Docente: Santiago Del Rio Rico Cel: 3007806388

Docente: Santiago del Rio Rico
Cel: 3007806388
Principios de la Termodinámica y la
Transferencia de Calor
• La termodinámica es la rama de la física que
se encarga de estudiar la relación entre la
energía y el entorno.
Principios de la Termodinámica
(Formas de Energía)
Propiedades de la Termodinámica
• Calor
• Trabajo
• Presión
• Temperatura
• Densidad
• Entalpía
(Calor)
• Es una forma de energía que se da entre dos
medios en contacto que se encuentran a
temperaturas diferentes.
(Calor)
(Calor por Conducción)
• Es un método de transferencia de calor el cual
se da a través de un medio sólido.
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = −𝑘𝐴(𝑇1 − 𝑇2 ) 𝐿
Material K W/m .°C

Lana fibra de vidrio 0.032 – 0.036
Poliestireno expandido 0.029 – 0.035
Poliuretano expandido 0.019 – 0.023
Temperatura del cuarto (°C) Espesor del aislamiento (in)
10 - 15 2
5 - 10 3
-5 a 5 4
-10 a -5 5
-15 a -10 6
-25 a -15 7
(Calor por Convección)
• Es un método de transferencia de calor que
tiene lugar entre un fluido en movimiento o
en reposo y un medio sólido.
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ℎ𝐴(𝑇𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 − 𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 )

(Calor por Convección)
(Calor por Radiación)
• Es una forma de transferencia de calor que se
da por medio de una fuente de radiación.
𝑄𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ℎ𝐴𝑇 4 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒

(Trabajo)
• Es una forma de energía transmitida a través
de una fuerza física para efectuar una tarea.
Sistema ingles
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ℎ𝑝 =caballos de potencia
Sistema Internacional
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑊 = Watts
1 hp = 746 W
(Trabajo)
• La potencia se manifiesta en un sistema de
refrigeración a través de un compresor o
moto-ventilador
(Presión)
• Es la fuerza que ejerce un fluido sobre una
superficie.
Sistema ingles
𝐿𝑏
𝑃= = 𝑃𝑆𝐼
𝑖𝑛2
Sistema Int.
𝑁
𝑃= = 𝑃𝑎
𝑚2
(Presión)
(Presión)
(Presión)
(Presión)
(Temperatura)
• Es la medida del contenido energético de un
cuerpo.
• Un aumento de temperatura implica una
dilatación del cuerpo.
• Una disminución de la temperatura implica
una contracción del cuerpo.
(Temperatura)
Sistema ingles Sistema Int.

(°F) (°C)
Temperatura Aplicación
22°C Aire Acondicionado
13°C Refrigeración alta temperatura
2°C Refrigeración media temperatura
-23°C Refrigeración baja temperatura
(Temperatura)
°𝐹 − 32
°𝐶 =
1,8 °F °C
°𝐹 = °𝐶𝑥1,8 +32 °C °F
35°C
(Temperatura)
°△𝐹
°△𝐶 = △°F △°C
1,8
° △ 𝐹 = ° △ 𝐶𝑥1,8 △°C △°F
25°C
(Temperatura)
(Temperatura)
(Densidad)
• Se define como la masa contenida en un
determinado volumen.
Sistema ingles
(Lb/ft3)
Sistema Int.
(Kg/mt3)
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = m(𝑇1 − 𝑇2 )
(Densidad)
(Entalpia)
• Es la energía almacenada en un fluido en
forma de presión, temperatura y movimiento.
Sistema ingles Sistema Int.

(Btu/lb) (kJ/kg)
(Entalpia)
(Entalpia)
(Entalpia)
(Entalpia)
1 W = 3,41Btu/h
El Sistema de Refrigeración
(Ciclo de Refrigeración por Compresión de Valor)
• Es aquel que permite extraer calor indeseable
dentro de un espacio a refrigerar y expulsarlo
en otro lugar donde halla poco o ningún
efecto.
(Unidad Condensadora)
Compresor
Condensador
(Difusor-Evaporador o Unidad Evaporadora)
Dispositivo de
Expansión
Unidad
Evaporadora
(Características)
• En su interior circula un fluido refrigerante. Ejemplo:
R134A, R22, R410A, R404A, R507…..
• Posee la denominada presión de baja que ocurre en el
evaporador donde a su vez se presenta una muy baja
temperatura.
• Posee la denominada presión de alta que ocurre en el
condensador donde se presenta una alta temperatura
• El compresor es el corazón del sistema. Cumple la
función de bombear el refrigerante (mantenerlo en
circulación) y elevar su presión y temperatura a las
requeridas en el condensador
(Ejemplo)
Temperatura de Presión de baja ó Presión de baja ó
evaporación (°C) presión de presión de
evaporación evaporación
(PSIG) (PSIG)
R134a R600a
-12.2 12 -1
-9.5 15 1.5
-7 18 3
-5.5 20 4
-3.2 23 5.5
El Sistema de Refrigeración aplicado a
la conservación de productos
alimenticios
El Sistema de Refrigeración aplicado a
la conservación de productos
alimenticios
El Sistema de Refrigeración (Tabla
Especificaciones de Productos)
Tipo de Humedad Tiempo Velocidad del
Producto almacenamiento Temperatura (°C) relativa (%) almacenamiento aire (m/min)
Corto 2a5 85 – 88 27
Manzana 48 meses
Largo -1 a 0 85 – 88 18
Mantenimiento 12 a 15 90 – 95 27
Plátanos verde
Mantenimiento 12 a 15 85 – 90 10 días 27
maduro
Corto 2a5 80 – 85 27
Uva 3 a 8 semanas
Largo 0a1 80 – 85 27
Corto 10 a 15 55 – 65 45
Tocino 15 días
Largo -2 a 0 70 – 80 27
Corto 2a4 80 – 85 27
Pescado 15 días
Largo -2 a 0 80 – 85 27
Grafica de Mollier
• Es un diagrama donde se representan los
cambios que experimenta el fluido
refrigerante cuando éste recorre el sistema de
refrigeración.
Grafica de Mollier
Grafica de Mollier
• 1: Baja carga de refrigerante
• 2: Carga adecuada de refrigerante
• 3: Exceso de carga de refrigerante
Grafica de Mollier
(Carga Térmica)
• Dimensiones (Largo, Ancho, Alto)
• Condiciones interiores de temperatura y
humedad relativa interior (Producto)
• Condiciones exteriores de temperatura y
humedad relativa
• Tipo y cantidad de producto
• Otros (iluminación, montacargas)
(Carga Térmica)
• 1 hp = 12.000 Btu/h Aire Acondicionado; Temperatura de la
habitación: 24°C
Temperatura de evaporación: 4°C
• 1 hp = 8.000 Btu/h cuartos fríos de conservación

Temperatura de la habitación: 2°C
Temperatura del ambiente: 35°C
Temperatura de evaporación: -4°C
• 1 hp = 4.000 Btu/h cuartos fríos de congelación

Temperatura de la habitación: -23°C
Temperatura del ambiente: 35°C
Temperatura de evaporación: -29°C
El Sistema de Refrigeración (Carga Térmica)
Tipo de Humedad Tiempo Velocidad del
Producto almacenamiento Temperatura (°C) relativa (%) almacenamiento aire (m/min)
Corto 2a5 85 – 88 27
Manzana 48 meses
Largo -1 a 0 85 – 88 18
Mantenimiento 12 a 15 90 – 95 27
Plátanos verde
Mantenimiento 12 a 15 85 – 90 10 días 27
maduro
Corto 2a5 80 – 85 27
Uva 3 a 8 semanas
Largo 0a1 80 – 85 27
Corto 10 a 15 55 – 65 45
Tocino 15 días
Largo -2 a 0 70 – 80 27
Corto 2a4 80 – 85 27
Pescado 15 días
Largo -2 a 0 80 – 85 27
(Carga Térmica)
La carga térmica es un intercambio de energía
desde dentro y fuera de un cuarto frio el cual
altera las condiciones interiores (temperatura y
humedad relativa)
Tipos de carga térmica
Transmisión de calor por paredes
Transmisión de calor por producto
Transmisión de calor por infiltración
Transmisión de calor por alumbrado
Transmisión de calor por motores eléctricos
Transmisión de calor por personal
(Carga Térmica)
Distribución porcentual de la carga térmica
Transmisión de calor por paredes (20%)
Transmisión de calor por producto (20%)
Transmisión de calor por infiltración (49%)
Transmisión de calor por equipos eléctricos (8%)
Transmisión de calor por personal (3%)

(Carga Térmica: transmisión por paredes )
Es el calor ganado a través de las superficies que
limitan es espacio refrigerado.
1 BTU∙in/h∙ft²∙°F = 0.14 W/m∙K
1 kCAL/h∙mt²∙°C = 0.204 BTU/h∙ft²
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇 ∗
𝑑𝑖𝑎
𝑑𝑖𝑎
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 = Calor transmitido a través de las paredes, piso, techo (Btu/24h)
𝑈 = Coeficiente global de transmisión de calor (Btu/h*ft^2*°F)
∆𝑇 = Diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior del cuarto frio (°F)

(Carga Térmica: transmisión por paredes)
Ejemplo: determinar la carga térmica por transmisión en un cuarto
frío de refrigeración instalado al interior de una legumbrería en la
localidad de Medellín el cual se encuentra conformado por paneles
de aislamiento de 4” de espesor con núcleo de poliuretano en
paredes, techo y piso.
3m
3m
- Temperatura ambiente exterior: 30°C

- Temperatura ambiente interior del
cuarto frio: 4°C
3m
- Ancho: 3mts (medida exterior)
- Alto: 3mts (Medida Exterior)
- Profundidad: 3mts (Medida Exterior)
- Panel de aislamiento en poliuretano
de 4” de espesor.
Material Conductividad térmica
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 (Btu-in)/(h*ft^2*°F)
𝑑𝑖𝑎 Fibra de vidrio 0,22 a 0,24
1
𝑈 = Poliestireno 0,20 a 0,24
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Expandido
1 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 1
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + + Poliuretano 0,13 a 0,16
ℎ𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑘𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ℎ𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 Expandido
1 4" 1
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + +
𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢 − 𝑖𝑛 𝐵𝑡𝑢
6 0,14 1,6
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,16 + 25 + 0,86
𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹 𝐵𝑡𝑢
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 26 𝑈 = 0,038
𝐵𝑡𝑢 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 3m
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇 ∗ 3m
𝑑𝑖𝑎
3,28 𝑓𝑡 3,28 𝑓𝑡
𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = 3mts ∗ 3mts ∗ 4 ∗ ∗
𝑚𝑡𝑠 𝑚𝑡𝑠
𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = 387,3 ft^2
3,28 𝑓𝑡 3,28 𝑓𝑡 3m
𝐴𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 3mts ∗ 3mts ∗ ∗
𝐴𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 96,82 ft^2
3,28 𝑓𝑡 3,28 𝑓𝑡
𝐴𝑝𝑖𝑠𝑜 = 3mts ∗ 3mts ∗ ∗
𝐴𝑝𝑖𝑠𝑜 = 96,82 ft^2
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠_𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 484,12ft^2
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 3m
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇 ∗ 3m
𝑑𝑖𝑎
∆𝑇 = 𝑇𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 -𝑇𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
∆𝑇 = 27°C -4°C
∆𝑇 = (23°C)*1,8 3m
∆𝑇 = 41,4°F
Nota: cuando se desconoce la

temperatura interior del área donde se
encuentra ubicado el cuarto frio.
𝑇𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 𝑇𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 3°𝐶
𝑑𝑖𝑎
𝐵𝑡𝑢
𝑈 = 0,038
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠_𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 484,12ft^2
∆𝑇 = 41,4°F
𝐵𝑡𝑢 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 = 0,038 ∗ 484,12ft^2 ∗ 41,4°F ∗
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹 𝑑𝑖𝑎
𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 = 18279
24ℎ
Es el calor ganado a través de las superficies que
limitan el espacio refrigerado.
𝑑𝑖𝑎
Estado de la Velocidad aire < 5 m/s Velocidad aire > 5 m/s
superficie a b n a b n
Pulida 4.83 3.30 1 0 6.17 0.78
Rugosa 5.32 3.70 1 0 6.54 0.78
h=coeficiente de transferencia de calor por convección

