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MECANICA DE MATERIALES
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Lab. Nº 4

CURSO: MECÁNICA DE MATERIALES

LABORATORIO N° 06

ENSAYO METALOGRAFICO

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Elaborado por Mecánica 03-03-2020
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RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

Para asegurar su integridad física y la de las personas que nos rodean, y conservar el
medio ambiente se deben respetar y cumplir las siguientes normas de seguridad en el
laboratorio desde el momento que ingresamos

a) Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

● El laboratorio debe estar ordenado y limpio

● Se debe comprobar que los equipos e instrumentos funcionan correctamente

b) Respuesta a emergencias

● Vías de acceso y evacuación

● Equipos de respuesta a emergencias (comunicar al docente ante cualquier

emergencia)

● Señalización de seguridad
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c) Normas de seguridad generales

● Charla de seguridad
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1. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Antes de realizar el laboratorio:

Revisar que las conexiones eléctricas se encuentren

en buenas condiciones

Tener cuidado con caídas de probetas o

penetradores durante su traslado a la máquina.

Al desplazarse en la zona de trabajo tener cuidado

con resbalarse en el piso

2. OBJETIVOS

 Realizar el procedimiento que comprende la preparación de un material para

su análisis metalográfico.
 Observar y reconocer la estructura metalográfica de los aceros empleando el
microscopio metalográfico.

3. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

 Gil Mur, Francisco Javier; Manero Planella, José María. (2005) Metalografia.
Lima: Edicions UPC. ISBN9788498802252.

 Federación de enseñanza de CC.OO de Andalucia, (2011). Metalografía:

Temas para la educación. N° 17-Nov- ISNN: 1948-4023.

 Yu. M. Lajtin (1977). Metalografía y tratamiento térmico de los

metales. Ed. Mir en Moscú 2ª Ed.
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4. FUNDAMENTO TEÓRICO

CONSTITUCIÓN DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO

4.1. Constitución de las aleaciones Fe-C

Las aleaciones hierro carbono están formadas por grupos de cristales que
reciben el nombre de constituyentes y cuya naturaleza varía según las
proporciones de los componentes de la aleación y la temperatura
En las aleaciones hierro carbono pueden encontrarse hasta once
constituyentes y las más importantes son: FERRITA, PERLITA
AUSTENITA, MARTENSITA, BAINITA, (Aceros) y LEDEBURITA,
STEADITA Y GRAFITO (Fundiciones).

4.2. Importancia del tamaño de grano

Los tamaños de grano oscilan entre 0,02 a 0,2 mm, el conocimiento de
estos granos ayuda a determinar un mejor proceso de fabricación del metal
y sus procesos térmicos. Cuanto mayor es el tamaño de grano, peores son
en general sus propiedades mecánicas.
La ASTM clasificó los granos en 8 tamaños desde el 1 al 8, siendo el 1 el
tamaño más grande.
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5. RECURSOS

5.1. Charla de seguridad 5 minutos

Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de seguridad de 5

minutos, donde el docente explique claramente las normas de seguridad
básicas a cumplir durante la sesión.

5.2. Implementos de Seguridad de uso obligatorio

Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen los implementos

necesarios de seguridad. Recuerde que va a trabajar con elementos de aire
comprimido, electricidad y aceite hidráulico a alta presión.

Zapatos
Protección de
Mandil Guantes
ocular segurida
d
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5.3. Equipos, instrumentos y accesorios:

a) Herramientas y Equipos
 Máquina Pulidora Struers
 Microscopio óptico Olimpus

b) Materiales
 Acero SAE 1020,
 Acero SAE 1045,
 Acero Cementado

c) Partículas abrasivas
 Alúmina 1 m

a) REACTIVO
 Nital 3%, en volumen

6. DESCRIPCION DEL PROCESO

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 01: Planificación y ejecución de tarea

 Los grupos deben juntar y trasladar sus materiales de trabajo y de seguridad,

luego deben ir a la zona de trabajo, dentro del laboratorio.
 Los grupos deben preparar, ordenar y organizar todos sus materiales en el área
de trabajo.
 Deben llenar el ATS y después de la autorización del profesor iniciar la ejecución
de las actividades académicas.

ETAPA 02: Registro y Análisis de datos

1. Realizar un desbaste grueso con lijas 100 y 220 (al agua) en forma sucesiva con
el objeto de eliminar las rayaduras iniciales.

2. Realizar un desbaste fino 320, 400, 600, 800 y 1000 en forma sucesiva empleando
refrigeración con agua. Hasta está etapa, cuidar el dejar aristas cortantes sobre la
superficie trabajada.
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3. Realizar el pulido fino sobre paño de lana con pasta de Alúmina

4. Realizar un ataque químico

5. Observar la estructura en el microscopio y realizar el reconocimiento del material y

de la estructura.

6. Anote las estructuras visualizadas en cada probeta en su hoja de resultados.

7. Resuelva el test y formule las condiciones correspondientes.

8. Anotar en una tabla la información levantada para su posterior análisis.

9. Simultáneamente debe registrar en video el desarrollo de las actividades para su

informe digital.

10. Devuelva los equipos e instrumentos en orden, y realizar la limpieza

correspondiente.

ZONA DE TRABAJO:

11. Ubicación de la zona de trabajo:

…………………………………………………………………………………..

12. Marca y modelo de la máquina de ensayo:

…………………………………………………………………………………..

13. Resultados de las probetas observadas en el microscopio

MATERIAL Microconstituyente visualizado

7. EVALUACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MICROCONSTITUYENTES

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8. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

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9. ANEXO:
ATS
Llenar correctamente ese documento de seguridad

Considerar los riesgos que pueden presentarse durante el desarrollo del

PROCESO EXPERIMENTAL
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