INSTITUTO TECNOLOGICO DE MÉRDIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA
ENSAYO UNIDAD 3
7I1
ING. RAMIRO VEGA ESPINOSA
INTEGRANTES
CHAC GASPAR JOSÉ FERNANDO
COLLI GIL ROSARIO DE JESUS
PECH MANZANILLA ANGEL DANIEL
PUC TUN JOSÉ RODRIGO
FECHA DE ENTREGA
21 ABRIL 2023

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................1
2.1. Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema.2
2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos de procesos....4
2.3. Parámetros Básicos para identificar y estructurar el sistema de manufactura....................5
CONCLUSIÓN.................................................................................................................................7
REFERENCIAS...............................................................................................................................8

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INTRODUCCIÓN

El propósito durante esta investigación será el analizar cada uno de los conceptos en los que
aprenderemos acerca de los temas como el taylorismo, toyotismo y fordismo para saber
cómo se desarrollaron para la industria manufacturera.

El Toyotismo corresponde a una evolución de producción industrial que fue pilar

esencial en el sistema de manufactura la producción se orienta a partir de grandes lotes es

una técnica de fabricación que crea un componente determinado antes de continuar con el
siguiente paso en el proceso de producción el TOYOTISMO lo utilizo para la producción
de varios tipos o modelos de automóviles hoy en día podemos ver este método en las
panaderías, calzados, pinturas, motocicletas, entre otros. Este desplazo el FORDISMO
como modelo referencial en la producción en cadena, este aumento la productividad a
través de la gestión, organización y el trabajo combinado que supera a la mecanización e
individualización del trabajador.

En la actualidad estos sistemas, técnicas, o como bien lo podemos mencionar

taylorismo, fordismo y toyotismo son utilizados en la productividad con más avances

tecnológicos, mayores números de empleo, potencia económica de cada país.

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3.1 TOPS (equipos orientados a la solución de problemas).
Originalmente desarrollado por Ford motor company en eu, la metodología delas 8 d’s
fue necesaria en 1987 dentro del manual titulado “problema orientado al equipo
resolviendo” (tops – “equipo orientado resolución de problemas”). Este curso fue
escrito petición de la alta dirección del fabricante de automóviles, ya que se enfrentó a
una frustración creciente debido a la presencia repetitiva de los mismos problemas año
tras año. El objetivo de este sistema consiste en utilizar este enfoque en un ambiente de
equipo. Los equipos deben ser multifuncionales e incluyen miembros tanto de las áreas
de producción como ingeniería de diseño.

METODOLOGÍA 8D’S PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.

Las 8 disciplinas, es una de las técnicas empleadas para la determinación de soluciones

efectivas, como siempre, con el fin de obtener la mejor calidad en nuestro producto o
servicio.
Con la metodología 8dse puede encontrar la causa de raíz de cualquier problema,
elaborar una solución a corto plazo y diseñar una solución a largo plazo. Los inicios de
esta metodología surgen desde 1980 en Ford, siendo conocida como TOPS (Resolución
de Problemas Orientada al Equipo).
La principal característica del proceso de 8D es su estructura, disciplina y metodología.
Esta última consiste en emplear las mejores técnicas de distintas herramientas para la
mejora continua. Se enfoca en la resolución de problemas desde sus inicios para crear
un cambio sistémico.
De esta manera se soluciona el problema y se evitan consecuencias negativas que se
deriva de este.

VENTAJAS DE USAR 8D
Al aplicar estas ocho disciplinas cambia en enfoque total con el que trabaja una
empresa. Es fácil de aprender y una vez que se implementa es cuestión de no perder el
enfoque y darle seguimiento, pues siempre existe algo que se puede mejorar.

Estas son las ventajas de utilizar la metodología 8d:

Incrementa las habilidades para la resolución de problemas en equipo, mejora la visión
empresarial, enfocada a darle solución a los problemas de manera eficaz, se obtiene un
historial de problemas pasados para evitarlos y obtener un panorama completo de los
avances logrados, así mismo incrementa la habilidad para emplear herramientas
estadísticas, implementación del análisis de causa raíz (RCA), capacidad para
implementar cambios sistémicos necesarios, expande la comunicación para discutir
sobre la resolución de problemas y mejor comprensión acerca de la gestión de
problemas y su resolución.

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Las 8 disciplinas
A continuación vamos a ir explicando cada una de las disciplinas para la resolución de
problemas:

Disciplina 1: Forma un equipo de trabajo

Emplea un equipo funcional de cruz (CFT). Esto significa que dicho equipo debe estar
integrado por miembros que tengan conocimientos de distintas disciplinas. Esto
incrementará la posibilidad de ver los errores desde distintas perspectivas y con ello dar
mejores soluciones.

