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    Romano Luciana - Rec Examen Integrador 2021

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    Facultad de Ingeniería – U.N.Sa.

    Examen Integrador

    Optativa I “Beneficio de Minerales Fecha: 06 de Agosto de 2021

    Alumna: Romano Luciana


    L.U: 309.351
    Realice dos ejercicios 1 y 2

    1.- Diseñe el tratamiento de una mena compuesta de Auº diseminado, calcopirita (CuFeS2) y
    ganga silícea para obtener un concentrado de Auº y un concentrado de calcopirita.

    ● ρAu: 17,5 g/cm3; ρcalcopirita: 3, 2 g/cm3; ρSiO2: 2,6 g/cm3


    ● Ley inicial de Au: 687,8 g/ton,
    ● Ley inicial de Cu: 5 %
    ● Concentrado 1: Ley del concentrado de Au=¿?%, C1 = 1000 kg/h, Ley de ganga=
    95,9%, Ley CuFeS2=0,5%. Rendimiento C1=1%
    ● Concentrado 2: Ley del concentrado de CuFeS2=35 %, Rendimiento C2= 19%,
    ● Base de cálculo: F = 100 t/h

    El tamaño de liberación de las especies útiles comienza en 100 Mallas (< 149 μm).
    El esquema de procesamiento contempla las etapas de molienda en circuito cerrado,
    clasificación por tamaños set 100 mallas), concentración gravitacional (C1), flotación por
    espuma (C2).

    El análisis granulométrico de alimentación al molino (F) y descarga del molino (D) se


    muestran a continuación:
    Alimentación (F) Descarga del molino (D)
    Mallas Tamaño (μm) % Peso Ret.
    > 60 250 10
    60-80 177 24
    80-100 149 50
    100-170 88 7
    170-200 75 5
    < 200 4

    Mallas Tamaño (μm) Peso Ret. (kg)


    >10 2000 43
    10-20 841 102
    20-40 420 72
    40-60 250 15
    60-100 149 5
    100-140 100 2
    < 100 1

    Prof. Adj. Ing. Adolfo Riveros Zapata/JTP Dra Noemi Tolaba


    Facultad de Ingeniería – U.N.Sa.

    Examen Integrador

    Optativa I “Beneficio de Minerales Fecha: 06 de Agosto de 2021

    ● Presentar el diagrama de
    flujo
    ● Expresar la ley de cabeza como ley de calcopirita, con ella calcular Incremento de Ley
    ● Calcular la alimentación compuesta (M)
    ● La carga circulante
    ● Relación de reducción
    ● Criterio de concentración de Taggart
    ● La composición de concentrado1, Concentrado 2 y Cola del proceso (G)
    ● Rendimiento de concentrado C2 y recuperación de los concentrados R1 y R2
    ● Índice de selectividad y Eficiencia Metalúrgica

    % peso % % Au %
    CuFeS2 ganga
    Alimentación, F (ton/h) 100 DATO DATO 85,495
    Concentrado 1, C1 (ton/h) DATO 0,5 ¿ 95,9
    Concentrado 2, C2 (ton/h) DATO 35 ---- ¿
    Cola, G (ton/h) ¿ ¿ ¿ ¿

    Realizado en Excel

    2.- Describa lo más detallado posible el proceso presentado en el siguiente diagrama de


    flujo. Indique la función de cada reactivo empleado en las etapas indicadas, informando
    todos los aspectos más destacables de cada etapa.
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    Recuperatorio Examen Integrador

    Optativa I “Beneficio de Minerales Fecha: 06 de Agosto de 2021

    DESARROLLO
    El camión de carga proveniente de la mina descarga la mena en una tolva de alimentación el
    cual ingresa a un tamaño de diámetro medio de 6 pulgadas, esta mena ingresa a través de una
    cinta transportadora la cual es enviada a una zaranda, una parte es enviada a una
    quebrantadora (trituración primaria) y otra directamente a la cinta transportadora, esta
    presenta una inclinación la cual es necesario para poder alimentar la zaranda vibrátil, antes de
    la clasificación pasa por un separador magnético, lo cual sirve para poder eliminar cualquier
    material que puede provenir de la mina y perjudique la zaranda. Luego de la clasificación en
    la zaranda, se obtienen dos corrientes una de finos con un Dp=3'' y la corriente más gruesa
    pasa una trituradora cónica, estas dos corrientes son enviadas mediante una cinta
    transportadora a una tolva, luego el material es enviado a una zaranda, obteniéndose dos
    corrientes la de grueso es llevada a una trituradora cónica para obtener un menor diámetro de
    las partículas y de la corriente pasante se obtiene un diámetro de partícula de 3/4'', estas dos
    son transportadas por la cinta, donde el material es pesado y llevado hasta una tolva de
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    Examen Integrador

