Madera Facultad de Ingeniería Civil - UNSA

INTRODUCCIÓN
La madera es un material de estructura compleja y de carácter anisótropo, que
forma parte del
tejido leñoso de los árboles.

En este trabajos nos referiremos a la madera como materia prima para la

construcción de edificios, por lo tanto consideramos necesario diferenciar la
llamada "madera de construcción" de la "madera de carpintería".

La madera de construcción es aquella que se utiliza en la producción intensiva de

elementos estructurales como vigas, correas, cabriadas, etc. o para la realización
de estructuras portantes de un edificio, como por ejemplo techos, paredes,
escaleras, etc.

Estas maderas convienen que sean de rápido crecimiento, baratas y no

necesariamente de una alta calidad. La tendencia actual se orienta a la utilización
de coníferas, maderas livianas, blandas y de bajo peso propio.

La madera para carpintería en cambio, es de tipo fina, es decir, de calidad superior,

y se utilizan para la fabricación de puertas, ventanas, muebles, elementos de
terminación y decoración interior.

La construcción de edificios con estructura en base a madera implica la utilización

también de un conjunto de otros materiales afines y complementarios.

OBJETIVOS
 Conocer los diferentes tipos de madera existentes en el mercado
 Conocer la demanda de la madera en el mercado
 Conocer el proceso por el que pasan para su venta

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MADERA
La madera se define como la sustancia vegetal más
o menos dura, compacta y fibrosa que se extrae del
tronco, ramas y raíces de las plantas leñosas. Es
una agrupación de células de formas muy variadas
de diferentes tamaños y características. Por lo
tanto la madera no es un material homogéneo, o
sea, no tiene una estructura uniforme y debe
cumplir en el árbol o vegetal vivo tres funciones: la
conducción de la savia, o sea agua y sustancias
disueltas, la transformación y almacenamiento de
sustancias de reserva y el sostenimiento o
resistencia mecánica del vegetal.

Es un material ortotrópico encontrado como principal contenido del tronco de un

árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que
están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no
producen madera son conocidas como herbáceas.

Este noble material, fabricado por la naturaleza con un elevado grado de

especialización, debe sus atributos a la complejidad de su estructura. Está
atravesado por una red de células longitudinales (desde las raíces a la copa) y
transversales (desde la médula a la corteza) de distintas características, que dan
forma a sus tres componentes químicos básicos: celulosa, hemicelulosa y lignina,
más otros compuestos secundarios como taninos, gomas, aceites, colorantes y
resinas.

Como la madera la produce y utilizan las plantas con fines estructurales, es un

material muy resistente, y gracias a esta característica y a su abundancia natural,
es utilizada ampliamente por los humanos ya desde tiempos muy remotos.

Una vez cortada y secada, la madera se utiliza para

muchas y diferentes aplicaciones. Una de ellas es la
fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer
papel. Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de
madera con herramientas especiales para fines prácticos
o artísticos. La madera, es también un material de
construcción muy importante desde los comienzos de las
construcciones humanas y continúa siéndolo hoy.

La madera es uno de los elementos constructivos más

antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción
de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr
un resultado excelente en su trabajabilidad hay que
tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y
secado.

COMPONENTES
En composición media se compone de un 50% de
carbono (C), un 42% de oxígeno (O), un 6% de
hidrógeno (H) y el 2% de resto de nitrógeno (N) y
otros elementos.

Los componentes principales de la madera son la

celulosa (polisacárido estructural formado por
glucosa que forma parte de la pared de las células

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vegetales), un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total,

la lignina (aproximadamente un 25%), que es un polímero resultante de la unión de
varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección, y la
hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya función es actuar como unión de las
fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras
sustancias.

Las funciones de la celulosa son las de servir de aguante a la planta y la de darle

una protección vegetal.

PARTES

 CORTEZA EXTERNA:
Es la capa más externa del árbol. Está formada por células muertas del mismo.
Esta capa sirve de protección contra los agentes atmosféricos.

