INTRODUCCIÓN A LOS MÓDULO I:

SISTEMAS DE INTRODUCCIÓN A
LOS SISTEMAS DE
HILATURA Y CALIDAD HILATURA.

DE HILADOS
En este curso se van a tratar las características que definen la calidad de los
hilados teniendo en cuenta que van a incidir directamente sobre la calidad
del tejido y, por lo tanto, sobre el producto final. Por lo tanto, las
características de calidad de los hilados van a influir considerablemente en
el aspecto visual de los productos. También en la comercialización es
fundamental tener en claro los parámetros que definen la calidad.

En la tabla 1 se encuentra representada la cadena de valor textil e

indumentaria. El proceso de hilatura es un eslabón importante en la
industria textil.

Tabla 1

La fabricación de hilos puede darse a partir de fibras, éstas pueden provenir

del sector primario (obtención de fibras naturales de origen vegetal y de
origen animal a través de la actividad agropecuaria) o de un proceso
productivo, que es la obtención de fibras manufacturadas con distintas
características.

1
 Hilo: “Hebra o material fibroso, largo y delgado, formado mediante las diversas
operaciones de hilatura. Se caracteriza por su regularidad, su diámetro y su peso;
éstas dos especificaciones ultimas determinan el numero o título del hilo”. Diccionario
de la Industria Textil. F Cas Aruta. Pág. 356

Definición de hilado.
Un hilado es un conjunto o haz de fibras textiles, ya sean continuas o
discontinuas, que se tuercen juntas alrededor de un eje imaginario, para
formar un cuerpo que alcanza una gran longitud.

Una fibra textil es un material fibroso que debe tener determinadas

características. Y esas características tienen que ser compatibles con un
proceso de hilatura que permita fabricar un hilado. Por lo tanto, vamos a
decir que una fibra es textil cuando esa fibra es susceptible de ser hilada
(procesada para obtener un hilo).

Desde el punto de vista tecnológico, la hilatura tiene por objeto la

formación de un hilo de sección lo más circular posible, formado por una
masa compacta de fibras de longitud limitada, colocadas más o menos
paralelamente entre sí y ligadas por medio de la torsión.

Los hilados de fibras discontinuas (fibras naturales excepto la seda), se

elaboran con fibras cortas que se tuercen juntas.

La hilatura es una actividad textil que se realiza desde la antigüedad, siendo

los primeros hilos manuales de lino, algodón y lana. Se pueden seguir dos

2
procedimientos: la hilatura manual, con huso o rueca; y la hilatura
mecánica, en continuas de hilar y maquinarias más modernas.

Imagen 2: Carretel de rueca a pedal.

Imagen 1: Rueca de hilado manual

Imagen 3: Hilado con anillo a una bobinadora de Savio.

Usos.

Los hilados pueden ser utilizados para:

 Fabricar tejidos.

 Tejer prendas.

3
  Unir telas o tejidos entre sí para producir prendas y otros productos
textiles (coser).

 Realizar bordados.

 Embalajes.

 Cintas, accesorios, etc.

Los hilados pueden emplearse en diferentes industrias, el uso más directo

y conocido es utilizar los hilos para la industria textil ya sea para realizar
tejidos en un proceso de tejeduría plana o de punto. También se pueden
utilizar los hilados para realizar tejidos de manera manual, hay hilos que se
utilizan exclusivamente para unir telas, confección de indumentaria y todo
tipo de productos textiles, llamados hilos de coser. Los hilos de bordar son
hilos con características especiales. Existen diferentes tipos de hilos para
embalajes y otros de usos médicos como son los hilos para sutura.

Los hilos de coser, los hilos de bordar, los hilos para embalajes y los de
sutura, son un producto final. O sea, que se produce durante la hilatura, se
terminan (proceso de terminación de los hilados según su uso y materia
prima) y concluye el proceso.

Los hilos que no son un producto final, que será la materia prima para
comenzar la producción de tejidos, seguirán una serie de procesos
productivos (tejeduría y terminación de los tejidos) hasta llegar al producto
final.

