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    Informe de Diseño de Mezcla

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    de 10

    2024

    INFORME SOBRE
    EL DISEÑO DE
    MEZCLA

    CURSO:

    CONSTRUCCION II

    DOCENTE: ESTUDIANTE:
    CAPCHA JURADO, EDER A. CARBAJAL SALAZAR,
    ANDERSON O.
    I. INTRODUCTION
    El diseño de mezclas de concreto es un proceso fundamental en la
    construcción, ya que permite obtener una mezcla que cumpla con
    los requisitos de resistencia, trabajabilidad y durabilidad,
    optimizando costos y recursos. En este caso, el diseño se enfocará
    en lograr una resistencia característica a la compresión de 300
    kg/cm².

    Soy Anderson Carbajal , y en este trabajo el propósito principal es


    lograr una mezcla homogénea, con trabajabilidad suficiente para su
    colocación y consolidación, y que después del curado alcance la
    resistencia requerida para soportar las cargas previstas.

    Para ello, se seguirán los lineamientos establecidos en las normas


    técnicas pertinentes en este diseño de mezcla será una solución
    confiable para satisfacer las exigencias constructivas.
    II. OBJETIVO
    GENERAL
    Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando los métodos: WALKER,
    Modulo de finura de la Combinación de agregados y DIM 1045.

    ONJETIVO ESPECIFICO
    Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños
    realizados, según cada método.
    Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido
    del concreto utilizado en cada diseño.
    Realizar un análisis de los métodos mediante la elaboración de un cuadro
    comparativo final.
    III. MARCO TEORICO
    PESO UNITARIO DEL CONCRETO
    El peso unitario del concreto es la suma de todos los componentes que
    intervienen en él. Nos proporciona un valor que lo podemos comparar tanto en
    estado fresco como en estado endurecido. Se pueden comparar concretos con
    tres caracteristicas diferentes que son:
    a) Concreto normales cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre
    2200 a 2400kg/m3
    b) Concretos livianos son aquellos que tiene un peso por unidad de volumen
    interior a los 1900 kg/m3
    c) concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2800
    a 6000 Kg/m3.

    CANTIDAD DE MATERIAL POR M3


    Una vez logrado hallar las condiciones necesarias del diseño de mezcla, se
    procede a cuantificar la cantidad de material que se necesito por metro cubico
    para un determinado diseño. En este caso hemos obtenido diferentes valores
    para cada una de las relaciones agua/cemento y cada una de ellas con su
    cambio de modulo en finura global. Co esto tendremos un estimulo de cuanto
    material necesario para lograr un metro cúbico de concreto.
    Estos valores son hallas tanto en el diseño seco como en el diseño de obra,
    em nuestro caso como las propiedades de todos los elementos utilizados se
    encuentran con valores normales, solo es necesario poner atencion al diseño
    en seco, ya que el diseño en obra puede variar por el procedimiento
    constructivo que se siga por el grado de control que en ella se este tomando
    en cuenta.
    IV. DESARROLLO DE LOS
    METODOS DE ENSAYO
    METODO WALKER
    A). CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:
    IV. DESARROLLO DE LOS
    METODOS DE ENSAYO
    METODO WALKER
    A). CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:
    1° Determinación de la resistencia promedio (f´cr), en función de la resistencia a
    compresión especificada (f´c)

    f´c=300 kg/cm2 y Ds=20 kg/cm2

    luego por formula


    f´cr = 300 + 1.34 (20) = 326.60
    f´cr = 300 + 2.33 (20) - 35 = 311.60

    utilizaremos el f´cr mayor que será: f´cr = 326.60

    2° Selección de la consistencia
    Consistencia plástica: SLUMP: 3´´ - 4´´

    3° Selección del TMN del agregado Grueso según el ensayo de granulometria


    realizado en laboratorio:
    TMN: 1´´
    4° Seleccion del volumen de agua de mezclado, para un concreto sin aire
    incorporado.
    agua de mezclado = 197 L/m3

    5° Selección del contenido de Aire, solamente aire atrapado

    contenido de aire = 1.5%


    IV. DESARROLLO DE LOS
    METODOS DE ENSAYO
    METODO WALKER
    A). CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:
    6° Selección de la Relación Agua/Cemento
    Dado que no se presenta problemas para utilizar el diseño por durabilidad
    utilizaremos solo el diseño tomando en cuenta solo la resistencia.
    Para un concreto con un f´c de 300 Kg/cm2 y sin aire incorporado.