ℎ=𝑎 + 𝑣𝑏 𝑛 [kcal/h*m^2*°C]
v=velocidad del aire sobre la superficie [m/s]
Eje Y: diferencia de temperaturas entre el exterior
y el interior [°C].
Eje X: flujo de calor permisible a través de las

paredes [W/m^2].
𝑘 ∗△ 𝑇
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑞
𝑊
𝑞 = 8 𝑚2 (Para cuartos de refrigeración)
𝑊
𝑞 = 6 𝑚2 (Para cuartos de congelación)
𝑒𝑝𝑜𝑙𝑖𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑒𝑛𝑜 ∗ 𝐾𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜_𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑒𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐾𝑝𝑜𝑙𝑖𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑒𝑛𝑜
(Carga Térmica: transmisión por
infiltración )
Es el calor ganado por efecto de la apertura de
puertas lo cual da lugar al ingreso de aire a
condiciones diferentes.
𝐴∗𝑡
𝑄𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 4.8795 ∗ 𝐻 ∗ ∆𝑇 1 − 𝐸 ∗ ∆ℎ
2∗𝑣
NOTA: la diferencia de
temperaturas y el numero de
aperturas de la puerta
determina la cantidad de aire
que se mueve entre áreas.
infiltración )
𝐴∗𝑡
2∗𝑣
𝑄𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = calor comunicado por infiltración de aire exterior (Btu/24h)
H=altura de la puerta de acceso al cuarto (Ft)
∆𝑇 = Diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior del cuarto frio (°F)
A = área de la puerta (Ft^2)
t = tiempo de apertura de la puerta (min/24h)
𝑣 = volumen específico del aire exterior (ft^3/lb)
𝐸 = Efectividad de las barretas térmicas (adimensional)

(Carga Térmica: transmisión por infiltración )
𝐴∗𝑡
2∗𝑣
E=0.6 E=0.7
E=0.9-0.8
𝐴∗𝑡
2∗𝑣
Ejemplo: del ejemplo anterior, determinar la carga térmica por

infiltración, tomando en cuenta que las medidas de la puerta de
acceso al cuarto frío son de 1,5mts de ancho por 2,5mts de alto, la
cual se encuentra dotada de cortinas plásticas.
3,28 𝑓𝑡
𝐻 =2,5mts x = 8,2 ft
𝑚𝑡𝑠
∆𝑇 = 41,4°F
3,28 𝑓𝑡 3,28 𝑓𝑡
A=2,5mts x 1,5mts x ∗ = 40,35 ft^2
𝑡 = 180 min/24h
𝐸 = 0,6
Carta Psicométrica
Carta Psicométrica
Altitud
Temperatura del aire exterior

Humedad relativa del aire exterior
Entalpía del aire exterior
Volumen específico del aire exterior
Determinación de las propiedades del aire

atmosférico bajo unas condiciones de
temperatura y humedad relativa
Carta Psicométrica
Altitud

Entalpía del aire interior del cuarto frio

𝐴∗𝑡
2∗𝑣
3,28 𝑓𝑡
𝐻 =2,5mts x 𝑚𝑡𝑠
= 8,2 ft
∆𝑇 = 41,4°F
3,28 𝑓𝑡 3,28 𝑓𝑡
A=2,5mts x 1,5mts x ∗ = 40,35 ft^2
𝑡 = 180 min/24h
𝐸 = 0,6
𝑣 = 16,74 Ft^3/Lb
∆ℎ = 37,11 Btu/Lb – 14,95 Btu/Lb = 22,16 Btu/Lb
𝑄𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =172879 Btu/24h
infiltración por renovaciones )
𝑄𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = V ∗ 𝐹2 ∗ 𝐹3 *Factor de uso
𝑄𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = calor de infiltración (Btu/24h)
𝐹2 = Factor de cambios de aire (cambios de aire/24h)
𝐹3 = Factor de calor removido (Btu/Ft^3)
V= volumen interior del espacion refrigerado (Ft^3)
Factor de uso Actividad

1 – 1.5 (Refrigeración) Cuartos fríos donde hay lugar a
actividad moderada a pesada
2 – 2.5 (Congelación) Cuartos fríos donde hay lugar a
actividad pesada
Cuartos fríos para almacenamiento
0.6 (Cuartos de proceso) donde las aperturas de puerta son
pocas.
(Calor de infiltración: Factor F2 )
Para cuartos de
Refrigeración
Para cuartos de
Congelación
(Calor de infiltración: Factor F3 )
Ejemplo: determinar la carga térmica 3m
3m
por infiltración haciendo uso del método
de cambios de aire.
3m
3,28 𝑓𝑡 3,28 𝑓𝑡 3,28 𝑓𝑡
V = 3mts*3mts*3mts* * 𝑚𝑡𝑠 * 𝑚𝑡𝑠
𝑚𝑡𝑠
V = 952,76 Ft^3
𝐹2 = 17,5 cambios de aire /24h
𝐹3 = 1,64 Btu /ft^3
Factor de uso=1,5
𝑄𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = (952,76 Ft^3)*(17,5 cambios de aire /24h)*(1,64 Btu /ft^3) ∗ 1,5

𝑄𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =41016 Btu/24h
(Carga Térmica: por productos )
Es el calor ganado por efecto del ingreso de
productos calientes al interior del cuarto frio.
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ∗ 𝐶𝑋 ∗ ∆𝑇 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ∗ ℎ𝑖𝑓
- Aspectos que influyen en la carga térmica por
producto.
a) Tiempo de enfriamiento del producto

b) El ritmo de ingreso del producto
c) Temperatura de entrada y salida del producto
d) El tipo de producto
(Carga Térmica: por productos)
Curva de temperatura VS tiempo de un producto
sometido a enfriamiento
Calor Calor
específico específico
Temperatura de Humedad Punto de por arriba por debajo Calor
Producto almacenamiento relativa congelación del punto de del punto de latente de
(°F) (%) mas alto (°F) congelación congelación fusión
(Btu/lb°F) (Btu/lb°F) (Btu/lb)
Manzana 30 a 40 90 29,3 0,87 0,45 121
Arándano 31 a 32 90 a 95 29,7 0,86 0,45 118

Pepinos 50 a 55 90 a 95 31,1 0,97 0,49 137
Toronjas 50 a 60 85 a 90 30 0,91 0,46 126
Tocino 60 a 65 85 - 0,3 a 0,43 0,24 a 0,29 18 a 41
ahumado
Carne de 32 a 34 88 a 92 28 a 29 0,70 a 0,84 0,38 a 0,43 89 a 110
res fresca
Pescado 33 a 35 90 a 95 28 0,70 a 0,86 0,38 a 0,45 89 a 112
fresco
Ejemplo: determinar la carga térmica por productos en un cuarto
frío de refrigeración al cual le ingresan diariamente 7500Lb de
carne de res fresca desde un nivel de temperatura de 38°C hasta
ser refrigerados a un segundo nivel de temperatura de 1°C
𝐶𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑎 = 0,77 𝐵𝑡𝑢/(𝑙𝑏°𝐹)
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 7500lb/24h
∆𝑇 =38°C – 1°C = 37°C ∆𝑇 =(37°C)*1,8 ∆𝑇 = 66,6°F
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ∗ 𝐶𝑋 ∗ ∆𝑇
7500𝑙𝑏 0,77𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = ( )∗( ) ∗ 66,6°F 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 384616𝐵𝑡𝑢/24ℎ
24ℎ 𝑙𝑏°𝐹
frío de congelación al cual le ingresan diariamente 12000Lb de
pescado desde un nivel de temperatura de 16°C hasta ser llevados
a un segundo nivel de temperatura de -24°C
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 12000lb/24h Etapa de refrigeración
𝑇𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 16°C
𝑇 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = −2,2°𝐶

∆𝑇 =16°C -(-2,2°C) = 18,2°C ∆𝑇 =(18,2°C)*1,8 ∆𝑇 = 32,76°F
12000𝑙𝑏 0,78𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ∗ ℎ𝑖𝑓
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 12000lb/24h Etapa de transición (congelación)
ℎ𝑖𝑓 =100 Btu/lb
12000lb 100𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = ∗ 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 1200000𝐵𝑡𝑢/24ℎ
24h lb
𝐶𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑏𝑎𝑗𝑜 = 0,42 𝐵𝑡𝑢/(𝑙𝑏°𝐹)
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 12000lb/24h Etapa de congelación
𝑇𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = −2,2°C
𝑇 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = −24°𝐶

𝐶𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑏𝑎𝑗𝑜 = 0,42 𝐵𝑡𝑢/(𝑙𝑏°𝐹)
∆𝑇 =-2,2°C-(-24)°C = 21,8°C ∆𝑇 =(21,8°C)*1,8 ∆𝑇 = 39,24°F
12000𝑙𝑏 0,42𝐵𝑡𝑢
El Sistema de Refrigeración(Carga Térmica: por productos )
Calor de respiración
Las frutas y verduras desprenden
continuamente calor bajo condiciones de
almacenamiento, este calor recibe el nombre de
calor de respiración el cual tiene lugar en el
mismo producto a raíz de los procesos
fisiológicos.
𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ∗ 𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛_𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜

Ejemplo: determinar la carga térmica por respiración en un cuarto
frío de refrigeración el cual lleva almacenado 9000Lb de manzanas
a 5°C
𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ∗ 𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛_𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑇𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = °C ∗ 1,8 + 32 𝑇𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 5°C ∗ 1,8 + 32
𝑇𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =41°F
𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛_𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 =0,67 Btu/(lb*24h)
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 =9000 lb
𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 9000 lb ∗ 0,67 Btu/(lb∗24h) 𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 6030Btu/24h