4
Longitud de las fibras.

La longitud de las fibras es definitoria para determinar si una fibra es

susceptible de ser hilada o no. Para formar parte de un hilado, una fibra
debe tener una determinada longitud.

Tabla 2

Por ejemplo, en el caso del algodón, se dice que el límite de la longitud es

la media pulgada, que equivale a 1,27 cm. Esto significa que, si las fibras de
algodón tienen menos de media pulgada, no es posible realizar con ellas un
hilo.

El símbolo de la pulgada es in (tomado de su nombre en inglés “inch”, y se representa

con dos comillas (″) sobre el valor numérico. Para convertir de pulgadas a
centímetros, multiplique el valor en pulgadas por 2,54 y el resultado es la misma
longitud en centímetros.

Por tanto, el algodón para poder ser hilado de manera industrial debe
tener una longitud mayor a media pulgada. En el lenguaje textil esto se
denomina longitud o corte algodonero.

5
El “corte algodonero”, además del algodón, lo van a tener también todas
las fibras manufacturadas que se corten para ser hiladas en mezclas con el
algodón o en reemplazo de este. Esto nos define un sistema de hilatura
como, por ejemplo, en una mezcla íntima de algodón- poliéster.

En el caso de las fibras cortadas o discontinuas de “corte lanero”, tiene que

ver con la longitud que tiene la lana, los demás pelos finos y las fibras
manufacturadas regeneradas y sintéticas que también pueden estar
cortadas de acuerdo con esta longitud lanera.

Hay otras fibras que tienen un importante valor textil y tienen un sistema
de hilatura exclusivo para ellas; en general son fibras más largas y duras,
como es el caso del lino, el cáñamo, el yute, el ramio. La fibra de lino que se
obtiene del tallo de la planta puede llegar a medir 90 cm de largo, por lo
que se hila en sistemas especiales y generalmente se hilan puras.

Por otro lado, los filamentos continuos, fibras manufacturadas sintéticas y

artificiales y la seda, son fibras que no poseen una longitud medible, por lo
que decimos que tiene una longitud “infinita”. Esto significa que no es
posible medir su longitud. Los filamentos continuos también pueden formar
hilados y tienen un sistema de hilatura propio.

Los hilados monofilamentos son hilados de fibras sintéticas donde un

filamento es un hilo. El caso más conocido es la tanza. Una tanza es un
monofilamento generalmente realizado en poliamida. Es común encontrar
hilos de coser de monofilamentos, muy utilizados en marroquinería.
También son comunes en tejidos de medias de mujer.

6
El concepto de hilos de multifilamentos viene de la seda. En la antigüedad,
ya se hacían hilados de multifilamento de seda en China, y se
comercializaba en Europa, hasta que se comenzó a hilar en Occidente.
Primero fue en Constantinopla, después en Francia e Italia, que son hasta
hoy las capitales de la seda.

La seda nace como un filamento continuo junto con el resto de las fibras
manufacturadas, tanto las regeneradas como las sintéticas y con todas ellas
se pueden producir hilados de multifilamento (por ejemplo, Rayón,
Acetato, Poliéster, Poliamida).

Como se explica aquí la longitud de las fibras es la propiedad que más define
el proceso de hilatura.

Generalidades de los hilados.

Tipos de Hilados.

Cuando hablamos del tipo de hilos nos referimos a la longitud de las fibras,
el aspecto y el uso final del mismo. Pueden ser:
 Hilos de fibra cortada.
 Hilos de filamento regular
Los hilos de fibras discontinuas se elaboran a partir de fibras cortas que se
tuercen juntas, siendo desde la antigüedad hasta la actualidad el mismo
principio. Este tipo de hilatura es un arte manual muy antiguo, los primeros
hilos se realizaron de lino, algodón, lana y otros pelos de origen animal
dependiendo de las materias primas que se tuviera al alcance de la mano.
La hilatura manual se realiza con distintos elementos, los más simples se

7
denominan huso (palo de madera redondeado que en uno sus extremos
llevan una pieza redonda de contrapeso que permite que éste gire).

