTEMA DE OPERACIONES

4.3. DECISIONES ESTRATÉGICAS Y TÁCTICAS DEL SISTEMA DE

4.4. TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

4.5. INNOVACIÓN Y GESTIÓN DE LA TECNOLOGÍA

4.6. PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS

Subsistema de operaciones: aprovisionamiento y producción

Aprovisionamiento Proporciona los factores necesarios para desarrollar actividad

Producción Transforma los inputs en outputs

Conceptos de producción y de Dirección de la producción

El concepto de Dirección de la producción (de las operaciones)

El objetivo clásico de producción: la productividad

outputs obtenidos outputs obtenidos

El objetivo clásico de producción: la productividad

• Productividad global  (producción total) / (totalidad de factores).

• Productividad en términos técnicos

• Productividad en términos económicos

Bienes y servicios obtenidos (u. monet.)

∑i i Mano de obra + capital + materias primas + energía + otros (u.monet.)

Principales objetivos de producción. Los costes

• En función de su relación con la cantidad producida:

• En función de la forma de imputar los costes a los productos:

Principales objetivos de producción. Los costes

La calidad objetiva se refiere a la superioridad técnica del producto o servicio. Representa la

P. DRUCKER (1909-2005) - Lo que el cliente está dispuesto a pagar en función de

ISO 9000:2015 - Grado en que un conjunto de características inherentes cumple con

Relación calidad - costes

COSTES DE OBTENCIÓN DE LA CALIDAD COSTES DE LOS FALLOS

Relación calidad - costes

Principales objetivos: tiempo

Principales objetivos: flexibilidad

Principales objetivos: servicios

SERVICIOS A LOS CLIENTES

4.1. LA CADENA DE SUMINISTRO Y SU GESTIÓN EN EMPRESAS

4.2. ELEMENTOS Y OBJETIVOS DEL SISTEMA DE OPERACIONES

4.3. DECISIONES ESTRATÉGICAS Y TÁCTICAS DEL SISTEMA DE