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AJUNTAMENT DE SANT LLUÍS
PROYECTO INTEGRADO
DE OBRAS Y ACTIVIDADES
EDIFICIO MUNICIPAL DE SERVICIOS
MEMORIA, PLIEGO DE CONDICIONES, PRESUPUESTOS Y PLANOS

OCTUBRE 2017
PEREZ AGUILAR GABRIEL - 18034336
Motivo Enginyer Municipal

Localidad Sant Lluis
FECHA:24/10/2017 8:42:30
ÍNDICE
MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................

................................................................................................
................................................................................................
.................................................................................
.................................................4
................. 4
1. CONSIDERACIONES PRELIMINARES PRELIMINARES................................
IMINARES ................................................................
...............................................................................................
...............................................................5
............................... 5
1.1. PROMOTOR................................................................................................................................ 5
1.2. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO................................................................................................ 5
2. ANTECEDENTES................................
ANTECEDENTES................................................................
................................................................................................
..............................................................................................
..............................................................5
.............................. 5
3. OBJETO DEL PROYECTO ................................................................
................................................................................................
................................................................................
................................................5
................ 5
4. REGLAMENTACIÓN ................................................................
................................................................................................
.........................................................................................
.........................................................6
......................... 6
4.1. ACTIVIDAD .................................................................................................................................. 6
4.2. GENERAL E INSTALACIONES .................................................................................................... 6
5. CLASIFICACIÓN, CALIFICACIÓN
CALIFICACIÓN Y TRAMITACIÓN TRAMITACIÓN DE LA ACTIVIDAD ...............................................
...............................................6
............... 6
5.1. LEY 7/2013 ACTIVIDADES........................................................................................................... 6
5.2. DECRETO 18/1996 Y CNAE........................................................................................................ 6
5.3. TRAMITACIÓN............................................................................................................................. 7
6. AUTORIZACIONES SECTORIALES SECTORIALES DE LA ACTIVIDAD ACTIVIDAD................................
AD ................................................................
.......................................................................
.......................................7
....... 7
6.1. INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN ......................................................................................... 7
6.2. INSTALACIONES TÉRMICAS ...................................................................................................... 8
6.3. INSTALACIÓN APARATOS ELEVADORES.................................................................................. 8
6.4. INSTALACIÓN TELECOMUNICACIONES ................................................................................... 8
7. PLAN DE AUTOPROTECCIÓN
AUTOPROTECCIÓN ................................................................
................................................................................................
..........................................................................
..........................................8
.......... 8
8. EMPLAZAMIENTO Y NATURALEZA NATURALEZA DE LA EDIFICACIÓN EDIFICACIÓN ................................................................
..................................................................
..................................8
.. 8
8.1. EMPLAZAMIENTO....................................................................................................................... 8
8.2. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO..................................................................................................... 8
8.3. CUADRO DE SUPERFICIES........................................................................................................ 9
8.4. CONDICIONANTES URBANÍSTICOS.......................................................................................... 10
9. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD................................
ACTIVIDAD................................................................
................................................................................................
.....................................................................
.....................................10
..... 10
10. NÚMERO DE PERSONAS................................
PERSONAS................................................................
................................................................................................
.................................................................................
.................................................11
................. 11
10.1. PERSONAL EMPLEADO ........................................................................................................... 11
11. MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS PRODUCTOS INTERMEDIOS, ACABADOS Y ALMACENADOS ALMACENADOS ..........................11
.......................... 11
12. COMBUSTIBLE ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
................................................................11
................................ 11
13. INSTALACIONES SANITARIAS SANITARIAS ................................................................
................................................................................................
..........................................................................
..........................................11
.......... 11
13.1. ASEOS ...................................................................................................................................... 11
13.2. VESTUARIOS............................................................................................................................. 11
13.3. DOTACIÓN................................................................................................................................ 12
13.4. BOTIQUÍN ................................................................................................................................. 12
14. MAQUINARIA Y OTROS MEDIOS MEDIOS................................
EDIOS................................................................
................................................................................................
......................................................................
......................................12
...... 12
15. INSTALACIÓN ELÉCTRICAELÉCTRICA ................................................................
................................................................................................
...............................................................................
...............................................13
............... 13
15.1. NORMATIVA APLICABLE .......................................................................................................... 13
15.2. CARACTERÍSTICAS DEL SUMINISTRO .................................................................................... 13
15.3. CLASIFICACIÓN DEL LOCAL SEGÚN R.E.B.T. ........................................................................ 13
15.4. TRAMITACIÓN........................................................................................................................... 13
15.5. RESUMEN DE POTENCIAS ...................................................................................................... 13
15.6. RELACIÓN DE RECEPTORES .................................................................................................. 13
15.7. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO...................................................................................... 14
15.8. DERIVACIÓN INDIVIDUAL......................................................................................................... 14
15.9. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN.................................................................................. 14
15.10. CUADROS DE DISTRIBUCIÓN Y PROTECCIÓN .................................................................... 15
15.11. INTERRUPTOR GENERAL AUTOMÁTICO. ............................................................................. 15
15.12. LÍNEAS A SUBCUADORS ....................................................................................................... 15
15.13. LÍNEAS INTERIORES............................................................................................................... 15
15.14. CANALIZACIONES .................................................................................................................. 15
15.15. CONDUCTORES ..................................................................................................................... 16
15.16. MEDIDAS DE PROTECCIÓN................................................................................................... 17
15.17. CLASIFICACIÓN DE ÁREAS.................................................................................................... 18
15.18. PRESCRIPCIONES COMPLEMENTARIAS PÚBLICA CONCURRENCIA................................. 18
15.19. RECEPTORES ESPECIALES................................................................................................... 19
15.20. ALUMBRADO DE SEÑALIZACIÓN Y EMERGENCIA............................................................... 19
15.21. PRESCRIPCIONES COMPLEMENTARIAS GARAJE ............................................................... 20
15.22. INSPECCIONES ...................................................................................................................... 22
16. INSTALACIONES ILUMINACIÓNILUMINACIÓN ................................................................
................................................................................................
.......................................................................
.......................................22
....... 22
17. INSTALACIONES TÉRMICAS TÉRMICAS ................................................................
................................................................................................
............................................................................
............................................22
............ 22
17.1. NORMATIVA DE APLICACIÓN .................................................................................................. 22
17.2. JUSTIFICACIÓN CUMPLIMIENTO NORMATIVA ....................................................................... 22
17.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES INSTALACIÓN..................................................................... 23
17.4. CARACTERÍSTICAS GENERALES INSTALACIÓN ACS ............................................................ 26
18. CUMPLIMIENTO CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN.................................
EDIFICACIÓN................................................................
...............................................................26
............................... 26
18.1. DOCUMENTO BÁSICO SI. SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO.......................................... 26
18.2. DOCUMENTO BÁSICO SUA. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN Y ACCESIBILIDAD.................... 38
18.3. DOCUMENTO BÁSICO HE. AHORRO DE ENERGÍA................................................................ 49
18.4. DOCUMENTO BÁSICO HS. SALUBRIDAD ............................................................................... 50
18.5. DOCUMENTO BÁSICO HR. PROTECCIÓN CONTRA EL RUIDO............................................. 55
19. REAL DECRETO 235/2013................................
235/2013................................................................
................................................................................................
................................................................................
................................................55
................ 55
20. IMPACTO AMBIENTAL ................................................................
................................................................................................
.....................................................................................
.....................................................55
..................... 55
Proyecto actividad e instalaciones edificio municipal de servicios Página 2


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20.1. RUIDOS Y VIBRACIONES ......................................................................................................... 55

20.2. EMISIÓN DE CONTAMINANTES A LA ATMÓSFERA ................................................................ 55
20.3. OLORES.................................................................................................................................... 55
20.4. AGUAS RESIDUALES................................................................................................................ 55
20.5. RESIDUOS SÓLIDOS................................................................................................................ 55
20.6. OTROS IMPACTOS POTENCIALES .......................................................................................... 55
21. INSPECCIONES ................................................................
................................................................................................
...............................................................................................
...............................................................55
............................... 55
21.1. INSTALACIONES ELÉCTRICAS ................................................................................................ 55
21.2. INSTALACIONES EFICIENCIA ENERGÉTICA ........................................................................... 56
22. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES................................
INSTALACIONES................................................................
.....................................................................................
.....................................................56
..................... 56
22.1. INSTALACIONES BAJA TENSIÓN............................................................................................. 56
22.2. INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS................................................................................... 56
22.3. INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN ..................................................................................... 57
CÁLCULOS ELÉCTRICOS ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
...............................................................................
...............................................59
............... 59
1. MEMORIA JUSTIFICATIVA
JUSTIFICATIVA ................................................................
................................................................................................
................................................................................
................................................60
................ 60
1.1. POTENCIAS ................................................................................................................................ 60
1.2. INTENSIDADES ........................................................................................................................... 60
1.3. SECCIÓN .................................................................................................................................... 60
1.4. CAÍDA DE TENSIÓN.................................................................................................................... 61
1.5. INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO....................................................................................... 62
2. DEMANDA DE POTENCIA ................................................................
................................................................................................
................................................................................
................................................63
................ 63
3. CUADROS RESUMEN POR CIRCUITOS ................................................................
...........................................................................................
...........................................................66
........................... 66
DESCLASIFICACIÓN UNE- UNE-EN 60079 ................................................................
................................................................................................
...............................................................................................
...............................................................69
............................... 69
1. IDENTIFICACIÓN DEL EMPLAZAMIENTO EMPLAZAMIENTO ................................................................
.........................................................................................
.........................................................70
......................... 70
2. IDENTIFICACIÓN SUSTANCIAS SUSTANCIAS INFLAMABLES ................................................................
................................................................................
................................................70
................ 70
3. ANALISIS EMPLAZAMIENTOS
EMPLAZAMIENTOS ................................................................
................................................................................................
..........................................................................
..........................................70
.......... 70
3.1. VEHÍCULOS ................................................................................................................................ 70
CÁLCULOS SEGURIDAD CONTRA CONTRA INCENDIOS ................................................................
................................................................................................
..............................................................................
..............................................76
.............. 76
CÁLCULOS CLIMATIZACIÓN
CLIMATIZACIÓN................................
ÓN ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
...........................................................................
...........................................79
........... 79
1. DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA
ARQUITECTÓNICA DEL EDIFICIO................................
EDIFICIO................................................................
.............................................................................
.............................................80
............. 80
2. HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO,
FUNCIONAMIENTO, OCUPACIÓN Y NIVELES DE VENTILACIÓN VENTILACIÓN ..............................80
.............................. 80
3. CONDICIONES
CONDICIONES EXTERIORES DE PROYECTO ................................................................
..................................................................................
..................................................84
.................. 84
4. CONDICIONES INTERIORES INTERIORES DE CÁLCULO................................
CÁLCULO................................................................
......................................................................................
......................................................84
...................... 84
5. MÉTODO DE CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS ................................................................
.............................................................................
.............................................85
............. 85
CÁLCULOS DB HE4 ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
........................................................................................
........................................................88
........................ 88
CÁLCULOS VENTILACIÓN APARCAMIENTO ................................................................
................................................................................................
...................................................................................
...................................................92
................... 92
1. CÁLCULOS ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
......................................................................
......................................93
...... 93
2. CONCENTRACION DE CO Y CO2 ................................................................
................................................................................................
....................................................................
....................................93
.... 93
CÁLCULOS LUMINOTÉCNICOS
LUMINOTÉCNICOS ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
......................................................................
......................................95
...... 95
PLIEGO DE CONDICIONES
CONDICIONES GENERALES GENERALES ................................................................
................................................................................................
........................................................................................
........................................................110
........................ 110
1. OBJETO DEL PLIEGO ................................................................
................................................................................................
......................................................................................
......................................................111
...................... 111
2. DOCUMENTOS................................
DOCUMENTOS ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
................................................................111
................................ 111
3. COMPATIBILIDAD Y RELACIÓN RELACIÓN ENTRE DICHOS DOCUMENTOS DOCUMENTOS................................
OCUMENTOS .....................................................
.....................................................111
..................... 111
4. NORMATIVA Y REGLAMENT REGLAMENTACIÓN ................................................................
................................................................................................
..................................................................
..................................111
.. 111
5. PRESENCIA DEL CONTRATISTA CONTRATISTA O INSTALADOR ................................................................
.............................................................................
.............................................111
............. 111
6. INICIO DE LAS OBRAS O INSTALACIONES ................................................................
......................................................................................
......................................................111
...................... 111
7. REPLANTEO ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
....................................................................
....................................111
.... 111
8. RESPONSABILIDAD CIVIL CIVIL DEL CONTRATISTA O INSTALADOR................................
INSTALADOR ........................................................
........................................................111
........................ 111
9. RECEPCIÓN Y GASTOS CONSERVACIÓN CONSERVACIÓN ................................................................
.......................................................................................
.......................................................112
....................... 112
10. DESPERFECTOS ................................................................
................................................................................................
.............................................................................................
.............................................................112
............................. 112
11. FIJACIÓN DE PRECIOS UNITARIOS NO CONTRATADOS CONTRATADOS ................................................................
.................................................................
................................. 112
12. OBRAS COMPLEMENTARIAS
COMPLEMENTARIAS................................................................
................................................................................................
...........................................................................
...........................................112
........... 112
13. CONDICIONES GENERALES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS LOS TRABAJOS................................
TRABAJOS ...................................................
...................................................112
................... 112
14. VICIOS OCULTOS ................................................................
................................................................................................
............................................................................................
............................................................112
............................ 112
15. RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DEL DEL INGENIERO DIRECTOR DIRECTOR .......................................
.......................................113
....... 113
16. CONSIDERACIONES FINALES FINALES ................................................................
................................................................................................
.........................................................................
.........................................113
......... 113
CONDICIONES INSTALACIÓN ELÉCTRICA ELÉCTRICA ................................................................
................................................................................................
...................................................................
...................................114
... 114
CONDICIONES INSTALACIÓN CLIMATIZACIÓN CLIMATIZACIÓN................................
IZACIÓN ................................................................
............................................................................................
............................................................132
............................ 132
CONDICIONES INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS ................................................................
....................................................................................
....................................................157
.................... 157
PLIEGO CONDICIONES TÉCNICAS TÉCNICAS FONTANERÍA ................................................................
................................................................................................
...........................................................................
...........................................181
........... 181
PLIEGO CONDICIONES TÉCNICAS TÉCNICAS SANEAMIENTO ................................................................
................................................................................................
........................................................................
........................................187
........ 187
PRESUPUESTO
PRESUPUESTO................................
ESUPUESTO................................................................
................................................................................................
................................................................................................
...............................................................................................
...............................................................194
............................... 194
PLANOS................................
PLANOS................................................................
................................................................................................
................................................................................................
................................................................................................
..........................................................................
..........................................195
.......... 195


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PROYECTO ACTIVIDAD E INSTALACIONES EDIFICIO MUNICIPAL DE

SERVICIOS
MEMORIA DESCRIPTIVA


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1. CONSIDERACIONES PRELIMINARES
PRELIMINARES
1.1. PROMOTOR
Titular Ajuntament de Sant Lluis
N.I.F. P0705200-D
Dirección Pla de sa Creu, s/n. 07710 Sant Lluis
1.2. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO

EMPLAZAMIENTO
Dirección C/ Bisbe Sever, nº 1
C.P. 07710 Sant Lluis
Población Illes Balears
2. ANTECEDENTES
El Ayuntamiento ostenta la propiedad de un solar en el que se ubican las dependencias

del antiguo matadero municipal y una construcción destinada a almacenamiento de
vehículos. Las edificaciones destinadas al antiguo matadero se encuentran fuera de uso
y en estado deficiente de conservación.
Las dependencias de la policía local se encuentran actualmente ubicadas en parte de la

planta baja de la sede municipal en el Pla de Sa Creu, teniendo acceso independiente
desde la calle Allemand y manifiestan una evidente falta de espacio y dependencias que
serían necesarias para su buen funcionamiento.
Por otro lado, los servicios sociales del Ayuntamiento se encuentran ubicados en la
actualidad en dependencias que no son propiedad del Ayuntamiento por lo que suponen
un gasto en alquiler para las arcas municipales, además de carecer de espacio e
instalaciones adecuadas.
Según todo lo anterior se proyecta la utilización del solar del antiguo matadero, previa
demolición de las edificaciones existentes para la construcción de un nuevo edificio que
albergue las dependencias de la policía local y de los servicios sociales del
Ayuntamiento.
3. OBJETO DEL PROYECTO
El presente proyecto pretende describir la actividad y las instalaciones a realizar en el

edificio de nueva construcción, destinadas a la policía local y a los servicios sociales del
Ayuntamiento.
La normativa sectorial se justificará según lo indicado en el punto 6, mientras que aquella

normativa sectorial no justificada en el presente proyecto, se justificará mediante
redacción de proyecto específico o en documentación realizada por instalador
autorizado.


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4. REGLAMENTACIÓN
Para la redacción del presente proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente

reglamentación:
4.1. ACTIVIDAD
• Ley 7/2013, de 26 de noviembre, de régimen jurídico de instalación, acceso y
ejercicio de actividades en las Illes Balears
• Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la Atmósfera.
• RD 1000/2010, de 6 de agosto, sobre visado colegial obligatorio
• RD 393/2007, de 23 de marzo, por el que se aprueba la Norma Básica de
Autoprotección de los centros, establecimientos y dependencias dedicados a
actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia.
• Decreto 8/2004, de 23 de enero, por el que se desarrollan determinados aspectos de
la Ley de Ordenación de Emergencias en las Illes Balears
4.2. GENERAL E INSTALACIONES
INSTALACIONES
• Real Decreto 314/2006, de 17 de Marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de
la Edificación
• Real Decreto 235/2013, de 5 de abril, por el que se aprueba el procedimiento básico
para la certificación de la eficiencia energética de los edificios.
• Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
Real Decreto 485/1997 de 14 de abril.
• Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Real Decreto
486/1997 de 14 de abril
• Prevención de riesgos laborales. Ley 31/1995 de 8 de noviembre.
• Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento
electrotécnico de baja tensión y sus instrucciones técnicas complementarias.
• Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, aprobado por el Real
Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y en la Orden de 16 de abril de 1998, sobre
normas de procedimiento y desarrollo de aquel.
• Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de
Instalaciones Térmicas en los Edificios.
• Real Decreto 88/2013, de 8 de febrero, por el que se aprueba la Instrucción Técnica
Complementaria AEM 1 "Ascensores" del Reglamento de aparatos de elevación y
manutención, aprobado por Real Decreto 2291/1985, de 8 de noviembre.
5. CLASIFICACIÓN, CALIFICACIÓN
CALIFICACIÓN Y TRAMITACIÓN
TRAMITACIÓN DE LA ACTIVIDAD
5.1. LEY 7/2013 ACTIVIDADES

ACTIVIDADES
Según el Anexo I, Título III, de la Ley 7/2013, de 26 de noviembre, de régimen jurídico de
instalación, acceso y ejercicio de actividades en las Illes Balears, la actividad se clasifica
como permanente menor al no estar incluida en los títulos I y III del anexo indicado.
5.2. DECRETO 18/1996 Y CNAE
CNAE
En la tabla a continuación se indica la clasificación de las actividades según el Real
Decreto 475/2007, de 13 de abril, por el que se aprueba la Clasificación Nacional de
Actividades Económicas 2009 (CNAE-2009).


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Servicios sociales
Sección q: actividades sanitarias y de
Sección
servicios sociales
88 ( Actividades de servicios sociales sin
División
CNAE-2009 alojamiento )
( RD 475/2007 ) 88.9 (Otras actividades de servicios sociales
Grupo
sin alojamiento )
88.99 (Otras actividades de servicios
Clase
sociales sin alojamiento n.c.o.p.)
Policía
Sección o: administración pública y defensa;
Sección seguridad
social obligatoria
CNAE-2009 División
84 ( Administración Pública y defensa;
( RD 475/2007 ) Seguridad Social obligatoria )
84.2 ( Prestación de servicios a la comunidad
Grupo
en general )
Clase 84.24 ( Orden público y seguridad )
5.3. TRAMITACIÓN
TRAMITACIÓN
Según el artículo 38 de la Ley 7/2013, se precisa de permiso de instalación y de obras de
la administración competente al tratarse de una actividad menor con obras que precisan
de proyecto conforme al artículo 2 de la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de ordenación
de la edificación.
Cabe indicar que el proyecto de obras y de actividad se presentarán como dos

documentos específicos que estarán debidamente coordinados.
Según lo indicado en el artículo 47, para el inicio y ejercicio de la actividad, previa

obtención del permiso de instalación y obras, el titular presentará una declaración
responsable de inicio y ejercicio de la actividad e instará a su inscripción en el registro
autonómico de actividades.
6. AUTORIZACIONES SECTORIALES
SECTORIALES DE LA ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
6.1. INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN

Según lo indicado en la ITC-BT 28, la instalación se clasifica como de pública
concurrencia al asimilarse a oficinas con presencia de público con más de 50 personas.
Según lo indicado en la ITC-BT 04 precisan de redacción de proyecto los locales de

pública concurrencia cualquiera que sea su potencia instalada, por otro lado, también
precisan de redacción de proyecto los garajes que presentan ventilación natural con
capacidad para mas de 6 vehículos.
Se justificará la normativa correspondiente a la sectorial indicada en el presente

proyecto.
Para la puesta en servicio de las instalaciones objeto de modificación será preceptiva la

inspección previa por OCA.


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6.2. INSTALACIONES TÉRMICAS

TÉRMICAS
Según lo indicado en el Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, al ser la potencia térmica nominal
a instalar en generación de calor o frío superior a los 70 kW ( ver apartado descripción
instalaciones térmicas) , se requerirá la realización de un proyecto.
Se justificará la normativa correspondiente a la sectorial indicada en el presente proyecto

y en la documentación técnica realizada por instalador autorizado a presentar ante la
Conselleria de Industria para obtener la correspondiente puesta en servicio de la
instalación.
6.3. INSTALACIÓN APARATOS ELEVADORES
Según lo indicado en la Instrucción Técnica Complementaria AEM 1 para la puesta en
servicio del ascensor se efectuará una comunicación por el titular al órgano competente
de la Comunidad Autónoma. En el momento de la recepción de la comunicación, el
órgano competente otorgará un número de identificación y registro al aparato.
6.4. INSTALACIÓN TELECOMUNICACIONES
TELECOMUNICACIONES
Según lo indicado en el artículo 3 del Real Decreto 346/2011, de 11 de marzo, por el que
se aprueba el Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de
telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de
las edificaciones, no es necesaria la redacción de proyecto al no acogerse el edificio al
régimen de propiedad horizontal regulado por la Ley 49/1960, de 21 de julio, sobre
Propiedad Horizontal.
7. PLAN DE AUTOPROTECCIÓN
AUTOPROTECCIÓN
Según el Decreto 8/2004, de 23 de enero, por el que se desarrollan determinados

aspectos de la Ley de Ordenación de Emergencias en las Illes Balears no es necesaria la
redacción de un plan de autoprotección por tratarse de :
• Grupo XLV.05: actividades de prestación de servicios sociales sin alojamiento,

con una aforo inferior a 100 personas.
• Aforo inferior a 500 personas para otros establecimientos de pública

concurrencia.
8. EMPLAZAMIENTO Y NATURALEZA
NATURALEZA DE LA EDIFICACIÓN
EDIFICACIÓN
8.1. EMPLAZAMIENTO
El presente proyecto queda emplazado en la calle Bisbe Sever, nº 1, del término
municipal de Sant Lluis.
El solar, de 537 m2 en forma rectangular, alberga unas edificaciones de las cuales se va
a proceder a su demolición.
8.2. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO
EDIFICIO
El total edificio se desarrolla en planta baja y piso. La planta baja se destina a
dependencias de la policía local y a zaguán de acceso a la planta piso. La planta piso se
destinará a las dependencias de servicios sociales y a una sala polivalente, con acceso
esta última desde las zonas comunes de circulación.


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8.3. CUADRO DE SUPERFICIES

SUPERFICIES
Superficie útil actividad
Planta baja m²
Zaguán 4,26
Vestíbulo 17,54
Instalaciones 1,52
Ascensor 2,89
Atención al público 17,61
Aseo 4,30
Entrada 6,87
Despacho 1 11,01
Despacho 2 11,01
Despacho 3 14,20
Paso 15,14
Aseo 4,30
Vestidor 1 23,90
Vestidor 2 16,13
Sala de personal 13,15
Armería 4,00
Sala de reuniones 17,63
Paso 9,12
Custodia 8,11
Aparcamiento 167,60
Almacén 1 10,86
Servidores 3,68
Almacén 2 9,98
Subtotal 394,81


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Planta piso m²
Escalera 15,97
Instalaciones 1,52
Ascensor 2,89
Vestíbulo y recepción 42,23
Aseo 4,79
Despacho 1 13,10
Despacho 2 15,73
Despacho 3 22,19
Despacho 4 13,02
Despacho 5 15,36
Despacho 6 15,00
Despacho 7 15,00
Despacho 8 15,00
Despacho 9 15,12
Entrada y paso 24,51
Archivo 6,96
Aseo 9,55
Sala de personal 13,02
Limpieza 7,72
Vestíbulo 7,45
Almacén 7,80
Aseo 1 1,77
Aseo 2 4,90
Sala polivalente 111,09
Subtotal 401,69

Planta cubierta m²
Entrada y escalera 15,97
Ascensor 2,89
Instalaciones 1,52
Cuarto instalaciones 4,65
Subtotal 25,03
8.4. CONDICIONANTES URBANÍSTICOS

URBANÍSTICOS
Clasificación del suelo Residencial intensiva baja 2 (RIB II )

Uso según el P.G.O.U Servicios
Referencia catastral 7823022FE0172S0001RP
9. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
La actividad que se realiza en la totalidad del edificio está separada por plantas. En la
planta baja se realizan las actividades propias de la policía local con una zona de
atención al público y el resto de dependencias internas como despachos, sala de
personal, etc. La planta piso se destina a las dependencias de servicios sociales, con
zona de atención al público y despachos para labores administrativas y atención más
personalizada. En la planta piso se encuentra igualmente una sala polivalente en la que
se llevarán a cabo actividades diversas siempre de carácter interno, principalmente
actividades docentes, no abiertas a la pública concurrencia.

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10. NÚMERO DE PERSONAS
10.1. PERSONAL EMPLEADO

La policía local cuenta con 23 policías pero debido a los diferentes turnos y servicios sólo
está prevista la presencia simultánea de 8 efectivos en el edificio.
En lo que respecta a los servicios sociales, en la actualidad cuenta con 9 personas

empleadas ubicadas entre administrativas, trabajadoras sociales y responsables del
servicio.
11. MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS

PRODUCTOS INTERMEDIOS, ACABADOS
ACABADOS Y
ALMACENADOS
No existen procesos de producción y/o almacenamiento.
12. COMBUSTIBLE
No se prevén combustibles para el desarrollo de la actividad. Únicamente la energía

eléctrica.
13. INSTALACIONES SANITARIAS

SANITARIAS
La modificación de las dependencias existentes en referencia a las instalaciones

sanitarias consiste en la instalación de dos aseos - vestuarios, uno para los pacientes y
otro para trabajadores.
13.1. ASEOS
La distribución y forma de las instalaciones sanitarias se pueden observar con detalle en
los planos adjuntos.
Los suelos serán de material impermeable y antideslizante incluso en mojado y las

paredes estarán recubiertas de azulejos o revestimiento equivalente.
Los inodoros serán de descarga automática de agua y los lavamanos estarán provistos
de agua fría y caliente, existirá jabón y toallas de un único uso o secamanos de aire
caliente. Los aseos contarán con ventilación natural hacia el exterior.
13.2. VESTUARIOS
El personal que realiza labores en la zona dispondrá de un vestuario que reúne las
características adecuadas, que según lo indicado en el Real decreto 486/1997, de 14 de
abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los
lugares de trabajo son:
• Los vestuarios estarán provistos de asientos y de armarios o taquillas individuales
con llave, que tendrán la capacidad suficiente para guardar la ropa y el calzado.
• Los lugares de trabajo dispondrán, en las proximidades de los puestos de trabajo
y de los vestuarios, de locales de aseo con espejos, lavabos con agua corriente,
caliente si es necesario, jabón y toallas individuales u otro sistema de secado con
garantías higiénicas. Dispondrán además de duchas de agua corriente, caliente y
fría, cuando se realicen habitualmente trabajos sucios, contaminantes o que
originen elevada sudoración. En tales casos, se suministrarán a los trabajadores
los medios especiales de limpieza que sean necesarios.


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• Los retretes dispondrán de descarga automática de agua y papel higiénico. En

los retretes que hayan de ser utilizados por mujeres se instalarán recipientes
especiales y cerrados. Las cabinas estarán provistas de una puerta con cierre
interior y de una percha.
• Las dimensiones de los vestuarios, de los locales de aseo, así como las
respectivas dotaciones de asientos, armarios o taquillas, colgadores, lavabos,
duchas e inodoros, deberán permitir la utilización de estos equipos e
instalaciones sin dificultades o molestias, teniendo en cuenta en cada caso el
número de trabajadores que vayan a utilizarlos simultáneamente.
• Los locales, instalaciones y equipos mencionados en el apartado anterior serán
de fácil acceso, adecuados a su uso y de características constructivas que
faciliten su limpieza.
• Los vestuarios, locales de aseos y retretes estarán separados para hombres y
mujeres, o deberá preverse una utilización por separado de los mismos. No se
utilizarán para usos distintos de aquellos para los que estén destinados.
13.3. DOTACIÓN
Las dimensiones de los vestuarios, de los locales de aseo, así como las respectivas
dotaciones de asientos, armarios o taquillas, colgadores, lavabos, duchas e inodoros,
permitirán la utilización de estos equipos e instalaciones sin dificultades o molestias,
teniendo en cuenta en cada caso el número de trabajadores que vayan a utilizarlos
simultáneamente.
13.4. BOTIQUÍN
BOTIQUÍN
En el hospital se encuentran colocados botiquines dotados de los elementos necesarios
para poder realizar una cura de primeros auxilios en caso de accidente.
A fin de cumplimentar con lo dispuesto en el artículo 43 capítulo IV del título II de la

Ordenanza Gral. De Seguridad e Higiene en el trabajo, se dotará al centro de trabajo de
un botiquín que contendrá los productos farmacéuticos más indispensables para la
práctica de primeros auxilios en caso de heridas o accidentes.
Este botiquín estará compuesto por:
- agua oxigenada - alcohol 96º

- tinturas de yodo - mercurocromo
- amoníaco - gasas esterilizadas
- algodón - vendas
- esparadrapo - antiespasmódicos
- analgésicos - torniquetes
- tónicos cardiacos de urgencia - bolsa de hielo o agua
- guantes esterilizados - jeringuilla desechable
- agujas inyectables - termómetro clínico
Por lo que respecta a la piscina, según lo indicado en el Decreto 53/1995, el contenido

del botiquín de la piscina será el siguiente:
14. MAQUINARIA Y OTROS MEDIOS

MEDIOS
La maquinaria y los medios previstos para la actividad que nos ocupan serán los
suficientes para el desempeño de las diferentes labores de la actividad y para el

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funcionamiento de sus instalaciones.
15. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

ELÉCTRICA
15.1. NORMATIVA APLICABLE
• Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (R.E.B.T. – BOE nº224 del 18 de

Septiembre del 2002) y sus instrucciones técnicas complementarias (ITC).
15.2. CARACTERÍSTICAS DEL SUMINISTRO

Las características del suministro eléctrico normalizado por la Compañía Suministradora
en la zona que nos ocupa son:
• Tensión de servicio 230/400 V
• Suministro de cuatro hilos (3 conductor de fase + 1 conductor neutro)
• Frecuencia de la corriente, 50 Hz.
15.3. CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN DEL LOCAL SEGÚN R.E.B.T.
El edificio en su conjunto tiene clasificación especial de Pública concurrencia, al tratarse
de un local de reunión, con una capacidad superior a 50 personas, según lo indicado en
la instrucción ITC-BT-28 del R.E.B.T.
El parking por su lado tiene clasificación de local con riesgo de incendio o explosión
según lo indicado en la ITC-BT-29.
15.4. TRAMITACIÓN
Según lo indicado en la instrucción ITC-BT-04 es necesaria la redacción de proyecto al
tratarse de un local de pública concurrencia independientemente de la potencia instalada
y también al tratarse de un garaje de ventilación natural con capacidad de más de 5
vehículos.
15.5. RESUMEN DE POTENCIAS
-Potencia Instalada:
Se consideran todos los receptores sin coeficiente de simultaneidad. 66.330 W
-Potencia a contratar:
contratar:
Se elige la potencia normalizada por la compañía suministradora superior
62.370 W
y más próxima a la potencia de cálculo.
-Potencia de cálculo:
Se trata de la máxima carga prevista para la que se dimensionan los
70.160 W
conductores, y se obtiene aplicando los factores indicados por el REBT,
así como la simultaneidad o reserva estimada para cada caso.
15.6. RELACIÓN DE RECEPTORES

RECEPTORES
La distribución de los diversos receptores puede observarse en planos de planta, y sus
características eléctricas principales y la composición de las protecciones en esquemas.


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15.7. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO

Esquema de distribución.
Para determinar las características de las medidas de protección ante contactos

directos, indirectos y sobre intensidades, se debe tener en cuenta el esquema de
distribución utilizado.
Se ha adoptado un esquema TN-S, el cual se caracteriza por tener neutro conectado

directamente a tierra en origen y separado en el resto del esquema. Las masas de la
instalación receptora se conectarán a dicho punto mediante conductores de protección.
Selectividad.
El escalonamiento selectivo de los diferentes niveles de protección contra sobrecargas y

cortocircuitos de esta instalación, así como de los niveles de protección diferencial
contra contactos indirectos, se ha considerado, bajo el criterio general de provocar la
interrupción del circuito sólo en los elementos de protección más próximos al defecto.
Las instalaciones se subdividirán de tal forma que las perturbaciones que se originen por
averías, que se puedan producir en algún punto de ellas, afecten solamente a
determinadas partes de las mismas, para lo cual las protecciones de cada circuito
estarán adecuadamente coordinadas con los dispositivos generales de protección que
se hallan instalados “aguas arriba”. Además esta subdivisión permitirá la localización de
averías, así como el control del aislamiento en los conductores de la instalación por
sectores.
Reparto de cargas.
Con el fin de mantener el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que
forman parte de la instalación, se procurara que aquella quede repartida entre sus fases
o conductores polares.
15.8. DERIVACIÓN INDIVIDUAL

INDIVIDUAL
El papel de la derivación individual es actuar como nexo entre el Contador de energía
eléctrica y el Cuadro General de Baja Tensión.
La instalación de la derivación individual se realizará bajo tubo empotrado dentro de los

paramentos de la construcción.
Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad
reducida mediante conductores por fase y por neutro unipolares, Cu (RZ1-K) de tensión
asignada 0,6/1KV y con la sección que se indica en los esquemas unifilares adjuntos.
15.9. CUADRO GENERAL DE BAJA

BAJA TENSIÓN
El cuadro general se encuentra en el cuarto de instalaciones de la planta baja, y no será
accesible al público en general.
En el cuadro se encuentran las alimentaciones a los diferentes receptores, disponiendo

de interruptores automáticos omnipolares y de alta capacidad de ruptura, que actuarán
como protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos de las líneas que parten de este
hacia los receptores y hasta los diferentes subcuadros.


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En el interior de este cuadro se encuentran ubicados los bornes para:

• Conexión de los conductores de protección,
• Conexión del conductor neutro, y Puesta a tierra del armario, por ser
metálico, con la línea principal de tierra.
15.10. CUADROS DE DISTRIBUCIÓN

DISTRIBUCIÓN Y PROTECCIÓN
Existirán diferentes subcuadros que alimentarán las diferentes zonas e instalaciones del
edificio según se grafía en los planos y se relacionan a continuación:
• Subcuadro planta baja

• Subcuadro garaje
• Subcuadro servicios comunes
• Subcuadro telecomunicaciones
• Subcuadro planta piso
• Subcuadro sala polivalente
• Subcuadro climatización
15.11. INTERRUPTOR GENERAL AUTOMÁTICO.

El interruptor general automático estará situado en el cuadro general de baja tensión
como encabezamiento. Sus características se indican en los esquemas unifilares
adjuntos.
15.12. LÍNEAS A SUBCUADORS
Las líneas que parten del cuadro general a los diferentes subcuadros estarán formadas
por cables de tensión asignada 0,6/1kv (RZ1-K ), bajo tubo de PVC corrugado
empotrado, enterrado o PVC rígido visto.
15.13. LÍNEAS INTERIORES
En el garaje las líneas estarán formadas por cables de tensión asignada de 450/750V
(ES07Z1-K), bajo tubo rígido de superficie.
En el resto de dependencias las líneas estarán formadas por cables de tensión asignada
de 450/750V (ES07Z1-K), bajo tubo corrugado enterrado.
15.14. CANALIZACIONES
Las canalizaciones deberán realizarse según lo dispuesto en loas ITC-BT-19 Y 20 y
dimensionadas de acuerdo con el número de cables a transportar, bajo tubos, tal y
como se ha explicado en apartados anteriores.
Se dispondrán de manera que no puedan verse afectadas por otros conductos de la

misma o distinta naturaleza y/o sus efectos:
• Se establecerá una distancia no inferior a 3 cm. con la superficie de otra

canalización no eléctrica.
• En caso de proximidad con conductos de calefacción, aire caliente o humo, se
establecerá una distancia conveniente, de manera que no se puedan transmitir
temperaturas que pudieran resultar peligrosas.
• En caso de paralelismo con otras canalizaciones que pudieran dar lugar a
condensaciones, se evitará su instalación por debajo de las mismas, a menos
que se tomen los medios necesarios para protegerlos.


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Las canalizaciones se dispondrán para el control de los conductores, su identificación,

reparación, aislamiento, localización y separación de las partes averiadas e incluso su
sustitución de los deterioros, sea de fácil ejecución.
Dichas instalaciones se encontrarán diferenciadas unas de las otras, ya sea por la

naturaleza o tipo de los conductores, como por sus dimensiones o trazado. Si la
identificación fuera complicada, siempre que lo permita la instalación, se colocará
etiquetas o señales indicativas.
Los tubos serán convenientemente fijados mediante los accesorios correspondientes,

colocando los registros que se consideren convenientes, de modo que la introducción y
retirada de los conductores se realice del modo más seguro, para que la cubierta no sea
dañada.
15.15. CONDUCTORES
Identificación:
Identificación:
• Conductores de fase serán de color negro, gris y marrón

• Conductor neutro será color azul claro
• Conductor de protección será de color amarillo-verde.
Conductores activos.
Se consideran como conductores activos en toda la instalación los destinados a la

transmisión de energía eléctrica. En este caso dicha consideración se aplica a los
conductores de fase y al conductor neutro.
La sección de conductores a utilizar se determinará de modo que la caída de tensión

entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización sea inferior al 3% de la
tensión nominal en origen para la instalación de alumbrado, y del 5% para los demás
usos.
La determinación de la sección de los cables y la caída de tensión pueden revisarse en

la Memoria de cálculos del presente proyecto.
En cuanto a la sección del conductor neutro en distribución trifásica, está será como
mínimo:
• A dos hilos (fase y neutro) o a tres hilos (dos fases y neutro): igual a la
sección de los conductores de fase.
• A cuatro hilos (3 fases y neutro) para conductores de cobre hasta 10mm2,

igual a la sección de los conductores de fase; para secciones superiores, la
mitad de la sección de los conductores de fase, con un mínimo de 10 mm2.
• En el caso de instalaciones subterráneas, la sección mínima será de 6 mm2.

estarán debidamente protegidos contra la corrosión que pueda provocar el
terreno donde se instalen, y tendrán una resistencia mecánica suficiente para
soportar los esfuerzos a que puedan estar sometidos.
Los cables a utilizar serán no propagadores de incendio y con emisión de humos y

opacidad reducida.
Los cables eléctricos destinados a los servicios de seguridad no autónomos o a circuitos

de servicios con fuentes autónomas centralizadas, deberán mantener el servicio durante
y después del incendio.

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Conductores de protección:
Los conductores de protección serán de cobre y tendrán una sección mínima igual a la
que se fija en la tabla 1 de la instrucción MIE-BT ITC 18, capítulo 3.2, tomando como
referencia la sección de los conductores de fase de la presente instalación; por otra
parte, el conductor neutro estará claramente diferenciado del resto.
Los conductores serán aislados y formaran parte de la conducción de alimentación,

llegando todos ellos hasta los cuadros de mando y protección.
15.16. MEDIDAS DE PROTECCIÓN
PROTECCIÓN
En las instalaciones para alumbrado de locales o dependencias donde se reúna público,
el número de líneas secundarias y su disposición en relación con el total de lámparas a
alimentar deberá ser tal que el corte de la corriente en una cualquiera de ellas no afecte a
más de la tercera parte del total de lámparas instaladas en los locales o dependencias
que se iluminan alimentadas por dichas líneas.
La instalación dispondrá de elementos de protección necesarios contra protección

contra sobre intensidades, sobrecargas y cortocircuitos, contactos directos y contactos
indirectos
Protección contra sobreintensidades sobrecargas y cortocircuitos
Todo circuito estará protegido contra sobre intensidades mediante alguno de los
siguientes métodos:
• Interruptor automático, fusibles y relé térmico-contactor omnipolar. Los

fusibles deberán proteger en caso de cortocircuito al relé térmico-contactor
omnipolar. Esta forma de proceder se aplicara a los motores.
• Fusibles y/o interruptor magneto térmico de corte omnipolar. Cuando
únicamente se instalen fusibles, éstos protegerán contra sobrecargas y
cortocircuitos. Cuando se empleen interruptores magneto térmicos, éstos se
usarán también como elemento de maniobra.
Estos elementos de protección y mando se instalarán dentro de su cuadro

correspondiente y en el inicio de la línea. Su calibre protegerá de manera suficiente a
usuarios, aparatos e instalaciones.
Protección contra contactos directos.
La instalación se efectuará procurando que las partes activas no sean accesibles a las
personas, protegiendo convenientemente las cajas de derivación y embornamiento a
receptores. Se recubrirán las partes activas de la instalación con aislamiento adecuado
que limitará la corriente de contacto a un máximo de 1 mA.
Protección contra contactos indirectos.
Se pondrán a tierra todas las masas a través de conductores de protección unidos al

neutro de la instalación, de modo que un defecto franco de aislamiento se transforme en
un cortocircuito entre fase y neutro. La unión de los conductores de protección se
efectuará en un solo punto de la instalación situado inmediatamente antes del interruptor
general de protección.
El potencial del conductor neutro respecto a tierra debido a un defecto de aislamiento no

deberá exceder en ningún caso de 24 V. no deberá conectarse entre sí los conductores

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neutro y de protección excepto en el punto de puesta a tierra de la red, ni combinarse

neutro y protección en un solo conductor.
Esta medida irá asociada a dispositivos de corte automático sensible a la intensidad de

defecto que origine la desconexión de la instalación defectuosa.
Se utilizarán interruptores diferenciales cuya sensibilidad dependerá de los circuitos de

utilización; se ha establecido que para las instalaciones de alumbrado será de 30 mA, y
que en las de fuerza será de 300mA. En algunos circuitos de fuerza, tales como tomas
de corriente, se ha previsto una sensibilidad de 30 mA.
Se debe cumplir:
Debido a que utilizamos interruptores diferenciales de Is = 0,03 A. y 0,3 A. Se cumple

sobradamente la condición anterior.
En el caso concreto de locales mojados (aseos, cuartos de baño y duchas), se utilizará

un sistema de conexión equipotencial entre las masas a proteger y los elementos
conductores no aislados de tierra que puedan ser alcanzados simultáneamente.
15.17. CLASIFICACIÓN DE ÁREAS
ÁREAS
El local objeto de este proyecto se considera local de pública concurrencia y por lo tanto
deberá cumplir con las prescripciones de carácter general especificadas en la ITC-BT-
28.
Todas las dependencias del local dispondrán de un alumbrado de emergencia y

señalización, que asegure la iluminación mínima de cada dependencia y que indique las
vías de evacuación hacia las salidas de emergencia. Una misma línea no alimentará a
más de doce puntos de luz.
Sin embargo, algunas dependencias del edificio, a excepción del garaje que se analizará
en un apartado independiente, responden a otras clasificaciones, por lo que a su vez
deben cumplir prescripciones específicas.
Locales húmedos
Los cuartos de baño y duchas se han considerados locales húmedos. Esto implica que
las cajas de conexión, interruptores, tomas de corriente y, en general, toda la paramenta
utilizada, deberá presentar el grado de protección correspondiente a la caída vertical de
gotas de agua IPX1. Sus cubiertas y las partes accesibles de los órganos de
accionamiento no serán metálicas.
Los tubos para alojamiento de los conductores serán estancos y aislantes. Se colocarán
en montaje empotrado y cumplirán con la ITC-BT-21.
15.18. PRESCRIPCIONES COMPLEMENTARIAS
COMPLEMENTARIAS PÚBLICA CONCURRENCIA
CONCURRENCIA
Según lo indicado en la ITC-BT-28 los locales de pública concurrencia deben de cumplir
las siguientes prescripciones aplicables al local objeto de proyecto:
Suministro de socorro
No es exigible por su uso y ocupación.


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Cuadros
El cuadro general se encuentra colocado en el punto más próximo a la entrada o

acometida y del mismo salen las líneas generales de distribución que alimentan a través
de cuadros secundarios los distintos aparatos receptores.
El cuadro general y secundarios se instalarán en lugares que no tengan acceso al

público en general.
La alimentación automática se realizará con corte breve por lo que la alimentación de los
servicios de seguridad estará disponible en 0,5 segundos como máximo.
Alumbrado
El diseño de las instalaciones de alumbrado asegura que un corte en cualquiera de las

líneas secundarias no afecta a más de la tercera parte del total de luminarias instaladas
en una dependencia concreta.
Alumbrado de balizamiento
No es exigible por su uso.
Alimentación de los servicios de seguridad
No son exigibles para la actividad.

15.19. RECEPTORES ESPECIALES
ESPECIALES
Motores
Con referencia a la instrucción ITC-BT-47, los motores estarán instalados de manera que
la aproximación a sus partes en movimiento, no pueda ser causa de accidente.
Las secciones mínimas de los conductores de conexión a los motores, al objeto de que
no se produzcan calentamientos excesivos, se dimensionarán para una intensidad no
inferior a 125% de la nominal a plena carga del motor en cuestión.
Se establecerán líneas de alimentación independientes para los circuitos de cada uno de

los equipos de mediana y gran potencia (> 1kW).
Estarán protegidos contra cortocircuitos y sobre intensidades tal y como se indica en el

apartado correspondiente de esta memoria, pudiéndose consultar asimismo en el
esquema unifilar.
Los aparatos fijos como máquinas de aire acondicionado, bombas de los grupos de
presión, etc. van conectados directamente a los diferentes subcuadros de zona,
quedando reflejada su ubicación en los diferentes esquemas eléctricos adjuntos.
15.20. ALUMBRADO DE SEÑALIZACIÓN
SEÑALIZACIÓN Y EMERGENCIA
Los locales dispondrán del correspondiente alumbrado de señalización y emergencia,
mediante equipos autónomos con batería.
Los aparatos autónomos funcionarán como señalización en caso de suministro normal y

como emergencia en caso de fallo del suministro normal o de emergencia. Garantizarán
la seguridad de las personas que evacuen una zona.


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La iluminación de emergencia entrará en funcionamiento al producirse un fallo de

alimentación de la instalación o por descenso de la alimentación por debajo del 70% del
valor nominal de la misma.
Según indica la instrucción ITC-BT-28, se colocarán aparatos en acceso y pasillos a

razón de:
• 0,5 W por m2 de superficie del local, proporcionando una iluminación de 10

lúmenes/W cuando se trate de lámparas incandescentes.
• Equivalencia con la lámpara de fluorescencia de una iluminación igual, teniendo

en cuenta la superficie del local y el rendimiento lumínico del aparato de
fluorescencia.
Es decir:
• Potencia a instalar 0,5 lúmenes/m2.

• Eficacia lumínica mínima 10 lúmenes/W.
• Lúmenes a instalar por m2.
• 0,5 W/ m2 x 10 lúmenes/W = 5 lúmenes/m2.
•
Como mínimo se ha de disponer de 5 lúmenes/m2, en el caso de que sean lámparas de
fluorescencia. Además según la normativa contra incendios cumplirá que:
• Proporcionará una iluminancia 1 lux, como mínimo, en el nivel del suelo en los
recorridos de evacuación, medida en el eje en pasillos y escaleras, y en todo
punto cuando dichos recorridos discurran por espacios distintos de los citados.
• La iluminancia será, como mínimo de 5 lux en los puntos en los que están
situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios que
exijan utilización manual y en los cuadros de distribución del alumbrado.
• La uniformidad de la iluminación proporcionada en los diferentes puntos de cada
zona será tal que el cociente entere la iluminancia máxima y la mínima sea menor
que 40.
• Proporcionará a las señales indicadoras de evacuación, la iluminación suficiente
para que puedan ser percibidas.
El alumbrado se ha realizado mediante aparatos autónomos dotados con lámpara led

para emergencia, con autonomía de 2 horas, y grado de protección de acuerdo a su
emplazamiento, ubicadas se indica en los planos adjuntos.
15.21. PRESCRIPCIONES COMPLEMENTARIAS
COMPLEMENTARIAS GARAJE
El local está clasificado como local con riesgo de incendio o explosión según la
instrucción ITC-BT-29 del R.E.B.T.
Se consideran como emplazamientos Clase I los garajes y los talleres de reparación de

vehículos excluyéndose los garajes de uso privado para estacionamiento de 5 vehículos
o menos.
Zonas de emplazamiento Clase I
Se distinguen:
• Zona 0: emplazamientos en el que la atmósfera explosiva constituida por una
mezcla de aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor, o niebla, está

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presente de modo permanente, o por un espacio de tiempo prolongado, o

frecuente.
• Zona 1: emplazamiento en el que cabe contar, en condiciones normales de
funcionamiento, con la formación ocasional de atmósfera explosiva constituida
por una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o
niebla.
• Zona 2: emplazamiento en el que no cabe contar, en condiciones normales de
funcionamiento, con la formación de atmósfera explosiva constituida por una
mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla o, en
la que ,en caso de formarse, dicha atmósfera explosiva sólo subsiste por
espacios de tiempo muy breves.
En la Norma UNE-EN 60079-10 se encuentran las reglas precisas para establecer zonas
y emplazamientos de Clase I.
Equipos en instalaciones con clasificación de zona
La categoría de los equipos (excluidos cables y conductores), según el R.E.B.T., para

atmósferas explosivas será:
Categoría del equipo Zonas en que se admite

Categoría 1 0, 1 y 2
Categoría 2 1y2
Categoría 3 2
Categoría de aparatos:
Clasificación de los equipos eléctricos o no eléctricos establecida por la Directiva

94/9/CE en función de la peligrosidad del emplazamiento en que se van a utilizar. Dentro
del Grupo II de aparatos se distinguen:
• Categoría 1: Aparatos diseñados para que puedan funcionar dentro de los

parámetros operativos determinados por el fabricante y asegurar un nivel de
protección muy alto
• Categoría 2: Aparatos diseñados para poder funcionar en las condiciones
prácticas fijadas por el fabricante y asegurar un alto nivel de protección.
• Categoría 3: Aparatos diseñados para poder funcionar en las condiciones
prácticas fijadas por el fabricante y asegurar un nivel normal de protección.
Prescripciones generales de la instalación
• Se intentará en la medida de lo posible ubicar los equipos eléctricos fuera de las

zonas de riesgo definidas como tales.
• Los equipos eléctricos se instalarán de acuerdo a las condiciones particulares de
los mismos.
• En caso de circunstancias excepcionales como reparación o mantenimiento
deberán de tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
- Prevenir la aparición de atmósferas explosivas

- Desconectar en el equipo eléctrico en caso de formación de atmósfera
explosiva
- Tomar medidas para evitar los daños a personas por incendios o explosiones


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Documentación de la instalación
Para las instalaciones dentro del ámbito de aplicación de la presente ITC se deberá
redactar proyecto para su legalización en el cual deberá constar:
• Clasificación de los diferentes emplazamientos

• Categoría de los aparatos según el emplazamiento
• Instrucciones de los equipos
• Condiciones especiales de instalación y utilización
Justificación norma UNE-

UNE-EN 60079-
60079-10, Clasificación del local y selección
selección de material
eléctrico.
Para la clasificación de los emplazamientos peligrosos se ha seguido la Norma UNE-EN

60079-10.
Se considera el conjunto como local sin clasificar (Ver cálculos desclasificación UNE-EN
60079-10)
15.22. INSPECCIONES
Según lo indicado en la ITC-BT-05 la actividad será objeto de inspección inicial y
periódica al tratarse de un local de pública concurrencia.
Se adjuntará con el final de obra certificado de inspección inicial de las instalaciones

eléctricas de baja tensión.
16. INSTALACIONES ILUMINACIÓN

ILUMINACIÓN
Ver DB H3.
17. INSTALACIONES TÉRMICAS

TÉRMICAS
17.1. NORMATIVA DE APLICACIÓN

APLICACIÓN
Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de

Instalaciones Térmicas en los Edificios.
A efectos de la aplicación del RITE se considerarán como instalaciones térmicas las
instalaciones fijas de climatización (calefacción, refrigeración y ventilación) y de
producción de agua caliente sanitaria, destinadas a atender la demanda de bienestar
térmico e higiene de las personas.
17.2. JUSTIFICACIÓN CUMPLIMIENTO
CUMPLIMIENTO NORMATIVA
Al ser la potencia térmica nominal a instalar inferior a 70 kW, se justifica la normativa de
aplicación indicada en el párrafo anterior en documentación técnica realizada por
instalador autorizado.


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17.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES

GENERALES INSTALACIÓN
Potencias de cálculo
cálculo e instaladas
Potencia máxima térmica de cálculo (kW)
Dependencia Frió Calor
Planta baja 11,9 15,5
Planta piso 16,7 17,3
Sala polivalente 25,6 10,4
Total 54,20 43,20
Potencia máxima térmica instalada (kW)

Dependencia Frió Calor
Planta baja 40,0 45,0
Planta piso 22,4 25,0
Sala polivalente 20,0 23,0
Total 82,4 93,0
Relación de unidades
Ver esquema en planos adjuntos
Descripción del sistema
El sistema de climatización se ha dividido en tres zonas diferenciadas consistentes en la
planta baja destinada a dependencias de la policía, la parte de la planta piso destinada a
servicios sociales y la sala polivalente de la planta piso. Esta zonas se han diferenciado
siguiendo el criterio de que, a pesar de que se encuentran en el mismo edificio, podrán
tener horarios e intensidades de uso diferentes.
Las dependencias de policía y servicios sociales se climatizan mediante un sistema VRV

con unidades terminales en cada una de las dependencias a climatizar. La sala
polivalente por su lado se climatiza de manera independiente mediante un split de
conductos.
Sistemas de ahorro energético
Las medidas que se han adoptado para evitar un consumo desproporcionado de la
energía, han sido fundamentalmente, las siguientes:
• Se dispone de un sistema de gestión centralizada de las instalaciones, que optimiza el

rendimiento de la instalación en cuanto a horarios de funcionamiento, regulación de
temperatura, funcionamiento según la ocupación, etc.
Recuperador de calor
Se instalarán 3 recuperadores de calor independientes ubicados según se indica en los
planos adjuntos para cumplir lo exigido por la normativa.
Distribución de aire
Para la distribución del aire se emplean conductos rectangulares de fibra de vidrio con
las características que se indican en el presupuesto adjunto. Los sistemas de


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distribución de aire consistirán en la aportación y la extracción de aire de los

recuperadores de calor y la distribución de aire en la sala polivalente
Condiciones en la ejecución:
• Se instalarán las tuberías de modo que a ser posible, los diferentes tramos vayan
paralelos o en ángulo recto con los elementos estructurales del edificio, a fin de
proporcionar la máxima altura de paso, salvar las luces, etc.
• La disposición de la tubería y sus conexiones será tal, que para cualquier
condición de flujo, estará asegurada una circulación expedita, eliminando las
bolsas de aire y obteniéndose un drenaje completo del sistema.
• Toda la tubería se cortará con exactitud en las dimensiones establecidas en
obras y se colocarán en su sitio sin curvarla ni forzarla. Se instalará de modo que
pueda dilatar libremente, sin daños para la misma ni para otros elementos.
• Todas las tuberías cortadas se escariarán, para eliminar las rebabas y para
conservar el diámetro total de las mismas.
• Las juntas soldadas de tuberías de acero negro, se ejecutarán por proceso de
fusión, realizadas por soldadores expertos, limpiando los residuos con cepillos
metálicos y no con ruedas abrasivas después de efectuadas las soldaduras.
• Las derivaciones soldadas en los tubos, se realizarán por medio de test para
soldar, boquillas o adaptadores sin rebabas ni brusquedades internas, utilizando
preferentemente accesorios estándar para soldar a tope.
• Los tendidos horizontales de distribución, irán inclinados en sentido ascendente
al alejarse de la central, con una pendiente no inferior al 1%.
• Todas las tuberías irán firmemente soportadas y los tendidos horizontales irán
soportados por soportes de hierro con medias lunas y varillas rígidamente
fijadas, a la estructura del edificio, deberá soportar las tuberías llenas de agua
con un factor de sobrecarga de 5 veces el peso máximo. Se instalará de modo
que soporte las tuberías sin pandeos o movimientos innecesarios y sin interferir
en otras instalaciones.
• La instalación de soportes se hará de forma tal que no se impida la dilatación o
contracción de las tuberías o se interfiera en otras instalaciones, quedando las
tuberías sólidas y seguramente sujetas, evitando tensiones excesivas,
vibraciones y movimientos.
• Cuando los soportes se coloquen en tramos de tubería aislada deberán quedar
fuera del aislamiento, protegiéndose este con chapa de acero galvanizado de 2,5
mm de espesor. Esta chapa cubrirá al menos media circunferencia de tubo
aislado y en una longitud de más de 50 cm como mínimo. Para el dimensionado
y disposición de los soportes, se seguirán las prescripciones marcadas en la
instrucción UNE 100152.
• Se instalarán manguitos pasamuros para todas las tuberías que deban pasar a
través de tabiques, muros, techos y pisos de mampostería u hormigón. Los
manguitos serán de acero y tendrán un diámetro suficientemente amplio para
permitir el paso y la libre dilatación de la tubería que protege. Los espacios libres
entre tuberías y manguitos se realizarán con materia plástica, para evitar el paso
del polvo o ruidos a través de estos manguitos de un local a otro. La longitud del
manguito será suficiente para salvar perfectamente el elemento de obra civil que
atraviesen.
• En las conexiones de tuberías de aquellos aparatos que estén sometidos a
vibraciones, se montarán juntas anti-vibratorias construidas por una parte central
elástica y extremos de acero embridados, con objeto de impedir la transmisión
de las vibraciones a los restantes equipos de la instalación.