 CAMBIUM:
Es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o
capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema,
que forma parte de la corteza.

 ALBURA:
Es la madera de más reciente formación y
por ella viajan la mayoría de los
compuestos de la savia. Las células
transportan la savia, que es una sustancia
azucarada con la que algunos insectos se
pueden alimentar. Es una capa más blanca
porque por ahí viaja más sabia que por el
resto de la madera.

 DURAMEN (O CORAZÓN):
Es la madera dura y consistente. Está
formada por células fisiológicamente
inactivas y se encuentra en el centro del
árbol. Es más oscura que la albura y la
savia ya no fluye por ella.

CLASIFICACIÓN DE LA MADERA
Las maderas se pueden clasificar según el criterio que se emplee.

1. POR EL CONTENIDO DE HUMEDAD :

 Madera Verde.- es la madera cuyo

contenido de humedad es
superior al
w >30%
 Madera Semiseca.- es la madera
cuyo contenido de humedad es
tal comprendido entre
30%<w<15%

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 Madera Seca.- es aquello cuyo contenido de humedad es inferior a 15% w<

15%

Generalmente las maderas recién cortadas pesan alrededor de 1.8 mas veces
que secas.

2. EN FUNCIÓN DE SU TEXTURA:

La textura dependerá a su vez del modo de crecimiento del árbol. En función

del modo de crecimiento se dividirán en:

 Maderas resinosas: suelen ser maderas de lento

crecimiento. Son propias de zonas frías o templadas y
poseen buenas características para ser trabajadas y
buena resistencia mecánica. Este tipo son las más
utilizadas en carpintería y construcción. Se
distinguen; el pino, el abeto, el alerce, ETC

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Pino
 Maderas frondosas: son maderas propias de
zonas templadas y se pueden diferenciar tres tipos:
duras, blandas y finas.
*Duras: el roble, la encima, el haya...
*Blandas: el castaño, el abedul, el chopo...
*Finas: el nogal, el cerezo, el manzano y otros
árboles frutales.

Roble

 Maderas exóticas: son las mejores y las que permiten mejor acabado. Se
distinguen: la caoba, el ébano, la teka, el palo rosa, etc.

3. POR SU DUREZA EN RELACIÓN CON EL PESO ESPECÍFICO

 Duras
Son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que
son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo, si se
encuentran a la intemperie, que las blandas. Estas maderas proceden de
árboles de hoja caduca, que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el
grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la
elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares.
Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento
provoca su escasez, pero son mucho más atractivas para construir muebles
con ellas. También son muy empleadas para realizar tallas de madera o
todo producto en el cual las maderas macizas de calidad son necesarias.

Entre ellas tenemos:

Roble, Nogal, Cerezo, Encina, Olivo, Castaño, Olmo

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Olivo Castaño

 Blandas: El término madera blanda es una denominación genérica que sirve

para englobar a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las
coníferas. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras,
procedentes de especies de hoja caduca con un periodo de crecimiento
mucho más largo, es su ligereza y su precio, mucho menor. Este tipo de
madera no tiene una vida tan larga como las duras, pero puede ser
empleada para trabajos específicos. Por ejemplo, la madera de cedro rojo
tiene repelentes naturales contra plagas de insectos y hongos, de modo que
es casi inmune a la putrefacción y a la descomposición, por lo que es muy
utilizada en exteriores. La manipulación de las maderas blandas es mucho
más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de
astillas. Además, la carencia de veteado de esta madera le resta atractivo,
por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.

Aquí tenemos ejemplos de maderas blandas:

Álamo, Abedul, Aliso, Alnus glutinosa, Alnusincana.

Álamo Abedul

PROCESO DE EXPLOTACIÓN DE LA MADERA

1. PRIMERA ETAPA: TALA

Es la primera operación para la obtención de la

madera, y la calidad de ésta dependerá del aspecto y
constitución del árbol y de la época de la tala, consiste
en el corte del árbol por su base.