El equipo deberá cumplir las siguientes características:

Contar con miembros que pertenezcan a las siguientes áreas: producto, producción y
datos.
Este equipo deberá utilizar enfoques o técnicas basadas en datos reales y actuales sobre
el problema, técnicas inductivas y convergentes
Realizar lluvias de ideas para la observación y estudio de los problemas
Asignar un líder de equipo que conozca completamente la metodología 8D y guíe al
resto de miembros para su implementación
Determinar un patrocinador, es decir la persona que se encargará de influir y aprobar
todos los avances que se obtengan y las soluciones propuestas.

Disciplina 2: Determinar el problema

El objetivo inicial del método 8D es describir adecuadamente el problema, mediante la
utilización de datos conocidos, colocándolos en categorías específicas para futuras
comparaciones.

Este enfoque utiliza las siguientes herramientas:

5 ¿Por qué? (herramienta inductiva)

Planteamiento del problema
Diagrama de afinidad (herramienta deductiva)
Espina de pez, diagrama de Ishikawa
Determinar lo que “es” lo que “no es”
Descripción del problema

Disciplina 3: Solución provisional o contención de acción

Antes de determinar la solución permanente, es necesario realizar una acción inmediata
o acción provisional (ICA), que debe retirarse una vez que se implemente la solución
definitiva.

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Es importante aclarar la importancia de este paso, pues muchas empresas optan por dar
soluciones inmediatas sin avanzar hasta la permanente.

Disciplina 4: Análisis de las causas

Una vez que se plantean los 5 por qués, es posible determinar la causas iniciales de
cada problema.

Para poder evaluar si se ha llegado a la raíz del problema es necesario es hacer una lista
comparativa de las diferencias entre la situación actual del producto o servicio y lo que
se pretende obtener en realidad:

Crea una lluvia de ideas con todas las posibles causas

Recopila datos para validar cuál es la causa exacta
Emplea un diagrama de flujo para evaluar cada uno de los procesos y determinar los
cuellos de botella o áreas de oportunidad

Disciplina 5: Acciones correctivas permanentes

Ahora que has logrado determinar la raíz al problema el siguiente paso es cambiar
dichas condiciones del proceso o producto:

Establece los estándares óptimos o requisitos que debe cumplir obligatoriamente el

producto o servicio
Realiza un análisis de riesgos tipos de problemas y magnitud de los efectos negativos
Seleccionar la mejora permanente
Evaluar la eficacia de dicha mejora

Disciplina 6: Implementar y dar seguimiento a la acción correctiva permanente

Para poder realizar una implementación de éxito se debe crear una buena comunicación
entre las distintas áreas involucradas, todas deben saber las causas y efectos del
problema, así como tener claro las acciones de cada uno para aplicar una solución
definitiva:

Desarrolla el plan de proyección y ejecución

Comunicar el plan y procedimientos a aplicar a todas las áreas involucradas
Validar las mejoras mediante evaluaciones y estándares de calidad

Disciplina 7: Prevención de problemas

Este punto es muy importante, pues no solo se trata de darle seguimiento a las acciones
permanentes, sino de establecer este nuevo de trabajo en distintos procesos operativos.

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De esta forma se evitará que el mismo problema surja en otras áreas o en líneas de
producción con procesos para productos similares.

Los pasos a seguir son:

Verificar los procesos y productos similares

Desarrollar procedimientos de mejora continua para detectar problemas antes de que
estos afecten el producto
Establecer un estándar de trabajo, implementación y desarrollo de dichas soluciones
permanentes
Asegurar que los procesos de control de calidad estén actualizados

Disciplina 8: Cierre y reconocimiento de esfuerzo a todos los involucrados

El darle importancia a los logros obtenidos también es muy importante, de esta forma
se incentiva a los involucrados a obtener los mejores resultados pues de esta manera su
trabajo será más valorado.

Además, este punto de la metodología te permitirá:

Resguardar los documentos o historial para referencias futuras
Documentar las lecciones aprendidas y la manera en que se logró dar solución a los
problemas
Comparación del antes y después de los problemas para medir avances
Celebrar el éxito obtenido y reconocer el esfuerzo de todos.

En esta metodología la parte más importante es saber identificar la causa de los

problemas, mirarlo desde distintas perspectivas y así otorgar una solución que
realmente evite futuros problemas.

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2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos de
procesos.

