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trabajo final (Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial)

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Trujillo Ibarra Adonis Dairo ID: 001410413

Dirección Zonal/CFP: IND – UFP ELECTROTECNIA
Carrera: Electricidad Industrial Semestre: 3ro
Curso/ Mód. Calidad Total
Formativo
Tema del Trabajo: Herramientas de la Calidad

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/ CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

° ENTREGABLES
01/1
1 Información general
1
02/1
2 Planificación del trabajo TR1
1
03/1
3 Preguntas guía
1
291
4 Proceso de ejecución
1
06/1
5 Dibujo/Diagrama TR2
2
07/1
6 Recursos necesarios
2

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

N PREGUNT
º AS
¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?
1
¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?
2
¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las consecuencias?
3
¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?
4
¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el presente
5
trabajo?
¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?
6

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?

Para construir el diagrama de Pareto debemos de cumplir con las siguientes etapas
a) Identificar y analizar el problema
b) Seleccionar los datos y ordenar según criterio de prioridad
c) Llenar los datos en una tabla
d) Realizar el diagrama de Pareto (se delinea el diagrama, sus ejes de ordenadas y
abscisas
e) Representar en un gráfico de barras
f) Analiza el diagrama e identifica cuales son las causas o situaciones que necesitan ser
atendidas con prioridad

2. ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

Aplicamos el diagrama para poder determinar la causa clave de un problema o poder

contrastar la efectividad de las mejoras obtenidas. Como por ejemplo cuando tenemos
muchos problemas o causas y debemos de centrarnos en el más significativo, o cuando
se desea analizar las causas de un problema haciendo enfoque en los componentes
específicos.

3. ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las
consecuencias?

Dicho concepto aplica haciéndonos entender que un pequeño porcentaje de causas tiene
un efecto mucho más grande de lo que creemos, otra manera de interpretarlo sería que
el 20% de tus ingresos es el resultado del 80% de tu esfuerzo, por lo que nos ayuda a
centrarnos y enfocarnos mucho mas con lo que hacemos.

4. ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?

Un caso importante donde se puede utilizar dicho diagrama sería en la identificación de

las causas que provocaron un accidente, ya que como sabemos con este diagrama que
se puede elaborar de forma sencilla nos ayudará de una forma más rápida alcanzar una
mejora en dicho aspecto, porque tenemos entendido que la mayoría los accidentes
laborales suceden por una gestión empresarial demasiado pobre.

5. ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el
presente trabajo?

Para elegir mis herramientas me encargué de comprender mejor y a mas profundidad

cada uno de los conceptos de las herramientas de calidad estudiadas, también tuve que
analizar cuales eran los objetivos principales a lograr en cada uno de los casos para así
poder realizar una buena elección

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6. ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

Podemos concluir que el diagrama de Ishikawa es una gran ayuda para nuestro negocio
o empresa ya que al ser sencilla se puede facilitar la visualización de las causas que
originaron el problema, además al realizarse en equipo y ayudarnos a centrarnos en los
problemas hace que tengamos varias ideas en general para dar diferentes salidas o
soluciones innovadoras; siempre teniendo en cuenta que existen mas herramientas y
que cada una de ellas puede ser mejor o no tan buena en diferentes problemas.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS MEDIO
AMBIEN
TE /
NORMAS
-ESTAND
ARES

Caso 1: El proceso de producción de una empresa metal mecánica de la región de

Arequipa se encuentra afectado por diferentes variables

Analizamos detenidamente y buscamos la herramienta de calidad que mas se preste para la

resolución de la problemática

Para este caso utilizaremos el diagrama de Pareto

Conociendo sus etapas o procedimientos pasamos a desarrollarlo

Todo material
a) Identificar el problema: desechable que se
El proceso de producción de una empresa metal mecánica de la región de Arequipa se ha utilizado en el
encuentra afectado por las siguientes causas: proceso se tiene que
-Rotación frecuente del operador depositar en el
-Inestabilidad de la máquina correcto lugar para
-Fluctuaciones de energía evitar el desorden y
-Pares frecuentes de la máquina promover la
-Cansancio del operador limpieza
-Falta de control de calidad
-Desabastecimiento de insumos
-Error de medición
-Reprocesos
-Desgaste del equipo

b) Seleccionar los datos y ordenar según criterio de prioridad:

-Cansancio del operador

-Fluctuaciones de energía
-Inestabilidad de la máquina
-Pares frecuentes de la máquina
-Falta de control de calidad
-Rotación frecuente del operador
-Desabastecimiento de insumos
-Error de medición
-Reprocesos
-Desgaste del equipo

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c) Llenar los datos en una tabla

Frecuencia
Frecuencia
Descripción Frecuencia absoluta 80-20
acumulada
acumulada
Cansancio
165 40.15% 165 80%
del operador
Fluctuacione
115 68.13% 280 80%
s de energía
Inestabilidad
de la 50 80.29% 330 80%
máquina
Pares
frecuentes
33 88.32% 363 80%
de la
máquina
Falta de
control de 14 91.73% 377 80%
calidad
Rotación
frecuente del 9 93.92% 386 80%
operador
Desabasteci
miento de 9 96.11% 395 80%
insumos
Error de
7 97.81% 402 80%
medición
Reprocesos 5 99.03% 407 80%
Desgaste del
4 100.00% 411 80%
equipo

d) Realizar el diagrama de Pareto:

e) Representar en un gráfico de barras:
97.81% 99.03% 100.00%
180 88.32%91.73% 93.92% 96.11% 100.00%
80.29%
160 68.13%
140
120 40.15%
100
80
60
40
20
0 10.00%

Frecuencia Frecuencia acumulada 80-20

f) Analiza el diagrama e identifica cuales son las causas o situaciones que necesitan ser
atendidas con prioridad
Al hacer el análisis de nuestro diagrama de Pareto podemos concluir que las principales

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causas del mal proceso de producción son:

1.- Cansancio del operador
2.- Fluctuaciones de energía
3.- Inestabilidad de la máquina
Ya que entre los tres se alcanza el 80.29% de las causas de la mala producción que tiene la
empresa

Una vez identificadas las causas procedemos a proponer alternativas de solución las cuales
son:
1.-Darle un mejor descanso a los trabajadores, lo cual se logrará mediante un rol establecido
de descansos para el personal
2.-Con respecto a las fluctuaciones de energía, se podría utilizar un sistema de suministro de
energía ininterrumpida o dispositivos de acondicionamiento para reducir los efectos de este
problema.
3.-Se pondrá en práctica la técnica check list para la máquina, ya que esto nos ayudará a
tener un tiempo establecido para realizar el debido mantenimiento de las maquinas
Con estas alternativas de solución podremos disminuir o mejorar el proceso de producción,
garantizando la comodidad de los trabajadores y evitando fallas en las maquinas o sistemas.

Caso 2: Una empresa viene sufriendo la pérdida del 25% de clientes porque ésta no
viene
cumpliendo con la entrega oportuna de los productos
Analizamos detenidamente y buscamos la herramienta de calidad que mas se preste para la
resolución de la problemática
Para este casi utilizaremos el diagrama de Ishikawa por la lista extensa de causas que nos da
Conociendo sus etapas o procedimientos pasamos a desarrollarlo
-Establecer roles
a) Identifica el problema: para cada
Perdida de clientela por diferentes factores trabajador según su
especialidad o área
de trabajo para que
b) Lluvia de ideas de causas probables del problema cada uno sepa a
Rendimiento insuficiente de los métodos elegidos profundidad su
Falta de manutención preventiva trabajo.
Errores de gestión causadas probablemente por falta de importancia
Falta de conocimiento de la importancia del ambiente en el trabajo
Mala gestión respecto a la obtención de los insumos o materiales
Falta de asesoramiento profesional respecto a la tecnología
Falta de inversión en nuevas tecnologías

c) Analizar el problema desde cada una de las espinas mayores

d) Analizar el problema desde el segundo nivel de causas

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e) Analizar las causas obtenidas y determina como se va a actuar