El calor a retirar de las canastas

se puede estimar como el 10%
de la cantidad de producto
entrante.
𝐶𝑒𝑚𝑏𝑎𝑙𝑎𝑗𝑒 = 0,5 𝐵𝑡𝑢/(𝑙𝑏°𝐹)

24ℎ
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜_𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ∗
𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
El “nuevo tiempo de enfriamiento en horas”

corresponde a un tiempo menor a 24h el cual
busca llevar el producto a las condiciones
deseadas mas rápido
(Carga Térmica: miscelánea o
suplementaria )
A toda carga térmica adicional a las anteriormente
mencionadas. Estas se encuentran conformadas por
los siguientes elementos:
- Personas
- Iluminación
- Equipo motorizado
- Otros ítems
(Carga Térmica: miscelánea o suplementaria )
- Personas
Temperatura del cuarto frio (°C) Calor disipado (Btu/24h*persona)
10 17300
4,5 20200
-1,1 22800
-6,6 25200
-12,2 28800
-18 31200
-23,3 33600
- Iluminación
3,42 𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑃𝑜𝑡. 𝐿𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎 ∗
𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 ∗ 24ℎ
Cuartos de Cuartos de
(1W a 2W) / ft^2 (2W a 4W) / ft^2
almacenamiento Proceso o desposte
- Motores eléctricos
Motor eléctrico Carga equivalente (Btu/hp) 𝑄𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = ℎ𝑝. 𝑀𝑜𝑡𝑜𝑟 ∗ 𝐶. 𝐸 ∗ 24ℎ
(Hp)
1/8 a 1/2 4250 16000 ft^3=1 hp Refrigeración
1/2 a 3 3700 12500 ft^3=1 hp Congelación
3 a 20 2950
(Casos especiales de diseño: puertas de
vidrio)
- Cuartos fríos tipo Reach-in, también conocidos como
cuartos dotados con puertas de vidrio para una
interacción rápida entre el producto y el usuario
final.
Item Descripción
1 Pared de aislamiento
2 Unidad Condensadora
3 Difusor
4 Puertas de vidrio
5 Puerta de acceso principal
(Casos especiales de diseño: puertas de
vidrio)
Numero de U (Btu/hr*ft^2*°F)
vidrios
1 1,13
2 0,46
3 0,29
4 0,21
NOTA: en cuartos fríos, para aplicación de refrigeración, se usan

dos vidrios. Para congelación, tres vidrios.
(Casos especiales de diseño: radiación
solar incidente)
Tipo de superficie Pared Pared Pared Techo
Este Sur Oeste plano
Color blanco 4 2 4 9
Color rojo, gris o verde 6 4 6 15
Color negro 8 5 8 20
NOTA 1: el valor indicado en la tabla corresponde al aumento
que se debe adicionar al diferencial de temperaturas entre el
ambiente exterior e interior.
NOTA 2: valores en °F.
(Carga de Refrigeración: método rápido)
- Solo se usa cuando el cuarto frío va estar sometido solo a

almacenamiento.
- La puerta principal de acceso sólo se abrirá máximo dos
veces cada hora
- Los productos ingresarán al cuarto frío a condiciones de
temperatura cercanas a las nominales de funcionamiento
- La temperatura del ambiente que rodeará el cuarto frío
no debe superar los 35°C
(Factor de tiempo de funcionamiento. Btu/h)
Tiempo de funcionamiento
Tipo de evaporador
Condición Tiempo
TSS sobre 0°C 22 a 24 horas
Deshielo por aire
TSS por debajo 0°C 14 a 16 horas
Hielo “liviano” 20 horas
Deshielo forzado
Hielo “Medio” 18 horas
- El factor de funcionamiento corresponde al tiempo

bajo el cual el compresor operará. Es una medida de
la compensación a la carga térmica por efectos de los
periodos de descanso y des-hielo.
Ejemplo: Usted ha sido contratado para llevar a cabo el análisis
térmico de un cuarto frío el cual se tiene previsto que va ser
instalado al interior de una bodega en Medellín cuya construcción
contemplará el uso de cortinas plásticas para el ingreso principal.
La siguiente corresponde a la información que se dispone.
10m
4m
4m
Información Valor
Tipo de producto Manzanas
Cantidad de producto 22000 Lb diario
Temperatura entrada del producto 25°C
Temperatura deseada 0°C
Panel de aislamiento Poliuretano de 2,5” de espesor
El techo esta expuesto a luz solar -
Medidas exteriores (Ancho x Profundidad x Alto) 4mts x 10mts x 4mts
Medidas de la puerta (Alto x Ancho) 3,5mts x 2mts
Medidas Puerta de Cristal doble vidrio (Profundidad x Alto) 9mts x 2mts
Tiempo de enfriamiento del producto 15 horas
Personal operativo 4 personas
Iluminación LED cuadrada de 60 W 10
Sistema de descongelamiento Por aire
Material Conductividad térmica
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 (Btu-in)/(h*ft^2*°F)
𝑑𝑖𝑎 Fibra de vidrio 0,22 a 0,24
1
𝑈 = Poliestireno 0,20 a 0,24
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Expandido
1 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 1
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + + Poliuretano 0,13 a 0,16
ℎ𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑘𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ℎ𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 Expandido
1 2,5" 1
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + +
𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢 − 𝑖𝑛 𝐵𝑡𝑢
6 0,14 1,6
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,16 + 17,85 + 0,625
𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹 𝐵𝑡𝑢
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 18,63 𝑈 = 0,0537
𝐵𝑡𝑢 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹
𝑑𝑖𝑎
3,28 𝑓𝑡 3,28 𝑓𝑡
𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠1 = 10mts ∗ 4mts ∗ 2 ∗ ∗
𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠1 = 667,02 ft^2 Se le resta 193ft^2 por vidrios
3,28 𝑓𝑡 3,28 𝑓𝑡
𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠2 = 4mts ∗ 4mts ∗ 2 ∗ ∗
𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠2 = 344,3 ft^2
3,28 𝑓𝑡 3,28 𝑓𝑡
𝐴𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 10mts ∗ 4mts ∗ 1 ∗ ∗
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠1+𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠2 = 1011,32 ft^2

𝑑𝑖𝑎
∆𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = 𝑇𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 -𝑇𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
∆𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = 27°C -0°C

∆𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = (27°C)*1,8
∆𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = 48,6°F
𝑑𝑖𝑎
𝐵𝑡𝑢
𝑈 = 0,0537
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = 1011,32ft^2
∆𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = 48,6°F
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = 0,0537 ∗ 1011,32ft^2 ∗ 48,6°F ∗
𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = 63344,7
24ℎ
𝑑𝑖𝑎
∆𝑇𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝑇𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 -𝑇𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 Tipo de superficie Pared Pared Pared Techo
Este Sur Oeste plano
∆𝑇𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = (27°C) -0°C
∆𝑇𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = (27°C)*1,8 Color blanco 4 2 4 9
∆𝑇𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 48,6°F+9°F Color rojo, gris o 6 4 6 15
verde
∆𝑇𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 =57,6°F Color negro 8 5 8 20
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇 ∗
𝑑𝑖𝑎
𝐵𝑡𝑢
𝑈 = 0,0537
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹
∆𝑇𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 57,6°F
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 0,0537 ∗ 430,4ft^2 ∗ 57,6°F ∗
𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 31950
24ℎ
𝑑𝑖𝑎
𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 31950 + 63344
24ℎ 24ℎ
𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 95294
24ℎ
𝐴∗𝑡
2∗𝑣
3,28 𝑓𝑡
𝐻 = 3,5mts x = 11,48 ft
𝑚𝑡𝑠
∆𝑇 = 48,6°F
3,28 𝑓𝑡 3,28 𝑓𝑡
A= 3,5mts x 2mts x ∗ = 75,31 ft^2
𝑡 = 240 min/24h
𝐸 = 0,6
Carta Psicométrica
Altitud

Entalpía del aire exterior
Volumen específico del aire exterior

Carta Psicométrica
Altitud

Entalpía del aire interior del cuarto frio

𝐴∗𝑡
2∗𝑣
3,28 𝑓𝑡
𝐻 = 3,5mts x = 11,48 ft
𝑚𝑡𝑠
∆𝑇 = 48,6°F
3,28 𝑓𝑡 3,28 𝑓𝑡
A= 3,5mts x 2mts x ∗ = 75,31 ft^2
𝑡 = 240 min/24h
𝐸 = 0,6
𝑣 = 16,74 Ft^3/Lb
∆ℎ = 37,11 Btu/Lb – 12,06 Btu/Lb = 25,05 Btu/Lb
𝑄𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 623462 Btu/24h
24 ℎ
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜_𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ∗ ( )
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
24 ℎ
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜_𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 22000lb/24h ∗ ( )
15 ℎ
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜_𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 22000lb/24h ∗1,6 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜_𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 =35200Lb/24h
∆𝑇 = 25°C – 0°C = 25°C ∆𝑇 =(25°C)*1,8 ∆𝑇 = 45°F

35200𝑙𝑏 0,87𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 =( )∗( ) ∗ 45°F 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 1378080𝐵𝑡𝑢/24ℎ
𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜_𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛_𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑇𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = °C ∗ 1,8 + 32 𝑇𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0°C ∗ 1,8 + 32
𝑇𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 32°F
𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛_𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 =0,35 Btu/(lb*24h)
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜_𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 35200 lb
𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 35200 lb ∗ 0,35 Btu/(lb∗24h) 𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 12320Btu/24h

productos)
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 + 𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 1378080𝐵𝑡𝑢/24ℎ + 12320Btu/24h
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 1390400Btu/24h
Temperatura del cuarto frio (°C) Calor disipado (Btu/24h*persona)
10 17300
4,5 20200
-1,1 22800
-6,6 25200
-12,2 28800
-18 31200
-23,3 33600
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = °𝑁𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 ∗ 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎_𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 4 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 ∗ 22800 Btu/(24h∗persona) 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 91200 𝐵𝑡𝑢/24ℎ
3,42 𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑃𝑜𝑡. 𝐿𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎 ∗ ∗ °𝑁𝑙𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠
𝑃𝑜𝑡. 𝐿𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎 = 60 Watts
°𝑁𝑙𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠 = 10
3,42 𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 60 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠 ∗ ∗ 10
𝑄𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =2052Btu/24h
(Carga Térmica: transmisión por paredes
acristaladas)
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙 = 𝑈𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙 ∗ ∆𝑇 ∗
𝑑𝑖𝑎
𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙 = 0,46
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙 = 9mts * 2mts * (3,28ft/mts)*(3,28ft/mts)=194ft^2
∆𝑇𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 48,6°F
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙 = 0,46 ∗ 194ft^2 ∗ 48,6°F ∗
𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙 = 104219
24ℎ
(Carga Térmica total)
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑓𝑟𝑖𝑜 = 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + 𝑄𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 +𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 + 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 +𝑄𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑄𝑐𝑟𝑖𝑠
Componentes Carga térmica Btu/24h

𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 95294
𝑄𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 623475
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 1390400
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 91200
𝑄𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 2052
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙 104219
𝑄𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠_𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 35700
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑓𝑟𝑖𝑜 = 2342340𝐵𝑡𝑢/24ℎ
(Carga Térmica total)
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑓𝑟𝑖𝑜 = (2342340𝐵𝑡𝑢/24ℎ)/16 horas
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑓𝑟𝑖𝑜 = 146396𝐵𝑡𝑢/ℎ 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑓𝑟𝑖𝑜 = 12,2TR
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 =1,05 a 1,1

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑓𝑟𝑖𝑜_𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑓𝑟𝑖𝑜 * 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑓𝑟𝑖𝑜_𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 146396𝐵𝑡𝑢/ℎ* 1,1
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑓𝑟𝑖𝑜_𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 161035𝐵𝑡𝑢/ℎ
(Selección de los equipos de refrigeración)
Humedad relativa DT(°C) DT(°C)
deseada (%)
Evaporador forzado Evaporador estático
95-91 4,4– 5,5 6,6 – 7,7
90-86 5,5 – 6,6 7,7 – 8,8
85-81 6,6 – 7,7 8,8 – 10
80-76 7,7 – 8,8 10 – 11
75-71 8,8 – 10 11 – 12
Nota: la mayoría de los sistemas de refrigeración comercial se diseñan con un DT de

5,5°C (10°F) el cual cumple para un amplio rango de humedades relativas
Nota: la mayoría de los sistemas de refrigeración comercial se diseñan con un DT de

5,5°C (10°F) el cual da lugar a una humedad relativa del 85%, aplicable para la mayoría
de diseños.
Refrigerante Factor de Refrigerante

R404A 1
R134a 0,88
R22 0,99
R407C 1,02
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑄𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 =
𝐹𝐶 𝐹𝑅
(Sistema de refrigeración en desequilibrio)
- Evaporador de menor capacidad en relación al

condensador
- Evaporador de mayor capacidad en relación al
condensador
- Unidad condensadora de mayor capacidad que el
evaporador
𝑄𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = 𝑄𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎
𝑄𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = (𝑄𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 + 𝑄𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 )/2
Ecuación que relaciona la capacidad de la

evaporadora con la condensadora y su efecto en
la capacidad de enfriamiento del sistema.
5
△ 𝑇𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = ∗ (𝑄𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 /𝑄𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 )*10
9
Ecuación que relaciona el diferencial de

temperaturas (△T) del evaporador con las
capacidades de la evaporadora y la condensadora.
El Sistema de Refrigeración (El difusor-evaporador)
- Es un elemento termo-mecánico el cual posee la
función primaria de extraer la energía del cuarto
frío con el fin de llevar y sostener las condiciones de
temperatura requerida. Como función secundaría,
de obtener la humedad relativa deseada.
Difusor-evaporador
Evaporador
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑈𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 ∗ 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛_𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 ∗ ∆𝑇

𝑇𝐸𝑎 =Temperatura de entrada del aire al evaporador

𝑇𝑆𝑎 =Temperatura de salida del aire al evaporador
𝑇𝑀𝑎 =Temperatura media del aire cuando cruza o atraviesa el evaporador
𝑇𝐸 =Temperatura del evaporador o evaporación o de baja
Perfil Capacidad del motor Altura máxima de instalación Tiro de aire

Bajo 1/15 – 1/20 3 mts 6 a 8 mts
Medio 1/4 hp 3 a 5.5mts 15 a 20 mts
Alto 1/2 a 3 hp 5.5 a 18 mts 21 a 43 mts
• Temperatura del evaporador: corresponde a la
conversión de la presión de aspiración a
temperatura.
• △T(Diferencia de Temperaturas): corresponde
a la diferencia o resta entre la temperatura de
retorno al cuarto frio y la temperatura del
evaporador
△T = 𝑇𝑐𝑢𝑎𝑟𝑡𝑜 − 𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑇𝑐𝑢𝑎𝑟𝑡𝑜 = -2,3°C
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = -8°C
△T = −2,3°C − (-8°C)
△T = 5,7°C∗1,8
△T = 10,3°F
• △T(Diferencia de Temperaturas) para sistemas de alta
temperatura:20°C lo cual da lugar a humedades
relativas alrededor del 50%
• △T(Diferencia de Temperaturas) para sistemas de
media temperatura y baja temperatura:6°C lo cual da
lugar a humedades relativas alrededor del 85%
• △T(Diferencia de Temperaturas) para sistemas de
media temperatura y baja temperatura:4°C lo cual da
lugar a humedades relativas superiores al 90%
• A menor △T, mayores las humedades relativas.
• A mayor △T, menores las humedades relativas.
- Los evaporadores vienen
diseñados y fabricados de fábrica
para un rango de capacidades
(Btu/h) en función de la
temperatura de evaporación del
refrigerante y del ambiente.
- 15 aletas/in = sistemas de alta
temperatura.
- 6 a 10 aletas/in= sistemas de
media temperatura
- 2 a 3 aletas/in= sistemas de baja
temperatura
- Las velocidades del aire a través
del evaporador deben estar
comprendidas entre 500 y
600fpm
- Sobre-calentamiento: es
una medida de la
eficiencia de
enfriamiento de un
evaporador
- Para sistemas de alta
temperatura: 8°C
- Para sistemas de media
temperatura: 6°C
- Para sistemas de baja
temperatura: 3°C
- Los difusores-evaporadores
generalmente vienen
acompañados de un
dispositivo de expansión
(válvula de expansión térmo-
estática para regulación del
sobre-calentamiento y el
flujo de refrigerante)
El Sistema de Refrigeración (El difusor-evaporador:
Sistema de descongelación)
- Los difusores-evaporadores
generalmente vienen
acompañados de un
dispositivo de expansión
(válvula de expansión
térmoestática para
regulación del sobre-
calentamiento y el flujo de
refrigerante)
Descongelación natural
Descongelación por calor suplementario

El Sistema de Refrigeración (El difusor-evaporador:
Sistema de descongelación)
- Descongelación natural: es el desescarche por periodo de
descanso o fuera de ciclo. Utiliza el calor asociado al mismo
aire del cuarto para fundir la escarcha formada en la
superficie del evaporador.
- Descongelación forzado: es el desescarche por efecto de un
calor diferente al mismo aire (Resistencias)
Ejemplo: se tiene un cuarto frío para almacenamiento de

cerveza el cual deberá mantener condiciones de 1,5°C y 85%
de temperatura interior y humedad relativa respectivamente.
La carga térmica para dicho espacio está calculada para un
valor de 250000 Btu/24h donde el sistema de enfriamiento
será des-hielado por aire. Seleccionar el evaporador mas
apropiado para la necesidad.
△T =10°F
△T = 𝑇𝑐𝑢𝑎𝑟𝑡𝑜 − 𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑐𝑢𝑎𝑟𝑡𝑜 − △T
𝑇𝑐𝑢𝑎𝑟𝑡𝑜 = 1,5°𝐶 𝑇𝑐𝑢𝑎𝑟𝑡𝑜 = 1,5°𝐶 ∗ 1,8 + 32 𝑇𝑐𝑢𝑎𝑟𝑡𝑜 = 34,7°F
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑐𝑢𝑎𝑟𝑡𝑜 − △T 𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 34,7°F −10°F 𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 24,7°F

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑓𝑟𝑖𝑜 = (250000𝐵𝑡𝑢/24ℎ)/16h 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑓𝑟𝑖𝑜 =15625 Btu/h
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 =1,05 a 1,1

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑓𝑟𝑖𝑜_𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑓𝑟𝑖𝑜 * 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙_𝑓𝑟𝑖𝑜_𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 15625 Btu/h* 1,1
𝑄𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 = (18350𝐵𝑡𝑢/ℎ + 17764𝐵𝑡𝑢/ℎ)/2 𝑄𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 = 18057𝐵𝑡𝑢/ℎ
(Ubicación del difusor-evaporador)
(Difusor-evaporador: drenaje)
(Difusor-evaporador: drenaje)
- Se recomienda para cada evaporador su propio sifón.
- En sistemas de refrigeración de media y alta temperatura, el
drenaje puede ser armado en PVC o en COBRE.
- En sistemas de baja temperatura, el drenaje se debe armar
con tubería cobre, aislado térmicamente con cinta foam o
rubatex
- Para sistemas de baja temperatura, el drenaje debe estar
dotado de una resistencia eléctrica lineal en continua
operación:
20W/30cm---------(Para cuartos de 0°C a -18°C)
30W/30cm---------(Para cuartos de -18°C a -29°C)
Válvulas de expansión (termostática)
50°C temperatura
de condensación
-22°C temperatura
de evaporación
• Es un dispositivo instalado en la línea de líquido, es
decir, en la tubería después del condensador el cual
cumple la función de regular el flujo de refrigerante al
evaporador en función del sobre-calentamiento.
𝑃𝑏𝑢𝑙𝑏𝑜 = 𝑃1
𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑃2
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑡𝑒 = 𝑃3
𝑃𝑏𝑢𝑙𝑏𝑜 = 𝑃𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑡𝑒 + 𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
El bulbo sensor se
ubica a la salida del
evaporador, al interior
del cuarto frio
• Ubicación del bulbo sensor
Tubería ≥ 7/8” Tubería < 5/8”

- Es recomendable evitar
colocar el bulbo sensor
en tubos verticales.
- En caso de que no halla
opción de ubicarlo
horizontalmente,
asegúrese que el
capilar salga hacia
arriba.
- El ecualizador externo
se utiliza para
compensar, no
eliminar, las caídas de
presión desde la
entrada hasta la salida
del evaporador
- El ecualizador externo se
utiliza cuando el fabricante lo
recomienda
- Se emplea cuando la caída de
presión del refrigerante a
través del evaporador supera
los 3psig
- Se utiliza cuando el
evaporador dispone de un
distribuidor
- Se recomienda posicionar el
ecualizador después del bulbo
sensor
• Dimensionamiento de la válvula
• NOTA: en válvulas marca Danfoss o Emerson, el orificio de la