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• Las líneas principales de retorno desaguarán en los puntos más bajos y

dispondrán de válvulas de drenaje para el vaciado del sistema, así como en la
proximidad de las enfriadoras, depósitos, etc.
• Se instalarán eliminadores o purgadores de aire en los puntos más altos del
sistema. Todas las bocas de salidas de válvulas de seguridad y escape se
conducirán a desagües apropiados.
• Se conducirán las líneas de purga de los purgadores automáticos a los
sumideros más próximos, sobre todo cuando se instalen cerca de techos
terminados o adyacentes en equipos o estructuras sujetas a deterioros por agua.
• Se instalarán válvulas de cierre en los purgadores automáticos para permitir el
mantenimiento de los mismos sin interrumpir el funcionamiento de la instalación.
Aportación de aire exterior
Se instalará un sistema de aportación de aire exterior que garantice las renovaciones

exigidas.
Estos aportes de aire exterior se realizan a través de recuperadores de calor dotados de

los filtros adecuados.
Velocidad del aire
La velocidad del aire se mantendrá dentro del límite del bienestar comprendida en el
entorno de 0,20-0,30 m/s.
Condiciones interiores
Ver apartado de cálculos
Condiciones exteriores
Ver apartado de cálculos
Filtración del aire exterior
Para la calidad de aire IDA 2 exigida para oficinas y calidad de aire exterior ODA 1 se
exige un nivel de filtración F8
La calidad del aire exterior ODA será ODA 1: aire puro que puede contener partículas
sólidas ( p.e. polen de forma temporal )
Filtración
Categoría IDA 1 IDA 2 IDA 3 IDA 4

ODA 1 F9 F8 F7 F5
Nivel de ruido
Las instalaciones térmicas de los edificios deben de cumplir la exigencia del documento
DB-HR Protección frente al ruido del CTE.
Según lo indicado en la tabla B2 del Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el
que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido el funcionamiento de las
máquinas no podrá transmitir a los locales colindantes los niveles siguientes:


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Valores máximos
Uso Tipo de local
LK,d LK,e LK,n
Administrativo y de oficinas Oficinas 40 40 40
Conductos
Los conductos se suministrarán aislados de fábrica y cumplirán la normativa específica
en materia de aislamiento.
Permitirán su limpieza para lo que se instalarán los registros correspondientes.
Rejillas
Las rejillas de toma de aire exterior deberán de estar alejadas de elementos
contaminantes.
Deberán de permitir su limpieza.
Control
La instalación estará dotada de un sistema de control que permita regular la temperatura
dentro de los límites establecidos.
generadores
Requisitos mínimos de eficiencia energética de los generadores de frío.
Se indicaran los coeficientes EER y COP individual de cada equipo al variar la demanda
desde el máximo hasta el límite inferior de parcialización, en las condiciones previstas de
diseño.
Recuperación del calor de aire de extracción
La instalación contará con un sistema de recuperación de la energía del aire expulsado

al superar el caudal de extracción los 0,5 m3/s.
17.4. CARACTERÍSTICAS GENERALES

GENERALES INSTALACIÓN ACS
ACS
Producción de ACS
La producción de ACS se basa en una bomba de calor que además va equipada con un
depósito de acumulación para regular la demanda.
Contribución solar para la producción de ACS
Ver cálculos.
18. CUMPLIMIENTO CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN.

EDIFICACIÓN.
18.1. DOCUMENTO BÁSICO SI. SEGURIDAD EN CASO DE

DE INCENDIO
Según lo indicado en el Anejo SIA en el edificio tenemos dos zonas con uso distinto:
• Uso Administrativo, considerado como tal la zona en la que se desarrollan

actividades de gestión o de servicios en cualquiera de sus modalidades, como
por ejemplo, centros de la administración pública, bancos, despachos
profesionales, oficinas, etc.
• Uso Aparcamiento, considerando como tal la zona accesoria de otro uso

principal, destinado a estacionamiento de vehículos y cuya superficie construida
exceda de 100 m2.

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18.1.1 SI 1 Propagación interior
Compartimentación
Compartimentación en sectores de incendio según uso
Uso administrativo
Para el uso residencial público la superficie no excede de 2.500 m2 por lo que no es

exigible la resistencia al fuego de paredes, techos o puertas que delimiten sectores de
incendio.
Uso aparcamiento
Constituirá un sector de incendio diferenciado al estar integrado en un edificio con otros

usos. Cualquier comunicación con ellos se debe hacer a través de un vestíbulo de
independencia.
Sectorización
Se indican a continuación la superficie de los cuatro sectores de incendio cuya

distribución puede observarse en los planos adjuntos.
Superficie útil sectores incendio

2
Sector Zona Uso m
Sector 1 Garaje Garaje 167,60
Sector 2 Planta baja y piso Administrativo 517,62
Sector 3 Sala polivalente (*) Administrativo 111,09
(*) Cabe indicar que pese a no ser exigible por el uso y la superficie la sala polivalente se
configura como un sector de incendios independiente para dar cumplimiento a los
recorridos máximos de evacuación permitidos.
Resistencia
Resistencia al fuego de paredes, techos y puertas que delimitan un sector de incendios
Sector Sector sobre rasante en edificio con

Elemento bajo altura de evacuación
rasante h≤15 m 15<h≤28 h>28
Residencial Vivienda,
Residencial, Público, Docente, EI 120 EI 60 EI 90 EI 120
Administrativo
Garaje EI 120 EI 120 EI 120 EI 120
Puertas de paso entre sectores EI2 t-C5 siendo t la mitad del tiempo de resistencia
de incendio (aparcamiento y sala al fuego requerido a la pared en la que se
polivalente) encuentre, o bien la cuarta parte cuando el paso se
realice a través de un vestíbulo de independencia y
de dos puertas.
Locales y zonas de riesgo especial
Locales de riesgo especial

Dependencia Riesgo bajo Riesgo medio Riesgo alto
3 3 3
100<V≤200m 200<V≤400m V>400m
Local de contadores de
electricidad y de cuadros En todo caso
generales de distribución


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Según lo indicado en la tabla anterior, el cuarto de instalaciones y el de servidores se

consideran como locales de riesgo especial bajo por lo que deberán de formar un sector
de incendio independiente.
Condiciones de las zonas de riesgo especial integradas en edificios

Característica Riesgo bajo Riesgo medio Riesgo alto
Resistencia al fuego de la estructura
R 90 R 120 R180
portante
Resistencia al fuego de paredes y techos
EI 90 EI 120 EI 180
que separan la zona del resto del edificio
Vestíbulos de independencia en cada
comunicación de la zona con el resto del - Si Si
edificio
Puerta de comunicación con el resto del
EI2 45-C5 2 x EI2 30-C5 2 x EI2 45-C5
edificio
Máximo recorrido hasta alguna salida del
≤25 ≤25 ≤25
local
Paso de instalaciones a través de elementos de compartimentación de incendios
La resistencia al fuego requerida a los elementos de compartimentación de incendios se

mantendrá en los puntos en los que dichos elementos son atravesados por elementos
de las instalaciones, tales como cables, tuberías, conducciones, conductos de
ventilación, etc.
mobiliario
Reacción al fuego de los elementos constructivos, decorativos y de mobi liario
Los elementos constructivos deben cumplir las condiciones de reacción al fuego que se
establecen en la siguiente tabla:
Situación del Revestimientos

elemento De techo y paredes De suelos
Zonas ocupables C-s2,d0 EFL
Pasillos y escaleras
No se definen
protegidos
Aparcamientos y
locales de riesgo B-s1,d0 BFL-s1
especial
18.1.2 SI 2 Propagación exterior
Propagación horizontal
Con el fin de limitar el riesgo de propagación exterior horizontal del incendio a través de
la fachada entre dos sectores de incendio, entre una zona de riesgo especial alto y otras
zonas o hacia una escalera protegida o pasillo protegido desde otras zonas, los puntos
de sus fachadas que no sean al menos EI 60 deben estar separados la distancia d en
proyección horizontal que se indica a continuación como mínimo, en función del ángulo
α formado por los planos exteriores de dichas fachada


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Medianeras y fachadas
Al tratarse de un edificio aislado no existen medianeras o muros colindantes con otro

edificio.
Cubiertas
No existen aperturas en cubierta.
18.1.3 SI 3 Evacuación de ocupantes
Compatibilidad de los elementos de evacuación
No se comparten elementos de evacuación con otras actividades. El total

establecimiento está destinado a usos que no exigen la presencia de salidas
independientes.
Cálculo de la ocupación
En los recintos se aplicarán las densidades de ocupación dentro del uso administrativo y
aparcamiento más asimilables según lo indicado en la tabla siguiente.
Uso Zona, tipo de actividad Ocupación

2
(m /persona )
Administrativo Plantas o zonas de oficinas 10
Administrativo Vestíbulos generales o zonas de uso público 2
Archivos o almacenes 40
Aparcamiento 15
Para la ocupación se han considerado dos hipótesis de funcionamiento diferenciadas

que consisten en el funcionamiento en horario normal de mañanas y en funcionamiento
de tardes con sólo presencia de público en la sala polivalente.


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Ocupación planta baja

2 2
Zona m m /persona Ocupación
Zaguán 4,26 Alternativa 0
Vestíbulo 17,54 Alternativa 0
Instalaciones 1,52 Alternativa 0
Ascensor 2,89 Alternativa 0
Atención al público 17,61 2 9
Aseo 4,30 Alternativa 0
Entrada 6,87 Alternativa 0
Despacho 1 11,01 10 2
Despacho 2 11,01 10 2
Despacho 3 14,20 10 2
Paso 15,14 Alternativa 0
Vestidor 1 23,90 Alternativa 0
Vestidor 2 16,13 Alternativa 0
Sala de personal 13,15 Alternativa 0
Armería 4,00 Alternativa 0
Sala de reuniones 17,63 2 9
Paso 9,12 Alternativa 0
Custodia 8,11 40 1
Aparcamiento 167,60 15 12
Almacén 1 10,86 Alternativa 0
Servidores 3,68 Alternativa 0
Almacén 2 9,98 Alternativa 0
Subtotal 394,81 37
Ocupación planta piso
2 2
Escalera 15,97 Alternativa 0
Vestíbulo y recepción 42,23 2 22
Despacho 1 13,10 10 2
Despacho 2 15,73 10 2
Despacho 3 22,19 10 3
Despacho 4 13,02 10 2
Despacho 5 15,36 10 2
Despacho 6 15,00 10 2
Despacho 7 15,00 10 2
Despacho 8 15,00 10 2
Despacho 9 15,12 10 2
Entrada y paso 24,51 Alternativa 0
Archivo 6,96 40 1
Limpieza 7,72 Alternativa 0
Almacén 7,80 Alternativa 0
Aseo 1 1,77 Alternativa 0
Sala polivalente 111,09 2 56
Subtotal 401,69 98

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Durante el horario de mañanas en el cual está prevista ocupación en los diferentes

despachos e instancias de la planta piso el aforo de la sala polivalente deberá limitarse a
56 personas.
Ocupación total horario normal

2 2
Planta baja 394,62 37
Planta piso 401,69 98
Total 135
Se indica a continuación la hipótesis de funcionamiento en horario fuera del horario

laboral que afecta únicamente a la planta piso maximizando la ocupación de la sala
polivalente.
Ocupación planta piso ( fuera jornada atención al público )

2 2
Escalera 15,97 Alternativa 0
Vestíbulo y recepción 42,23 0
Despacho 1 13,10 10 2
Despacho 2 15,73 10 2
Despacho 3 22,19 10 0
Despacho 4 13,02 10 0
Despacho 5 15,36 10 0
Despacho 6 15,00 10 0
Despacho 7 15,00 10 0
Despacho 8 15,00 10 0
Despacho 9 15,12 10 0
Entrada y paso 24,51 Alternativa 0
Archivo 6,96 40 0
Limpieza 7,72 Alternativa 0
Almacén 7,80 Alternativa 0
Sala polivalente 111,09 1 96
Subtotal 401,69 100
En esta hipótesis de funcionamiento se consideran sin ocupación los despachos y zonas

de atención al público de la planta piso obteniendo para la sala polivalente una
ocupación máxima de 96 personas.
Número de salidas y longitud de los recorridos de evacuación
Cuando la ocupación es inferior a 100 personas no es obligatorio que la planta o recinto

disponga más de una salida.
La máxima longitud del recorrido de evacuación será de 25 m para las dependencias

ubicadas en la edificación incluidos los locales considerados como de riesgo especial.


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Según el anejo A se considera origen de evacuación todo punto ocupable de un edificio,

exceptuando los del interior de las viviendas y los de todo recinto o conjunto de ellos
comunicados entre sí, en los que la densidad de ocupación no exceda de 1 persona/5
m2 y cuya superficie total no exceda de 50 m².
Los puntos ocupables de todos los locales de riesgo especial y los de las zonas de
ocupación nula cuya superficie exceda de 50 m², se consideran origen de evacuación y
deben cumplir los límites que se establecen para la longitud de los recorridos de
evacuación hasta las salidas de dichos espacios, cuando se trate de zonas de riesgo
especial, y, en todo caso, hasta las salidas de planta, pero no es preciso tomarlos en
consideración a efectos de determinar la altura de evacuación de un edificio o el número
de ocupantes.
En la tabla a continuación se indican los recorridos de evacuación desde todo punto

ocupable.
Recorrido evacuación recintos

Planta Zona Ocupación Exigidas Instaladas Longitud m Máxima
Zaguán 0 1 1 4 (S1) 25
Vestíbulo 0 1 1 11 (S1) 25
Instalaciones 0 1 1 8 (S1) 25
Ascensor 0 1 1 10 (S1) 25
Atención al público 9 1 1 8 (S3) 25
Aseo 0 1 1 3 (S3) 25
Entrada 0 1 1 4 (S2) 25
Despacho 1 2 1 1 4 (S2) 25
Despacho 2 2 1 1 6 (S2) 25
Despacho 3 2 1 1 6 (S2) 25
Paso 0 1 1 13 (S2) 25
Baja Aseo 0 1 1 13 (S2) 25
Vestidor 1 0 1 1 13 (S2) 25
Vestidor 2 0 1 1 13 (S2) 25
Sala de personal 0 1 1 13 (S2) 25
Armería 0 1 1 9 (S2) 25
Sala de reuniones 9 1 1 12 (S2) 25
Paso 0 1 1 19 (S2) 25
Custodia 1 1 1 19 (S2) 25
Aparcamiento 12 1 1 14 (S4) 25
Almacén 1 0 1 1 7 (S4) 25
Servidores 0 1 1 4 (S1) 25
Almacén 2 0 1 1 7 (S4) 25


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Recorrido evacuación recintos

Planta Zona Ocupación Exigidas Instaladas Longitud m Máxima
Escalera 0 1 1 4 (S1) 25
Instalaciones 0 1 1 4 (S1) 25
Ascensor 0 1 1 4 (S1) 25
Vestíbulo y recepción 22 1 1 13 (S1) 25
Aseo 0 1 1 7 (S1) 25
Despacho 1 2 1 1 13 (S1) 25
Despacho 2 2 1 1 14 (S1) 25
Despacho 3 3 1 1 15 (S1) 25
Despacho 4 2 1 1 15 (S1) 25
Despacho 5 2 1 1 16 (S1) 25
Despacho 6 2 1 1 12 (S1) 25
Despacho 7 2 1 1 11 (S1) 25
Primera
Despacho 8 2 1 1 6 (S1) 25
Despacho 9 2 1 1 6 (S1) 25
Entrada y paso 0 1 1 19 (S1) 25
Archivo 1 1 1 19 (S1) 25
Aseo 0 1 1 12 (S1) 25
Sala de personal 0 1 1 16 (S1) 25
Limpieza 0 1 1 4 (S1) 25
Vestíbulo 0 1 1 8 (S1) 25
Almacén 0 1 1 6 (S1) 25
Aseo 1 0 1 1 7 (S1) 25
Aseo 2 0 1 1 7 (S1) 25
Sala polivalente 56 1 1 18 (S6) 25
Criterios de asignación ocupantes y dimensión medios evacuación
En cada planta la ocupación es inferior a 100 personas por lo que es necesaria una
única salida.
Para el archivo de la planta sótano son necesarias dos salidas ya que con una única
salida se supera la longitud máxima permitida del recorrido de evacuación.
Dimensionado de los elementos de

Tipo de elemento
evacuación
A≥P/200≥0,80m
Puertas y pasos. La anchura de toda hoja de puerta no debe ser
inferior 0,60 m, ni exceder de 1,20 m
Pasillos y rampas A≥P/200≥1 m
Escaleras no protegidas
Evacuación descendente A≥P/160
Evacuación ascendente A≥P/(160-10h)
Escaleras protegidas E≥3S+160AS
Siendo:
A= Anchura del elemento ( m )

AS= Anchura de la escalera protegida en su desembarco en la planta de salida ( m )
h= altura de evacuación ascendente
P= Número de personas cuyo paso está previsto por el punto cuya anchura se
dimensiona.
E= Suma de los ocupantes asignados a la planta considerada más los de las situadas
por debajo o por encima de ella hasta la planta situada del edificio.

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S= Superficie útil del recinto de la escalera protegida en el conjunto de las plantas de las
que provienen las P personas.
Características puerta salida recinto

Zonas Salida Ocupantes Apertura Exigida Instalada Bloqueo
Atención al público SR1 9 Evacuación 0,8 0,8 No se exige
Sala de reuniones SR2 9 Contraria 0,8 0,8 No se exige
Vestíbulo y recepción SR3 22 Evacuación 0,8 0,8 No se exige
Vestíbulo y recepción SR4 22 Evacuación 0,8 0,8 No se exige
Sala polivalente SR5 56 Evacuación 0,8 0,8 No se exige
Características puerta salida planta o edificio

Planta piso
S1 98 Evacuación 0,8 0,9 No se exige
Servidores
Entrada S2 28 Contraria 0,8 0,8 No se exige
Despacho 1
Despacho 2
Despacho 3
Paso
Aseo
Vestidor 1
Vestidor 2
Sala de personal
Armería
Sala de reuniones
Paso
Custodia
Aparcamiento
Servidores
Atención al
público S3 9 Contraria 0,8 0,8 No se exige
Aseo
Aparcamiento
Almacén 1 S4 12 Evacuación 0,8 0,8 No se exige
Almacén 2


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Características puerta salida planta o edificio

Escalera
Instalaciones
Ascensor
Vestíbulo y recepción
Aseo
Despacho 1
Despacho 2
Despacho 3
Despacho 4
Despacho 5
Despacho 6
Despacho 7 S5 42 N.A. 0,8 1,5 No se exige
Despacho 8
Despacho 9
Entrada y paso
Archivo
Aseo 3
Sala de personal
Limpieza
Vestíbulo
Almacén
Aseo 1
Aseo 2
Sala polivalente S6 56 Evacuación 0,8 0,8 No se exige
Entrada y escalera
S7 0 N.A. 0,8 1,5 No se exige
Cuarto instalaciones
Características pasos interior edificio

Zonas Ocupantes Apertura Exigida (P/200) Instalada Bloqueo
P1 26 Paso 0,80 1,2 No se exige
Características escaleras
Escalera Ocupación Evacuación Anchura Exigida SUA Exigida SI (escalera no protegida )
E1 98 Descendente 1,0 1,0 0,8
Protección de la escalera
No es de aplicación.
Puertas situadas en los recorridos de evacuación

evacuación
Las puertas previstas como salida de planta o edificio y las previstas para la evacuación
de más de 50 personas serán abatibles con eje de giro vertical con sistema de fácil
apertura desde el lado de la evacuación.
Se considera un sistema de fácil apertura los de manilla o pulsador cuando se trate de la

evacuación de zonas ocupadas por personas que en su mayoría estén familiarizados
con la puerta considerada, así como en caso contrario, cuando se trate de puertas con

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apertura en el sentido de la evacuación conforme al punto 3 siguiente, los de barra

horizontal de empuje o de deslizamiento conforme a la norma UNE EN 1125:2009.
Señalización de los medios de evacuación
Las salidas de recinto, planta o edificio tendrán una señal con el rótulo de salida excepto
los recintos cuya superficie no exceda de 50 m2, sean fácilmente visibles y los
ocupantes estén familiarizados con el edificio.
Las señales se dispondrán de forma coherente con la asignación de ocupantes y

tendrán un tamaño en relación a la distancia de observación de las mismas.
Control del humo de incendio
No es de aplicación por su uso y ocupación.
Evacuación de personas con discapacidad en caso de incendio.
No es de aplicación por su uso y altura de evacuación.
18.1.4 SI 4 Detección, control y extinción

extinción del incendio
Dotación de instalaciones en general
Instalación Condiciones
Uno de eficacia 21A-113B:
Extintores portátiles - Cada 15 m de recorrido en cada planta
desde todo origen de evacuación.
Dotación de instalaciones de uso administrativo
Instalación Condiciones Exigible

Bocas de incendio Si la superficie construida excede
No
equipadas de 2.000 m2
Si la altura de evacuación excede
Columna seca No
de 24 m
Si la superficie construida excede
Sistema de alarma No
de 1.000 m2
Si la superficie construida excede
de 2.000 m2, detectores en zonas
Sistema de detección de riesgo alto conforme al capítulo
No
de incendio 2 de la Sección 1 de este DB. Si
excede de 5.000 m2, en todo el
edificio .
Uno si la superficie total construida
está comprendida entre 5.000 y
Hidrantes exteriores No
10.000 m2. Uno más por cada
10.000 m2 adicionales o fracción


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Dotación de instalaciones de uso aparcamiento
Instalación Condiciones Exigible

Bocas de incendio Si la superficie construida excede
No
equipadas de 500 m2
Si existen más de tres plantas bajo
rasante o más de cuatro sobre
Columna seca No
rasante, con tomas en todas sus
plantas.
En aparcamientos convencionales
cuya superficie construida exceda
Sistema de detección de 500 m2.(8).Los aparcamientos
No
de incendio robotizados dispondrán de
pulsadores de alarma en todo
caso.
Uno si la superficie construida está
comprendida entre 1.000 y 10.000
Hidrantes exteriores No
m2 y uno más cada 10.000 m2
más o fracción.
Instalación automática En todo aparcamiento robotizado
No
de extinción
Extintores
• Los extintores de incendio, sus características y especificaciones se ajustarán al
«Reglamento de aparatos a presión» y a su Instrucción técnica complementaria
MIE-AP5.
• El emplazamiento de los extintores permitirá que sean fácilmente visibles y
accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor
probabilidad de iniciarse el incendio, a ser posible próximos a las salidas de
evacuación y preferentemente sobre soportes fijados a paramentos verticales, de
modo que la parte superior del extintor quede, como máximo, a 1,70 metros
sobre el suelo.
• Se considerarán adecuados, para cada una de las clases de fuego (según UNE
23.010), los agentes extintores, utilizados en extintores, que figuran en la tabla I.
Clase de fuego (UNE 23.010)

Agente extintor D (Metales
A (Sólidos) B (Líquidos) C (Gases)
especiales)
Agua pulverizada (2)xxx x
Agua a chorro (2)xx
Polvo BC (convencional) xxx xx
Polvo ABC (polivalente) xx xx xx
Polvo específico metales xx
Espuma física (2)xx xx
Anhídrido carbónico (1)x x
Hidrocarburos (1)x xx
halogenados
Siendo:
xxx Muy adecuado
xx Adecuado.
x Aceptable.

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Notas:
(1) En fuegos poco profundos (profundidad inferior a 5 mm) puede asignarse xx.
(2) En presencia de tensión eléctrica no son aceptables como agentes extintores el agua
a chorro ni la espuma: el resto de los agentes extintores podrán utilizarse en aquellos
extintores que superen el ensayo dieléctrico normalizado según UNE 23.110.
Señalización de las instalaciones manuales de protección contra incendios
Los medios de protección contra incendios de utilización manual: extintores, bocas de

incendio, pulsadores manuales de alarma deben señalarse mediante las señales
definidas en UNE 23033-1.
Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado
normal. Cuando sean fotoluminiscentes, sus características de emisión luminosa debe
cumplir lo establecido en la norma UNE 23035-4:1999.
18.1.5 SI 5 Intervención de los bomberos
Condiciones de aproximación y entorno

entorno
No es de aplicación ya que los elementos del entorno no forman parte del proyecto.
Accesibilidad por fachada
La fachada dispone de huecos que permiten el acceso desde el exterior al personal del
servicio de extinción de incendios. Dichos huecos cumplen las condiciones siguientes:
• La altura del alféizar respecto del nivel de la planta a la que accede no sea mayor
que 1,20 m
• Sus dimensiones horizontal y vertical deben ser, al menos, 0,80 m y 1,20 m
respectivamente.
• La distancia máxima entre los ejes verticales de dos huecos consecutivos no
excede de 25 m, medida sobre la fachada.
• No están instalados en fachada elementos que impidan o dificulten la
accesibilidad al interior del edificio a través de dichos huecos, a excepción de los
elementos de seguridad situados en los huecos de las plantas cuya altura de
evacuación no exceda de 9 m.
18.1.6 SI 6 Resistencia al fuego de la estructura

Justificado en proyecto de obras.
18.2. DOCUMENTO BÁSICO SUA.

SUA. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN
UTILIZACIÓN Y
ACCESIBILIDAD
En obras de reforma en las que se mantenga el uso, este DB debe aplicarse a los
elementos del edificio modificados por la reforma, siempre que ello suponga una mayor
adecuación a las condiciones de seguridad de utilización y accesibilidad establecidas en
este DB.
Al no existir un cambio de uso se indicará en cada uno de las secciones de este DB el

grado de cumplimiento de cada una de ellas.


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18.2.1 SUA 1 Seguridad frente al riesgo de caídas

Resbaladicidad de los suelos
Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos de los edificios o zonas de uso
Residencial Público, Sanitario, Docente, Comercial, Administrativo y Pública
Concurrencia, excluidas las zonas de ocupación nula definidas en el anejo SI A del DB
SI, tendrán una clase adecuada.
Los suelos se clasifican, en función de su valor de resistencia al deslizamiento Rd, de

acuerdo con lo establecido en la tabla:
Clasificación de los suelos según su resbaladicidad

Resistencia al deslizamiento Rd Clase
Rd≤15 0
15<Rd≤35 1
35<Rd≤45 2
Rd>45 3
La clase que deben tener los suelos, como mínimo, en función de su localización se
indica en la siguiente tabla:
Clase exigible a los suelos en función de su localización

Localización y características del suelo Clase
Zonas interiores secas:
- Superficies con pendiente menor del 6% 1
- Superficies con pendiente igual o mayor del 6% y
2
escaleras.
Zonas interiores húmedas, tales como las entradas a los
edificios desde el espacio exterior (1), terrazas cubiertas, 2
vestuarios, baños, aseos, cocinas, etc.:
- Superficies con pendiente menor del 6%
3
- Superficies con pendiente igual o mayor del 6% y
escaleras
Discontinuidades en el pavimento
Excepto en zonas de uso restringido o exteriores y con el fin de limitar el riesgo de caídas
como consecuencia de traspiés o de tropiezos, el suelo debe cumplir las condiciones
siguientes:
• No tendrá juntas que presenten un resalto de más de 4 mm. Los elementos

salientes del nivel del pavimento, puntuales y de pequeña dimensión (por
ejemplo, los cerraderos de puertas) no deben sobresalir del pavimento más de
12 mm y el saliente que exceda de 6 mm en sus caras enfrentadas al sentido de
circulación de las personas no debe formar un ángulo con el pavimento que
exceda de 45º.
• Los desniveles que no excedan de 5 cm se resolverán con una pendiente que no
exceda el 25%
• En zonas para circulación de personas, el suelo no presentará perforaciones o
huecos por los que pueda introducirse una esfera de 1,5 cm de diámetro.
• En zonas de circulación no se podrá disponer un escalón aislado, ni dos
consecutivos, excepto en los casos siguientes. a) en zonas de uso restringido; b)
en las zonas comunes de los edificios de uso Residencial Vivienda; c) en los
accesos y en las salidas de los edificios; d) en el acceso a un estrado o


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escenario. En estos casos, si la zona de circulación incluye un itinerario

accesible, el o los escalones no podrán disponerse en el mismo.
Desniveles
Con el fin de limitar el riesgo de caída, existirán barreras de protección en los desniveles,
huecos y aberturas (tanto horizontales como verticales) balcones, ventanas, etc. con una
diferencia de cota mayor que 55 cm, excepto cuando la disposición constructiva haga
muy improbable la caída o cuando la barrera sea incompatible con el uso previsto.
En las zonas de uso público se facilitará la percepción de las diferencias de nivel que no
excedan de 55 cm y que sean susceptibles de causar caídas, mediante diferenciación
visual y táctil. La diferenciación comenzará a 25 cm del borde, como mínimo.
Las barreras de protección tendrán, como mínimo, una altura de 0,90 m cuando la
diferencia de cota que protegen no exceda de 6 m y de 1,10 m en el resto de los casos,
excepto en el caso de huecos de escaleras de anchura menor que 40 cm, en los que la
barrera tendrá una altura de 0,90 m, como mínimo
Escaleras de uso general
En tramos rectos, la huella medirá 28 cm como mínimo. En tramos rectos o curvos la

contrahuella medirá 13 cm como mínimo y 18,5 cm como máximo, excepto en zonas de
uso público, así como siempre que no se disponga ascensor como alternativa a la
escalera, en cuyo caso la contrahuella medirá 17,5 cm, como máximo.
La anchura útil del tramo se determinará de acuerdo con las exigencias de evacuación
establecidas en el apartado 4 de la Sección SI 3 del DB-SI y será, como mínimo, la
indicada en la siguiente tabla:
Anchura útil mínima (m) en escaleras previstas

Uso del edificio o zona para un número de personas
≤25 ≤50 ≤100 >100
Casos restantes 0,80 0,90 1,00
Las mesetas dispuestas entre tramos de una escalera con la misma dirección tendrán al
menos la anchura de la escalera y una longitud medida en su eje de 1 m, como mínimo.
Cuando exista un cambio de dirección entre dos tramos, la anchura de la escalera no se

reducirá a lo largo de la meseta. La zona delimitada por dicha anchura estará libre de
obstáculos y sobre ella no barrerá el giro de apertura de ninguna puerta, excepto las de
zonas de ocupación nula definidas en el anejo SI A del DB SI.
En las mesetas de planta de las escaleras de zonas de uso público se dispondrá una
franja de pavimento visual y táctil en el arranque de los tramos, según las características
especificadas en el apartado 2.2 de la Sección SUA 9. En dichas mesetas no habrá
pasillos de anchura inferior a 1,20 m ni puertas situados a menos de 40 cm de distancia
del primer peldaño de un tramo.
Las escaleras que salven una altura mayor que 55 cm dispondrán de pasamanos al
menos en un lado. Cuando su anchura libre exceda de 1,20 m, así como cuando no se
disponga ascensor como alternativa a la escalera, dispondrán de pasamanos en ambos
lados.


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Rampas
No existen
Limpieza de los acristalamientos exteriores
18.2.2 SUA 2 Seguridad frente al riesgo de impacto y atrapamiento
La altura libre será de 2200 mm y en los umbrales de las puertas será de 2000 mm como
mínimo.
Las puertas de paso situadas en el lateral de los pasillos cuya anchura sea menor que
2,50 m se dispondrá de forma que el barrido de la hoja no invada el pasillo.
Los vidrios existentes en las áreas con riesgo de impacto tendrán la suficiente resistencia
en caso de no disponer de una barrera de protección.
Las grandes superficies acristaladas que se puedan confundir con puertas o aberturas
estarán provistas, en toda su longitud, de señalización visualmente contrastada situada a
una altura inferior comprendida entre 0,85 y 1,10 m y a una altura superior comprendida
entre 1,50 y 1,70 m.
Con el fin de limitar el riesgo de atrapamiento producido por una puerta corredera de
accionamiento manual, incluidos sus mecanismos de apertura y cierre, la distancia a
hasta el objeto fijo más próximo será 20 cm, como mínimo
18.2.3 SUA 3 Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento en recintos

Cuando las puertas tengan dispositivo de bloqueo desde el interior existirá algún sistema
de desbloqueo desde el exterior.
En zonas de uso público, los aseos accesibles y cabinas de vestuarios accesibles

dispondrán de un dispositivo en el interior fácilmente accesible, mediante el cual se
transmita una llamada de asistencia perceptible desde un punto de control y que permita
al usuario verificar que su llamada ha sido recibida, o perceptible desde un paso
frecuente de personas.
18.2.4 SUA 4 Seguridad frente al riesgo por iluminación inadecuada
Alumbrado normal en las zonas de circulación
En cada zona se dispondrá una instalación de alumbrado capaz de proporcionar, una

iluminancia mínima de 20 lux en zonas exteriores y de 100 lux en zonas interiores,
excepto aparcamientos interiores en donde será de 50 lux, medida a nivel del suelo.
El factor de uniformidad media será del 40% como mínimo.


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Alumbrado de emergencia
Dotación
• Todo recinto cuya ocupación sea mayor que 100 personas

• Los recorridos desde todo origen de evacuación hasta el espacio exterior
seguro y hasta las zonas de refugio, incluidas las propias zonas de refugio,
según definiciones en el Anejo A de DB SI.
• Los aparcamientos cerrados o cubiertos cuya superficie construida exceda
de 100 m2, incluidos los pasillos y las escaleras que conduzcan hasta el
exterior o hasta las zonas generales del edificio.
• Los locales que alberguen equipos generales de las instalaciones de
protección contra incendios y los de riesgo especial, indicados en DB-SI 1.
• Los aseos generales de planta en edificios de uso público.
• Los lugares en los que se ubican cuadros de distribución o de accionamiento
de la instalación de alumbrado de las zonas antes citadas;
• Las señales de seguridad
• Los itinerarios accesibles.
Posición y características de las luminarias
Las luminarias cumplirán las siguientes condiciones:
• Se situarán al menos a 2 m por encima del nivel del suelo.

• Se dispondrá una en cada puerta de salida y en posiciones en las que sea necesario
destacar un peligro potencial o el emplazamiento de un equipo de seguridad. Como
mínimo se dispondrán en los siguientes puntos:
(a) En las puertas existentes en los recorridos de evacuación.
(b) En las escaleras, de modo que cada tramo de escaleras reciba iluminación
directa.
(c) En cualquier otro cambio de nivel.
(d) En los cambios de dirección y en las intersecciones de pasillos.
Características de instalación
En cumplimiento del punto 1, apartado 2.3 de la Sección 4 del DB SU la instalación será

fija, estará provista de fuente propia de energía y debe entrar automáticamente en
funcionamiento al producirse un fallo de alimentación en la instalación de alumbrado
normal en las zonas cubiertas por el alumbrado de emergencia. Se considera como fallo
de alimentación el descenso de la tensión de alimentación por debajo del 70% de su
valor nominal.
Iluminación de las señales de seguridad
La iluminación de las señales de evacuación indicativas de las salidas y de las señales

indicativas de los medios manuales de protección contra incendios y de los de primeros
auxilios, cumplen los siguientes requisitos:
• La luminancia de cualquier área de color de seguridad de la señal debe ser al
menos de 2 cd/m² en todas las direcciones de visión importantes.
• La relación de la luminancia máxima a la mínima dentro del color blanco o de
seguridad no debe ser mayor de 10:1, debiéndose evitar variaciones importantes
entre puntos adyacentes.
• La relación entre la luminancia Lblanca, y la luminancia Lcolor >10, no será
menor que 5:1 ni mayor que 15:1.

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• Las señales de seguridad deben estar iluminadas al menos al 50% de la

iluminancia requerida, al cabo de 5 s, y al 100% al cabo de 60 s.
18.2.5 SUA 5 Seguridad frente al riesgo por situaciones de alta ocupación

18.2.6 SUA 6 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento

18.2.7 SUA 7 Seguridad frente al riesgo por vehículos en movimiento

Las zonas de uso Aparcamiento dispondrán de un espacio de acceso y espera en su
incorporación al exterior, con una profundidad adecuada a la longitud del tipo de
vehículo y de 4,5 m como mínimo y una pendiente del 5% como máximo.
Debe señalizarse, conforme a lo establecido en el código de la circulación:
a) el sentido de la circulación y las salidas;

b) la velocidad máxima de circulación de 20 km/h;
c) las zonas de tránsito y paso de peatones, en las vías o rampas de circulación y
acceso.
En los accesos de vehículos a viales exteriores desde establecimientos de uso

Aparcamiento se dispondrán dispositivos que alerten al conductor de la presencia de
peatones en las proximidades de dichos accesos.
18.2.8 SUA 8 Seguridad frente al riesgo por la acción del rayo

Ver apartado cálculos.
18.2.9 SUA 9 ACCESIBILIDAD
Accesibilidad en el exterior del edificio
La parcela dispondrá de un itinerario accesible que comunica la entrada principal con el

edificio.
Accesibilidad entre plantas del edificio
Está prevista la instalación de un ascensor accesible que comunica las diferentes

plantas.
Accesibilidad en las plantas del edificio
El edificio cuenta con un itinerario accesible que comunica, en cada planta, el acceso
accesible a ella (entrada principal accesible al edificio, ascensor accesible, rampa
accesible) con las zonas de uso público, con todo origen de evacuación.
Dotación de elementos accesibles
No se exigen plazas de aparcamiento accesible debido al uso del aparcamiento y el

número de plazas.

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Servicios higiénicos
higiénicos accesibles
Siempre que sea exigible la existencia de aseos o de vestuarios por alguna disposición
legal de obligado cumplimiento, existirá al menos:
• Un aseo accesible por cada 10 unidades o fracción de inodoros instalados,

pudiendo ser de uso compartido para ambos sexos.
• En cada vestuario, una cabina de vestuario accesible, un aseo accesible y una
ducha accesible por cada 10 unidades o fracción de los instalados. En el caso de
que el vestuario no esté distribuido en cabinas individuales, se dispondrá al
menos una cabina accesible.
Se cumplirá con la dotación de servicios higiénicos según puede observarse en los

planos adjuntos.
Mecanismos
Excepto en el interior de las viviendas y en las zonas de ocupación nula, los interruptores,
los dispositivos de intercomunicación y los pulsadores de alarma serán mecanismos
accesibles.
Condiciones y características de la información y señalización para la accesibilidad
Señalización de los elementos accesibles en función de su localización

En zonas de En zonas de uso
Elementos accesibles público
uso privado
Cuando existan
Entradas al edificio accesibles varias entradas En todo caso
al edificio
Cuando existan
Itinerarios accesibles varios recorridos En todo caso
alternativos
Ascensores accesibles En todo caso
Zonas dotadas de bucle magnético u
otros sistemas adaptados para En todo caso
personas con discapacidad auditiva.
Ascensores accesibles En todo caso
En todo caso,
excepto en uso
residencial
Plazas de aparcamiento accesibles En todo caso
vivienda las
vinculadas a un
residente
Servicios higiénicos accesibles ---- En todo caso
Servicios higiénicos de uso general ---- En todo caso
Itinerario accesible que comunique la

vía pública con los puntos de llamada
---- En todo caso
accesibles o, en su ausencia, con los
puntos de atención accesibles
Las características de la señalización cumplirán con lo indicado en la presente Sección,

concretamente:


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• Las entradas al edificio accesibles, los itinerarios accesibles, las plazas de

aparcamiento accesibles y los servicios higiénicos accesibles (aseo, cabina de
vestuario y ducha accesible) se señalizarán mediante SIA, complementado, en su
caso, con flecha direccional.
• Los ascensores accesibles se señalizarán mediante SIA. Asimismo, contarán con
indicación en Braille y arábigo en alto relieve a una altura entre 0,80 y 1,20 m, del
número de planta en la jamba derecha en sentido salida de la cabina.
• Los servicios higiénicos de uso general se señalizarán con pictogramas
normalizados de sexo en alto relieve y contraste cromático, a una altura entre
0,80 y 1,20 m, junto al marco, a la derecha de la puerta y en el sentido de la
entrada.
• Las bandas señalizadoras visuales y táctiles serán de color contrastado con el
pavimento, con relieve de altura 3±1 mm en interiores y 5±1 mm en exteriores.
Las exigidas en el apartado 4.2.3 de la Sección SUA 1 para señalizar el arranque
de escaleras, tendrán 80 cm de longitud en el sentido de la marcha, anchura la
del itinerario y acanaladuras perpendiculares al eje de la escalera. Las exigidas
para señalizar el itinerario accesible hasta un punto de llamada accesible o hasta
un punto de atención accesible, serán de acanaladura paralela a la dirección de
la marcha y de anchura 40 cm.
• Las características y dimensiones del Símbolo Internacional de Accesibilidad para
la movilidad (SIA) se establecen en la norma UNE 41501:2002.
Características ascensor accesible
Ascensor que cumple la norma UNE-EN 81-70:2004 relativa a la “Accesibilidad a los

ascensores de personas, incluyendo personas con discapacidad”, así como las
condiciones que se establecen a continuación:
• La botonera incluye caracteres en Braille y en alto relieve, contrastados

cromáticamente. En grupos de varios ascensores, el ascensor accesible tiene
llamada individual / propia.
• Las dimensiones de la cabina cumplen las condiciones de la tabla que se
establece a continuación
Edificios con uso distinto a residencial

vivienda ( anchura x profundidad)
2 2
≤ 1000 m >1000 m
Con una puerta o con dos puertas
1,00 x 1,25 1,40 x 1,40
enfrentadas


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Características itinerario accesible
Características itinerario accesible

Los desniveles se salvan mediante rampa accesible conforme
Desniveles al apartado 4 del SUA 1, o ascensor accesible. No se admiten
escalones
Diámetro Ø 1,50 m libre de obstáculos en el vestíbulo de
entrada, o portal, al fondo de pasillos de más de 10 m y frente
Espacio para giro
a ascensores accesibles o al espacio dejado en previsión para
ellos
Anchura libre de paso ≥ 1,20 m. En zonas comunes de
edificios de uso Residencial Vivienda se admite 1,10 m
Pasillos y pasos Estrechamientos puntuales de anchura ≥ 1,00 m, de longitud ≤
0,50 m, y con separación ≥ 0,65 m a huecos de paso o a
cambios de dirección
Anchura libre de paso ≥ 0,80 m medida en el marco y aportada
por no más de una hoja. En el ángulo de máxima apertura de
la puerta, la anchura libre de paso reducida por el grosor de la
hoja de la puerta debe ser ≥ 0,78 m
Mecanismos de apertura y cierre situados a una altura entre
0,80 - 1,20 m, de funcionamiento a presión o palanca y
Puertas maniobrables con una sola mano, o son automáticos
En ambas caras de las puertas existe un espacio horizontal
libre del barrido de las hojas de diámetro Ø 1,20 m
Distancia desde el mecanismo de apertura hasta el encuentro
en rincón ≥ 0,30 m
Fuerza de apertura de las puertas de salida ≤ 25 N (≤ 65 N
cuando sean resistentes al fuego)
No contiene piezas ni elementos sueltos, tales como gravas o
arenas. Los felpudos y moquetas están encastrados o fijados
al suelo
Pavimento
Para permitir la circulación y arrastre de elementos pesados,
sillas de ruedas, etc., los suelos son resistentes a la
deformación
La pendiente en sentido de la marcha es ≤ 4%, o cumple las
Pendiente condiciones de rampa accesible, y la pendiente trasversal al
sentido de la marcha es ≤ 2%
Características punto de atención accesible
Es el punto de atención al público, como ventanillas, taquillas de venta al público,

mostradores de información, etc., que cumplirá las siguientes condiciones:
• Estará comunicado mediante un itinerario accesible con una entrada principal

accesible al edificio.
• Su plano de trabajo tendrá una anchura de 0,80 m, como mínimo, estará
situado a una altura de 0,85 m, como máximo, y tendrá un espacio libre
inferior de 70 x 80 x 50 cm (altura x anchura x profundidad), como mínimo.
• Si dispone de dispositivo de intercomunicación, éste estará dotado con bucle
de inducción u otro sistema adaptado a tal efecto.


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Características servicios higiénicos

higiénicos accesibles
Servicios higiénicos
Características servicios higiénicos accesibles

Está comunicado con un itinerario accesible.
Espacio para giro de diámetro Ø 1,50 m libre de obstáculos.
Puertas que cumplen las condiciones del itinerario accesible Son
Aseo accesible
abatibles hacia el exterior o correderas.
Dispone de barras de apoyo, mecanismos y accesorios diferenciados
cromáticamente del entorno
Está comunicado con un itinerario accesible
En baterías de lavabos, duchas, vestuarios,
espacios de taquillas, etc., anchura libre de
paso ≥ 1,20 m
Espacio para giro de diámetro Ø 1,50 m
Espacio de circulación libre de obstáculos
Puertas que cumplen las características del
itinerario accesible. Las puertas de cabinas
Vestuario con de vestuario, aseos y duchas accesibles
elementos son abatibles hacia el exterior o correderas
accesibles Cumplen las condiciones de los aseos
Aseos accesibles
accesibles
Dimensiones de la plaza de usuarios de
silla de ruedas 0,80 x 1,20 m
Si es un recinto cerrado, espacio para giro
Duchas accesibles,
de diámetro Ø 1,50 m libre de obstáculos
vestuarios accesibles
Dispone de barras de apoyo, mecanismos,
accesorios y asientos de apoyo
diferenciados cromáticamente del entorno


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Equipamiento
Características servicios higiénicos accesibles

Espacio libre inferior mínimo de
70 (altura) x 50 (profundidad)
Lavabo
cm. Sin pedestal
Altura de la cara superior ≤ 85 cm
Espacio de transferencia lateral
de anchura ≥ 80 cm y ≥ 75 cm de
fondo hasta el borde frontal del
Inodoro inodoro. En uso público, espacio
Aparatos de transferencia a ambos lados
sanitarios Altura del asiento entre 45 – 50
accesibles cm
Espacio de transferencia lateral
de anchura ≥ 80 cm al lado del
Ducha asiento
Suelo enrasado con pendiente de
evacuación ≤ 2%
Cuando haya más de 5 unidades,
Urinario altura del borde entre 30 - 40 cm
al menos en una unidad
Fáciles de asir, sección circular de diámetro 30-40 mm. Separadas
del paramento 45-55 mm
Fijación y soporte, soportan una fuerza de 1 kN en cualquier
dirección
Se sitúan a una altura entre 70-75 cm
De longitud ≥ 70 cm
Barras de Barras horizontales
Son abatibles las del lado de la
apoyo
transferencia
Barras de
apoyo Una barra horizontal a cada lado,
En inodoros
separadas entre sí 65-70 cm
En el lado del asiento, barras de apoyo
horizontal de forma perimetral en al menos
En duchas dos paredes que formen esquina y una
barra vertical en la pared a 60 cm de la
esquina o del respaldo del asiento
Mecanismos de descarga a presión o palanca, con pulsadores de
gran superficie
Grifería automática dotada de un sistema de detección de presencia
Mecanismos y o manual de tipo monomando con palanca alargada de tipo
accesorios gerontológico. Alcance horizontal desde asiento ≤ 60 cm
Espejo, altura del borde inferior del espejo ≤ 0,90 m, o es orientable
hasta al menos 10º sobre la vertical
Altura de uso de mecanismos y accesorios entre 0,70 – 1,20 m
Asientos de
Dispondrán de asiento de 40 (profundidad) x 40 (anchura) x 45-50
apoyo en
cm (altura), abatible y con respaldo
duchas y
Espacio de transferencia lateral ≥ 80 cm a un lado
vestuarios


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18.3. DOCUMENTO BÁSICO HE. AHORRO DE ENERGÍA

18.3.1 HE0 LIMITACIÓN DE DEMANDA ENERGÉTICA
Justificado en proyecto arquitectónico.
18.3.2 HE1 LIMITACIÓN DE DEMANDA ENERGÉTICA

18.3.3 HE2 RENDIMIENTO DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS

Ver Instalaciones térmicas.
18.3.4 HE3 EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LAS INSTALACIONES DE

ILUMINACIÓN
Valor de eficiencia energética de la instalación
instalación
Zonas de actividad referenciada VEEI límite

Administrativo en general 3,0
Zonas comunes 4,0
Aparcamientos 4,0
Almacenes y archivos 4,0
Potencia instalada
La potencia instalada en iluminación, teniendo en cuenta la potencia de lámparas y

equipos auxiliares, no superará los valores especificados en la siguiente tabla.
2
Uso del edificio Potencia máxima instalada ( W/m )
Administrativo 12
Aparcamiento 5
Sistema de control y regulación
Toda zona dispondrá al menos de un sistema de encendido y apagado manual, cuando

no disponga de otro sistema de control, no aceptándose los sistemas de encendido y
apagado en cuadros eléctricos como único sistema de control. Las zonas de uso
esporádico dispondrán de un control de encendido y apagado por sistema de detección
de presencia o sistema de temporización.
No son de aplicación los sistemas de aprovechamiento de la luz ya que no se cumple la

expresión T (Aw/A)>0,11, siendo:
T=coeficiente de transmisión luminosa del vidrio

Aw= área de acristalamiento de la ventana de la zona
A= área de todas las ventanas de la zona con fachadas al exterior
Mantenimiento y conservación
Para garantizar en el transcurso del tiempo el mantenimiento de los parámetros

luminotécnicos adecuados y la eficiencia energética de la instalación VEEI, se elaborará

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en el proyecto un plan de mantenimiento de las instalaciones de iluminación que

contemplará, entre otras acciones, las operaciones de reposición de lámparas con la
frecuencia de remplazamiento, la limpieza de luminarias con la metodología prevista y la
limpieza de la zona iluminada, incluyendo en ambas la periodicidad necesaria. Dicho
plan también deberá tener en cuenta los sistemas de regulación y control utilizados en
las diferentes zonas (Ver anexo cálculos)
Iluminación media y mantenida

La norma UNE-EN 12464-1 se ocupa de la iluminación de los lugares de trabajo
interiores para oficinas.
Zonas Em UGRL Ra
Escritura, escritura a máquina, lectura y
500 19 80
tratamiento de datos
Archivos 200 25 80
Mostrador de recepción 300 22 80
Verificación del cumplimiento
Ver cálculos luminotécnicos
18.3.5 HE4 CONTRIBUCIÓN SOLAR MÍNIMA DE AGUA CALIENTE

SANITARIA
Esta Sección es de aplicación al tratarse de un edificio de nueva construcción y existe
una demanda de agua caliente sanitaria (ACS) superior a 50 l/d.
Ver cálculos.
18.3.6 HE5 CONTRIBUCIÓN FOTOVOLTAICA MÍNIMA DE ENERGÍA
ELÉCTRICA
No es de aplicación por su uso y superficie.
18.4. DOCUMENTO BÁSICO HS. SALUBRIDAD

18.4.1 HS 1 PROTECCIÓN FRENTE A LA HUMEDAD
18.4.2 HS 2 RECOGIDA Y EVACUACIÓN DE RESIDUOS

18.4.3 HS 3 CALIDAD DE AIRE INTERIOR

Esta sección es aplicable a los aparcamientos y a los almacenes del mismo. El caudal
de ventilación mínimo exigido es de 120 l/s plaza y 0,7 l/s por m2 útil (ver anexo cálculos).
Los almacenes ventilarán a través de la zona común, por lo que dispondrán en su puerta
de dos aberturas de paso separadas verticalmente 1,5 m como mínimo.
El aparcamiento contará con un sistema de ventilación natural que dispondrá de

aberturas mixtas al menos en dos zonas opuestas de la fachada de tal forma que su
reparto sea uniforme y que la distancia a lo largo del recorrido mínimo libre de
obstáculos entre cualquier punto del local y la abertura más próxima a él sea como

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máximo igual a 25 m. Si la distancia entre las aberturas opuestas más próximas es

mayor que 30 m debe disponerse otra equidistante de ambas, permitiéndose una
tolerancia del 5%.
18.4.4 HS 4 SUMINISTRO DE AGUA
Propiedades de la instalación suministro de agua
Se dispondrán sistemas antiretorno para evitar la inversión del sentido del flujo después
de los contadores, en la base de los ascendentes, antes del equipo de tratamiento de
agua, en los tubos de alimentación no destinados a usos domésticos y antes de los
aparatos de refrigeración o climatización.
El caudal instantáneo mínimo de cada aparato será el indicado en la tabla a continuación
Caudal instantáneo mínimo Caudal instantáneo

Tipo de aparato 3 3
agua fría ( dm / s ) mínimo ACS ( dm / s )
Lavamanos 0,05 0,03
Lavabo 0,10 0,065
Ducha 0,20 0,10
Inodoro con cisterna 0,10
En los puntos de consumo la presión mínima debe ser 100 kPa para grifos comunes y
150 kPa para fluxores y calentadores.
La acometida debe disponer, como mínimo, de una llave de toma o un collarín de toma
en carga, un tubo de acometida que enlace la llave de toma con la llave de corte general
y una llave de corte en el exterior de la propiedad.
La instalación general dispondrá de llave de corte general servirá para interrumpir el

suministro al edificio, y estará situada dentro de la propiedad, en una zona de uso
común, accesible para su manipulación y señalada adecuadamente para permitir su
identificación. Si se dispone armario o arqueta del contador general, debe alojarse en su
interior. A continuación se colocará un filtro.
El armario o arqueta del contador general contendrá, dispuestos en este orden, la llave
de corte general, un filtro de la instalación general, el contador, una llave, grifo o racor de
prueba, una válvula de retención y una llave de salida.
En el diseño de las instalaciones de ACS deben aplicarse condiciones análogas a las de

las redes de agua fría.
En todos los aparatos que se alimentan directamente de la distribución de agua, tales

como bañeras, lavabos, bidés, fregaderos, lavaderos, y en general, en todos los
recipientes, el nivel inferior de la llegada del agua debe verter a 20 mm, por lo menos,
por encima del borde superior del recipiente. Los rociadores de ducha manual deben
tener incorporado un dispositivo antiretorno
.
Las tuberías deben ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga
dispositivos eléctricos o electrónicos, así como de cualquier red de telecomunicaciones,
guardando una distancia en paralelo de al menos 30 cm.


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Las tuberías de agua de consumo humano se señalarán con los colores verde oscuro o
azul.
Dimensionado del suministro de agua
El cálculo se realizará con un primer dimensionado seleccionando el tramo más

desfavorable de la misma y obteniéndose unos diámetros previos que posteriormente
habrá que comprobar en función de la pérdida de carga que se obtenga con los
mismos.
Deberá tenerse en cuenta los caudales mínimos instantáneos indicados en la tabla

anterior y las velocidades de cálculo de la que se indica a continuación:
Material tuberías Velocidad de cálculo

Metálicas Entre 0,5 y 2,0 m/s
Termoplásticas y multicapas Entre 0,5 y 3,5 m/s
Para el dimensionado de las derivaciones a cuartos húmedos y ramales de enlace se

adoptarán los valores de las siguientes tablas:
Tipo de Diámetro nominal del ramal de enlace

aparato Tubo de acero (“) Tubo de cobre o plástico ( mm )
Lavamanos ½ 12
Lavabo, bidé ½ 12
Ducha ½ 12
Inodoro con ½ 12
cisterna
Diámetro nominal del tubo de
alimentación
Tramo considerado
Tubo de acero (“) Tubo de cobre o
plástico ( mm )
Alimentación a cuarto húmedo: baño o aseo ¾ 20
Alimentación a derivación particular ¾ 20
Para las redes de impulsión o ida de ACS se seguirá el mismo método de cálculo que
para redes de agua fría.
Protección contra retornos

retornos
Se dispondrán sistemas antirretorno para evitar la inversión del sentido del flujo en los
puntos que figuran a continuación, así como en cualquier otro que resulte necesario:
• después de los contadores;
• en la base de las ascendentes;
• antes del equipo de tratamiento de agua;
• en los tubos de alimentación no destinados a usos domésticos;
• antes de los aparatos de refrigeración o climatización
Ahorro de agua
En las redes de ACS se dispondrá de una red de retorno cuando la longitud de la tubería
de ida al punto de consumo más alejado sea igual o mayor que 15 m.


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Construcción del suministro de agua
El trazado de las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran

expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos deben protegerse
adecuadamente.
Las uniones de los tubos serán estancas y resistirán adecuadamente la tracción, o bien
la red la absorberá con el adecuado establecimiento de puntos fijos.
Las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo tipo de morteros, del
contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la
interposición de un elemento separador de material adecuado e instalado de forma
continua en todo el perímetro de los tubos y en toda su longitud, no dejando juntas de
unión de dicho elemento que interrumpan la protección.
La colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los paramentos se

hará de forma tal que los tubos queden perfectamente alineados con dichos
paramentos, guarden las distancias exigidas y no transmitan ruidos y/o vibraciones al
edificio.
Reserva espacio en el edificio
Dimensiones del armario para el contador general

Dimensiones en Diámetro nominal del contador en mm
mm Armario Cámara
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Largo 600 600 900 900 1300 2100 2100 2200 2500 3000 3000
Ancho 500 500 500 500 600 700 700 800 800 800 800
Alto 200 200 300 300 500 700 700 800 900 1000 1000
18.4.5 HS 5 EVACUACIÓN DE AGUAS

residuales
Dimensionado de la red de evacuación de aguas residuale s
El trazado de las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran

expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos, deben protegerse
adecuadamente.
La adjudicación de UD a cada tipo de aparato y los diámetros mínimos de los sifones y

las derivaciones individuales correspondientes se establecen en las tablas a
continuación en función del uso:
Unidades de desagüe Diámetro mínimo

UD sifón y deriv.
Tipo de aparato sanitario Individual ( mm )
Uso Uso público Uso Uso
privado privado público
Lavabo 1 2 32 40
Inodoro con cisterna 4 5 100 100
Ducha 2 3 40 50
Cuarto de aseo ( lavabo, inodoro y ducha ) 6 100
Los diámetros indicados en la tabla se consideran válidos para ramales individuales cuya
longitud sea igual a 1,5 m. Para ramales mayores debe efectuarse un cálculo
pormenorizado, en función de la longitud, la pendiente y el caudal a evacuar.

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En la tabla a continuación se obtiene el diámetro de los ramales colectores entre

aparatos sanitarios y la bajante según el número máximo de unidades de desagüe y la
pendiente del ramal colector.
Diámetro de los ramales colectores entre aparatos sanitarios y bajantes

Máximo número de UD
Diámetro ( mm )
1% 2% 4%
- 1 1 32
- 2 3 40
- 6 8 50
- 11 14 63
- 21 28 75
47 60 75 90
123 151 181 110
El diámetro de las bajantes se obtiene en la tabla siguiente considerando el máximo

número de UD en la bajante y el máximo número de UD en cada ramal en función del
número de plantas.
Diámetro de las bajantes según el número de alturas del edificio y el número de UD
Máximo número de UD para una altura Máximo número de UD en cada ramal para
Diámetro (mm)
de bajante de: una altura de bajante de:
Más de 3
Hasta 3 Más de 3 plantas Hasta 3 plantas Más de 3 plantas
plantas plantas
plantas
10 25 6 6 50
19 38 11 9 63
27 53 21 13 75
135 280 70 53 90
360 740 181 134 110
Los colectores horizontales se dimensionan de la siguiente la tabla en función del

máximo número de UD y de la pendiente:
Diámetro de los colectores horizontales en función del número máximo de UD

y la pendiente
Máximo número de UD
Diámetro ( mm )
1% 2% 4%
- 20 25 50
- 27 29 63
- 38 57 75
96 130 160 90
264 321 382 110
Construcción de la red de evacuación de aguas residuales
Tanto los sifones individuales como los botes sifónicos serán accesibles en todos los
casos y siempre desde el propio local en que se hallen instalados. Los cierres hidráulicos
no quedarán tapados u ocultos por tabiques, forjados, etc., que dificulten o imposibiliten
su acceso y mantenimiento. Los sifones individuales llevarán en el fondo un dispositivo
de registro con tapón roscado y se instalarán lo más cerca posible de la válvula de

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descarga del aparato sanitario o en el mismo aparato sanitario, para minimizar la

longitud de tubería sucia en contacto con el ambiente.
18.5. DOCUMENTO BÁSICO HR. PROTECCIÓN CONTRA EL

EL RUIDO
Justificado en proyecto arquitectónico
19. REAL DECRETO 235/2013

235/2013
Según lo indicado en el artículo 7 se realizará la certificación energética del edificio en

proyecto y una vez terminado se expresará que el edificio ha sido ejecutado de acuerdo
con lo establecido en el proyecto de ejecución y en consecuencia se alcanza la
calificación indicada en el certificado de eficiencia energética del proyecto.
20. IMPACTO AMBIENTAL
20.1. RUIDOS Y VIBRACIONES

VIBRACIONES
No se consideran relevantes, ni que puedan provocar molestias a los vecinos, teniendo
en cuenta la ubicación y la naturaleza de la actividad.
20.2. EMISIÓN DE CONTAMINANTES
CONTAMINANTES A LA ATMÓSFERA
No se prevén, excepto los productos de combustión generados por el generador.
20.3. OLORES
No se prevén.
20.4. AGUAS RESIDUALES
No se prevé que puedan representar impacto ambiental de importancia significativa. Su
procedencia será únicamente de los aseos.
20.5. RESIDUOS SÓLIDOS
No se prevén de especial relevancia para este establecimiento. En todo caso serán
evacuados al exterior en los recipientes adecuados para que sean recogidos por los
servicios municipales.
Los residuos clasificados como peligrosos se tratarán de acuerdo a lo indicado en la

autorización sectorial correspondiente.
20.6. OTROS
OTROS IMPACTOS POTENCIALES
POTENCIALES
No se prevé impacto paisajístico o visual relevante. La tipología edificatoria está de
acuerdo con el resto de edificios del entorno.
21. INSPECCIONES
21.1. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ELÉCTRICAS
Según lo indicado en la ITC-BT-05 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión es

necesaria la realización de una inspección inicial al tratarse de un local de pública
concurrencia.