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2.3. Parámetros Básicos para identificar y estructurar el sistema de manufactura.
Parámetros de los sistemas:
El sistema se caracteriza por ciertos parámetros. Parámetros son constantes arbitrarias que
caracterizan, por sus propiedades, el valor y la descripción dimensional de un sistema
específico o de un componente del mismo sistema.
Los parámetros de los sistemas son:
Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que provee el
material o la energía para la operación del sistema.
Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron elementos y
elaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas, la cuáles deben ser
coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras
que los resultados de los subsistemas con intermedios.
Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenómeno que produce
cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados.
Generalmente es representado como la caja negra, en la que entran los insumos y salen
cosas diferentes, que son los productos.
Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feedback): es la función de retorno del
sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido, manteniéndola
controlada dentro de aquel estándar o criterio.
Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante interacción
con el sistema, ya que éste recibe entradas, las procesa y efectúa salidas. La supervivencia
de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responder a las exigencias y
demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema,
también puede ser una amenaza.
Entre el sistema y el contexto, determinado con un límite de interés, existen infinitas
relaciones. Generalmente no se toman todas, sino aquellas que interesan al análisis, o
aquellas que probabilísticamente presentan las mejores características de predicción
científica.
Rango: En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en
ellas un proceso de definición de rango relativo. Esto produciría una jerarquización de las
distintas estructuras en función de su grado de complejidad. Cada rango o jerarquía marca
con claridad una dimensión que actúa como un indicador claro de las diferencias que
existen entre los subsistemas respectivos.
Esta concepción denota que un sistema de nivel 1 es diferente de otro de nivel 8 y que, en
consecuencia, no pueden aplicarse los mismos modelos, ni métodos análogos a riesgo de
cometer evidentes falacias metodológicas y científicas. Para aplicar el concepto de rango, el
foco de atención debe utilizarse en forma alternativa: se considera el contexto y a su nivel

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de rango o se considera al sistema y su nivel de rango. Refiriéndonos a los rangos hay que
establecer los distintos subsistemas.
Cada sistema puede ser fraccionado en partes sobre la base de un elemento común o en
función de un método lógico de detección.
El concepto de rango indica la jerarquía de los respectivos subsistemas entre sí y su nivel de
relación con el sistema mayor.
Retroalimentación: La retroalimentación se produce cuando las salidas del sistema o la
influencia de las salidas de los sistemas en el contexto vuelven a ingresar al sistema como
recursos o información. La retroalimentación permite el control de un sistema y que el
mismo tome medidas de corrección en base a la información retroalimentada.
Centralización y descentralización: Un sistema se dice centralizado cuando tiene un núcleo
que comanda a todos los demás, y estos dependen para su activación del primero, ya que
por sí solos no son capaces de generar ningún proceso. Por el contrario, los sistemas
descentralizados son aquellos donde el núcleo de comando y decisión está formado por
varios subsistemas. En dicho caso el sistema no es tan dependiente, sino que puede llegar a
contar con subsistemas que actúan de reserva y que sólo se ponen en funcionamiento
cuando falla el sistema que debería actuar en dicho caso. Los sistemas centralizados se
controlan más fácilmente que los descentralizados, son más sumisos, requieren menos
recursos, pero son más lentos en su adaptación al contexto. Por el contrario, los sistemas
descentralizados tienen una mayor velocidad de respuesta al medio ambiente, pero
requieren mayor cantidad de recursos y métodos de coordinación y de control más
elaborados y complejos.
Adaptabilidad: Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar un proceso, un
estado o una característica de acuerdo con las modificaciones que sufre el contexto. Esto se
logra a través de un mecanismo de adaptación que permita responder a los cambios internos
y externos a través del tiempo. Para que un sistema pueda ser adaptable debe tener un
fluido intercambio con el medio en el que se desarrolla. Después de tener como base el
marco conceptual, es necesario precisar el pensamiento sistémico que contempla
dialécticamente lo global y lo local en una organización. Se considera la organización como
un sistema sociotécnico abierto integrado como de varios subsistemas y con esta
perspectiva con una visión de integración y estructuración de actividades humanas,
tecnológicas y administrativas.

