MCF 1602LeanManufacturing

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Secretaría Académica, de Investigación e Innovación

Dirección de Docencia e Innovación Educativa
1. Datos Generales de la asignatura

Nombre de la asignatura: Lean Manufacturing
Clave de la asignatura: MCF-1602
SATCA: 3-2-5
Carrera: Ingeniería industrial
2. Presentación
Caracterización de la asignatura
Esta asignatura aporta al perfil del Ingeniero Industrial la capacidad de analizar y determinar
causas de problemas de Calidad y mediante la aplicación de las herramientas estadísticas
básicas del control de Calidad, llevar a cabo una toma de decisiones oportuna y asertiva para
lograr la mejora continua tanto en las organizaciones como en sus procesos.
Intención didáctica
Se organiza el temario, en cuatro unidades, agrupando en la primera unidad los contenidos
conceptuales de la asignatura así como las herramientas administrativas y estadísticas, se
considera necesaria una aplicación práctica con solución de casos reales de empresas de la
región.
3. Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa

Lugar y fecha de elabora-
Participantes Evento
ción o revisión
Instituto Tecnológico de Academia de Ingeniería In- Diseño y actualización de la
Aguascalientes. Aguasca- dustrial. Especialidad de Ingeniería
lientes, Ags., Enero 2016 Industrial.
4. Competencia(s) a desarrollar
Competencia(s) específica(s) de la asignatura
• Conocer los aspectos importantes de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) con la
finalidad de sensibilizar sobre su uso en el entorno empresarial y sus beneficios, princi-
palmente en la disminución o eliminación de los despilfarros.
• Diseñar mapas de procesos a través de la identificación e interpretación de los elementos
clave del flujo de información y materiales del proceso productivo con la finalidad de
detectar actividades que agreguen valor y no lo hagan al proceso.
• Estudiar las distintas herramientas empleadas en la manufactura esbelta para tratar opor-
tunidades de mejora en un mapeo de la cadena de valor en un medio ambiente sistémico.
• Aplicar herramientas de manufactura esbelta con la finalidad de mejorar oportunidades,
que se identificaron con el mapeo de la cadena de valor de un proceso en un entorno de
mejoramiento continuo. Utilizar los indicadores como parámetros Lean para medir el
efecto de los esfuerzos humanos y la inversión económica, en la mejora implantada con
el uso de las herramientas de la manufactura esbelta.
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5. Competencias previas
• Conocer los conceptos empleados en la Calidad.
• Uso de Herramientas Administrativas para lograr el involucramiento de los parti-
cipantes en las actividades de un proceso.
• Aplicar las herramientas básicas de calidad para identificar las fallas, estabilizar
y reducir la variabilidad en los procesos y productos.
• Identificar el tipo de variable que representa la característica de calidad a con-
trolar.
• Diseñar e Implementar los gráficos de control de variables para reducir la varia-
bilidad, monitorear, así como, para estimar los parámetros del proceso o pro-
ducto.
• Identificar el tipo de atributo que representa la característica de calidad a con-
trolar.
• Diseñar e Implementar los gráficos de control para reducir la variabilidad, moni-
torear, así como, para estimar los parámetros del proceso o producto.
• Implementar e interpretar estrategias y métodos estadísticos en los procesos
organizacionales para la mejora continua.
• Tomar decisiones para la mejora de sistemas productivos y de servicios, funda-
mentadas en planteamientos y modelos analíticos.
6. Temario
No. Temas Subtemas
1 Introducción 1.1. Antecedentes históricos
1.2. Características del entorno social y
cultural
1.3. Los pilares del lean manufacturing
1.4. Concepto de despilfarro
1.5. Síntesis conceptual
2 Situación Actual. Value Stream Map- 2.1. Objetivos del VSM
ping (VSM) 2.2. VSM
2.3. Simbología del producto
2.4. Simbología para el VSM
2.5. Dibujo del VSM: flujo de materiales a
partir del cliente
3 Oportunidades de Mejora 3.1. Introducción. Herramientas Lean
3.2. Kaizen
3.3. 5’S
3.4. Heinjunka
3.5. Kanban
3.6. SMED
3.7. TPM
3.8. JIDOKA
3.9. AMEF
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3.10. POKA YOKE

