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    Informe 020-2022

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    franks melendrez figueroa
    El informe presenta los resultados de una prueba metalúrgica de laboratorio realizada a una muestra de mineral polimetálico de Huinac-Esperanza. La prueba incluyó molienda, flotación selectiva de plomo y zinc, y análisis químico de los concentrados. Los resultados mostraron una recuperación del 47.9% de cobre, 84.3% de plomo y 50.2% de plata en el concentrado de plomo, y 43.9% de cobre, 8.6% de plomo y 36.3% de

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    INFORME 020-2022 JG/PQ/MH

    INFORME DE PRUEBA METALURGICA

    INFORME DE LA PRUEBA METALURGICA A NIVEL DE


    LABORATORIO, MINERAL DE HUINAC - ESPERANZA

    ELABORADO POR:

    YOVANI MELENDREZ FIGUEROA


    ING. METALURGISTA

    STIVEN CHACON OSORIO


    ING. METALURGISTA

    YOVANI MELENDREZ FIGUEROA ymelendres@huinac.com CEL: 928390908


    INDICE

    1. INTRODUCCION

    2. CARACTERISTICAS DE LA MUESTRA COMPOSITO DE MINERAL

    3. RECONOCIMIENTO DE MINERAL

    4. PRUEBA METALURGICA

    I. ASPECTOS GENERALES

    II. MOLIENDA

    III. PROCEDIMIENTO DE MOLIENDA

    IV. PROCEDIMIENTO DE FLOTACION DE PLOMO PLATA

    V. PROCEDIMIENTO DE FLOTACION DE ZINC

    5. ANALSIS QUIMICO DE LA PRUEBA METALURGICA

    OBSERVACIONES

    6. BALANCE METALURGICO DE LA PRUEBA METALURGICA

    OBSERVACIONES

    7. CONCLUSIONES FINALES DE LA PRUEBA METALURGICA

    8. ANEXO FOTOGRAFICO

    YOVANI MELENDREZ FIGUEROA ymelendres@huinac.com CEL: 928390908


    1.- INTRODUCCION.
    La muestra proporcionada de mineral polimetálico HUINAC - ESPERANZA, se somete a u n a
    prueba metalúrgica a nivel de laboratorio con el objetivo de determinar el comportamiento
    del mineral en un proceso industrial en Planta Concentradora. La muestra recibida se
    somete a trituración y luego se pasa a una malla Nº 10.
    De la muestra preparada se extrae 1.9 kilos de mineral en promedio, los mismos que servirán
    para la prueba metalúrgica correspondiente.
    Este tipo de mineral que se tiene es básicamente polimetálico, por lo que se deberá de aplicar
    el mejor método de proceso físico-químico a fin de obtener una recuperación mediante
    flotación forzada y recuperar todo el mineral valioso posible.

    2.- CARACTERISTICAS DE MUESTRA COMPOSITO DE MINERAL


    Se realizo el análisis de la muestra por método absorción atómica, la
    cual se obtuvo los siguientes ensayes:

    Análisis químicos de la cabeza del mineral.

    REPORTE ANALISIS DE CABEZA

    Ag
    DESCRIPCION Cu% Oz/tc Pb% Zn% Fe% A
    % S
    Cabeza 0.51 10.90 3.22 8.81 13.06 0.
    Fuente: Ensayes realizados en el laboratorio químico MINERA HUINAC SAC 89

    3.- RECONOCIMIENTO DEL MINERAL


    Se toma una muestra y se somete a una prueba de molienda para determinar dureza y su grado
    de liberación, Llegando a una malla -200 = 68.6 %.

    4.- PRUEBA METALURGICA.


    I. Aspectos Generales
    La muestra de mineral fue sometido a análisis por absorción atómica, para determinar
    aproximadamente la composición química, y también es sometido a una prueba de molienda
    para determinar su grado de liberación.

    YOVANI MELENDREZ FIGUEROA ymelendres@huinac.com CEL: 928390908


    Todo esto con el fin de buscar la mejor dosificación adecuada para someterlo a un proceso
    industrial; así como considerar las recomendaciones técnicas para mejorar la recuperación y
    obtener concentrados con leyes comerciables.