válvula puede ser cambiado cuando se tratan de equipos desde
½ hp hasta 5 hp. De 5 en adelante, no se puede cambiar el orificio.
• Es un dispositivo instalado en la línea de líquido, es
decir, en la tubería después del condensador el cual
cumple la función de inyectar una determinada
cantidad de refrigerante al evaporador en función del
la diferencia de presiones entre el lado de alta y baja.
Selección capilar (Baja temperatura y R134a)
Capacidad (Btu/h) Potencia Nominal Condensador Temperatura de
(hp) evaporación (-23°C a -15°C)
200 - 300 1/20 Estático / 16´ x 0.026”
forzado 14´ x 0.026”
300 - 400 1/12 – 1/8 Estático / 12´ x 0.026”
400 - 700 1/6 – 1/5 Estático / 12´ x 0.031”
700 - 1100 1/4 Estático / 12´ x 0.036”
1100 - 1300 1/4 – 1/3 Estático / 10´ x 0.036”
1300 - 1700 1/3 – 1/2 Estático / 12´ x 0.042”
1700 - 2000 1/2 Estático / 12´ x 0.049”
Selección capilar
• Para aquellos casos en los cuales no se tenga
disponible el capilar de diámetro recomendado, se
puede usar otro de diámetro cercano pero de
diferente longitud que el recomendado.
5
𝐷2
𝐿2 = 𝐿1
𝐷1
L1 = Longitud original del capilar (Ft)
L2 = Nueva longitud del capilar (Ft)
D1 = Diámetro original del capilar (in)
D2 = Nuevo diámetro del capilar (in)
• Selección orificio
No Oficio R22 R134A R404A R12 R507
00 0,3 0,25 0,21 0,2 0,2
01 0,7 0,5 0,45 0,3 0,3
02 1 0,8 0,6 0,5 0,5
03 1,5 1,3 1,2 1 1
04 2,3 1,9 1,7 1,5 1,5
05 3 2,5 2,2 2 2
06 4,5 3 2,6 3 3
• Ejemplo: seleccionar el orificio de la válvula de
expansión para un sistema de refrigeración
que posee una capacidad de 12000Btu/h el cal
utiliza R404A
Capacidad de enfriamiento = 12000Btu/h
12000Btu 12000Btu
Capacidad de enfriamiento = /( h ) 1TR
h
Refrigerante= R404A
• Selección orificio
No Oficio R22 R134A R404A R12 R502
00 0,3 0,25 0,21 0,2 0,2
01 0,7 0,5 0,45 0,3 0,3
02 1 0,8 0,6 0,5 0,5
03 1,5 1,3 1,2 1 1
04 2,3 1,9 1,7 1,5 1,5
05 3 2,5 2,2 2 2
06 4,5 3 2,6 3 3
• Ejemplo: con base al ejemplo anterior, seleccionar el
orificio de la válvula de expansión para un sistema de
refrigeración que posee una capacidad de 12000Btu/h
el cual utiliza R404A, a una temperatura de -10°C de
evaporación y 45°C de condensación, donde éste
último posee un sub-enfriamiento de 10°C
𝑄𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 12000𝐵𝑡𝑢/ℎ
1𝐾𝑊 = 3412𝐵𝑡𝑢/ℎ
12000𝐵𝑡𝑢 1𝐾𝑊
𝑄𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = ∗( ) 𝑄𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 3,51𝑘𝑊
ℎ 3412𝐵𝑡𝑢
ℎ
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = −10°𝐶
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 45°𝐶
Sub-enfriamiento= 10°𝐶 Factor de corrección= 1,1
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = 2,6kW*1,1 = 2,86kW Escenario 1 con orificio # 2

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = 4,6kW*1,1 = 5,06kW Escenario 2 con orificio # 3
Válvulas de expansión (Unidad Condensadora)
• Es un dispositivo termo-electro-mecánico que
cumple la función de retirar o expulsar el calor
absorbido por el difusor. Son sistemas donde
varios tipos de compresores pueden intervenir.
Temperatura del cuarto
Alta temperatura 8,5°C a 16°C
Media temperatura 1°C a 5°C
Baja temperatura 0°C a -28°C
Válvulas de expansión (Unidad
Condensadora)
Temperatura de evaporación
HBP -12°C a 12°C
MBP -21°C a 5°C
LBP -40°C a -15°C
Válvulas de expansión (Unidad
Condensadora)
Condensadores
• Es un intercambiador de calor que cumple la
función de expulsar o desechar el calor que el
refrigerante absorbe en el evaporador y el
compresor.
(Condensadores en sistemas residenciales)
Condensador estático Condensador de tiro forzado

(Condensadores en sistemas comerciales
condensados por aire)
Condensador de Condensador de
descarga vertical descarga horizontal
(Condensadora remota)
Condensador para Condensador para

intemperie interiores
Vista Lateral
Vista superior
La eficiencia de los equipos se mide a partir del SEER (Relación de Eficiencia

Energética).
SEER ≥ 13 se clasifican como equipos de alta eficiencia.
SEER < 13 se clasifican como equipos de eficiencia estándar.
condensados por agua)
Temperatura de Potencia al compresor

Tipo de condensador condensación (Kw/tonelada de
refrigeración)
Enfriado por agua 105 °F 0,93
Enfriado por aire 120° F 1,14
(Condensadores)
• En un condensador ocurren tres procesos
- Des-sobrecalentamiento: es etapa donde el refrigerante alta temperatura y alta
presión que viene del compresor comienza a experimentar un descenso en su
temperatura, sin lugar a cambio de estado.
- Condensación: es la etapa dentro de la cual el refrigerante inicia su proceso de
cambio de estado de gas a líquido
- Sub-enfriamiento: es la etapa correspondiente al descenso de la temperatura del
refrigerante posterior a la culminación completa del proceso de condensación
(Condensadores)
(Condensadores)
Des-sobrecalentamiento
Des-sobrecalentamiento
Sub-enfriamiento
(Condensadores)
• En un condensador ocurren tres procesos
- Sub-enfriamiento
- Cuando el sub-enfriamiento es de 0°C, es
indicativo que el sistema posee baja carga de
refrigerante.
- Cuando el sub-enfriamiento es mayor a 11°C es
indicativo que el sistema posee sobre-carga de
refrigerante.
- Si el sub-enfriamiento es menor a 3°C, se corre
el riesgo de que el refrigerante no llegue 100%
líquido al dispositivo de expansión.
- El sub-enfriamiento es una medida de
protección para evitar que el refrigerante sufra
una vaporización parcial en la línea de líquido
(Condensadores)
• Separación del condensador: es la diferencia
matemática entre la temperatura a la cual
condensa el refrigerante en el condensador y la
temperatura ambiente.
𝑃𝑎𝑙𝑡𝑎 = 153 psig 𝑇𝑎𝑙𝑡𝑎 =45 °C (R13a)
𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 =30 °C
Separación del Condensador= 𝑇𝑎𝑙𝑡𝑎 - 𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 45°𝐶 − 30°𝐶 = 15°C
(Condensadores)
𝑃
R.C= 𝑃 𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎
𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎
𝑃𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 𝑃𝑚𝑎𝑛+ 𝑃𝑎𝑡𝑚

(Condensadores)
• Separación del condensador en sistemas de
media temperatura y aire acondicionado: 17°C
baja temperatura : 11°C a 14°C
media y baja temperatura de alta eficiencia :
11°C
(Condensadores trabajando en climas frios)
• La mayor parte de las unidades condensadoras se
diseñan para operar a climas exteriores
comprendidos entre 15°C y 38°C. Cuando hay lugar
a operaciones por debajo de 15°C se genera un
comportamiento errático en el dispositivo de
expansión que genera problemas de enfriamiento
por parte del evaporador.
(Condensadores trabajando en climas fríos)
Línea de líquido
• Es la línea que conduce el refrigerante en estado
líquido la cual esta comprendida entre la salida
del condensador y la entrada del dispositivo de
expansión (tubo capilar o válvula de expansión)
Línea de líquido (Tanque recibidor)
• Es un elemento mecánico instalado o ubicado en la
línea de líquido el cual cumple dos funciones:
almacenar refrigerante y garantizar que refrigerante en
estado líquido llegue al dispositivo de expansión.
• Normalmente se instalan en sistemas que poseen un
dispositivo de expansión tipo válvula de expansión
termostática.
• Están dotados de una válvula de servicio en su salida,
de similares características que las de un compresor
hermético comercial o semi-hermético.
Válvula de servicio
• Es un componente mecánico que

posibilita a quien lo manipula
realizar actividades de medición
de presiones, vacío y carga de
refrigerante.
• Selección del tanque
recibidor
- Tipo de refrigerante
- Capacidad del
compresor
- Cantidad de
refrigerante del sistema
de refrigeración
• NOTA: la capacidad del tanque recibidor de liquido debe ser 20% mayor a la
cantidad de refrigerante que debe ser suministrado en el sistema de refrigeración.
Línea de líquido (Filtro deshidratador)
• Dispositivo mecánico destinado de filtrar el
refrigerante reteniendo partículas sólidas y
humedad.
T1 T2
Si T1 – T2 > 3°C, Filtro con

problemas
Recomendaciones sobre filtros secadores.
- En relación a su posición, los fabricantes recomiendas una
posición vertical.
- Su selección debe hacerse con base al tipo de refrigerante,
capacidad del equipo (capacidad del compresor en neveras
o TR en equipos de A.A) y finalmente, la tubería a la cual
debe acoplarse.
- No se debe instalar un filtro de menor tamaño al original.
- Se recomienda cambiar el filtro cuando: el sistema se ha
abierto y cuando la caída de temperatura entre la entrada y
la salida es de 3°C
Recomendaciones sobre filtros
secadores en las líneas de
succión.
- Para sistemas de media
temperatura, se acepta una
caída de presión máxima de
2psig.
- Para sistemas de baja
temperatura, se acepta una
caída de presión de 1psig
Caída de presión Temperatura de evaporación

para el cambio de 5°C -7°C -18°C -29°C
filtro
R22,R404A,R407C,
R507 3 psig 2psig 1,5psig 1psig
R134a 2psig 1,5psig 1psig 0,5psig
R410A 4psig 3psig 2psig 1,5psig
Línea de líquido (Visor de líquido)
• Es un elemento mecánico que permite, a

quien revisa un equipo de refrigeración, saber
si por el sistema esta circulando la cantidad
correcta de refrigerante, pero sobre todo,
indagar si hay presencia de humedad.
• El visor de líquido no genera caída de presión
• Se recomienda instalarlo después del filtro
secador
• Cuando la unidad evaporadora se encuentra
instalada por encima de la unidad
condensadora, se recomienda instalar un
segundo visor de líquido antes del dispositivo
de expansión.
Línea de líquido (El distribuidor)
Dispositivo fluido-mecánico el cual cumple la

función de distribuir equitativamente el flujo de
refrigerante a cada sub-circuito de un evaporador
1 𝑏𝑎𝑟 = 14,5𝑝𝑠𝑖𝑔
1 𝑏𝑎𝑟 = 14,5𝑝𝑠𝑖𝑔
Línea de succión (Acumulador de succión)
• Es un elemento
mecánico que
permite retener el
refrigerante en
estado líquido
procedente del
evaporador con el fin
de proteger el
compresor
Línea de succión (Acumulador de succión)
Línea de descarga (acople anti vibratorio)
• Es un elemento mecánico
que disipa las vibraciones
generadas por el
compresor
• Se recomienda instalarlo
en posición horizontal,
paralelo al eje de cigüeñal.
• No es recomendable
instalarlo perpendicular al
eje del cigüeñal ya que se
incurre en aumentar la
vibraciones mecánicas.
Línea de descarga (acople anti vibratorio)
Línea de descarga (Acumulador de aceite)
• Es un elemento
mecánico que
permite retener el
aceite que lleva
consigo el
refrigerante para
retornarlo al carter
del compresor
(Sistema de tuberías)
• Las tuberías en los sistemas de refrigeración son aquellos
“conductos” que permiten interconectar los equipos
(evaporador, compresor, condensador y dispositivo de
expansión) para que halla lugar a un flujo de refrigerante
a través de ellos y al mismo tiempo, permitir un retorno
adecuado de aceite al carter del compresor
Características generales de un sistema de refrigeración
• Proporcionar el flujo de refrigerante adecuado
• Evitar una importante caída de presión
• Evitar la entrada de líquido refrigerante al compresor
• Proveer el retorno de aceite al cárter del compresor
Tubería Velocidad recomendada Caída de presión máxima
(m/s) recomendada (PSIG)
Línea de descarga 12 a 15 2
Línea de líquido 0,6 a 1 2
Línea de succión 10 a 12 2
Problemas ante tuberías de refrigeración mal dimensionadas
• Daño en el sistema mecánico de compresión por falta de