Tabla 3

Ilustración 1

8
Los hilados compuestos son los que están formados por dos o más
materiales en un mismo hilado. El caso más conocido es el de los hilos
elásticos, que tiene filamento de elastómero adentro, en lo que se llama el
alma del hilo, y que está recubierto por otros hilos.

Los hilados fantasía son aquellos que provocan un efecto, como el hilado
bucle y el hilado botoné que presentan una estructura irregular que
contiene un efecto buscado ya sea visual o táctil.

Tabla 4

9
Sistemas de hilatura industrial.

Definición de Hilatura: “Conjunto de operaciones que comprenden el tratamiento

de las diversas materias fibrosas, bien sean naturales, bien artificiales o sintéticas,
desde su origen, cultivo o producción, hasta su transformación en hilo, dotado de
finura, mayor o menor regularidad de diámetro y resistencia como efecto de la
torsión conferida”. Diccionario de la Industria Textil. F Cas Aruta. Pág. 350

En los procesos de hilatura industrial se realizan un número de operaciones

que varían según la fibra que se trate y el producto que se desea obtener.
Este proceso general de hilatura se realiza para lograr los siguientes
objetivos:

 Limpieza. Tiene por objeto la eliminación de las sustancias ajenas a

la fibra.
 Disgregación e individualización. Separación de mechones entre sí
hasta conseguir la total independencia de cada una de las fibras.
 Paralelización. Consiste en preparar las fibras individualizadas para
facilitar la operación siguiente.
 Estirado. Deslizamiento entre sí de las fibras hasta conseguir el
adelgazamiento que se pretenda.
 Cohesión. Tiene por misión el ligar entre sí las fibras sobre un eje
teórico central.

Hilados de fibra cortada o discontinua.

 Hilatura Algodonera (Proceso Algodonero o de fibras de corte
algodonero).
10
  Hilatura Lanera (Proceso Lanero o de fibras de corte lanero).
 Hilatura de fibras bastas o muy largas (lino, fibras duras, seda
cortada).

Los hilados de fibra cortada o discontinua se hilan por medio de dos

procesos de hilatura que son los más comunes y difundidos en el mundo.

En primer lugar, y más importante, la hilatura algodonera. El algodón y el

poliéster son las fibras que más se producen en el mundo, ya sea algodón
puro o mezclas de algodón/ poliéster o poliéster (cortado en corte
algodonero) 100%, el sistema de hilatura algodonera es la que se utiliza,
siendo el que tiene mayor desarrollo tecnológico.

La hilatura lanera se utiliza para procesar lana, pelos finos y sus mezclas. El
proceso lanero se utiliza para la hilatura de lana, los demás pelos finos y las
fibras manufacturadas cortadas en corte lanero, ya se utilizadas al 100% o
en mezclas, lo que es muy habitual.

En estos sistemas de hilatura para fibras discontinuas también se hilan

fibras manufacturadas cortadas a distintas longitudes para ser hiladas en
cualquiera de los dos sistemas, ya sea puras, mezcladas entre sí o mezcladas
con fibras naturales. De las fibras manufacturadas, la más importante que
se utiliza en corte lanero es la fibra acrílica, la cual también se usa mezclada
con lana. Es muy utilizada para la fabricación de prendas de invierno, en
tapicería y para hilados destinados a producciones manuales.

Por último, tenemos la hilatura de las fibras bastas, que son fibras muy
largas, como es el caso del lino, fibras duras, como el yute, y la seda cortada

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obtenida de capullos rotos dando como resultados mechones de fibra de
seda. La fibra de seda se puede hilar sola, aunque también se usa en mezcla
con lana, con lino u otras fibras.

Etapas del proceso de hilatura de fibras cortadas o discontinuas.