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En este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de operarios que suben

al monte y con hachas o ahora motosierras eléctricas o de gasolina cortan el
árbol y le quitan las ramas, raíces y empiezan a quitarle la corteza para que
empiece a secarse.

Entre los procedimientos de tala más habituales tenemos el de tala parcial, tala
selectiva y el método de árboles sembradores.

 Método de talas parciales: consiste en dividir el bosque a explotar en

parcelas que se talan rotatoriamente y, dependiendo del ciclo de
crecimiento de la especie, se talará la superficie correspondiente.
 Métodos de árboles sembradores: Si los árboles a talar poseen semillas
que desarrollan fácilmente nuevos árboles, y éstos alcanzan rápidamente la
madurez, puede procederse a la tala completa de toda la superficie,
dejando sólo unos cuantos árboles diseminados que actuarán de
reproductores. Una vez la masa arbórea se ha establecido, se eliminan los
árboles sembradores para evitar la competencia de luz, agua, suelo, etc. En
caso necesario, también se procede a aclarar la zona para evitar una
superpoblación de árboles que impediría un correcto crecimiento de los
mismos.
 Método de tala selectiva: Los árboles se talan según su tamaño y calidad
de todas las zonas del bosque. El coste de este método es elevado, pero
permite que el bosque se conserve en buen estado y mantenga su
atractivo.

La tala de los árboles conviene llevarla a cabo en otoño o principios de invierno,

ya que en esta época la savia ha cesado de circular y se encuentra en menor
cantidad que en otras épocas del año. Si la madera se tala con un exceso de
savia se pueden favorecer la proliferación de insectos que atacan a la madera.

2. SEGUNDA ETAPA: TRANSPORTE

Para sacar la madera del bosque, la

madera es transportada desde su lugar
de corte al aserradero y en esta fase
dependen muchas cosas como la
orografía y la infraestructura que haya.
Normalmente se hace tirando con
animales ó maquinaria pero hay casos
en que hay un río cerca y se aprovecha
para que los lleve, si hay buena
corriente de agua se sueltan los
troncos con cuidado de que no se
atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían hasta
donde haga falta.

3. TERCERA ETAPA: DESCORTEZADO

La operación de descortezado consiste en separar la corteza de la madera, al

tiempo que se eliminan las ramas del tronco. La corteza puede resultar de
especial interés como en el caso del alcornoque, o servir como materia prima
para la elaboración de productos derivados como tableros artificiales,
combustible en los hornos del propio aserradero, acondicionador de suelos para
jardinería, etc.

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Los objetivos que se pretenden conseguir con el descortezado son varios, entre
los que tenemos:

 Facilitar el aserrado, con lo que las máquinas aserradoras tienen un mayor

rendimiento.
 Controlar el desarrollo de insectos que anidan en la corteza.
 Acelerar el proceso de secado de la madera verde.
 Hacer posible su aprovechamiento para la obtención de partículas de
madera.

El descortezado puede llevarse a cabo manualmente o mediante elementos

mecánicos.

 El descortezado manual.- Se emplea cuando el número de árboles no es

grande, o cuando la mano de obra es barata. Además, depende de la
especie (hay especies fácilmente descortezables) y de la época del año,
pues en condiciones de temperatura y humedad media o elevada, el
descortezado es más sencillo.
 Los sistemas de descortezado mecánico.- Constan básicamente de un
eje, cuyo giro es producido por un motor, sobre el que van insertos
elementos descortezadores.

4. CUARTA ETAPA: ASERRADO

Operación realizada en los aserraderos. Los

troncos son cortados por medio de sierras circulares, o por sierras de cinta;
también se llaman a estas últimas sierras de bastidor o de carro, por que los
rollizos son colocados en un dispositivo con movimiento de traslación que los
empuja hacia la sierra.