    A/C = 0.55

    7° Determinación del Factor Cemento

    FC= (V agua) / (a/c) = (197 lts/kg) = 358.18 kg

    cantidad de cemento por bolsa = 358.18 / 42.5 = 8.43 bolsas/m3 ≅ 8 bolsas/m3

    8° calculo del volumen absoluto de la pasta

    cemento : 358.18/3150 = 0.1137 m3


    agua :197/1000 = 0.197 m3
    aire : 1.5/100 = 0.015 m3
    volumen de la paste: 0.3257 m3
    IV. DESARROLLO DE LOS
    METODOS DE ENSAYO
    METODO WALKER
    A). CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:
    9°calculo del volumen del agregado Global.

    ∀agregado global = 1 - 0.3257 = 0.6743 m3

    10° calculo del porcentaje de incidencia del agredao fino sobre el agregado global.

    MF del Af = 2.79
    Por lo tanto de la tabia de Walker se tendría:
    8.43 --------------x
    8-----------46
    7-----------49
    * x= %Af= 44.71%

    11° Calculo del volumen absoluto del Af y Ag


    ∀ abs Af = 0.6743 x (44.71%) = 0.3015 m3
    ∀ abs Af = 0.6743 x (100 - 44.71%) = 0.3728 m3

    12° cálculo de los pesos secos de los agregados


    peso seco Af = 0.3015 x 2500 = 753.75 kg
    Peso seco Ag = 0.3728 x 2530 = 943.184
    IV. DESARROLLO DE LOS
    METODOS DE ENSAYO
    METODO WALKER
    A). CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:
    13° Determinacion de los valores de diseño en laboratorio

    Cemento : 358.18kg/m3
    agregado fino : 753.75 kg/m3
    agregado grueso : 943.75 kg/m3
    agua de mezcla : 197 lts/m3
    contenido de aire atrapado : 1.5%

    14° realizamos la corrección por humedad de los agregados:


    calculo de los pesos húmedos
    peso húmedo Af= 753.75 x (1+4.53/100) = 787.89 kg
    peso húmedo Af= 943.184 x (1+ 1.03/100) = 952.90 kg
    cálculo de la humedad superficial:
    Af= (4.53 - 6.38)% = -1.85ltrs
    Af= (1.03 - 1.09) % = -0.5659 lts

    aporte por humedad = -14.5102 lts


    Volumen de agua efectiva:
    ∀ Agua efectiva = ∀ agua de mezcla - aporte por humedad = 197
    - (-14.5102) = 211.5102 ≅ 212 lts
    IV. DESARROLLO DE LOS
    METODOS DE ENSAYO
    METODO WALKER
    A). CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:
    15° determinación de los valores de diseño al pie de obra:

    cemento : 358.18 kg/m3


    agregado fino : 787.89 kg/m3
    agregado grueso : 952.90 kg/m3
    agua mezcla : 212 lts/m3
    contenido de aire atrapado : 1.5%

    16° finalmente realizamos el proporcionamiento al pie de obra:

    cemeneto arena fina arena gruesa agua

    4358.18/358.18 787.89/358.18 952.90/358.18 212/8.43

    1 -- 2.2 -- 2.7 -- 25.14 ltr/bolsa

    B). ELABORACION DE PROBETA


    C). ELABORACION DE LA PROBETA DE ENSAYO
    D).ALUACION DE LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO
    DELCONCRETO
    E).EVALUACION DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
    ESTADOENDURECIDO

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