E-205informe Final
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INFORME
EQUIPO E-205
DPTO. QA/QC
“SERVICIOS Y MANTENIMIENTOS GENERALES A PLANTAS
INDUSTRIALES, PARADAS DE PLANTAS PROGRAMADAS Y
EMERGENCIAS”
INFORME
DPTO. QA/QC
“SERVICIOS Y MANTENIMIENTOS GENERALES A PLANTAS
INDUSTRIALES, PARADAS DE PLANTAS PROGRAMADAS Y
EMERGENCIAS”
CUADRO RESUMEN
Descripción Lado Cantidad Coordenadas
L.C. 20 B13-E21-H21-K25-L21-O25-R2-T23-U27-V25-
Tap. Extraídos X13-Y21-Q19-D14-E22-U23-I20-I21-L30-S25
L.F. 4 B13-B14-M26-M27
L.C. 1 S20
Tap. Reparados en sitio
L.F. 4 F20-R1-T26-S21
L.C 9 D-25-D26-D-27E-28-E-29-M22-W27-W289-J22
Tub. Reparados en sitio
L.F 0
L.C. 19 D24-E24-F23-F24-F25-F-26-F27-F35-L20-L22-
O24-U28-V23-V24-A15-L26-N27-W26-H20
Tap. instalados nuevos
L.F. 19 A15-L26-N27-D24-E24-F23-F24-F25-F27-F35-
L20-L22-O24-U28-V23-V24-W26-H20-F26
L.C. 20 B13-E21-H21-K25-L21-O25-R2-T23-U27-V25-
Tap. Reemplazados X13-Y21-Q19-D14-E22-U23-I20-I21-L30-S25
L.F. 21 B13-B14-M26-M27
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REFRACTARIO
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APERTURA DEL EQUIPO
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INSPECCIÓN INTERNA LADO CALIENTE PLACA DE CHOQUE
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Secciones afectadas
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DEMONTAJE DE PLACA DE CHOQUE LADO CALIENTE
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DEMOLICIÓN DE REFRACTARIO LADO CALIENTE
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INSPECCIÓN INTERNA LADO CALIENTE DE PLACA TUBULAR
Se realizó el soplado de los 872 tubos con aire comprimido, desde el lado
caliente hacia el lado frio del equipo, seguidamente se procedió a realizar una
limpieza en los 68 tapones ya instalados en intervenciones anteriores según
especificaciones Sp3 (limpieza manual mecánica) con un acabado brillante, para la
realización de END (Ensayo No Destructivo) PT; Una vez aplicado el líquido
penetrante y revelado se evidenciaron los siguientes tapones con indicaciones
(grietas) B13-E21-H21-K25-L21-O25-R2-T23-U27-V25-X13-Y21-Q19-D14-E22-
U23-I20-I21-L30-S25
PLUG WELD
1 B13
LINE CRACK
PLUG WELD
2 D14
LINE CRACK
PLUG WELD
3 E-21
LINE CRACK
PLUG WELD
4 E-22
LINE CRACK
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PLUG WELD
H21
5 LINE CRACK
6 CRACK IN
I20
PLATE
PLUG WELD
I21
7 LINE CRACK
PLUG WELD
K25
8 LINE CRACK
9 CRACK IN
L21
LIGAMENT
10 PLUG WELD
L30
LINE CRACK
CRACK IN
11 LIGAMENT-
O25
PLUG WELD LINE
CRACK
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ITEM TAPON INDICACIÓN EVIDENCIA
PLUG WELD
12 Q19
LINE CRACK
PLUG WELD
13 R2
LINE CRACK
PLUG WELD
14 S-25
LINE CRACK
PLUG WELD
15 T23
LINE CRACK
CRACK IN
U23
16 PLATE
PLUG WELD
LINE CRACK-
17 U27
CRACK IN
LIGAMENT
CRACK IN
PLATE -
V25
18 CRACK IN
LIGAMENT
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PLUG WELD
X13
19 LINE CRACK
20 PLUG WELD
Y21
LINE CRACK
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INSPECCIÓN INTERNA LADO FRIO DE PLACA TUBULAR
PLUG WELD
1 M26-M27
LINE CRACK
PLUG WELD
2 B13-B14-B15
LINE CRACK
PLUG WELD
3 T26
LINE CRACK
PLUG WELD
4 R1
LINE CRACK
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PLUG WELD
5 S21
LINE CRACK
PLUG WELD
6 F20
LINE CRACK
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INSPECCIÓN POR VIDEOSCOPIA LADO CALIENTE
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REMOCIÓN DE TAPONES LADO CALIENTE
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REMOCIÓN DE TAPONES LADO FRIO
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APLICACIÓN DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO (PT)
B13 D14
E21 H21
I20-I21 K25
L21 L30
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O25 Q19
R2 S25
U23
T23
V24-V25
U27
X13 Y21
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REPARACIÓN DE GRIETAS L.C. y LF
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DESALOJO DE HIDROGENO L.C. Y L.F.