El proceso de hilatura de fibras cortadas o discontinuas se divide en 3

etapas:

1. Apertura, limpieza y mezcla. Recepción de fibras para alimentación y

apertura.
2. Disgregación de fibras en el cardado -Paralelizado y regularizado de
fibras en el manuar- Afinado y torcido en la mechera: el objetivo es
limpiar, si son fibras naturales la limpieza es mucho más compleja
que si son fibras manufacturadas que ya son limpias. En esta etapa el
objetivo es obtener cintas finas de fibras que se denomina mecha.
3. Obtención del hilo en la continua de hilar. Es la hilatura propiamente
dicha. Las mechas alimentan las máquinas que producen la
formación del hilo.

Tabla 5

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La hilatura se compone de una serie de operaciones llevadas a cabo por
maquinarias individuales cuyo objetivo es limpiar las fibras y ordenarlas de
forma paralela, estirarlas en forma de mecha y torcerlas para mantenerlas
unidas con cierta resistencia.

Tabla 6

Explicaremos el sistema de hilatura del algodón como ejemplo

representativo del resto de los sistemas de hilatura para fibras cortas.

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Hilatura algodonera sistema cardado.

Apertura y limpieza.

El proceso de apertura es donde se separan, limpian y mezclan las fibras

que vienen empacadas en pacas o fardos de un peso uniforme. Por lo
general es una sección anterior a la sala de hilandería y no se encuentra
dentro de la misma planta. Una vez abierta la bala de algodón se llevan a
cabo las operaciones de apertura y limpieza.

En este proceso intervienen fibras de varias pacas y se busca lograr

uniformidad de estas en el futuro hilado. En la maquinaria de apertura
pequeños mechones de fibra que se colocan sobre una rejilla para que las
impurezas más gruesas se desprendan del algodón.

La limpieza elimina las materias extrañas de la fibra a través de cuatro

principios básicos: sacudidas, diferencias de densidad, fuerza centrífuga y
chorro de aire.

Una vez que se eliminan las impurezas se disponen las fibras sueltas para
entrar al siguiente proceso denominado cardado.

Cardado.

El primer proceso en el que se transforman las fibras es el cardado. En la

carda entran las fibras de algodón y sale una cinta con estas fibras apenas
orientadas denominada mecha o cinta cardada. En el proceso de cardado
se busca la reducción de neps, la reducción de fibras cortas y la eliminación
del polvo.

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 Neps: Pequeña aglomeración de fibras difíciles de deshacer durante las operaciones
de hilatura, que aparecen en forma de botón en los hilos y tejidos.

Luego de la separación de las fibras se forma una especie de embudo de

donde se desprende un velo que sale en forma de cinta. El efecto de
cardado, disgregación y limpieza de fibras se realiza dentro de la carda entre
el gran tambor y los chapones tanto fijos, como móviles logrando la
individualización de las fibras con formación de un velo.

Carda algodonera: “Maquina basada en la acción reciproca y simultanea de órganos

de superficies cubiertas de puntas metálicas, que tiene por objeto separar
individualmente las fibras aislándolas unas de otras”. Diccionario de la Industria
Textil. F Cas Aruta. Pág. 116.

Carda C80 Riter. Imagen extraída de

https://www.rieter.com/products/systems/fiber-preparation/card-c-80

15
En la carda se obtiene una cinta de fibras, la cual es plegada en el interior
de un bote que pasará a alimentar a las siguientes máquinas del proceso .

Continuando con el proceso de hilatura se realiza el paso de estiraje, del

cual se obtiene el aumento del paralelismo de las fibras y en donde se
combinan varias cintas de carda en una cinta llamada cinta de manuar.

Según el tipo y la calidad de producto a realizar, existen dos opciones de

combinación de operaciones de hilatura:

 Proceso de algodón cardado. Después de la carda se suelen dar dos

pasos de manuar, mechera y continua de hilar.

 Proceso de algodón peinado. Después de la carda, dos pasos de

manuar, peinadora, un paso de manuar, mechera y continua de hilar.

Doblaje y estiraje.

Esta operación del proceso de hilatura confiere a los hilos mayor

uniformidad, y es donde la cinta sufre una serie de procesos de estiraje para
lograr que esta se afine.