3.11. 8 D’S
4 Situación Futura 4.1. Consideraciones previas
4.2. Aplicación 5s
4.3. Aplicación Heijunka
4.4. Aplicación Kanban
4.5. Aplicación SMED
4.6. Aplicación TPM
5 Indicadores 5.1. Identificación de parámetros Lean
5.2. Indicadores principales
5.3. Otros indicadores
7. Actividades de aprendizaje de los temas

1. Introducción
Competencias Actividades de aprendizaje
Específicas: • Conocer los antecedentes históricos de la
Conocer los aspectos importantes de la Ma- Manufactura Esbelta (Lean Manufactu-
nufactura Esbelta (Lean Manufacturing) con ring ME) por medio de una investigación
la finalidad de sensibilizar sobre su uso en el documental.
entorno empresarial y sus beneficios, princi- • Discutir los entornos social y cultural para
palmente en la disminución o eliminación de estar en las condiciones de implementar
los despilfarros. herramientas de ME.
Genéricas: • Discutir los pilares de un proyecto de ME
Competencias instrumentales para tener éxito en su implementación en
• Capacidad de análisis y síntesis. la empresa.
• Capacidad de organizar y planificar. • Investigar en qué áreas de la actividad de
• Conocimientos generales básicos. generación de bienes y servicios tienen
• Conocimientos básicos de la carrera. mayor aplicación las herramientas de la
• Comunicación oral y escrita en su propia ME.
lengua. • Reflexionar sobre los enfoques de la ME,
• Conocimiento de una segunda lengua. así como la responsabilidad social de las
• Habilidades básicas de manejo de la instituciones.
computadora.
• Habilidades de gestión de información
(habilidad para buscar y analizar informa-
ción proveniente de fuentes diversas).
• Solución de problemas.
• Toma de decisiones.
Competencias interpersonales
• Capacidad crítica y autocrítica
• Trabajo en equipo
• Capacidad para trabajar en equipos inter-
disciplinarios
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• Flexibilidad para trabajar en diferentes