Una vez reparadas las grietas se dio inicio a las actividades de instalación de
doce (12) termocuplas para señales y seis (6) termocuplas de respaldo distribuidas
en toda la circunferencia de la placa; específicamente cercanas a las zonas donde
se ejecutaron las reparaciones; seguidamente se realizó prueba de funcionabilidad
de señal de las termocuplas comparando la temperatura de la placa tomada con
pirómetro digital contra la temperatura enviada desde las termocuplas hacia el
registrador arrojando una temperatura de 32⁰C en ambas mediciones; Se procedió
a instalar las 36 mantas de fibra cerámica en toda el área de la placa tanto lado frio
como lado caliente, luego se instaló fibra cerámica en toda la placa tanto lado
caliente como frio para concentrar el calor en la placa y evitar que este se
dispersara; finalmente se realizaron las conexiones eléctricas mediante un
distribuidor múltiple (arreglo de electricidad llamado pulpo) donde cada uno de estos
se le conectaron 3 mantas con una capacidad de corriente nominal de 35 Amp. Cada
una. Se dio inicio al desalojo de hidrogeno según procedimiento BORSIG Doc.
150592.06 donde indica una tasa de ascenso por hora de 50⁰c hasta llegar a 400⁰c
luego sostener durante cuatro (4) Hrs. y empezar a descender a una tasa de
descenso de 50⁰c por hora.
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APORTE DE MATERIAL EN GRIETAS L.C.-L.F.
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INSPECCIÓN EN GRIETAS REPARADAS L
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INSTALACIÓN DE TAPONES L.C.
Una vez liberado por inspección visual (VT) y por líquidos penetrantes (PT) las
reparaciones ejecutadas, se procedió a realizar 2 perforaciones (lado superior e
inferior del tubo) a 5 cm del cordón de soldadura en los tubos a taponear por
indicaciones se confiabilidad METOR S.A. Una vez ejecutadas las perforaciones se
procedió a realizar limpieza e instalación de los tapones en las siguientes
coordenadas en lado caliente D24-E24-F23-F24-F25-F26-F27-F35-L20-L22-O24-
U28-V23-V24-A15-L26-N27-W26-H20-B13-E21-H21-K25-L21-O25-R2-T23-U27-
V25-X13-Y21-Q19-D14-E22-U23-I20-I21-L30-S25.