Causas Soluciones Criterios Totales
Causa Bajo
Máquina Solución Factor Solución Factible Medible
costo
directa
Equipos paralizados
Realizar mantenimiento
por falta de
preventivo
2 2 2 3 1 2 12
mantenimiento
Equipos de trabajo
obsoletos
Reparación de equipos 2 2 2 1 1 1 9
Equipos de medición
descalibrados
Calibración de equipos 1 1 1 3 1 1 8
Causa Bajo
Material Solución Factor Solución Factible Medible
costo
directa
Retraso de la
distribución de la Mejorar la movilidad 3 2 2 2 1 1 11
materia prima
Materia prima de mala Buscar un nuevo
calidad proveedor
3 3 3 3 2 3 17
Ampliación del almacén
Almacén pequeño y
desordenado
con reglas de orden y 2 2 2 2 2 2 12
limpieza
Causa Bajo
Mano de obra Solución Factor Solución Factible Medible
costo
directa
Personal desmotivado Dar méritos al personal 1 1 1 2 1 1 7
Personal sin capac. Charlas capacitivas 1 1 1 3 3 2 11
Ausencia labora Suspensiones 1 1 1 1 1 1 6
Implementar
Accidentes de trabajo
prevencionista
2 1 2 2 1 1 9
Causa Bajo
Método Solución Factor Solución Factible Medible
costo
directa
Supervisor de trabajo
deficiente
Delegar otro supervisor 1 1 1 2 1 2 8
Administración de
recursos inadecuado
Capacitaciones 2 3 3 3 3 3 17
Secuencia de trabajo
con deficiencia
Cambiar de método 1 1 1 2 1 3 9
Delegación de Creación de formatos de
funciones inadecuada funciones
1 1 1 2 1 1 7
Reproceso en la Establece un solo
producción proceso
1 1 1 2 1 1 7
Planificación de Establecer rol de cada
trabajo inadecuado trabajado
3 3 3 3 1 1 14
Medio ambiente Solución Factor Causa Solución Factible Medible Bajo

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directa costo
Suministro eléctrico Instalación de mas tomas
deficiente de corriente
1 1 1 2 1 2 8
Concientizar al personal
Clima laboral
autoritario
para lograr un mejor 1 2 2 2 1 2 10
trato
Alumbrado de las Instalación de mas
áreas insuficiente luminarias
1 1 1 1 1 1 6
Jornada de trabajos Organizar mejor los
excesivos horarios
2 2 2 2 1 2 1
Causa Bajo
Tecnología Solución Factor Solución Factible Medible
costo
directa
Sistema informativo se
cae constantemente
Hacer cambio de red 1 1 2 2 1 1 8
Especificaciones
Contratar un técnico
técnicas del prod.
capacitado 2 2 2 2 1 2 11
incompleto
Comunicación de la Invertir en una mejor
empresa insuficiente comunicación 1 1 1 1 1 1 6

Luego de analizar los resultados que arroja nuestra herramienta podemos concluir que las
tres causas más significativas del problema son:
-Planificación de trabajo inadecuado
-Administración de recursos inadecuado
-Materia prima de mala calidad

Las soluciones que planteo para estas causas son las siguientes:
-Establecer roles para cada trabajador según su especialidad o área de trabajo para que cada
uno sepa a profundidad su trabajo.
-Capacitación al personal administrativo del sector de los recursos.
-Buscar o contactar un nuevo proveedor de materia prima, teniendo como prioridad
encontrar mejores productos para tener una mejor calidad.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

DIAGRAMA DE
PARETO
TRUJILLO IBARRA ADONIS DAIRO

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

TRUJILLO IBARRA ADONIS DAIRO

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Computadora

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Lápiz
Herramienta de software para la construcción del diagrama de Pareto
Herramienta de software para la construcción del diagrama de Ishikawa

5. MATERIALES E INSUMOS
Libreta de apuntes
Internet
Archivos de la web
Libros

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