    II. Molienda
    El proceso de molienda tiene por finalidad reducir de tamaño o la liberación de las partículas
    valiosas del mineral, para proceder a una flotación diferencial. En esta etapa es necesario
    reducir su tamaño de 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4”, hasta un producto de 60- 65% M -200.

    III. Procedimiento de Molienda


    Se tomó una muestra de mineral polimetálico de Huinac - esperanza 1900 gr de peso, el
    cual fue sometido a molienda considerando los factores arriba mencionados.
    Condiciones de la molienda para la prueba metalúrgica:

    Mineral seco: 1900g


    Tamiz malla: 200
    Agua Industrial: 900 ml
    Solido: 67%
    Tiempo: 10 min 30 seg

    IV. Procedimiento Flotación de Plomo


    La muestra obtenida como producto de molienda, por un tiempo de 10 minutos y 30 seg
    con un porcentaje de sólidos de 67% el cual fue diluido hasta obtener un porcentaje de
    sólidos a un 35%, con una densidad de pulpa de 1250 gr/Lt, parámetros importantes para
    el proceso de flotación, el cual fue sometido a la prueba, mediante el siguiente procedimiento.
    - Se debe de tener especial cuidado al momento de realizar la prueba metalúrgica a
    nivel experimental, por lo que se deberá de considerar las leyes de plomo, zinc y fierro
    en el mineral en estudio.
    - Se deberá de tener el cuidado en conservar una ley del concentrado de plomo en
    condiciones aceptables de comercialización.

    YOVANI MELENDREZ FIGUEROA ymelendres@huinac.com CEL: 928390908


    V. Procedimiento Flotación de Zinc.
    De la primera etapa de flotación de plomo, la pulpa restante se somete a la siguiente
    etapa de flotación de zinc, en esta etapa se debe tener en cuenta el tipo de zinc a flotar, que
    en este caso es del tipo, en donde se detalla el siguiente procedimiento.
    - Para llevar a cabo la flotación de zinc se deberá añadir cal para elevar el pH a 12
    - En la etapa anterior como se añadió cantidades regulares de depresor, en esta nueva
    etapa será necesario la adición de activadores de mineral de zinc.
    - Será necesario un acondicionamiento previo a este mineral a fin de procurar que los
    activadores de zinc, actúen eficientemente.

    Una vez realizada la prueba metalúrgica y obtenido los concentrados de plomo-plata y zinc, se
    procede llevar al laboratorio para el análisis respectivo, lo que permitirá realizar el balance
    metalúrgico de la prueba experimental, a fin de estimar las recuperaciones de plata, plomo y
    zinc.

    5.- ANALISIS QUIMICO DE LA PRUEBA METALURGICA.

    ENSAYES QUIMICOS
    PRODUCTO PESO %PESO %Cu %Pb Ag Oz/tc Ag Oz/tm %Zn %Fe
    CABEZA 1900 100 0.51 3.22 10.9 12.02 8.81 13.06
    Conc. Pb 125.8 6.62 5.59 41.59 120.62 132.96 9.46 7.22
    conc. Zn 293.6 15.45 0.64 1.4 9.23 10.17 52.25 5.44

    Fuente: Ensayes realizados en el laboratorio químico MINERA HUINAC SAC

    YOVANI MELENDREZ FIGUEROA ymelendres@huinac.com CEL: 928390908


    CONDICIONES DE OPERACIÓN
    tiemp pH Consumo de reactivos gr/tn
    ETAPA o CaO ZnSO4 NaCN Z-11 Z-6 CuSO4 MIBC
    min AP-3418
    CIRCUITO DE PLOMO
    Molienda 10:30 8.5 315 47.4
    Acondicionamiento 10 7.8 1.2
    Rouguer de Pb 7.9
    Scv de Pb
    CIRCUITO DE ZINC
    Acondicionamiento 10 12 5000 78 132
    Rouguer de Zinc
    Scv de Zinc

    DEL CUADRO SE COMENTA LO SIGUIENTE:

     Los reactivos preparados al 1% AP-3418.