ambientes de trabajo
• Tener compromiso con los valores y prin-
cipios éticos.
Competencias sistémicas
• Capacidad de aplicar los conocimientos
en la práctica
• Habilidades de investigación
• Capacidad para diseñar y gestionar pro-
yectos
• Capacidad de generar nuevas ideas (crea-
tividad)
• Habilidad para trabajar en forma autó-
noma
• Dar enfoques de calidad al realizar el tra-
bajo
• Búsqueda del logro
2. Situación Actual. Mapa de la Cadena de Valor (Value Stream Mapping) (VSM)
Específicas: • Investigar bibliográfica sobre los objeti-
Conocer los aspectos importantes de la Ma- vos del mapeo de procesos y su utilidad
nufactura Esbelta (Lean Manufacturing) con en el sector productivo.
la finalidad de sensibilizar sobre su uso en el • Discutir y formalizar lo que es cadena de
entorno empresarial y sus beneficios, princi- valor y valor agregado en una plenaria.
palmente en la disminución o eliminación de • Conocer la simbología del mapeo a través
los despilfarros. de la identificación de los elementos cla-
Genéricas: ves en un proceso.
Competencias instrumentales • Dibujar los símbolos utilizados en el
• Capacidad de análisis y síntesis. VSM
• Capacidad de organizar y planificar. • Hacer mapas de proceso sencillos de la
• Conocimientos generales básicos. vida cotidiana con la finalidad de comen-
• Conocimientos básicos de la carrera. zar a identificar actividades que tengan
• Comunicación oral y escrita en su propia valor.
lengua.
• Conocimiento de una segunda lengua.
• Habilidades básicas de manejo de la
computadora.
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disciplinarios
cipios éticos.
en la práctica
yectos
tividad)
noma
bajo
3. Oportunidades de Mejora
Específicas: • Investigar bibliográficamente sobre las
Estudiar las distintas herramientas empleadas herramientas empleadas por la ME. Dis-
en la manufactura esbelta para tratar oportu- cutir y formalizar grupalmente lo investi-
nidades de mejora en un mapeo de la cadena gado.
de valor en un medio ambiente sistémico. • Identificar los beneficios de cada herra-
Genéricas: mienta y cómo se establecen con una
Competencias instrumentales mentalidad esbelta, sin despilfarros.
• Capacidad de análisis y síntesis. • Desarrollar herramientas de manufactura
• Capacidad de organizar y planificar. esbelta partiendo del mapeo de la cadena
• Conocimientos generales básicos. de valor de un proceso.
• Conocimientos básicos de la carrera. • Discutir los alcances y limitaciones de la
• Comunicación oral y escrita en su propia ME.
lengua.
computadora.
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disciplinarios
cipios éticos.
en la práctica
yectos
tividad)
noma
bajo
4. Situación Futura
Específicas: • Desarrollar mapas de la cadena de valor
Aplicar herramientas de manufactura esbelta de una problemática planteadas por equi-
con la finalidad de mejorar oportunidades, pos.
que se identificaron con el mapeo de la ca- • Aplicar el enfoque esbelto en problemas
dena de valor de un proceso en un entorno de de la vida diaria del estudiante, a través de
mejoramiento continuo. prácticas grupales.
Genéricas: • Analizar y construir herramientas esbeltas
Competencias instrumentales que representen problemas típicos de la
• Capacidad de análisis y síntesis. ingeniería industrial como líneas de es-
• Capacidad de organizar y planificar. pera, cuellos de botella, sistemas de pro-
• Conocimientos generales básicos. ducción e inventarios, de logística y dis-
• Conocimientos básicos de la carrera. tribución, de calidad, entre otros.
• Comunicación oral y escrita en su propia • Aplicar aspectos de respeto al ser humano
lengua. que deben considerarse para la ME.
computadora.
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disciplinarios
cipios éticos.
en la práctica
yectos
tividad)
noma
bajo
5. Indicadores
Específicas: • Investigar bibliográficamente que son los
Utilizar los indicadores como parámetros indicadores y cuál es su uso sobre los pro-
Lean para medir el efecto de los esfuerzos hu- cesos productivos.
manos y la inversión económica, en la mejora • Discutir y formalizar grupalmente como
implantada con el uso de las herramientas de establecer una cultura de la medición.
la manufactura esbelta. • Identificar indicadores mediante la pre-
Genéricas: sentación de un ejemplo de proceso y rea-
Competencias instrumentales lizar la redacción de los mismos.
• Capacidad de análisis y síntesis. • Establecer los indicadores básicos para
• Capacidad de organizar y planificar. los proyectos esbeltos y desarrollar cálcu-
• Conocimientos generales básicos. los de los mismos por medio de prácticas
• Conocimientos básicos de la carrera. grupales.
• Comunicación oral y escrita en su propia
lengua.
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disciplinarios
cipios éticos.
en la práctica
yectos
tividad)
noma
bajo
8. Práctica(s)
• Simular, utilizando una hoja de cálculo o algún software de simulación como el ProModel
ó el Arena, algunos sistemas de producción, inventarios, líneas de espera, transporte, lo-
gística, entre otros. Analizar e interpretar los resultados obtenidos con la simulación.
• Establecer alternativas de mejora para el sistema bajo estudio, considerando también as-
pectos económicos, de responsabilidad social, así como los criterios de sustentabilidad.
• Realizar sesiones de aprendizaje colaborativo, aplicando asignación aleatoria, para propi-
ciar el intercambio de ideas y el trabajo en equipo.
9. Proyecto de asignatura
El objetivo del proyecto que planteé el docente que imparta esta asignatura, es demos-
trar el desarrollo y alcance de la(s) competencia(s) de la asignatura, considerando las
siguientes fases:
• Fundamentación: marco referencial (teórico, conceptual, contextual, legal)
en el cu al se fundamenta el proyecto de acuerdo con un diagnóstico realizado,
mismo que permite a los estudiantes lograr la comprensión de la realidad o situación
objeto de estudio para definir un proceso de intervención o hacer el diseño de un
modelo.
• Planeación: con base en el diagnóstico en esta fase se realiza el diseño del proyecto
por parte de los estudiantes con asesoría del docente; implica planificar un proceso:
de intervención empresarial, social o comunitario, el diseño de un modelo, entre
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otros, según el tipo de proyecto, las actividades a realizar los recursos requeridos y
el cronograma de trabajo.
• Ejecución: consiste en el desarrollo de la planeación del proyecto realizada por
parte de los estudiantes con asesoría del docente, es decir en la intervención (social,
empresarial), o construcción del modelo propuesto según el tipo de proyecto, es la
fase de mayor duración que implica el desempeño de las competencias genéricas y
especificas a desarrollar.
• Evaluación: es la fase final que aplica un juicio de valor en el contexto laboral-pro-
fesión, social e investigativo, ésta se debe realizar a través del reconocimiento de
logros y aspectos a mejorar se estará promoviendo el concepto de “evaluación para
la mejora continua”, la metacognición, el desarrollo del pensamiento crítico y refle-
xivo en los estudiantes.
10. Evaluación por competencias