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21.2. INSTALACIONES EFICIENCIA

EFICIENCIA ENERGÉTICA
Serán inspeccionados los generadores de calor de potencia térmica nominal instalada
superior a 20 kW y los generadores de frió con potencia nominal instalada superior a 12
kW, según lo indicado en la ITE 4.2 del RITE.
La periodicidad de las inspecciones indicadas en el párrafo anterior serán las

establecidas en la IT 4.3 del RITE.
22. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES
22.1. INSTALACIONES BAJA TENSIÓN

TENSIÓN
Se realizará un control, al menos semanal, del correcto funcionamiento del dispositivo de
vigilancia de aislamiento y de los dispositivos de protección.
Así mismo, se realizarán medidas de continuidad y de resistencia de aislamiento, de los

diversos circuitos en el interior de los quirófanos o salas de intervención, como mínimo
mensualmente.
El mantenimiento de los diversos equipos deberá efectuarse de acuerdo con las

instrucciones de sus fabricantes. La revisión periódica de las instalaciones, en general,
deberá realizarse conforme a lo establecido en la ITC-BT-05.
Además de las inspecciones periódicas establecidas en la ITC-BT 05, se realizará una

revisión anual de la instalación por una empresa instaladora autorizada, incluyendo, en
ambos casos, las verificaciones indicadas en el punto anterior.
Todos los controles realizados serán recogidos en un "Libro de Mantenimiento" de cada

quirófano o sala de intervención, en el que se expresen los resultados obtenidos y las
fechas en que se efectuaron, con firma del técnico que los realizó. En el mismo, deberán
reflejarse con detalle las anomalías observadas, para disponer de antecedentes que
puedan servir de base a la corrección de deficiencias.
22.2. INSTALACIONES CONTRA

CONTRA INCENDIOS
El Real Decreto 1942/1993, de 5 de Noviembre (BOE 298 de 14/12/93), por el que se
aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, especifica la
periodicidad de revisión de diferentes equipos. En su apéndice 2 se dan los programas
de mantenimiento mínimo de las instalaciones de protección contra incendios a realizar
por el personal de la actividad, así como aquellos a realizar por el personal del fabricante
o instalador y por el personal de la empresa mantenedora autorizada o por el personal
del usuario o titular de la instalación.
Operaciones a realizar por personal de una empresa mantenedora autorizada, o bien,

por el personal del usuario o titular de la instalación.
Equipo o
Cada 3 meses Cada 6 meses
sistema
Comprobación de la accesibilidad, buen
estado aparente de conservación, seguros,
precintos, inscripciones, manguera, etc.
Extintores de
Comprobación del estado de carga (peso y
incendio
presión) del extintor y del botellín de gas
impulsor (si existe), estado de las partes
mecánicas (boquilla, válvulas, manguera,
etc.).

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Operaciones a realizar por personal del fabricante, instalador o mantenedor autorizado

para los tipos de aparatos, equipos o sistemas de que se trate, o bien por personal del
usuario, si ha adquirido la condición de mantenedor por disponer de medios técnicos
adecuados, a juicio de los servicios competentes en materia de industria de la
Comunidad Autónoma.
Equipo o sistema Cada año Cada 5 años

Verificación del estado de carga (peso, A partir de la fecha
presión) y en el caso de extintores de polvo de timbrado del
con botellín de impulsión, estado del agente extintor (y por tres
extintor. veces) se retimbrará
Comprobación de la presión de impulsión del el extintor de
agente extintor. acuerdo con la ITC-
Extintores de Estado de la manguera, boquilla o lanza, MIE AP.5 del
incendio. válvulas y partes mecánicas. Reglamento de
aparatos a presión
sobre extintores de
incendios («Boletín
Oficial del Estado»
número 149, de 23
de junio de 1982).
El titular de la instalación o en su defecto los usuarios, serán los responsables del

mantenimiento, conservación, explotación y buen uso de la instalación de tal forma que
se halle permanentemente en servicio, con el nivel de seguridad adecuado. Asimismo
atenderán las recomendaciones que, en orden a la seguridad, les sean comunicadas por
el suministrador.
Las modificaciones de las instalaciones deberán ser realizadas en todos los casos por
instaladores autorizados quienes, una vez finalizadas, emitirán el correspondiente
certificado que quedará en poder del usuario.
22.3. INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN

CLIMATIZACIÓN
Tabla mantenimiento de las instalaciones térmicas de los edificios
Potencia térmica nominal Realizado por
5KW≤P≤70KW Empresa mantenedora


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Periodicidad
Operaciones de mantenimiento
≤ 70kW >70kW
1. Limpieza de los evaporadores t t
2. Limpieza de los condensadores t t
3. Drenaje, limpieza y tratamiento del circuito de torres de refrigeración t 2t
4. Comprobación de la estanquidad y niveles de refrigerante y aceite en equipos frigoríficos t m
5. Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos de calderas t 2t
6. Comprobación y limpieza, si procede, de conductos de humos y chimenea t 2t
7. Limpieza del quemador de la caldera t m
8. Revisión del vaso de expansión t m
9. Revisión de los sistemas de tratamiento de agua t m
10. Comprobación de material refractario . 2t
11. Comprobación de estanquidad de cierre entre quemador y caldera t m
12. Revisión general de calderas de gas t t
13. Revisión general de calderas de gasóleo t t
14. Comprobación de niveles de agua en circuitos t m
15. Comprobación de estanquidad de circuitos de tuberías . t
16. Comprobación de estanquidad de válvulas de interceptación . 2t
17. Comprobación de tarado de elementos de seguridad . m
18. Revisión y limpieza de filtros de agua . 2t
19. Revisión y limpieza de filtros de aire t m
20. Revisión de baterías de intercambio térmico . t
21. Revisión de aparatos de humectación y enfriamiento evaporativo t m
22. Revisión y limpieza de aparatos de recuperación de calor t 2t
23. Revisión de unidades terminales agua-aire t 2t
24. Revisión de unidades terminales de distribución de aire t 2t
25. Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire t t
26. Revisión de equipos autónomos t 2t
27. Revisión de bombas y ventiladores . m
28. Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaria t m
29. Revisión del estado del aislamiento térmico t t
30. Revisión del sistema de control automático t 2t
31. Revisión de aparatos exclusivos para la producción de A. C. S. de potencia térmica nominal ≤ 24,4 kW 4a -
32. Instalación de energía solar térmica (*) (*)
33. Comprobación del estado de almacenamiento del biocombustible sólido s s
34. Apertura y cierre del contenedor plegable en instalaciones de biocombustible sólido 2t 2t
35. Limpieza y retirada de cenizas en instalaciones de biocombustible sólido m m
36. Control visual de la caldera de biomasa s s
37. Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos de calderas y conductos de humos y chimeneas en
t m
calderas de biomasa.
38. Revisión de los elementos de seguridad en instalaciones de biomasa m m
s: una vez cada semana.

m: una vez al mes; la primera al inicio de la temporada.
t: una vez por temporada (año).
2 t: dos veces por temporada (año); una al inicio de la misma y otra a la mitad del
período de uso, siempre que haya una diferencia mínima de dos
meses entre ambas.
4a: cada cuatro años.
(*) El mantenimiento de estas instalaciones se realizará de acuerdo con lo establecido en
la Sección HE4 Contribución solar mínima de agua
caliente sanitaria del Código Técnico de la Edificación, que serán, al menos, las
indicadas en las tablas 4.1.1 y 4.1.2


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SERVICIOS
CÁLCULOS ELÉCTRICOS


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1. MEMORIA JUSTIFICATIVA
JUSTIFICATIVA
1.1. POTENCIAS
Calcularemos la potencia real de un tramo sumando la potencia instalada de los
receptores que alimenta, y aplicando la simultaneidad adecuada y los coeficientes
impuestos por el REBT.
REBT Entre estos últimos cabe destacar:
• Factor de 1’8 a aplicar en tramos que alimentan a puntos de luz con lámparas
o tubos de descarga. (Instrucción ITC-
ITC-BT-
BT-09,
09 apartado 3 e Instrucción ITC-
ITC-BT
44,
44 apartado 3.1del REBT).
REBT
• Factor de 1’25 a aplicar en tramos que alimentan a uno o varios motores, y que
afecta a la potencia del mayor de ellos. (Instrucción ITC-
ITC-BT-
BT-47,
47 apartado. 3 del
REBT).
REBT
1.2. INTENSIDADES
Determinaremos la intensidad por aplicación de las siguientes expresiones:
- Distribución monofásica:
P
I=
V ⋅ Cosϕ
Siendo:
V = Tensión (V)
P = Potencia (W)
I = Intensidad de corriente (A)
Cos phi= Factor de potencia
- Distribución trifásica:
P
I=
3 ⋅ V ⋅ Cosϕ
Siendo:
V = Tensión entre hilos activos.
1.3. SECCIÓN
Para determinar la sección de los cables utilizaremos tres métodos de cálculo distintos:
• Calentamiento.
• Limitación de la caída de tensión en la instalación (momentos eléctricos).
• Limitación de la caída de tensión en cada tramo.
Adoptaremos la sección nominal más desfavorable de las tres resultantes, tomando

como valores mínimos 1,50 mm² para alumbrado y 2,50 mm² para fuerza.
1.3.1 CÁLCULO DE LA SECCIÓN POR CALENTAMIENTO
Aplicaremos para el cálculo por calentamiento lo expuesto en la norma UNE 20.460-

20.460-94/5-
94/5-
523. La intensidad máxima que debe circular por un cable para que éste no se deteriore
viene marcada por las tablas 52-
52-C1 a 52-
52-C12.
C12 En función del método de instalación
adoptado de la tabla 52-
52-B2,
B2 determinaremos el método de referencia según 52-
52-B1,
B1 que
en función del tipo de cable nos indicará la tabla de intensidades máximas que hemos
de utilizar.


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La intensidad máxima admisible se ve afectada por una serie de factores como son la
temperatura ambiente, la agrupación de varios cables, la exposición al sol, etc. que
generalmente reducen su valor. Hallaremos el factor por temperatura ambiente a partir
de las tablas 52-
52-D1 y 52-
52-D2.
D2 El factor por agrupamiento, de las tablas 52-
52-E1,
E1 52-
52-E2,
E2 52-
52-
E3 A y 52-
52-E3 B. Si el cable está expuesto al sol, o bien, se trata de un cable con
aislamiento mineral, desnudo y accesible, aplicaremos directamente un 0,9.
0,9
Para el cálculo de la sección, dividiremos la intensidad de cálculo por el producto de

todos los factores correctores, y buscaremos en la tabla la sección correspondiente para
el valor resultante. Para determinar la intensidad máxima admisible del cable,
buscaremos en la misma tabla la intensidad para la sección adoptada, y la
multiplicaremos por el producto de los factores correctores.
1.3.2 MÉTODO DE LOS MOMENTOS ELÉCTRICOS
Este método nos permitirá limitar la caída de tensión en toda la instalación a 4,50% para
alumbrado y 6,50% para fuerza. Para ejecutarlo, utilizaremos las siguientes fórmulas:
2⋅λ
S= ; λ = ∑ (Li ⋅ Pi )
K ⋅ e ⋅U n
Siendo:
S = Sección del cable (mm²)
= Longitud virtual.
e = Caída de tensión (V)
K = Conductividad.
Li = Longitud desde el tramo hasta el receptor (m)
Pi = Potencia consumida por el receptor (W)
Un = Tensión entre fase y neutro (V)
λ
S= ; λ = ∑ (Li ⋅ Pi )
K ⋅ e ⋅U n
Siendo:
Un = Tensión entre fases (V)
1.4. CAÍDA DE TENSIÓN
Una vez determinada la sección, calcularemos la caída de tensión en el tramo aplicando

las siguientes fórmulas:
2⋅ P⋅ L
e=
K ⋅ S ⋅U n
Siendo:
e = Caída de tensión (V)
S = Sección del cable (mm²)
K = Conductividad
L = Longitud del tramo (m)
P = Potencia de cálculo (W)
Un = Tensión entre fase y neutro (V)

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P⋅L
e=
K ⋅ S ⋅U n
Siendo:
Un = Tensión entre fases (V)
1.5. INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO

CORTOCIRCUITO
Las intensidades de cortocircuito en cada punto de la instalación se determinan por

cálculo siguiendo el siguiente método:
1. Se realiza la suma de las resistencias y reactancias situadas aguas arriba

del punto considerado.
RT = R1 + R2 + R3 + K
X T = X1 + X 2 + X 3 + K
2. Se calcula la intensidad de cortocircuito mediante la siguiente fórmula:
Uo
I cc =
3 RT2 + X T2
Siendo:
Uo = Tensión entre fases del transformador en vacío,
lado secundario o baja tensión, expresada en
voltios.
RT y XT = Resistencia y reactancia total expresada en mili
ohmios (mΩ)
Para determinar las resistencias y reactancias en cada parte de la instalación:
Parte de la Resistencias Reactancias

instalación (mΩ) (mΩ)
R1 = Z 1 ⋅ cos ϕ ⋅ 10 −3
cos ϕ = 0,15 X 1 = Z 1 ⋅ senϕ ⋅ 10 −3
Red aguas arriba
U2 senϕ = 0,98
Z1 =
Pcc
2 X 2 = Z 22 − R22
Wc ⋅ U
Transformador R2 = 2
⋅ 10 −3 U cc U 2
S Z2 = ⋅
100 S
ρ ⋅L X 3 = 0,08 ⋅ L (cable multipolar )
En cables R3 =
S X 3 = 0,12 ⋅ L (cable unipolar )
Siendo:
Pcc = Potencia de cortocircuito de la red de distribución,
estará expresada en MVA, siendo un dato facilitado por
la Compañía Suministradora.
Wc = Pérdidas en el Cu del transformador.
S = Potencia aparente del transformador (kVA).
Ucc = Tensión de cortocircuito del transformador.
L = Longitud del cable, en m.
S = Sección del cable, en mm².
= Resistividad: 22,5 (Cu) y 36 (Al).


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2. DEMANDA DE POTENCIA
- DESGLOSE NIVEL 0
Acometida
Alumbrado
- Cuadro general ................................................................................. 7.037,00 W
Total .................................................................................................. 7.037,00 W
Fuerza
- Cuadro general ............................................................................... 59.288,82 W
Total ................................................................................................ 59.288,82 W
Resumen
- Alumbrado ........................................................................................ 7.037,00 W
- Fuerza............................................................................................. 59.288,82 W
Total ................................................................................................ 66.325,82 W
- DESGLOSE NIVEL 1
Cuadro general
Alumbrado
- Sub. climatización................................................................................ 100,00 W
- Sub. garaje .......................................................................................... 312,00 W
- Sub. planta baja................................................................................ 2.193,00 W
- Sub. planta piso................................................................................ 3.403,00 W
- Sub. sala polivalente ........................................................................... 745,00 W
- Sub. serv. comunes............................................................................. 284,00 W
Total .................................................................................................. 7.037,00 W
Fuerza
- Sub. climatización........................................................................... 34.870,59 W
- Sub. garaje ....................................................................................... 3.450,00 W
- Sub. planta baja.............................................................................. 12.880,00 W
- Sub. planta piso................................................................................ 3.450,00 W
- Sub. sala polivalente ........................................................................ 3.450,00 W
- Sub. serv. comunes............................................................................. 588,24 W
- Sub. telecos ......................................................................................... 600,00 W
Total ................................................................................................ 59.288,82 W
Resumen
- Alumbrado ........................................................................................ 7.037,00 W
- Fuerza............................................................................................. 59.288,82 W
Total ................................................................................................ 66.325,82 W
- DESGLOSE NIVEL 2
Sub. climatización
Alumbrado
- 40......................................................................................................... 100,00 W
Total ..................................................................................................... 100,00 W
Fuerza
- Control ................................................................................................. 176,47 W
- ERSQ011AY1................................................................................... 4.411,76 W
- RYYQ14T ....................................................................................... 14.117,65 W

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- RYYQ8T ........................................................................................... 6.470,59 W

- RZQ200C.......................................................................................... 7.929,41 W
- Recuperador 1 ..................................................................................... 588,24 W
- Recuperador 2 ..................................................................................... 588,24 W
- Recuperador 3 ..................................................................................... 588,24 W
Total ................................................................................................ 34.870,59 W
Resumen
- Alumbrado ........................................................................................... 100,00 W
- Fuerza............................................................................................. 34.870,59 W
Total ................................................................................................ 34.970,59 W
Sub. garaje
Alumbrado
- 4 Uds. × 72,00W c.u........................................................................... 288,00 W
- 3 Uds. Al emergencia × 8,00W c.u........................................................ 24,00 W
Total ..................................................................................................... 312,00 W
Fuerza
- 2 Uds. × 1.725,00W c.u................................................................... 3.450,00 W
Total .................................................................................................. 3.450,00 W
Resumen
- Alumbrado ........................................................................................... 312,00 W
- Fuerza............................................................................................... 3.450,00 W
Total .................................................................................................. 3.762,00 W
Sub. planta baja
Alumbrado
- 2 Uds. 40 × 80,00W c.u....................................................................... 160,00 W
- 6 Uds. 40 × 24,00W c.u....................................................................... 144,00 W
- 8 Uds. 40 × 40,00W c.u....................................................................... 320,00 W
- 2 Uds. 40 × 160,00W c.u..................................................................... 320,00 W
- 29 Uds. 40 × 21,00W c.u..................................................................... 609,00 W
- 8 Uds. 40 × 50,00W c.u....................................................................... 400,00 W
- 2 Uds. 80 × 80,00W c.u....................................................................... 160,00 W
- 6 Uds. Alumbrado emergencia × 8,00W c.u. ........................................ 48,00 W
Total .................................................................................................. 2.193,00 W
Fuerza
- 3 Uds. × 920,00W c.u...................................................................... 2.760,00 W
- 7 Uds. × 460,00W c.u...................................................................... 3.220,00 W
- 6 Uds. × 575,00W c.u...................................................................... 3.450,00 W
- 3 Uds. × 1.150,00W c.u................................................................... 3.450,00 W
Total ................................................................................................ 12.880,00 W
Resumen
- Alumbrado ........................................................................................ 2.193,00 W
- Fuerza............................................................................................. 12.880,00 W
Total ................................................................................................ 15.073,00 W
Sub. planta piso
Alumbrado
- 20 Uds. 40 × 80,00W c.u.................................................................. 1.600,00 W
- 14 Uds. 40 × 100,00W c.u................................................................ 1.400,00 W
- 40......................................................................................................... 147,00 W
- 40........................................................................................................... 42,00 W
- 2 Uds. 40 × 50,00W c.u....................................................................... 100,00 W
- 2 Uds. 40 × 21,00W c.u......................................................................... 42,00 W

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Total .................................................................................................. 3.403,00 W
Fuerza
- .......................................................................................................... 3.450,00 W
Total .................................................................................................. 3.450,00 W
Resumen
- Alumbrado ........................................................................................ 3.403,00 W
- Fuerza............................................................................................... 3.450,00 W
Total .................................................................................................. 6.853,00 W
Sub. sala polivalente
Alumbrado
- 11 Uds. 40 × 62,00W c.u..................................................................... 682,00 W
- 40........................................................................................................... 31,00 W
Total ..................................................................................................... 745,00 W
Fuerza
- 4 Uds. × 862,50W c.u...................................................................... 3.450,00 W
Total .................................................................................................. 3.450,00 W
Resumen
- Alumbrado ........................................................................................... 745,00 W
- Fuerza............................................................................................... 3.450,00 W
Total .................................................................................................. 4.195,00 W
Sub. serv. comunes
Alumbrado
- ............................................................................................................. 100,00 W
- 8 Uds. 40 × 21,00W c.u....................................................................... 168,00 W
Total ..................................................................................................... 284,00 W
Fuerza
- Ascensor.............................................................................................. 588,24 W
Total ..................................................................................................... 588,24 W
Resumen
- Alumbrado ........................................................................................... 284,00 W
- Fuerza.................................................................................................. 588,24 W
Total ..................................................................................................... 872,24 W
Sub. telecos
Fuerza
- Centralita ............................................................................................. 500,00 W
- Línea SAI ............................................................................................. 100,00 W
Total ..................................................................................................... 600,00 W
Resumen
- Fuerza.................................................................................................. 600,00 W
Total ..................................................................................................... 600,00 W


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3. CUADROS RESUMEN
RESUMEN POR CIRCUITOS
Acometida
Circuito Método de Instalación Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Derivación RZ1-K (AS) unip. 107,4 (4×35)+TT×16mm²Cu
9,03 9,03 400 70.158 131,0 0,2021
individual empotrados bajo tubo 9 bajo tubo=75mm
Cuadro general
Linea a sub. RZ1-K (AS) unip. (4×16)+TT×16mm²Cu
15,00 15,00 400 38.562 61,84 80,1 0,6056
climatización empotrados bajo tubo bajo tubo=40mm
Linea a sub. sala RZ1-K (AS) unip. (2×6)+TT×6mm²Cu bajo
12,00 12,00 230 4.195 18,24 49,1 0,7686
polivalente empotrados bajo tubo tubo=25mm
Linea subcuadro RZ1-K (AS) unip. (2×6)+TT×6mm²Cu bajo
8,47 8,47 230 3.941 17,36 49,1 0,5776
garaje empotrados bajo tubo tubo=25mm
Linea sub. planta RZ1-K (AS) unip. (4×6)+TT×6mm²Cu bajo
12,99 12,99 400 15.073 21,76 43,7 0,5664
baja empotrados bajo tubo tubo=25mm
Linea sub. planta RZ1-K (AS) unip. (4×10)+TT×10mm²Cu
15,00 15,00 400 6.853 9,89 60,1 0,3168
piso empotrados bajo tubo bajo tubo=32mm
Linea subcuadro RZ1-K (AS) unip. (2×6)+TT×6mm²Cu bajo
12,00 12,00 230 600 2,90 49,1 0,2831
telecos empotrados bajo tubo tubo=25mm
Linia sub. zonas RZ1-K (AS) unip. (2×6)+TT×6mm²Cu bajo
5,61 5,61 230 1.081 5,12 49,1 0,2704
comunes empotrados bajo tubo tubo=25mm
Sub. climatización
ES07Z1-K (AS+) unip.
(4×2,5)+TT×2,5mm²Cu
Linea a control en montaje superficial 12,00 12,00 400 221 0,35 18,3 0,6174
bajo tubo=20mm
bajo tubo
Linea a (4×2,5)+TT×2,5mm²Cu
en montaje superficial 12,00 12,00 400 735 1,18 18,3 0,6450
recuperador 1 bajo tubo=20mm
bajo tubo
bajo tubo
bajo tubo
Linea alumbrado (2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
p. cubierta bajo tubo=16mm
bajo tubo
Linea tomas aux (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
en montaje superficial 4,00 4,00 230 2.300 10,00 20,9 0,8540
planta cubierta bajo tubo=16mm
bajo tubo
Linea unidad ES07Z1-K (AS+) unip.
(4×4)+TT×4mm²Cu bajo
exterior ACS en montaje superficial 12,00 12,00 400 5.515 8,84 24,4 0,7902
tubo=20mm
ERSQ011AY1 bajo tubo
Linea unidad (4×10)+TT×10mm²Cu
exterior RYYQ14T bajo tubo=32mm
bajo tubo
Linea unidad (4×4)+TT×4mm²Cu bajo
exterior RYYQ8T tubo=20mm
bajo tubo
Linea unidad (4×4)+TT×4mm²Cu bajo
exterior RZQ200C tubo=20mm
bajo tubo
Sub. garaje
(2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
Alumbrado garaje en montaje superficial 23,57 9,92 230 491 2,36 15,2 0,6699
bajo tubo=16mm
bajo tubo
Tomas aux. (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
garaje bajo tubo=16mm
bajo tubo


FECHA:24/10/2017 8:42:30
Sub. planta baja

ES07Z1-K (AS) unip. en
(2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
Alumbrado 1 vacíos de construcción 46,46 26,71 230 432 1,88 14,4 0,8294
bajo tubo=16mm
bajo tubo flexible
(2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
Alumbrado 2 vacíos de construcción 33,88 9,88 230 696 3,03 14,4 0,7039
bajo tubo=16mm
bajo tubo flexible
(2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
Alumbrado 3 vacíos de construcción 84,78 18,17 230 1.065 4,63 14,4 1,0865
bajo tubo=16mm
bajo tubo flexible
(2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
Tomas aux. 1 vacíos de construcción 21,46 19,73 230 2.760 12,00 20,0 1,7431
bajo tubo=20mm
bajo tubo flexible
(2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
bajo tubo=20mm
bajo tubo flexible
(2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
bajo tubo=20mm
bajo tubo flexible
Tomas aux. SAI p. (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
vacíos de construcción 23,85 17,71 230 3.450 15,00 20,0 1,5474
baja bajo tubo=20mm
bajo tubo flexible
Sub. planta piso

Alumbrado 1 p. (2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
piso bajo tubo=16mm
bajo tubo flexible
piso bajo tubo=16mm
bajo tubo flexible
piso bajo tubo=16mm
bajo tubo flexible
Tomas aux. 1 p. (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
piso bajo tubo=20mm
bajo tubo flexible
piso bajo tubo=20mm
bajo tubo flexible
piso bajo tubo=20mm
bajo tubo flexible
Tomas aux. SAI 2 (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
p. piso 1 bajo tubo=20mm
bajo tubo flexible
Tomas aux. SAI p. (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
piso 1 bajo tubo=20mm
bajo tubo flexible
Sub. sala polivalente

Alumbrado sala (2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
vacíos de construcción 15,69 10,23 230 264 1,15 14,4 0,8234
polivalente 1 bajo tubo=16mm
bajo tubo flexible
bajo tubo flexible
bajo tubo flexible
Tomas aux. sala (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
polivalente bajo tubo=20mm
bajo tubo flexible


FECHA:24/10/2017 8:42:30
Sub. serv. comunes

Alumbrado (2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
ascensor bajo tubo=16mm
bajo tubo flexible
Alumbrado (2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
servicios comunes bajo tubo=16mm
bajo tubo flexible
Linea a motor (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
ascensor bajo tubo=16mm
bajo tubo
Sub. telecos
(2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
Linea a SAI vacíos de construcción 1,29 1,29 230 100 0,48 20,0 0,2866
bajo tubo=20mm
bajo tubo flexible
(2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
Linea a centralita vacíos de construcción 1,08 1,08 230 500 2,42 20,0 0,2977
bajo tubo=20mm
bajo tubo flexible
Tomas sala (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
telecos bajo tubo=20mm
bajo tubo flexible


FECHA:24/10/2017 8:42:30

SERVICIOS
DESCLASIFICACIÓN UNE-
UNE-EN 60079


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1. IDENTIFICACIÓN DEL EMPLAZAMIENTO

EMPLAZAMIENTO
La actividad consiste en un aparcamiento privado de vehículos para la policía local.
Normalmente las cantidades de productos inflamables son reducidas y el confinamiento

y la ventilación hacen innecesaria la clasificación. No obstante, con carácter general,
debe analizarse la posibilidad de formación de atmósferas explosivas si existen
cantidades importantes de materias inflamables.
2. IDENTIFICACIÓN SUSTANCIAS
SUSTANCIAS INFLAMABLES
Gasolina
Estado físico Líquido
Clase B
Punto de destello -38ºC
Punto de autoencendido 280ºC
Límite inferior de inflamabilidad 1,4
Límite superior de inflamabilidad 7,6
Grupo gas IIA
Temperatura T3
Densidad 3 veces superior a la del aire
Peso molecular 86 g/mol
Presión de vapor relativa 0,7
Potencia calorífica inferior 10 Mcal/kg
Líquidos cuya emisión de vapores en condiciones
Inflamabilidad normales de temperatura es suficiente para formar
mezclas inflamables
3. ANALISIS EMPLAZAMIENTOS
EMPLAZAMIENTOS
3.1. VEHÍCULOS
Identificación de las fuentes de escape
Las fuentes de escape que se han considerado para la clasificación de las zonas son los
tubos de escape de los vehículos
Grados de escape
escape
Los tubos de escape darán origen a un grado de escape primario, es decir, escape que
se produce presumiblemente de forma periódica u ocasionalmente durante el
funcionamiento normal.
Además de las zonas sin clasificar, que han de entenderse como áreas donde en
condiciones de funcionamiento normal no cabe esperar la presencia de atmósferas
explosivas, se definen los tres tipos de zonas relacionándolos directamente con el tipo
de fuente de escape. En general, un escape de grado continuo origina a su alrededor
una zona 0, uno de grado primario origina una zona y uno de grado secundario una zona
2. No obstante, una ventilación eficaz puede rebajar el tipo de zona que origine un
escape.


FECHA:24/10/2017 8:42:30
Análisis de las influencias de todos los escapes
No se precisa aplicar el procedimiento para la suma de escapes múltiples
Tasa de escape
Como se ha citado ya, una vez evaluado el grado de escape, se debe determinar la
cuantía del mismo, para evaluar la extensión de la zona afectada. En cada caso se debe
evaluar la tasa de escape.
• Grado primario: 0,952 Kg/h = 0,000264 Kg/s
LIE
Para una determinada tasa de escape, cuanto menor sea el LIE de una sustancia mayor
será la extensión de la zona. ( LIE gasolina 1,4% ).
Tipo de ventilación
En la instalación contamos con ventilación natural al tratarse de un tipo de ventilación

que es realizada por el movimiento del aire causado por el viento o los gradientes de
temperatura.
Grado de ventilación
VA: Ventilación intensa o alta: Es capaz de reducir de forma prácticamente instantánea la

concentración en la fuente de escape obteniéndose una concentración menor que el
límite inferior de explosión. Resulta así una zona de pequeña extensión (con un efecto
casi despreciable).
VM: Ventilación media: Es capaz de controlar la dispersión, manteniendo una situación
estable, con una concentración inferior al LIE más allá de la zona confinada, mientras el
escape se está produciendo. Cuando el escape cesa, la atmósfera explosiva no persiste
durante mucho tiempo. Esta ventilación puede reducir el tamaño de la zona.
VB: Ventilación baja: Es la que no puede controlar la concentración durante el escape, o
cuando éste ha cesado es incapaz de evitar la permanencia de la atmósfera explosiva
durante bastante tiempo. Esta ventilación, por lo tanto, no tiene incidencia sobre la
concentración del gas.
Se adopta para el cálculo VM.
Ineficacia del factor de ventilación
La existencia de barreras u obstáculos en la circulación del aire de ventilación hace que

el número efectivo de renovaciones de aire por unidad de tiempo de un determinado
emplazamiento se vea disminuido.
Este hecho se puede expresar por un factor fv que expresa la ineficacia de la ventilación,
y que va desde 1 hasta 5 en una situación con dificultades en la ventilación (entrada de
aire por una rendija y salida por una simple abertura).
Se adopta un valor de 4 correspondiente a ambientes cerrados con presencia de un

número medio de impedimentos a la libre circulación del aire que pueden reducir de
modo significativo su capacidad efectiva de dilución de la atmósfera explosiva (ej. local


FECHA:24/10/2017 8:42:30
con bastantes estructuras abiertas o parcialmente cerradas, o local con ventilación no

muy correcta)
Disponibilidad de la ventilación
La disponibilidad de la ventilación tiene influencia sobre el tipo de zona que se vaya a

considerar, pudiendo establecerse los niveles:
Alta: La ventilación se mantiene de forma prácticamente continua.

Normal: La ventilación se mantiene en operación normal, pudiendo presentarse cortes en
la misma poco frecuentes y de corta duración.
Pobre: La ventilación no puede catalogarse de disponibilidad Alta o Normal.
Se adopta la disponibilidad como pobre.
Clasificación de la zona en función de la ventilación
Para grado de escape primario, grado de ventilación media y disponibilidad pobre

obtenemos una zona 1 rodeada de una zona 2, según la table siguiente:
Siendo:
(Zona X ED) Zona X de extensión despreciable

* Cuando hay zonas que puedan definirse como “Sin ventilación”.
+ Significa “rodeada por”.
Cálculo de extensión de la zona
Estimación del volumen teórico Vz
La evaluación del grado de ventilación requiere en primer lugar que se conozca la

cuantía máxima de la fuga de gas o vapor de la fuente de escape, a partir del análisis de
los equipos de la planta, y de las características del proceso.
El caudal mínimo teórico Qvmin de ventilación necesario para diluir un escape dado de
una sustancia inflamable hasta una concentración por debajo del límite inferior de
explosión se puede calcular por la fórmula:


FECHA:24/10/2017 8:42:30
Cálculo volumétrico mínimo de aire fresco
GE max
QV min = × fT
K × LIE
Siendo:
QV min = caudal mínimo en unidades de aire fresco por segundo

GE max =tasa de escape
K= 0,5 para grado de escape secundario y 0,25 para grado de escape continuo y
primario
LIE Gasolina= 1,4 % Vol
Masa molecular de la gasolina ( M ) = 86,00 g/mol
LIE (%) 1
LIE (kg / m3 ) = × M ( g / mol ) × = 0, 054kg / m3
100 22, 4mol
Ft= factor de temperatura es un factor de corrección que tienen en cuenta el efecto de la
temperatura ambiente sobre el volumen de la mezcla de atmósfera explosiva cuya
expresión es
Ft=T/393 ( T expresada en Kelvin )
Se adopta un valor de 4 correspondiente a un ambiente cerrado con presencia de un

gran número de impedimentos a la libre circulación del aire que pueden reducir mucho
su capacidad efectiva de dilución de la atmósfera explosiva (ej. local con un gran número
de estructuras abiertas o parcialmente cerradas o local con fuentes de escape con una
reducida cantidad de renovaciones de aire, como pueden ser los emplazamientos no
muy elevados con gases ligeros o los fosos poco profundos con gases pesados o local
con ventilación incorrecta)
En el caso de recintos al aire libre, incluso vientos de baja velocidad originan un número
alto de renovaciones de aire por hora. En la bibliografía se considera como admisible un
valor mínimo de velocidad del viento de 0,5 m/s, lo que origina un número de
renovaciones C = 100 h-1 = 0,03 s-1. Para calcular el número de renovaciones a partir
de una velocidad de viento se considera un hipotético cubo alrededor de la fuente (de
más de 15 metros de lado).
La disponibilidad con ventilación natural se considera normal.
Se puede calcular el volumen teórico de atmósfera explosiva alrededor de la fuente a

partir de:
Siendo:
QV min = caudal mínimo en unidades de aire fresco por segundo

0,03 es el número de cambios de aire por segundo
fV =expresa la ineficacia de la ventilación en la dilución de la atmósfera explosiva ( 4 )
El resumen de los cálculos para las zonas se refleja en la tabla siguiente


FECHA:24/10/2017 8:42:30
Escape Tasa Grado Coef. Factor Caudal Volumen Radio

LIE LIE Temp
escape escape seguridad temp ventilación ATEX esfera
GE max Qv min
k % vol Kg/m3 Kelvin ft Vz ( m3) m
(Kg/S) ( m3/s)
Tubo
0,000264 primario 0,25 1,4 0,054 293 1 0,02 2,61 0,9
escape
Estimación del tiempo de permanencia tp
El tiempo requerido para que la concentración media descienda desde un valor inicial X
0 hasta el LIE dividido entre k, después de que el escape ha terminado puede calcularse
por:
• Para grado de escape primario
Siendo:
fV = (eficacia de ventilación de la ventilación)= 4 (ambientes cerrados)

C=número de renovaciones de aire fresco por unidad de tiempo (0,03/s para
instalaciones al aire libre)
t p = misma unidad de tiempo para la que se ha tomado C ( segundos )
K= 0,25 para grado de escape primario
LIE gasolina= 1,4 % Vol
X0=es la concentración inicial de sustancia inflamable expresada en las mismas
unidades que el LIE, es decir en % volumen o en kg/m3. En alguna parte de la atmósfera
explosiva la concentración de sustancia inflamable puede ser del 100% en volumen (en
general solamente muy cerca de la fuente de escape). Sin embargo cuando se calcula tp
los valores apropiados para X0 se deben tomar según el caso particular, considerando
entre otros el volumen afectado, la frecuencia y la dirección del escape. En la práctica,
parece razonable tomar para Xo valores mayores que el LIE ( 100% )
Clasificación del lugar peligroso
Zona 0: la atmósfera explosiva está presente de modo permanente, o por un espacio de

tiempo prolongado, o frecuentemente.
Zona 1: emplazamiento en el que cabe contar, en condiciones normales de
funcionamiento, con la formación ocasional de una atmósfera explosiva.
Zona 2: emplazamiento en el que no cabe contar, en condiciones normales de
funcionamiento, con la formación de atmósfera explosiva, o en el que en caso de
formarse, dicha atmósfera sólo subsiste por espacios de tiempo muy breves.
Conclusión:
El volumen teórico VZ es poco significativo en relación al recinto y se circunscribe al

entorno inmediato del tubo de escape. El tiempo de permanencia, una vez cese la
emisión del escape hace que no nos encontremos de manera permanente una
atmósfera explosiva.
El edificio cuenta con una puerta de entrada para vehículos que en funcionamiento
normal de la actividad se encontrará completamente abierta permitiendo una amplia
ventilación. Además es improbable que una vez la actividad se encuentre cerrada se


FECHA:24/10/2017 8:42:30
produzca ningún tipo de escape. Por todo lo expuesto se puede clasificar como zona 2 a
la zona alrededor del tubo de escape.
Cabe indicar que dentro del volumen teórico de la atmósfera explosiva no se ubica
ninguna instalación eléctrica.


FECHA:24/10/2017 8:42:30

SERVICIOS
CÁLCULOS SEGURIDAD CONTRA

CONTRA INCENDIOS


FECHA:24/10/2017 8:42:30
La carga de fuego total y ponderada se calculará de acuerdo con el método expuesto en

el Reglamento sobre Medidas de Seguridad en Edificios Industriales (RD 2267/2004)
para cada uno de los sectores de incendio.
Fabricación y venta Almacenamiento

ACTIVIDAD QS qV
2 2 Ra 3 3 Ra
MJ/m Mcal/m MJ/m Mcal/m
Oficinas técnicas 600 144 1,5
Garajes 200 48 1
Para el grado de peligrosidad de los combustibles según la tabla 1.1.
VALORES DEL COEFICIENTE DE PELIGROSIDAD POR COMBUSTIBILIDAD, Ci

Alta Media Baja
Líquidos clasificados como
Líquidos clasificados como Líquidos clasificados como
subclase B2 en la ITC-MIE-
clase A en la ITC-MIE-APQ1 clase D en la ITC-MIE-APQ1
APQ1
Líquidos clasificados como Sólidos que comienzan su
Líquidos clasificados como
subclase B1 en la ITC-MIE- ignición a una temperatura
clase C en la ITC-MIE-APQ1
APQ1 superior a 200ºC
Sólidos capaces de iniciar Sólidos que comienzan su
su combustión a una ignición a una temperatura
temperatura inferior a 100ºC entre 100 y 200ºC
Productos que pueden
formar mezclas explosivas Sólidos que emiten gases
con aire a temperatura inflamables
ambiente
Productos que pueden
iniciar combustión
espontánea en el aire a
temperatura ambiente
Ci=1,6 Ci=1,3 Ci=1,0
La densidad de carga de fuego ponderada y corregida Qs, del sector de incendios

considerado será por lo tanto:
Mcal/m2
Qs= = 183,67 Mcal/m
Según la tabla 1.3, el nivel de riesgo intrínseco en función de la carga de fuego

ponderada y corregida es::
Densidad de carga de fuego ponderada y corregida

Nivel de riesgo intrínseco
Mcal/m2 MJ/m2
Bajo 1 Q S ≤ 100 QS ≤ 425
2 100 < QS ≤ 200 425 < QS ≤ 850
BAJO 2 ( 100 < QS ≤ 200 )
Para calcular la carga de fuego ponderada y corregida QS del sector de incendio se

pueden utilizar las siguientes expresiones:


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a) Para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier otra

distinta de almacenamiento:
i
QS =
∑q 1 si S i Ci
Ra ( MJ / m 2 óMcal / m 2 )
A
b) Para actividades de almacenamiento
i
QS =
∑q 1 vi C i hi si
Ra ( MJ / m 2 óMcal / m 2 )
A
c) Para el total edificio
i
Qe =
∑Q A 1 si i
( MJ / m 2 óMcal / m 2 )
∑A i
Siendo:
Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o área

QS 2 2
de incendio MJ/m ó Mcal/m
Gi Masa de cada uno de los combustibles ( i ) en el sector de incendio Kg
qi Poder calorífico de cada uno de los combustibles ( i ) del sector MJ/Kg ó Mcal/kg
Coeficiente adimiensional que pondera el grado de peligrosidad de los
Ci
combustibles
Coeficiente adimiensional que corrige el grado de peligrosidad
Ra
inherente a la actividad
A Superficie construida del sector de incendio m
2
qsi Densidad carga de fuego de cada zona con proceso diferente

3
MJ/m o Mcal/m
3
Superficie para cada zona con proceso diferente y densidad de carga

Si 2
de fuego qsi m
carga de fuego, aportada por cada m3 de cada zona de
qvi 3 3
almacenamiento diferente MJ/m o Mcal/m
hi Altura de almacenamiento de cada uno de los combustibles m
Superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de
si 2
almacenamiento m
densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del edificio
Qe 2 2
industrial MJ/m ó Mcal/m
densidad de carga de fuego, ponderada y corregida cuando existen
QE 2 2
varios edificios MJ/m ó Mcal/m
densidad de carga de fuego, ponderada y corregida de cada uno de
Qei 2 2
los edificios MJ/m ó Mcal/m
Aei Superficie de cada edificio industrial que compone el establecimiento m
2
Cuadro superficies Fabricación y venta

Qs I qsi*Si*Ci*Ra
Actividad Ci Ra
Dependencia Superficie ( m2 ) MJ/m2 Mcal/m2 ( Mcal )
Sector 1 167,60 Garaje 200 48 1,3 1,0 10458,24
Sector 2 517,62 Administrativo 600 144 1,0 1,5 111805,92
Sector 3 111,09 Administrativo 600 144 1,0 1,5 23995,44
Subtotal superficie útil ( m2 ) 796,31
Almacenamiento
qvi*si*Ci*hi*
Actividad Ci Ra h
QVI Ra ( Mcal )
MJ/m2 Mcal/m2
0,00
Total superficie útil ( m2 ) 796,31 Qs ( Mcal/m2 ) 183,67


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PROYECTO ACTIVIDAD
ACTIVIDAD E INSTALACIONES EDIFICIO MUNICIPAL DE
SERVICIOS
CÁLCULOS CLIMATIZACIÓN
CLIMATIZACIÓN


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1. DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA
ARQUITECTÓNICA DEL EDIFICIO
El edificio objeto de este proyecto se ha dividido en las zonas térmicas que aparecen
resumidas en la tabla siguiente:
Sistema/Zona Superficie Altura Volumen Uso

(m²) (m) (m³)
Planta baja - - - -
Sala de reuniones 18,4 3,00 55,2 Reuniones (salas de)
Sala de personal 13,2 3,00 39,6 Descanso (salas de)
Despacho 1 11,0 3,00 33,0 Oficinas
Atención al público 17,5 3,00 52,5 Espera y recepción (salas)
Vestuario 1 25,9 3,00 77,7 Vestuarios
Vestuario 2 16,1 3,00 48,3 Vestuarios
Zonas circulación 30,6 3,00 91,8 Pasillos
Vestíbulo y escalera 17,6 3,00 52,8 Pasillos
Planta piso - - - -
Vestíbulo y recepción 43,3 3,00 129,9 Espera y recepción (salas)
Entrada y paso 22,9 3,00 68,7 Pasillos
Vestíbulo 7,0 3,00 21,0 Pasillos
Entrada y escalera 16,0 3,00 48,0 Pasillos
Sala de personal 13,0 3,00 39,0 Descanso (salas de)
Sala polivalente - - - -
Sala polivalente 111,1 3,00 333,3 Exposiciones (salas de)
2. HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO,
FUNCIONAMIENTO, OCUPACIÓN Y NIVELES DE
VENTILACIÓN
La ocupación se ha estimado en función de la superficie de cada zona, teniendo en

cuenta los metros cuadrados por persona típicos para el tipo de actividad que en ella
se desarrolla.
Los niveles de ocupación de cada zona son los descritos en la tabla siguiente:


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m²
Nº Cs Cl Horario de
Sistema/Zona Actividad por
per. (W) (W) Funcionamiento
per.
Planta baja - - - - - -
Sala de Ocupación TIPICA 6 3,1 78 46 Iluminación de
reuniones trabajo. Jornada
continua de
oficina
Sala de personal Ocupación TIPICA 4 3,3 71 31 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de
oficina
Despacho 1 Ocupación TIPICA 3 3,7 78 46 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de
oficina
trabajo. Jornada
continua de
oficina
trabajo. Jornada
continua de
oficina
Atención al Ocupación TIPICA 7 2,5 71 31 Iluminación de
público trabajo. Jornada
continua de
oficina
Vestuario 1 Ocupación TIPICA 4 6,5 142 283 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de
oficina
Vestuario 2 Ocupación TIPICA 2 8,1 142 283 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de
oficina
Zonas circulación Ocupación TIPICA 3 10,2 89 121 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de
oficina
Vestíbulo y Ocupación TIPICA 1 17,6 89 121 Iluminación de
escalera trabajo. Jornada
continua de
oficina
Planta piso - - - - - -
trabajo. Jornada
continua de
oficina
trabajo. Jornada
continua de
oficina
trabajo. Jornada
continua de
oficina
trabajo. Jornada
continua de
oficina

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trabajo. Jornada
continua de
oficina
trabajo. Jornada
continua de
oficina
trabajo. Jornada
continua de
oficina
trabajo. Jornada
continua de
oficina
trabajo. Jornada
continua de
oficina
Vestíbulo y Ocupación TIPICA 14 3,1 71 31 Iluminación de
recepción trabajo. Jornada
continua de
oficina
Entrada y paso Ocupación TIPICA 2 11,5 89 121 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de
oficina
Vestíbulo Ocupación TIPICA 1 7,0 89 121 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de
oficina
Entrada y Ocupación TIPICA 1 16,0 89 121 Iluminación de
escalera trabajo. Jornada
continua de
oficina
Sala de personal Ocupación TIPICA 4 3,3 71 31 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de
oficina
Sala polivalente - - - - - -
Sala polivalente Ocupación TIPICA 90 1,2 89 121 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de
oficina
Cs: Calor sensible en W aportado por persona a una temperatura ambiente de 25,0 °C.
Cl: Calor latente en W aportado por persona a una temperatura ambiente de 25,0 °C.
El caudal de aire de ventilación se obtiene en función del uso del local, de su superficie y
del número de ocupantes, aplicando la tabla 2.1 del Documento Básico HS3 del Código
Técnico de la Edificación, y la norma UNE-EN 13779 “Ventilación de edificios no
residenciales. Requisitos de prestaciones de los sistemas de ventilación y
acondicionamiento de recintos”.
Los niveles de ventilación asignados a cada zona son los que aparecen en la siguiente
tabla:


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Caudal de aire exterior

Sistema/Zona Calidad Por Por Por Valor Renov. Horario de
persona m² local/ elegido (1/h) Funcionamiento
(m³/h) (m³/h) otros (m³/h)
(m³/h)
Planta baja - - - - - - -
Sala de reuniones IDA2 45,0 3,0 - 270,0 4,9 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de oficina
Sala de personal IDA2 45,0 3,0 - 180,0 4,5 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de oficina
Despacho 1 IDA2 45,0 3,0 - 45,0 1,4 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de oficina
trabajo. Jornada
continua de oficina
trabajo. Jornada
continua de oficina
Atención al público IDA2 45,0 3,0 - 225,0 4,3 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de oficina
Vestuario 1 IDA2 45,0 3,0 - 180,0 2,3 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de oficina
Vestuario 2 IDA2 45,0 3,0 - 90,0 1,9 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de oficina
Zonas circulación IDA2 45,0 3,0 - 135,0 1,5 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de oficina
Vestíbulo y escalera IDA2 45,0 3,0 - 52,6 1,0 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de oficina
Planta piso - - - - - - -
trabajo. Jornada
continua de oficina
trabajo. Jornada
continua de oficina
trabajo. Jornada
continua de oficina
trabajo. Jornada
continua de oficina
trabajo. Jornada
continua de oficina
trabajo. Jornada
continua de oficina
trabajo. Jornada
continua de oficina
trabajo. Jornada
continua de oficina

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trabajo. Jornada
continua de oficina
Vestíbulo y recepción IDA2 45,0 3,0 - 630,0 4,8 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de oficina
Entrada y paso IDA2 45,0 3,0 - 90,0 1,3 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de oficina
Vestíbulo IDA2 45,0 3,0 - 45,0 2,1 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de oficina
Entrada y escalera IDA2 45,0 3,0 - 47,8 1,0 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de oficina
Sala de personal IDA2 45,0 3,0 - 180,0 4,6 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de oficina
Sala polivalente - - - - - - -
Sala polivalente IDA3 28,8 2,0 - 1.065,6 3,2 Iluminación de
trabajo. Jornada
continua de oficina
3. CONDICIONES EXTERIORES
EXTERIORES DE PROYECTO
Se tiene en cuenta la norma UNE 100001 “Climatización. Condiciones climáticas para

proyectos” para la selección de las condiciones exteriores de proyecto, que quedan
definidas de la siguiente manera:
Temperatura seca verano 27,7 °C
Temperatura húmeda verano 21,7 °C
Percentil condiciones de verano 5,0 %
Temperatura seca invierno 5,5 °C

Percentil condiciones de invierno 97,5 %
Variación diurna de temperaturas 8,1 °C

Grado acumulados en base 15 – 15°C 558 días-grado
Orientación del viento dominante N
Velocidad del viento dominante 8,00 m/s
Altura sobre el nivel del mar 82,00 m
Latitud 39° 52’ Norte
En un anexo de cálculo aparece la evolución de las temperaturas secas y húmedas
máximas corregidas para todos los meses del año y horas del día, según las tablas de
corrección UNE 100014-84.
4. CONDICIONES INTERIORES
INTERIORES DE CÁLCULO
Las condiciones climatológicas interiores han sido establecidas en función de la

actividad metabólica de las personas y de su grado de vestimenta, siempre de acuerdo
con la IT 1.1.4.1.2.
Para las horas consideradas punta han sido elegidas las siguientes condiciones
interiores:


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Verano Invierno
Sistema/Zona Temperatura Humedad Temperatura Temperatura
seca (°C) relativa (%) húmeda (°C) seca (°C)
Planta baja - - - -
Sala de reuniones 26,0 54,2 19,4 21,0
Sala de personal 26,0 54,2 19,4 21,0
Despacho 1 26,0 54,2 19,4 21,0
Despacho 2 26,0 51,7 19,0 20,0
Despacho 3 26,0 51,7 19,0 20,0
Atención al público 26,0 54,2 19,4 21,0
Vestuario 1 26,0 54,2 19,4 21,0
Vestuario 2 26,0 54,2 19,4 21,0
Zonas circulación 26,0 54,2 19,4 21,0
Vestíbulo y escalera 26,0 51,7 19,0 20,0
Planta piso - - - -
Despacho 1 26,0 54,2 19,4 21,0
Despacho 2 26,0 51,7 19,0 20,0
Despacho 3 26,0 51,7 19,0 20,0
Despacho 4 26,0 51,7 19,0 20,0
Despacho 5 26,0 51,7 19,0 20,0
Despacho 6 26,0 51,7 19,0 20,0
Despacho 7 26,0 51,7 19,0 20,0
Despacho 8 26,0 51,7 19,0 20,0
Despacho 9 26,0 51,7 19,0 20,0
Vestíbulo y recepción 26,0 54,2 19,4 21,0
Entrada y paso 26,0 54,2 19,4 21,0
Vestíbulo 26,0 51,7 19,0 20,0
Entrada y escalera 26,0 51,7 19,0 20,0
Sala de personal 26,0 54,2 19,4 21,0
Sala polivalente - - - -
Sala polivalente 26,0 51,7 19,0 20,0
Se ha tenido en cuenta personas con una actividad metabólica sedentaria de 1,2 met,
grado de vestimenta 0,5 y 1,0 clo en verano e invierno respectivamente, y para un
porcentaje estimado de insatisfechos comprendido entre el 10% y el 15%.
5. MÉTODO DE CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS
El método de cálculo utilizado TFM (Método de la Función de Transferencia)

corresponde al descrito por ASHRAE en su publicación HVAC Fundamentals de 1997.
A continuación se muestra un resumen de resultados de cargas térmicas para cada
sistema y cada una de sus zonas.


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Descripción Carga Carga Fecha para Máxima Carga Volumen

Refrigeración Refrigeración Individual Calefacción Ventilac.
Simultánea Máxima (W) (m³/h)
(W) (W)
Planta baja 11.888 - Julio 7 horas 15.533 1.267,6
Sala de reuniones 1.613 1.631 Agosto 7 horas 2.384 270,0
Sala de personal 997 1.010 Agosto 7 horas 1.585 180,0
Despacho 1 1.145 1.151 Julio 7 horas 761 45,0
Atención al público 1.837 1.844 Julio 7 horas 3.674 225,0
Vestuario 1 1.979 1.990 Julio 7 horas 1.818 180,0
Vestuario 2 1.028 1.048 Agosto 7 horas 1.173 90,0
Zonas circulación 629 670 Julio 7 horas 2.958 135,0
Vestíbulo y escalera 366 377 Julio 7 horas 452 52,6
Planta piso 16.723 - Julio 7 horas 17.335 1.667,8
Despacho 3 1.597 1.610 Julio 7 horas 1.144 90,0
Vestíbulo y recepción 1.875 2.034 Julio 8 horas 5.233 510,3
Entrada y paso 707 726 Julio 7 horas 931 90,0
Vestíbulo 281 290 Julio 7 horas 286 45,0
Entrada y escalera 451 463 Julio 7 horas 389 47,8
Sala de personal 617 645 Julio 8 horas 1.707 145,8
Sala polivalente 25.597 - Julio 7 horas 10.365 1.065,6
Sala polivalente 25.597 25.606 Julio 7 horas 10.365 1.065,6


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ANEJO 1. DETALLE DEL CÁLCULO TÉRMICO

1.1.- EVOLUCIÓN ANUAL DE TEMPERATURA EXTERIOR SECA MÁXIMA (°C)
Hora Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
1 16,7 17,2 17,8 18,3 18,9 19,5 20,1 20,1 19,2 18,3 16,7 16,5
2 16,6 17,1 17,7 18,2 18,8 19,4 20,0 20,0 19,1 18,2 16,6 16,4
3 16,5 17,0 17,6 18,1 18,7 19,3 19,9 19,9 19,0 18,1 16,5 16,3
4 16,4 16,9 17,5 18,0 18,6 19,2 19,8 19,8 18,9 18,1 16,4 16,2
5 16,3 16,8 17,4 17,9 18,6 19,1 19,7 19,7 18,8 18,0 16,3 16,1
6 16,2 16,7 17,3 17,8 18,5 19,0 19,6 19,6 18,7 17,9 16,2 16,0
7 17,0 17,5 18,1 18,6 19,2 19,8 20,4 20,4 19,5 18,6 17,0 16,8
8 17,8 18,3 18,9 19,4 20,0 20,6 21,2 21,2 20,2 19,4 17,8 17,6
9 18,6 19,1 19,7 20,2 20,8 21,4 22,0 22,0 21,1 20,2 18,6 18,4
10 19,4 19,9 20,5 21,0 21,6 22,2 22,8 22,8 21,9 21,0 19,4 19,2
11 20,5 21,0 21,6 22,1 22,7 23,2 23,8 23,8 22,9 22,1 20,5 20,3
12 21,5 22,0 22,6 23,1 23,8 24,3 24,9 24,9 24,0 23,2 21,5 21,3
13 22,6 23,1 23,7 24,2 24,9 25,4 26,0 26,0 25,1 24,3 22,6 22,4
14 23,7 24,2 24,8 25,3 26,0 26,5 27,1 27,1 26,2 25,4 23,7 23,5
15 24,3 24,8 25,4 25,9 26,6 27,1 27,7 27,7 26,8 26,0 24,3 24,1
16 23,7 24,2 24,8 25,3 26,0 26,5 27,1 27,1 26,2 25,4 23,7 23,5
17 23,5 24,0 24,6 25,1 25,7 26,2 26,8 26,8 25,9 25,1 23,5 23,3
18 23,2 23,7 24,3 24,8 25,4 26,0 26,6 26,6 25,7 24,9 23,2 23,0
19 22,1 22,6 23,2 23,7 24,3 24,9 25,5 25,5 24,6 23,8 22,1 21,9
20 21,0 21,5 22,1 22,6 23,2 23,8 24,4 24,4 23,5 22,6 21,0 20,8
21 20,0 20,5 21,1 21,6 22,2 22,7 23,3 23,3 22,4 21,6 20,0 19,8
22 18,9 19,4 20,0 20,5 21,1 21,7 22,3 22,3 21,4 20,5 18,9 18,7
23 17,8 18,3 19,0 19,5 20,1 20,6 21,2 21,2 20,3 19,5 17,9 17,6
24 16,8 17,3 17,9 18,4 19,0 19,6 20,2 20,2 19,2 18,4 16,8 16,6
1.2.- EVOLUCIÓN ANUAL DE TEMPERATURA EXTERIOR HÚMEDA MÁXIMA (°C)
Hora Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
1 15,6 16,2 16,8 17,2 17,8 18,3 18,9 18,9 18,1 17,3 15,7 15,5
2 15,6 16,0 16,7 17,2 17,8 18,2 18,8 18,8 18,0 17,2 15,6 15,4
3 15,5 15,9 16,6 17,1 17,7 18,2 18,7 18,7 17,9 17,1 15,5 15,3
4 15,4 15,9 16,5 17,0 17,6 18,1 18,6 18,6 17,8 17,0 15,4 15,2
5 15,3 15,8 16,4 16,9 17,5 18,0 18,5 18,5 17,7 16,9 15,3 15,1
6 15,2 15,7 16,3 16,8 17,4 17,9 18,5 18,5 17,6 16,8 15,2 15,0
7 16,0 16,5 17,1 17,5 18,1 18,6 19,2 19,2 18,3 17,6 16,0 15,8
8 16,7 17,2 17,8 18,3 18,9 19,4 20,0 20,0 19,1 18,3 16,8 16,6
9 17,5 18,0 18,6 19,0 19,7 20,2 20,3 20,3 19,9 19,1 17,5 17,3
10 18,3 18,8 19,1 19,5 20,1 20,6 20,6 20,6 20,2 19,7 18,3 18,1
11 18,8 19,2 19,3 19,7 20,3 20,8 20,8 20,8 20,4 19,9 19,1 18,9
12 19,1 19,5 19,6 20,0 20,6 21,1 21,1 21,1 20,7 20,2 19,4 19,2
13 19,4 19,8 19,9 20,3 20,9 21,4 21,4 21,4 21,0 20,5 19,7 19,5
14 19,7 20,1 20,2 20,6 21,2 21,7 21,7 21,7 21,3 20,8 20,0 19,8
15 19,7 20,1 20,2 20,6 21,2 21,7 21,7 21,7 21,3 20,8 20,0 19,8
16 19,7 20,1 20,2 20,6 21,2 21,7 21,7 21,7 21,3 20,8 20,0 19,8
17 19,4 19,8 19,9 20,3 20,9 21,4 21,4 21,4 21,0 20,5 19,7 19,5
18 19,1 19,5 19,6 20,0 20,6 21,1 21,1 21,1 20,7 20,2 19,4 19,2
19 19,1 19,5 19,6 20,0 20,6 21,1 21,1 21,1 20,7 20,2 19,4 19,2
20 19,1 19,5 19,6 20,0 20,6 21,1 21,1 21,1 20,7 20,2 19,4 19,2
21 18,6 19,0 19,1 19,5 20,1 20,6 20,6 20,6 20,2 19,7 18,8 18,6
22 17,8 18,3 18,6 19,0 19,6 20,1 20,1 20,1 19,7 19,2 17,8 17,6
23 16,8 17,3 17,9 18,3 18,9 19,4 19,8 19,8 19,1 18,3 16,8 16,6
24 15,7 16,3 16,8 17,3 17,9 18,4 19,0 19,0 18,1 17,4 15,7 15,5
ABREVIATURAS Y UNIDADES:
Or.: Orientación del cerramiento exterior Ud. Número de elementos del mismo tipo
SC: Coeficiente de sombreado (adimensional) Caudal: Aire exterior (m³/h)
K: Coeficiente de transmisión (W/m²·°C) Sup.: Superficie de cerramientos (m²)
Tsa: Temperatura Sol-Aire (°C) Presión: Presión del viento (Pa)
Tec: Temperatura exterior corregida (°C) Supl.: Suplemento por orientación.
Tac: Temperatura ambiente contiguo (°C) G.Inst.: Ganancias instantáneas (W)
Xec: Humedad específica exterior (g/kg) Carga.Refr.: Cargas de refrigeración (W)
Carga.Calef.: Cargas de calefacción (W)


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SERVICIOS
CÁLCULOS DB HE4


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SERVICIOS
CÁLCULOS VENTILACIÓN APARCAMIENTO


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1. CÁLCULOS
Superficie útil garaje: Su =167,60 m2

Altura del garaje: h=3,00 m
Nº de plazas: 9 ( 5 vehículos y 4 motocicletas )
Renovación de Aire: 120 l/s plaza
Caudal a Renovar
Caudal
Local qv ( l/s ) Nº plazas 3
l/s m /h
120 por
Aparcamiento 9 1.080 3.888
plaza
Almacenes 0,7 por m² 22,96 m² 16 58
Total 1.096 3.946
La impulsión de aire hacia el parking la consideraremos natural, es decir, que tenemos

que dejar las aberturas suficientes para que pueda entrar más de 3.946 m3/h en las
condiciones más adversas.
Para la ventilación natural se dispondrá de huecos según planos adjuntos que

comunican permanentemente el garaje con el exterior dimensionados según la siguiente
tabla:
2 2
Requerida cm Instalada cm
Aberturas
4.qv ( l/s ) Fachada delantera Fachada trasera Total
Aberturas de
4x1.080=4.320 2*(60x60)=7.200 2*(60x60)=7.200 7.200
admisión
2. CONCENTRACION DE CO Y CO2
Justificaremos a continuación en base a parámetros estimados de funcionamiento del

garaje que en condiciones normales los niveles de concentración de CO y CO2 no
superarán los límites establecidos en la normativa:
Volumen local: (167,60x3,0) 502,80 m3.