La dirección del corte en relación con los anillos de crecimiento tiene una gran
influencia en el aspecto de la madera en sus resistencia y en su futura
duración, además en la influencia durante el secare, como ya hemos hecho
rotar al ocuparnos de la contracción.

Los troncos se pueden cortar por sierras paralelas con las cuales se obtienen
tablas que resultan tangentes a los anillos de crecimiento. También se cortan
en forma radial; usándose entonces dos métodos, en uno se obtienen
principalmente tablas a Angulo recto con la sección transversal del tronco y
otro en el que se persigue producir el mayor numero de tablas en dirección a
los radios medulares.

Técnicas de aserrado
Esta labor se realiza mediante sierras circulares y es el denominado tronzado.
Tras esta operación, los troncos cortados son llevados a hornos de secado y
posteriormente se pasan por la cepilladora para eliminar cualquier irregularidad
y darles un buen acabado.

El objetivo prioritario en el aserrado es la obtención de la mayor cantidad de

maderas de un tamaño y características determinadas. Las dimensiones de las
piezas a obtener dependen de las necesidades de su uso posterior que están
recogidas en las medidas normalizadas, y de las características del tronco como
el diámetro, defectos estructurales, etc. Las formas básicas de llevar a cabo el
aserrado del tronco son tres:

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 Aserrado respecto a los anillos de crecimiento: este tipo de aserrado

se puede realizar de tres formas según la dirección de corte, tenemos por
tanto corte tangencial, radial y mixto.
 Aserrado respecto al eje longitudinal: los cortes son paralelos al eje
longitudinal.
 Aserrados especiales: son los sistemas de aserrados que se utilizan en
troncos con defectos o que podrían surgir al ser aserrados. Son cuatro los
defectos que requieren de aserrados especiales: nudos grandes, médula
podrida, problemas de curvatura y corazón juvenil.

Modos de aserrado

 Corte enterizo o por escuadración: se obtiene una sola pieza prismática

para vigas o columnas o para despiezarla en tablones o tablas mediante
cortes paralelos.

 En el corte a hilos paralelos o por planchas: se corta todo el rollo de

forma paralela. Tiene la ventaja de que apenas deja desperdicios, pero las
tablas que obtenemos son todas de diferente ancho, además de que para
sacar los vivos (los extremos redondeados) hemos de aserrar una a una,
con el consiguiente coste en tiempo y económico. Por otra parte, las piezas
obtenidas están expuestas a alabearse fácilmente al corresponder cada una
de las caras de la pieza a zonas diferentes del tronco, y por tanto presentar
diferente grado de contracción en el secado.

 El corte holandés: se obtiene efectuando cortes paralelos y en sentido

radial las cuatro piezas que se obtienen tras trocear al cuarteo el tronco.
Tiene la ventaja de que evita el inconveniente del alabeo ya que el ancho de
los anillos anuales son sólo ligeramente más desiguales por una cara que
por la otra. El troceo al cuarteo consiste en cortar el tronco en cuatro piezas
iguales mediante dos cortes diametrales y perpendiculares entre sí.

 El corte en malla: es el empleado cuando los rollos son de gran diámetro.

Además de los métodos de corte expuestos hay otros muchos más como el
corte parís, el corte americano, corte encontrado, corte en cruz, etc., etc.

Enterizo A hilos paralelos Holandés Al cuarteo En malla

El coeficiente que nos indica hasta que punto hemos aprovechado

correctamente la madera del rollo es el coeficiente de aserrado que está
definido por:

m3 de madera aserrada
Coeficiente de aserrado =
m3 de madera en rollo
La maquinaria empleada en el proceso de aserrado son las sierras, que pueden
ser de dos tipos: circulares y sin fin, aunque existen muchas variantes sobre
estos dos modelos que introducen mecanismos complementarios.

Un esquema del proceso seguido en la fase de aserrado es el que mostramos a

continuación

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Los términos más usados en los aserradores y en los establecimientos

industriales conocidos entre nosotros por fábricas
de madera son los siguientes:

 Grueso.- menos dimensión del paralelepípedo

rectangular que representa la sección
transversal de una pieza.

