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Caso Final - Gestion de Inventarios

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GESTION DE INVENTARIOS

CASO:

DIGITAL EQUIPMENT CORPORATION: EL MODELO


ENDPOINT (A)

INTEGRANTES:

 MARIHELI LOPA
 VALERIANO QUISPE
 LUIS URBINA
 CARLOS SIFUENTES

LIMA – PERÚ
2022
GESTION DE INVENTARIOS

1. Breve descripción del Caso

El caso nos habla sobre los esfuerzos realizados por el grupo Distributed
Systems Manufacturing (DSM), una empresa tecnológica, para
implementar el modelo END POINT en todas las áreas con la finalidad
de eliminar tiempos innecesarios y reducir el tiempo del ciclo de
fabricación de 40 semanas a 15 días, teniendo en miras hacia el futuro
la competitividad el mercado tecnológico y no ser sobrepasados por sus
competidores de la época.

Para lograr este objetivo la empresa realizo un exhaustivo análisis por


medio de la implementación de equipos de trabajo con objetivos
puntuales para identificar los puntos críticos a atacar para cumplir el
objetivo. Resultado de este análisis se obtuvieron los siguientes
resultados:

- Existía un exceso de inventario en las plantas debido a pedidos


realizados con un margen de seguridad que en muchos casos se
veía incrementado por la ineficiente comunicación entre áreas.
- La distancia geográfica entre las plantas, los proveedores y los
clientes.
- El lento flujo de información, y en muchos casos no sincera, de
manera interna (Clientes internos de las empresas) y externa
(Proveedores y clientes).
- La presencia de esfuerzos aislados en áreas puntuales que no tenían
sinergia entre sí.
Una vez identificados estos puntos se desarrollaron los objetivos y el
plan de trabajo, encontrando de manera primordial la implementación de
un sistema MRPII acompañado de sistemas alternos que faciliten el flujo
de información entre áreas, clientes y proveedores, y permitan el control
mediante indicadores de la eficiencia de cada área. Cabe resaltar que
los sistemas complementarios al MRPII fueron:
- Control de calidad total para asegurar una producción eficiente con el
complimiento de los estándares de calidad y minimizar los
reprocesos de inicio del proceso (Proveedores) hasta su término en
los clientes.

- Just in Time (JIT) un sistema para eliminar los inventarios


innecesarios, solicitando insumos solo con cada entrada de pedido y
contemplando las necesidades reales de dicho pedido.

- Computer integrated Manufacturing (Manufactura integrada por


computadora CIM) con la finalidad servir de complemento al MRPII
mediante el levantamiento computarizado de tiempos de ciclo, HM,
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etc. lo cual permitiría tener información 360 real de producción en


tiempo real.

- Otros. (Velocidad de información y el programa de alianzas con


proveedores y clientes)
Finalmente es importante mencionar que detalla muy precisamente
opiniones reales de los involucrados y nos ilustra con las dificultades que
se puede llegar a tener en cualquier proceso de implementación de una
mejora.
2. Identificación del Problema Principal

Consideramos que el problema principal se encuentra dado por la lenta


y no tan precisa comunicación entre áreas. El flujo de información entre
la empresa, sus plantas, proveedores y clientes dejaba mucho que
desear generando un tiempo de ciclo de fabricación demasiado amplio
(40 semanas), un sobre inventario en las plantas y problemas con el
abastecimiento de materiales para la línea productiva.

3. Resolución de Preguntas.

a) ¿Cuál es su evaluación del modelo EndPoint? ¿De que manera “la


integración virtual” difiere de la integración vertical o de la ubicación
de la fabricación adyacente a los proveedores?

Consideramos que la implementación del modelo EndPoint fue muy


necesario ya que involucra el desarrollo no solo de uno sino de varios
sistemas que permitieron obtener los siguientes resultados:

- Logra acelerar el flujo de información entre áreas, con proveedores y


clientes.
- Es un sistema de permite el orden de la planificación de producción a
partir de la proyección de ventas (que son actualizadas
frecuentemente).
- Permite la medición de la eficiencia de las áreas mediante la
implementación de metas en función a los objetivos.
- Permite la obtención de información de manera cruzada y en tiempo
real brindándonos una foto actualizada de la operación con la
finalidad de tomar decisiones en tiempo real.
- Reduce el inventario a 0 en cada planta mediante la implementación
del JIT.
- Reduce en 10% inicialmente el ciclo de fabricación, entre otros
beneficios más.