Estirar significa hacer pasar las cintas entre pares de rodillos que tienen
distintas velocidades. El rodillo de salida tiene una velocidad bastante
mayor que el rodillo de entrada, por lo que, entre la distancia de los dos
pares de rodillos, que se llama encartamiento, se produce el estiraje de la
cinta.

16
 Ilustración 2

En el proceso de hilatura de fibras de algodón la máquina donde se produce

el estiraje se llama Manuar, esta máquina se alimenta con las cintas que
salen de la carda y lo que hace es juntar varias cintas, hasta 8, y estirarlas
para lograr uniformidad en el hilado.

El estirado se produce por la diferencia de velocidades entre los rodillos de

manera que a medida que la cinta va transitando los rodillos, estos van
girando a mayor velocidad que el conjunto de rodillos anterior.

Estas cintas juntas o “dobladas” se estiran en el manuar 8 veces para

obtener una cinta resultante de un gramaje igual a las cintas con las que se
alimentó el Manuar.

¿Por qué se juntan las cintas en vez de estirar una sola?

El objetivo es hacer una homogeneización del material que resulta muy

conveniente cuando se realizan mezclas íntimas de fibras. Según el proceso
que se decida realizar, este paso de hilatura se puede hacer una, dos o tres
veces, hasta obtener la cinta final.

17
 Manuares TD Trützschler GmbH & Co. KG Textilmaschinenfabrik. Imágenes extraídas
de http://mareintex.com.ar/wp-content/uploads/truetzschler-spinning/Manuares-
TD.pdf

En este proceso es donde, además, se realizan las mezclas de distintos tipos

de cintas. Si se desea hacer un hilo 50% algodón / 50% poliéster, se
disponen 4 botes con cintas de algodón y 4 con cintas de poliéster; se juntan
y estiran juntas y la cinta resultante será una mezcla algodón/ poliéster.

En general, cuando se hacen este tipo de mezclas, se realizan 3 pasajes para

obtener una mezcla homogénea denominada “mezcla íntima”.

El siguiente paso del proceso se realiza en la maquinaria denominada

mechera, donde se obtiene una cinta más fina. El paso por la mechera da
como resultado una cinta mucho más fina con un poco de torsión, es solo
una torsión suficiente como para que no se desarme fácilmente. Esta mecha
es de un cabo, suave, de un diámetro parecido al de un lápiz.

Las mecheras forman unas bobinas con mechas, de las que se van a
alimentar las máquinas de hilatura propiamente dicha.

Importante. Hay que tener en cuenta que el manuar reúne y estira, mientras que la
mechera y la continua sólo estiran.

18
Continua de hilar.

La máquina de hilar tiene un sistema de hilatura que se llama de aro y

cursor, y huso. La continua de hilar es alimentada con las bobinas con
mechas. El cursor transporta el hilo mientras se desliza alrededor del anillo
mientras que a la vez le aporta torsión.

Sistema de hilado de anillos Rieter. Imagen extraída de

https://www.rieter.com/products/system-applications/ring-spinning-system

Continua de Anillos: esquema de funcionamiento.

El hilo que se produce en este sistema de hilatura de anillo y cursor se llama

convencional, porque es un hilado que tiene características y estructuras
iguales al que se hace a mano. Es una forma de imitar mecánicamente lo
que se hizo a mano durante siglos. Existen otros sistemas, no
convencionales, que dan estructuras diferentes.

19
 Ilustración 3. Extraída de Introducción a los textiles,
Hollen, Pág. 149.

En el sistema convencional tenemos la bobina con mecha y el tren de

estiraje, donde se estiran las cintas. En este proceso es muy importante la
longitud de las fibras, ya que de eso depende que se puedan estirar más o
menos.

Cuando las cintas salen del tren de estiraje, se les confiere la torsión, dada
por el giro del huso.