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 Ancho.- Mayor dimensión del paralelepípedo.

 Escuadria.- Expresión numérica del grueso y del ancho de la sección
transversal de una pieza. Generalmente en pulgadas inglesas.

 Listón.- Piezas grueso inferior o igual a 1-1/2” y ancho inferior a 4”

 Tabla.- Pieza de grueso inferior o igual a 1-1/2” y de ancho igual o superior

a 4”

 Tablón.- Pieza de grueso superiora 1 1/2” hasta 4” y ancho superior a 6”

 Cuartón.- Pieza cuyo grueso y

ancho varía entre 2” a 6”

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 Viga.- Pieza aserrada y cepillada de grueso y ancho igual o superior a 12”

OTRAS DENOMINACIONES

 Tincas troncos o rollizos de 1.50m de largo a mas, diámetro de 10 a 18 cm.

 Puntales, Rollos o Troncos de 2 a 2,5 m de 20 a 25 cm de diámetro
medio
 Durmientes o Cuartones trozas de 2.5 m de largo por diámetros de 30
cm, y cuartones de 15 a 20 cm

POR MANUFACTURA

 Madera Labrada trabajada y escuadrada con hacha

 Madera Aserrada presentada tal y como ha salido de la sierra
 Madera Acepillada madera aserrada cuya cara ha sido alisada por
herramientas de filo llamada cepillos.
 Madera Moldurada acepillada según un perfil determinado con fines
ornamentales
 Madera Machihembrada tablas acepilladas con sus cantos provistos de
ranuras y lengüetas para su ensamblaje longitudinal
 Madera Junquillada los cuartones y vigas cepilladas, que presentan en
una de sus caras de ancho una ranura longitudinal hacia cada canto hecho
con fines ornamentales.
 Madera De Cantos Boleados aquella que presenta una o varias aristas
redondeadas o boleadas

 Madera Traslapada la tabla que en sección transversal presenta la forma

de cuña

5. QUINTA ETAPA: SECADO

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El secaje o desecación de la madera es la

primera etapa en la preparación para el
uso de este material de construcción.
Consiste en la eliminación del agua de la
savia, y en el depósito de las sustancias
que contiene en solución, en los vasos de
la madera.

Este es el proceso más importante para

que la madera sea de calidad y este en
buen estado aunque sin fallan los
anteriores también fallara este. El secaje se puede hacer de dos maneras: lento
o natural y acelerado o artificial.

SECAJE NATURAL

Comienza desde el apeo del árbol iniciándose entonces el secado bajo la

corteza; la acción se intensifica después del descortezado, y prosigue aún más,
después del aserrado

Para favorecer la acción natural la madera aserrada se apila en forma que el

aire pueda circular libremente entre todas las piezas y se coloca a una altura
prudencial del suelo, protegiéndola además de la lluvia.

Se recomienda alternar de tiempo en tiempo la posición relativa de las piezas y

retirar del depósito aquellas piezas que hayan comenzado a malograrse. Las
indicaciones que se dan en seguida son las usuales, que deberán tenerse
presente para el apilado.

Deposito en lugar alto y seco, suelo rocoso de preferencia

 Eliminar vegetación que crezca.

 Usar travesaños separadores secos.
 Eliminar las bases de madera de la pila
 Hacer bases distantes del suelo y entre ellas
 Tratar con creosota la madera usada de separador
 Tratar con bicarbonato de sodio la albura de la madera.
 El secado natural dura de uno a tres años, de acuerdo al tipo de madera y
su uso.

Se puede facilitar el secado sumergiendo la madera en agua una o dos

semanas, consiguiendo eliminar las sustancias solubles por la savia. Este
sistema que es muy usado hace perder un poco de elasticidad a la madera,
tornándola quebradiza; pero las tablas así tratadas son menos propensas a
alabearse.