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por ciertos parámetros que son constantes arbitrarias que son
caracterizadas por propiedades por su valor y la descripción dimensional de un sistema
específico o de un componente de este sistema.
Input
Es cualquier factor que intervenga en la producción de un bien o servicio entre estos
pueden estar las materias primas o productos intermedios.
Output
Es el conjunto de bienes y servicios que obtiene una empresa al combinar distintos
factores de producción, más que nada se refiere a toda la mercancía que se consigue a
partir de un proceso productivo
Este sistema se caracteriza por ciertos parámetros que son constantes arbitrarias que son
caracterizadas por propiedades por su valor y la descripción dimensional de un sistema
específico o de un componente de este sistema.
Input
Es cualquier factor que intervenga en la producción de un bien o servicio entre estos
pueden estar las materias primas o productos intermedios.
Output
Es el conjunto de bienes y servicios que obtiene una empresa al combinar distintos
factores de producción, más que nada se refiere a toda la mercancía que se consigue a
partir de un proceso productivo
Este sistema se caracteriza por ciertos parámetros que son constantes arbitrarias que son
caracterizadas por propiedades por su valor y la descripción dimensional de un sistema
específico o de un componente de este sistema.
Input
Es cualquier factor que intervenga en la producción de un bien o servicio entre estos
pueden estar las materias primas o productos intermedios.
Output
Es el conjunto de bienes y servicios que obtiene una empresa al combinar distintos
factores de producción, más que nada se refiere a toda la mercancía que se consigue a
partir de un proceso productivo
Este sistema se caracteriza por ciertos parámetros que son constantes arbitrarias que son
caracterizadas por propiedades por su valor y la descripción dimensional de un sistema
específico o de un componente de este sistema.
Input
Es cualquier factor que intervenga en la producción de un bien o servicio entre estos
pueden estar las materias primas o productos intermedios.
Output
Es el conjunto de bienes y servicios que obtiene una empresa al combinar distintos
factores de producción, más que nada se refiere a toda la mercancía que se consigue a
partir de un proceso productivo
Este sistema se caracteriza por ciertos parámetros que son constantes arbitrarias que son
caracterizadas por propiedades por su valor y la descripción dimensional de un sistema
específico o de un componente de este sistema.
Input
Es cualquier factor que intervenga en la producción de un bien o servicio entre estos
pueden estar las materias primas o productos intermedios.
Output

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Es el conjunto de bienes y servicios que obtiene una empresa al combinar distintos
factores de producción, más que nada se refiere a toda la mercancía que se consigue a
partir de un proceso productivo
Este sistema se caracteriza por ciertos parámetros que son constantes arbitrarias que son
caracterizadas por propiedades por su valor y la descripción dimensional de un sistema
específico o de un componente de este sistema.
Input
Es cualquier factor que intervenga en la producción de un bien o servicio entre estos
pueden estar las materias primas o productos intermedios.
Output
Es el conjunto de bienes y servicios que obtiene una empresa al combinar distintos
factores de producción, más que nada se refiere a toda la mercancía que se consigue a
partir de un proceso productivo
Este sistema se caracteriza por ciertos parámetros que son constantes arbitrarias que son
caracterizadas por propiedades por su valor y la descripción dimensional de un sistema
específico o de un componente de este sistema.
Input
Es cualquier factor que intervenga en la producción de un bien o servicio entre estos
pueden estar las materias primas o productos intermedios.
Output
Es el conjunto de bienes y servicios que obtiene una empresa al combinar distintos
factores de producción, más que nada se refiere a toda la mercancía que se consigue a
partir de un proceso productivo
Este sistema se caracteriza por ciertos parámetros que son constantes
arbitrarias que son caracterizadas por propiedades por su valor y la
descripción dimensional de un sistema específico o de un componente de este
sistema.
Este sistema se caracteriza por ciertos parámetros que son constantes
arbitrarias que son caracterizadas por propiedades por su valor y la
descripción dimensional de un sistema específico o de un componente de este
sistema.
Este sistema se caracteriza por ciertos parámetros que son constantes
arbitrarias que son caracterizadas por propiedades por su valor y la
descripción dimensional de un sistema específico o de un componente de este
sistema.
Este sistema se caracteriza por ciertos parámetros que son constantes
arbitrarias que son caracterizadas por propiedades por su valor y la
descripción dimensional de un sistema específico o de un componente de este
sistema.

CONCLUSIÓN

Para finalizar la actividad podemos decir que tanto los indicadores necesarios para medir
los rendimientos económicos de una empresa manufacturera como los parámetros Básicos
para identificar y estructurar el sistema de manufactura tienen su grado de importancia,
complejidad y acomodo en las organizaciones, todo va dependiendo de la empresa que lo

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ejerza, pues varía dependiendo el giro al que se dedique cada una. Los sistemas de
manufactura en si tienen cavidad en toda la industria pues son los encarados de la
transformación de las materias primas en productos finales, listos para su distribución y
venta en el mercado.

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REFERENCIAS

https://kerubin1784.wordpress.com/2009/04/20/12-caracterizacion-de-sistema-de-
manufactura/

(N.d.-f). Studocu.com. Retrieved March 17, 2023, from

https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-

linares/sistemas-de-manufactura/parametros-basicos-para-identificar-y-

estructurar-el-sistema-de-manufactura/12955828

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