Recorrido más desfavorable: 22 m.
Velocidad media: 3 m/seg.
Tiempo operaciones de aparcamiento: 16 seg.
Tiempo de circulación: 22/3 = 7,33 seg.
Tiempo total vehículo en funcionamiento: 23 seg.
Numero de vehículos funcionamiento simultáneo ( 20% plazas ): 2 ud.
Cantidad de CO emitida por vehículos: 33 gr/seg.
Cantidad de CO2 emitida por vehículos: 585’ 58 gr/seg.
Cantidad total de CO:
(33 gr/seg) x (1 min/60 seg) x 23 seg x 2 vehículos = 25,30 gr
Concentración de CO
25,30 gr / 502,80 m3 = 0’05 gr / m3
Cantidad total de CO2:
(585’5 gr/seg) x (1 min/60 seg) x 23 seg x 2 vehículos = 448,88 gr
448,88 gr / 2.669,01 m3 = 0,89 gr / m3


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En base a los cálculos efectuados, la concentración

concentración de CO será menor de 0’11 gr/m3 y
la de CO2 menor de 9 gr/m3, estimando que se cumple holgadamente con lo
establecido en la normativa.


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SERVICIOS
CÁLCULOS LUMINOTÉCNICOS
LUMINOTÉCNICOS


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SERVICIOS
PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES

GENERALES


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1. OBJETO DEL PLIEGO
El presente documento, constituye el conjunto de normas esenciales que deben regir en

la ejecución de las obras o instalaciones así como en el montaje de los equipos, que se
detallan en este proyecto, así como indicar la normativa y reglamentación que es de
aplicación en este caso.
2. DOCUMENTOS
Las obras y/o instalaciones así como el montaje de los equipos necesarios y sus
características y condiciones técnicas se especificarán en el conjunto de los documentos
que componen este proyecto y que como mínimo serán : Memoria, Anexo de Medidas
Correctoras, Pliego de Condiciones, Presupuesto y Planos, pudiéndose incluir otros
documentos adicionales.
3. COMPATIBILIDAD Y RELACIÓN
RELACIÓN ENTRE DICHOS DOCUMEN
DOCUMENTOS
OCUMENTOS
En caso de incompatibilidad entre lo detallado en las especificaciones de los equipos y

planos, regirán las primeras; en lo que se refiere a las obras de fábrica, se dará prioridad
a lo que definan los planos, y en cualquier caso, a aquello que permita la más correcta
ejecución y el mejor funcionamiento de la instalación.
4. NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN
REGLAMENTACIÓN
Ver apartado 4 Memoria
5. PRESENCIA DEL CONTRATISTA

CONTRATISTA O INSTALADOR
El contratista o instalador por sí o por medio de su encargado estará en las obras

durante la jornada de trabajo y acompañará al Director de la obra como su ayudante en
las visitas que efectúe a las obras poniéndose a su disposición para las prácticas de los
reconocimientos que considere necesarios y suministrándole los datos que precise.
6. INICIO DE LAS OBRAS O INSTALACIONES

INSTALACIONES
Se deberá comunicar por escrito a la Dirección Facultativa, con la antelación suficiente la

fecha de inicio de las obras o instalaciones, con un mínimo de antelación de 48 horas.
7. REPLANTEO
El contratista o instalador efectuará el replanteo que se hará a su cuenta.

Una vez efectuado este lo comunica al Director de la obra, para que por sí mismo o por
quién designe se compruebe, el cual presentará todos los medios auxiliares que estime
necesarios para el mismo.
Una vez efectuado el replanteo se levantará acta del mismo.
De cualquier modificación posterior y faltas contra aquel, el Contratista o Instalador será

el único responsable y vendrá obligado a demoler toda la obra realizada en estas
condiciones.
8. RESPONSABILIDAD CIVIL
CIVIL DEL CONTRATISTA
CONTRATISTA O INSTALADOR
El Contratista o Instalador está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que
las disposiciones vigentes indiquen, para evitar en lo posible accidentes. De los

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accidentes y perjuicios de todo género que por no cumplirse por el Contratista o

Instalador lo legislado sobre la materia, pudieran suceder, será el único responsable.
El Contratista o Instalador cumplirá cuantos requisitos prescriben las disposiciones

vigentes, debiendo exhibir cuando ello fuese requerido el justificante de tal cumplimiento.
9. RECEPCIÓN Y GASTOS CONSERVACIÓN

CONSERVACIÓN
Hasta la recepción de las obras o instalaciones, el Contratista o Instalador será

responsable de las faltas existentes en los trabajos. En todo este tiempo, la dirección
podrá obligar a corregir cuantos defectos observe, sin que el contratista o instalador
pueda alegar que las inspecciones de los técnicos y gastos a cuenta o por certificación
presuponen la aprobación de los trabajos.
Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con arreglo a las
condiciones establecidas se darán por recibidas provisionalmente comenzando a correr
en dichas fechas el plazo de garantía señalado en contrato.
10. DESPERFECTOS
Los desperfectos que puedan ocasionar los operarios de un ramo en trabajos

ejecutados por otros oficios y que a juicio de la Dirección facultativa sean injustificados
al tener como causa el descuido, imprudencia, falta de vigilancia, etc.,..., serán
corregidos con cargo a su contrato.
11. FIJACIÓN DE PRECIOS UNITARIOS NO CONTRATADOS

CONTRATADOS
Los precios de unidades de obra, de los materiales, así como de la mano de obra que
no figure entre los contratados, se fijarán contradictoriamente entre la Dirección
facultativa y Contratista.
El Contratista o Instalador los presentará descompuestos de acuerdo a lo establecido

anteriormente siendo condición necesaria la presentación y aprobación de estos precios
por la Dirección antes de proceder a ejecutar las unidades de obra correspondientes.
12. OBRAS COMPLEMENTARIAS

COMPLEMENTARIAS
El director de obra, podrá si así lo considera necesario ordenar obras complementarias,

no especificadas en ningún documento del proyecto, pero que consideren que son
necesarios para la buena terminación de las obras o instalaciones.
13. CONDICIONES GENERALES

GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS
LOS TRABAJOS
Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al proyecto, a las modificaciones
del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones del
Ingeniero Director.
14. VICIOS OCULTOS
Si el Ingeniero Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios

ocultos en las obras o instalaciones ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo y
antes de la recepción definitiva, las demoliciones que crea necesarias para reconocer los
trabajos que suponga defectuosos.

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15. RECLAMACIONES CONTRA

CONTRA LAS ÓRDENES DEL
DEL INGENIERO
DIRECTOR
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes dadas por el
Ingeniero Director solo podrá presentárselas ante la propiedad, y a través del mismo si
son de orden económico; contra disposiciones de orden técnico o facultativo no se
admitirá reclamación alguna.
16. CONSIDERACIONES FINALES

FINALES
Este proyecto ha sido redactado en concordancia con las normativas vigentes señaladas
en el apartado nº 4 del presente proyecto.
Las obras o instalaciones y equipos deberán ajustarse a lo establecido en el conjunto del

proyecto y sus condiciones técnicas, de ejecución a lo indicado en este pliego.
Las obras o instalaciones serán realizadas de acuerdo por el proyecto por empresas o
personas físicas, legalmente autorizadas por las administraciones correspondientes.
El técnico que suscribe no llevará a cabo la dirección de las obras o instalaciones

descritas en el conjunto de este proyecto salvo que sea aceptado el encargo con la firma
de los documentos correspondientes de asume de dirección de obra o instalación y hoja
de encargo si así lo estima oportuno.


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SERVICIOS
CONDICIONES INSTALACIÓN ELÉCTRICA
ELÉCTRICA


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1 CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN
1.1 CONDICIONES GENERALES.
Todos los materiales a emplear en la presente instalación serán de primera calidad y reunirán las condiciones exigidas en
el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y
demás disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.
Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios
para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la
Dirección Técnica, bien
entendiendo que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de la instalación.
Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios reunirán las condiciones de bondad
necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa, no teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por estas
condiciones exigidas.
Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarán esmeradamente, con arreglo a las buenas prácticas de
las instalaciones eléctricas, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y cumpliendo estrictamente
las instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de pretexto al contratista la baja en
subasta, para variar esa esmerada ejecución ni la primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus
materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.
1.2 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS.
Los cables se colocarán dentro de tubos o canales, fijados directamente sobre las paredes, enterrados, directamente
empotrados en estructuras, en el interior de huecos de la construcción, bajo molduras, en bandeja o soporte de bandeja,
según se indica en
Memoria, Planos y Mediciones.
Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán estar ejecutados los elementos estructurales que hayan de
soportarla o en los que vaya a ser empotrada: forjados, tabiquería, etc. Salvo cuando al estar previstas se hayan dejado
preparadas las necesarias canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en forma visible la
situación de las cajas de mecanismos, de registro y protección, así como el recorrido de las líneas, señalando de forma
conveniente la naturaleza de cada elemento.
1.2.1. Conductores aislados bajo tubos protectores.
Los tubos protectores pueden ser:
• Tubo y accesorios no metálicos.

• Tubo y accesorios compuestos (constituidos por materiales metálicos y no metálicos).
Los tubos se clasifican según lo dispuesto en las normas siguientes:

• UNE-EN 50.086 -2-1: Sistemas de tubos rígidos.
• UNE-EN 50.086 -2-2: Sistemas de tubos curvables.
• UNE-EN 50.086 -2-3: Sistemas de tubos flexibles.
• UNE-EN 50.086 -2-4: Sistemas de tubos enterrados.
Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no deben ser
inferiores a los declarados para el sistema de tubos.
La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto aristas, asperezas o fisuras susceptibles de dañar
los conductores o cables aislados o de causar heridas a instaladores o usuarios.
Las dimensiones de los tubos no enterrados y con unión roscada utilizados en las instalaciones eléctricas son las que se
prescriben en la UNE-EN 60.423. Para los tubos enterrados, las dimensiones se corresponden con las indicadas en la
norma UNE-EN 50.086 -2-4. Para el resto de los tubos, las dimensiones serán las establecidas en la norma
correspondiente de las citadas anteriormente. La denominación se realizará en función del diámetro exterior.
El diámetro interior mínimo deberá ser declarado por el fabricante.
En lo relativo a la resistencia a los efectos del fuego considerados en la norma particular para cada tipo de tubo, se
seguirá lo establecido por la aplicación de la Directiva de Productos de la Construcción (89/106/CEE).
· Tubos en canalizaciones fijas en superficie.
En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente rígidos y en

casos especiales podrán usarse tubos curvables. Sus características mínimas serán las
indicadas a continuación:


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Característica Código Grado

Resistencia a la compresión 4 Fuerte
Resistencia al impacto 3 Media
Temperatura mínima de 2 -5ºC
instalación y servicio
Temperaturamáxima de 1 + 60 ºC
Resistencia al curvado 1-2 Rígido/curvable
Propiedades eléctricas 1-2 Continuidad eléctrica/aislante
Propiedades eléctricas 1-2 Continuidad eléctrica/aislante
Resistencia a la penetración de 4 Contra objetos D≥1 mm

objetos sólidos
Resistencia a la penetración del 2 Contra gotas de agua cayendo
agua verticalmente cuando el sistema de tubos
está inclinado 15 º
Resistencia a la corrosión de 2 Protección interior y exterior media y
tubos metálicos compuestos
Resistencia a la tracción 0 No declarada
Resistencia a la propagación de 1 No propagador

la llama
Resistencia a las 0 No declarada
cargas suspendidas
· Tubos en canalizaciones empotradas.
En las canalizaciones empotradas, los tubos protectores podrán ser rígidos, curvables o
flexibles, con unas características mínimas indicadas a continuación:
1º/ Tubos empotrados en obras de fábrica (paredes, techos y falsos techos), huecos de la construcción o canales
protectoras de obra.

Resistencia a la compresión 2 Ligera
Resistencia al impacto 2 Ligera
Temperaturamínima de 2 - 5 ºC
Temperatura máxima de 1 + 60 ºC
Resistencia a curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas
Propiedades eléctricas 0 No declaradas
Resistencia a la penetración de 4 Contra objetos D ≥ 1 mm

objetos sólidos
agua verticalmente cuando el sistema de tubos
está inclinado 15º

la llama
Resistencia a las cargas 0 No declarada

suspendidas


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2º/ Tubos empotrados embebidos en hormigón o canalizaciones precableadas.

Resistencia a la 3 Media
compresión
Resistencia al 3 Media
impacto
Temperatura mínima de 2 - 5 ºC
Temperatura máxima de 2 + 90 ºC (+ 60 ºC canal. precabl.
instalación y servicio ordinarias)
Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas
Resistencia a la penetración de 5 Protegido contra el polvo

objetos sólidos
Resistencia a la penetración del 3 Protegido contra el agua en forma de
agua lluvia

la llama
suspendidas
· Tubos en canalizaciones aéreas o con tubos al aire.
En las canalizaciones al aire, destinadas a la alimentación de máquinas o elementos de movilidad restringida, los tubos
serán flexibles y sus características mínimas para instalaciones ordinarias serán las indicadas a continuación:

Resistencia a la 4 Fuerte
compresión
Resistencia al 3 Media
impacto
Temperatura mínima de 2 - 5 ºC
Temperatura máxima de 1 + 60 ºC
Resistencia al curvado 4 Flexible
Propiedades eléctricas 1/2 Continuidad/aislado
Resistencia a la penetración de 4 Contra objetos D≥1 mm

objetos sólidos
agua verticalmente cuando el sistema de
tubos está inclinado 15º
Resistencia a la corrosión de 2 Protección interior mediana y exterior

tubos metálicos elevada y compuestos
Resistencia a la tracción 2 Ligera

la llama
Resistencia a las cargas 2 Ligera
suspendidas
Se recomienda no utilizar este tipo de instalación para secciones nominales de conductor superiores a 16 mm2.
· Tubos en canalizaciones enterradas.
Las características mínimas de los tubos enterrados serán las siguientes:


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Resistencia a la NA 250 N / 450 N / 750 N
compresión
Resistencia al NA Ligero / Normal / Normal
impacto
Temperatura mínima de NA NA
Temperatura máxima de NA NA
Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas
Resistencia a la penetración de 4 Contra objetos D ≥ 1 mm

objetos sólidos
Resistencia a la penetración del 3 Contra el agua en forma de lluvia
agua
Resistencia a la propagación de 0 No declarada

la llama
suspendidas
Notas:
• NA: No aplicable.
• Para tubos embebidos en hormigón aplica 250 N y grado Ligero; para tubos en suelo ligero aplica 450 N y grado
Normal; para tubos en suelos pesados aplica 750 N y grado Normal.
Se considera suelo ligero aquel suelo uniforme que no sea del tipo pedregoso y con cargas superiores ligeras, como por
ejemplo, aceras, parques y jardines. Suelo pesado es aquel del tipo pedregoso y duro y con cargas superiores pesadas,
como por ejemplo, calzadas y vías férreas.
Instalación.
Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.
El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los conductores a conducir, se obtendrá
de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales
siguientes:
• El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes
que limitan el local donde se efectúa la instalación.
• Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección
que proporcionan a los conductores.
• Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme
con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
• Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios
mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los
especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
• Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus
accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán
separados entre sí más de 15
metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se
alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos.
• Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o
servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.
• Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador
de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que
permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro
del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm.
Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas
o racores adecuados.
• En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones
de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y
estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por
ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.


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• Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar
convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos
puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros.
• No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.
Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:
• Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y
sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra
parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.
• Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios
necesarios.
• En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán
superiores al 2 por 100.
• Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con
objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes
prescripciones:
• En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la
seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los
tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta
capa puede reducirse a 0,5 centímetros.
• No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
• Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos
que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además
del revestimiento.
• En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados,
pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro.
• Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra.
Los registros y cajas quedarán enrasados con la
superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y
practicable.
• En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50
centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20
centímetros.
1.2.2. Conductores aislados fijados directamente sobre las paredes
Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones asignadas no inferiores a 0,6/1 kV, provistos de aislamiento y
cubierta (se incluyen cables armados o con aislamiento mineral).
Para la ejecución de las canalizaciones se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones:
• Se fijarán sobre las paredes por medio de bridas, abrazaderas, o collares de forma que no perjudiquen las cubiertas de
los mismos.
• Con el fin de que los cables no sean susceptibles de doblarse por efecto de su propio peso, los puntos de fijación de los
mismos estarán suficientemente próximos. La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos, no excederá de 0,40
metros.
• Cuando los cables deban disponer de protección mecánica por el lugar y condiciones de instalación en que se efectúe
la misma, se utilizarán cables armados. En caso de no utilizar estos cables, se establecerá una protección mecánica
complementaria sobre los mismos.
• Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE
correspondiente al cable utilizado, este radio no será inferior a 10 veces el diámetro exterior del cable.
• Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior o posterior a éstas,
dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los cables
cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla.
• Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o emplazamientos así lo exijan,
utilizándose a este fin cajas u otros dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de
prensaestopas.
• Los empalmes y conexiones se harán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de tapas desmontables
que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento y la inaccesibilidad de las
conexiones y permitiendo su verificación en caso necesario.
1.2.3. Conductores aislados enterrados
Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados deberán ir bajo tubo salvo que tengan
cubierta y una tensión asignada 0,6/1kV, se establecerán de acuerdo con lo señalado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-
BT-21.


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1.2.4. Conductores aislados directamente empotrados en estructuras
Para estas canalizaciones son necesarios conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento
mineral). La temperatura mínima y máxima de instalación y servicio será de -5ºC y 90ºC respectivamente (polietileno
reticulado o etileno-propileno).
1.2.5. Conductores aislados en el interior de la construcción
Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.
Los cables o tubos podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción con la condición de que sean no
propagadores de la llama.
Los huecos en la construcción admisibles para estas canalizaciones podrán estar dispuestos en muros, paredes, vigas,
forjados o techos, adoptando la forma de conductos continuos o bien estarán comprendidos entre dos superficies
paralelas como en el caso de falsos techos o muros con cámaras de aire.
La sección de los huecos será, como mínimo, igual a cuatro veces la ocupada por los cables o tubos, y su dimensión más
pequeña no será inferior a dos veces el diámetro exterior de mayor sección de éstos, con un mínimo de 20 milímetros.
Las paredes que separen un hueco que contenga canalizaciones eléctricas de los locales inmediatos, tendrán suficiente
solidez para proteger éstas contra acciones previsibles.
Se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los huecos y los cambios de dirección de los mismos en
un número elevado o de pequeño radio de curvatura.
La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la destrucción parcial de las paredes, techos,
etc., o sus guarnecidos y decoraciones.
Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos las cajas de derivación
adecuadas.
Se evitará que puedan producirse infiltraciones, fugas o condensaciones de agua que puedan penetrar en el interior del
hueco, prestando especial atención a la impermeabilidad de sus muros exteriores, así como a la proximidad de tuberías
de conducción de líquidos, penetración de agua al efectuar la limpieza de suelos, posibilidad de acumulación de aquélla
en partes bajas del hueco, etc.
1.2.6. Conductores aislados bajo canales protectoras
La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes perforadas o no, destinado a alojar
conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a
450/750 V.
Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como "canales con tapa de acceso
que sólo pueden abrirse con herramientas". En su interior se podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas
de corriente, dispositivos de mando y control, etc., siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
También se podrán realizar empalmes de conductores en su interior y conexiones a los mecanismos.
Las canalizaciones para instalaciones superficiales ordinarias tendrán unas características mínimas indicadas a
continuación:
Grado
Característica
Dimensión del lado mayor < 16
Dimensión del lado mayor > 16 mm
mm
Resistencia al Muy ligera Media
impacto
Temperatura mínima de + 15 ºC - 5 ºC
Temperatura máxima de + 60 ºC + 60 ºC
Propiedades eléctricas Aislante Continuidad eléctrica / Aislante
Resistencia a la penetración de 4. No inferior a 2 4. No inferior a 2

objetos sólidos
Resistencia a la penetración del No declarada No declarada
agua
Resistencia a la propagación de No propagador No propagador
la llama
El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados en las normas UNE-EN 50l085.


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Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características mínimas de resistencia al
impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de
resistencia a la penetración de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se destina; asimismo las
canales serán no propagadoras de la llama. Dichas características serán conformes a las normas de la serie UNE-EN
50.085.
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas
de las paredes que limitan al local donde se efectúa la instalación.
Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad eléctrica quedará
convenientemente asegurada.
La tapa de las canales quedará siempre accesible.
1.2.7. Conductores aislados bajo molduras
Estas canalizaciones están constituidas por cables alojados en ranuras bajo molduras.
Podrán utilizarse únicamente en locales o emplazamientos clasificados como secos, temporalmente húmedos o
polvorientos. Los cables serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.
Las molduras cumplirán las siguientes condiciones:
• Las ranuras tendrán unas dimensiones tales que permitan instalar sin dificultad por ellas a los conductores o cables. En
principio, no se colocará más de un conductor por ranura, admitiéndose, no obstante, colocar varios conductores siempre
que pertenezcan al mismo circuito y la ranura presente dimensiones adecuadas para ello.
• La anchura de las ranuras destinadas a recibir cables rígidos de sección igual o inferior a 6 mm2 serán, como mínimo,
de 6 mm.
Para la instalación de las molduras se tendrá en cuenta:
• Las molduras no presentarán discontinuidad alguna en toda la longitud donde contribuyen a la protección mecánica de
los conductores. En los cambios de dirección, los ángulos de las ranuras serán obtusos.
• Las canalizaciones podrán colocarse al nivel del techo o inmediatamente encima de los rodapiés. En ausencia de éstos,
la parte inferior de la moldura estará, como mínimo, a 10 cm por encima del suelo.
• En el caso de utilizarse rodapiés ranurados, el conductor aislado más bajo estará, como mínimo, a 1,5 cm por encima
del suelo.
• Cuando no puedan evitarse cruces de estas canalizaciones con las destinadas a otro uso (agua, gas, etc.), se utilizará
una moldura especialmente concebida para estos cruces o preferentemente un tubo rígido empotrado que sobresaldrá
por una y otra parte del cruce. La separación entre dos canalizaciones que se crucen será, como mínimo de 1 cm en el
caso de utilizar molduras especiales para el cruce y 3 cm, en el caso de utilizar tubos rígidos empotrados.
• Las conexiones y derivaciones de los conductores se hará mediante dispositivos de conexión con tornillo o sistemas
equivalentes.
• Las molduras no estarán totalmente empotradas en la pared ni recubiertas por papeles, tapicerías o cualquier otro
material, debiendo quedar su cubierta siempre al aire.
• Antes de colocar las molduras de madera sobre una pared, debe asegurarse que la pared está suficientemente seca; en
caso contrario, las molduras se separarán de la pared por medio de un producto hidrófugo.
1.2.8. Conductores aislados en bandeja o soporte de bandejas
Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral), unipolares o
multipolares según norma UNE 20.460 -5-52.
El material usado para la fabricación será acero laminado de primera calidad, galvanizado por inmersión. La anchura de
las canaletas será de 100 mm como mínimo, con incrementos de 100 en 100 mm. La longitud de los tramos rectos será
de dos metros. El fabricante indicará en su catálogo la carga máxima admisible, en N/m, en función de la anchura y de la
distancia entre soportes. Todos los accesorios, como codos, cambios de plano, reducciones, tes, uniones, soportes, etc.,
tendrán la misma calidad que la bandeja.
Las bandejas y sus accesorios se sujetarán a techos y paramentos mediante herrajes de suspensión, a distancias tales
que no se produzcan flechas superiores a 10 mm y estarán perfectamente alineadas con los cerramientos de los locales.
No se permitirá la unión entre bandejas o la fijación de las mismas a los soportes por medio de soldadura, debiéndose
utilizar piezas de unión y tornillería cadmiada. Para las uniones o derivaciones de líneas se utilizarán cajas metálicas que
se fijarán a las bandejas.
1.2.9. Normas de instalación en presencia de otras canalizaciones no eléctricas
En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de forma que entre las
superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de
calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan
alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia conveniente o por
medio de pantallas calorífugas.


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Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones,
tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones
necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.
1.2.10. Accesibilidad a las instalaciones
Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus conexiones.
Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y
elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.
En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como muros, tabiques
y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las
acciones químicas y los efectos de la humedad.
Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales como mecanismos, interruptores,
bases, reguladores, etc, instalados en los locales húmedos o mojados, serán de material aislante.
1.3 CONDUCTORES.
Los conductores utilizados se regirán por las especificaciones del proyecto, según se indicará en Memoria, Planos y
Mediciones.
1.3.1. Materiales
Los conductores serán de los siguientes tipos:
• De 450/750 V de tensión nominal.

- Conductor: de cobre.
- Formación: unipolares.
- Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC).
- Tensión de prueba: 2.500 V.
- Instalación: bajo tubo.
- Normativa de aplicación: UNE 21.031.
• De 0,6/1 kV de tensión nominal.

- Conductor: de cobre (o de aluminio, cuando lo requieran las especificaciones del
proyecto).
- Formación: uni-bi-tri-tetrapolares.
- Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC) o polietileno reticulado (XLPE).
- Tensión de prueba: 4.000 V.
- Instalación: al aire o en bandeja.
- Normativa de aplicación: UNE 21.123.
Los conductores de cobre electrolítico se fabricarán de calidad y resistencia mecánica uniforme, y su coeficiente de
resistividad a 20 ºC será del 98 % al 100 %. Irán provistos de baño de recubrimiento de estaño, que deberá resistir la
siguiente prueba: A una muestra limpia y seca de hilo estañado se le da la forma de círculo de diámetro equivalente a 20 o
30 veces el diámetro del hilo, a continuación de lo cual se sumerge durante un minuto en una solución de ácido
hidroclorhídrico de 1,088 de peso específico a una temperatura de 20 ⁰C. Esta operación se efectuará dos veces, después
de lo cual no deberán apreciarse puntos negros en el hilo. La capacidad mínima del aislamiento de los conductores será
de 500 V.
Los conductores de sección igual o superior a 6 mm2 deberán estar constituidos por cable obtenido por trenzado de hilo
de cobre del diámetro correspondiente a la sección del conductor de que se trate.
1.3.2. Dimensionado
Para la selección de los conductores activos del cable adecuado a cada carga se usará el más desfavorable entre los
siguientes criterios:
• Intensidad máxima admisible. Como intensidad se tomará la propia de cada carga. Partiendo de las intensidades
nominales así establecidas, se elegirá la sección del cable que admita esa intensidad de acuerdo a las prescripciones del
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión ITC-BT-19 o las recomendaciones del fabricante, adoptando los
oportunos coeficientes correctores según las condiciones de la instalación. En cuanto a coeficientes de mayoración de la
carga, se deberán tener presentes las Instrucciones ITCBT- 44 para receptores de alumbrado e ITC-BT-47 para receptores
de motor.
• Caída de tensión en servicio. La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión
entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización, sea menor del 3 % de la tensión nominal en el origen de la
instalación, para alumbrado, y del 5 % para los demás usos, considerando alimentados todos los receptores susceptibles
de funcionar simultáneamente. Para la derivación individual la caída de tensión máxima admisible será del 1,5 %. El valor
de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior y la de la derivación individual, de forma que la
caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límites especificados para ambas.

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• Caída de tensión transitoria. La caída de tensión en todo el sistema durante el arranque de motores no debe provocar
condiciones que impidan el arranque de los mismos, desconexión de los contactores, parpadeo de alumbrado, etc. La
sección del conductor neutro será la especificada en la Instrucción ITC-BT-07, apartado 1, en función de la sección de los
conductores de fase o polares de la instalación. Los conductores de protección serán del mismo tipo que los conductores
activos especificados en el apartado anterior, y tendrán una sección mínima igual a la fijada por la tabla 2 de la ITC-BT-18,
en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación. Se podrán instalar por las mismas
canalizaciones que éstos o bien en forma independiente, siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas
particulares de la empresa distribuidora de la energía.
1.3.3. Identificación de las instalaciones
Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que por conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se
pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.
Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor
neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus aislamientos.
Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor
neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-
amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se
identificarán por los colores marrón, negro o gris.
3.3.4. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los valores indicados en la tabla
siguiente:
Tensión ensayo Resistencia de

Tensión nominal instalación
corriente continua (V) aislamiento (MΩ)
≥0,25
MBTS o MBTP 250
≥0,50
≤ 500 V 500
≥1,00
> 500 V 1000
La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores), resista durante 1 minuto una
prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y
con un mínimo de 1.500 V.
Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno de los circuitos en que ésta
pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como
protección contra los contactos indirectos.
1.4 CAJAS DE EMPALME.
Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material plástico resistente
incombustible o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas interiormente y protegidas contra la oxidación. Las dimensiones
de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad
será igual, por lo menos, a una vez y media el diámetro del tubo mayor, con un mínimo de 40 mm; el lado o diámetro de la
caja será de al menos 80 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión,
deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o
derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre
utilizando bornes de conexión.
Los conductos se fijarán firmemente a todas las cajas de salida, de empalme y de paso, mediante contratuercas y
casquillos. Se tendrá cuidado de que quede al descubierto el número total de hilos de rosca al objeto de que el casquillo
pueda ser perfectamente apretado contra el extremo del conducto, después de lo cual se apretará la contratuerca
para poner firmemente el casquillo en contacto eléctrico con la caja.
Los conductos y cajas se sujetarán por medio de pernos de fiador en ladrillo hueco, por medio de pernos de expansión en
hormigón y ladrillo macizo y clavos Split sobre metal.
Los pernos de fiador de tipo tornillo se usarán en instalaciones permanentes, los de tipo de tuerca cuando se precise
desmontar la instalación, y los pernos de expansión serán de apertura efectiva. Serán de construcción sólida y capaces de
resistir una tracción mínima de 20 kg. No se hará uso de clavos por medio de sujeción de cajas o conductos.
1.5 MECANISMOS Y TOMAS DE CORRIENTE.
Los interruptores y conmutadores cortarán la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la
formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición intermedia. Serán
del tipo cerrado y de material aislante. Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura no
pueda exceder de 65 ºC en ninguna de sus piezas. Su construcción será tal que permita realizar un número total de


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10.000 maniobras de apertura y cierre, con su carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán marcada su intensidad y
tensiones nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000 voltios.
Las tomas de corriente serán de material aislante, llevarán marcadas su intensidad y tensión nominales de trabajo y
dispondrán, como norma general, todas ellas de puesta a tierra.
Todos ellos irán instalados en el interior de cajas empotradas en los paramentos, de forma que al exterior sólo podrá
aparecer el mando totalmente aislado y la tapa embellecedora.
En el caso en que existan dos mecanismos juntos, ambos se alojarán en la misma caja, la cual deberá estar
dimensionada suficientemente para evitar falsos contactos.
1.6 APARAMENTA DE MANDO Y PROTECCIÓN.
1.6.1. Cuadros eléctricos
Todos los cuadros eléctricos serán nuevos y se entregarán en obra sin ningún defecto.
Estarán diseñados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se construirán de acuerdo con el Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión y con las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).
Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra las sobrecargas y cortocircuitos.
La protección contra corrientes de defecto hacia tierra se hará por circuito o grupo de circuitos según se indica en el
proyecto, mediante el empleo de interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada, según ITC-BT-24.
Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo. Las variaciones máximas admitidas de tensión y
frecuencia serán del + 5 % sobre el valor nominal.
Los cuadros serán diseñados para servicio interior, completamente estancos al polvo y la humedad, ensamblados y
cableados totalmente en fábrica, y estarán constituidos por una estructura metálica de perfiles laminados en frío,
adecuada para el montaje sobre el suelo, y paneles de cerramiento de chapa de acero de fuerte espesor, o de cualquier
otro material que sea mecánicamente resistente y no inflamable.
Alternativamente, la cabina de los cuadros podrá estar constituida por módulos de material plástico, con la parte frontal
transparente.
Las puertas estarán provistas con una junta de estanquidad de neopreno o material similar, para evitar la entrada de
polvo.
Todos los cables se instalarán dentro de canaletas provistas de tapa desmontable. Los cables de fuerza irán en canaletas
distintas en todo su recorrido de las canaletas para los cables de mando y control.
Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes adyacentes de otros elementos una distancia mínima igual a la
recomendada por el fabricante de los aparatos, en cualquier caso nunca inferior a la cuarta parte de la dimensión del
aparato en la dirección considerada.
La profundidad de los cuadros será de 500 mm y su altura y anchura la necesaria para la colocación de los componentes
e igual a un múltiplo entero del módulo del fabricante.
Los cuadros estarán diseñados para poder ser ampliados por ambos extremos.
Los aparatos indicadores (lámparas, amperímetros, voltímetros, etc), dispositivos de mando (pulsadores, interruptores,
conmutadores, etc), paneles sinópticos, etc, se montarán sobre la parte frontal de los cuadros.
Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán accesibles desde el exterior por el frente.
El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta de bornas situada junto a las entradas de los cables desde
el exterior.
Las partes metálicas de la envoltura de los cuadros se protegerán contra la corrosión por medio de una imprimación a
base de dos manos de pintura anticorrosiva y una pintura de acabado de color que se especifique en las Mediciones o, en
su defecto, por la Dirección Técnica durante el transcurso de la instalación.
La construcción y diseño de los cuadros deberán proporcionar seguridad al personal y garantizar un perfecto
funcionamiento bajo todas las condiciones de servicio, y en particular:
• los compartimentos que hayan de ser accesibles para accionamiento o mantenimiento estando el cuadro en servicio no
tendrán piezas en tensión al descubierto.
• el cuadro y todos sus componentes serán capaces de soportar las corrientes de cortocircuito (kA) según
especificaciones reseñadas en planos y mediciones.


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1.6.2. Interruptores automáticos
En el origen de la instalación y lo más cerca posible del punto de alimentación a la misma, se colocará el cuadro general
de mando y protección, en el que se dispondrá un interruptor general de corte omnipolar, así como dispositivos de
protección contra sobreintensidades de cada uno de los circuitos que parten de dicho cuadro.
La protección contra sobreintensidades para todos los conductores (fases y neutro) de cada circuito se hará con
interruptores magnetotérmicos o automáticos de corte omnipolar, con curva térmica de corte para la protección a
sobrecargas y sistema de corte electromagnético para la protección a cortocircuitos.
En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán en el origen de éstos, así como en los
puntos en que la intensidad admisible disminuya por cambios debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de
ejecución o tipo de conductores utilizados. No obstante, no se exige instalar dispositivos de protección en el origen de un
circuito en que se presente una disminución de la intensidad admisible en el mismo, cuando su protección quede
asegurada por otro dispositivo instalado anteriormente.
Los interruptores serán de ruptura al aire y de disparo libre y tendrán un indicador de posición. El accionamiento será
directo por polos con mecanismos de cierre por energía acumulada. El accionamiento será manual o manual y eléctrico,
según se indique en el esquema o sea necesario por necesidades de automatismo. Llevarán marcadas la intensidad y
tensiones nominales de funcionamiento, así como el signo indicador de su desconexión.
El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, será selectivo con los interruptores situados aguas abajo, tras él.
Los dispositivos de protección de los interruptores serán relés de acción directa.
1.6.3. Guardamotores
Los contactores guardamotores serán adecuados para el arranque directo de motores, con corriente de arranque máxima
del 600 % de la nominal y corriente de desconexión igual a la nominal.
La longevidad del aparato, sin tener que cambiar piezas de contacto y sin mantenimiento, en condiciones de servicio
normales (conecta estando el motor parado y desconecta durante la marcha normal) será de al menos 500.000
maniobras.
La protección contra sobrecargas se hará por medio de relés térmicos para las tres fases, con rearme manual accionable
desde el interior del cuadro.
En caso de arranque duro, de larga duración, se instalarán relés térmicos de característica retardada. En ningún caso se
permitirá cortocircuitar el relé durante el arranque.
La verificación del relé térmico, previo ajuste a la intensidad nominal del motor, se hará haciendo girar el motor a plena
carga en monofásico; la desconexión deberá tener lugar al cabo de algunos minutos.
Cada contactor llevará dos contactos normalmente cerrados y dos normalmente abiertos para enclavamientos con otros
aparatos.
1.6.4. Fusibles
Los fusibles serán de alta capacidad de ruptura, limitadores de corriente y de acción lenta cuando vayan instalados en
circuitos de protección de motores.
Los fusibles de protección de circuitos de control o de consumidores óhmicos serán de altacapacidad ruptura y de acción
rápida.
Se dispondrán sobre material aislante e incombustible, y estarán construidos de tal forma que no se pueda proyectar
metal al fundirse. Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de trabajo.
No serán admisibles elementos en los que la reposición del fusible pueda suponer un peligro de accidente. Estará
montado sobre una empuñadura que pueda ser retirada fácilmente de la base.
1.6.5. Interruptores diferenciales
1º/ La protección contra contactos directos se asegurará adoptando las siguientes medidas:
Protección por aislamiento de las partes activas.
Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo.
Protección por medio de barreras o envolventes.
Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de barreras que posean, como mínimo, el
grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el
buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales
domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las partes
activas no deben ser tocadas voluntariamente. Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que
son fácilmente accesibles, deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD. Las barreras o

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envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y durabilidad suficientes para mantener los grados de
protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio, teniendo
en cuenta las influencias externas. Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de
éstas, esto no debe ser posible más que:
• bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;

• o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o estas envolventes, no
pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las barreras o las envolventes;
• o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de protección IP2X o IP XXB, que no
pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y que impida todo contacto con las partes
activas.
Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual.
Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de protección contra los contactos
directos.
El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente diferencial asignada de funcionamiento
sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de
protección contra los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.
2º/ La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la alimentación". Esta medida
consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga
durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz
en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos.
Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser interconectadas
y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador
debe ponerse a tierra.
Se cumplirá la siguiente condición:
Ra x Ia ≤ U donde:
• Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de masas.
• Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección. Cuando el dispositivo de
protección es un dispositivo de corriente diferencialresidual es la corriente diferencial-residual asignada.
• U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).
1.6.6. Seccionadores
Los seccionadores en carga serán de conexión y desconexión brusca, ambas independientes de la acción del operador.
Los seccionadores serán adecuados para servicio continuo y capaces de abrir y cerrar la corriente nominal a tensión
nominal con un factor de potencia igual o inferior a 0,7.
1.6.7. Embarrados.
El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una, con la mitad de la sección de las fases, para el neutro.
La barra de neutro deberá ser seccionable a la entrada del cuadro.
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas para soportar la intensidad de plena carga y las
corrientes de cortocircuito que se especifiquen en memoria y planos.
Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de sección adecuada para proporcionar la puesta a tierra de
las partes metálicas no conductoras de los aparatos, la carcasa del cuadro y, si los hubiera, los conductores de
protección de los cables en salida.
1.6.8. Prensaestopas y etiquetas
Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de entrada y salida.
Se proveerán prensaestopas para todas las entradas y salidas de los cables del cuadro; los prensaestopas serán de
doble cierre para cables armados y de cierre sencillo para cables sin armar.
Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en el interior del cuadro mediante números que correspondan
a la designación del esquema. Las etiquetas serán marcadas de forma indeleble y fácilmente legible.
En la parte frontal del cuadro se dispondrán etiquetas de identificación de los circuitos, constituidas por placas de chapa
de aluminio firmemente fijadas a los paneles frontales, impresos al horno, con fondo negro mate y letreros y zonas de
estampación en aluminio pulido. El fabricante podrá adoptar cualquier solución para el material de las etiquetas, su
soporte y la impresión, con tal de que sea duradera y fácilmente legible.
En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con letras negras de 10 mm de altura sobre fondo blanco.


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1.7 RECEPTORES DE ALUMBRADO.
Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie UNE-EN 60598.
La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no debe exceder de 5 kg. Los conductores,
que deben ser capaces de soportar este peso, no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá realizarse
sobre un elemento distinto del borne de conexión.
Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III, deberán tener un elemento de
conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito.
El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón, etc), se permitirá cuando su ubicación esté fuera del
volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes separadoras.
En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en locales en los que funcionen máquinas con
movimiento alternativo o rotatorio rápido, se deberán tomar las medidas necesarias para evitar la posibilidad de
accidentes causados por ilusión óptica originada por el efecto estroboscópico.
Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos
asociados y a sus corrientes armónicas y de arranque.
Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en
vatios de las lámparas. En el caso de distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los de
fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores, siempre y cuando el factor
de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos
asociados a las lámparas y las corrientes de arranque, que tanto éstas como aquéllos puedan producir. En este caso, el
coeficiente será el que resulte.
En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del

factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9.
En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V) debe preverse la utilización de transformadores adecuados,
para asegurar una adecuada protección térmica, contra cortocircuitos y sobrecargas y contra los choques eléctricos.
Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones asignadas de salida en vacío
comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la norma UNEEN 50.107.
1.8 RECEPTORES A MOTOR.
Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento no pueda ser causa de
accidente. Los motores no deben estar en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no
puedan provocar la ignición de estas.
Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados para una intensidad del 125 %
de la intensidad a plena carga del motor. Los conductores de conexión que alimentan a varios motores, deben estar
dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor
potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás.
Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases, debiendo esta última
protección ser de tal naturaleza que cubra, en los motores trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases.
En el caso de motores con arrancador estrella-triángulo, se asegurará la protección, tanto para la conexión en estrella
como en triángulo.
Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte automático de la alimentación,
cuando el arranque espontáneo del motor, como consecuencia del restablecimiento de la tensión, pueda provocar
accidentes, o perjudicar el motor, de acuerdo con la norma UNE 20.460 -4-45.
Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se pudieran producir efectos que
perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones inaceptables al funcionamiento de otros receptores o
instalaciones.
En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de reóstatos de arranque o
dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre el período de arranque y el de marcha normal
que corresponda a su plena carga, según las características del motor que debe indicar su placa, sea superior a la
señalada en el cuadro siguiente:
De 0,75 kW a 1,5 kW 4,5

De 1,50 kW a 5 kW 3,0
De 5 kW a 15 kW 2
Más de 15 kW 1,5


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Todos los motores de potencia superior a 5 kW tendrán seis bornes de conexión, con tensión de la red correspondiente a
la conexión en triángulo del bobinado (motor de 230/400 V para redes de 230 V entre fases y de 400/693 V para redes de
400 V entre fases), de tal manera que será siempre posible efectuar un arranque en estrella-triángulo del motor.
Los motores deberán cumplir, tanto en dimensiones y formas constructivas, como en la asignación de potencia a los
diversos tamaños de carcasa, con las recomendaciones europeas IEC y las normas UNE, DIN y VDE. Las normas UNE
específicas para motores son la 20.107, 20.108, 20.111, 20.112, 20.113, 20.121, 20.122 y 20.324.
Para la instalación en el suelo se usará normalmente la forma constructiva B-3, con dos platos de soporte, un extremo de
eje libre y carcasa con patas. Para montaje vertical, los motores llevarán cojinetes previstos para soportar el peso del rotor
y de la polea.
La clase de protección se determina en las normas UNE 20.324 y DIN 40.050. Todos los motores deberán tener la clase
de protección IP 44 (protección contra contactos accidentales con herramienta y contra la penetración de cuerpos sólidos
con diámetro mayor de 1 mm, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección), excepto para
instalación a la intemperie o en ambiente húmedo o polvoriento y dentro de unidades de tratamiento de aire, donde se
usarán motores con clase de protección IP 54 (protección total contra contactos involuntarios de cualquier clase,
protección contra depósitos de polvo, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección).
Los motores con protecciones IP 44 e IP 54 son completamente cerrados y con refrigeración de superficie.
Todos los motores deberán tener, por lo menos, la clase de aislamiento B, que admite un incremento máximo de
temperatura de 80 ºC sobre la temperatura ambiente de referencia de 40 ºC, con un límite máximo de temperatura del
devanado de 130 ºC.
El diámetro y longitud del eje, las dimensiones de las chavetas y la altura del eje sobre la base estarán de acuerdo a las
recomendaciones IEC.
La calidad de los materiales con los que están fabricados los motores serán las que se
indican a continuación:
• carcasa: de hierro fundido de alta calidad, con patas solidarias y con aletas de refrigeración.
• estator: paquete de chapa magnética y bobinado de cobre electrolítico, montados en estrecho contacto con la carcasa
para disminuir la resistencia térmica al paso del calor hacia el exterior de la misma. La impregnación del bobinado para el
aislamiento eléctrico se obtendrá evitando la formación de burbujas y deberá resistir las solicitaciones térmicas y
dinámicas a las que viene sometido.
• rotor: formado por un paquete ranurado de chapa magnética, donde se alojará el davanado secundario en forma de
jaula de aleación de aluminio, simple o doble.
• eje: de acero duro.
• ventilador: interior (para las clases IP 44 e IP 54), de aluminio fundido, solidario con el
rotor, o de plástico inyectado.
• rodamientos: de esfera, de tipo adecuado a las revoluciones del rotor y capaces de soportar ligeros empujes axiales en
los motores de eje horizontal (se seguirán las instrucciones del fabricante en cuanto a marca, tipo y cantidad de grasa
necesaria para la lubricación y su duración).
• cajas de bornes y tapa: de hierro fundido con entrada de cables a través de orificios
roscados con prensa-estopas. Para la correcta selección de un motor, que se hará par servicio continuo, deberán
considerarse todos y cada uno de los siguientes factores:
• potencia máxima absorbida por la máquina accionada, incluidas las pérdidas por transmisión.
• velocidad de rotación de la máquina accionada.
• características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia).
• clase de protección (IP 44 o IP 54).
• clase de aislamiento (B o F).
• forma constructiva.
• temperatura máxima del fluido refrigerante (aire ambiente) y cota sobre el nivel del mar del lugar de emplazamiento.
• momento de inercia de la máquina accionada y de la transmisión referido a la velocidad de rotación del motor.
• curva del par resistente en función de la velocidad.
Los motores podrán admitir desviaciones de la tensión nominal de alimentación comprendidas entre el 5 % en más o
menos. Si son de preverse desviaciones hacia la baja superiores al mencionado valor, la potencia del motor deberá
"deratarse" de forma proporcional, teniendo en cuenta que, además, disminuirá también el par de arranque
proporcional al cuadrado de la tensión.
Antes de conectar un motor a la red de alimentación, deberá comprobarse que la resistencia de aislamiento del bobinado
estatórico sea superiores a 1,5 megahomios. En caso de que sea inferior, el motor será rechazado por la DO y deberá ser
secado en un taller especializado, siguiendo las instrucciones del fabricante, o sustituido por otro.
El número de polos del motor se elegirá de acuerdo a la velocidad de rotación de la máquina accionada.
En caso de acoplamiento de equipos (como ventiladores) por medio de poleas y correas trapezoidales, el número de
polos del motor se escogerá de manera que la relación entre velocidades de rotación del motor y del ventilador sea inferior
a 2,5.
Todos los motores llevarán una placa de características, situada en lugar visible y escrita de forma indeleble, en la que
aparecerán, por lo menos, los siguientes datos:
• potencia del motor.


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• velocidad de rotación.
• intensidad de corriente a la(s) tensión(es) de funcionamiento.
• intensidad de arranque.
• tensión(es) de funcionamiento.
• nombre del fabricante y modelo.
1.9 PUESTAS A TIERRA.
Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan
presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el
riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados.
La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito
eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de
electrodos enterrados en el suelo.
Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie
próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de
las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.
La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que:
• El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de funcionamiento de la
instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo.
• Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de
vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.
• La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones estimadas de influencias
externas.
• Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes metálicas.
1.9.1. Uniones a tierra
Tomas de tierra.
Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:
• barras, tubos;
• pletinas, conductores desnudos;
• placas;
• anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones;
• armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas;
• otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.
Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica según la clase 2 de la
norma UNE 21.022.
El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible pérdida de humedad del
suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor
previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,50 m.
Conductores de tierra.
La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberán estar de acuerdo con los valores indicados en
la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores de protección.
Tipo Protegido mecánicamente No protegido mecánicamente

Protegido contra la 16 mm² Cu
Igual a conductores
corrosión 16 mm² Acero Galvanizado
protección apdo. 7.7.1
No protegido contra la 25 mm² Cu 25 mm² Cu
corrosión 50 mm² Hierro 50 mm² Hierro
* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente.
Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe extremarse el cuidado para que
resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los
electrodos de tierra.
Bornes de puesta a tierra.
En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los conductores
siguientes:


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• Los conductores de tierra.

• Los conductores de protección.
• Los conductores de unión equipotencial principal.
• Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.
Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia de la
toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser
desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad
eléctrica.
- Conductores de protección
Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación con el borne de tierra, con el
fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.
Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente:
Sección conductores fase Sección conductores protección

(mm²) (mm²)
Sf ≤ 16 Sf
16 < Sf ≤ 35 16
Sf > 35 Sf/2
En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización de alimentación serán de cobre
con una sección, al menos de:
• 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.
• 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.
Como conductores de protección pueden utilizarse:

• conductores en los cables multiconductores, o
• conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores activos, o
• conductores separados desnudos o aislados.
Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los equipos a unir con los
conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección.
1.10 INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FÁBRICA.
La aparamenta se someterá en fábrica a una serie de ensayos para comprobar que están libres de defectos mecánicos y
eléctricos.
En particular se harán por lo menos las siguientes comprobaciones:

• Se medirá la resistencia de aislamiento con relación a tierra y entre conductores, que tendrá un valor de al menos 0,50
Mohm.
• Una prueba de rigidez dieléctrica, que se efectuará aplicando una tensión igual a dos veces la tensión nominal más
1.000 voltios, con un mínimo de 1.500 voltios, durante 1 minuto a la frecuencia nominal. Este ensayo se realizará estando
los aparatos de interrupción cerrados y los cortocircuitos instalados como en servicio normal.
• Se inspeccionarán visualmente todos los aparatos y se comprobará el funcionamiento mecánico de todas las partes
móviles.
• Se pondrá el cuadro de baja tensión y se comprobará que todos los relés actúan correctamente.
• Se calibrarán y ajustarán todas las protecciones de acuerdo con los valores suministrados por el fabricante.
Estas pruebas podrán realizarse, a petición de la DO, en presencia del técnico encargado por la misma. Cuando se exijan
los certificados de ensayo, la EIM enviará los protocolos de ensayo, debidamente certificados por el fabricante, a la DO.
1.11 CONTROL.
Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y experiencias con los materiales,
elementos o partes de la instalación que se ordenen por el Técnico Director de la misma, siendo ejecutados en laboratorio
que designe la dirección, con cargo a la contrata.
Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a emplear, cuyas características técnicas, así
como las de su puesta en obra, han quedado ya especificadas en apartados anteriores, serán reconocidos por el Técnico
Director o persona en la que éste delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los que por mala
calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles por aquél, deberán ser retirados
inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva, y el Técnico Director
podrá retirar en cualquiermomento aquellos que presenten algún defecto no apreciado anteriormente, aún a costa, si
fuera preciso, de deshacer la instalación o montaje ejecutados con ellos. Por tanto, la responsabilidad del contratista en el
cumplimiento de las especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean recibidos definitivamente los trabajos
en los que se hayan empleado.


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1.12 SEGURIDAD.
En general, basándonos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y las especificaciones de las normas NTE, se
cumplirán, entre otras, las siguientes condiciones de seguridad:
• Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica, tanto en la ejecución de la misma como en su
mantenimiento, los trabajos se realizarán sin tensión, asegurándonos la inexistencia de ésta mediante los
correspondientes aparatos de medición y comprobación.
• En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos operarios.
• Se utilizarán guantes y herramientas aislantes.
• Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de conectarlos a tierra cuando así lo precisen, estarán
dotados de un grado de aislamiento II, o estarán alimentados con una tensión inferior a 50 V mediante transformadores de
seguridad.
• Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada uno de los aparatos de protección, seccionamiento y
maniobra, colocando en su mando un letrero con la prohibición de maniobrarlo.
• No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de haber comprobado que no exista peligro alguno.
• En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a tensión o en su proximidad, usarán ropa sin
accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal o artículos inflamables; llevarán las herramientas o
equipos en bolsas y utilizarán calzado aislante, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas.
• Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de seguridad de obligado cumplimiento relativas a seguridad,
higiene y salud en el trabajo, y las ordenanzas municipales que sean de aplicación.
1.13 LIMPIEZA.
Antes de la Recepción provisional, los cuadros se limpiarán de polvo, pintura, cascarillas de cualquier material que pueda
haberse acumulado durante el curso de la obra en su interior o al exterior.
1.14 MANTENIMIENTO.
Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa de averías o para efectuar
modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas las especificaciones reseñadas en los apartados de
ejecución, control y seguridad, en la misma forma que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión
para comprobar el estado general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo precisen,
utilizando materiales de características similares a los reemplazados.
1.15 CRITERIOS DE MEDICIÓN.
Las unidades de obra serán medidas con arreglo a los especificado en la normativa vigente, o bien, en el caso de que
ésta no sea suficiente explícita, en la forma reseñada en el Pliego Particular de Condiciones que les sea de aplicación, o
incluso tal como figuren dichas unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto. A las unidades medidas se les
aplicarán los precios que figuren en el Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos todos los gastos de transporte,
indemnizaciones y el importe de los derechos fiscales con los que se hallen gravados por las distintas Administraciones,
además de los gastos generales de la contrata. Si hubiera necesidad de realizar alguna unidad de obra no comprendida
en el Proyecto, se formalizará el correspondiente precio contradictorio.
Los cables, bandejas y tubos se medirán por unidad de longitud (metro), según tipo y dimensiones.
En la medición se entenderán incluidos todos los accesorios necesarios para el montaje (grapas, terminales, bornes,
prensaestopas, cajas de derivación, etc), así como la mano de obra para el transporte en el interior de la obra, montaje y
pruebas de recepción.
Los cuadros y receptores eléctricos se medirán por unidades montadas y conexionadas.
La conexión de los cables a los elementos receptores (cuadros, motores, resistencias, aparatos de control, etc) será
efectuada por el suministrador del mismo elemento receptor.
El transporte de los materiales en el interior de la obra estará a cargo de la EIM.