El huso tiene un aro y un elemento por donde pasa el hilo que se llama
cursor. Entre el cursor y el tren de estiraje se produce la torsión. El hilo
resultante torsionado se va enrollando en una canilla o “cop”, obteniendo
lo que se denomina hilado de un cabo o hilo simple.
20
Devanado Enconado o Bobinado.

Una vez obtenido el hilado en la continua de hilar, se realiza el proceso de

enconado en la máquina enconadora que, en el sistema algodonero, suele
estar a continuación de la continua de hilar.

Durante esta operación el hilo pasa por un dispositivo regulable que detecta
imperfecciones que este pudiera tener llamado purgado. También se hace
pasar el hilado por un tensor que regula la tensión de devanado, según el
uso que tendrá la bobina.

En el proceso de enconado además de formar el cono se hace el purgado que es la

eliminación de partes más gruesas o más finas para obtener un hilado más regular.

La enconadora tiene hasta 3 funciones:

 Unir varias canillas de hilado para obtener un cono con muchos más
metros de hilo y con un formato que simplifique su devanado en los
procesos posteriores.
 Realizar una “limpieza” del hilo, eliminando aquellas partes que
presenten defectos (partes más gruesas o más finas). A este proceso
se lo denomina purgado del hilo.
 Agregar parafina a los hilos que van a ser destinados a la producción
de tejidos de punto (hilado bonetería). A este proceso se lo llama
parafinado.

De esta manera, se obtiene un hilo algodonero cardado que puede ser

simple (1 cabo) o retorcido a varios cabos.

21
Hilatura algodonera sistema peinado.

Peinado.

En hilados de mayor calidad el próximo paso al que se somete a las fibras

es el peinado. Esa operación tiene por objeto continuar y mejorar la
eliminación de impurezas, paralelizar las fibras y eliminar aquellas que no
lleguen a una longitud determinada.

La peinadora, es la máquina que procesa las cintas de carda y entrega cintas

de fibras de algodón peinadas que alimentarán el siguiente paso de manual.

Para que el hilo sea peinado, la cinta que sale del manuar, tiene que pasar
por un proceso de peinado. En la peinadora se realiza el peinado o
paralelizado de las fibras provenientes de la reunidora.

Peinadora E 86. Imagen extraída de

https://www.rieter.com/products/systems/spinning-preparation/comber-e-86

La peinadora, peina las fibras mediante peines que traspasan la cinta.

Además de peinarlas y paralelizarlas, la máquina va a eliminar las fibras
cortas, por lo que la cinta resultante va a tener en promedio fibras más
largas que las de las cintas con las que se alimentaron.

22
También, en este proceso se quitan restos de impurezas que puedan tener
las cintas. Como resultado de este proceso, se obtiene una nueva cinta
llamada cinta peinada.

Estas cintas peinadas estarán compuestas de fibras más largas, más

paralelas y con menos impurezas dando como resultado una calidad de
hilado superior, denominado “hilado peinado”.

Comparación de hilos cardados y peinados.

A partir de un mismo sistema de hilatura se pueden obtener dos calidades

de hilado bien definidas: los hilados cardados y los hilados peinados. Estos
dos tipos de hilados se van a diferenciar en las fibras que los constituyen y
en las características de los tejidos que se obtienen a partir de ellos.

Tabla 7

23
Hilatura algodonera sistema open end (cabo abierto).

Este proceso de hilatura tiene por objeto convertir las fibras de algodón en
un hilo por medio de un estiraje final y agregando la torsión final a los hilos.
Estas hiladoras dan al haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el
afinamiento necesario para obtener el título de hilado y torsión requeridos.

Las fibras ingresan al sistema mediante un cilindro disgregador y las fibras

son transportadas por una corriente de aire que las lleva a un dispositivo
giratorio que se mueve a alta velocidad. A medida que se extraen las fibras
se les imparte torsión mediante el giro rotor dando así forma al hilo. Los
hilados fabricados en este proceso son más económicos.