    Optativa I “Beneficio de Minerales Fecha: 06 de Agosto de 2021

    almacenaje. La mena es trasportada a un Molino de varillas donde una parte ingresa al


    clasificador, una corriente se lleva a una concentración por JIG y otra donde corriente se
    ingresa al molino de bola ya que se obtuvo partículas con un tamaño mayor al de
    especificación, realizándose una molienda en circuito cerrado, esto es para evitar una sobre
    molienda y que se obtengan partículas más finas que las que se necesitan para el proceso. Una
    corriente que sale del molino es recirculada al clasificador y otra es enviada a una unidad de
    celda de concentración que luego se añade en la corriente que sale del espesador. La corriente
    de salida del clasificador, donde se obtuvo un tamaño especifico, es llevada a un espesador,
    que es un separador, donde se utiliza agua y se obtiene por rebalse (Overflow) partículas
    menores a 20 micrómetros y las partículas que sedimentaron son llevadas a una etapa de
    acondicionamiento. En la etapa de acondicionamiento se adiciona reactivos de flotación
    (RdF) y a través de una agitación mecánica, estos reactivos se adicionan a las partículas del
    mineral, cambiando las características fisicoquimicas de la misma para que tengas
    propiedades aerofilicas (que sean hidrófobas) y así poder concentrar. Luego la corriente sale
    de esta etapa y es bombeada hasta la etapa de Concentración por Flotación, esta se realiza en
    paralelo con otro circuito de flotación, la corriente ingresa a la zona de flotación primaria lo
    cual se diluye el concentrado en las primeras celdas, ya que se tiene varias celdas en serie, y
    luego es llevado a unas celdas cleaner o limpiadoras,donde se logra conseguir una espuma
    profunda y producir un concentrado que tenga las especificaciones determinadas. Luego
    pasan a una zona de depuración o Scavanger donde se airea para lograr una recuperación
    máxima de algún material o mineral útil. Esta corriente es acondicionada obteniendose de la
    misma una Ley de 5-8% de hierro. La corriente que sale del Cleaners ingresa a un espesador
    el cual la corriente que sale pasa a un filtro de disco el cual es overflow es retroalimentado de
    nuevo al espesador, el Underflow donde se obtiene la concentración final, es llevado a traves
    de una cinta transportadora hasta un planta de sintetización o peletización.

    3.- Las curvas de lavabilidad son esenciales para el diseño de una planta de lavado de carbón.
    Cuando el contenido de ceniza es alto, disminuye la calidad del carbón, haciéndolo poco
    rentable. La calidad de los carbones puede mejorarse mediante un proceso de lavado,
    conocido como proceso separación en medio denso.
    Una muestra de carbón (con contenido de materia no carbonosa del 21,04 %) de tamaño entre
    10 y 100 Mallas se sometió a análisis por medios densos. El medio denso empleado para la
    separación gravimétrica del carbón consiste en una suspensión de nitrato de calcio Ca(NO3)2
    en agua. Los resultados obtenidos se indican en la tabla siguiente:
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    Optativa I “Beneficio de Minerales Fecha: 06 de Agosto de 2021

    Intervalo
    % Cenizas
    Densimétric % Peso en F ρcorte
    en F
    o
    <1,25 13,8 2,99 1,25
    1,2-1,28 17,6 4,05 1,28
    1,28-1,3 21,8 7,23 1,3
    1,3-1,35 16,7 15,05 1,35
    1,35-1,38 11,5 28,05 1,38
    >1,38 18,6 67,75

    a) Trazar las curvas de lavabilidad:


    1) % Peso Acumulado de F vs. % Cenizas Acumuladas en F
    2) % Peso acumulado de F vs. % ρmedio
    3) % Peso Acumulado de H vs. % Cenizas Acumuladas en H
    b) Teniendo en cuenta que se quiere lavar al 10 % de cenizas, determinar el Rendimiento
    en carbón lavado y la ρ de corte.
    c) Trazar la curva de Recuperación vs. ρ de corte.
    d) Determinar Índice de Selectividad.

    No se realizo

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