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SERVICIOS
CONDICIONES INSTALACIÓN CLIMATIZACIÓN
CLIMATIZACIÓN


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1.-OBJETO
Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares, el cual forma parte de la documentación del presente proyecto y que
regirá las obras para la realización del mismo, determina las condiciones mínimas aceptables para la ejecución de
Instalaciones Térmicas en los Edificios, acorde a lo estipulado por el REAL DECRETO 1027/2007 de 20 de julio por el que
se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y el REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por
el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.
Las dudas que se planteasen en su aplicación o interpretación serán dilucidadas por el Ingeniero-Director de la obra. Por
el mero hecho de intervenir en la misma, se presupone que la empresa instaladora y las subcontratas conocen y admiten
el presente Pliego de Condiciones.
2.-CAMPO DE APLICACIÓN
El presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares se refiere al suministro, instalación, pruebas, ensayos,
verificaciones y mantenimiento de materiales necesarios en el montaje de Instalaciones Térmicas en los Edificios,
extendiéndose a todos los sistemas mecánicos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos que forman parte de estas
instalaciones reguladas por el REAL DECRETO 1027/2007 por el que se aprueba el Reglamento RITE anteriormente
enunciado e Instrucciones Técnicas (IT), para garantizar el cumplimiento de las exigencias de ahorro y eficiencia
energética, satisfacer los fines básicos de su funcionalidad para la cual es diseñada y construida, e incluyan todos los
aspectos de su seguridad, atendiendo la demanda de bienestar (bienestar térmico según CTE-HE 2 de “Rendimiento de
las instalaciones térmicas”) e higiene de las personas y mejorar asimismo la calidad del aire, regulando el rendimiento de
las mismas y de sus equipos.
En determinados supuestos se podrá adoptar, por la propia naturaleza de los mismos o del desarrollo tecnológico,
soluciones diferentes a las exigidas en el presente Pliego de Condiciones Técnicas, siempre y cuando quede
suficientemente justificada su necesidad, sean además aprobadas por el Ingeniero-Director y no impliquen una
disminución de las
exigencias mínimas de calidad y de eficiencia energética especificadas en el mismo.
Asimismo su ámbito se extiende y aplica a las Instalaciones Térmicas en los Edificios de nueva construcción y a las de los
edificios construidos, en lo relativo a su reforma, mantenimiento, uso e inspección, con las limitaciones que en el mismo se
determinan, entendiéndose como reforma de una instalación térmica todo cambio que se efectúe en ella y que suponga
una modificación del proyecto o memoria técnica con el que fue ejecutada y registrada. En tal sentido, se consideran
reformas las que estén comprendidas en alguno de los siguientes casos:
a) La incorporación de nuevos subsistemas de climatización o de producción de agua caliente sanitaria o la modificación

de los existentes.
b) La sustitución por otro de diferentes características o ampliación del número de equipos generadores de calor o de frío.
c) El cambio del tipo de energía utilizada o la incorporación de energías renovables.
d) El cambio de uso previsto del edificio.
Asimismo y por aplicación de lo señalado por el CTE-HE-4 “Contribución solar mínima de Agua Caliente Sanitaria” se
extiende este ámbito a los edificios de nueva construcción y
rehabilitación de edificios existentes de cualquier uso en los que exista una demanda de agua caliente sanitaria y/o
climatización de piscina cubierta.
3.-NORMATIVA DE APLICACIÓN
Además de las Condiciones Técnicas Particulares contenidas en el presente Pliego, serán de aplicación, a los efectos de
garantizar la calidad, funcionalidad, eficiencia y durabilidad de las instalaciones térmicas en los edificios, observándose en
todo momento durante su ejecución, las siguientes normas y reglamentos:
− REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en
los Edificios, (deroga al Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio).
− REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.
4.-CONDICIONES A SATISFACER POR LAS INSTALACIONES TERMICAS EN LA EDIFICACIÓN
4.1.- CONDICIONES DE BIENESTAR E HIGIENE
La instalación térmica se diseña, calcula, ejecuta, mantiene y debe utilizarse de tal forma que se obtenga una calidad
térmica del ambiente, una calidad del aire interior y una calidad de la dotación de Agua Caliente Sanitaria aceptable para
los usuarios de las edificaciones sin que se produzca menoscabo de la calidad acústica del ambiente, cumpliendo los
requisitos siguientes:
Calidad térmica del ambiente: Mantenimiento de los parámetros que definen el ambiente térmico dentro de un intervalo de
valores determinados con el fin de mantener unas condiciones ambientales confortables para los usuarios de los edificios.
Calidad del aire interior: Mantenimiento de una calidad del aire interior aceptable, en los locales ocupados por las
personas, eliminando los contaminantes que se produzcan de forma habitual durante el uso normal de los mismos,
aportando un caudal suficiente de aire exterior y garantizando la extracción y expulsión del aire viciado. (Según las
categorías de calidad del aire interior, IDA1 (óptima calidad), IDA2 (buena calidad), IDA3 (calidad media) e IDA4 (baja
calidad) contempladas en la Instrucción IT1 del RITE), con la siguiente aplicación:


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IDA 1 Hospitales, clínicas, laboratorios, guarderías y similares.

IDA 2 Oficinas, residencias (estudiantes y ancianos), locales comunes de edificios hoteleros, salas de lecturas, museos,
salas de tribunales, aulas de enseñanza y similares, piscinas y similares.
IDA 3 Edificios comerciales, cines, teatros, salones de actos, habitaciones de edificios hoteleros, restaurantes cafeterías,
bares, salas de fiestas, gimnasios, locales para el deporte (salvo las piscinas), salas de ordenadores y similares.
IDA 4 Nunca se empleará, salvo casos especiales que deberán ser justificados.
Higiene: Proporcionar una dotación de agua caliente sanitaria, en condiciones adecuadas, para la higiene de las
personas. La temperatura del agua de retorno al sistema de preparación y acumulación de agua caliente para usos
sanitarios RACS será mayor que 50°C, ya que esta temperatura es suficiente para que la proliferación de la legionela esté
controlada.
Calidad del ambiente acústico: Limitar, en condiciones normales de utilización, el riesgo de molestias o enfermedades
producidas por el ruido y las vibraciones de estas instalaciones.
Se exigirá, en cumplimento del apartado 3.4.1 del CTE, que los suministradores de equipos proporcionen la siguiente
información técnica, de carácter obligatoria:
• Nivel de potencia acústica de equipos que producen ruidos estacionarios, como bombas, ventiladores, quemadores,
maquinaria frigorífica, unidades terminales para el control y la difusión de aire, ventiloconvectores, inductores, etc.
• Rigidez mecánica y carga máxima de los lechos elásticos empleados en bancadas de inercia.
• Amortiguamiento, curva de transmisibilidad y carga máxima de los sistemas antivibratorios utilizados en el aislamiento
de maquinaria y conducciones.
• Coeficiente de absorción acústica de los productos absorbentes empleados en conductos de ventilación.
• Atenuación de conductos prefabricados, expresada como pérdidas por inserción.
• Atenuación total de los silenciadores interpuestos en conductos o em
4.2.- CONDICIONES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
Las instalaciones térmicas se diseñan, calculan, se ejecutan, mantienen y se utilizan de tal forma que se reduzca el
consumo de energía convencional de las mismas y, como consecuencia, las emisiones de gases de efecto invernadero
(Cambio Climático) y otros contaminantes atmosféricos, mediante la utilización de sistemas eficientes energéticamente, de
sistemas que permitan la recuperación de energía y la utilización de las energías renovables y de las energías residuales,
cumpliendo los requisitos siguientes:
Rendimiento energético: los equipos de generación de calor y frío, así como los destinados al movimiento y transporte de
fluidos, se seleccionarán en orden a conseguir que sus prestaciones, en cualquier condición de funcionamiento, estén lo
más cercanas posible a su régimen de rendimiento energético máximo.
Distribución de calor y frío: los equipos y las conducciones (redes de distribución de los fluidos portadores) de las
instalaciones térmicas deben quedar aislados térmicamente, para conseguir que los fluidos portadores lleguen a las
unidades terminales con temperaturas próximas a las de salida de los equipos de generación.
Regulación y control: las instalaciones térmicas estarán dotadas de los sistemas de regulación y control necesarios para
que se puedan mantener las condiciones de diseño previstas en los locales climatizados, ajustando, al mismo tiempo, los
consumos de energía a las variaciones de la demanda térmica, así como interrumpir el servicio.
Contabilización de consumos: las instalaciones térmicas deben estar equipadas con sistemas de contabilización para que
el usuario conozca su consumo de energía, y para permitir el reparto de los gastos de explotación en función del
consumo, entre distintos usuarios, cuando la instalación satisfaga la demanda de múltiples consumidores.
Recuperación de energía: las instalaciones térmicas incorporarán subsistemas que permitan el ahorro, la recuperación de
energía y el aprovechamiento de las energías residuales.
Utilización de energías renovables: las instalaciones térmicas aprovecharán las energías renovables disponibles, con el
objetivo de cubrir con estas energías una parte de las necesidades del edificio.
4.4.- CONDICIONES DE AHORRO DE AGUA
En todos los edificios de pública concurrencia se instalarán en los grifos, dispositivos de ahorro, de alguno de los
siguientes tipos: grifos con aireadores, grifería termostática, grifos con sensores infrarrojos, grifos con pulsador
temporizador, fluxores y llaves de regulación antes de los puntos de consumo.
Los equipos que utilicen agua para consumo humano en la condensación de agentes frigoríficos, estarán equipados con
sistemas de recuperación de agua.
4.5.- PROTECCIÓN FRENTE A HELADAS
Todas las partes del sistema que estén expuestas al exterior soportarán la temperatura especificada sin daños
permanentes en el sistema.
Cualquier componente que vaya a ser instalado en el interior de un recinto donde la temperatura sea inferior a 0 °C, estará
protegido contra las heladas.


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La instalación estará protegida con un producto químico no tóxico cuyo calor específico no será inferior a 3 kJ/kg K, en 5
ºC por debajo de la mínima histórica registrada con objeto de no producir daños en el circuito primario de captadores por
heladas. Adicionalmente este producto químico mantendrá todas sus propiedades físicas y químicas dentro de los
intervalos mínimo y máximo de temperatura permitida por todos los componentes y materiales de la instalación.
4.6.- PROTECCIÓN FRENTE A SOBRECALENTAMIENTOS
Se proyectan las instalaciones solares con dispositivos de control, manuales o automáticos, que eviten los
sobrecalentamientos que puedan dañar los materiales o equipos y penalicen la calidad del suministro energético. En el
caso de dispositivos automáticos, se evitarán de manera especial las pérdidas de fluido anticongelante, el relleno con una
conexión directa a la red y el control del sobrecalentamiento mediante el gasto excesivo de agua de red. Especial cuidado
se tendrá con las instalaciones de uso estacional en las que en el periodo de no utilización se tomarán medidas que eviten
el sobrecalentamiento por el no uso de la instalación.
Cuando el sistema disponga de la posibilidad de drenajes como protección ante sobrecalentamientos, la construcción se
realiza de tal forma que el agua caliente o vapor del drenaje no supongan ningún peligro para los habitantes y no se
produzcan daños en el sistema, ni en ningún otro material en el edificio o vivienda.
Cuando las aguas sean duras (concentración en sales de calcio entre 100 y 200 mg/l), se realizarán las previsiones
necesarias para que la temperatura de trabajo de cualquier punto del circuito de consumo no sea superior a 60 °C, sin
perjuicio de la aplicación de los requerimientos necesarios contra la legionella.
En cualquier caso, se dispondrán los medios necesarios para facilitar la limpieza de los circuitos.
4.7.- PROTECCIÓN CONTRA QUEMADURAS Y ALTAS TEMPERATURAS
Se instalará un sistema automático de mezcla u otro sistema que limite la temperatura de suministro a 60 °C, en los puntos
de consumo que puedan exceder de 60 °C aunque en la parte solar pueda alcanzar una temperatura superior para
sufragar las pérdidas.
Las superficies calientes de los emisores de calor accesibles a los usuarios tendrán una temperatura menor que 80 °C,
salvo cuando estén protegidas contra contactos. En cualquier caso, la temperatura de las superficies con las que exista
posibilidad de contacto no será mayor que 60 °C.
4.8.- COMPROBACIÓN DE LA LIMITACIÓN DE LA DEMANDA DE ENERGÍA PARA RÉGIMEN DE CALEFACCIÓN Y DE

REFRIGERACIÓN
A través de la Opción general de la Sección HE 1del CTE, se comprobarán que las demandas energéticas de la
envolvente térmica de la edificación, para régimen de calefacción y refrigeración, son ambas inferiores a las del edificio de
referencia, entendiendo por régimen de calefacción, como mínimo, los meses de diciembre a febrero ambos inclusive y
por régimen de refrigeración los meses de junio a septiembre, ambos inclusive.
Como excepción, se admite que en caso de que para el edificio objeto donde se emplace la instalación térmica, una de
las dos demandas anteriores sea inferior al 10% de la otra, se ignore el cumplimiento de la restricción asociada a la
demanda más baja.
4.9.- COMPROBACIÓN DEL VALOR DE LA TRANSMITANCIA TÉRMICA MÁXIMA EN LOS CERRAMIENTOS Y

PARTICIONES DE LA ENVOLVENTE TÉRMICA U DE LOS EDIFICIOS
Se verificará que, en edificios de viviendas, las particiones interiores que limitan las unidades de uso con sistema de
calefacción previsto, con las zonas comunes del edificio no calefactadas, tendrán cada una de ellas una transmitancia no
superior a 1,2 W/m2K.
4.10.- CONDICIONES ADMINISTRATIVAS EN CUANTO A LA NECESIDAD DE REDACCION DE PROYECTO O DE

MEMORIA TÉCNICA SUSTITUTIVA
Potencia Térmica Nominal en Generación de Frío / Calor

Requiere proyecto
> 70 kW Sí (proyecto)
> 5 y <= 70 kW Memoria Técnica
<= 5 kW (*) No necesario
(*) Considera también a las instalaciones de producción de agua caliente sanitaria por medio de calentadores
instantáneos, calentadores acumuladores, termos eléctricos cuando la potencia térmica nominal de cada uno de ellos por
separado o su suma sea menor o igual que 70 kW y los sistemas solares consistentes en un único elemento prefabricado.
Cuando en un mismo edificio existan múltiples generadores de calor, frío, o de ambos tipos, la potencia térmica nominal
de la instalación, a efectos de determinar la documentación técnica de diseño requerida, se obtendrá como la suma de las
potencias térmicas nominales de los generadores de calor o de los generadores de frío necesarios para cubrir el servicio,
sin considerar en esta suma la instalación solar térmica. En el caso de las instalaciones solares térmicas la documentación
técnica de diseño requerida será la que corresponda a la potencia térmica nominal en generación de calor o frío del
equipo de energía de apoyo. En el caso de que no exista este equipo de energía de apoyo o cuando se trate de una


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reforma de la instalación térmica que únicamente incorpore energía solar, la potencia, a estos efectos, se determinará
multiplicando la superficie de apertura de campo de los captadores solares instalados por 0,7kW/m2.
Toda reforma de una instalación de las contempladas en el Apartado 2 del presente Pliego de Condiciones requerirá la
realización previa de un proyecto o memoria técnica sobre el alcance de la misma, en la que se justifique el cumplimiento
de las exigencias del RITE y la normativa vigente que le afecte en la parte reformada.
Cuando la reforma implique el cambio del tipo de energía o la incorporación de energías renovables, en el proyecto o
memoria técnica de la reforma se debe justificar la adaptación de los equipos generadores de calor o frío y sus nuevos
rendimientos energéticos así como, en su caso, las medidas de seguridad complementarias que la nueva fuente de
energía demande para el local donde se ubique, de acuerdo con este reglamento y la normativa vigente que le afecte.
Cuando exista un cambio del uso previsto de un edificio, en el proyecto o memoria técnica de la reforma se analizará y
justificará su explotación energética y la idoneidad de las instalaciones existentes para el nuevo uso así como la necesidad
de modificaciones que obliguen a contemplar la zonificación y el fraccionamiento de las demandas de acuerdo con las
exigencias técnicas del RITE y la normativa vigente que le afecte.
5..- INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN
Es la instalación destinada al enfriamiento o calentamiento de recintos, que además de la temperatura pueden modificar la
humedad, movimiento y pureza del aire, creando un microclima confortable en el interior de los edificios, según
condiciones de confort), de eficiencia energética, calidad del aire y de seguridad establecida por el RITE y el CTE,
teniendo como finalidad procurar el bienestar de los ocupantes de los edificios, tanto térmica como acústicamente,
cumplimentando además los requisitos para su seguridad y con el objetivo de un uso racional de la energía.
5.1 COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN
Normalmente está compuesta por una o varias unidades frigoríficas o sistema por absorción, formada por un compresor,
un evaporador, un condensador y un sistema de expansión, dotada de termostato de control y sistema de control,
sensores, etc.
Asimismo contempla subsistemas tanto para el tratamiento previo del aire como para el agua.
Como redes de distribución, tuberías y accesorios de chapa metálica de cobre o acero, de fibra de vidrio, etc., con
conductos lisos, que no presentarán imperfecciones interiores ni exteriores, rugosidades ni rebabas, estando limpios, no
desprendiendo fibras ni gases tóxicos, así como no permitirán la formación de esporas ni bacterias; serán estancos al aire
y al vapor de agua, no propagarán el fuego y resistirán los esfuerzos a los que se vean sometidos.
Como elementos de consumo, rejillas, difusores, etc., dotados de otros elementos como filtros, ventiladores, paneles
radiantes, etc.
5.1.1 Sistema de regulación
Consta, genéricamente, de los siguientes componentes:
• Sensor: elemento sensible a la variable controlada, también llamado captor, detector o sonda (termómetros,
manómetros, amperímetros, voltímetros, caudalímetros, etc.)
• Dispositivo gobernado: parte de la instalación operativa sobre la que se actúa. Por ejemplo: válvulas, ventiladores,
compresores, etc.
• Órgano de mando: receptor de información procedente de los sensores, que compara el valor de la variable controlada
con el valor de consigna dado (valor deseado), y decide la orden a adoptar, mandándola al dispositivo que la ejecuta.
(termostatos, presostatos, etc.)
• Actuador: dispositivo que recibe las órdenes del órgano de mando, y las ejecuta accionando el dispositivo gobernado
de la instalación operativa. (servomotores, contactos eléctricos, contactores, etc.).
5.1..2 Clasificación del los sistemas de acondicionamiento de aire
Según la forma mediante la cual se enfría o se calienta el mismo, dentro del local que se pretende acondicionar, se
encuentran los siguientes sistemas:
• Expansión directa (equipos de ventana, unidades partidas, etc.
• Todo agua (fan-coils, etc.).
• Todo aire (unidades de tratamiento de aire).
• Aire - agua (inducción).
Los Sistemas Todo Aire son aquellos donde el aire es utilizado para compensar las cargas térmicas en el recinto
climatizado y por tanto basados en la distribución de aire, en el cual no tiene lugar ningún tratamiento posterior. Tienen
capacidad para controlar la renovación del aire y la humedad del ambiente. Un sistema puramente todo aire sería el
basado en una Unidad de Tratamiento de Aire (UTA) aunque también se denominan así a los sistemas dotados de
climatizadores que acondicionan el aire de una zona y que posteriormente se distribuye en los locales. El conducto actúa
como elemento estático de la instalación, a través del cual circula el aire en el interior del edificio, conectando todo el
sistema: aspiración del aire exterior con las unidades de tratamiento de aire, locales de uso, retorno y evacuación del aire
viciado.
Las instalaciones Todo Aire, a su vez se pueden clasificar en:


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Dentro de los sistemas todo aire se clasifica las siguientes variantes, en función del control de la temperatura efectuado.
1. Un solo conducto con volumen de aire constante.

1.1. Instalaciones de una zona
1.2. Instalaciones de varias zonas (multizonas)
1. Un solo conducto con volumen de aire variable (VAV).
2. Doble conducto
3.1. Volumen de aire constante
3.2. Volumen de aire variable
Los Sistemas Todo Agua, también denominados hidrónicos son aquellos en que el agua es el agente que se ocupa de
compensar las cargas térmicas del recinto acondicionado donde el agua se enfría y calienta en unidades centralizadas y
se lleva a los elementos terminales ubicados en los locales a climatizar. (Aunque también puede tener aire exterior para la
renovación), entre las que se encuentran las instalaciones de calefacción con radiadores o con suelo radiante, y las
instalaciones de aire acondicionado con fan-coils.
Los sistemas todo agua pueden clasificarse en sistemas de tubería simple (dos tubería) y sistemas de varias tuberías.
En los sistemas de tubería simple cada unidad terminal recibe la entrada de agua fría o caliente, según la estación del año
y termina en una tubería de retorno.
En los sistemas de varias tuberías cada unidad terminal tiene una doble entrada de agua (caliente y fría) y una tubería (tres
tuberías) o dos tuberías de retorno (cuatro tuberías).
Los Sistema Aire-Agua: Son aquellos donde llega tanto agua como aire para compensar las cargas del local. El aire
exterior es tratado en separadamente para todo el edificio. El agua (fría o caliente) se distribuye hasta los elementos
terminales, donde pasa el aire tratado junto con el aire de recirculación en el mismo local. Un ejemplo de este tipo de
instalaciones son los sistemas de inducción.
Las instalaciones Aire-Agua, a su vez se pueden clasificar en:

− Instalaciones de Inducción a dos tubos
− Instalaciones de Inducción a tres tubos
− Instalaciones de Inducción a Cuatro
− Instalaciones de paneles Radiantes con aire primario
Los Sistemas Todo Refrigerante: son aquellos donde el fluido que se encarga de compensar las cargas térmicas del local
es el refrigerante. Dentro de estos sistemas se engloban los pequeños equipos autónomos (split y multisplit), donde su
regulación puede ser todo o nada o los sistemas de refrigerante variable mediante inverter.
Los sistemas Todo Refrigerante sólo se emplean en instalaciones de pequeña o mediana potencia. En estos sistemas se
emplean tuberías de refrigerante que transportan el frío y calor hasta los locales a climatizar. Se distinguen los siguientes
sistemas:
Sistemas individuales Es el sistema de climatización más elemental formado por una pequeña unidad. Si el sistema es de
una capacidad adecuada puede servir a un espacio de mayores dimensiones mediante una pequeña red de conductos
de aire.
Estas unidades autónomas encuentran su aplicación en las habitaciones pequeñas o grandes y zonas segregadas.
También se instalan estas unidades en residencias particulares, oficinas, establecimientos comerciales o grupos de
oficinas que constituyen zonas individuales.
Sistemas centralizados.
También se pueden clasificar en función de si se trata de un sistema unitario o un sistema centralizado:

• Sistema unitario utiliza un equipo donde todos los elementos son montados por el fabricante y se suministran en una
sola pieza.
• Sistema centralizado es aquel donde los componentes se encuentran separados y deben ser instalados y montados por
un instalador autorizado.
Otra clasificación en función de la zona a que climatiza, distinguiendo así sistemas de una única zona y sistemas
multizona:
• Sistemas de una única zona son aquellos que climatizan sólo una zona del local.
• Sistemas multizona son aquellos que pueden acondicionar de forma satisfactoria un número de diferentes zonas.
Mediante combinación de los diferentes factores expuestos, se encuentra los siguientes tipos:
• Sistema de aire acondicionado por conducto único, con temperatura variable y recirculación.
• Sistema de aire acondicionado por conducto único, con temperatura variable multizona.
• Sistema de aire acondicionado por conducto único, de volumen de aire variable (VAV).
• Sistema de aire acondicionado por conducto único, de temperatura y volumen variable.
• Sistema de aire acondicionado por conducto único, de volumen variable y calentamiento perimetral.
• Sistema de aire acondicionado de por conducto único, con unidades de inducción.
• Sistema de aire acondicionado por conducto único, con unidades fan-coil.-
• Sistema de aire acondicionado por conducto único, con bomba de calor reversible.
• Sistema de aire acondicionado por doble conducto, con temperatura de aire variable.


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• Sistema de aire acondicionado por doble conducto, con volumen de aire variable (VAV).
• Sistema de aire acondicionado por unidad autónoma compacta.
• Sistema de aire acondicionado por unidad autónoma partida (split, bisplit, multisplit).
• Sistema de aire acondicionado por bomba de calor reversible.
• Sistema de aire acondicionado por enfriadores de techo.
• Sistema de aire acondicionado por refrigeración discrecional.
5.1.3 Red de conductos
Son los elementos de la instalación a través de los cuales se distribuye el aire por todo el sistema; aspiración, unidades de
tratamiento de aire, locales de uso, retorno, extracción de aire, etc. Pueden ser de chapa metálica, de lana de vidrio o de
tipo flexible.
Normalmente la red de conductos está compuesta por tramos rectos, donde la velocidad y dirección del aire son
constantes y por tramos curvos donde el aire cambia de velocidad y/o dirección. Los conductos se realizan a base de
paneles sujetos con perfiles, montándose con distintos métodos y herramientas, siendo posteriormente sellados interna y
externamente con colas y cintas homologadas. Las uniones entre tramos se realizan con las correspondientes piezas
(codos, tés, derivaciones, reducciones, etc.)
De acuerdo con lo estipulado por el CTE-DB-SI, los conductos y sus aislamientos deben de ser Euroclase B-s3, d0 como
mínimo, certificada mediante ensayo normalizado en
laboratorios acreditados por la aDministración.
5.1.3.1 Conductos de chapa metálica
Son los realizados a partir de planchas de chapa metálica (acero galvanizado o inoxidable, cobre, aluminio, etc.), las
cuales se cortan y se conforman para dar al conducto la geometría necesaria para la distribución de aire.
Los conductos de chapa metálica deben aislarse térmicamente, empleándose habitualmente, mantas de lana de vidrio
para colocar en el lado exterior del conducto.
Estas mantas incorporan un revestimiento de aluminio que actúa como barrera de vapor (generalmente con protección
asfáltica). También pueden colocarse, en el interior del conducto, mantas de lana de vidrio con un tejido de vidrio que
permita la absorción acústica por parte de la lana y refuerce el interior del conducto.
Los conductos de chapa se clasifican en función de la máxima presión que pueden soportar y de su grado de
estanqueidad.
5.1.3.2 Conductos de lana o fibra de vidrio
Fabricados a partir de paneles de lana o fibra de vidrio de alta densidad y aglomerada con resinas termoendurecibles. El
conducto se conforma a partir de planchas, cortándolas y doblándolas para obtener la sección deseada.
Las planchas a partir de las cuales se fabrican los conductos se suministran con un doble revestimiento:
− La cara que constituirá la superficie externa del conducto está recubierta por un complejo de aluminio reforzado, que
actúa como barrera de vapor y proporciona estanqueidad al conducto.
− La cara que constituirá el interior del conducto, dispondrá de un revestimiento de aluminio, un velo de vidrio, o bien un
tejido de vidrio, según las características que se deseen exigir al conducto.
Estarán construidos con paneles rígidos de fibra de vidrio, con una densidad mínima de 60kg/m3.
Su cara exterior estará dotada de un revestimiento estanco al aire y al vapor de agua y resistente a la llama tipo de 800º C
durante treinta minutos.
La densidad y rigidez del panel será adecuada a la presión estática máxima que deba soportar y por lo menos:
− 60Kg./m3 y 25mm. espesor para 35mm. c.d.a.

La velocidad máxima del aire, admitida en los conductos de fibra de vidrio, será tal que se garantice la ausencia de
desprendimiento de fibras en la cara interna del conducto.
Los conductos sin revestimiento interno de neopreno o con revestimiento de resina, sólo podrán emplearse para
velocidades inferiores a doce metros y medio (12,5m.).
Para velocidades superiores, se requerirán conductos con densidad mínima de 80kg/m3 y dotados de un revestimiento
interno a base de neopreno solidarizado o similar.
Los conductos cuyo ancho sea superior a sesenta centímetros (60cm.), estarán provistos de refuerzos transversales, cada
sesenta centímetros (60cm.), constituidos por un perfil 2LD de chapa galvanizada, de anchura de ala ocho centímetros
(8cm.) y canto H y espesor e.


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Los conductos de anchura superior a ciento cincuenta (150), llevarán interiormente y centrado un tubo de chapa de diez
milímetros (10mm.) fijado con redondo de dos milímetros (2mm.) de diámetro y arandelas en el exterior e interior. Se
dispondrá uno cada ciento veinte centímetros (120cm.) y separados seis centímetros (6cm.) como máximo de la junta.
5.1.3.3 Conductos flexibles
Con forma de fuelle, son los constituidos generalmente por dos tubos de aluminio y poliéster entre los cuales se dispone
un fieltro de lana de vidrio que actúa como aislamiento térmico.
Están regulados por la norma UNE-EN- 13180. Su uso se limita, reglamentariamente (RITE) a longitudes de 1,2 m debido a
su elevada pérdida de carga y a los problemas acústicos que pueden originar; por lo que se utilizan principalmente para la
conexión entre el conducto principal de aire y las unidades terminales (difusores, rejillas).
5.1.4 Compuertas
Las compuertas de tipo mariposa tendrán sus lamas rígidamente unidas al vástago, de forma que no vibren ni originen
ruidos.
El ancho de cada lama de una compuerta en la dirección perpendicular a su eje, no será superior a veinticinco centímetros
(25cm.) en conductos con velocidad de paso menor de doce metros por segundo (12m/s.) ni superior a diez centímetros
en conductos con velocidad de paso superior.
En caso de que las lamas de las compuertas tengan perfil aerodinámico, estas dimensiones podrán aumentarse en un
50%.
Cuando la compuerta haya de tener mayores dimensiones que las antes indicadas, deberá estar formada por varias palas
de accionamiento opuesto, con las mismas limitaciones cada pala y con un mando único para el conjunto de las palas.
En las compuertas múltiples, las hojas adyacentes girarán en sentido contrario para evitar que en una compuerta se
formen direcciones de aire privilegiadas, distintas a la del eje del conducto.
Las compuertas tendrán una indicación exterior que permita conocer su posición de abierta o cerrada.
Cuando las compuertas deban producir un cierre estanco, dispondrán en el borde de sus palas de las puntas elásticas
adecuadas al efecto.
Las compuertas estancas no tendrán una fuga de aire superior a 500mm. c.d.a.
Las compuertas de regulación manual tendrán los dispositivos necesarios para que puedan fijarse en cualquier posición.
Cuando las compuertas sean de accionamiento mecánico, sus ejes girarán sobre cojinetes de bronce o antifricción.
5.1.5 Rejillas
Las rejillas de toma y expulsión de aire exterior estarán construidas en un material inoxidable y diseñadas para impedir la
entrada de gotas de lluvia al interior de los conductos, siempre que la velocidad de paso no supere los tres metros por
segundo (3 m/s.).
Estarán dotados de una protección de tela metálica anti-pájaros.
Su construcción será robusta, con lamas fijas que no produzcan vibraciones ni ruido.
Podrán ser para conducto circular con doble deflexión y regulación, o de tipo intemperie de chapa de acero galvanizado
con lamas fijas horizontales antilluvia y malla metálica posterior de protección anti-pájaros y anti-insectos para toma de
aire o salida de aire de condensación, instalada sobre muro de fábrica de ladrillo, s/NTE-ICI-27.
5.1..6 Condiciones a satisfacer por los conductos de la instalación de aire acondicionado en materia de aislamiento
acustico impuesta por el cte.
Los conductos de aire acondicionado deben llevarse por conductos independientes y aislados de los recintos protegidos
y los recintos habitables.
• Se evitará el paso de las vibraciones de los conductos a los elementos constructivos mediante sistemas antivibratorios,
tales como abrazaderas, manguitos y suspensiones elásticas.
• En conductos vistos se usarán recubrimientos con aislamiento acústico a ruido aéreo adecuado.
• Los conductos de aire acondicionado deben revestirse de un material absorbente y deben utilizarse silenciadores
específicos de tal manera que la atenuación del ruido
generado por la maquinaria de impulsión o por la circulación del aire sea mayor que 40dBa a las llegadas a las rejillas y
difusores de inyección en los recintos protegidos.
• Se usarán rejillas y difusores terminales cuyo nivel de potencia generado por el paso del aire acondicionado cumplan la
condición:
lw ≤ leqa,T + 10 · lg V – 10 lg T – 14 (dB)
lw nivel de potencia acústica de la rejilla (dB).


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leqa,T valor del nivel sonoro continuo equivalente estandarizado, ponderado a, establecido en la tabla d1 del CTEDB- HR,
del anejo d, en función del uso del edificio, del tipo de recinto y del tramo horario, (dBa).
T tiempo de reverberación del recinto que se puede calcular según la expresión anterior.
V volumen del recinto (m3).
5.1.7 Aislamientos de los conductos
Para los equipos o aparatos que vengan aislados de fábrica se aceptarán los espesores calculados por el fabricante.
Los materiales aislantes utilizados para las planchas no deben estar incluidos en el anexo 1 de la Directiva 67/548/CEE.
Los productos MW incluidos en esta norma deben estar clasificados como no carcinógenos, cumpliendo los requisitos
especificados en el artículo 1 de la Directiva 97/69/CE.
Los materiales utilizados no deben facilitar (o ser nutrientes para) la proliferación microbiana.
El aislamiento térmico de las redes de impulsión de aire será suficiente para evitar pérdida de calor superior al 4% de la
potencia que transportan para que no se formen
condensaciones. Sus espesores serán:
En interiores (mm) En exteriores (mm)

Aire caliente 20 30
Aire frío 30 50
Si las conducciones y los equipos, aparatos, depósitos y sus accesorios están a la intemperie, será necesario aumentar el
nivel de aislamiento térmico al mismo tiempo que se procederá a su protección contra la lluvia y la radiación solar.
Las conducciones que estén en un aparcamiento tendrán el mismo nivel de aislamiento térmico que las conducciones
instaladas al exterior, aún cuando las condiciones del entorno sean menos extremas que las de las conducciones
dispuestas en el ambiente exterior.
En patinillos y falsos techos se aplicarán los niveles de aislamiento exigidos para conducciones interiores.
El material aislante instalado en tuberías, conductos y equipos no debe interferir con partes móviles de los componentes
de la instalación.
5.1.8 PLENUMS
Los plenums entre forjados y falsos techos o entre forjados y suelos elevados pueden ser empleados como conductos de
retorno o impulsión, siempre que cumplan con los requisitos indicados por el RITE.
Los plenums deben ser accesibles para las operaciones periódicas de limpieza y desinfección, así como para el
mantenimiento de las unidades terminales.
5.1.9 Aperturas de servicio en conductos
Para su diseño se aplicará la norma UNE-ENV 12097. Las aperturas de servicio se realizarán en la red de conductos
durante su montaje.
5.1.9 Conductos flexibles
Los conductos flexibles cumplirán la norma UNE-EN 13180. Su longitud se limitará, desde una red de conductos hacia las
unidades terminales, como máximo a 1,2 m, al objeto de reducir las pérdidas de presión, exigiéndose además que se
instalen totalmente extendidos.
Las rugosidades absolutas a considerar para diferentes tipos de conducciones son, de menos a más, las siguientes,
según ASHRAE (2005 Handbook, Fundamentals, página 35.7):
− Conductos de aluminio: 0,03mm

− Conductos de chapa de acero galvanizado: desde 0,09 a 0,15mm
− Conductos rígidos de fibra o revestimientos interiores de conductos: 0,9mm
− Conductos flexibles de cualquier tipo, totalmente extendidos: 3mm
5.1.10 Pasillos
Los pasillos y los vestíbulos pueden emplearse como recintos de paso para extraer directamente el aire o para la
extracción del aire de ventilación desde los locales de servicio, considerando en todo momento el cumplimiento de las
condiciones impuestas por la normativa en materia de incendios.
5.1.11 Señalización de conductos
La señalización de las conducciones se hará de acuerdo a la normativa.


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5.1.12.- Instalación de ventilación
Las instalaciones de ventilación son las encargadas de extraer o introducir aire del exterior en un ambiente o zona interior
de las edificaciones. La ventilación de locales está regulada por el RITE, que determina los caudales mínimos de cada
local, en función de su uso y ocupantes.
Es necesaria en los recintos para:
• Aportar aire nuevo con oxígeno para la respiración de las personas.

• Extraer el aire viciado producido por la respiración, humos, gases, incluidos los generados en los ambientes de trabajo
(*), etc.
• Rebajar la temperatura interior en locales no climatizados. (*) Especialmente en:
• Cocinas.
• Extracción de humos en garajes de automóviles.
• Extracción de gases en zonas de pintura.
• Extracción de aire en zonas de soldaduras.
• Renovación de ambientes en locales cerrados, cines, auditorios, discotecas, locales de pública concurrencia,
etc.
• Ventilación en instalaciones agropecuarias, granjas para rebajar la temperatura del ambiente.
• Ventilación en automóviles.
5.1.12.1 Clasificación de los sistemas de ventilación
La ventilación de los locales se realiza por diferentes sistemas, bien por sobre-presión (impulsión de aire del exterior hacia
el local a ventilar, saliendo éste por rejillas o puertas), bien por depresión (mediante extractores).
Atendiendo a lugar donde se instalen y a la aplicación para la que se diseñan los sistemas de ventilación se clasifican en:
• De extracción localizada (fundamentalmente en industrias, cocinas, etc.) mediante instalación de campanas

• De extracción centralizada (locales de pública concurrencia, centros comerciales, edificios administrativos y de oficinas,
garajes, etc.) con instalación de una red de conductos
5.1.12.2 Componentes de las instalaciones de ventilación
Genéricamente, una instalación de ventilación está compuesta por los siguientes elementos:
• Ventiladores: máquinas que hacen moverse el aire al generar una presión.

• Conducciones: por donde circula el aire de un local a otro.
• Elementos de difusión: rejillas o bocas de entrada y salida de aire.
• Elementos accesorios: compuertas, mandos, reguladores.
5.1.12.2.1 Ventiladores
Generan una corriente de aire y normalmente son de accionamiento eléctrico, estando caracterizados y definidos por su
curva de presión (mm.c.a.) - caudal (m3/h) para cada velocidad, facilitándose otros parámetros (potencia, nivel sonoro,
régimen de giro, etc.).
Están compuesto por: Motor de accionamiento (generalmente eléctrico, monofásico o trifásico), Rotor con forma de hélice
o de rodete con álabes o palas (de chapa de acero, aluminio, poliéster, o plástico) y Envolvente o carcasa, de tipo caracol
o tubular.
Los ventiladores se pueden acoplar en serie o en paralelo.
Por su configuración, los ventiladores pueden ser de tres tipos:
• Axiales o helicoidales: El flujo se induce en la dirección del eje por presión de las palas.
• Centrífugos: El flujo se induce dentro del rodete, y sale perpendicular al eje, por centrifugación.
• Tangenciales: El flujo atraviesa el rodete perpendicular al eje.
Los ventiladores axiales, a su vez se clasifican en:
• De pala libre.
• Ventiladores murales o de pared. Trabajan a descarga libre, sin ningún conducto. Se denominan de acuerdo con su
diámetro (300, 400, 600), con presiones de 10 a 30 mm.c.a.
• Ventiladores tubulares. Dotados con una envolvente tubular, que canaliza el flujo. Producen una mayor presión con
grandes caudales, utilizados principalmente en garajes y extracciones localizadas con un pequeño conducto. Su presión
disponible va de 10 a 25 mm.c.a.
Por su presión los ventiladores, a su vez, se clasifican en:
• Baja presión: presión de 10 a 100 mm.c.a. Dan un gran caudal. Se denominan de acuerdo con las medidas del rodete,
ancho por diámetro (20/20 = 20 cm ancho y 20 cm de rodete). Pueden construirse envueltos por una caja,
denominándose “cajas de ventilación”.


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• Media presión: de 100 a 800 mm.c.a. Tienen un rodete de mayor diámetro y son más estrechos. Se utilizan en
extracciones localizadas y para aspirar o arrastrar partículas.
• Alta presión: presiones hasta 1500 mm.c.a. Se utilizan en aplicaciones de transporte de polvos y otras aplicaciones
industriales.
Por sus condiciones de funcionamiento:
• Ambientes normales: Cuando el aire a mover es el normal.

• Ambientes agresivos: Construidos con materiales capaces de resistir el gas a mover, como vapores ácidos, corrosivos,
partículas, etc.
• Ambientes de alta temperatura: Para mover humos y gases a alta temperatura. Empleados en garajes y túneles, deben
de soportar una temperatura en caso de incendio de 400° C durante 2 horas.
Por su accionamiento:
• Accionamiento directo: llevan el motor eléctrico acoplado al eje de rotación del ventilador.
• Transmisión por correas: el motor eléctrico está desplazado, y mediante dos poleas, transmite su potencia al ventilador.
5.1.12.2.2 Rejillas y difusores
Los difusores podrán ser cuadrados, con plenum, circulares y lineales, construido en perfil de aluminio extruído.
Las rejillas y difusores para la distribución de aire a los locales estarán construidos con un material inoxidable o tratado en
forma que se garantice su inalterabilidad por el aire húmedo.
Las rejillas y difusores se suministrarán con una junta elástica que impida, una vez montadas, todo escape de aire entre la
pared o techo y el marco de la rejilla o el aro exterior del difusor.
En caso de estar dotados de un dispositivo de regulación de caudal, dicho dispositivo será fácilmente accionable desde la
parte frontal de la rejilla o difusor. No producirá ruidos de vibración y en su posición de cerrado al 50 por 100 (50%) no
producirá un incremento en el nivel de presión sonora respecto al de apertura completa, superior a 2 NC para caudal de
funcionamiento.
Los difusiones podrán montarse con o sin dispositivo de regulación e instalados con puente de montaje, homologado.
5.1.12.3 REGULACIÓN
La regulación de una instalación de ventilación dependerá del tipo de funcionamiento de la misma, distinguiéndose entre
las siguientes:
• Funcionamiento permanente durante la actividad: Mediante interruptor propio, o conectado el sistema a la iluminación
del local (se utiliza en fábricas, aseos, etc.).
• Funcionamiento intermitente: su arranque o paro lo gobierna un temporizador, cuyo intervalo se ajusta según las
necesidades (se usa en almacenes, garajes, salones, etc.).
• Funcionamiento según la ocupación del local: instalando un medidor de nivel de CO2, que indique si el ambiente
precisa ser renovado. Se emplea en grandes salones públicos, discotecas, cines, etc., manteniendo un nivel de CO2
inferior a 0,1%.
5.1.12.4 Condiciones a satisfacer por la instalación de ventilación en materia de aislamiento acustico impuesta por el cte
Se aislarán los conductos y conducciones verticales de ventilación que discurran por recintos habitables y protegidos
dentro de una unidad de uso.
Cuando estén adosados a elementos de separación verticales entre unidades de uso diferentes o fachadas, se revestirán
de tal forma que no se disminuya el aislamiento acústico del elemento de separación y se garantice la continuidad de la
solución constructiva.
5.1.13.- Salas de máquinas
Se considera como “Sala de máquinas” aquel recinto donde se alojan los generadores térmicos y otros equipos auxiliares,
así como los accesorios necesarios para su funcionamiento, cuando la suma de las potencias térmicas nominales
instaladas de los generadores sea mayor que 70 kW.
Se consideran parte de la sala de máquinas los locales a los que se acceda desde la misma sala, que comuniquen con el
resto del edificio o con el exterior.
No tendrán consideración de salas de máquinas:
• Los recintos que contengan equipos cuya suma de potencia sea menor que 70 kW.
• Los recintos con generadores de aire caliente, tubos radiantes de gas o aparatos similares, siempre que se tengan en
cuenta los requisitos de ventilación de la norma UNE-EN 13410.
• Los equipos de generación de frío y calor de cualquier potencia, diseñados para ser instalados en exteriores, con fluido
portador aire o agua. Alrededor de los cuatro lados de estos equipos se dejarán las distancias para ventilación y


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mantenimiento determinadas por el fabricante. En todo caso se deberá cumplir las condiciones de riesgo de incendio, en
función de las potencias, que para estas salas de máquinas impone el CTE (tabla 2.1 del DB-SI del CTE).
La sala de máquina tendrá un camino desde su interior hacia el exterior por el que se podrá pasar con el equipo más
pesado y voluminoso contenido en la misma sin dificultad alguna y sin necesidad de tener que eliminar del camino
elementos constructivos o puertas.
La distancia entre generadores de calor y entre éstos y las paredes de la sala de máquinas contemplará la posibilidad de
abrir la puerta frontal sin necesidad de desmontar el quemador.
La distancia mínima entre equipos y entre éstos y los cerramientos no será nunca inferior a 80 cm.
En la parte frontal de calderas y máquinas frigoríficas deberá existir un espacio libre de longitud igual, por lo menos, a la
del equipo, con el fin de poder efectuar las operaciones de limpieza de los tubos de los intercambiadores de calor. La
altura de este espacio deberá ser la que marque el haz de tubos.
En cualquier caso, la altura mínima del techo de la sala de máquinas será de 2,5m.
En caso de sala de máquinas para calderas de combustible sólido, el diseño de la situación de los generadores y el silo
de almacenamiento y de los espacios alrededor de los diferentes componentes se hará siguiendo las instrucciones del
fabricante.
Los requisitos mínimos de ventilación de las salas de máquinas están indicados en el RAP (Reglamento de Aparatos a
Presión, MIE-AP1 capítulo 5) para los generadores de calor y en el RSF (Reglamento de Seguridad para plantas e
instalaciones Frigoríficas, MI IF 007) para generadores de frío.
Se procurará que las salas de máquinas estén situadas en contacto con el ambiente exterior, de manera que la ventilación
tenga lugar siempre por medios naturales (ventilación natural directa por aperturas, por ejemplo en las cubiertas de los
edificios).
En cualquier caso, todas las aberturas de ventilación estarán protegidas por medio de rejillas y mallas metálicas
antiinsectos.
Las entradas de aire se harán en la parte inferior de las paredes, con área libre mínima de 5 cm2 por cada kW de potencia
térmica instalada.
Además, en la parte superior de las paredes se practicarán aberturas de superficie igual, por lo menos, a una milésima
parte de la superficie en planta de la sala de máquinas.
Cuando sea posible, las aberturas se practicarán en diferentes fachadas, para favorecer la creación de corrientes de aire
por efecto de los vientos.
En la sala de máquinas, concretamente, los elementos antivibratorios se deberán instalar a la salida de las tuberías de la
misma.
En la sala de máquinas deberá figurar el esquema de principio de la instalación, dividido en uno o más planos, según el
tamaño de los mismos.
Las instrucciones de seguridad, manejo y mantenimiento de la instalación deberán estar disponibles en cualquier
momento, junto con la memoria técnica, los planos “as built” y los manuales de todos los equipos.
5..2..- Control y aceptación de los elementos y equipos que conforman las instalaciones termicas
Los equipos y materiales que se incorporen con carácter permanente a los edificios, en función de su uso previsto,
llevarán el marcado CE, siempre que se haya establecido su entrada en vigor, de conformidad con la normativa vigente.
Por tanto, la Dirección Facultativa velará porque todos los materiales, productos, sistemas y equipos que formen parte de
la instalación térmica en los edificios sean de marcas de calidad (UNE. EN, CE, AENOR, etc.), y dispongan de la
documentación que acredite que todas sus características (mecánicas, eléctricas, de eficiencia energética, etc.) se ajustan
a la normativa vigente, así como de los certificados de conformidad con las normas UNE, EN, CE u otras que le sean
exigibles por normativa o por prescripción del proyectista y por lo especificado en el presente Pliego de Condiciones
Técnicas Particulares.
La Dirección Facultativa asimismo podrá exigir muestras de los materiales a emplear y sus certificados de calidad,
ensayos y pruebas de laboratorios, rechazando, retirando, desmontando o reemplazando dentro de cualquiera de las
etapas de la instalación los productos, elementos o dispositivos que a su parecer perjudiquen en cualquier grado el
aspecto, seguridad o bondad de la obra.
Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos o verificaciones para el cumplimiento de sus
correspondientes exigencias técnicas, según su utilización, estos podrán ser realizadas por muestreo u otro método que
indiquen los órganos competentes de las Comunidades Autónomas, además de la comprobación de la documentación
de suministro en todos los casos, debiendo aportarse o incluirse, junto con los equipos y materiales, las indicaciones
necesarias para su correcta instalación y uso debiendo marcarse con las siguientes indicaciones mínimas:
• Identificación del fabricante, representante legal o responsable de su comercialización.

• Marca y modelo.

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• Potencia térmica nominal.

• Etiquetado energético y clase
• Cualquier otra indicación referente al uso específico del material o equipo, asignado por el fabricante.
El contratista o instalador autorizado entregará al usuario un documento-albarán en el que conste el suministro de

componentes, materiales y manuales de uso y mantenimiento de la instalación. Este documento será firmado por
duplicado por ambas partes, conservando cada una un ejemplar. Los manuales entregados al usuario estarán en idioma
español para facilitar su correcta interpretación.
Los equipos y materiales llevarán marcado CE, siempre que se haya establecido su entrada en vigor, de conformidad con
la normativa vigente.
La certificación de conformidad de los equipos y materiales, con los reglamentos aplicables y con la legislación vigente, se
realizará mediante procedimientos establecidos en la normativa correspondiente. Se aceptarán marcas, sellos,
certificaciones de conformidad u otros distintivos de calidad voluntarios, legalmente concedidos en cualquier Estado
miembro de la Unión Europea, en un Estado integrante de la Asociación Europea de Libre Comercio que sea parte
contratante del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo, o en Turquía, siempre que sean éstos reconocidos por la
Administración pública competente así como garanticen un nivel de seguridad de las personas, los bienes o el medio
ambiente, equivalente a las normas aplicables en España.
Se aceptan, para su instalación y uso en los edificios, los productos procedentes de otros Estados miembros de la Unión
Europea o de un Estado integrante de la Asociación Europea de Libre Comercio que sea parte contratante del Espacio
Económico Europeo, o de Turquía que cumplan lo exigido en cuanto a certificación de conformidad.
Antes de la puesta en servicio de todos los elementos éstos deberán haber superado las pruebas de funcionamiento en
fábrica, de las que se levantará oportuna acta que se adjuntará con los certificados de calidad.
El Ingeniero-Director rechazará todas aquellas partes de la instalación térmica que no cumplan los requisitos para ellas
exigidas, obligándose la empresa instaladora autorizada o Contratista a sustituirlas a su cargo.
Se cumplirán, además, todas las disposiciones legales que sean de aplicación en materia de seguridad y salud en el
trabajo
5.2.1.- Control y aceptación de los elementos y equipos que conforman las instalaciones de aire acondicionado
Concretamente a continuación se indican las condiciones particulares de control para la recepción de los equipos y
materiales de las instalaciones de aire acondicionado.
Los materiales y componentes tendrán las características definidas en la documentación del fabricante, en la normativa
correspondiente, en proyecto y por la Dirección facultativa.
Llevarán una placa en la que se indique el nombre del fabricante, el modelo, número de serie, características y carga de
refrigerante.
Se harán controles de la puesta en obra en cuanto a la situación de elementos, dimensiones, fijaciones, uniones, y calidad
de los elementos y de la instalación.
Superficies frías de equipos frigoríficos: Espesor del aislamiento térmico.
El resto de componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante,
marcado de calidad, la normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la Dirección
Facultativa durante la ejecución de las obras.
Asimismo aquellos materiales no especificados en el presente proyecto que hayan de ser empleados para la realización
del mismo, dispondrán de marca de calidad y no podrán utilizarse sin previo conocimiento y aprobación de la Dirección
Facultativa.
Control y aceptación de los elementos y equipos que conforman las instalaciones solares termicas a baja temperatura en
los edificios
En general la empresa instaladora o en su caso el Ingeniero-Director de las obras, cuando la participación de este último
sea preceptiva, realizarán los controles relativos a:
a) Control de la recepción en obra de equipos y materiales.

b) Control de la ejecución de la instalación.
c) Control de la instalación terminada.
5.2.2.- Controles a realizar en la recepción, sobre la documentacion y de los distintivos de calidad de materiales y equipos
5.2.2.1 Recepción de materiales y equipos en obra
Por parte del Ingeniero-Director de las obras y en el momento de acopiar los materiales y equipos, se comprobarán que
las características técnicas de los suministrados, satisfacen lo exigido en el presente proyecto (o memoria técnica)
mediante control de la documentación de los suministros, control mediante distintivos de calidad y control mediante
ensayos y pruebas.

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Asimismo se comprobará que los equipos y materiales recibidos corresponden a los especificados en el presente pliego
de condiciones del proyecto o en la memoria técnica, disponen de la documentación exigida, cumplen con las
propiedades exigidas en el proyecto o memoria técnica y han sido sometidos a los ensayos y pruebas exigidos por la
normativa en vigor o cuando así se establezca en el pliego de condiciones.
Se utilizarán materiales, en contacto con el agua de consumo humano, capaces de resistir una desinfección mediante
elevadas concentraciones de cloro u otros desinfectantes o por elevación de temperaturas, evitando aquellos que
favorezcan el crecimiento microbiano y la formación de biocapa en el interior de la instalación.
5.2.2.2 Verificación de la documentación de materiales y equipos
El instalador autorizado o el Ingeniero-Director de la obra, cuando la participación de este último sea preceptiva, verificará
la documentación facilitada por los suministradores de los equipos y materiales, los cuales entregarán los documentos de
identificación exigidos por las disposiciones de obligado cumplimiento y por el proyecto o memoria técnica. En cualquier
caso, esta documentación comprenderá al menos los siguientes documentos:
a) Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.

b) Copia del certificado de garantía del fabricante, de acuerdo con la Ley 23/2003, de 10 de julio, de garantías en la venta
de bienes de consumo.
c) Documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, incluida la documentación
correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las
Directivas Europeas que afecten a los productos suministrados.
Además, se incluirán las fotocopias de las especificaciones técnicas proporcionadas por el fabricante de todos los
componentes que integran la instalación.
Por motivos de seguridad y operación de los equipos, las indicaciones, instrucciones, etiquetas, etc. de los mismos
estarán en idioma español.
5.2.2.3 Control de recepción de materiales y equipos mediante distintivos de calidad
También se realizará un control de recepción mediante distintivos de calidad, por parte del el instalador autorizado y el
Ingeniero-Director de la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva, los cuales verificarán que la
documentación proporcionada por los suministradores sobre los distintivos de calidad que ostenten los equipos o
materiales suministrados, que aseguren las características técnicas exigidas en el proyecto o memoria técnica sea
correcta y suficiente para la aceptación de los equipos y materiales amparados por ella.
Finalmente se realizará un control de recepción mediante ensayos y pruebas, al objeto de verificar el cumplimiento de las
exigencias técnicas del RITE, puede ser necesario, en determinados casos y para aquellos materiales o equipos que no
estén obligados al marcado CE correspondiente, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo
establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto o memoria técnica u ordenado por
el instalador autorizado o el director de la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva.
Se vigilará que todos los equipos que consumen energía lleven la correspondiente etiqueta de eficiencia energética que,
en una escala de siete valores, de la letra A a la letra G, indique la categoría a la que pertenece el equipo.
5.2.2.4 Tipos de controles a efectuar por cada elemento
Aislantes Térmicos
Los materiales aislantes térmicos empleados para aislamiento de conducciones, aparatos y equipos, así como los
materiales para la formación de barreras antivapor, cumplirán lo
especificado en la normativa que le sea de aplicación.
Las características básicas exigibles a los materiales empleados para el aislamiento térmico son: Conductividad térmica,
Densidad aparente, Permeabilidad al vapor de agua y Absorción de agua por volumen.
Tuberías y Accesorios:
Las tuberías y sus accesorios cumplirán los requisitos de las normas UNE correspondientes, en relación con el uso al que
vayan a ser destinadas.
Válvulas
Cumplimiento de requisitos de las normas correspondientes. El fabricante deberá suministrar la pérdida de presión a
obturador abierto (o el CV) y la hermeticidad a obturador cerrado a presión diferencial máxima
Conductos y Accesorios:
Las pruebas de recepción de conductos metálicos se realizarán bajo la norma UNE-EN 1507. Se verificarán el tipo de
material suministrado en los conductos, así como la comprobación de la inexistencia de materiales sueltos dentro de los
conductos y la comprobación de inexistencia de rugosidades en las superficies internas de los conductos.


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Las canalizaciones de aire y accesorios cumplirán lo establecido en las normas UNE que les sean de aplicación. También
cumplirán lo establecido en la normativa de protección contra incendios que les sea aplicable.
Unidades de tratamiento y unidades terminales
Se verificarán el tipo de material suministrado en las unidades, así como la comprobación de inexistencia de rugosidades
en las superficies internas.
6.-DE LA EJECUCIÓN O MONTAJE DE LA INSTALACIÓN TÉRMICA
6.1.- CONDICIONES GENERALES
La ejecución de las Instalaciones Térmicas en los Edificios se realizará por empresas instaladoras autorizadas y se llevará
a cabo con sujeción al proyecto o memoria técnica, según corresponda, y se ajustará a la normativa vigente. Esta
documentación deberá estar disponible al momento de completarse la instalación.
Las modificaciones que se pudieran realizar al proyecto (o memoria técnica) deberán ser autorizadas y documentadas por
el Ingeniero-Director de la obra, cuando la participación de este último sea preceptivo, previa conformidad de La
Propiedad o titular de la instalación.
Aquellas instalaciones que requieran la redacción de un proyecto, de acuerdo con el artículo 15 del RITE, se ejecutarán
bajo la dirección de un técnico titulado competente (Ingeniero-Director), en funciones de Director de la obra.
Durante la ejecución e instalación de los materiales, accesorios y productos de construcción en la instalación interior, se
utilizarán técnicas apropiadas al objeto de no empeorar la calidad del agua suministrada y en ningún caso incumplir los
valores paramétricos establecidos en el Anexo I del Real Decreto 140/2003.
La ejecución de las instalaciones térmicas y preinstalaciones, entendidas como instalaciones especificadas pero no
montadas parcial o totalmente, deben ser ejecutadas de acuerdo al proyecto (o memoria técnica) que las diseñó y
dimensionó.
El instalador autorizado o el Ingeniero-Director de la obra, cuando la participación de este último sea preceptiva, realizarán
los controles de recepción en obra de equipos y materiales, el control de la ejecución de la instalación y el control de la
instalación terminada.
La instalación térmica incorporará todos los elementos y características necesarios para garantizar en todo momento la
calidad del suministro.
Asimismo, el funcionamiento de estas instalaciones no podrá dar origen a condiciones peligrosas de trabajo para el
personal de mantenimiento y explotación de la misma.
El transporte, manipulación y empleo de los materiales se hará de forma que no queden alteradas sus características ni
sufran deterioro sus formas o dimensiones.
Los materiales situados en intemperie se protegerán contra los agentes ambientales, en particular contra el efecto de la
radiación solar y la humedad.
Se incluirán todos los elementos necesarios de seguridad y protecciones propias de las personas, asegurando incluso la
protección frente a contactos directos e indirectos, cortocircuitos, sobrecargas, así como otros elementos y protecciones
que resulten de la aplicación de la legislación vigente.
Todos los componentes que sean suministrados con aislamiento de fábrica cumplirán su normativa específica en materia
de aislamiento
6.2.- COMPROBACIONES INICIALES
Se comprobará que todos los elementos y componentes de la instalación térmica coinciden con su desarrollo en el
proyecto, y en caso contrario se redefinirá en presencia de la Dirección Facultativa. Se marcará por Instalador autorizado y
en presencia de la Dirección Facultativa el lugar de montaje los diversos componentes de la instalación.
6.3.- CONTROL DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Éste se realizará de acuerdo con las especificaciones técnicas del proyecto (o de la memoria técnica sustitutiva), y las
modificaciones autorizadas por el instalador autorizado o el Ingeniero-Director de la obra, cuando la participación de este
último sea preceptiva.
Se comprobará que la ejecución de la obra se realiza de acuerdo con los controles establecidos en el presente Pliego de
Condiciones Técnicas.
Cualquier modificación o replanteo a la instalación que pudiera introducirse durante la ejecución de su obra, debe ser
reflejada en la documentación de la obra.
Todas las pruebas se efectuarán en presencia del instalador autorizado o del Ingeniero-Director de la instalación cuando la
participación de este último sea preceptiva, quien debe dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los
resultados obtenidos.