     Los reactivos preparados al 10% CuSO4, ZnSO4, Z11, Z6
     Los reactivos preparados al 1.5% NaCN
     El PH para flotación bulk fue de 8.5 (pH se adiciono cal), para la etapa de zinc fue de 12

    OBSERVACIONES
     Se determina que hay una considerable ley de plomo y zinc, también baja ley de
    plata y fierro.
     En la flotación de circuito de plomo se realizó una flotación selectiva teniendo
    como inconveniente el desplazamiento del plomo al zinc.
     En la flotación de circuito de zinc se observa que la calidad está dentro de los
    parámetros y que tiene un alto contenido de plata la cual se podría bajar jalando
    fierro en el zinc.

    YOVANI MELENDREZ FIGUEROA ymelendres@huinac.com CEL: 928390908


    6.- BALANCE METALURGICO DE LA PRUEBA METALURGICA.

    Prueba veta falsa esperanza

    PROMEDIO DE ENSAYES. CONTENIDO FINO DISTRIBUCION


    TMS RATIO % Cu % Pb Oz/Tc Ag % Fe % Zn Cu Pb Ag Fe Zn Cu Pb Ag Fe Zn
    Cabeza 1900.000 1.80 2.35 23.82 21.86 14.69 31.7 36.7 41780.6 431.2 237.8 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
    Conc. Plomo 104.100 18.3 14.56 29.72 182.75 7.20 7.81 15.2 30.9 20970.7 7.5 8.1 47.9 84.3 50.2 1.7 3.4
    Conc. Zinc. 421.300 4.5 3.30 0.75 32.64 4.77 53.35 13.9 3.2 15158.1 20.1 224.8 43.9 8.6 36.3 4.7 94.5
    Relave. 1374.60 0.19 0.19 3.73 29.36 0.36 2.6 2.6 5651.8 403.6 4.9 8.2 7.1 13.5 93.6 2.1
    Cabeza Calc. 1.67 1.93 19.95 22.69 12.52 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
    Fuente: Ensayes realizados en el laboratorio químico MINERA HUINAC SAC

    OBSERVACIONES
     No se observó una alta activación en la flotación de plomo tampoco se observó mucho
    desplazamiento de plomo.
     En el balance se observa baja recuperación de plata en el plomo ya que se fue gran
    parte de la plata al conc. de zinc.
     En la prueba se observa buena recuperación de zinc y baja recuperación de plomo.
     Se obtiene las siguientes recuperaciones promedio.

     Plata: 50.2%

     Plomo: 84.3%

     Zinc: 94.5%

    YOVANI MELENDREZ FIGUEROA ymelendres@huinac.com CEL: 928390908


    7.- CONCLUSIONES FINALES DE LA PRUEBA METALURGICA.
    - El mineral presenta un comportamiento parecido al mineral de Amapola por el
    deslizamiento de la plata al zinc y alto relave de plata, pero se puede mejorar la
    recuperación de la plata en el plomo ajustando la dosificación en planta.
    - El mineral según los resultados de la prueba metalúrgica, se adapta y se ajusta a la
    concentración por flotación, debido a la presencia de mineral como galena para el
    plomo y esfalerita para el zinc, minerales dóciles en la flotación.
    - Las recuperaciones obtenidas a través de la prueba metalúrgica son aceptables,
    estableciéndose que se podrían mejorar aún más en la recuperación de la planta.
    - El concentrado de plomo obtenido a través de la prueba metalúrgica, muestra un
    concentrado de plomo con una ley comercial, con contenido de plata baja y mínima
    activación de zinc.

    08.- ANEXO FOTOGRAFICO.

    YOVANI MELENDREZ FIGUEROA ymelendres@huinac.com CEL: 928390908


    Flotación de plomo, buena formación de espuma por tener buena ley de plomo en cabeza

    YOVANI MELENDREZ FIGUEROA ymelendres@huinac.com CEL: 928390908


    Flotación de zinc, buena formación de espuma por tener alta ley zinc en cabeza

    Ticapampa, 06 de octubre del 2022.

    YOVANI MELENDREZ FIGUEROA ymelendres@huinac.com CEL: 928390908

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