SECAJE ARTIFICIAL

Para acelerar el secado se emplean varios

sistemas y dispositivos.

Uno de ellos consiste en elevar la

temperatura del depósito donde se
encuentra apilada la madera; calentamiento
que se produce haciendo circular vapor de

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agua por tuberías convenientemente dispuestas en el piso y paredes del

depósito.

En instalaciones más perfectas se activa la acción del calor por medio de

extractores de los vapores húmedos desprendidos de la madera y también
inyectando mecánicamente aire seco.

En algunas de estas instalaciones por medio de ventiladores se hace pasar aire

seco sobre tubos que llevan en su interior vapor de agua, con lo que se calienta
el aire de unos 80 a 90°. Esta corriente de aire caliente actúa sobre la madera
que va colocada en unas vagonetas móviles, las que reciben la influencia
calorífica paulatinamente, de menos caliente a mas y después también
lentamente van retirando la madera del foco de calor máximo hasta la
temperatura ambiente.

Para la madera empleada en la fabricación de muebles, duela de barriles y usos

similares, se utilizan estufas secadoras. Estas maquinas representan el
procedimiento más perfecto y también el más costoso permitiendo controlar
con precisión el grado de humedad que se desea obtener en la madera. Por
medio de estas estufas el tiempo de secado se puede reducir de meses a horas;
pero la manipulación de ellas requiere la atención de personal adiestrado
industrialmente.

6. SEXTA ETAPA: CEPILLADO

Tiene como objetivo principal eliminar cualquier irregularidad y mejorar el

aspecto final.

7. SÉPTIMA ETAPA: COMERCIALIZACIÓN

La unidad de medida más usual entre nosotros de la denominada pie cuadrado

de madera, en ingles “square feet of board measure” “ft BM” como definición
diremos. Es el volumen de una pieza de tabla de 12” x 12” x 1”

En operaciones comerciales se reduce a esta medida, en esta se comercia,

calcula, computa gastos, se paga y contrata mano de obra

Para reducir a pies de madera, basta multiplicar el ancho de la escuadría en

pulgadas por la longitud en pies y dividir entre 12

Otras denominaciones son PIE TABLA, PIE TABLAR.

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“MADERERA IÑAMPARI”

Dueño: Javier Mamani Calla

 La madera mas abundante en esta tienda es el “Tornillo”. Este se usa

generalmente en estructuras, encofrados, etc.
 Es costo del Tornillo es de S/. 3.80 por pie2.
 El “Cedro” a la venta entre S/.7 a S/.8 por pie2.
 La “Mohena” tiene un costo de S/. 2.00 por pie2.
 Entre otras madera tenemos la “Caoba” a un costo
entre S/.10 a S/.12 por pie2.
 Cedrillo el mas económico, el mas suave y por
consiguiente el mas barato, esta a la venta en S/.
2.40 por pie2, usado para muebles.
 El “Pumaquiero” es una madera oscura, muy dura para usada para fabricar
pisos o machimbrados tipo parquet.
 El “Copairo” es usado para elaborar vigas por ser muy dura, la venta de este es
S/. 3.80 por pie2.
 La madera que tienen la traen de una fábrica con el mismo nombre ubicado en
Puerto Maldonado, en cantidad según este la demanda, en promedio de: 5000 –
10000 pies2.
 Las dimensiones de cortado son 1” x12” x10@20 pies
 Se usa kerosene para suavizar la madera
 El aserrín es descartado pudiendo ser vendido para ser usa en hornos o jardines.
 Los trabajadores laboran 8 horas diarias en promedio, pero si es requerido este
puede trabajar las 24 hrs.
 Algunas madereras tratan la madera con aceite de linaza, laca o tiner para que
no se resquebraje, además de eliminar los insectos de su superficie.

 La maquinaria usada para el tratado de la madera para su comercialización son:

 La cinta sin fin

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 La Cepilladora

 Sierra circular

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