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Los resultados de las distintas pruebas realizadas a cada uno de los equipos, aparatos o subsistemas, pasarán a formar
parte de la documentación final de la instalación.
Cuando para extender el certificado de la instalación sea necesario disponer de energía para realizar pruebas, se
solicitará, a la empresa suministradora de energía un suministro
provisional para pruebas por parte del instalador autorizado o por el Ingeniero-Director de la obra a los que se refiere el
RITE, y bajo su responsabilidad.
6.4.- MONTAJE DE LOS ELEMENTOS

6.4.1.- CONDICIONES ACUSTICAS A SATISFACER Y CONTEMPLAR EN EL MONTAJE DE LOS ELEMENTOS
Los equipos se instalarán sobre soportes elásticos antivibratorios cuando se trate de equipos pequeños y compactos.
Cuando se trate de equipos que no posean una base propia y necesiten la alineación de sus componentes (por ejemplo,
motor y ventilador o bomba), se necesitará una bancada suficientemente rígida para soportar los esfuerzos causados por
el movimiento y de masa e inercia suficiente para evitar el paso de vibraciones al edificio.
Los equipos se conectarán a las conducciones mediante conexiones flexibles.
No se instalarán silenciadores en salidas de humos de calderas, de cocinas o de laboratorios por el enorme riesgo de
ensuciamiento.
Las bombas deben instalarse de manera que la presión absoluta del fluido en la boca de succión sea siempre mayor que
la presión de saturación del fluido a la temperatura de
funcionamiento, para evitar que las burbujas de vapor colapsen y, en consecuencia, se produzcan ruidos y la eventual
destrucción del rodete.
Se evitará el paso de las vibraciones de las conducciones a los elementos constructivos mediante sistemas antivibratorios
como pasamuros, coquillas, manguitos elásticos, abrazaderas y suspensiones elásticas.
Para las tuberías empotradas se emplearán siempre envolturas elásticas.
Las tuberías vistas estarán recubiertas por un material que proporcione un aislamiento acústico a ruido aéreo mayor que
15 dB.
El anclaje de tubería se realizará a elementos constructivos de masa unitaria mayor que 150 kg/m2.
La velocidad de circulación del agua en los sistemas mixtos (calefacción y refrigeración) situados en el interior de las
viviendas se limitará a 1 m/s.
En conductos vistos se amortiguará adecuadamente la transmisión de ruido aéreo.
Los sistemas de conductos para el transporte de aire de ventilación y de acondicionamiento estarán aislados del ruido
generado por los ventiladores y la misma circulación de aire mediante revestimientos interiores de material absorbente y/o
atenuadores acústicos, dimensionados de manera que la atenuación sea mayor que 40 dB a la llegada a los elementos de
difusión y retorno de aire.
Se evitará el empleo de revestimientos interiores en conductos de chapa por las siguientes razones:
− Dificultad que presentan para la instalación de registros de inspección, según la norma UNE-EN 12097
− Dificultad para efectuar las operaciones de limpieza interior
La difusión y el retorno de aire en los locales se harán mediante unidades terminales diseñadas de manera que el nivel
generado de potencia sonora no supere los valores indicado en la ecuación (3.36) del apartado 3.4.3.2 del CTE.
6.4.3.- INSTALACIÓN DE AIRE ACONDICIONADO

Todos los equipos y componentes deben ser fácilmente accesibles para la revisión, mantenimiento, limpieza y
desinfección.
La situación, recorrido y características de la instalación serán las indicadas en proyecto.
Se procurará que los recorridos sean lo más cortos posible.
La sección mínima de los conductos será la de la boca a la que esté fijado. El agua que pueda condensarse en su interior
irá a la red de evacuación. Las fijaciones serán sólidas de forma que no se produzcan vibraciones y no transmitan
tensiones a los conductos. No vibrará ningún elemento de la instalación, especial cuidado se prestará a la maquinaria
susceptible de provocar ruidos o vibraciones molestas, quedando aislados los locales que las alberguen y desolidarizados
con elementos rígidos o estructurales del edificio. En todo caso cumplirán con lo estipulado por el CTE-DB-HR de
protección frente al ruido.
En las tuberías para refrigerantes las uniones se harán con manguitos, pudiendo dilatarse y contraerse libremente
atravesando forjados y tabiques con camisas metálicas o de
plástico. Las uniones entre tuberías convergentes se harán en "Y" y no en "T". Los cortes de tuberías se harán
perpendiculares a eje y se limpiarán las rebabas. Los doblados se harán de forma que no se retuerza ni aplaste la tubería.
Los conductos se aislarán de forma individual, no pudiendo proteger varios tubos un mismo aislamiento.
Los soportes de fijación para conductos estarán protegidos contra la oxidación. Las uniones entre conductos de chapa
galvanizada se harán engatilladas, con tiras transversales entre conductos y los equipos serán de material flexible e
impermeables.


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Los difusores y rejillas serán de aluminio y llevarán compuertas de regulación de caudal.
Una vez terminada la instalación se harán todas las conexiones, se colocarán los elementos de regulación, control y
accesorios, se limpiará su interior y se comprobará la estanquidad antes de introducir el refrigerante.
Para la limpieza de los conductos de transporte de aire deberán instalarse unos registros de inspección.
Los materiales y equipos utilizados formando parte de un circuito hidráulico, deberán soportar, sin deformación, goteos y
fugas, no presentarán roturas ni oxidación, una presión hidrostática de prueba equivalente a una vez y media la de trabajo
con un mínimo de 400 kpa.
Todos los materiales que intervienen en la construcción de un equipo deberán ser adecuados a las temperaturas y
presiones a las que su funcionamiento normal, e incluso extraordinario poravería, pueda someterlos.
Todos los materiales que intervienen en la instalación de acondicionamiento de aire serán resistentes al fuego con llama
estándar de 800º durante un mínimo de treinta minutos.
No propagarán la llama.
Los materiales que por su funcionamiento estén en contacto con el agua o el aire húmedo presentarán una resistencia a la
corrosión que evite un envejecimiento o deterioro prematuro.
Los puntos de engrase, ajuste, comprobación y puesta a punto serán fácilmente accesibles desde el exterior del equipo,
sin necesidad de remover el equipo de su lugar de instalación ni desconectarlo del circuito de fluido al que pertenezca.
Las cubiertas, carcasas o protecciones que para el mantenimiento fuera necesario remover, estarán fijadas en su posición
mediante dispositivos que permitan las maniobras de desmontar y montar con facilidad, sin herramientas especiales y
tantas veces como sea necesario sin sufrir deterioro.
No se emplearán para la sujeción de estas protecciones tornillos rosca-chapa, ni con cabeza ranurada. La colocación de
cubiertas, tapas y cierres estará diseñada de tal forma que físicamente sólo sea posible su colocación en la manera
correcta.
El fabricante de todo equipo deberá garantizar la disponibilidad de repuestos necesarios durante la vida útil del mismo.
Junto con los documentos técnicos del equipo, se exigirá una lista de despiece, con esquema de despiece referenciado
numéricamente de tal forma que cualquier pieza de repuesto necesaria sea identificable fácilmente.
Junto a la documentación técnica del equipo se entregará por el fabricante, normas e instrucciones para el mantenimiento
preventivo del equipo, así como un cuadro de diagnóstico de averías y puesta a punto.
Todo equipo estará provisto de las indicaciones y elementos de comprobación, señalización y tarado necesarios para
poder realizar con facilidad todas las verificaciones y comprobaciones precisas para su puesta a punto y control de
funcionamiento.
Todo equipo en que deba ajustarse y comprobarse la velocidad de rotación llevará un extremo del eje accesible para la
conexión del tacómetro.
Todo equipo en cuyo funcionamiento se modifique la presión de un fluido estará dotado de los manómetros de control
correspondientes.
Todo equipo en cuyo funcionamiento se modifique la temperatura de un fluido estará dotado de los termómetros
correspondientes.
Todo equipo cuyo engrase se realice por un sistema de engrase a presión llevará el correspondiente indicador de la
presión de engrase. En caso de disponer de un cárter de aceite, el nivel del aceite será fácilmente comprobable.
Los anteriores dispositivos de control y temperaturas llevarán una indicación de los límites de seguridad de
funcionamiento.
El rendimiento de cualquier máquina componente de una instalación de aire acondicionado será el indicado por el
fabricante en su documentación técnica, con una tolerancia de +/- 5 por 100 (+/- 5%). Las condiciones de ensayo se
especificarán en cada caso.
La eficiencia de intercambio de cualquier equipo, recuperador o intercambiador, será la indicada por el fabricante en su
documentación técnica con una tolerancia del 3 por 100 (3%)
Los motores eléctricos para el accionamiento de los equipos deberán seleccionarse para trabajar lo más próximo posible
a las condiciones de plena carga, pues en estas condiciones en las que la eficiencia de un motor es máxima, y las
variaciones de voltaje respecto al teórico producen la mínima perturbación y pérdida de eficiencia. No obstante, en los
ventiladores centrífugos deberá ponerse especial cuidado para evitar sobrecargas en un motor muy justamente
dimensionado, debidas a una sobreestimación de las pérdidas de carga del circuito.
Ningún equipo podrá desprender en su funcionamiento gases u olores desagradables o nocivos, sin que los mismos
estén debidamente controlados y canalizados para su adecuada evacuación.


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El funcionamiento de cualquier equipo no producirá vibraciones desagradables o que puedan afectar al edificio y el nivel
del ruido producido estará en los límites establecidos para que en el espacio habitable no se sobrepase los valores
indicados para cada caso.
En la instalación de equipos autónomos se tendrán en cuenta las siguientes condiciones:
En pasillos, vestíbulos de locales no industriales, así como en habitaciones de locales institucionales, sólo podrán
colocarse equipos compactos y partidos, que utilicen refrigerante del grupo primero (no tóxico y no inflamable).
Todos los equipos frigoríficos deberán estar provistos de carcasas de protección, de tal forma que los hagan inaccesibles
a personas no autorizadas.
Queda prohibida la instalación de equipos frigoríficos en los pasillos, escaleras y sus rellanos, entradas y salidas de
edificios, siempre que dificulten la libre circulación de personas.
En función del empleo y condiciones en que vaya a colocarse el material aislante sobre los conductos, se especificarán
los siguientes datos técnicos:
− Resistencia a la compresión.
− Resistencia a la flexión.
− Envejecimiento ante la humedad, el calor y las radiaciones.
− Módulo de elasticidad.
− Coeficiente de dilatación lineal.
− Comportamiento frente a parásitos.
− Comportamiento frente a agentes químicos.
− Comportamiento frente al fuego.
En cuanto al montaje de los elementos aislantes en los conductos, los soportes estarán secos y limpios, y carecerán de
resaltes que impidan la fijación del aislamiento. El aislamiento debe cubrir toda la superficie a aislar. El aislamiento no
presentará huecos o roturas. Tendrá una superficie plana sin abombamientos o resaltes.
No se someterán a esfuerzos para los que no han sido previstos. Se impedirá el acceso al personal de la obra, limitándose
al mantenimiento o reparación Los daños producidos por cualquier causa se repararán inmediatamente.
No se colocarán elementos que perforen el aislamiento.
6.4.3.1 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE (UTA)
Todos los componentes de una Unidad de Tratamiento de Aire (UTA) deben ser accesibles para su mantenimiento y
limpieza a través de puertas de acceso; en su caso, los componentes se deben extraer de forma fácil.
Los perfiles que conforman la estructura portante de la unidad no deben ser en forma de U, porque pueden ser
receptáculos de suciedad y, además, su limpieza resulta difícil.
Todos los materiales porosos y fibrosos, salvo los filtros, deben estar protegidos contra la erosión por medio de un
material que puede soportar frecuentes operaciones de limpieza.
En las unidades con elevados requerimientos de higiene (hospitales y laboratorios, por ejemplo), los tornillos y otros
componentes similares no deben sobresalir en el interior.
Todas las unidades deben estar provistas de ventanas de inspección y alumbrado interior, por lo menos en las secciones
de ventilación, filtros y humectadores.
Las bandejas de condensados deben disponer de desagües dotados de sifón con sello de altura adecuada a la depresión
existente en el lugar, con un mínimo de 50 mm.
Las conducciones colectivas de un edificio se llevarán por patinillos que estarán aislados de los recintos protegidos y de
los recintos habitables.
Las unidades terminales de sistemas mixtos de cualquier tipo tendrán válvulas de cierre a la entrada y a la salida del fluido
portador para poder efectuar cambios de distribución u operaciones de mantenimiento.
Las unidades terminales deberán ser fácilmente accesibles para su limpieza, desinfección, mantenimiento y reparación o
sustitución. Con el fin de facilitar estas labores y evitar molestias para los usuarios, las unidades terminales pueden
situarse en un recinto que no sea permanentemente ocupado por las personas, como, por ejemplo, en pasillos.
Las unidades terminales que queden ocultas en falsos techos o suelos elevados, se debe prever un acceso que sea
cercano al aparato y se pueda abrir sin recurrir a herramientas.
Como se ha dicho, es conveniente que tales unidades terminales se sitúen en recintos adyacentes a los locales a
climatizar, como los pasillos, para que las operaciones de mantenimiento puedan llevarse a cabo con más facilidad y
evitando molestias para los
usuarios.
Se prestará especial importancia a la accesibilidad y visibilidad de los instrumentos de medida, control, protección y
maniobra.


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Las unidades exteriores de los equipos autónomos quedarán ocultas a la vista en edificios de nueva construcción.
Los edificios multiusuarios con instalaciones térmicas situadas en el interior de sus locales (por ejemplo, edificios de
viviendas), deberán disponer de patinillos verticales accesibles para alojar todas las conducciones correspondientes, con
la holgura necesaria para poder efectuar las operaciones de mantenimiento.
6.4.3.2 REFRIGERACIÓN POR TECHO
Será mediante circuito cerrado por paneles de tubos capilares instalados en falsos techos con tuberías de polietileno
reticulado homologado, montado con accesorios de unión a tuberías de polietileno provisto de colector de ida, colector de
retorno, detentores, purgadores automáticos, válvulas de paso, termómetros, llaves de llenado y vaciado, tapones,
soportes y adaptadores, caja para colectores.
6.4.3.3 CONDUCTOS DE LANA O FIBRA DE VIDRIO
En tramos horizontales, uno de cada tres refuerzos se recibirá al forjado mediante redondo de acero de seis milímetros (6
mm.) de diámetro y si la anchura del conducto es superior a ciento cincuenta centímetros (150 cm.), se recibirá uno cada
dos.
En tramos verticales, los soportes se espaciarán como máximo trescientos sesenta centímetros (360 cm.) y se apoyarán
en forjado o anclados a la pared.
El apoyo en forjado se hará con perfil de 30 x 30 x 3 mm., fijado al conducto y con refuerzo de chapa galvanizada de
quince centímetros (15 cm.) de ancho por 8/10 mm. de espesor.
Su anclaje en pared se hará con el mismo perfil fijado al refuerzo transversal y disponiendo interiormente en manguito de
iguales características.
7.-ACABADOS, CONTROL Y ACEPTACIÓN, MEDICIÓN Y ABONO
Para la recepción provisional de las obras una vez terminadas, el Ingeniero Director procederá, en presencia de los
representantes del Contratista o empresa instaladora autorizada, a efectuar los reconocimientos y ensayos precisos para
comprobar que las obras han sido ejecutadas con sujeción al presente proyecto y cumplen las condiciones técnicas
exigidas.
7.1.- ACABADOS
Terminada la instalación térmica, se vigilará especialmente los siguientes apartados:
Todos los materiales de la instalación quedarán protegidos frente a impactos, materiales agresivos, humedades y
suciedad.
Adecuada fijación a los paramentos-soporte, de los elementos de la instalación, evitándose ruidos y vibraciones, y
comprobación de la correcta conexión a las redes.
Comprobación de aquellos elementos que deban quedar en condiciones de servicio, completamente estanco y conectado
a la red que debe alimentar, como depósitos.
Inexistencia de taponamientos y rebose de aguas, por la acumulación de sólidos que obstruye las tuberías de
saneamiento disminuyendo la sección efectiva de las mismas.
Inexistencia de humedades y deterioro de pavimentos y otros elementos constructivos debido a fugas provocadas por la
falta de estanqueidad en las uniones de tuberías, por soldaduras mal realizadas, por el empleo de material no adecuado
como aporte en soldaduras, empotramientos que impiden la libre dilatación de las tuberías.
Inexistencia de interferencias con otros elementos constructivos, pudiendo deteriorar éstos últimos.
Condensaciones y congelación por la falta de aislamiento en las tuberías.
Estado y ejecución de los aislamientos.
Corrosión de las tuberías por falta de protección exterior, empleo de materiales no adecuados o por trabajar a
temperaturas excesivas.
Corrosión y manchas en falsos techos.
Desprendimientos, por la sujeción inadecuada de los tubos.
Daños en elementos estructurales, por apertura de huecos en vigas, ábacos, etc. por el paso de instalaciones a través de
elementos o en zonas no previstas debido a un mal replanteo o improvisaciones de última hora.
En los sistemas de calefacción, la Dirección Facultativa realizará una inspección, una vez finalizadas las obras, para el
control de los acabados consistente en la apertura de paneles, registros, etc., e inspeccionando los equipos de
calefacción instalados, los sistemas de ventilación, los conductos de salida de humos y chimeneas.


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En los sistemas de aire acondicionado, se procederá a inspeccionar, abriendo paneles y registros, el equipo central y los
sistemas de distribución.
7.2.- CONTROL Y ACEPTACIÓN
Controles durante la ejecución: puntos de observación.
7.2.1.- CONTROLES FUNCIONALES EN LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACION Y VENTILACIÓN
Comprobación que los equipos de la instalación cumple las exigencias de funcionamiento de las especificaciones del
proyecto.
Trabajos preliminares.
− Comprobación de la terminación de todos los trabajos de montaje e instalación.

− Puesta en marcha de los equipos.
− Efectuar ajustes y regulación de la instalación.
− Ensayo y funcionamiento del sistema completo a diferentes cargas.
− Ajuste de caudal y de distribución de aire en condiciones especiales de funcionamiento.
− Ajuste de elementos de regulación en los conductos de aire.
− Ajuste y registro del equipo de seguridad.
− Ajuste de sistemas de mando y antihielo.
− Ajuste de mandos automáticos.
− Determinación del aire impulsado en cada elemento terminal, con regulación eventual.
− Ajuste de los elementos de regulación en las redes de conductos de calefacción, refrigeración y humidificación en
relación con los datos de funcionamiento requeridos.
− Ajuste de la alimentación eléctrica según condiciones de diseño.
− Documento en el que se recogen los resultados de las pruebas realizados.
− Instrucciones para formar el personal encargado del manejo de la instalación.
Modo operativo de los controles funcionales.
− Establecimiento de listado de verificaciones sobre todos los equipos.

− Extensión de los controles funcionales.
− Localización de los controles, acordándose previamente entre las partes interesadas.
− Instrucciones relativas al modo operar y lista de controles funcionales corrientes.
Controles separados de los dispositivos
Dispositivos centrales, ventiladores.
− Sentido de rotación de ventiladores.

− Regulación de velocidad o de caudal de aire de los ventiladores.
− Conmutador de puesta a cero.
− Puesta en marcha y parada de sistemas de regulación y mando de las compuertas.
− Sistema antihielo.
− Sentido de movimiento de compuertas de hojas múltiples.
− Sentido de funcionamiento y de regulación de los dispositivos de mando.
− Dispositivos de seguridad de los motores de accionamiento.
Cambiadores de calor.
− Sentido de funcionamiento y de regulación de los dispositivos de mando.

− Sentido de rotación de las bombas de circulación en los cambiadores de calor.
− Función de mando de los cambiadores de calor rotativos.
− Alimentación de fluidos portadores de calor y de frío.
Filtro de aire.
− Indicación y control de la diferencia de presión.
Humidificador.
− Función de mando.
− Alimentación y evacuación.
− Funcionamiento y sentido de giro de la bomba de circulación.
Compuertas de las hojas múltiples.
- Control del sentido de marcha de los servomotores.
Compuertas cortafuegos.
− Ensayo del dispositivo y de la señal de enclavamiento.
− Ensayo del sentido y de los límites de la marcha de la compuerta y del indicador.


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Sección de mezcal, cámara de reposo, recalentamiento

secundario, etc.
− Control de funciones de regulación y mando.

Red de conductos.
− Elementos de regulación en las redes de calefacción, refrigeración y humidificación.

− Accesibilidad de la red de conductos.
Elementos de regulación terminales de aire (impulsión / extracción) y caudal de aire en el local.

− Ensayo de funcionamiento por control localizado.
− Ensayo de humo para una evaluación inicial del caudal de aire en el local y también de una iniciación de la circulación
de aire en las zonas de conductos.
Aparatos de mando y armarios de distribución.
Comprobación localizada de las uniones de mando automático y de cierre en los diversos estados de funcionamiento,
ajustando los valores de consigna, en particular:
− Valor de consigna de la temperatura interior.
− Valor de consigan de la humedad interior.
− Interruptor de arranque.
− Funciones antihielo.
− Compuertas de incendios (enclavamiento y señal)
− Regulación del caudal de aire.
− Sistemas de recuperación de calor.
− Unión con sistemas de protección contra incendios.
7.3.- MEDICIÓN Y ABONO
Las conducciones se medirán y valorarán por metro lineal de longitud de iguales características, todo ello completamente
colocado incluyendo el tubo, aislamientos, piezas de sujeción, bridas, acoplamientos elásticos, piezas especiales,
etc.,incluidas ayudas de albañilería cuando existan.
Asimismo los suelos radiantes (y el mortero que lo recubre) se medirán y valorarán por metro cuadrado de film de
polietileno, colocado incluyendo, por unidad los elementos como paneles machihembrados de poliestireno expandido
para aislamiento, cintas perimetrales de montaje, piezas especiales, racores, válvulas de esfera, grifos de purga, etc. Los
aditivos plastificantes necesarios, por Kg.
Los sistemas capilares de refrigeración por techo se medirán y valorarán por metro lineal de conducto o tubo y por unidad
de panel de tubos capilares, incluido colector, manguitos, tubos flexibles, etc.
Los sistemas de conductos de aire, se medirán y valorarán por unidad instalada en cuanto a ventiladores centrífugos,
piezas de conductos circulares, rejillas de impulsión, rejillas para fan-colis de techo, difusores, silenciadores, bocas de
ventilación, toberas,
unidades de tratamiento de aire, compuertas, registros. Por metro lineal, el conducto circular, los tubos flexibles. Por metro
cuadrado, los conductos de chapa galvanizada, los conductos de lana mineral.
Los demás elementos de las instalaciones térmicas (calefacción, aire acondicionado, ACS, ventilación), por unidad
totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto
funcionamiento, como generadores de calor (calderas, grupos térmicos, termos, calentadores, bombas de calor, etc.),
intercambiadores, captadores solares (incluye, por litro, el líquido de relleno) acumuladores, depósitos de combustibles,
intercambiadores,
chimeneas, contadores, emisores (radiadores, aerotermos, ventiloconvectores, etc.), generadores de frío, unidades
centralizadas, emisores por agua, fan-coils, sondas,
termostatos, etc.
7.4.- CONTROL DE LA INSTALACIÓN TERMINADA
En la instalación terminada, bien sobre su conjunto o bien sobre sus diferentes partes, se realizarán las comprobaciones y
pruebas de servicio previstas en el proyecto o memoria técnica u ordenadas por el instalador autorizado o el Ingeniero-
Director de la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva, las previstas en la IT 2 y las exigidas por la
normativa vigente.
8.-RECONOCIMIENTOS, PRUEBAS Y ENSAYOS

8.1.- RECONOCIMIENTO DE LAS OBRAS
Previamente al reconocimiento de las obras, el Contratista habrá retirado todos los materiales sobrantes, restos (a
vertedero autorizado), embalajes, etc., hasta dejarlas completamente limpias y despejadas.
En este reconocimiento se comprobará que todos los materiales instalados coinciden con los admitidos por la Dirección
Facultativa en el control previo efectuado antes de su instalación y que corresponden exactamente a las muestras que
tenga en su poder, si las hubiera y, finalmente comprobará que no sufren deterioro alguno ni en su aspecto ni en su
funcionamiento.


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Análogamente se comprobará que la realización de la instalación térmica ha sido llevada a cabo y terminadas, rematadas
correcta y completamente.
8.2.- PRUEBAS Y ENSAYOS
Las pruebas de la instalación se efectuarán por la empresa instaladora, que dispondrá de los medios humanos y
materiales necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación, de acuerdo a los requisitos de la IT
2.Todas las pruebas se efectuarán en presencia del instalador autorizado o del Ingeniero-Director de la instalación,
cuando la participación de este último sea preceptiva, quien otorgará su conformidad tanto al procedimiento seguido
como a los resultados obtenidos.
Los resultados de las distintas pruebas realizadas a cada uno de los equipos, aparatos o subsistemas, pasarán a formar
parte de la documentación final de la instalación.
Si para extender el certificado de la instalación fuese necesaria disponer de energía para realizar pruebas, se solicitará, a
la empresa suministradora de energía un suministro provisional para pruebas por el instalador autorizado o por el
Ingeniero- Director de la instalación a los que se refiere este reglamento, y bajo su responsabilidad.
Después de efectuado el reconocimiento, se procederá a realizar las pruebas y ensayos por parte del Contratista que se
indican a continuación con independencia de lo indicado con anterioridad en este Pliego de Condiciones Técnicas.
La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y estanquidad de todas las
tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles para su
control.
Se comprobará que los componentes del sistema instalados corresponden a las especificaciones técnicas de los
fabricantes de los equipos.
Asimismo se comprobará que los componentes del sistema instalados coinciden con los que contempla el proyecto de
ejecución.
Se controlará la conformidad con las reglas técnicas y reglamentos en vigor así como la accesibilidad del sistema en lo
relativo al funcionamiento, la limpieza y el mantenimiento.
Se revisará la limpieza del sistema.
Se revisará que estén todos los documentos necesarios para realiza la puesta en funcionamiento del sistema.
8.2.1.- PRUEBAS GENERALES EN SISTEMAS DE CLIMATIZACION Y VENTILACIÓN
De forma genérica las pruebas serán las siguientes:
• Accesibilidad de los componentes para el funcionamiento y el mantenimiento.

• Estado de limpieza de los aparatos, intercambiadores de calor y el sistema de distribución.
• Disposición de accesibilidad de las aberturas para la limpieza de los dispositivos y de las redes de conductos.
• Integridad del marcado y del tipo de designación.
• Medidas de protección contra incendios previstas (compuertas cortafuegos, revestimientos ignífugos, etc.).
• Calorifugados previstos y dispositivos d estanqueidad del vapor.
• Protección prevista contra la corrosión de la estructura de montaje y de los apoyos.
• Dispositivos antivibratorios, sujeción de conductos, etc.
• Medidas tomadas de puerta a tierra de los componentes y del sistema de conductos.
Aparatos centrales, ventiladores.
− Comprobación de la disposición lógica o no de los diversos elementos.

− Control de la placa de características. (Identificación de las prestaciones)
− Construcción (por ejemplo, doble envolvente)
− Pruebas de estanqueidad de los elementos y de las uniones flexibles por observación.
− Instalación de los amortiguadores de vibraciones.
− Fijación del motor.
− Número de correas trapeciales.(incluyendo repuestos)
− Protección de la transmisión.
− Purga con sifón.
− Prueba de la velocidad del ventilador y del motor de acuerdo con las características de la placa de identificación.
Filtro de aire.
− Revisión del sistema de filtrado y su calidad en función del tipo escogido.
− Inspección y montaje y sellado del marco.
− Verificación del filtrado para detectar los peligros eventuales.
− Controlar el indicador de presión diferencial con respecto a los peligros eventuales y verificar el nivel del fluido.
− Examinar el juego de filtros de repuesto previsto en el contrato).
− Comprobación de la limpieza.
Humidificador.
− Control de la placa de características. (Identificación de
las prestaciones).


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− Revisión de las condiciones de montaje, incluido el volumen de la cámara de humidificación.

− Comprobación de los elementos separados que lo integran (bombas, mando de nivel de agua, evacuación).
− Control del sistema de distribución de agua (vapor).
Entrada de aire exterior.

− Inspección de las dimensiones, del material y diseño de la rejilla exterior resistente a la intemperie.
Compuertas corta fuegos.

− Revisión de las condiciones de montaje.
− Marca de certificación.
− Control de la adecuación del tipo de mecanismo de enclavamiento.
Red de conductos.
− Ensayo de estanqueidad de las uniones por controles localizados e inspecciones manuales.
− Verificación de la calidad de los accesorios de conformidad con el contrato.
− Control del sellado del material del filtro.
Sección de mezcla, cámaras de reposo, recalentamiento

secundario, etc.
− Comprobaciones localizados a verificar la conformidad al proyecto.
Elementos terminales de difusión.(impulsión / extracción de aire)
− Comprobaciones de los tipos, disposición, correspondencia con los de proyecto.
Dispositivos de mando y armarios de distribución.
− Control de cada circuito de mando para verificar que el sistema esta conforme al esquema general.
− Control de la disposición de los sensores.
− Comprobación del perfecto estado y de la disposición de los reguladores.
− Inspección de los armarios de distribución para verificar su conformidad con el contrato.
− Emplazamiento, accesibilidad.
− Sistema de protección.
− Ventilación.
− Marcado.
− Tipos de cables.
− Puerta a tierra.
− Esquemas de montaje enmarcados.
8.2.3.- PRUEBAS DE LAS REDES DE CONDUCTOS DE AIRE
Las redes de conductos se probarán de acuerdo a lo que se indica a continuación.
Las pruebas se realizarán antes de que la red de conductos quede oculta por la instalación del aislamiento térmico, el
cierre de obras de albañilería o de falsos techos o suelos.
Las pruebas se realizarán sobre la totalidad de la red de conductos. Si, por razones de ejecución de obra, se necesita
ocultar parte de la red antes de su ultimación, las pruebas
podrán realizarse subdividiéndola en tramos.
Las aberturas de terminación de los conductos, donde se conectarán las unidades terminales o los difusores, se cerrarán
por medio de tapones de chapa metálica u otro material. El montaje de los elementos de cierre se hará al momento del
montaje de los conductos para evitar la introducción de materiales extraños y de suciedad.
El ventilador, directamente acoplado al motor, será capaz de suministrar un caudal entre el 2 al 3% del caudal de la red de
conductos, con una presión estática igual, por lo menos, a vez y media la presión máxima de trabajo de la red o a la
presión máxima de trabajo de la red más 500Pa, la mayor entre las dos.
El acoplamiento entre la boca de descarga del ventilador y la entrada al tramo de conducto de medida es crítico; las
uniones se harán mediante juntas de goma y soldadura a estaño.
La unión entre el conducto de medida y la red de conductos en prueba se sellará mediante masilla y cinta adhesiva.
El tramo de conducto de unión entre el ventilador y la red en pruebas será calandrado de chapa galvanizada de 15/10 de
mm de espesor, de 80 mm de diámetro y una longitud mínima de 1,6 m. En este tramo se instalará un enderezador de
flujo y una brida calibrada, con un taladro central de 22 ± 0,025 mm de diámetro.
Antes y después de la brida calibrada se soldarán al conducto dos manguitos de acoplamiento al manómetro en U. Éste,
a su vez, se acoplará a los manguitos mediante dos tubos flexibles de plástico de 6 mm de diámetro interior.
Las pruebas se realizarán según el siguiente procedimiento.
Prueba preliminar
Se procede al reconocimiento auditivo del sistema de conductos.


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Se pone en marcha el ventilador gradualmente, hasta alcanzar una presión igual a la presión máxima de trabajo más 500
Pa.
Se procede al reconocimiento auditivo de la red en prueba, detectando las fugas de aire. Se para el ventilador y se
procede al sellado de todas las uniones defectuosas. Se dejará
transcurrir el tiempo necesario para que el material sellante tenga tiempo de fraguar.
Se procede de nuevo a efectuar esta prueba hasta que hayan sido eliminadas todas las fugas.
Prueba estructural
Esta prueba sólo se debe hacer para conductos de forma rectangular. En esta prueba se debe alcanzar una presión igual
a una vez y media la presión máxima de trabajo.
Las uniones transversales y longitudinales deben ser capaces de resistir la presión sin deformarse y sin perder la
estanquidad.
Para los refuerzos transversales de los conductos o sus uniones transversales, cuando éstas actúan como refuerzos, la
deflexión máxima permitida es de 6 mm.
La deflexión máxima permitida para las chapas de las paredes de los conductos será la siguiente:
− Lados de hasta 300mm: 10mm

− Lados de más de 600mm: 20mm
Prueba de estanquidad
Para asegurar que el caudal de aire en las unidades terminales sea igual al de diseño, es necesario sobredimensionar el
caudal del ventilador en una cantidad igual a las pérdidas por exfiltración (fugas), cuando la red de conducto trabaje con
presión positiva, o a las ganancias por infiltración, cuando la red de conducto trabaje con presión negativa. En adelante,
todas las pérdidas y ganancias de caudal se denominarán con la palabra “pérdidas”.
Las pérdidas son proporcionales a la longitud total de las uniones transversales y longitudinales, que, a su vez, está
relacionada con la superficie exterior de los conductos y con la complejidad del sistema. A efectos prácticos, puede
considerarse que las pérdidas sean proporcionales a la superficie exterior de los conductos.
Se pone en marcha el ventilador y, gradualmente, se llega a la presión máxima de servicio. En estas condiciones, la
lectura del manómetro indica la pérdida de presión a través de la brida taladrada y, en consecuencia, el caudal de fugas.
Para cada prueba se redactará una ficha técnica en la que se anoten los valores obtenidos.
10.-INSPECCIONES
Las inspecciones, iniciales y periódicas de eficiencia energética sobre las instalaciones térmicas son independientes de
las actuaciones de mantenimiento que preceptivamente se tengan que realizar.
Serán realizadas, bien por personal facultativo de los servicios de Seguridad Industrial del órgano competente de la
Comunidad Autónoma, o mediante Organismos o Entidades de Control Autorizadas (O.C.A.) en este campo
reglamentario, siendo, en este último caso, de libre designación y elección por parte de La Propiedad o titular de la
instalación.
Las inspecciones incluirán el análisis y evaluación del rendimiento y la revisión del registro oficial de las operaciones de
mantenimiento.
Cuando la instalación térmica tenga más de 15 años de antigüedad y la potencia térmica nominal sea más de 20 kW de
potencia térmica nominal, incluida la instalación de energía
solar, y para equipos de producción de frío de más de 12 kW de potencia térmica nominal, se deberá realizar una
inspección de toda la instalación térmica desde el punto de vista de la eficiencia energética.
Dos serán los tipos de inspecciones a realizar sobre las instalaciones térmicas, clasificándose en Inspecciones Iniciales e
Inspecciones Periódicas de Eficiencia Energética.
Como resultado de la inspección, se emitirá el correspondiente Certificado de Inspección, el cual señalará si el proyecto o
memoria técnica y la instalación ejecutada cumple los preceptos del RITE, la posible relación de defectos, la calificación
de la instalación y plazo de subsanación.
10.1.- INSPECCIONES INICIALES
Ejecutada la instalación térmica y presentada la documentación de la misma para la solicitud de su puesta en marcha, el
órgano competente de la Comunidad Autónoma podrá disponer de una inspección inicial de estas instalaciones con la
finalidad de comprobar el cumplimiento reglamentario del RITE.
Ésta se realizará sobre la base del cumplimiento de las condiciones de bienestar e higiene, eficiencia energética y de
seguridades establecidas por el RITE y contempladas en el presente Pliego de Condiciones, asimismo acorde a la
reglamentación industrial en vigor, y para las instalaciones que empleen gases combustibles, a través de su específica
reglamentación.


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10.2.- INSPECCIONES PERIÓDICAS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
Se inspeccionarán con la finalidad de verificar su cumplimiento reglamentario, según tipología, potencia, contenidos,
plazos, criterios de valoración y medidas a adoptar como resultado de las mismas, en función de las características de la
instalación.
El órgano competente de la Comunidad Autónoma establecerá:

a) El calendario de inspecciones periódicas de eficiencia energética, coordinando su realización con otras inspecciones a
las que vengan obligadas por razón de otros reglamentos.
b) Los requisitos de los agentes autorizados para llevar a cabo estas inspecciones, que podrán ser, entre otros,
organismos o entidades de control autorizadas para este campo reglamentario, o técnicos independientes, cualificados y
acreditados por el órgano competente de la Comunidad Autónoma, elegidos libremente por el titular de la instalación de
entre los autorizados para realizar estas funciones.


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SERVICIOS
CONDICIONES INSTALACIÓN CONTRA
CONTRA INCENDIOS
1.- OBJETO

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Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares, el cual forma parte de la documentación del presente proyecto, tiene
por objeto determinar las condiciones mínimas aceptables para la ejecución de la Instalación Contra Incendios, así como
definir las características y calidad de los materiales y equipos a emplear.
Las dudas que se planteasen en su aplicación o interpretación serán dilucidadas por el Ingeniero-Director de la obra. Por
el mero hecho de intervenir en la obra, se presupone que la empresa instaladora y las subcontratas conocen y admiten el
presente Pliego de Condiciones.
Asimismo y con la finalidad de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar social y la protección patrimonial y del
medio ambiente, así como el establecimiento de las condiciones de seguridad de los aparatos a presión, se hace
necesario que dichas instalaciones Contra Incendios se proyecten, construyan, mantengan y conserven de tal forma que
se satisfagan los fines básicos de la funcionalidad, es decir de la utilización o adecuación al uso, y de la seguridad,
concepto que incluye la seguridad estructural y la seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal de la instalación
no suponga ningún riesgo de accidente para las personas y cumpla la finalidad para la cual es diseñada y construida.
2.- CAMPO DE APLICACIÓN
Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares se refiere al suministro e instalación de materiales necesarios en la
ejecución de la Instalación Contra Incendios. en edificios o establecimientos de cualquier uso, en lo relativo a los sistemas
de seguridad activa; a los elementos y/o sistemas empleados en la protección pasiva, sólo en el caso de edificios o
establecimientos incluidos en el ámbito de aplicación del Real Decreto 2.267/2004, de 3 de diciembre, por el que se
aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (RSCIEI); y a las empresas
instaladoras y mantenedoras de instalaciones, aparatos y sistemas de protección contra incendios.
Quedan excluidas de este ámbito las actividades en establecimientos o instalaciones nucleares, radiactivas, las de
extracción de minerales, las actividades agropecuarias y las instalaciones para usos militares, que se regirán por su
reglamentación sectorial.
3.- NORMATIVA DE APLICACIÓN
Se observarán en todo momento, durante la ejecución de la obra, las siguientes normas y reglamentos:
− LEY 21/1992, de 16 de julio, de Industria. BOE núm. 176 de 23 de julio.

− REAL DECRETO 1942/1993 de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de
Protección Contra Incendios. (BOE núm. 298 de 14 de diciembre de 1993) y corrección en BOE núm. 109 de 7
de mayo de 1994.
− REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y
salud en las obras de construcción.
− REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra
incendios en los establecimientos industriales. B.O.E. Nº 303 publicado el 17/12/2004
− CORRECCIÓN de errores y erratas del Real Decreto 2267/2004, 3 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. (BOE núm. 55 de 5 de Marzo
de 2005)
− REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de
construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia
frente al fuego. BOE 02/04/2005
− REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, del Mº de Vivienda por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación. Documento “CTE-DB-SI Seguridad en caso de Incendio”. BOE 28/03/2006.
− REAL DECRETO 393/2007, de 23 de marzo, por el que se aprueba la Norma Básica de Autoprotección de los
centros, establecimientos y dependencias dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones de
emergencia.
4.- CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
− Instalaciones en establecimientos industriales, sujetos al cumplimiento del Reglamento de seguridad contra

incendios en los establecimientos industriales (RSCIEI), siendo las siguientes:
a) Las industrias, tal como se definen en el artículo 3.1 de la

Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.
b) Los almacenamientos industriales.
c) Los talleres de reparación y los estacionamientos de
vehículos destinados al servicio de transporte de personas y
transporte de mercancías.
d) Los servicios auxiliares o complementarios de las
actividades comprendidas en los puntos anteriores.
e) Almacenamientos de cualquier tipo cuando su carga de
fuego total sea superior a tres millones de Megajulios (MJ).
− Instalaciones en edificios o establecimientos sujetos al cumplimiento del Código Técnico de la Edificación

(CTE), aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, y al Documento Básico SI “Seguridad en caso de
Incendios” (DB-SI), atendiendo a la clasificación de dicha Norma:
a) Los de uso residencial vivienda.
b) Los de uso administrativo.
c) Los de uso comercial.

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d) Los de uso residencial público (establecimientos turísticos

alojativos).
e) Los de uso docente.
f) Los de uso hospitalario.
g) Los de uso pública concurrencia.
h) Los de uso aparcamiento, no incluidos en el grupo anterior.
Se encuadran también en este grupo los usos contemplados en el artículo 3.2 del RSCIEI, que coexistan con la
actividad industrial en un establecimiento industrial, como son:
a) Zona comercial: superficie construida superior a 250 m2.

b) Zona administrativa: superficie construida superior a 250 m2.
c) Salas de reuniones, conferencias, proyecciones: capacidad superior a 100 personas sentadas.
d) Archivos: superficie construida superior a 250 m2 o volumen superior a 750 m3.
e) Bar, cafetería, comedor de personal y cocina: superficie construida superior a 150 m2 o capacidad
para servir a más de 100 comensales simultáneamente.
f) Biblioteca: superficie construida superior a 250 m2.
g) Zonas de alojamiento de personal: capacidad superior a 15
camas.
5.- MATERIALES
Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de protección contra incendios de los
establecimientos industriales, así como el diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus
instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios, aprobado por
el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y en la Orden de 16 de abril de 1998, sobre normas de procedimiento y
desarrollo de aquel.
5.1.- Clase de los materiales constructivos
Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de construcción se definen determinando la clase que
deben alcanzar, según la norma UNE-EN 13501-1 para aquellos materiales para los que exista norma armonizada y ya
esté en vigor el marcado “CE”.
Las condiciones de reacción al fuego aplicable a los elementos constructivos se justificarán mediante la clase que figura
en cada caso, en primer lugar, conforme a la nueva clasificación europea.
Productos de revestimientos:
Los productos utilizados como revestimiento o acabado superficial deben ser:
En suelos: CFL-s1, o más favorable.

En paredes y techos: C-s3 d0, o más favorable.
Los lucernarios que no sean continuos o instalaciones para eliminación de humo que se instalen en las cubiertas serán al
menos de clase D-s2d0, o más favorable.
Los materiales de los lucernarios continuos en cubierta serán B-s1d0, o más favorable.
Los materiales de revestimiento exterior de fachadas serán Cs3d0, o más favorables.
Productos incluidos en paredes y cerramientos:
Cuando un producto que constituya una capa contenida en un suelo, pared o techo sea de una clase más desfavorable
que la exigida al revestimiento correspondiente, según el apartado 3.1, la capa y su revestimiento, en su conjunto, serán,
como mínimo, EI 30. Este requisito no será exigible cuando se trate de productos utilizados en sectores industriales
clasificados según el anexo I como de riesgo intrínseco bajo, ubicados en edificios de tipo B o de tipo C para los que será
suficiente la clasificación Ds3 d0, o más favorable, para los elementos constitutivos de los productos utilizados para
paredes o cerramientos.
Otros productos:
Los productos situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto los utilizados para aislamiento térmico y
para acondicionamiento acústico como los que constituyan o revistan conductos de aire acondicionado o de ventilación,
etc., deben ser de clase C-s3 d0, o más favorable.
Los cables deberán ser no propagadores de incendio y con emisión de humo y opacidad reducida.
La justificación de que un producto de construcción alcanza la clase de reacción al fuego exigida se acreditará mediante
ensayo de tipo o certificado de conformidad a normas UNE, emitidos por un organismo de control que cumpla los
requisitos establecidos en el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre. Conforme los distintos productos deban
contener con carácter obligatorio el marcado “CE”, los métodos de ensayo aplicables en cada caso serán los definidos en
las normas UNE-EN y UNE-EN ISO. La clasificación será conforme con la norma UNE-EN 13501-1.
Los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los vidrios, morteros, hormigones o yesos, se
considerarán de clase A1.


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6.- SISTEMAS DE PROTECCION ACTIVA CONTRA INCENDIOS
6.1.- Sistemas de Protección Activa contra Incendios en las instalaciones inndustriales
6.1.1.- Sistemas automáticos de detección de incendio
6.1.1.1 Generalidades
Se instalarán sistemas automáticos de detección de incendios en los sectores de incendio de los establecimientos
industriales cuando en ellos se desarrollen las actividades especificadas en el Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de
3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Los sistemas automáticos de detección de incendios y sus características, especificaciones, así como los métodos de
ensayo se ajustarán en todo momento a la Norma UNE 23007, así como sus posteriores modificaciones.
Los detectores de incendio necesitarán, antes de su fabricación o importación, ser aprobados de acuerdo con lo indicado
en el Artículo 2 del Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de
Protección Contra Incendios, en el cual se expresa que el cumplimiento de las exigencias, establecidas en dicho Real
Decreto, para aparatos, equipos, sistemas o sus componentes deberá justificarse, cuando así se determine, mediante
certificación de organismo de control que posibilite la colocación de la correspondiente marca de conformidad a normas,
justificándose, así por tanto, el cumplimiento de lo establecido en la Norma UNE 23007.
6.1.1.2 Central de señalización de detectores
Estará constituida por: central, bloque de alimentación y acumulador. La central irá alojada en caja metálica con puerta de
vidrio transparente compuesta por:
− N módulos, uno por cada zona de detectores, provistos de piloto que señale el funcionamiento de algún detector de la
zona. Podrá estar compuesta por bloques que abarquen varias zonas, provistos de un piloto por zona.
− Pilotos luminosos que señalen permanentemente que la central está en servicio.
− Pilotos luminosos que señalen averías en la instalación.
− Mandos que permitan poner en servicio la central, cortar la tensión de entrada y probar el encendido de los pilotos, así
como indicador acústico de alarma que funcione con el encendido de cualquier piloto.
− Bloque de alimentación alojado en la caja de la central, o en caja independiente, compuesto por
transformadorrectificador de corriente alterna a continua. Alimentará a la central y a un acumulador que en caso de corte
de corriente en la red, permita la alimentación de la central.
Se recibirá la caja metálica de la central al paramento con un mínimo de cuatro puntos de manera que su lado inferior
quede a 120 cm del pavimento como mínimo y se realizarán las conexiones necesarias entre los distintos elementos y
componentes del equipo, y entre éstos y la red de señalización de detectores.
La línea de señalización empotrada se tenderá bajo tubo aislante flexible, desde la central hasta cada detector.
El diámetro del tubo utilizado en mm, en función del número de conductores dispuestos en el tubo está indicado según la
siguiente tabla.
Diámetro (mm) 13 13 16 23 23
Nº de detectores 2 4 6 8 10
En los casos de línea de señalización vista se realizará adosada al paramento mediante abrazaderas, bajo tubo aislante
rígido curvable en caliente, desde la central de señalización hasta cada detector. Se dispondrá de un tubo por cada zona
de detectores.
El diámetro del tubo utilizado en mm, en función del número de conductores dispuestos en el tubo está indicado según la
siguiente tabla.
Diámetro (mm) 9 9 16 23 23
Nº de detectores 2 4 6 8 10
Los conductores utilizados, en ambos casos, serán unipolares de cobre de 1.5 mm2 de sección nominal y con un nivel de
aislamiento de 500 V. Se dispondrán dos conductores por cada zona de detectores.
Las pruebas de funcionamiento de los detectores térmicos y de humo que se presentan en los apartados
correspondientes, se realizarán en condiciones normales de funcionamiento de la central y se repetirán después de haber
cortado la alimentación de la central.
6.1.1.3 Fuente secundaria de suministro
La fuente secundaria de suministro dispondrá de una autonomía de funcionamiento de 72 horas en estado de vigilancia y
de ½ hora en estado de alarma. Se podrá autorizar duraciones de funcionamiento inferior a 72 horas, pero siempre
superiores a 24 horas, en función de la fiabilidad de detección de fallos en la red y de la duración probable de la
reparación.
6.1.1.4 Detectores de humos
Los detectores de humo responderán midiendo la densidad del humo. Cada elemento podrá responder con diferentes
rangos de sensibilidad que podrán ser ajustados.


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El tipo de detector de humos elegido será el iónico cuando existan aerosoles visibles o invisibles, provenientes de toda
combustión y sin necesidad de elevación de temperatura.
Se instalarán detectores iónicos para la detección de incendios de rápido desarrollo, que se caracterizan por partículas de
combustión en la escala de tamaño de 0,01 a 0,3 micras.
Todos los detectores empleados en el presente proyecto Pliego de Condiciones Técnicas Particulares para Instalaciones
Contra Incendios dispondrán del correspondiente marcado CE y homologación.
El tipo de detector de humos elegido será el óptico cuando existan aerosoles visibles, provenientes de toda combustión y
sin necesidad de elevación de temperatura.
Se emplearán los detectores de humos en incendios de desarrollo lento, que se caracterizan por partículas de combustión
en la escala de tamaño de 0,3 a 10 micras.
El detector de humo por rayo infrarrojo se instalará en aquellas zonas donde por la elevada altura del techo, no sean
apropiados los detectores puntuales de humo.
Estarán compuestos por un soporte provisto de elemento de fijación al techo, bornas de conexión y dispositivo de
interconexión con el equipo captador.
El dispositivo captador será capaz de transformar la recepción de humos en señal eléctrica. Irá provisto de dispositivo
graduable en función de la concentración de humo.
Las características de sus componentes, así como los requisitos que han de cumplir y los métodos de ensayo de los
mismos, se ajustarán a lo especificado en la Norma UNE 23007-7.
Con la finalidad de realizar las pruebas de funcionamiento de la instalación, se probará el 100% de los detectores de humo
instalados. Para ello se aproximará un generador de humo con la concentración requerida.
6.1.1.5 Detectores térmicos
El tipo de detector térmico seleccionado es termovelocimétrico el cual actúa cuando el incremento de temperatura por
unidad de tiempo sobrepasa un valor determinado (p.ej. 9ºC por minuto) o bien la temperatura llega a un valor máximo
prefijado.
Los detectores térmicos se instalarán en:
− Locales en los que exista humos o polvo en suspensión.

− Procesos de trabajo que ocasionen humo o vapor.
− Salas o cuartos de calderas.
Los detectores térmicos deben ser utilizados preferentemente en los casos en que se prevea un incendio de desarrollo
rápido o donde los detectores de humo puedan producir gran cantidad de falsas alarmas.
Estará compuesto por un soporte provisto de elementos de fijación al techo, bornas de conexión y dispositivo de
interconexión con el equipo captador.
El equipo captador será capaz de transformar la recepción de calor en una señal eléctrica. Irá provisto de dispositivo
termovelocimétrico.
Las características de sus componentes, así como los requisitos que han de cumplir y los métodos de ensayo de los
mismos, se ajustarán a lo especificado en la Norma UNE
23007-8.
Con la finalidad de realizar las pruebas de funcionamiento de la instalación, se probará el 100% de los detectores térmicos
instalados. Para ello se aproximará un generador de calor con la temperatura requerida.
6.1.2.- Sistemas manuales de alarma de incendios

6.1.2.1 Generalidades
Se instalarán sistemas manuales de alarma de incendios en los sectores de incendio de los establecimientos industriales
cuando en ellos se desarrollen las actividades especificadas en el Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de
diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Los sistemas manuales de alarma de incendio estarán constituidos por un conjunto de pulsadores que permitirán
provocar voluntariamente y transmitir una señal a una central
de control y señalización permanentemente vigilada, de tal forma que sea fácilmente identificable la zona en que ha sido
activado el pulsador.
Las fuentes de alimentación del sistema manual de pulsadores de alarma, sus características y especificaciones deberán
cumplir los requisitos que las fuentes de alimentación de los sistemas automáticos de detección pudiendo ser la fuente
secundaria común a ambos sistemas.


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6.1.2.2 Pulsadores manuales de alarma
La instalación de pulsadores de alarma tiene como finalidad la transmisión de una señal a un puesto de control,
centralizado y permanentemente vigilado.
Deben permitir provocar voluntariamente y transmitir una señal a la central de control y señalización, de tal forma que sea
fácilmente identificable la zona en que se ha activado el pulsador.
Los pulsadores manuales podrán incluirse dentro del lazo de detección inteligente por ser direccionables.
Los pulsadores serán del tipo rotura de cristal, el cristal irá protegido mediante membrana plástica para evitar cortes en su
activación.
Los pulsadores habrán de ser fácilmente visibles y la distancia a recorrer desde cualquier punto de un edificio protegido
con la instalación de pulsadores, hasta alcanzar el pulsador más próximo, habrá de ser inferior a 25 m.
Los pulsadores estarán provistos de dispositivos de protección que impidan su activación involuntaria.
Con la finalidad de realizar las pruebas de funcionamiento de la instalación, se probará el 100% de los pulsadores.
6.1.3.- Sistemas de comunicación de alarmas
Se instalarán sistemas de comunicación de alarmas en todos los sectores de incendio de los establecimientos industriales
si la suma de la superficie construida de todos los sectores de incendio del establecimiento industrial es de 10.000 m2 o
superior, de acuerdo con lo estipulado en el Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se
aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales.
La señal acústica transmitida por el sistema de comunicación de alarma de incendio permitirá diferenciar si se trata de una
alarma por “emergencia parcial” o “emergencia general”, siendo preferible el uso de un sistema de megafonía.
El sistema de comunicación de la alarma permitirá transmitir una señal diferenciada, generada voluntariamente desde un
puesto de control. La señal será, en todo caso audible, debiendo ser además, visible cuando el nivel de ruido donde deba
ser percibida supere los 60 dB (A).
El nivel sonoro de la señal y el óptico, en su caso, permitirán que sea percibida en el ámbito de cada sector de incendio
donde está instalada.
El sistema de comunicación de la alarma dispondrá de dos fuentes de alimentación, con las mismas condiciones que las
establecidas para los sistemas manuales de alarma, pudiendo ser la fuente secundaria común con la del sistema
automático de detección y del sistema manual de alarma o de ambos.
6.1.4.- Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios
Se instalará obligatoriamente un sistema de abastecimiento de agua contra incendios (“red de agua contra incendios”) en
los casos especificados en el Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Pliego
de Condiciones Técnicas Particulares para Instalaciones Contra Incendios Reglamento de seguridad contra incendios en
los establecimientos industriales.
Cuando se exija sistema de abastecimiento de agua contra incendios, sus características y especificaciones se ajustarán
a lo establecido en la Norma UNE 23500.
El abastecimiento de agua podrá alimentar a varios sistemas de protección si es capaz de asegurar, en el caso más
desfavorable de utilización simultánea, los caudales, presiones y reservas de agua de cada uno, considerando la
simultaneidad de operación mínima que se establece en el apartado 6 del Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3
de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
6.1.5.- Sistema de hidrantes exteriores
Se instalará un sistema de hidrantes exteriores en los casos especificados en el Apartado 7 del Anexo III del REAL
DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales, según la configuración de la zona, de la superficie del sector de incendios y del riesgo
intrínseco.
El número de hidrantes exteriores que deben instalarse se determinará haciendo que se cumplan las condiciones
siguientes:
− La zona protegida por cada uno de ellos es la cubierta por un radio de 40 metros, medidos horizontalmente desde el
emplazamiento del hidrante.
− Al menos uno de los hidrantes (situado a ser posible en la entrada) deberá tener una salida de 100 milímetros.
− La distancia entre el emplazamiento de cada hidrante y el límite exterior del edificio o zona protegidos, medida
normalmente, debe ser al menos de 5 m. Si existen viales que dificultaran cumplir con estas distancias, se justificarán las
realmente adoptadas.