Finalmente, este modelo difiere tanto de la integración vertical como


de la ubicación de la fabricación adyacente porque el objetivo del
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sistema EndPoint mediante el programa de fidelización con clientes y


proveedores busca asociar a clientes y proveedores claves con la
finalidad de implementar programas de mejora en conjunto que sean
de beneficio para ambas involucrados (Win-Win) y no busca adquirir
o crear áreas para desarrollar sus propios componentes. Ademes, la
ubicación dispersa de sus plantas no permitían aplicar la ubicación
de la fabricación adyacente.

b) ¿Cuál es su evaluación del plan EndPoint? ¿Por qué DSM escogió


comenzar implementando MRPII?

Consideramos que el plan EndPoint se encuentra bien desarrollado,


algo agresivo, porque es un cambio que afecta todo el conocimiento
de como hacer las cosas de los trabajadores de la empresa, pero
pensamos que se implementó para cubrir todas las necesidades para
la exitosa implementación del sistema.

Por ejemplo, al tener los objetivos claros, se supo que se debía


implementar primero el MRPII, que programas o sistemas
complementarios se necesitaban para atender todas las necesidades
integradas, también se pensó en la capacitación del personal y que
procesos estudiar y hacer levantamiento de información para evaluar
mejoras potentes que afectarían directamente en los flujos de
información.

Por otro lado, también es cierto que la lectura menciona las


dificultades que existieron, entre ellas, encontramos la incredulidad
del personal, el problema con el ingreso de las órdenes a la
migración del sistema, y otros más, pero creemos que cualquier
proyecto de mejora tiene sus dificultades, lo importante es como
prever y cuál es el tipo y tiempo de reacción ante cualquier contexto
hipotético que puedas haber omitido, por ejemplo, para el caso de el
cuello de botella en el reingreso de las ordenes muy atinadamente
pensamos que la empresa actuó bien al contratar personal externo
como soporte logrando con éxito la implementación del sistema
MRPII.

Finalmente, la empresa vio necesario iniciar por la implementación


del MRPII porque era la herramienta que permitirá el flujo de
información entre áreas de manera rápida y veraz, logrando la
sinergia entre las mismas.

Además, este sistema permitía implantar las bases para lo que se


quería que era sincerar la información, reducir los tiempos de flujo de
la misma y poder colocar metas y objetivos que permitan medir el
desarrollo de cada área mediante el cumplimiento. Es lógico que de
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la mano con estos objetivos se logró alinear las áreas en búsqueda


del cumplimiento de la meta global que es producir con lo necesario.

c) ¿Que aprendió de DSM de su experiencia con el MRP II?

El aprendizaje en este caso es muy amplio, podemos empezar


mencionando lo que consideramos de mayor importancia que es la
necesidad de todas las empresas de contar con un sistema integrado
entre áreas, sea un MRPII o cualquier otro hasta un Excel con
macros integrados, pero es necesario que toda organización cuente
con un sistema que tenga la información de todo el proceso de inicio
a fin, ya que así se maneja la misma información entre áreas y
objetivos comunes que son fácilmente medibles y que faciliten los
tiempos de ciclos de fabricación.

Por otro lado, consideramos que una de las enseñanzas más


importantes es tener el objetivo claro y ser conscientes que todo
cambio en una organización es difícil tanto en lo humano como lo
operativo, sin embargo, el impacto se ve mitigado siempre y cuando
puedas prever las problemáticas y tener un plan de acción que pueda
minimizar el impacto, finalmente los resultados darán soporte a la
implementación de la mejora y permitirán que los cuestionamientos
entre los colaboradores sean resueltos.

También es de suma importancia tener en cuenta que un sistema


hace poco solo, siempre se necesita sistemas de respaldo que
complementen al principal y puedan abarcar de manera 360 todas
las operaciones de la compañía, solo teniendo datos sinceros y en
tiempo real se pueden tomar decisiones gerenciales que aseguren la
permanencia futura de la empresa.

Finalmente, nos queda la enseñanza de la importancia del JIT, el


orden que conlleva internamente y como realizar alianzas
estratégicas que aseguren el éxito del mismo, pero claro está, que no
todas las empresas pueden aplicarlo en todos sus insumos ya que
depende mucho del tipo de operación que tengan y el tiempo de
reposición en caso sean importaciones que hay varias variables
ocultas e incontrolables (Política, Económicos, etc) que pueden
afectar el suministro y el costo.

d) ¿Cuáles son sus recomendaciones para el futuro?

- Implementación de un sistema integrado.


- Implementación de sistemas y programas soporte.
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- Visión hacia el futuro e identificación de tendencias globales


- Evaluar las necesidades de la empresa y ver puntos críticos que
puedan ser seleccionados para mejoras.
- En toda implementación existen contratiempos por mas pequeños
que sean, es importante mantener el norte y continuar con el plan
establecido.
- Establecer un proyectado de ventas para mejoras en los procesos.

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