Instrumentos y herramientas sugeridas para evaluar las actividades de aprendizaje:
• Reportes escritos de las simulaciones realizadas durante las diferentes unidades, así
como de su análisis y las conclusiones obtenidas.
• Descripción de otras experiencias concretas que podrían analizarse y resolverse a
través de la simulación de sistemas.
• Exámenes escritos para comprobar el manejo de aspectos teóricos y declarativos.
• Elaboración de un proyecto final, en el cual se realice una simulación de un sistema
real, y se analicen e interpreten los resultados a fin de proponer acciones de mejora.
• Reporte de prácticas
• Investigación bibliográfica
• Exposición de temas
11. Fuentes de información

1. Black J. T. y Hunter S. (2003). Lean Manufacturing Systems and Cell Design. Edit. So-
ciety of Manufacturing Engineers. Dearborn, Michigan.
2. Business into a Lean Enterprise, (1a Ed.). New York: The Oaklea Press.
3. Chase, R.B.; Aquilano, N.J.; y Jacobs, F.R.; (2001). Operations Management for Com-
petitive Advantage, (9a Ed.). New York. Mc. Graw Hill.
4. Evans, J. R. y Lindsay M. W. (2003). Administración y control de la calidad. Trad. The
Management and Control of Quality, 4th ed. Edit. International Thomson Editores.
5. Ginebra, Joan (2001). Las empresas familiares su dirección y su continuidad. Edit. Pa-
norama. México D.F. P.p. 171-207.
6. Henderson, B.A.; Larco, J.L.; y Martin S.H. (1999). Lean Transformation: How to
Change your
7. Imai, M. (1986) Kaizen (Ky'zen): the key to Japan's competitive success. McGraw -Hill.
N.Y.
8. Liker, J. K. (1997). Becoming Lean: Inside Stories of U.S. Manufacturers (2a Ed.). New
York: Productivity Press.
9. Manual de Stanley Tools, Aplicaciones de Stream Mapping. (2000).
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10. Ohno, T. (1998). Toyota Production Systems. Cambridge: Beyond Large Scale Produc-
tion. Productivity Press. Cambridge, Massachussets, EUA.
11. Rajadell, Manuel. Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad. Ed. Díaz de San-
tos
12. Reyes A., P. (2002). Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas:
experiencias y reflexiones. Revista Contaduría y Administración No. 205. Recuperado el
13 de marzo de 2004, de http://www.ejournal.unam.mx/rca/205/RCA20505.pdf
13. Schneider Electric (2001); Implementing Lean in the Office.
14. Socconini, Luis. Lean Manufacturing Paso a Paso. El sistema de gestión empresarial ja-
ponés que revolucionó la manufactura y los servicios
15. Shingo, S. (1985). A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Productivity
Press. Cambridge.
16. Womack, J. P.; Jones, D. y Rooss, D. (1990). The Machine that Changed the World: The
story of Lean Production. (1a ed.) Harper Perennial N.Y.
17. Procesos fundamentales TPM (Pilares): http://ww.areatpm.com/tpm/procesos11.htm Co-
mex: http://www.comex.com.mx
Lean Manufacturing: http://www.lean-6sigma.com/index.htm
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1. Datos Generales de la asignatura

Clave de la asignatura: MCF-1602

Carrera: Ingeniería industrial

3. Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa

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7. Actividades de aprendizaje de los temas

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• Flexibilidad para trabajar en diferentes

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• Capacidad para trabajar en equipos inter-

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• Capacidad para trabajar en equipos inter-

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• Capacidad crítica y autocrítica

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10. Evaluación por competencias

11. Fuentes de información

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