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Las necesidades de agua para los hidrantes exteriores serán las especificadas en la tabla del Apartado 7.3 contenida en el
Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra
incendios en los establecimientos industriales.
Los sistemas de hidrantes exteriores estarán compuestos por una fuente de abastecimiento de agua de alimentación y los
hidrantes exteriores necesarios.
Los hidrantes exteriores serán del tipo de columna hidrante al exterior (CHE) o hidrante en arqueta (boca hidrante). Las
columnas hidrantes exteriores se ajustarán a lo establecido en las Normas UNE 23405 y UNE 23406.
Los racores y mangueras utilizados en las columnas de hidrantes exteriores, necesitan antes de su fabricación o
importación, ser aprobado, de acuerdo con lo dispuesto en el Artículo 2 del R.D. 1942/1993, de 5 de noviembre por el que
se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, justificándose el cumplimiento de lo
establecido en las Normas UNE 23400 y UNE 23091.
Los hidrantes de arqueta se ajustarán a lo establecido en la norma UNE 23407, salvo que existan especificaciones
particulares de los servicios de extinción de incendios de los municipios en donde se instalen.
6.1.6.- Extintores de incendio
Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los establecimientos industriales. En
las tipologias D y E de los mismos, se instalarán extintores portátiles en todas las áreas de incendio excepto en las áreas
cuyo nivel de riesgo intrínseco sea bajo 1.
El agente extintor utilizado será seleccionado de acuerdo con la tabla I-1 de apéndice 1 del Reglamento de Instalaciones
de Protección contra Incendios, aprobado por RD 1942/1993, de 5 de noviembre.
La dotación de extintores del sector de incendio según la clase de fuego y según la clase de combustible existente en el
sector se determinará de acuerdo con lo establecido en las Tablas 3.1 y 3.2 del Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004,
de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales.
Cuando en el sector de incendio existan combustibles clase D, se utilizarán agentes extintores de características
específicas adecuadas a la naturaleza del combustible, que podrán proyectarse sobre el fuego con extintores, o medios
manuales, de acuerdo con la situación y las recomendaciones particulares del fabricante del agente extintor.
No se permite el empleo de agentes extintores conductores de la electricidad sobre fuegos que se desarrollan en
presencia de aparatos, cuadros, conductores y otros elementos bajo tensión eléctrica superior a 24V. La protección de
éstos se realizará con extintores de dióxido de carbono, o polvo seco BC o ABC, cuya carga se determinará según el
tamaño del objeto protegido con un valor mínimo de 5 Kg de dióxido de carbono y 6 Kg. de polvo seco BC o ABC.
El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, estarán
situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución, será tal que
el recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m.
Los extintores de incendios necesitarán, antes de su fabricación o importación, con independencia de lo establecido por la
ITC-MIE-AP5, ser aprobados de acuerdo con lo establecido en el Artículo 2 del Real Decreto 1942/1993, de 5 de
noviembre por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, a fin de justificar el
cumplimiento de lo dispuesto en la Norma UNE 23110.
Los extintores manuales a emplear, estarán timbrados e irán acompañados de los correspondientes boletines, así como
de un certificado de que la casa suministradora está debidamente autorizada y que cuenta con los medios necesarios
para la
revisión y recarga de los mismos. De igual manera, los extintores irán provistos de una placa de diseño que llevará
grabado los siguientes datos:
• Presión de diseño.
• Nº de placa de diseño que se aplique a cada aparato.
• Fecha de la primera y sucesivas pruebas y marca de quien las realiza.
Todos los extintores irán, además, provistos de una etiqueta de características, que deberán contener como mínimo los
siguientes datos:
• Nombre o razón social del fabricante o importador que ha registrado el tipo al que corresponde el extintor.
• Temperatura máxima y mínima de servicio.
• Productos contenidos y cantidad de los mismos.
• Eficacia, para extintores portátiles, de acuerdo con la Norma UNE 23110.
• Tipos de fuego para los que no deben utilizarse el extintor.
• Instrucciones de empleo.
• Fecha y contraseña correspondiente al registro de tipo.
La placa de diseño y la etiqueta estarán redactadas al menos en castellano.
El emplazamiento de los extintores permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, no entorpeciendo en ningún
momento las vías de evacuación, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse
incendio, a ser posible próximos a las salidas de evacuación y preferentemente sobre soportes fijados o paramentos


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verticales, mediante dos puntos como mínimo y mediante tacos y tornillos, de modo que la parte superior del extintor
quede, como máximo, a 1.70 metros sobre el suelo.
Los expuestos a la intemperie, deberán ir protegidos por urnas u hornacinas.
6.1.7.- Sistemas de bocas de incendio equipadas
Se instalarán sistemas de bocas de incendio equipadas en los sectores de incendio de los establecimientos industriales
en los casos especificados en el Apartado 9 del Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se
aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
El caudal unitario será el correspondiente a aplicar a la presión dinámica disponible en la entrada de la BIE, cuando
funcionen simultáneamente el número de BIES indicado, el Factor “K” del conjunto proporcionado por el fabricante del
equipo.
Se deberá comprobar que la presión en la boquilla no sea inferior a 2 bar ni superior a 5 bar, disponiendo, si fuera
necesario, dispositivos reductores de presión.
Los sistemas de bocas de incendio equipadas estarán compuestos por una fuente de abastecimiento de agua, una red de
tuberías para la alimentación de agua y las bocas de incendio equipadas (BIE) necesarias. Las bocas de incendio
equipadas pueden ser de los tipos BIE de 45 mm y BIE de 25 mm.
Las bocas de incendio equipadas deberán, antes de su fabricación o importación, ser aprobadas de acuerdo con lo
dispuesto en el Artículo 2 del R.D. 1942/1993, de 5 de noviembre por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de
Protección Contra Incendios, justificándose por lo tanto el cumplimiento de lo establecido en la Normas UNE-EN 671-1 y
UNE-EN 671-2. Igualmente deberán ajustarse a las Reglas Técnicas de CEPREVEN para Instalaciones de bocas de
incendios equipadas R.T.2-BIE.
Los elementos que componen la boca de incendio equipada estarán alojados en un armario de dimensiones suficientes
para permitir la extensión rápida y eficaz de la manguera.
Las mangueras serán de tejido sintético con revestimiento interior y estanco a una prueba de 15 kg/cm2. Las lanzas serán
de tres efectos, con válvula de apertura y cierre. La presión mínima en el orificio de salida será de 3,5 kg/cm2, por lo que
en el manómetro deberá de disponerse de una presión mínima de 4 kg/cm2. Los rácores serán del tipo Barcelona.
Las bocas de incendio equipadas deberán montarse sobre un soporte rígido de forma que la altura de su centro quede
como máximo a 1,50 metros sobre el nivel del suelo o a más altura si se trata de un boca de incendio equipada de 25 mm,
siempre que la boquilla y la válvula de apertura manual, estarán situadas a la altura citada.
Las bocas de incendio equipadas se situarán, siempre que sea posible, a una distancia máxima de 5 metros de las
salidas de cada sector de incendio, sin que constituyan obstáculo para su utilización, no entorpeciendo el paso y se
protegiendo los ángulos y aristas vivas.
El número y distribución de las bocas de incendio equipadas en un sector de incendio, en espacio diáfano, será tal que la
totalidad de la superficie del sector de incendios en que estén instaladas quede cubierta por una boca de incendio
equipada, considerando como radio de acción de ésta la longitud de su manguera, incrementada en 5 metros.
La separación máxima entre cada boca de incendio equipada y su más cercana será de 50 metros. La distancia desde
cualquier punto del local protegido hasta la boca de incendio equipada más próxima no deberá de exceder de 25 metros.
Se deberá de mantener alrededor de cada boca de incendio equipada una zona libre de obstáculos que permitan el
acceso a ella y su maniobra sin dificultad alguna.
La red de tuberías deberá proporcionar, durante una hora, como mínimo, en la hipótesis de funcionamiento simultáneo de
las dos bocas de incendio hidráulicamente más desfavorables, una presión hidráulica de 2 bar en el orificio de salida de
cualquier boca equipada de incendio. Esta deberá ser protegida de la corrosión.
Las tuberías empleadas en la instalación contra incendios se ajustarán a la Norma DIN 2440 de tuberías de acero estirado
sin soldadura hasta D.N. 2” y DIN 2448 para D.N. superiores.
Las uniones serán roscadas hasta un diámetro de 80 mm. Se garantizarán el anclaje de las tuberías de tal manera que
queden exentas de desplazamientos laterales y que no transmitan vibraciones. Los dispositivos de anclaje estarán
homologados por un laboratorio de reconocida solvencia o al menos serán aprobados por el Ingeniero Director,
presentando la resistencia adecuada a las cargas a soportar.
En las juntas de dilatación del edificio se adoptarán los mecanismos elásticos necesarios en las tuberías que garanticen
su integridad y perfecto funcionamiento siendo responsabilidad del Contratista de tales extremos.
Todos los accesorios tales como válvulas, puestos de control, equipos, etc. serán fácilmente accesibles para su
inspección, reparación y operaciones de mantenimiento pertinente, así como su sustitución sin necesidad de alterar el
resto de la instalación.
Los cambios de dirección o de sección se harán mediante accesorios estándar, admitiéndose piezas curvadas, mientras
no se produzcan deformaciones inadmisibles.


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Si la tubería ha de enterrarse en algún tramo, se realizará por canaleta registrable y apoyada sobre lecho de arena lavada
y totalmente protegida contra la corrosión.
Las zonas mecanizadas de la tubería se protegerán especialmente de la corrosión mediante imprimaciones, pinturas, etc.
Se evitará el contacto de yesos y escayolas con las tuberías durante la ejecución de la obra se taponarán todos los
huecos de tuberías para evitar el paso de cuerpos extraños, insectos y animales.
El equipo manguera se dispondrá en un hueco de 25 cm de profundidad, situado a 120 cm del pavimento. Para su
instalación, se roscará la válvula de globo al tubo previa preparación de éste con minio y estopa, pastas o cintas y se
fijarán al paramento los soportes de devanadera y lanza.
Los paramentos del hueco se enfoscarán con mortero de cemento P-350 y arena limpia con dosificación 1:5.
La tapa de hidrantes interiores serán de dimensiones 80 x 60 cm y conteniendo vidrio estirado a 3 mm de espesor, con
escotaduras triangulares en ángulos opuestos e inscripción indeleble en rojo: “Rómpase en caso de Incendio”.
Las condiciones establecidas de presión, caudal y reserva de agua deberán estar adecuadamente garantizadas.
El sistema de boca de incendio equipada se someterá antes de la puesta en servicio, a una prueba de estanqueidad y
resistencia mecánica, sometiendo a la red a una presión
estática igual a la máxima de servicio y como mínimo a 980 kPa (10 Kg./cm2), manteniendo dicha presión de prueba
durante dos horas, como mínimo, no debiendo aparecer fugas en ningún punto de la instalación. Se certificará que las
pérdidas de cargas en la manguera no sobrepasan los 0,5 kg/cm2 por cada 15 m.
Igualmente, se verificará que en la boca de incendio equipada más desfavorable hidráulicamente, la presión existente no
sea menor de 3.5 Kg./cm2
6.1.8.- Grupo de presión
Deberá adaptarse a la norma UNE 23500 y a la regla técnica de CEPREVEN R.T.2-ABA: 2006 para los abastecimientos de
agua contra incendios. Asimismo, deberán cumplir el
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y el Reglamento de Recipientes a Presión.
El acumulador neumático deberá estar debidamente timbrado y se ajustará a lo establecido en el Reglamento de

Recipientes a Presión.
Deberá verificarse el correcto funcionamiento de los automatismos de arranque y de las correspondientes alarmas ópticas
y acústicas.
6.1.9.- Sistema de columna seca
Se instalarán sistemas de columna seca en los establecimientos industriales si son de riesgo intrínseco medio y su altura
de evacuación es de 15 m o superior, de acuerdo con el Apartado 10 del Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3
de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Las bocas de salida de la columna seca estarán situadas en recintos de escaleras o en vestíbulos previos a ellas.
El sistema de columna seca estará compuesto por toma de agua en fachada o en zona fácilmente accesible al servicio
contra incendios, con la indicación de “USO EXCLUSIVO A LOS BOMBEROS”, provista de conexión siamesa, con llaves
incorporadas y racores de 70 mm con tapa y llave de purga de 25 mm, columna ascendente de tubería de acero
galvanizado y diámetro nominal de 80 mm, salidas en las plantas pares hasta la octava y en todas las plantas a partir de
ésta, provistas de conexión siamesa, con llaves incorporadas y racores de 45 mm con tapa; cada cuatro plantas se
instalará una llave de seccionamiento por encima de la salida de planta correspondiente.
La toma de fachada y las salidas en las plantas tendrán el centro de sus bocas a 0.90 metros sobre el nivel del suelo.
Las llaves serán de bola, con palanca de accionamiento incorporada.
El sistema de columna seca se someterá, antes de su puesta en servicio, a una prueba de estanqueidad y resistencia
mecánica, sometiéndole a una presión estática de 1.470 kPa (15 Kg./cm2) durante dos horas, como mínimo, no debiendo
aparecer fugas en ningún punto de la instalación.
Los racores antes de su fabricación o importación deberán ser aprobados, de acuerdo con lo dispuesto en el Artículo 2
del R.D. 1942/1993, de 5 de noviembre por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra
Incendios, justificándose el cumplimiento de lo establecido en las Normas UNE 23400 y UNE 23091.
6.1.10.- Sistemas de extinción por rociadores automáticos de agua
Se instalarán sistemas de rociadores automáticos de agua en los sectores de incendios de los establecimientos
industriales cuando en ellos se desarrollen las actividades especificadas en el Apartado 11 del Anexo III del REAL
DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales.


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Cuando sea exigible la instalación de un sistema de rociadores automáticos de agua, concurrentemente con la de un
sistema automático de detección de incendio que emplee
detectores térmicos de acuerdo con las condiciones de diseño, quedará cancelada la exigencia del sistema de detección.
Los sistemas de rociadores automáticos de agua, sus características y especificaciones, así como las condiciones de su
instalación se ajustarán a las siguientes Normas UNE 23590, UNE-EN 12259
6.1.11.- Sistemas de extinción por agua pulverizada
Se instalarán sistemas de agua pulverizada, cuando por la configuración, contenido, proceso y ubicación del riesgo, sea
necesario refrigerar parte del mismo para asegurar la
estabilidad de su estructura, evitando los efectos del calor de radiación emitido por otro riesgo cercano.
Asimismo se instalarán estos sistemas de agua pulverizada en aquellos sectores de incendio y áreas de incendio donde
sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios en
actividades industriales sectoriales o específicas (Artículo 1 del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que
se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales).
Los sistemas de agua pulverizada, sus características y especificaciones, así como las condiciones de su instalación se
ajustarán a las siguientes Normas UNE 23501, UNE 23502, UNE 23503, UNE 23504, UNE 23505, UNE 23506 y UNE
23507.
6.1.12.- Sistemas de extinción por espuma física de baja Expansión
Se instalarán sistemas de espuma física en aquellos sectores de incendio y áreas de incendio donde sea preceptiva su
instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios en actividades
industriales sectoriales o específicas (Articulo 1 del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba
el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Los sistemas de espuma física de baja expansión, sus características y especificaciones, así como las condiciones de su
instalación se ajustarán a las siguientes Normas UNE 23521, UNE 23522, UNE 23523, UNE 23524, UNE 23525 y UNE
23526.
6.1.13.- Sistemas de extinción por polvo
Se instalarán sistemas de extinción por polvo espuma física en aquellos sectores de incendio donde sea preceptiva su
instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios en actividades
industriales sectoriales o específicas (Articulo 1 del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba
el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales).
Los sistemas de polvo, sus características y especificaciones, así como las condiciones de su instalación se ajustarán a
las siguientes Normas UNE 23541, UNE 23542, UNE 23543 y UNE 23544.
6.1.14.- Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos
Se instalarán sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos los sectores de incendio de los establecimientos
industriales cuando:
a) Sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios en
actividades industriales sectoriales o específicas (Articulo 1 del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que
se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales).
b) Constituyan recintos donde se ubiquen centros de cálculo, bancos de datos, equipos electrónicos de centros de control
o medida y análogos Los sistemas por agentes extintores gaseosos estarán compuestos como mínimo, por los siguientes
elementos:
− Mecanismo de disparo.
− Equipo de control de funcionamiento eléctrico o neumático.
− Recipientes para gas a presión.
− Conductos para el agente extintor.
− Difusores de descarga.
Los mecanismos de disparo serán por medio de detectores de humo, elementos fusibles, termómetro de contacto o
termostatos o disparo manual en lugar accesible. La capacidad de los recipientes de gas a presión deberá ser suficiente
para asegurar la extinción del incendio y las concentraciones de aplicación se definirán en función del riesgo, debiendo
quedar justificados ambos requisitos.
Estos sistemas sólo serán utilizables cuando quede garantizada la seguridad o la evacuación del personal.
Además, el mecanismo de disparo incluirá un retardo en su acción y un sistema de prealarma de forma que permita la
evacuación de dichos ocupantes antes de la descarga del agente extintor.
6.1.15.- Sistema de detección de monóxido de carbono.
Para la ejecución de las instalaciones de detección de CO se tendrán en cuenta las siguientes normas:
UNE 23300:1984 y 1ª M: 2005, sobre Equipos de detección y medida de la concentración de monóxido de carbono.
UNE 23301:1988, Equipos de detección de la concentración de monóxido de carbono en garajes y aparcamientos.


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UNE-EN 50291:2002, Aparatos eléctricos para la detección de monóxido de carbono en los locales de uso doméstico.
Métodos de ensayo y requisitos de funcionamiento.
UNE-EN 50292:2002, Aparatos eléctricos para la detección de monóxido de carbono en los locales de uso doméstico.
Guía para la selección, instalación, uso y mantenimiento.
El Sistema de Detección de Monóxido de Carbono consiste en Un equipo electrónico capaz de detectar en todo instante
la presencia de monóxido carbono (CO) en un local (parking, taller, túnel, etc.) y medir su concentración exacta, expresada
en partes por millón.
Así mismo, el sistema será capaz de pilotar una extracción de humos (ventilación) o disparar una alarma, dependiendo del
nivel de concentración de CO detectado.
El sistema será de detección zonal, donde cada zona de detección estará constituida por una línea de hilos a través de la
cual se alimentan los detectores (con polaridad) y se leen las concentraciones de CO.
Se utilizarán sensores de tipo semiconductor como elemento sensible a la concentración de CO, tales como cristales de
SnO2 con microprocesador de 8 bits.
A los efectos de detectar el gas con gran rapidez y buena selectividad, la cápsula semiconductora deberá precalentarse
hasta una temperatura conveniente, mediante un filamento incorporado en el mismo sensor.
La central de control compuesta por cabina metálica y módulo con panel de control, alimentará a los detectores, y leerá
las concentraciones de CO entregadas por estos teniendo capacidad (manual o automática) para pilotar un sistema de
ventilación destinado a la evacuación del exceso de CO y mantener su concentración por debajo de unos niveles
preestablecidos.
Asimismo estará dotada de pulsadores on/off, de indicadores luminosos de estado, de alarma, y de marcha/paro de la
ventilación y de avería, con de display para leer las concentraciones de CO y con posibilidad de programar el control del
nivel de la ventilación necesaria (nivel y retardo).
6.1.16.- Sistemas de evacuación por voz
Para la ejecución de las instalaciones de los sistemas de evacuación por voz, se tendrá en cuenta la norma UNE-EN
60849:2002 Sistemas electroacústicos para servicios de emergencia.
Estará dotado de una unidad básica de estación de llamada para realizar avisos manuales o pregrabados en cualquier
zona preasignada, disponiendo de un teclado y un micrófono sobre un pie flexible, así como de tecla con la función
"pulsar para hablar", un altavoz y un conector para auriculares.
También contará con un limitador y filtro de voz para mejorar la inteligibilidad y evitar que se produzcan cortes de audio.
Dispondrá además de regulador de volumen para la supervisión del altavoz y de los auriculares.
La estación de llamada dispone de DSP propio y realizará la conversión entre audio analógico y digital. En el
procesamiento de audio se incluirá el ajuste de la sensibilidad,
la limitación y la ecualización paramétrica.
La estación admitirá el funcionamiento con protección frente a fallos y debiendo, en estas condiciones, tener la capacidad
de realizar llamadas de emergencia.
Dispondrá de controles e indicadores de estado y de regulador del volumen para altavoces y auriculares. Sus conexiones
a la red eléctrica serán redundantes, interfaz para suministro eléctrico y datos en serie para teclados de estación de
llamada y clavijas para auriculares.
6.1.17.- Sistemas de control de humos (aireadores, exutorios, cortinas, etc.)
Se deberá instalar un sistema de control del humo de incendio capaz de garantizar dicho control durante la evacuación de
los ocupantes, de forma que ésta se pueda llevar a cabo en condiciones de seguridad, en los siguientes usos:
a) Aparcamientos que no tengan la consideración de aparcamiento abierto, siendo éste aquel que cumple las siguientes
condiciones:
− Sus fachadas presentan en cada planta un área total permanentemente abierta al exterior no inferior a 1/20 de
su superficie construida, de la cual al menos 1/40 está distribuida de manera uniforme entre las dos paredes
opuestas que se encuentren a menor distancia.
− La distancia desde el borde superior de las aberturas hasta el techo no excede de 0,5 metros.
b) Establecimientos de uso Comercial o Pública Concurrencia cuya ocupación exceda de 1000 personas.
c) Atrios (Espacio diáfano con altura equivalente a la de varias plantas del edificio comunicadas con dicho espacio
mediante huecos, ventanas, balcones, pasillos abiertos, etc. Parte del perímetro del atrio puede también estar formado por
muros ciegos o por fachadas del edificio), cuando su ocupación en el conjunto de las zonas y plantas que constituyan un
mismo sector de incendio, exceda de 500 personas, o bien cuando esté previsto para ser utilizado para la evacuación de
más de 500 personas.


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El diseño, cálculo, instalación y mantenimiento del sistema pueden realizarse de acuerdo con las normas UNE 23585:2004
(de la cual no debe tomarse en consideración la exclusión de los sistemas de evacuación mecánica o forzada que se
expresa en el último párrafo de su apartado “0.3 Aplicaciones”) y UNE EN 12101-6:2005.
En la situación del uso a), puede también utilizarse el sistema de ventilación por extracción mecánica con aberturas de
admisión de aire previsto en el DB-HS 3 si, además de las condiciones que allí se establecen para el mismo, cumple las
siguientes condiciones especiales:
a) El sistema debe ser capaz de extraer un caudal de aire de 120 l/plazas y debe activarse automáticamente en caso de
incendio mediante una instalación de detección, cerrándose también automáticamente, mediante compuertas E600 90, las
aberturas de extracción de aire más cercanas al suelo, cuando el sistema disponga de ellas.
b) Los ventiladores deben tener una clasificación F400 90.
c) Los conductos que transcurran por un único sector de incendio deben tener una clasificación E600 90. Los que
atraviesen elementos separadores de sectores de incendio deben tener una clasificación EI 90.
6.1.17.1 Aireadores
Empleados para la evacuación natural en poco tiempo de grandes volúmenes de aire caliente, gases y humos de incendio
sin consumo de energía.
Estarán construidos en aleación de aluminio AIMg3, para una protección permanente contra la corrosión y diseñados para
un comportamiento adecuado a su función ante el humo y la mayoría de los agentes químicos. Dispondrá de un sistema
de desagües que garantice la estanqueidad absoluta de la unidad y su accionamiento se realizará por servomotor
electrónico (24 V - 220 V) y mecanismo por cable.
Los aireadores podrán asimismo ser de lamas laterales y superiores antilluvia con diseño especial para garantizar una
ventilación en continuo, dotada de un doble juego de lamas: lamas principales y lamas laterales. En caso de lluvia las
lamas principales cierran abriendo las lamas laterales. Las lamas principales podrán ser translúcidas pudiendo tener
prestaciones adicionales de iluminación cenital.
También podrán ser de compuerta y de tipo estático montados en fachada y en ventana, donde los mecanismos de
apertura y cierre se encuentran ocultos en el propio bastidor del aireador, sirviendo tanto para ventilación diaria como para
ventilación en caso de incendio.
6.1.17.2 Barreras o cortinas de humos
Estas podrán ser fijas o móviles, actuando como sistema de sectorización y/o canalización de humos, certificado y
homologado, que garantice una sectorización segura.
La fabricación, ensamblaje e instalación de la barrera cumplirá la norma EN 12101-1-2002.
Las barreras de humos fijas, están fabricadas en fibra textil impermeable al humo y resistente a altas temperaturas,
1.000°C durante 1 hora. No requerirán ninguna estructura soporte para su instalación y dispondrán de contrapeso para
una perfecta instalación y acabado en cualquier montaje.
Las barreras de humos móviles, estarán provistas de un accionamiento por gravedad libre de fallos, dotadas además de
un sistema electromagnético gobernado por el motor, que garantice una bajada uniforme de la barrera, a pesar de que se
produzca una interrupción del suministro de energía.
Se emplearán con telas fabricadas en fibra de vidrio tejido con hilos de aluminio y fibra de cristal y estará dotada de
accionamiento eléctrico con alimentación a 230 V, donde la
subida de la barrera tiene control límite con limitador electrónico de corriente y la caída es controlada por el efecto de la
gravedad Asimismo estará dotada con señal de alarma de fuego y de un sistema de baterías de emergencia recargables
que en caso de fallo de suministro eléctrico,permita operar la barrera.
6.1.17.3 Exutorios
Serán fabricados según Norma EN 12101-2 y dispondrán de apertura automática mediante fusible térmico a 68-72ºC,
siendo fabricados en lamas de acero galvanizado e inoxidable, con accionamiento manual o motorizado, siendo de tipo
adaptable a cualquier cubierta, superficie y pendiente.
Su funcionamiento se basa en la apertura automática cuando la temperatura interior del recinto alcanza la temperatura
ajustada, permitiendo así la salida de estos gases hacia el exterior.
Estarán dotados de los siguientes elementos: Exutorio, Cuadro Neumático, Fusible térmico con botellín de CO2, equipo
compresor, red de aire comprimido y sensor de lluvia.
Para la evacuación de humos su apertura podrá ser manual por percusión de botella de CO2 en el cuado de control o de
apertura automática por temperatura mediante fusible térmico o por disparo desde una central de alarma de incendio.
Para ventilación natural la apertura del exutorio se realizará desde el cuadro de control o mediante el sensor de lluvia.
Deberán evitar cualquier entrada de agua hacia el interior, evacuándola a través de canalones laterales. Asimismo, los
equipos deberán esta dotados de cepillos de estanqueidad que impiden la entrada de aire, así como las pérdidas de aire
caliente en épocas invernales.


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6.1.17.4 Sistemas de presurización para vías de evacuación
Estos sistemas impulsarán el aire limpio en los espacios a proteger, para elevar la presión por encima de la de las áreas
adyacentes y evitar que el humo pueda penetrar en las vías de evacuación desde las zonas de incendio, proporcionando
además los medios para que el aire presurizado pueda escapar desde las partes no presurizadas del edificio.
El sistema comprenderá un ventilador helicoidal, duplicado con un ventilador de reserva, un sistema de alivio de presión y
presostatos o sondas de presión para mantener en todo momento la presión correcta en el recinto, todo ello comandado
desde un cuadro de control centralizado.
El sistema deberá cumplir con las exigencias de la Norma UNE 100.040 para "Protección de las vías de evacuación
mediante presurización", así como con las normativas internacionales EN 12101-6 (Norma Europea) y British Standard BS
5588: Partes 4 y 5.
El equipo estará homologado.
Los ventiladores helicoidales tubulares, con bastidor de acero y palas de aleación de aluminio, deberán trabajar a
temperatura ambiente o bien homologados para una resistencia de 400°C durante al menos 2 horas en cualquier
condición de montaje e instalación.
Serán accionados por motores asíncronos trifásicos con alimentación 230/400 V para potencias hasta 3 kW y 400 V para
potencias superiores. Dispondrán de un Grado de protección IP-55 y podrán instalar regulación de velocidad mediante
motores de dos velocidades o variadores de frecuencia.
6.2.- Sistemas de Protección Activa Contra Incendios en instalaciones dentro del ámbito de aplicación del CTE
6.2.1.- En general
6.2.1.1 Extintores portátiles
Uno de eficacia 21A -113B:

- Cada 15 m de recorrido en cada planta, como máximo, desde todo origen de evacuación.
- En las zonas de riesgo especial conforme al capítulo 2 de la Sección 1 del Documento CTE-DB.
6.2.1.2 Bocas de incendio
En zonas de riesgo especial alto, conforme al capítulo 2 de la Sección SI1, en las que el riesgo se deba principalmente a
materias combustibles sólidas (2)
6.2.1.3 Ascensor de emergencia
En las plantas cuya altura de evacuación exceda de 50 m. (3)
6.2.1.4 Hidrantes exteriores
Si la altura de evacuación descendente exceda de 28 m o si la ascendente excede 6 m, así como en establecimientos de

densidad de ocupación mayor que 1 persona cada 5 m2 y cuya superficie construida está comprendida entre 2.000 y
10.000 m².
Al menos un hidrante hasta 10.000 m2 de superficie construida y uno más por cada 10.000 m2 adicionales o fracción. (4)
6.2.1.5 Instalación automática de extinción
Salvo otra indicación en relación con el uso, en todo edificio cuya altura de evacuación exceda de 80 m.
En cocinas en las que la potencia instalada exceda de 20 kW en uso Hospitalario o Residencial Público o de 50 kW en
cualquier otro uso (5)
En centros de transformación cuyos aparatos tengan aislamiento dieléctrico con punto de inflamación menor que 300 ºC y
potencia instalada mayor que 1000 kVA en cada aparato o mayor que 4000 kVA en el conjunto de los aparatos.
Si el centro está integrado en un edificio de uso Pública Concurrencia y tiene acceso desde el interior del edificio, dichas
potencias son 630 kVA y 2520 kVA respectivamente.
6.2.2.- Residencial Vivienda
6.2.2.1 Columna seca (6)
Si la altura de evacuación excede de 24 m.
6.2.2.2 Sistema de detección y de alarma de incendio
Si la altura de evacuación excede de 50 m. (7)
6.2.2.3 Ascensor de emergencia (3)


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En las plantas cuya altura de evacuación exceda de 35 m.
Uno si la superficie total construida esté comprendida entre 5.000 y 10.000 m2.Uno más por cada 10.000 m2 adicionales o
fracción. (4)
6.2.3.- Uso Administrativo
Si la superficie construida excede de 2.000 m2. (8)
6.2.3.3 Sistema de alarma
Si la superficie construida excede de 1.000 m2.
6.2.3.4 Sistema de detección de incendio
Si la superficie construida excede de 2.000 m2, detectores en zonas de riesgo alto conforme al capítulo 2 de la Sección 1
de este DB. Si excede de 5.000 m2, en todo el edificio.
Uno si la superficie total construida está comprendida entre 5.000 y 10.000 m2. Uno más por cada 10.000 m2 adicionales
o fracción. (4)
6.2.4.- Residencial Público
Si la superficie construida excede de 1.000 m2 o el establecimiento está previsto para dar alojamiento a más de 50
personas. (8)
Si la superficie construida excede de 500 m2. (9)
Si la altura de evacuación excede de 28 m o la superficie construida del establecimiento excede de 5 000 m2.
Uno si la superficie total construida está comprendida entre 2.000 y 10000 m2. Uno más por cada 10000 m2 adicionales o
fracción. (4)
6.2.5.- Hospitalario
En las zonas de riesgo especial alto, conforme al capítulo 2 de la Sección 1 de este DB, cuya superficie construida exceda
de 500 m², un extintor móvil de 25 kg de polvo o de CO2 por cada 2.500 m² de superficie o fracción.
En todo caso (8)
En todo caso. El sistema dispondrá de detectores y de pulsadores manuales y debe permitir la transmisión de alarmas
locales, de alarma general y de instrucciones verbales. Si el edificio dispone de más de 100 camas debe contar con
comunicación telefónica directa con el servicio de bomberos.


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6.2.5.5 Ascensor de emergencia (3)
En las zonas de hospitalización y de tratamiento intensivo cuya altura de evacuación es mayor que 15 m.
o fracción. (4)
6.2.6.- Docente
Si la superficie construida excede de 2.000 m2, detectores en zonas de riesgo alto conforme al capítulo 2 de la Sección 1
del documento CTE-DB. Si excede de 5.000 m2, en todo el edificio.
o fracción. (4)
6.2.7.- Uso Comercial
En toda agrupación de locales de riesgo especial medio y alto cuya superficie construida total excede de 1000 m²,
extintores móviles de 50 Kg. de polvo, distribuidos a razón de un extintor por cada 1000 m² de superficie que supere dicho
límite o fracción.
6.2.7.5 Sistema de detección de incendio (10)
Si la superficie total construida excede de 1.500 m², en las áreas públicas de ventas en las que la densidad de carga de
fuego ponderada y corregida aportada por los productos
comercializados sea mayor que 500 MJ/m² (aproximadamente 120 Mcal/m²) y en los recintos de riesgo especial medio y
alto conforme al capítulo 2 de la Sección 1 del documento CTEDB.
Uno si la superficie total construida está comprendida entre 1000 y 10000 m2. Uno más por cada 10000 m2 adicionales o
fracción. (4)
6.2.8.- Pública concurrencia


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Si la ocupación excede de 500 personas. El sistema debe ser apto para emitir mensajes por megafonía.
Si la superficie construida excede de 1000 m2.(9)
En cines, teatros, auditorios y discotecas con superficie construida comprendida entre 500 y 10.000 m² y en recintos
deportivos con superficie construida comprendida entre 5.000 y 10.000 m². (4)
6.2.9.- Aparcamiento
Si la superficie construida excede de 500 m2 (8). Se excluyen los aparcamientos robotizados.
Si existen más de tres plantas bajo rasante o más de cuatro sobre rasante, con tomas en todas sus plantas.
6.2.9.3 Sistema de detección de incendio En aparcamientos convencionales cuya superficie construida exceda de 500
m2.(9).Los aparcamientos robotizados dispondrán de pulsadores de alarma en todo caso.
Uno si la superficie construida está comprendida entre 1.000 y 10.000 m2 y uno más cada 10.000 m2 más o fracción. (4)
En todo aparcamiento robotizado.
Notas:
(1) Un extintor en el exterior del local o de la zona y próximo a la puerta de acceso, el cual podrá servir simultáneamente a
varios locales o zonas. En el interior del local o de la zona se instalarán además los extintores necesarios para que el
recorrido real hasta alguno de ellos, incluido el situado en el exterior, no sea mayor que 15 m en locales de riesgo especial
medio o bajo, o que 10 m en locales o zonas de riesgo
especial alto.
(2) Los equipos serán de tipo 45 mm, excepto en edificios de uso Residencial Vivienda, en lo que serán de tipo 25 mm.
(3) Sus características serán las siguientes:
- Tendrá como mínimo una capacidad de carga de 630 Kg., una superficie de cabina de 1,40 m², una anchura de paso de
0,80 m y una velocidad tal que permita realizar todo su
recorrido en menos de 60s.
- En uso Hospitalario, las dimensiones de la planta de la cabina serán 1,20 m x 2,10 m, como mínimo.
- En la planta de acceso al edificio se dispondrá un pulsador junto a los mandos del ascensor, bajo una tapa de vidrio, con
la inscripción "USO EXCLUSIVO BOMBEROS". La activación del pulsador debe provocar el envío del ascensor a la planta
de acceso y permitir su maniobra exclusivamente desde la cabina.
- En caso de fallo del abastecimiento normal, la alimentación eléctrica al ascensor pasará a realizarse de forma automática
desde una fuente propia de energía que disponga de una autonomía de 1 h como mínimo.
(4) Para el cómputo de la dotación que se establece se pueden considerar los hidrantes que se encuentran en la vía
pública a menos de 100 de la fachada accesible del edificio.
(5) Para la determinación de la potencia instalada sólo se considerarán los aparatos destinados a la preparación de
alimentos Las freidoras y las sartenes basculantes se computarán a razón de 1 kW por cada litro de capacidad,
independientemente de la potencia que tengan. La eficacia del sistema debe quedar asegurada teniendo en cuenta la
actuación del sistema de extracción de humos.
(6) Los municipios pueden sustituir esta condición por la de una instalación de bocas de incendio equipadas cuando, por
el emplazamiento de un edificio o por el nivel de dotación de los servicios públicos de extinción existentes, no quede
garantizada la utilidad de la instalación de columna seca.
(7) El sistema dispondrá al menos de detectores y de dispositivos de alarma de incendio en las zonas comunes.
(8) Los equipos serán de tipo 25 mm.
(9) El sistema dispondrá al menos de detectores de incendio.
(10) La condición de disponer detectores automáticos térmicos puede sustituirse por una instalación automática de
extinción no exigida.
7.- SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA INCENDIOS
Se establecen los siguientes sistemas de protección pasiva contra incendios:


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7.1.- Compartimentación de sectores.
P.1. Puertas cortafuegos y otros sistemas de cierre mecánico.

P.2. Otros sistemas de compartimentación (particiones ligeras, falsos techos, conductos de todo tipo, elementos
vidriados, etc.).
P.3. Sellado de pasos de instalaciones (morteros, revestimientos, almohadillas, collarines, masillas, etc.).
La compartimentación contra incendios de los espacios ocupables debe tener continuidad en los espacios ocultos, tales
como patinillos, cámaras, falsos techos, suelos elevados, etc., salvo cuando éstos estén compartimentados respecto de
los primeros al menos con la misma resistencia al fuego, pudiendo reducirse ésta a la mitad en los registros para
mantenimiento.
7.1.1.- Puertas cortafuegos, trampillas y conductos
En general, todas las puertas cortafuegos, tanto de madera como metálicas se ajustarán a la UNE-EN 16341:2000. Se
presentarán certificados de ensayos por un laboratorio
oficialmente homologado y acreditado.
Por aplicación de Código Técnico de la Edificación (CTE) no se permitirá, bajo ninguna circunstancia, el suministro y
colocación, en el presente proyecto, de puertas resistente al fuego obtenida mediante un ensayo realizado conforme a la
norma UNE 23802-79, siendo solamente válidas la colocación de puertas ensayadas y clasificadas como EIt C5 ,
conforme las normas UNE-EN 1634-1:2000 y UNE-EN 13501-2:2004.
Las características de las puertas serán las que se establezcan en la memoria del presente proyecto, planos y exigencias
de la normativa.
Durante la ejecución de las mismas, se cuidará la perfecta verticalidad de marcos y bastidores. Todas las puertas a las
que se exija cierre permanente o automático se les someterá a la prueba consistente en abrir la puerta hasta un ángulo de
60º respecto de su posición de cerrado y se le soltará debiendo recuperar su posición de cerrado, quedando totalmente
estanca.
Las puertas irán provistas de juntas intumescentes que garanticen la absoluta estanqueidad.
En las puertas resistentes al fuego que se instalen en las obras, los elementos que figuran en el siguiente cuadro deben
tener obligatoriamente marcado CE de conformidad con sus normas respectivas, desde las fechas que se indican:
Marcado CE conformidad
Elementos accesibles
s/norma Fecha
Dispositivos de apertura mediante manilla o

UNE-EN 179:2003 VC1
pulsador (1)
1-4-2003
Dispositivos de apertura UNE-EN 1125:2003
mediante barra horizontal (2) VC1
1-12-2003
Bisagras (3) UNE-EN 1935:2002
Dispositivos de cierre controlado (cierrapuertas) (4) UNE-EN 1154:2003
Dispositivos de coordinación del

UNE-EN 1158:2003 1-10-2004
cierre de las puertas (5)
Dispositivos de retención
electromagnética UNE-EN 1155:2003
(8)
1-6-2006
Cerraduras (7) UNE-EN 12209:2004
1) De uso obligatorio en puertas previstas para la evacuación de más de 100 personas que, en su mayoría, estén
familiarizados con la puerta considerada.
Dígitos de su codificación: 1° 2° 4° 5°
Valor que debe tener el dígito: 3 7 1 1
(2) De uso obligatorio en puertas previstas para la evacuación de más de 100 personas que, en su mayoría, no estén
familiarizados con la puerta considerada.
Valor que debe tener el digito: 3 7 1 1

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(3) No se admiten las bisagras de resorte o muelle.

Dígitos de su codificación: 1 ° 2° 3° 4° 5° 8º
Valor que debe tener el digito: 4 7 >5 1 1 >12
(4) De uso obligatorio en puertas resistentes al fuego desde el día 2 de julio de 2005 (fecha de entrada en vigor del Real
Decreto 312/2005, de 18 de marzo).
Valor que debe tener el digito: 8 >3 1 1
(5) De uso obligatorio en puertas resistentes al fuego de dos hojas desde el día 2 de julio de 2005 (fecha de entrada en
vigor del Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo).
Valor que debe tener el digito: 3 8 1 1
(6) De uso obligatorio en aquellas puertas resistentes al fuego que deban permanecer habitualmente abiertas, desde el día
2 de julio de 2005 (fecha de entrada en vigor del Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo).
Dígitos de su codificación: 1° 2°
Valor que debe tener el digito: 3 8
(7) Dígitos de su codificación: 2° 3° 4° 5°
Valor que debe tener el digito: 3 M-S-X 1 0
7.2.- Protección de estructuras
P.4. Instalación de placas y paneles, para protección estructural.

P.5. Aplicación de morteros especiales o pinturas reactivas (intumescentes), para protección estructural.
7.2.1.- Instalación de placas y paneles de protección estructural
Serán de lana de roca o fibro-silicato de baja conductividad y la elevada temperatura de fusión, basando su resistencia al
fuego en el tiempo que tardan en deshidratarse el cual a su vez depende del contenido de otros materiales como lanas
minerales, perlitas o vermiculitas.
Sus características mecánicas facilitarán la fijación mediante sistemas mecánicos y adhesivos especiales, no sufriendo
degradación de sus características con el tiempo.
Su composición debe ser compatible con el acero y con el adhesivo utilizado para juntas a base de silicato.
El montaje de las placas se realizará soldando varillas o puntas de acero, a las alas de los perfiles (pilares y vigas),
situándose estos paneles paralelamente al alma del perfil, "pinchándose" en las varillas o puntas de una longitud de 1 ÷
1,5 cm. superior al espesor del panel y sobre las mismas se colocan mediante presión, arandelas de retención
galvanizadas o cobreadas para la sujeción de los paneles.
Los paneles paralelos a las alas de los perfiles se fijarán a los anteriores, mediante puntas de una longitud de 1,5 ÷ 2 cm.,
superior al espesor de los paneles. Previamente a su colocación se aplica en los bordes de los mismos un adhesivo de
fijación y una vez colocados se rematan las juntas con el mismo adhesivo.
7.2.2.- Revestimientos de soportes de acero
Los revestimientos de los soportes de acero se podrán realizar con: a) panderete, b) con tabicón, mediante c) ladrillo
hueco o d) macizo, e) con mortero aislante y chapa, f) con mortero aislante, chapa y tela metálica o g) solamente con
mortero aislante.
En los revestimientos con mortero aislante, chapa y tela metálica se dispondrán cercos formados por redondos de acero
AEH-400 de seis (6) mm de diámetro adosados al soporte y rodeándolos. Sobre los cercos se adosará una chapa de
acero galvanizado. Los solapes entre chapas no serán de dimensión inferior a 2 mm. Sobre esta chapa se aplicará una
capa de mortero aislante de 1 cm de espesor. A su vez, sobre esta capa de mortero se grapará una tela metálica
manteniendo solapes no inferiores a 5 cm, aplicándose sobre la tela metálica una nueva capa de mortero aislante de 1 cm
de espesor.
Para la fijación de las chapas a los cercos y para el atado de la tela metálica, se utilizará alambre de atado.
7.2.3.- Revestimientos de vigas de acero
Los revestimientos de las vigas de acero asimismo se podrán realizar con: a) panderete, b) con tabicón, mediante c)
ladrillo hueco o d) macizo, e) con mortero aislante y chapa, f) con mortero aislante, chapa y tela metálica o g) solamente
con mortero aislante.
Para el revestimiento de vigas de acero con mortero aislante, chapa y tela metálica, se adoptará el mismo procedimiento
anterior, con la diferencia de que la primera capa de mortero aislante tendrá un espesor de 3 cm, alcanzándose el resto
del espesor con la segunda aplicación de mortero aislante.
7.2.4.- Revestimientos de forjados con mortero aislante y tela metálica
Se realizarán con mortero aislante, aplicando una primera capa de 2,5 cm. La segunda capa se aplicará sobre la tela
metálica con un espesor de 1 cm. La tela metálica se fijará
mediante grapas a la primera capa de mortero. Los solapes entre telas serán de dimensión no menor de 5 cm.


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7.2.5.- Pinturas intumescentes e ignifugaciones.
Todas las pinturas ignífugas e intumescentes acreditarán su reacción al fuego, intumescencia y estabilidad al chorro de
agua, mediante certificado de ensayo según Normas UNE 23727:1990, UNE 23806 y UNE-EN 1363.
La documentación técnica de la pintura acreditará el tiempo por el cual se protege la estructura. Los productos para la
protección de estructuras metálicas estarán constituidos por lanas de roca volcánica, aglomeradas con ligantes de tipo
sintético.
Asimismo, el Contratista que coloque dichos materiales, acreditará por escrito al Ingeniero-Director que los materiales se
han colocado según las condiciones indicadas en el certificado de ensayo antes mencionado.
Antes de su aplicación, todas las superficies se limpiaránmeticulosamente a los efectos de que queden exentas de
residuos, polvos, cuerpos extraños, materias grasas.
Los elementos estructurales de acero que sean protegidos mediante pinturas intumescentes no deben presentar
formaciones de calamina o de óxido; por lo que se prepararán convenientemente mediante chorro de arena o granalla.
Las posibles manchas de materias grasas se eliminarán con un disolvente adecuado antes de la aplicación.
Para su aplicación se seguirán las instrucciones del fabricante en función de la naturaleza del soporte y del acabado.
7.2.6.- Elementos decorativos y acabados
Todos los materiales que se empleen en la decoración y acabado deberán adaptarse a las características de reacción al
fuego según la normativa vigente, para ello el suministrador de dichos materiales deberá aportar un certificado emitido por
un laboratorio acreditado, que certifique el grado de reacción al fuego y las condiciones de utilización de dichos
materiales.
En los edificios y establecimientos de uso Pública Concurrencia, los elementos decorativos y de mobiliario cumplirán las
siguientes condiciones:
a) Butacas y asientos fijos que formen parte del proyecto:

- Tapizados: pasan el ensayo según las normas siguientes:
UNE-EN 1021-1:1994 “Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado - Parte 1: fuente de ignición: cigarrillo en
combustión”.
UNE-EN 1021-2:1994 “Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado - Parte 2: fuente de ignición: llama
equivalente a una cerilla”.
- No tapizados: material M2 conforme a UNE 23727:1990 “Ensayos de reacción al fuego de los materiales de
construcción. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción”.
b) Elementos textiles suspendidos, como telones, cortinas, cortinajes, etc.:
- Clase 1 conforme a la norma UNE-EN 13773: 2003 “Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego. Cortinas y
cortinajes. Esquema de clasificación”.
Los elementos textiles de cubierta integrados en edificios, tales como carpas, serán clase M2 conforme a UNE 23727:1990
“Ensayos de reacción al fuego de los materiales
de construcción. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción”.
8.- INSTALACIÓN DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA Y SEÑALIZACIÓN
Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores, bocas de incendio, pulsadores manuales de
alarma y dispositivos de disparo de sistemas de extinción) se deben señalizar mediante señales definidas en la norma
UNE 23033-1 cuyo tamaño sea:
a) 210 x 210 mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m;
b) 420 x 420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m;
c) 594 x 594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m.
Contarán con una instalación de alumbrado de emergencia de las vías de evacuación, los sectores de incendio de los
edificios industriales, cuando:
a) Estén situados en planta bajo rasante

b) Estén situados en cualquier planta sobre rasante, cuando la ocupación, P, sea igual o mayor de 10 personas y sean de
riesgo intrínseco medio alto.
c) En cualquier caso, cuando la ocupación, P, sea igual o mayor de 25 personas.
Contarán con una instalación de alumbrado de emergencia:
a) Los locales o espacios donde están instalados: cuadros, centros de control o mandos de las instalaciones técnicas de
servicios, (citadas en el Apartado 16.2 del Anexo III
del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios
en los establecimientos industriales), o de los
procesos que se desarrollan en el establecimiento industrial.
b) Los locales o espacios donde estén instalados los equipos centrales o los cuadros de control de los sistemas de
protección contra incendios.
La instalación de los sistemas de alumbrado de emergencia cumplirá las siguientes condiciones:


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a) Será fija, estará provista de fuente propia de energía y entrará automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo
en el 70% de su tensión nominal de servicio.
b) Mantendrá las condiciones de servicio, que se relacionan a continuación, durante una hora, como mínimo, desde el
momento en que se produzca el fallo.
c) Proporcionará una iluminancia de 1 lx, como mínimo, en el nivel del suelo en los recorridos de evacuación
d) La iluminancia será, como mínimo de 5 lx en los espacios siguientes:
− Los locales o espacios donde están instalados: cuadros, centros de control o mandos de las instalaciones técnicas de
servicios, (citadas en el Apartado 16.2 del Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se
aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales), o de los procesos que se
desarrollan en el establecimiento industrial.
− Los locales o espacios donde estén instalados los equipos centrales o los cuadros de control de los sistemas de
protección contra incendios.
e) La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada zona será tal que el cociente entre la
iluminancia máxima y la mínima sea menor que 40.
f) Los niveles de iluminaciones establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexión de paredes y techos
y contemplando un factor de mantenimiento que comprenda la reducción del rendimiento luminoso debido al
envejecimiento de las lámparas y a la suciedad de las luminarias. Irán conectadas a la red general pero en un circuito
independiente. Estos circuitos estarán protegidos por interruptores automáticos con una intensidad nominal de 10 A como
máximo. Las canalizaciones por donde se alimentarán los alumbrados especiales, se dispondrán a 5 cm como mínimo de
otras canalizaciones. Al ser utilizados equipos autónomos para la instalación de alumbrado de emergencia, éstos
cumplirán la Norma UNE 20062 y/o la UNE 20392.
Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los medios de protección
contra incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida,
teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado por RD 485/1997,
de 14 de abril. Se utilizarán las señales de evacuación definidas en la norma UNE 23034:1988, conforme a los siguientes
criterios:
a) Las salidas de recinto, planta o edificio tendrán una señal con el rótulo “SALIDA”, excepto en edificios de uso
Residencial Vivienda y, en otros usos, cuando se trate de
salidas de recintos cuya superficie no exceda de 50 m², sean fácilmente visibles desde todo punto de dichos recintos y los
ocupantes estén familiarizados con el edificio.
b) La señal con el rótulo “Salida de emergencia” debe utilizarse en toda salida prevista para uso exclusivo en caso de
emergencia.
c) Deben disponerse señales indicativas de dirección de los recorridos, visibles desde todo origen de evacuación desde el
que no se perciban directamente las salidas o sus señales indicativas y, en particular, frente a toda salida de un recinto
con ocupación mayor que 100 personas que acceda lateralmente a un pasillo.
d) En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan alternativas que puedan inducir a error, también se
dispondrán las señales antes citadas, de forma que quede claramente.
Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal. Cuando sean
fotoluminiscentes, sus características de emisión luminosa debe cumplir lo establecido en la norma UNE 23035-4:1999.
Cuando el material o equipo llegue a obra con el certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de las
Normas antes citadas, su recepción se realizará comprobando únicamente sus características aparente.
9.- CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y USO
Todas las instalaciones y medios relativos al presente proyecto deberán conservarse en buen estado de acuerdo con lo
establecido en cada caso, en el presente capítulo, o en las disposiciones vigentes que serán de aplicación. La
responsabilidad derivada de la obligación impuesta en el punto anterior recaerá en la propiedad correspondiente, en
cuanto a su mantenimiento y empleo.
En todos los casos del mantenimiento efectuado, tanto el mantenedor como el usuario o titular de la instalación,
conservarán constancia documental del cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo y se emitirá la
certificación correspondiente, donde se indicarán los aparatos, equipos y sistemas objeto del mantenimiento,
relacionando las características técnicas principales de los mismos y los resultados de las comprobaciones, incorporando
a la misma las actas recogidas en la normativa, que conformarán el Registro o Libro de Mantenimiento de las instalaciones
y que deberá mantenerse al día y estará a disposición de los Servicios de inspección de esta Comunidad Autónoma.
De observarse alguna anomalía en los equipos revisados, ajena al mantenimiento periódico reglamentario, se dará cuenta
por escrito al usuario para que éste ordene su reparación. Dicho Registro o Libro de Mantenimiento deberá llevarse tanto
por el usuario respecto de sus instalaciones, como por la empresa mantenedora respecto del conjunto de instalaciones
que mantiene.
Con periodicidad anual se presentará, para su sellado, el Registro o Libro de Mantenimiento, ante la Dirección General
competente en materia de industria. Dicha periodicidad se contabilizará, para los usuarios a partir de la fecha de puesta
en servicio de las instalaciones, y para las empresas, a partir de la fecha de inscripción en el Registro de empresas
mantenedoras.
En todo establecimiento industrial habrá constancia documental del cumplimiento de los programas de mantenimiento
preventivo de los medios de protección contra incendios existentes, realizados de acuerdo con lo establecido en el
apéndice 2 del Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI), aprobado por el Real Decreto
1942/1993, de 5 de noviembre, de las deficiencias observadas en su cumplimiento, así como de las inspecciones


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realizadas en cumplimiento de lo dispuesto en el REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Como guía básica y protocolo de inspección se adoptarán los contenidos establecidos por la norma UNE 23.580:2005
sobre “Seguridad contra incendios. Actas para la revisión de las instalaciones y equipos de protección contra incendios.
Inspección técnica para mantenimiento”, en sus partes:
Parte 1: Generalidades.
Parte 2: Sistemas de detección y alarma de incendios.
Parte 3: Abastecimiento de agua.
Parte 4: Red general: hidrantes y válvulas.
Parte 5: Red de bocas de incendio equipadas.
Parte 6: Sistemas de rociadores.
Parte 7: Sistemas de espuma.
Parte 8: Sistemas de gases.
Parte 9: Extintores
9.1.- Extintores móviles
La instalación de extintores móviles deberá someterse a las siguientes operaciones de mantenimiento y control de
funcionamiento:
− Se verificará periódicamente y como máximo cada 3 meses la situación, accesibilidad y aparente buen estado del
extintor y sus inscripciones.
− Cada 6 meses o después de haberse producido un incendio, se realizarán las operaciones previstas en las
instrucciones del fabricante o instalador. Particularmente se verificará el peso del extintor, su presión, en caso de ser
necesario, así como el peso mínimo previsto para los botellines que contengan el agente impulsor.
− Cada 12 meses se realizará una verificación y recarga de los extintores por personal especializado.
− Se procurará que entre el personal que permanece habitualmente en los lugares donde existan extintores, haya
personal debidamente adiestrado para su utilización
en caso de emergencia.
− Las verificaciones anuales y semestrales se recogerán en tarjetas unidas de forma segura a los extintores, en la que
constará la fecha de cada comprobación y la identificación de la persona que lo ha realizado.
− En caso de ser necesarias observaciones especiales, éstas podrán ser indicadas en las mismas.
− Las operaciones de retimbrado y recarga se realizarán de acuerdo con lo previsto en el vigente Reglamento de
Aparatos a Presión. Se seguirán, además, las pautas señaladas en la Norma UNE 23.120:2003 y Erratum: 2004, sobre
“Mantenimiento de extintores portátiles contra incendios”, con las siguientes consideraciones:
• La responsabilidad del mantenimiento empieza desde el acto de la retirada de su emplazamiento habitual, de los
aparatos a verificar por el Mantenedor.
• La retirada de los extintores para la realización de las operaciones de mantenimiento, cuando éstas hayan de realizarse
fuera del área protegida, conllevará la colocación de extintores de repuesto o retenes de características similares a los
retirados. Esta sustitución estará acorde con el grado de riesgo de incendio en el local protegido, y será completa si éste
es el único sistema de extinción instalado.
• En las revisiones anuales, se emitirá certificación de verificación, donde consten los siguientes datos:
Tipo de extintor, contraseña de homologación, capacidad y agente extintor, gas propelente, número y fecha de
fabricación, fecha de la última prueba hidrostática, las piezas o componentes sustituidos y las observaciones que estime
oportunas, así como la operación realizada. Se indicará asimismo que la validez de este certificado es de un año.
• Si el extintor instalado o verificado está destinado a un vehículo, se hará figurar en la etiqueta correspondiente la
matrícula del vehículo a que va destinado, haciendo constar este extremo en el certificado que se emita. Esta circunstancia
será tenida en cuenta por las Inspecciones Técnicas de Vehículos.
• Para aquellos extintores que hayan de darse de baja, tanto por cumplir los 20 años reglamentarios como por no superar
las pruebas de presión hidrostática, se emitirá el correspondiente certificado de baja, procediendo a inutilizarlo de forma
efectiva y a su retirada a través de un gestor autorizado de residuos.
Del mantenimiento de estos aparatos debe quedar constancia fehaciente de quién los manipula, en la etiqueta
correspondiente, al efecto de determinar la responsabilidad que pueda derivarse de sus actuaciones.
Los elementos de protección pasiva serán también objeto del plan de mantenimiento, para garantizar que permanezcan
en las condiciones iniciales de diseño recogidas en el proyecto de ejecución y para adoptar las medidas necesarias en
caso de modificaciones y/o ampliaciones y cambios de actividad.
La Dirección General competente en materia de industria pondrá a disposición de las empresas de mantenimiento
autorizadas o reconocidas en esta Comunidad Autónoma, fichas o impresos normalizados que faciliten a las mismas el
desarrollo y registro de las distintas operaciones realizadas, de forma homogénea para todas ellas.
9.2.- Bocas de incendio equipadas
La instalación de bocas de incendio equipadas deberá someterse cada 3 meses, o después de haber sido utilizada, a una
revisión comprobando que:
− Todos los elementos constituyentes están en perfecto estado, procediendo a desenrollar la manguera en toda su
extensión y accionamiento de la boquilla en caso de ser de varias posiciones.
− La tapa y la válvula de globo estén cerradas.
− El manómetro marque como mínimo 3.5 Kg./cm2.
− La devanadera y la lanza estén debidamente colocadas.
− La manguera esté seca.


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Cada año, o después de haber sido utilizada la instalación, se efectuará una revisión de la boca, comprobando que la
llave esté cerrada y que las tapas de los racores estén colocadas.
Cuando la instalación comprenda un grupo de presión destinado a funcionar automáticamente en caso de disminución de
la presión de agua y, dicho grupo se pusiera en funcionamiento sin haber entrado en servicio algún equipo de manguera,
se revisará la instalación para detectar posible fugas.
9.3.- Detectores
La instalación de detectores deberá someterse a las siguientes operaciones de mantenimiento y control de

funcionamiento:
− En el primer semestre de cada año, se procederá a la limpieza del equipo captador de uno de cada dos detectores y se
efectuará una prueba de su funcionamiento mediante aproximación de un generador de humo con la concentración
requerida o de un generador de calor con la temperatura requerida, según el tipo de detector, comprobando el encendido
del piloto correspondiente de la central de señalización de detectores.
− En el segundo semestre anual, se comprobará de igual manera el resto de los detectores.
− Después de un incendio, se comprobará el estado de los detectores, reemplazando aquellos que presenten
funcionamiento deficiente.
9.4.- Central de señalización de detectores
La central de señalización se someterá a las pruebas, con la finalidad de verificar su perfecto funcionamiento:
− Diariamente se accionará el dispositivo de prueba, comprobando el dispositivo de todos los pilotos y la señalacústica.
− Trimestralmente se probará la central de señalización con cada una de las fuentes de energía existentes.
− Semestralmente, al efectuar la prueba de los detectores, se comprobará el encendido de los pilotos correspondiente y
el funcionamiento de la señal acústica.
− Anualmente se procederá al apriete de bornas, verificación de uniones roscadas o soldadas, reglajes de relés,
regulación de tensiones e intensidades y verificación de los equipos de transmisión de alarma.
9.5.- Central de señalización de pulsadores de alarma
La central de señalización se someterá a las siguientes pruebas, con la finalidad de verificar su perfecto funcionamiento:
− Diariamente se accionará el dispositivo de prueba, comprobando el dispositivo de todos los pilotos y la señal acústica.
− Trimestralmente se probará la central de señalización con cada una de las fuentes de energía existentes.
− Anualmente se efectuará el pulsado de los pulsadores de alarma, comprobándose el encendido de los pilotos
correspondiente y el funcionamiento de la señal acústica.
− Anualmente se procederá al apriete de bornas, verificación de uniones roscadas o soldadas, reglajes de relés,
regulación de tensiones e intensidades y verificación de los equipos de transmisión de alarma.
9.6.- Hidrantes
• Trimestralmente, se comprobará la accesibilidad a su entorno y la señalización de los hidrantes enterrados,

comprobándose la estanqueidad del conjunto.
• De igual manera, trimestralmente se procederá a quitar las tapas de las salidas, engrasar las roscas y comprobar el
estado de las juntas de los racores.
• Semestralmente, se procederá a engrasar la tuerca de accionamiento o rellenar la cámara de aceite del mismo.
Asimismo, se abrirá y cerrará el hidrante, comprobando el perfecto funcionamiento de la válvula principal y del sistema de
drenaje.
9.7.- Columnas secas
Las columnas secas serán sometidas a las siguientes comprobaciones semestralmente:

− Comprobación de la accesibilidad de la entrada de la calle y tomas de piso.
− Comprobación de la señalización.
− Comprobación de las tapas y correcto funcionamiento de sus cierres.
− Comprobación de que las llaves siamesas se encuentran cerradas.
− Comprobación de que las llaves de seccionamiento se encuentran abiertas.
− Comprobación de que todas las tapas de racores están bien colocadas y ajustadas.
9.8.- Sistemas fijos de extinción: rociadores de agua. Agua pulverizada. Polvo. Espuma. Agentes extintores gaseosos
Trimestralmente, se someterán a:
• Comprobación del buen estado e inexistencia de elementos que taponen las boquillas, para un correcto funcionamiento.
• Comprobación del buen estado de los componentes del sistema, especialmente la válvula de prueba de los sistemas de
rociadores o los mandos manuales de la instalación de los sistemas de polvo o agentes extintores gaseosos.
• Comprobación del estado de carga de la instalación de los sistemas de polvo, anhídrido carbónico o hidrocarburos
halogenados y de las botellas del gas impulsor, cuando existan.
• Comprobación de los circuitos de señalización, pilotos, etc. en los sistemas con indicaciones de control.
• Limpieza general de todos los componentes.
Por otro lado, anualmente se someterán a:
• Comprobación integral de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador, incluyéndose en cualquier caso:


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⇒Verificación de los componentes del sistema, especialmente los dispositivos de disparo y de alarma.
⇒Comprobación de la carga de agente extintor y del indicador de la misma.
⇒Comprobación del estado del agente extintor.
⇒Prueba de la instalación en las condiciones de su recepción.
9.9.- Líneas de señalización
Se efectuará una revisión de las líneas de señalización cuando al realizar la prueba de servicio de la central de
señalización y de los detectores, se aprecie alguna anormalidad eléctrica o antes si se enciende el piloto de avería de la
central de señalización de detectores.
9.10.- Alumbrados de emergencia y señalización
Las instalaciones de alumbrado de emergencia y alumbrado de señalización se someterán a inspección al menos una vez
al año.
9.11.- Equipos de alimentación eléctrica
Los equipos destinados a la alimentación eléctrica de las instalaciones de protección, deberán cumplir las condiciones de
mantenimiento y uso que figuren en las instrucciones
técnicas del fabricante.
10.- CONDICIONES DE INDOLE ADMINISTRATIVA
10.1.- De los instaladores y empresas mantenedores de estas instalaciones
Los instaladores y mantenedores de las instalaciones de protección contra incendios cumplirán los requisitos que para
ellos establece el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993,
de 5 de noviembre, y las disposiciones que lo complementan.
10.2.- De las inspecciones periódicas de las instalaciones y medidas correctoras
En aplicación de lo dispuesto en los artículos 6 y 7 del Real Decreto 2.267/2004, de 3 de diciembre, y del artículo 8.2.2.b)
del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, y con independencia de lo señalado en el artículo 7 del Decreto 16/2009, de 3
de febrero, los titulares de los establecimientos que dispongan de instalaciones que son objeto de la presente disposición,
deberán solicitar a un Organismo de Control Autorizado, facultado para ello, la inspección de sus instalaciones.
En los establecimientos industriales:
En tales inspecciones se comprobará:
a) Que no se han producido variaciones y/o ampliaciones significativas respecto a lo autorizado.

b) Que sigue manteniéndose la tipología del edificio, sectores y/o áreas de incendio y el riesgo de cada una.
c) Que los sistemas de protección siguen siendo los exigidos y que se realizan las operaciones de mantenimiento
conforme a lo establecido en el apéndice 2 del RIPCI y a lo establecido en las presentes Normas, verificándose la
existencia de contrato de mantenimiento en vigor con empresa mantenedora autorizada.
La periodicidad de estas inspecciones será la siguiente:
a) Dos años, para los establecimientos de riesgo intrínseco alto.

b) Tres años, para los establecimientos de riesgo intrínseco medio.
c) Cinco años, para los establecimientos de riesgo intrínseco bajo.
En los establecimientos del CTE:
En tales inspecciones se comprobará que los sistemas de protección estén en perfectas condiciones de funcionamiento y
que se están realizando las operaciones de mantenimiento conforme a lo establecido en el apéndice 2 del RIPCI y a lo
establecido en las presentes Normas, verificándose la existencia de contrato de mantenimiento en vigor con empresa
mantenedora autorizada.
La periodicidad de estas inspecciones será de cinco años, para los establecimientos de uso docente, hospitalario y
pública concurrencia.
De dichas inspecciones se levantará un acta, firmada por el técnico titulado competente del Organismo de Control que ha
procedido a la inspección y por el titular o técnico del
establecimiento industrial, quienes conservarán una copia, remitiéndose otra al órgano territorial competente en materia de
industria.
Si como resultado de las inspecciones a que se refieren los apartados anteriores se observasen deficiencias en el
cumplimiento de las prescripciones reglamentarias, deberá
señalarse el plazo para la ejecución de las medidas correctoras oportunas; si de dichas deficiencias se derivase un riesgo
grave e inminente, el organismo de control deberá comunicarlas al órgano competente de la comunidad autónoma para
su conocimiento y efectos oportunos.