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INSTALACIÓN DE TAPONES L.F
Una vez liberado por inspección visual (VT) y por líquidos penetrantes (PT) las
reparaciones ejecutadas, se procedió a realizar 2 perforaciones (lado superior e
inferior del tubo) a 5 cm del cordón de soldadura en los tubos a taponear por
indicaciones se confiabilidad METOR S.A. Una vez ejecutadas las perforaciones se
procedió a realizar limpieza e instalación de los tapones en las siguientes
coordenadas en lado frio A15-L26-N27-D24-E24-F23-F24-F25-F27-F35-L20-L22-
O24-U28-V23-V24-W26-H20-F26-B13-B14-M26-M27
DPTO. QA/QC
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INSTALACIÓN DE FACILIDADES PARA REALIZAR PRECALENTAMIENTO
LOCALIZADO HASTA 200⁰C
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SOLDADURA DE TAPONES LADO CALIENTE
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MAPA DE SOLDADURA
HOT SIDE
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SOLDADURA DE TAPONES LADO FRIO
Una vez soldados los 39 tapones del lado caliente, se dio inicio a realizar la
soldadura de 23 tapones en el Lado Frio del Equipo, se mantuvo la temperatura en
200⁰C para dar dio inicio al proceso de soldadura con varilla 80S B2 de 2,4 mm,
comenzando desde el sur hacia el norte del equipo en la lado frio del equipo, se le
indicaba al personal de tratamiento térmico el área a descubrir donde se realizaría
la instalación del tapón; el inspector con el uso de termómetro de contacto validada
la temperatura de inicio (Temperatura de inicio 200⁰c) al estar en la temperatura
admitida se daba inicio al proceso de soldadura donde el inspector durante el
proceso realizaba monitoreo constante de temperatura entre pase donde esta debía
ser máximo 250⁰c según procedimiento BORSIG Doc. 150592.06. Instalando 39
tapones distribuidos en las siguientes coordenadas A15-L26-N27-D24-E24-F23-
F24-F25-F27-F35-L20-L22-O24-U28-V23-V24-W26-H20-F26-B13-B14-M26-M27
DPTO. QA/QC
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MAPA DE SOLDADURA
COLD SIDE
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SOLD: 7M7 32
FECHA:12/06/2023 33 SOLD: 91L
PT: 13/06/2023 OK 34 FECHA:12/06/2023
35 X PT: 13/06/2023 OK
36
37
38
39
40 SOLD: 91L
41 FECHA:12/06/2023
42 PT: 13/06/2023 OK
43
SOLD: S05
FECHA:12/06/2023 SOLD: 91L
PT: 13/06/2023 OK FECHA:12/06/2023
SOLD: 91L PT: 13/06/2023 OK
FECHA:12/06/2023
PT: 13/06/2023 OK
DPTO. QA/QC
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INDUSTRIALES, PARADAS DE PLANTAS PROGRAMADAS Y
EMERGENCIAS”
TRATAMIENTO TERMICO POS-SOLDADURA
DPTO. QA/QC
“SERVICIOS Y MANTENIMIENTOS GENERALES A PLANTAS
INDUSTRIALES, PARADAS DE PLANTAS PROGRAMADAS Y
EMERGENCIAS”
DPTO. QA/QC
“SERVICIOS Y MANTENIMIENTOS GENERALES A PLANTAS
INDUSTRIALES, PARADAS DE PLANTAS PROGRAMADAS Y
EMERGENCIAS”
INSPECCIÓN POS- TRATAMIENTO TERMICO
DPTO. QA/QC
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EMERGENCIAS”
PRUEBA DE ESTANQUIDAD
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INDUSTRIALES, PARADAS DE PLANTAS PROGRAMADAS Y
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INSTALACIÓN DE FERRULES Y APLICACIÓN DE REFRACTARIO
Instalación de FERRULES
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EMERGENCIAS”
Vaciado de refractario
DPTO. QA/QC
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INSTALACIÓN DE PLACA DE CHOQUE
DPTO. QA/QC
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INDUSTRIALES, PARADAS DE PLANTAS PROGRAMADAS Y
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LIMPIEZA Y CIERRE DEL EQUIPO
Se realizó limpieza interna del equipó, soplando los 855 ferrules desde el lado
caliente hacia el lado frio y viceversa con el fin de eliminar residuos de material de
refractario que afecte la funcionabilidad de los tubos, además se realizó la limpieza
interna del equipo retirando de este cualquier elemento generado durante todo el
proceso. Seguidamente se procedió al cierre del equipo instalando por el manhole
del lado caliente dos (2) tapones de refractario (previamente fabricados) uno de
material denso y el otro de material semi-denso, para el sellado de estos tapones
internamiento se realizó calafateo para sello de las juntas, seguidamente el personal
salió del equipo por la línea de transferencia instalando del tapón fabricado con fibra
de cerámica y cerrando el manhole de la línea de trasferencia, por la parte posterior
del manhole lado caliente se le realizo un encepado al tapón denso con fibra
cerámica seguidamente se procedió a cerrar el manhole fijando y ajustando
manualmente la tornillería.
DPTO. QA/QC