Máquina de hilatura a rotor semiautomática. Imagen extraída de

https://www.rieter.com/fileadmin/user_upload/products/documents/systems/end-
spinning/rieter-rottor-spinning-mc-R-37-brochure-94610-es.pdf.

Hilados de filamentos continuos.

Este sistema de hilatura es aplicable a fibras manufacturadas en forma de

cable de filamentos, es un método de hilatura directa. El filamento puede
transformarse en hilo sin interrumpir su continuidad, sea de origen natural
o manufacturado.
24
Hilatura de Seda.

Filamento obtenido del capullo del gusano de seda. Es un proceso

específico para obtener hilados de seda que se realiza con maquinaria
especializada llamada devanadora de capullos.

Hilatura de fibras manufacturadas.

Pueden ser:

 Regeneradas. Filamentos obtenidos a partir de material natural

(Rayón, Viscosa, Modal, etc.).
 Sintéticas. Filamentos obtenidos a partir de síntesis química
(Poliéster, Poliamida, Acrílico, etc.)

Las fibras manufacturadas son fabricadas como filamentos continuos,

siendo la producción del filamento y la obtención del hilo un proceso
continuo. El hilo extruido por la hilera da como resultado filamentos lisos y
paralelos.

En este tipo de hilatura se pueden obtener:

 Hilados de 1 filamento, denominado monofilamento (sólo para fibras

sintéticas).
 Hilados de varios filamentos, llamados multifilamentos (para todas
las fibras manufacturadas)

Las hileras que producen los hilos de filamentos continuos generalmente

tienen un número de orificios igual al número de filamentos que componen
el hilo, o también la hilera puede producir varios filamentos, que luego son

25
enrollados en bobinas separadas, o casos en los que varias hileras producen
un único hilo que se enrolla en una sola bobina.

Los métodos más comunes para que los filamentos paralelos se mantengan
unidos entre sí son por medio de puntos de enredo o por torsión. También,
existen filamentos que forman cintas planas que se caracterizan por su
rigidez y bajo poder de cobertura, por lo que son sometidos a procesos de
texturizado que les confiere rizos u ondulaciones.

Ilustración 4. Extraída de https://www.hiladosdealtacalidad.com/hilatura-por-fusion

Proceso de terminación de los hilados.

La terminación es el proceso por el que se colocan los hilos producidos en
las operaciones anteriores en formato de ser utilizado en los procesos
posteriores.

Un hilado realizado en la hilandería es entregado en la bobina o envase

original de la máquina que lo realizó pasando al siguiente proceso para
disponerlo en el envase definitivo según su destino: tintorería, tejeduría, o
para comercialización como, por ejemplo, costura, tejido manual, etc.

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La denominación bobina incluye en general a todos los envases conocidos.
Canilla se refiere al envase que entrega la continua de hilar, y bobina a un
envase cilíndrico de diferentes tipos.

Cuando hablamos de conos, nos referimos al envase final que es utilizado

en la mayoría de las máquinas textiles.

Cuando decimos envase original también nos referimos a los ya conocidos

por ser envases familiares, de uso cotidiano. Incluimos a las madejas
(producidas por la máquina denominada madejero), el ovillo (producido por
la ovilladora) y el carretel (producido por la carretelera).

Hilados fantasía.

Los hilos que se denominan “Fantasía” se realizan a partir de la unión de 2

a varios cabos de diferentes tipos, con máquinas apropiadas para realizar
un nuevo producto final.

Las máquinas utilizadas para su fabricación se denominan retorcedora de

fantasía. Su única diferencia con una retorcedora común es la de tener 2 o
3 sistemas de alimentación en reemplazo del tren de estiraje que tienen las
continuas, que dan distintas velocidades y torsiones. Con esta máquina es
posible la realización de múltiples variantes como la combinación de
colorido, títulos, y sobrealimentación para lograr efectos de botón, buclé,
flamé, entre otros.

27
Los hilos fantasía son hilados irregulares a intervalos regulares. Se
conforman por lo general por 3 partes: alma (1), efecto (2) y ligante (3). Ver
la ilustración 5.

Ilustración 5

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