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10.4.- Obligaciones de la empresa instaladora / mantenedora
Para la ejecución de nuevas instalaciones de los aparatos y sistemas de protección contra incendios especificados en el
artículo 2 del Decreto 16/2009, de 3 de febrero, o se realicen modificaciones o ampliaciones de las existentes y el
mantenimiento de las mismas, se requiere que la empresa instaladora y/o mantenedora que intervenga, tanto si accede a
dicha actuación en calidad de contrata como si lo hace en calidad de subcontrata, esté inscrita en el Registro de
Empresas instaladoras y mantenedoras de sistemas o aparatos de protección activa de esta Comunidad Autónoma, con
carácter previo al inicio de la actividad, en los epígrafes o sistemas en los que vaya a actuar.
Asimismo, la empresa instaladora entregará al usuario, junto con los certificados de instalación, los manuales de
instalación, programación y mantenimiento de todos los equipos, incluso el software necesario para ello facilitado por el
fabricante que permita un mantenimiento adecuado, con independencia de la empresa mantenedora interviniente.
10.5.- Obligaciones del titular de la instalación
El titular deberá realizar, si procede, las siguientes actuaciones:
1. Comunicación de incendio. El titular del establecimiento industrial deberá comunicar a la Dirección General competente
en materia de industria, en el plazo máximo de quince días (15), cualquier incendio que se produzca en el establecimiento
industrial en el que concurran, al menos, una de las siguientes circunstancias:
a) Que se produzcan daños personales que requieran atención médica externa.
b) Que ocasione una paralización total de la actividad industrial.
c) Que se ocasione una paralización parcial superior a 14 días de la actividad industrial
d) Que resulten daños materiales superiores a 30.000 euros.
El titular deberá comunicar las causas del mismo y las consecuencias que ha tenido el incendio en el establecimiento y en
los alrededores del mismo.
2. Investigación del incendio. En todos aquellos incendios en los que concurra alguna de las circunstancias previstas en el
punto anterior, o en el caso de que el suceso sea de especial interés y así lo determine la Dirección General competente
en materia de industria, este Centro Directivo iniciará la investigación correspondiente sobre el incendio ocurrido en el
establecimiento.
La Dirección General competente en materia de industria emitirá un dictamen de la investigación, analizando todos los
datos del accidente, y en particular:
• Las causas del incendio.
• Las consecuencias del incidente (los daños económicos, materiales, personales, medioambientales, la paralización de
la actividad, etc.).
• El plan de autoprotección, su puesta en marcha, si se llevó a cabo correctamente, actuaciones incorrectas, etc.
• Los aparatos, equipos o sistemas de protección contra incendios instalados así como la suficiencia de los mismos para
el cumplimiento de la legislación aplicable. Se comprobará además si se realizaron las operaciones de mantenimiento y
las inspecciones periódicas obligatorias. Asimismo, se comprobará el correcto funcionamiento de los mismos para la
extinción del incendio
• Cumplimiento de la legislación aplicable de los requisitos constructivos del establecimiento.
• Plan de actuaciones de mejora y corrección, como: revisión y puesta a punto de los sistemas de protección contra
incendios que se han utilizado durante el incendio, corrección de las deficiencias reglamentarias detectadas en la
investigación, revisión del plan de autoprotección, formación del personal, realización de simulacros de accidentes, etc.
Dicho informe será remitido al órgano directivo competente en materia de seguridad industrial del Ministerio de Industria,
Turismo y Comercio.
Para la realización de la investigación y del informe, la Dirección General competente en materia de industria podrá
requerir la ayuda de especialistas como el Cuerpo de Bomberos, organizaciones o técnicos competentes.
3. Lo dispuesto en los apartados anteriores se entiende sin perjuicio del expediente sancionador que pudiera incoarse por
supuestas infracciones reglamentarias y de las responsabilidades que pudieran derivarse si se verifica el incumplimiento
de la realización de las inspecciones reglamentarias y/o de las operaciones de mantenimiento previstas en el apéndice 2
del Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, aprobado por el Real Decreto 1.942/1993, de 5 de
noviembre, y en la Orden de 16 de abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo del mencionado Real
Decreto.
10.7.- Incompatibilidades
En una misma instalación u obra, no podrán coincidir en la misma persona física o jurídica, las figuras de proyectista o
Ingeniero-Director de obra, con la del responsable técnico de la empresa instaladora que esté ejecutando la misma.


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SERVICIOS
PLIEGO CONDICIONES TÉCNICAS

TÉCNICAS FONTANERÍA


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01.-DESCRIPCIÓN
Instalación de agua fría y caliente en red de suministro y distribución interior de los edificios incluidos en el ámbito de
aplicación general del CTE, desde la toma de la red interior hasta las griferías, ambos inclusive.
02.-CRITERIOS DE MEDICIÓN Y VALORACIÓN DE UNIDADES
Las tuberías y aislamientos se medirán y valorarán por metro lineal de longitud de iguales características, sin descontar los
elementos intermedios como válvulas, accesorio, etc., todo ello completamente colocado e incluyendo la parte
proporcional de accesorios, manguitos, soporte, etc. para tuberías, y la protección cuando exista para los aislamientos.
El resto de componentes de la instalación se medirán por unidad totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los
accesorios y conexiones necesarios para su correcto funcionamiento.
03.-PRESCRIPCIONES SOBRE LOS PRODUCTOS
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
Productos constituyentes: llaves de paso, tubos, válvulas antirretorno, filtro, armario o arqueta del contador general, marco
y tapa, contador general, depósito auxiliar de alimentación, grupo de presión, depósitos de presión, local de uso exclusivo
para bombas, válvulas limitadoras de presión, sistemas de tratamiento de agua, batería de contadores, contadores
divisionarios, colectores de impulsión y retorno, bombas de recirculación, aislantes térmicos, etc.
- Red de agua fría.

Filtro de la instalación general: el filtro debe ser de tipo Y con un umbral de filtrado comprendido entre 25 y 50 µm, con
malla de acero inoxidable y baño de plata, y autolimpiable.
Sistemas de control y regulación de la presión:
Grupos de presión. Deben diseñarse para que pueda suministrar a zonas del edificio alimentables con presión de red, sin
necesidad de la puesta en marcha del grupo.
Las bombas del equipo de bombeo serán de iguales prestaciones.
Deposito de presión: estará dotado de un presostato con manómetro.
Sistemas de tratamiento de agua.
Los materiales utilizados en la fabricación de los equipos de tratamiento de agua deben tener las características
adecuadas en cuanto a resistencia mecánica, química y microbiológica para cumplir con los requerimientos inherentes
tanto al agua como al proceso de tratamiento.
Todos los aparatos de descarga, tanto depósitos como grifos, los calentadores de agua instantáneos, los acumuladores,
las calderas individuales de producción de ACS y calefacción y, en general, los aparatos sanitarios, llevarán una llave de
corte individual.
- Instalaciones de agua caliente sanitaria.
Distribución (impulsión y retorno).
El aislamiento de las redes de tuberías, tanto en impulsión como en retorno, deberá ajustarse a lo dispuesto en el
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE.
- Tubos: material. Diámetro nominal, espesor nominal y presión nominal. Serie o tipo de tubo y tipo de rosca o unión.
Marca del fabricante y año de fabricación. Norma UNE a la que responde. Dada la alteración que producen en las
condiciones de potabilidad del agua, quedan prohibidos expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya
composición contenga plomo. Se consideran adecuados para las instalaciones de agua de consumo humano los
siguientes tubos:
Tubos de acero galvanizado, según Norma UNE 19 047:1996
Tubos de cobre, según Norma UNE EN 1 057:1996
Tubos de acero inoxidable, según Norma UNE 19 049-1:1997
Tubos de fundición dúctil, según Norma UNE EN 545:1995
Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), según Norma UNE EN 1452:2000
Tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), según Norma UNE EN ISO 15877:2004
Tubos de polietileno (PE), según Normas UNE EN 12201:2003
Tubos de polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE EN ISO 15875:2004
Tubos de polibutileno (PB), según Norma UNE EN ISO 15876:2004
Tubos de polipropileno (PP) según Norma UNE EN ISO 15874:2004
Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno resistente a temperatura (PE-RT), según Norma UNE 53 960 EX:2002;
Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE 53 961 EX:2002.
- Griferías: materiales. Defectos superficiales. Marca del fabricante o del importador sobre el cuerpo o sobre el órgano de
maniobra. Grupo acústico y clase de caudal.
- Accesorios.
Grapa o abrazadera: será siempre de fácil montaje y desmontaje, así como aislante eléctrico.
Sistemas de contabilización de agua fría: los contadores de agua deberán fabricarse con materiales que posean
resistencia y estabilidad adecuada al uso al que se destinan, también deberán resistir las corrosiones.
Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de la red, incluyendo también las juntas elásticas
y productos usados para la estanqueidad, así como los materiales de aporte y fundentes para soldaduras, cumplirán las
condiciones y requisitos expuestos a continuación:
No deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua suministrada.
Deben ser resistentes a la corrosión interior.
Deben ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de servicio previstas.
Deben ser resistentes a temperaturas de hasta 40ºC, y a las temperaturas exteriores de su entorno inmediato.
Deben ser compatibles con el agua suministrada y no deben favorecer la migración de sustancias de los materiales en
cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo humano.
Su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características mecánicas, físicas o químicas, no deben disminuir la
vida útil prevista de la instalación.


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Para cumplir las condiciones anteriores pueden utilizarse revestimientos, sistemas de protección o sistemas de tratamiento
de agua.
Uniones de tubos: de acero galvanizado o zincado, las roscas de los tubos serán del tipo cónico.
- El ACS se considera igualmente agua de consumo humano y cumplirá por tanto con todos los requisitos al respecto.
- El aislamiento térmico de las tuberías utilizado para reducir pérdidas de calor, evitar condensaciones y congelación del
agua en el interior de las conducciones, se realizará con coquillas resistentes a la temperatura de aplicación. Los
materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la norma UNE 100 171:1989 se considerarán adecuados para
soportar altas temperaturas.
- El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que se intercalen. El cuerpo de la llave ó válvula
será de una sola pieza de fundición o fundida en bronce, latón, acero, acero inoxidable, aleaciones especiales o plástico.
Solamente pueden emplearse válvulas de cierre por giro de 90º como válvulas de tubería si sirven como órgano de cierre
para trabajos de mantenimiento.
Se realizará la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos, comprobando que coincide lo
suministrado en obra con lo indicado en el proyecto y las normas UNE que sea de aplicación de acuerdo con el CTE.
Se verificará el marcado CE para los productos siguientes:
Tubos y racores de acero para el transporte de líquidos acuosos, incluido el agua destinada al consumo humano (ver
Parte II, Relación de productos con marcado CE, 15.2).
Juntas para la conexión de tubos de acero y racores para el transporte de líquidos acuosos (ver Parte II, Relación de
productos con marcado CE, 15.3).
Tubos y racores de acero inoxidable para el transporte de líquidos acuosos (ver Parte II, Relación de productos con
marcado CE, 15.4).
Tubos redondos de cobre (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 15.10).
Las piezas que hayan sufrido daños durante el transporte o que presentaren defectos no apreciados en la recepción en
fábrica serán rechazadas. Asimismo serán rechazados aquellos productos que no cumplan las características técnicas
mínimas que deban reunir.
04.-PRESCRIPCIÓN EN CUANTO A LA EJECUCIÓN POR UNIDADES DE OBRA
Características técnicas de cada unidad de obra
Condiciones previas: soporte
El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá disponerse vista, registrable o estar
empotrada.
Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos o cámaras de fábrica, realizados al efecto o
prefabricados, techos o suelos técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no fuera posible, discurrirán por rozas
realizadas en paramentos de espesor adecuado, no estando permitido su empotramiento en tabiques de ladrillo hueco
sencillo.
Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con la
reglamentación vigente en su ámbito de actuación.
Revisión de documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por la Administración competente.
Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las
siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar
metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Según el CTE DB HS 4, apartado 6.3.2.1, se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de metales con diferentes
valores de potencial electroquímico excepto cuando según el sentido de circulación del agua se instale primero el de
menor valor.
En particular, las tuberías de cobre no se colocarán antes de las conducciones de acero galvanizado, según el sentido de
circulación del agua. No se instalarán aparatos de producción de ACS en cobre colocados antes de canalizaciones en
acero.
Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalación, se admitirá el uso de manguitos antielectrolíticos, de
material plástico, en la unión del cobre y el acero galvanizado. Se autoriza sin embargo, el acoplamiento de cobre
después de acero galvanizado, montando una válvula de retención entre ambas tuberías.
Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable.
En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar contactos inconvenientes entre distintos
materiales.
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.1, las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo tipo de
morteros, del contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la interposición de un
elemento separador de material adecuado e instalado de forma continua en todo el perímetro de los tubos y en toda su
longitud, no dejando juntas de unión de dicho elemento que interrumpan la protección e instalándolo igualmente en todas
las piezas especiales de la red, tales como codos, curvas.
Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente.
Si las tuberías y accesorios están concebidos como partes de un mismo sistema de instalación, éstos no se mezclarán
con los de otros sistemas.
Los materiales que se vayan a utilizar en la instalación, en relación con su afectación al agua que suministre no deben
presentar incompatibilidad electroquímica entre sí.
El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que se intercalen.
No podrán emplearse para las tuberías ni para los accesorios, materiales que puedan producir concentraciones de
sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero.


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Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan prohibidos expresamente los tubos
de aluminio y aquellos cuya composición contenga plomo.
Cuando los tubos discurren enterrados o empotrados los revestimientos que tendrán serán según el material de los
mismos, serán:
Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de resina epoxídica o con alquitrán de poliuretano.
Para tubos de cobre con revestimiento de plástico.
Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de polietileno, de resina epoxídica, con betún, con láminas
de poliuretano o con zincado con recubrimiento de cobertura
Proceso de ejecución
Ejecución
Ejecución redes de tuberías, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.1:
Cuando discurran por conductos, éstos estarán debidamente ventilados y contarán con un adecuado sistema de vaciado.
El trazado de las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran expuestas a cualquier tipo de
deterioro por golpes o choques fortuitos, deberán protegerse adecuadamente. Las conducciones no deben ser instaladas
en contacto con el terreno, disponiendo siempre de un adecuado revestimiento de protección.
Uniones y juntas:
Las uniones de los tubos serán estancas, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.2. Las uniones de tubos resistirán
adecuadamente la tracción. Son admisibles las soldaduras fuertes. En las uniones tubo-accesorio se observarán las
indicaciones del fabricante.
Protecciones:
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.2, tanto en tuberías empotradas u ocultas como en tuberías vistas, se
considerará la posible formación de condensaciones en su superficie exterior y se dispondrá un elemento separador de
protección, no necesariamente aislante pero si con capacidad de actuación como barrera antivapor.
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.3, cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre la red pueda
alcanzar valores capaces de helar el agua de su interior, se aislará térmicamente dicha red con aislamiento adecuado al
material de constitución y al diámetro de cada tramo afectado.
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.4, cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro
tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo mecánico, lo hará dentro de una
funda circular, de mayor diámetro y suficientemente resistente. Cuando en instalaciones vistas, el paso se produzca en
sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 cm por el lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con
el fin de proteger al tubo. Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá como mínimo una longitud
igual al diámetro de la tubería más 1 cm. Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una
junta de dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o dispositivo dilatador.
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.5, a la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles, que actúen de
protección contra el ruido.
Grapas y abrazaderas, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.4.1: la colocación de grapas y abrazaderas para la fijación
de los tubos a los paramentos se hará de forma tal que los tubos queden perfectamente alineados con dichos
paramentos, guarden las distancias exigidas y no transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio.
Soportes, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.4.2, se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue
sobre estos y nunca sobre los propios tubos o sus uniones. No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural,
salvo que en determinadas ocasiones no sea posible otra solución.
Alojamiento del contador general, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.2.1: la cámara o arqueta de alojamiento del
contador general estará construida de tal forma que una fuga de agua en la instalación no afecte al resto del edificio. A tal
fin, estará impermeabilizada y contará con un desagüe en su piso o fondo que garantice la evacuación del caudal de agua
máximo previsto en la acometida. Las superficies interiores de la cámara o arqueta, cuando ésta se realice “in situ”, se
terminarán adecuadamente mediante un enfoscado, bruñido y fratasado, sin esquinas en el fondo, que a su vez tendrá la
pendiente adecuada hacia el sumidero. Si la misma fuera prefabricada cumplirá los mismos requisitos de forma general.
En cualquier caso, contará con la pre-instalación adecuada para una conexión de envío de señales para la lectura a
distancia del contador. Las cámaras o arquetas estarán cerradas con puertas capaces de resistir adecuadamente tanto la
acción de la intemperie como posibles esfuerzos mecánicos derivados de su utilización y situación. En las mismas, se
practicarán aberturas que posibiliten la necesaria ventilación de la cámara.
Contadores divisionarios aislados, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.2.2: se alojarán en cámara, arqueta o armario
según las distintas posibilidades de instalación y cumpliendo los requisitos establecidos para el contador general en
cuanto a sus condiciones de ejecución.
Depósito auxiliar de alimentación para grupo de sobre elevación, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.1.1: habrá de ser
fácilmente accesible así como fácil de limpiar. Contará en cualquier caso con tapa y esta ha de estar asegurada contra
deslizamiento y disponer en la zona más alta de suficiente ventilación y aireación. Habrá que asegurar todas las uniones
con la atmósfera contra la entrada de animales e inmisiones nocivas con sifón para el rebosado. Estarán, en todos los
casos, provistos de un rebosadero. Se dispondrá, en la tubería de alimentación al depósito, de uno o varios dispositivos
de cierre. Dichos dispositivos serán válvulas pilotadas. En el caso de existir exceso de presión habrá de interponerse,
antes de dichas válvulas, una que limite dicha presión con el fin de no producir el deterioro de las anteriores. La centralita
dispondrá de un hidronivel. Se dispondrá de los mecanismos necesarios que permitan la fácil evacuación del agua
contenida en el depósito, para facilitar su mantenimiento y limpieza. Asimismo, se construirán y conectarán de manera que
el agua se renueve por su propio modo de funcionamiento evitando siempre la existencia de agua estancada.
Bombas para grupo de sobre elevación, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.1.2: se montarán sobre bancada de
hormigón u otro tipo de material que garantice la suficiente masa e inercia del conjunto e impida la transmisión de ruidos y
vibraciones al edificio. Entre la bomba y la bancada irán interpuestos elementos antivibratorios adecuados al equipo a
instalar, sirviendo estos de anclaje del mismo a la citada bancada. A la salida de cada bomba se instalará un manguito
elástico. Igualmente, se dispondrán llaves de cierre, antes y después de cada bomba. Las bombas de impulsión se
instalarán preferiblemente sumergidas.


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Deposito de presión, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.1.3: estará dotado de un presostato con manómetro, tarado a
las presiones máxima y mínima de servicio, haciendo las veces de interruptor, comandando la centralita de maniobra y
control de las bombas. Los valores correspondientes de reglaje han de figurar de forma visible en el depósito. En equipos
con varias bombas de funcionamiento en cascada, se instalarán tantos presostatos como bombas se desee hacer entrar
en funcionamiento. El depósito de presión dispondrá de una válvula de seguridad, situada en su parte superior, con una
presión de apertura por encima de la presión nominal de trabajo e inferior o igual a la presión de timbrado del depósito. Si
se instalaran varios depósitos de presión, estos pueden disponerse tanto en línea como en derivación.
Funcionamiento alternativo de grupo de presión convencional, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.2: se preverá una
derivación alternativa (by-pass) para el funcionamiento alternativo del grupo de presión convencional. Esta derivación
llevará incluidas una válvula de tres vías motorizada y una válvula antirretorno posterior a ésta. El accionamiento de la
válvula también podrá ser manual. Cuando existan baterías mezcladoras, se instalará una reducción de presión
centralizada. Asimismo, se dispondrá de un racor de conexión para la instalación de un aparato de medición de presión o
un puente de presión diferencial. El filtro ha de instalarse antes del primer llenado de la instalación, y se situará
inmediatamente delante del contador según el sentido de circulación del agua. En la ampliación de instalaciones
existentes o en el cambio de tramos grandes de instalación, es conveniente la instalación de un filtro adicional en el punto
de transición. Sólo se instalarán aparatos de dosificación conformes con la reglamentación vigente.
Condiciones de terminación
La instalación se entregará terminada, conectada y comprobada.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
Control de ejecución
Instalación general del edificio.

Acometida: tubería de acometida atraviesa el muro por un orificio con pasatubos rejuntado e impermeabilizado. Llave de
registro (exterior al edificio). Llave de paso, alojada en cámara impermeabilizada en el interior del edificio.
Contador general: situación del armario o cámara; colocación del contador, llaves y grifos; diámetro y recibido del
manguito pasamuros.
Llave general: diámetro y recibido del manguito pasamuros; colocación de la llave.
Tubo de alimentación y grupo de presión: diámetro; a ser posible aéreo.
Grupo de presión: marca y modelo especificado
Depósito hidroneumático: homologado por el Ministerio de Industria.
Equipo de bombeo: marca, modelo, caudal, presión y potencia especificados. Llevará válvula de asiento a la salida del
equipo y válvula de aislamiento en la aspiración. Fijación, que impida la transmisión de esfuerzos a la red y vibraciones.
Batería de contadores divisionarios: local o armario de alojamiento, impermeabilizado y con sumidero sifónico. Colocación
del contador y llave de paso. Separación de otras centralizaciones de contadores (gas, electricidad…) Fijación del
soporte; colocación de contadores y llaves.
Instalación particular del edificio.
Montantes:
Grifos para vaciado de columnas, cuando se hayan previsto.
En caso de instalación de antiarietes, colocación en extremos de montantes y con llave de corte.
Diámetro y material especificados (montantes).
Pasatubos en muros y forjados, con holgura suficiente.
Posición paralela o normal a los elementos estructurales.
Comprobación de las separaciones entre elementos de apoyo o fijación.
Derivación particular:
Canalizaciones a nivel superior de los puntos de consumo.
Llaves de paso en locales húmedos.
Distancia a una conducción o cuadro eléctrico mayor o igual a 30 cm.
Diámetros y materiales especificados.
Tuberías de PVC, condiciones especiales para no impedir la dilatación.
Tuberías de acero galvanizado empotradas, no estarán en contacto con yeso o mortero mixto.
Tuberías de cobre recibidas con grapas de latón. La unión con galvanizado mediante manguitos de latón. Protección, en
el caso de ir empotradas.
Prohibición de utilizar las tuberías como puesta a tierra de aparatos eléctricos.
Grifería:
Verificación con especificaciones de proyecto.
Colocación correcta con junta de aprieto.
Calentador individual de agua caliente y distribución de agua caliente:
Cumple las especificaciones de proyecto.
Calentador de gas. Homologado por Industria. Distancias de protección. Conexión a conducto de evacuación de humos.
Rejillas de ventilación, en su caso.
Termo eléctrico. Acumulador. Conexión mediante interruptor de corte bipolar.
En cuartos de baño, se respetan los volúmenes de prohibición y protección.
Disposición de llaves de paso en entrada y salida de agua de calentadores o termos.
Ensayos y pruebas
Pruebas de las instalaciones interiores.

Prueba de resistencia mecánica y estanquidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación,
estando todos sus componentes vistos y accesibles para su control. Una vez realizada la prueba anterior a la instalación
se le conectarán la grifería y los aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.
En caso de instalaciones de ACS se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento:


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Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua.

Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de grifos estimados en la
simultaneidad.
Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento una vez realizado el equilibrado
hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada uno de los ramales,
sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas.
Serán motivo de rechazo las siguientes condiciones:
Medidas no se ajustan a lo especificado.
Colocación y uniones defectuosas.
Estanquidad: ensayados el 100% de conductos y accesorios, se rechazará la instalación si no se estabiliza la presión a las
dos horas de comenzada la prueba.
Funcionamiento: ensayados el 100% de grifos, fluxores y llaves de paso de la instalación, se rechazará la instalación si se
observa funcionamiento deficiente en: estanquidad del conjunto completo, aguas arriba y aguas abajo del obturador,
apertura y cierre correctos, sujeción mecánica sin holguras, movimientos ni daños al elemento al que se sujeta.
Conservación
Conservación y mantenimiento
Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o que estén paradas temporalmente, deben
cerrarse en la conducción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen durante un año deben ser taponadas.
Se procederá a la limpieza de filtros de grifos y de cualquier otro elemento que pueda resultar obstruido antes de la
entrega de la obra.
Sistemas de tratamiento de agua.
Los productos químicos utilizados en el proceso deben almacenarse en condiciones de seguridad en función de su
naturaleza y su forma de utilización. La entrada al local destinado a su almacenamiento debe estar dotada de un sistema
para que el acceso sea restringido a las personas autorizadas para su manipulación.
05.-PRESCRIPCIONES SOBRE VERIFICACIONES EN EL EDIFICIO TERMINADO
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Instalación general del edificio.

Prueba hidráulica de las conducciones:
Prueba de presión
Grupo de presión: verificación del punto de tarado de los presostatos.
Nivel de agua/ aire en el deposito.
Lectura de presiones y verificaciones de caudales.
Comprobación del funcionamiento de válvulas.
Instalaciones particulares.
Prueba hidráulica de las conducciones:
Prueba de presión
Prueba de funcionamiento: simultaneidad de consumo.
Caudal en el punto más alejado.


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SERVICIOS
PLIEGO CONDICIONES TÉCNICAS

TÉCNICAS SANEAMIENTO
SANEAMIENTO


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01.- DESCRIPCIÓN
Instalación de la red de evacuación de aguas residuales y pluviales en los edificios incluidos en el ámbito de aplicación
general del Código Técnico de la Edificación, incluido el tratamiento de aguas residuales previo a su vertido.
Cuando exista una única red de alcantarillado público deberá disponerse un sistema mixto o un sistema separativo con
una conexión final de las aguas pluviales y las residuales, antes de su salida a la red exterior.
Cuando existan dos redes de alcantarillado público, una de aguas pluviales y otra de aguas residuales deberá disponerse
un sistema separativo y cada red de canalizaciones deberá conectarse de forma independiente con la exterior
correspondiente.
02.-CRITERIOS DE MEDICIÓN Y VALORACIÓN DE UNIDADES
Las canalizaciones se medirán por metro lineal, incluyendo solera y anillado de juntas, relleno y compactado, totalmente
terminado.
Los conductos y guardacaños, tanto de la red horizontal como de la vertical, se medirán y valorarán por metro lineal,
incluyendo uniones, accesorios y ayudas de albañilería. En el caso de colectores enterrados se medirán y valorarán de la
misma forma pero sin incluir excavación ni relleno de zanjas.
Los conductos de la instalación de ventilación se medirán y valorarán por metro lineal, a excepción de los formados por
piezas prefabricadas que se medirán por unidad, incluida la parte proporcional de piezas especiales, rejillas, capa de
aislamiento a nivel de forjado, medida la longitud desde el arranque del conducto hasta la parte inferior del aspirador
estático.
Las canalizaciones y zanjas filtrantes de igual sección de la instalación de depuración se medirán por metro lineal,
totalmente colocadas y ejecutadas, respectivamente.
Los filtros de arena se medirán por metro cuadrado con igual profundidad, totalmente terminados.
El resto de elementos de la instalación, como sumideros, desagües, arquetas, botes sifónicos, etc., se medirá por unidad,
totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto
funcionamiento.
03.- PRESCRIPCIONES SOBRE LOS PRODUCTOS
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de
recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del
marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el
control mediante ensayos.
Los elementos que componen la instalación de la red de evacuación de agua son:
- Cierres hidráulicos, los cuales pueden ser: sifones individuales, botes sifónicos, sumideros sifónicos, arquetas sifónicas.
- Válvulas de desagüe. Las rejillas de todas las válvulas serán de latón cromado o de acero inoxidable, excepto en
fregaderos en los que serán necesariamente de acero inoxidable.
- Redes de pequeña evacuación.
- Bajantes y canalones
- Calderetas o cazoletas y sumideros.
- Colectores, los cuales podrán ser colgados o enterrados.
- Elementos de conexión.
Arquetas dispuestas sobre cimiento de hormigón, con tapa practicable. Los tipos de arquetas pueden ser: a pie de
bajante, de paso, de registro y de trasdós.
Separador de grasas.
- Elementos especiales.
Sistema de bombeo y elevación.
Válvulas antirretorno de seguridad.
- Subsistemas de ventilación.
Ventilación primaria.
Ventilación secundaria.
Ventilación terciaria.
Ventilación con válvulas de aireación-ventilación.
- Depuración.
Fosa séptica.
Fosa de decantación-digestión.
De forma general, las características de los materiales para la instalación de evacuación de aguas serán:
Resistencia a la fuerte agresividad de las aguas a evacuar.
Impermeabilidad total a líquidos y gases.
Suficiente resistencia a las cargas externas.
Flexibilidad para poder absorber sus movimientos.
Lisura interior.
Resistencia a la abrasión.
Resistencia a la corrosión.
Absorción de ruidos, producidos y transmitidos.
Las bombas deben ser de regulación automática, que no se obstruyan fácilmente, y siempre que sea posible se
someterán las aguas negras a un tratamiento previo antes de bombearlas.
Las bombas tendrán un diseño que garantice una protección adecuada contra las materias sólidas en suspensión en el
agua.
Estos sistemas deben estar dotados de una tubería de ventilación capaz de descargar adecuadamente el aire del
depósito de recepción.

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El material utilizado en la construcción de las fosas sépticas debe ser impermeable y resistente a la corrosión.
Productos con marcado CE, de conformidad con la Directiva 89/106/CEE de productos de la construcción:
Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.1.1).
Tuberías de fibrocemento para drenaje y saneamiento. Pasos de hombre y cámaras de inspección, (ver Parte II, Relación
de productos con marcado CE, 14.1.2).
Tubos y accesorios de acero galvanizado en caliente para canalización de aguas residuales, (ver Parte II, Relación de
productos con marcado CE, 14.1.3).
Tubos y accesorios de acero inoxidable soldados longitudinalmente, para canalización de aguas residuales, (ver Parte II,
Relación de productos con marcado CE, 14.1.4).
Pozos de registro (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.2).
Plantas elevadoras de aguas residuales (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.3).
Válvulas de retención para aguas residuales en plantas elevadoras de aguas residuales (ver Parte II, Relación de
productos con marcado CE, 14.4.1).
Válvulas equilibradoras de presión para sistemas de desagüe (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
14.4.2).
Canales de desagüe para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos, (ver Parte II, Relación de productos
con marcado CE, 14.5).
Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales para poblaciones de hasta 50 habitantes equivalentes. Fosas
sépticas prefabricadas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.6.1).
Pequeñas instalaciones para el tratamiento de aguas residuales iguales o superiores a 50 PT. Plantas de tratamiento de
aguas residuales domésticas ensambladas en su destino y/o embaladas (ver Parte II, Relación de productos con marcado
CE, 14.6.2).
Dispositivos antiinundación para edificios (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.7).
Juntas de estanquidad de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje, de caucho vulcanizado,
elastómeros termoplásticos, materiales celulares de caucho vulcanizado y elementos de estanquidad de poliuretano
moldeado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.8).
Se realizará la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos, comprobando que coincide lo
suministrado en obra con lo indicado en el proyecto.
Accesorios de desagüe: defectos superficiales. Diámetro del desagüe. Diámetro exterior de la brida. Tipo. Estanquidad.
Marca del fabricante. Norma a la que se ajusta.
Desagües sin presión hidrostática: estanquidad al agua: sin fuga. Estanquidad al aire: sin fuga. Ciclo de temperatura
elevada: sin fuga antes y después del ensayo. Marca del fabricante. Diámetro nominal. Espesor de pared mínimo.
Material. Código del área de aplicación. Año de fabricación. Comportamiento funcional en clima frío.
Las piezas que no cumplan las especificaciones de proyecto, hayan sufrido daños durante el transporte o que presentaren
defectos serán rechazadas.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
El almacenamiento en obra se hará dentro de los respectivos embalajes originales y de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en
contacto con el terreno.
04.-PRESCRIPCIÓN EN CUANTO A LA EJECUCIÓN POR UNIDADES DE OBRA
Características técnicas de cada unidad de obra
Condiciones previas: soporte
Se habrán dejado en los forjados los huecos necesarios para el paso de conducciones y bajantes, al igual que en los
elementos estructurales los pasatubos previstos en proyecto.
Se procederá a una localización de las canalizaciones existentes y un replanteo de la canalización a realizar, con el
trazado de los niveles de la misma.
Los soportes de la instalación de saneamiento según los diferentes tramos de la misma serán:
Paramentos verticales (espesor mínimo ½ pie).
Forjados.
Zanjas realizadas en el terreno.
Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivas
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las
siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar
metales próximos en la serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
En los tramos de las derivaciones interiores, los conductos no se fijarán a la obra con elementos rígidos (morteros, yesos).
Para realizar la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la compatibilidad de materiales
y sus tipos de unión:
Con tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de hormigón en masa;
Con tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamento de diversos elementos, las
uniones entre tubos serán de enchufe o cordón con junta de goma, o pegado mediante adhesivos.
Según el CTE DB HS 4, apartado 6.3.1:
Para los tubos de acero galvanizado se considerarán agresivas las aguas no incrustantes con contenidos de ión cloruro
superiores a 250


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mg/l. Para los tubos de acero galvanizado las condiciones límites del agua a transportar, a partir de las cuales será
necesario un tratamiento serán las de la tabla 6.1. Para las tuberías de acero inoxidable las calidades del mismo se
seleccionarán en función del contenido de cloruros disueltos en el agua. Cuando éstos no sobrepasen los 200 mg/l se
puede emplear el AISI- 304. Para concentraciones superiores es necesario utilizar el AISI-316.
Según el CTE DB HS 4, apartado 6.3.2:
Se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de metales con diferentes valores de potencial electroquímico excepto
cuando según el sentido de circulación del agua se instale primero el de menor valor. Se podrán acoplar al acero
galvanizado elementos de acero inoxidable. En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar
contactos inconvenientes entre distintos materiales. Para los tramos de las derivaciones interiores, los conductos no
deberán quedar sujetos a la obra con elementos rígidos (morteros, yesos). En el caso de utilizar tubería de gres (debido a
existencia de aguas residuales muy agresivas), la sujeción no será rígida, evitando los morteros y utilizando en su lugar un
cordón embreado y el resto relleno de asfalto. La derivación o manguetón del inodoro que atraviese un paramento o
forjado, no se sujetará con mortero, sino a través de pasatubos, o sellando el intersticio entre obra y conducto con material
elástico. Cualquier paso de tramos de la red a través de elementos estructurales dejará una holgura a rellenar con material
elástico. Válvulas de desagüe: en su montaje no se permitirá la manipulación de las mismas, quedando prohibida unión
con enmasillado. Cuando el tubo sea de polipropileno, no se utilizará líquido soldador. Se deberán proteger las tuberías de
fundición enterradas en terrenos particularmente agresivos. Se podrá evitar la acción de este tipo de terrenos mediante la
aportación de tierras químicamente neutras o de reacción básica (por adición de cal), empleando tubos con
revestimientos especiales y empleando protecciones exteriores mediante fundas de film de polietileno. En éste último
caso, se utilizará tubo de PE de 0,2 mm de espesor y de diámetro superior al tubo de fundición. Como complemento, se
utilizará alambre de acero con recubrimiento plastificado y tiras adhesivas de film de PE de unos 50 mm de ancho.
En redes de pequeña evacuación en el caso de tuberías empotradas se aislarán para evitar corrosiones, aplastamientos o
fugas.
Igualmente, no quedarán sujetas a la obra con elementos rígidos tales como yesos o morteros. En el caso de utilizar
tuberías de gres, por la agresividad de las aguas, la sujeción no será rígida, evitando los morteros y utilizando en su lugar
un cordón embreado y el resto relleno de asfalto.
En el caso de colectores enterrados, para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la
compatibilidad de materiales y sus tipos de unión:
Para tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de hormigón en masa;
Para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamento de diversos elementos, las
Proceso de ejecución
Ejecución
El ensamblaje de las válvulas de desagüe y su interconexión se efectuará mediante juntas mecánicas con tuerca y junta
tórica, quedando prohibida la unión con enmasillado. Cuando el tubo sea de polipropileno, no se utilizará líquido soldador.
Tanto los sifones individuales como los botes sifónicos serán accesibles en todos los casos, y siempre desde el propio
local en que estén instalados. Los sifones individuales se instalarán lo más cerca posible de la válvula de descarga del
aparato sanitario o en el mismo aparato sanitario. Los cierres hidráulicos no quedarán tapados u ocultos por tabiques,
forjados, etc., que dificulten o imposibiliten su acceso y mantenimiento. Cuando el manguetón del inodoro sea de plástico,
se acoplará al desagüe del aparato por medio de un sistema de junta de caucho de sellado hermético.
Los botes sifónicos quedarán enrasados con el pavimento y serán registrables mediante tapa de cierre hermético, estanca
al aire y al agua. No se podrán conectar desagües procedentes de ningún otro tipo de aparato sanitario a botes sifónicos
que recojan desagües de urinarios.
La conexión de los ramales de desagüe al bote sifónico se realizará a una altura mínima de 2 cm y el tubo de salida como
mínimo a 5 cm, formando así un cierre hidráulico. La conexión del tubo de salida a la bajante no se realizará a un nivel
inferior al de la boca del bote para evitar la pérdida del sello hidráulico.
Tanto en las bajantes mixtas como en las bajantes de pluviales, la caldereta se instalará en paralelo con la bajante, a fin de
poder garantizar el funcionamiento de la columna de ventilación. El sumidero sifónico se dispondrá a una distancia de la
bajante inferior o igual a 5 m, y se garantizará que en ningún punto de la cubierta se supera una altura de 15 cm de
hormigón de pendiente. Su diámetro será superior a 1,5 veces el diámetro de la bajante a la que desagua.
Los canalones, en general y salvo las siguientes especificaciones, se dispondrán con una pendiente mínima de 0,5%,
hacia el exterior.
Para la construcción de canalones de zinc, se soldarán las piezas en todo su perímetro, las abrazaderas a las que se
sujetará la chapa, se ajustarán a la forma de la misma y serán de pletina de acero galvanizado. Se colocarán estos
elementos de sujeción a una distancia máxima de 50 cm e irá remetido al menos 1,5 cm de la línea de tejas del alero. Con
canalones de plástico, se puede establecer una pendiente mínima de 0,16%. En estos canalones se unirán los diferentes
perfiles con manguito de unión con junta de goma. La separación máxima entre ganchos de sujeción no excederá de 1 m,
dejando espacio para las bajantes y uniones, aunque en zonas de nieve dicha distancia se reducirá a 70 cm. Todos sus
accesorios deben llevar una zona de dilatación de al menos 1 cm. La conexión de canalones al colector general de la red
vertical aneja, en su caso, se hará a través de sumidero sifónico.
Las redes serán estancas y no presentarán exudaciones ni estarán expuestas a obstrucciones. Se evitarán los cambios
bruscos de dirección y se utilizarán piezas especiales adecuadas. Se evitará el enfrentamiento de dos ramales sobre una
misma tubería colectiva. Se sujetarán mediante bridas o ganchos dispuestos cada 70 cm para tubos de diámetro no
superior a 5 cm y cada 50 cm para diámetros superiores.
Cuando la sujeción se realice a paramentos verticales, estos tendrán un espesor mínimo de 9 cm. Las abrazaderas de
cuelgue de los forjados llevarán forro interior elástico y serán regulables para darles la pendiente adecuada. En el caso de
tuberías empotradas se aislarán para evitar corrosiones, aplastamientos o fugas. Igualmente, no quedarán sujetas a la
obra con elementos rígidos tales como yesos o morteros. En el caso de utilizar tuberías de gres, por la agresividad de las
aguas, la sujeción no será rígida, evitando los morteros y utilizando en su lugar un cordón embreado y el resto relleno de
asfalto. Los pasos a través de forjados, o de cualquier elemento estructural, se harán con contratubo de material
adecuado, con una holgura mínima de 1 cm, que se retacará con masilla asfáltica o material elástico.


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Las bajantes se ejecutarán de manera que queden aplomadas y fijadas a la obra, cuyo espesor no deberá ser menor de
12 cm, con elementos de agarre mínimos entre forjados. La fijación se realizará con una abrazadera de fijación en la zona
de la embocadura, para que cada tramo de tubo sea autoportante, y una abrazadera de guiado en las zonas intermedias.
La distancia entre abrazaderas debe ser de 15 veces el diámetro. Las bajantes, en cualquier caso, se mantendrán
separadas de los paramentos. En edificios de más de 10 plantas, se interrumpirá la verticalidad de la bajante con el fin de
disminuir el posible impacto de caída. La desviación debe preverse con piezas especiales o escudos de protección de la
bajante y el ángulo de la desviación con la vertical debe ser superior a 60º, a fin de evitar posibles atascos. El
reforzamiento se realizará con elementos de poliéster aplicados “in situ”.
Las ventilaciones primarias irán provistas del correspondiente accesorio estándar que garantice la estanqueidad
permanente del remate entre impermeabilizante y tubería. En las bajantes mixtas o residuales, que vayan dotadas de
columna de ventilación paralela, ésta se montará lo más próxima posible a la bajante; para la interconexión entre ambas
se utilizarán accesorios estándar del mismo material de la bajante, que garanticen la absorción de las distintas
dilataciones que se produzcan en las dos conducciones, bajante y ventilación. Dicha interconexión se realizará en
cualquier caso, en el sentido inverso al del flujo de las aguas, a fin de impedir que éstas penetren en la columna de
ventilación. Los pasos a través de forjados se harán en idénticas condiciones que para las bajantes. La ventilación terciaria
se conectará a una distancia del cierre hidráulico entre 2 y 20 veces el diámetro de la tubería. Se realizará en sentido
ascendente o en todo caso horizontal por una de las paredes del local húmedo. Las válvulas de aireación se montarán
entre el último y el penúltimo aparato, y por encima, de 1 a 2 m, del nivel del flujo de los aparatos. Se colocarán en un
lugar ventilado y accesible. La unión podrá ser por presión con junta de caucho o sellada con silicona.
El entronque con la bajante se mantendrá libre de conexiones de desagüe a una distancia igual o mayor que 1 m a ambos
lados.
Se situará un tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 15 m, que se instalarán en la mitad superior de
la tubería.
En los cambios de dirección se situarán codos de 45º, con registro roscado.
La separación entre abrazaderas será función de la flecha máxima admisible por el tipo de tubo, siendo:
En tubos de PVC y para todos los diámetros, 3 cm.
En tubos de fundición, y para todos los diámetros, 3 mm.
Aunque se deberá comprobar la flecha máxima citada, se incluirán abrazaderas cada 1,50 m, para todo tipo de tubos, y la
red quedará separada de la cara inferior del forjado un mínimo de 5 cm. Estas abrazaderas, con las que se sujetarán al
forjado, serán de hierro galvanizado y dispondrán de forro interior elástico, siendo regulables para darles la pendiente
deseada. Se dispondrán sin apriete en las gargantas de cada accesorio, estableciéndose de ésta forma los puntos fijos;
los restantes soportes serán deslizantes y soportarán únicamente la red. Cuando la generatriz superior del tubo quede a
más de 25 cm del forjado que la sustenta, todos los puntos fijos de anclaje de la instalación se realizarán mediante silletas
o trapecios de fijación, por medio de tirantes anclados al forjado en ambos sentidos, (aguas arriba y aguas abajo), del eje
de la conducción, a fin de evitar el desplazamiento de dichos puntos por pandeo del soporte. En todos los casos se
instalarán los absorbedores de dilatación necesarios. En tuberías encoladas se utilizarán manguitos de dilatación o
uniones mixtas (encoladas con juntas de goma) cada 10 m.
La tubería principal se prolongará 30 cm desde la primera toma para resolver posibles obturaciones. Los pasos a través
de elementos de fábrica se harán con contra-tubo de algún material adecuado, con las holguras correspondientes, según
se ha indicado para las bajantes.
La unión de la bajante a la arqueta se realizará mediante un manguito deslizante arenado previamente y recibido a la
arqueta. Este arenado permitirá ser recibido con mortero de cemento en la arqueta, garantizando de esta forma una unión
estanca. Si la distancia de la bajante a la arqueta de pie de bajante es larga, se colocará el tramo de tubo entre ambas
sobre un soporte adecuado que no limite el movimiento de este, para impedir que funcione como ménsula.
Si las arquetas son fabricadas “in situ”, podrán ser construidas con fábrica de ladrillo macizo de medio pie de espesor,
enfoscada y bruñida interiormente, se apoyarán sobre una solera de hormigón de 10 cm de espesor y se cubrirán con una
tapa de hormigón prefabricado de 5 cm de espesor. El espesor de las realizadas con hormigón será de 10 cm. La tapa
será hermética con junta de goma para evitar el paso de olores y gases. Los encuentros de las paredes laterales se deben
realizar a media caña, para evitar el depósito de materias sólidas en las esquinas.
Igualmente, se conducirán las aguas entre la entrada y la salida mediante medias cañas realizadas sobre cama de
hormigón formando pendiente.
Para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la compatibilidad de materiales y sus
tipos de unión:
Para tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de hormigón en masa.
Para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamento de diversos elementos, las
Cuando exista la posibilidad de invasión de la red por raíces de las plantaciones inmediatas a ésta, se tomarán las
medidas adecuadas para impedirlo, como disponer mallas de geotextil. Los tubos se apoyarán en toda su longitud sobre
un lecho de material granular (arena/grava) o tierra exenta de piedras (grueso mínimo de 10 + diámetro exterior/ 10 cm).
Esta base, cuando se trate de terrenos poco consistentes, será un lecho de hormigón en toda su longitud. El espesor de
este lecho de hormigón será de 15 cm y sobre él irá el lecho descrito anteriormente. Se compactarán los laterales y se
dejarán al descubierto las uniones hasta haberse realizado las pruebas de estanqueidad. El relleno se realizará por capas
de 10 cm, compactando, hasta 30 cm del nivel superior en que se realizará un último vertido y la compactación final.
Con tuberías de materiales plásticos, el lecho de apoyo se interrumpirá reservando unos nichos en la zona donde irán
situadas las juntes de unión. Una vez situada la tubería, se rellenarán los flancos para evitar que queden huecos y se
compactarán los laterales hasta el nivel del plano horizontal que pasa por el eje del tubo. Se utilizará relleno que no
contenga piedras o terrones de más de 3 cm de diámetro y tal que el material pulverulento, (diámetro inferior a 0,1 mm),
no supere el 12 %. Se proseguirá el relleno de los laterales hasta 15 cm por encima del nivel de la clave del tubo y se
compactará nuevamente. La compactación de las capas sucesivas se realizará por capas no superiores a 30 cm y se
utilizará material exento de piedras de diámetro superior a 1 cm.
El depósito acumulador de aguas residuales será de construcción estanca para evitar la salida de malos olores y estará
dotado de una tubería de ventilación con un diámetro igual a la mitad del de acometida y como mínimo de 8 cm. Tendrá,
preferiblemente, en planta una superficie de sección circular, para evitar la acumulación de depósitos sólidos. Debe
quedar un mínimo de 10 cm entre el nivel máximo del agua en el depósito y la generatriz inferior de la tubería de


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acometida. Cuando se utilicen bombas de tipo sumergible, se alojarán en una fosa para reducir la cantidad de agua que
queda por debajo de la boca de aspiración. El fondo del tanque deberá tener una pendiente mínima del 25 %.
Para controlar la marcha y parada de la bomba se utilizarán interruptores de nivel, instalados en los niveles alto y bajo
respectivamente. Se instalará además un nivel de alarma por encima del nivel superior y otro de seguridad por debajo del
nivel mínimo. Cuando exista riesgo de flotación de los equipos, éstos se fijarán a su alojamiento para evitar dicho riesgo.
En caso de existencia de fosa seca, ésta dispondrá de espacio suficiente para que haya, al menos, 60 cm alrededor y por
encima de las partes o componentes que puedan necesitar mantenimiento. Igualmente, se le dotará de sumidero de al
menos 10 cm de diámetro, ventilación adecuada e iluminación mínima de 200 lux.
Todas las conexiones de las tuberías del sistema de bombeo y elevación estarán dotadas de los elementos necesarios
para la no transmisión de ruidos y vibraciones. El depósito de recepción que contenga residuos fecales no estará
integrado en la estructura del edificio.
En la entrada del equipo se dispondrá una llave de corte, así como a la salida y después de la válvula de retención. No se
realizará conexión alguna en la tubería de descarga del sistema. No se conectará la tubería de descarga a bajante de
cualquier tipo. La conexión con el colector de desagüe se hará siempre por gravedad. En la tubería de descarga no se
colocarán válvulas de aireación.
Tolerancias admisibles
No se admitirán desviaciones respecto a los valores de proyecto superiores al 10%.
Condiciones de terminación
Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la documentación

reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
Control de ejecución
- Red horizontal:
- Conducciones enterradas:
Zanjas de saneamiento. Profundidad. Lecho de apoyo de tubos. Pendientes. Relleno. Tubos. Material y diámetro según
especificaciones. Conexión de tubos y arquetas. Sellado.
Pozo de registro y arquetas:
Disposición, material y dimensiones según especificaciones. Tapas de registro. Acabado interior. Conexiones a los tubos.
Sellado.
- Conducciones suspendidas:
Material y diámetro según especificaciones. Registros. Sujeción con bridas o ganchos al forjado (cada 70 cm). Pendientes.
Juntas estancas. Pasatubos y sellado en el paso a través de muros.
Red de desagües:
- Desagüe de aparatos:
Sifones individuales en aparatos sanitarios y conexión a los aparatos. Botes sifónicos (en su caso). Conexión y tapa.
Sifones registrables en desagües de aparatos de bombeo (lavadoras…)
Pendientes de la red horizontal. Conexión a bajantes.
Distancia máxima de inodoros a bajantes. Conexión del aparato a bajante.
- Sumideros:
Replanteo. Nº de unidades. Tipo.
Colocación. Impermeabilización, solapos.
Cierre hidráulico. Conexión. Rejilla.
- Bajantes:
Material y diámetro especificados.
Existencia de pasatubos y sellado a través de forjados.
Dos fijaciones mediante abrazaderas, por cada tubo.
Protección en zona de posible impacto.
Remate de ventilación. Se prolonga por encima de la cubierta la longitud especificada.
La ventilación de bajantes no esta asociada a otros conductos de ventilación de locales (tipo Shunt)
- Ventilación:
Conducciones verticales:
Disposición: tipos y secciones según especificaciones. Correcta colocación y unión entre piezas.
Aplomado: comprobación de la verticalidad.
Sustentación: correcta sustentación de cada nivel de forjado. Sistema de apoyo.
Aislamiento térmico: espesor especificado. Continuidad del aislamiento.
Aspirador estático: altura sobre cubierta. Distancia a otros elementos.
Fijación. Arriostramiento, en su caso.
Conexiones individuales:
Derivaciones: correcta conexión con pieza especial de derivación. Correcta colocación de la rejilla.
Revestimientos o falseado de la instalación: se pondrá especial cuidado en no interrumpirlos en todo su recorrido, desde
el suelo hasta el forjado superior. No se admitirán falseos interrumpidos en los falsos techos o pasos de tuberías no
selladas.
Ensayos y pruebas
Según CTE DB HS 5, apartado 5.6, se realizarán pruebas de estanqueidad.
Conservación y mantenimiento


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La instalación no se utilizará para la evacuación de otro tipo de residuos que no sean aguas residuales o pluviales.
Se revisará que estén cerradas todas las conexiones de los desagües que vayan a conectarse a la red de alcantarillado y
se taparán todas las arquetas para evitar caídas de personas, materiales y objetos.
06.-PRESCRIPCIONES SOBRE VERIFICACIONES EN EL EDIFICIO TERMINADO
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por la Administración competente.


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SERVICIOS
PRESUPUESTO


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SERVICIOS
PLANOS
• 01 SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO.
• 02 DISTRIBUCIÓN Y ACCESIBILIDAD PLANTA BAJA
• 03 DISTRIBUCIÓN Y ACCESIBILIDAD PLANTA PISO
• 04 PLANTA BAJA INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y ALUMBRADO
• 05 PLANTA PISO INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y ALUMBRADO
• 06 PLANTA BAJA INSTALACIONES FONTANERÍA Y SANEAMIENTO
• 07 PLANTA PISO INSTALACIONES FONTANERÍA Y SANEAMIENTO
• 08 PLANTA BAJA INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN
• 09 PLANTA PISO INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN
• 10 PLANTA BAJA INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS, SEÑALIZACIÓN Y
EVACUACIÓN
• 11 PLANTA BAJA INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS, SEÑALIZACIÓN Y
EVACUACIÓN
• 12 PLANTAS SECTORIZACIÓN CONTRA INCENDIOS
• 13 PLANTA CUBIERTA DISTRIBUCIÓN E INSTALACIONES
• 14 INSTALACIONES PROTECCIÓN CONTRA EL RAYO
• 15 ESQUEMA PRINCIPIO INSTALACIÓN CLIMATIZACIÓN
• 16 ESQUEMAS UNIFILARES
• 17 ESQUEMA DE PRINCIPIO INSTALACIÓN ACS


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AJUNTAMENT DE SANT LLUIS
Información de documento electrónico:
Versión NTI : http://administracionelectronica.gob.es/ENI/XSD/V1.0/documento-e
Identificador documento: ES:07052-2017-BA3FAF2D-B525-4F70-A4DD-E351C2AE20BF
Órgano : 07052
Fecha y Hora : 24/10/2017 8:42:29
Identificador (1): ES:07052-2017-
Identificador (2): BA3FAF2D-B525-4F70
Identificador (3): -A4DD-E351C2AE20BF
Identificador (QR)
Puede validar el documento en:https://www.carpetaciutadana.org/santlluis/validarDoc.aspx

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AJUNTAMENT DE SANT LLUÍS

MEMORIA, PLIEGO DE CONDICIONES, PRESUPUESTOS Y PLANOS

PEREZ AGUILAR GABRIEL - 18034336

Motivo Enginyer Municipal

MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................

Proyecto actividad e instalaciones edificio municipal de servicios Página 2

Motivo Enginyer Municipal

20.1. RUIDOS Y VIBRACIONES ......................................................................................................... 55

Proyecto actividad e instalaciones edificio municipal de servicios Página 3

Motivo Enginyer Municipal

PROYECTO ACTIVIDAD E INSTALACIONES EDIFICIO MUNICIPAL DE

Proyecto actividad e instalaciones edificio municipal de servicios Página 4

Motivo Enginyer Municipal

Dirección Pla de sa Creu, s/n. 07710 Sant Lluis

1.2. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO

C.P. 07710 Sant Lluis

Población Illes Balears

El Ayuntamiento ostenta la propiedad de un solar en el que se ubican las dependencias

Las dependencias de la policía local se encuentran actualmente ubicadas en parte de la

3. OBJETO DEL PROYECTO

El presente proyecto pretende describir la actividad y las instalaciones a realizar en el

La normativa sectorial se justificará según lo indicado en el punto 6, mientras que aquella

Proyecto actividad e instalaciones edificio municipal de servicios Página 5

Motivo Enginyer Municipal

Para la redacción del presente proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente

5.1. LEY 7/2013 ACTIVIDADES

Proyecto actividad e instalaciones edificio municipal de servicios Página 6

Motivo Enginyer Municipal

Cabe indicar que el proyecto de obras y de actividad se presentarán como dos

Según lo indicado en el artículo 47, para el inicio y ejercicio de la actividad, previa

6.1. INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN

Según lo indicado en la ITC-BT 04 precisan de redacción de proyecto los locales de

Se justificará la normativa correspondiente a la sectorial indicada en el presente

Para la puesta en servicio de las instalaciones objeto de modificación será preceptiva la

Proyecto actividad e instalaciones edificio municipal de servicios Página 7

Motivo Enginyer Municipal

6.2. INSTALACIONES TÉRMICAS

Se justificará la normativa correspondiente a la sectorial indicada en el presente proyecto

Según el Decreto 8/2004, de 23 de enero, por el que se desarrollan determinados

• Grupo XLV.05: actividades de prestación de servicios sociales sin alojamiento,

• Aforo inferior a 500 personas para otros establecimientos de pública

Proyecto actividad e instalaciones edificio municipal de servicios Página 8

Motivo Enginyer Municipal

8.3. CUADRO DE SUPERFICIES

Proyecto actividad e instalaciones edificio municipal de servicios Página 9

Motivo Enginyer Municipal

Superficie útil actividad

Superficie útil actividad

8.4. CONDICIONANTES URBANÍSTICOS

Clasificación del suelo Residencial intensiva baja 2 (RIB II )

Motivo Enginyer Municipal

10. NÚMERO DE PERSONAS

10.1. PERSONAL EMPLEADO

En lo que respecta a los servicios sociales, en la actualidad cuenta con 9 personas

11. MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS

No existen procesos de producción y/o almacenamiento.

No se prevén combustibles para el desarrollo de la actividad. Únicamente la energía

13. INSTALACIONES SANITARIAS