aceite.
• Rotura de válvulas por grandes cantidades de aceite que
retornan al compresor o retorno de refrigerante líquido.
• Pérdida de capacidad por disminución de flujo de refrigerante.
NOTA: las tuberías que conducen gas refrigerante son mas

críticas que las que conducen refrigerante en estado líquido.
• Un sistema de refrigeración se encuentra conformado por tres
tramos los cuales son:
- Tubería de líquido: posee la función de conducir el refrigerante en

estado líquido a alta presión y alta temperatura al dispositivo de
expansión.
- Tubería de succión: posee la función de conducir el refrigerante en

estado sobrecalentado a baja presión y a una temperatura
relativamente superior a la de evaporación, con el fin de llevarlo al
compresor.
- Tubería de descarga: posee la función de conducir el refrigerante en

estado sobrecalentado a alta temperatura y a alta presión al
condensador.
(Tubería de succión)
NOTA 1: se debe instalar,
cada 6mts en subida
vertical, una trampa de
aceite
NOTA 2: el diseño de la
línea de succión es mas
decisivo que el resto de
líneas.
NOTA 3: el refrigerante en
estado gaseoso se
encuentra separado del
aceite por lo cual no lo
conduce apropiadamente.
Se arrastra por velocidad o
por gravedad.
• Consideraciones de diseño
- La tubería de succión debe dimensionarse de tal manera
que la caída de presión sea mínima.
- Una tubería de succión demasiado pequeña da lugar a
importantes caídas de presión (2psig máximo) DT=1°C
- Una tubería de succión demasiado grande da lugar a
velocidades del refrigerante muy bajas como para
arrastrar el aceite devuelta al carter del compresor.
- En trechos horizontales la velocidad de la tubería debe
estar comprendida entre 5 hasta 12m/s
- Para tramos verticales, nunca debe ser menor a 7,5m/s.
Temperatura de Caída de presión (psig)
evaporación (°C) R-22 R-404A R-134a
10 3,3 4 2,2
-5 2,3 2,7 1,5
-25 1,3 1,6 0,7
-40 0,8 0,9 -
NOTA 1: caída de presión equivalente a una caída de temperatura de 1,1°C respecto a la
temperatura de evaporación
NOTA 2: nunca seleccionar diámetros de las líneas tomando como base las conexiones
de la unidad condensadora y evaporadora.
Diámetro Válvulas Codos Codos de Indicador de
de la de globo o Válvula de radio radio liquido o Ramal en
tubería solenoide angular corto largo conexiones T
en T
1/2 70 24 4,7 3,2 1,7 6,6
5/8 72 25 5,7 3,9 2,3 8,2
3/4 75 25 6,5 4,5 2,9 9,7
7/8 78 28 7,8 5,3 3,7 12
1-1/8 87 29 2,7 1,9 2,5 8
1-3/8 102 33 3,2 2,2 2,7 10
1-5/8 115 34 3,8 2,6 3 12
NOTA: tabla de longitudes equivalentes en pies (ft) correspondiente a los accesorios
1 kcal/h= 3,96 𝐵𝑡𝑢/ℎ

(Tubería de succión: evaporador por encima
de la unidad condensadora)
Escenario cuando la unidad
evaporadora se encuentra por encima
de la unidad condensadora.
En sistemas que no usan Pump Down,

Control de
temperatura sin en la línea de succión, después del
Pump Down evaporador, debe colocarse una
Control de trampa para evitar que grandes
temperatura por
Pump Down cantidades de líquido o aceite
retornen al compresor.
(Tubería de succión: evaporador por debajo
Las trampas de aceite se colocan entre
cada 2m (Mínimo) y 6m (Máximo)
La reducción en el diámetro, después

de la trampa de aceite, se efectúa en
tramos verticales menores a 3m, con
un diámetro inmediatamente menor.
Las trampas de aceite se colocan entre
cada 2m (Mínimo) y 6m (Máximo)
En sistemas que no usan Pump Down,

en la línea de succión, después del
evaporador, debe colocarse una
trampa para evitar que grandes
cantidades de líquido o aceite
retornen al compresor.
• Ejemplo: determinar el diámetro de la tubería de succión para el caso
ejemplificado si el sistema posee una capacidad de 24000Btu/h para refrigerante
R404a.
• El caso corresponde a un sistema de media temperatura donde la condensadora
trabaja al exterior con una T_amb de 30°C. Se manejará una humedad relativa del
85% para una temperatura dentro del cuarto de 3°C
1mts Unidad
Condensadora
8mts
Unidad 1mts
Evaporadora
(Tubería de succión)
Baja temperatura (LBP) Media o alta temperatura (M/LBP)

Aislamiento rubatex 1” Aislamiento rubatex 1/2”
- La tubería de líquido
normalmente no se aísla. Sin
embargo, en sistemas que usan
un condensador remoto, tanto
la succión como el líquido no se
aíslan.
(Tubería de líquido)
- La línea de líquido no transporta (o
no debería) refrigerante en estado
gaseoso.
- En dicha línea la velocidad del
refrigerante no es crítica ya que se
mezcla muy bien con el aceite.
- La línea de líquido cumple la
función de abastecer de
refrigerante en estado líquido al
dispositivo de expansión.
- La caída de presión en la línea de
liquido debe ser tal que la presión
final del refrigerante se mantenga
por encima de la presión
correspondiente al liquido
refrigerante sub-enfriado.
Caída de presión (psig) por cada metro de tubería ascendente
R22 R404A R134a
1,61 1,32 1,63
- Sub-enfriamiento para unidades

condensadoras: 3°C a 6°C
- Las velocidades en la tubería de líquido
deben ser menores a 1,5m/s para evitar
el fenómeno de golpe de ariete
- La velocidad mínima debe ser de 0,6m/s
- Un sub-enfriamiento de 6°C es suficiente
para permitir subidas de hasta 8mts
Cambio de presión se saturación (psig) por cada 1°C de sub-enfriamiento.
R22 R404A R134a
5,9 7 4,4
- La presión de saturación
corresponde a la presión
bajo la cual el refrigerante
experimenta cambio de
estado
- El sub-enfriamiento es un
mecanismo de defensa
para evitar el “Flash – Gas”
Ejemplo: de un sistema de media temperatura, el refrigerante R134a
sale del condensador a una presión 160psig y experimenta un sub-
enfriamiento de 4°C. La unidad evaporadora se encuentra 5mts por
encima de la condensadora. Determinar si el refrigerante llegando al
dispositivo de expansión sufrirá una pre-expansión (Flash – Gas).
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =46,46°C
△ 𝑇𝑠𝑢𝑏−𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =4°C
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎_𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 =46,46°C – 4°C
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎_𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 =42,46°C
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎_𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 =42,46°C
𝑃𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎_𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 142,7 psig
△ 𝑃𝑙í𝑛𝑒𝑎_𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = (1,63psig/m)*5m
△ 𝑃𝑙í𝑛𝑒𝑎_𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 8,15psig
𝑃𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑜𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 =160psig – 8,15psig

𝑃𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑜𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 =151,85psig
151,85psig > 142,7 psig. No hay lugar al fenómeno Flash - Gas

(Tubería de líquido: evaporador por debajo
• Ejemplo: determinar el diámetro de la tubería de líquido para el caso
ejemplificado si el sistema posee una capacidad de 24000Btu/h para refrigerante
R404a.
• El caso corresponde a un sistema de media temperatura donde la condensadora
trabaja al exterior con una T_amb de 30°C. Se manejará una humedad relativa del
85% para una temperatura dentro del cuarto de 3°C
1mts Unidad
Condensadora
4mts
Unidad 1mts
Evaporadora
(Sistema eléctrico)
• Se define el sistema eléctrico de un cuarto frio como
aquel encargado de energizar y controlar el sistema de
refrigeración con el fin de alcanzar las condiciones
interiores ambientales, garantizando, paralelamente, la
seguridad de sus componentes críticos.
SISTEMA ELECTRICO
SISTEMA DE POTENICIA SISTEMA DE CONTROL
Suministra la energía (fuerza), para que Vigila las variables de control (Presión,
actúen los sistemas electro-mecánicos del Temperatura, Humedad Relativa) para
sistema de refrigeración. (Unidad controlar sistemas electro-mecánicos (Unidad
Condensadora, Unidad Evaporadora) Condensadora, Unidad Evaporadora)
• Corriente: corresponde al flujo de electrones (corriente
eléctrica) que viajan a través de un material. Unidad de
Medida (A, amperaje) y abreviado como “I”
• Voltaje: es la fuera que impulsa los electrones a fluir. Su
unidad de medida es la (V, voltios) y es abreviado como “V”
• Resistencia: es la oposición que ejerce un material sobre el
flujo de electrones o la corriente eléctrica. Su unidad de
medida es (Ω, ohmios) y se abrevia como R.
• Potencia: es una medida de cuán rápido se mueve o
suministra la corriente eléctrica y se encuentra fuertemente
relacionado con el voltaje y la corriente. Posee unidades de
(W, Watts) y se abrevia como W.
𝑊𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 =V x I Para sistemas a 110V y 220V monofásico
𝑊𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 =V x I x 1,73 Para sistemas a 220V trifásico
- La corriente de arranque es la
corriente necesaria para poner en
marcha el motor (vencer la inercia) a lo
cual se demanda un alto nivel de
corriente.
- La corriente de arranque llega a ser
entre 4 y 6 veces la corriente nominal.
- La corriente nominal corresponde a la
corriente bajo la cual opera el equipo
bajo condiciones de trabajo.
- Determinar la acometida eléctrica para un proyecto de refrigeración para lo
cual se dispone de la siguiente información
Acometida eléctrica (Sistema Eléctrico de Potencia)
Sistema Amperaje (A) Voltage (V) Numero de fases Numero de equipos Potencia (VA)
UMA de Inyección (7,5TR) 30,00 220 3 1 11418
Compresor UCA (5TR) 36 220 2 1 7920
UMA de Extracción (2 HP) 13 220 3 1 4947
Banco de Resistencias (Control de humedad) 45,45 220 3 6 9999
Ventilador (1HP) 8,00 220 2 1 1760
TOTAL A 139,08 TOTAL VA 36044

(Sistema eléctrico de potencia, Breaker)
• Es un dispositivo termo-magnético el cual es capaz de
abrir un circuito cuando la corriente o intensidad que
circula por él excede de un valor determinado o bien bajo
un corto circuito.
Breaker monopolar Breaker bipolar Breaker tripolar

Sobre – carga y corto-circuito
Botón de desactivación
A diferencia de un breaker, el totalizador se

caracteriza por su gran robustez destinado para
Totalizador acometidas del suministro de corriente de un sistema
Los breakers utilizan dos métodos

para proteger un circuito:
- Empleo de una lámina bimetálica

que se calienta y se deforma para
abrir un circuito (Se destina para
sobre-cargas)
- Bobina magnética que abre el

circuito cuando hay lugar a un
corto circuito o una sobre-carga
excesiva de corriente
• Los Breakers están categorizados de acuerdo a la
aplicación bajo la cual se destinan.
Curva de disparo Aplicación
B Protección general de personas, grandes longitudes de cable y
generadores
C Protección de cables alimentando receptores clásicos en general
D Protegen los receptores que tienen elevadas intensidades de
arranque
MA Protección de arranque de motores
Z Protegen los circuitos electrónicos en general
ICPM Interruptores que se usan en viviendas para controlar la potencia
• En función de la categorización del breaker de acuerdo a su
aplicación, posee una respuesta frente a la corriente de arranque.
Curva de disparo Corriente de disparo Corriente de disparo Corriente nominal del

media breaker
B De 3 a 5 4
C De 5 a 10 7,5
D De 10 a 14 12
1, 2, 3, 6, 10, 16, 20,
MA De 9,6 a 14,4 12
25, 32, 40, 45, 50, 63
Z De 2,4 a 3,6 3
ICPM De 5 a 8 6,5
• Ejemplo: un motor trifásico reporta en su placa de
características una corriente nominal de 20A. Determinar
el protector termo-magnético mas idóneo para la
aplicación.
𝐴𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 20A
𝐴𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒_𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 20A ∗ 6,5 𝐴𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒_𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 130A
𝑇𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑟𝑒𝑎𝑘𝑒𝑟: 𝑀𝐴 𝐴𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜_𝑏𝑟𝑒𝑎𝑘𝑒𝑟 = 20A ∗ 12 𝐴𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜_𝑏𝑟𝑒𝑎𝑘𝑒𝑟 = 240A
𝐴𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜_𝑏𝑟𝑒𝑎𝑘𝑒𝑟 > 𝐴𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒_𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝐸𝑙 𝑏𝑟𝑒𝑎𝑘𝑒𝑟 𝑛𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟

𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝐵𝑟𝑎𝑒𝑘𝑒𝑟 𝑡𝑟𝑖𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 20𝐴
(Sistema eléctrico de potencia,
Breaker)
Contactor)
• Es un dispositivo electro-mecánico capaz de energizar o
des-energizar la carga conectada a él, a través del control
de la bobina.
• NOTA: un contactor no incluye la protección contra

sobre-cargas.
Contactor)
Contactor)
(Sistema eléctrico de potencia, Contactor)
La bobina es un elemento al interior del contactor la

cual al ser energizada genera un campo magnético
que da lugar a que los contactos del contactor se
cierren, permitiéndose el paso de corriente.
Las bobinas pueden venir a (220V, 110V, 24V y 12V)
en AC
Categoría Aplicación
AC1 Aplica para situaciones donde hay lugar a
cargas resistivas
AC2 Aplica para motores eléctricos
asincrónicos de baja potencia
AC3 Aplica para arranque de motores,
incluyendo la plena carga y el frenado.
AC4 Aplica para motores asincrónico de alta
potencia, altas cargas (servicio pesado)
El voltaje de la bobina
del contactor debe ser
correspondiente al
voltaje de alimentación
del compresor
- Número de polos de acuerdo con el tipo de sistema.
- De acuerdo con la carga a proteger:
AC1 para cargas resistivas o AC3 para cargas inductivas.
- Corriente nominal (A) del contactor o la potencia del motor
(kW o HP)
- Tensión o voltaje de la bobina de control. normalmente es
igual al voltaje que energiza el compresor.
- Verificar si se requiere contactos auxiliares normalmente
cerrados (NC) o normalmente abiertos (NO)
- EJEMPLO: determinar el tamaño del contactor para la
unidad condensadora de un sistema de refrigeración de
baja temperatura que posee una carga térmica calculada
de 12000Btu/h.
1𝐻𝑃 = 4000Btu/h
12000Btu 1hp
∗ 3𝐻𝑃
h 4000𝐵𝑡𝑢/ℎ
Protector térmico)
• Es un dispositivo Termo-Electro-Mecánico que actúa
como elemento de protección al motor del compresor
ante aumentos prolongados y sostenidos de corriente.
- Se selecciona de acuerdo al
amperaje del equipo.
- Puede encajar con el contactor,
por lo cual, deben de ser de la
misma marca
(Sistema eléctrico de potencia, Protector
térmico)
(Sistema eléctrico de potencia, Protector térmico)
Tiempo de disparo
Clase 1,05 Is 1,2 Is 1,5 Is 7,2 Is
10A (rápido) > 2h < 2h < 2min 2 – 10 seg
10 (lento) > 2h < 2h < 4min 4 – 10 seg
20 > 2h < 2h < 8min 6 – 20 seg
30 > 2h < 2h < 12min 9 – 30 seg
• CLASE 10: validos para todas las aplicaciones con una duración de
arranque inferior a 10 segundos.
• CLASE 20: válidos para aplicaciones donde los arranques tiene una
duración menor a 20 segundos.
• CLASE 30: válidos para aplicaciones donde los arranques tiene una
duración menor a 30 segundos.
Rele térmico tripolar (Clase 10A)
0,1 a 0,16
0,16 a 0,25
0,25 a 0,4
0,4 a 0,63
0,63 a 1
1 a 1,6
1,25 a 2
1,6 a 2,5
2,5 a 4
4a6
5,5 a 8
7 a 10
9 a 13
12 a 18
17 a 25
Motor Monofásico Monofásico Trifásico Trifásico Trifásico
120V 220V 220V 440V 540V
1/6 HP 4,4 2,2 -- -- --
1/4 HP 5,8 2,9 -- -- --
1/3 HP 7,2 3,6 -- -- --
1/2 HP 9,8 4,9 2 1 0,8
3/4 HP 13,8 6,9 2,8 1,4 1,1
1 HP 16 8 3,6 1,8 1,4
1-1/2 HP 20 10 5,2 2,6 2,1
2HP 24 12 6,8 3,4 2,7
3 HP 34 17 9,6 4,8 3,9
5 HP 56 28 15,2 7,6 6,1
7-1/2 HP -- -- 22 11 9
10 HP -- -- 28 14 11
(Sistema eléctrico de potencia, Relé Termico)
- EJEMPLO: para el ejemplo anterior, determinar el tamaño
del relé térmico mas idóneo .
3𝐻𝑃 9,6 𝐴 @ 220𝑉 𝑡𝑟𝑖𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑗𝑒 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
Relé térmico tripolar de 7 a 10A
NOTA 1: el amperaje nominal corresponde al amperaje máximo

del motor sin que sufra consecuencias.
NOTA 2: el amperaje normal de trabajo de un compresor llega a
ser 75% al 85% del nominal.
(Sistema eléctrico de potencia, Relay
Potencial)
• Es un dispositivo electro-mecánico que se
utiliza como ayuda para arrancar un
compresor.
Se selecciona de acuerdo a los HP

del compresor
Potencial)
Potencial)
Conductores)
AWG: American Standard Wire Gauge

Los conductores son los elementos que conducen la
corriente al punto donde es solicitado. La capacidad
que puede soportar de forma segura un conductor
ante una determinada corriente se le llama Ampacidad
Conductores)
Conductores)
Tipos de conductores aislados
Calibre 18 16 14 12 10
Ampacidad 15A 20A 30A
Aplicación Baja tensión, Alumbrado, electrodomésticos,
circuitos de control aire acondicionado
Tipos de conductores aislados
Calibre 8 6 4 2 1/0
Ampacidad 40A 50A 70A 95A 125A
Aplicación Sistemas de alta potencia y acometidas eléctricas
Nota : un cable sub-dimensionado o muy largo da lugar a una caída en el voltaje

Conductores)
Conductores)
Temperatura nominal del conductor
(mm^2) Calibre 60°C 75°C 90°C
TW THW THHW
1,31 16 - - 14
2,08 14 15 20 25
3,31 12 20 25 30
5,26 10 30 35 40
8,37 8 40 50 55
13,3 6 55 65 75
21,2 4 70 85 95
Conductores)
(Sistema eléctrico de potencia, Conductores)
Nota 1: distancia en (mts) para una caída de voltaje máxima de 3%.
Nota 1 distancia comprendida entre el punto de conexión (alimentación) y la carga.
Nota 3: la tabla considera solo conductores de cobre
Calibre 3A 6A 15A 20A 25A 35A 50A 70A

14 147 74 30
12 232 117 46 35
10 370 186 74 55 44
8 588 295 117 87 69 51
6 936 469 189 140 113 81 62
4 1488 745 297 223 179 127 90 65
2 2369 1185 476 366 265 202 148 101
(Sistema de control, presostato de baja)
• Es un dispositivo electro-mecánico de control
normalmente abierto que se utiliza como
elemento de protección cuando hay lugar a un
presión de baja por debajo de las condiciones
normales de operación.
Ajustable Fijo
CUT_IN – CUT_OUT=DIF
CUT_IN = Presión de conexión
CUT_OUT = Presión de
desconexión
Ajustes
- CUT_IN y CUT_OUT muy
próximas generan ciclos cortos
en el compresor
- CUT_IN y CUT_OUT muy

alejados se genera
recalentamientos en el
compresor
(Sistema de control, presóstato de baja)
Equipo apagado directamente por termostato
(Sistema de control, presostato de
baja)
Equipo apagado indirectamente por termostato
• El control de baja presión se puede usar como
termostato instalando su capilar en la línea de
succión a la salida del evaporador.
Ajustes
pb - CUT_IN debe corresponder
con la temperatura del cuarto
- CUT_OUT corresponde a un
valor de 15° por debajo de la
temperatura cuarto frio
- Este tipo de control se usa

para sistemas que usan
válvula de expansión
termostática y a la vez para
cuartos de media temperatura
(Sistema de control, presostato de alta)
• Es un dispositivo electro-mecánico de control
que se utiliza como elemento de protección
ante altas presiones de condensación del
refrigerante
Tabla para configuración del presostato de alta
Temperatura máxima de condensación R22 R404A – R507 R134A
68°C 400 PSIG 475 PSIG 275 PSIG
Para la mayoría de las unidades condensadoras en

aplicaciones de alta, media y baja temperatura, una
temperatura de condensación igual o superior a los 68°C
genera problemas en el compresor que conducen a daños
en el sistema mecánico y por consiguiente, eléctrico.
- Cuando la temperatura
ambiente se encuentra
por debajo de 15°C, la
válvula de expansión
termostática no actúa
de forma correcta,
fluctúa, generando
problemas en el
enfriamiento.
Ajuste del presostato de alta.
- La presión mínima a la cual debe mantenerse el condensador es
la correspondiente a una temperatura de condensación de
32°C. Lo que implica que CUT_OUT debe poseer un valor por P-
T asociado con 32°C
- CUT_IN es correspondiente a 40 psig por encima del CUT_OUT
- El diff debe de estar comprendido entre 30psig y 50psig. Si
dicho valor esta por debajo de 30 psig, el ventilador axial de la
condensadora tendrá ciclos cortos. Por otra parte, por encima
de 50psig, el ventilador axial se mantendría apagado por mucho
tiempo, generando presiones de condensación muy altas,
afectando el desempeño del compresor y a falta de aire, su
recalentamiento.
(Sistema de control, Full Gauge)
• Sistema electrónico de control el cual, a
diferencia de un termostato común de aire
A.A, permite controlar diversos equipos
implicados en el mantenimiento de las
condiciones ambientales dentro de un cuarto
frio. SISTEMA FULL GAUGE
MT 512E 2HP TC 900E POWER

MT 512E 2HP: equipo

usado para cuartos fríos de
refrigeración
TC 900E POWER: equipo

usado para cuartos fríos de
congelación
MT 512E 2HP
MT 512E 2HP
Variable Significado
F02 Temperatura deseada
F06 Histéresis
F10 Tiempo de refrigeración
F11 Tiempo del deshielo
F13 Indicación de temperatura

trabada durante el deshielo
TC 900E POWER
TC 900E POWER
Variable Significado
F08 Tiempo de refrigeración (entre
deshielos)
F26 Temperatura deseada
F28 Histéresis
(Sistema de control, Full Gauge, Descongelación)
Sistema de descongelación
Cuartos con temperatura interior igual o mayor a 3°C Descongelación por set-point
Cuartos con temperatura interior entre 1°C y 2°C Descongelación por aire
planificado
Cuartos con temperatura interior menor o igual a 1°C Descongelación por

resistencias de calentamiento
(Válvula Solenoide)
• Es un elemento electro-mecánico que cumple
la función de detener o, en algunos casos,
regular el flujo de refrigerante.
V. Solenoide
normalmente cerrada.
V. Solenoide
normalmente abierta.
• Consideraciones para su selección:

- Refrigerante que circula por el sistema de
refrigeración
- Capacidad del equipo (TR, Btu/h, Kcal/h)
- Voltaje al cual va trabajar la bobina.
- Diámetro de la tubería donde se instalará.
• Consideraciones en su instalación:
- La válvula solenoide puede ser instalada en un
tubo vertical, pero la posición recomendada debe
ser en posición horizontal.
- La válvula solenoide posee dirección de flujo de
refrigerante.
(Ahorro energético en sistemas de refrigeración)
La eficiencia energética hace referencia al
consumo de energía de los equipos de
refrigeración, lo cual se traduce en consumir
menos para hacer cumplir el mismo objetivo.
EFICIENCIA ENERGÉTICA
DISEÑO OPERACIONAL MANTENIMIENTO

Eficiencia Energética en el Diseño

- Correcta selección de los equipos. “Nuevas
tecnologías”
- Correcto dimensionamiento de las tuberías
- Sistemas eléctricos y de control
Dimensionamiento del equipo de refrigeración.
- Un equipo muy grande significa enfriamiento más
rápido, pero puede implicar problemas de
humedad y alto consumo de energía
- Un equipo sub-dimensionado implica no poder
enfriar el cuarto y mucho menos el no hacerlo a
la velocidad y tiempo requeridos
𝑄𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
𝑥 △ 𝑇𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 =△ 𝑇𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑄𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑄𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 :
nueva capacidad corregida
𝑄𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 :
corresponde a la capacidad seleccionada
△ 𝑇𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 :
Diferencial de diseño
△ 𝑇𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 :
Nuevo diferencial de diseño
NOTA: se acepta un △ 𝑇 de 1°C por encima o
por debajo del de diseño.
- Cuando es elegida la capacidad de uno de los
dos equipos (Unidad Evaporadora / Unidad
Condensadora), el segundo debe ser
seleccionado con base a la capacidad técnica de
la máquina y no con base a la carga térmica.
- Ajuste del Set-Point: se debe fijar en un valor promedio
entre el CUT_IN y el CUT_OUT.
- Diferencial: debe ser 1°C a 1,5°C con respecto al Set-
Point
- Deshielo (Defrost): se puede llevar a cabo por tiempo o
temperatura: 30 minutos / temperatura 3°C
- Una tubería de succión mal aislado reduce la eficiencia
del sistema. Por cada °C de recalentamiento en la dicha
tubería, la capacidad de enfriamiento disminuye 0,5%
Ubicación de la unidad condensadora.
- Una unidad condensadora con compresor
Scroll es mas eficiente que una unidad con
compresor reciprocante, siempre y cuando halla
una buena instalación.
La válvula de expansión:
- En sistemas de refrigeración, una válvula de expansión
con o sin equilibrador externo hay que tener en cuenta el
siguiente criterio: si el evaporador es de un solo circuito,
generalmente menor de 1 ton, se puede usar una válvula
equilibrada internamente. Si el evaporador tiene un
distribuidor de refrigerante solo se debe usar válvulas
equilibradas externamente.
Eficiencia Energética Operacional
- Vigilar el nivel de sub-enfriamiento requerido
- Revisar el sobre-calentamiento.
- Diferenciales de temperatura entre el
evaporador y el cuarto frio.
- Diferenciales entre la unidad condensadora y
el ambiente.
(Ahorro energético en sistemas de
refrigeración)
refrigeración)
Es un dispositivo termo-mecánico
ubicado en la línea de succión a la salida
del evaporador con el fin de generar un
sub-enfriamiento adicional al
refrigerante que sale del condensador.
refrigeración)
Eficiencia Energética en Mantenimiento
- Revisión de manchas de aceite
- Fugas en las juntas roscadas
- Condiciones de operación del condensador
- Condiciones de humedad
- Cantidad de refrigerante
- Correcto nivel de aceite en el compresor
- Cableado eléctrico y terminales
- Operación de ventiladores tanto de la UCA como UMA.
- Revisión del amperaje del sistema de deshielo.
- Verificar sentido de giro de los ventiladores
- Por cada grado de aumento o disminución de la temperatura en el
evaporador o condensador, respectivamente, se disminuye el
consumo energético entre 2% a 4%
Eficiencia Energética en Mantenimiento
- Un condensador sucio puede incrementar el
consumo de corriente hasta un 30%.
- Una unidad evaporadora sucia puede
disminuir la capacidad de enfriamiento en un
7% e incrementar el consumo de energía en
un 10%.
Aspectos Constructivos de un cuarto frio
(Panelería)
Las características constructivas de un cuarto
frío influyen de manera significativa en la carga
térmica y por consiguiente sobre el consumo de
energía. - Panel tipo Sandwich el
cual viene
comercialmente con
espesores que van
desde 1in hasta 6in.
- Núcleo en Poliuretano
(Panelería)
(Panelería: tipo continuo)
(Panelería: tipo Cam-Lock)
(Panelería)
(Panelería: refrigeración)
- En cuartos fríos de refrigeración asentados
sobre un primer piso, no es necesario el
aislamiento del piso.
- Cuando un cuarto frio de refrigeración se
encuentra asentado sobre un segundo piso,
se debe aislar el piso.
- La densidad del panel a usar en el piso debe
ser mayor o igual a 30kg/m^3 para resistir el
trafico.
- El espesor de aislamiento debe estar
comprendido entre 4in y 8in.
- Cuando la diferencia de temperaturas entre
el cuarto y el suelo sea mayor a 40°C, el
aislamiento no debe ser menor a 6”
- Sobre el aislante deben existir la barrera anti-
vapor y una capa de concreto reforzado de 8
a 15cm de espesor con una resistencia
mecánica a compresión de 315kg/cm^2
(Panelería: piso)
- En cuartos fríos de congelación es
requisito aislar el piso.
- La densidad del panel a usar en el
piso debe ser mayor o igual a
30kg/m^3 para resistir el trafico.
- El espesor de aislamiento debe estar
comprendido entre 4in y 8in.
- Cuando la diferencia de
temperaturas entre el cuarto y el
suelo sea mayor a 40°C, el
aislamiento no debe ser menor a 6”
- Sobre el aislante deben existir la
barrera anti-vapor y una capa de
concreto reforzado de 8 a 15cm de
espesor con una resistencia
mecánica a compresión de
315kg/cm^2
(Panelería: piso)
(Panelería: piso)
(Panelería: piso aireado naturalmente)
(Panelería: piso)
NOTA: la potencia de las resistencias de calentamiento deben oscilar entre 10

a 15W/m^2
(Panelería: piso)
(Panelería: piso)
- Los tubos de aireación deben tener una
separación aproximada de 1,8mts.
- Para distancias de 1 a 15mts de longitud de
aireador, se debe usar un tubo en PVC de 4”
- Para distancias de 15 a 30mts de longitud de
aireador, se debe usar un tubo en PVC de 6”
- Pendiente de 0,5%

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Material K W/m .°C

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ℎ𝐴(𝑇𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 − 𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 )

𝑄𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ℎ𝐴𝑇 4 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒

Sistema ingles Sistema Int.

° △ 𝐹 = ° △ 𝐶𝑥1,8 △°C △°F

Sistema ingles Sistema Int.

• 1 hp = 8.000 Btu/h cuartos fríos de conservación

• 1 hp = 4.000 Btu/h cuartos fríos de congelación

Distribución porcentual de la carga térmica

Transmisión de calor por paredes (20%)

Transmisión de calor por producto (20%)

Transmisión de calor por infiltración (49%)

Transmisión de calor por equipos eléctricos (8%)

Transmisión de calor por personal (3%)

𝑈 = Coeficiente global de transmisión de calor (Btu/h*ft^2*°F)

∆𝑇 = Diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior del cuarto frio (°F)

- Temperatura ambiente exterior: 30°C

Nota: cuando se desconoce la

h=coeficiente de transferencia de calor por convección

Eje X: flujo de calor permisible a través de las

t = tiempo de apertura de la puerta (min/24h)

𝑣 = volumen específico del aire exterior (ft^3/lb)

𝐸 = Efectividad de las barretas térmicas (adimensional)

Ejemplo: del ejemplo anterior, determinar la carga térmica por

Temperatura del aire exterior

Entalpía del aire exterior

Volumen específico del aire exterior

Determinación de las propiedades del aire

Temperatura del aire exterior

Entalpía del aire interior del cuarto frio

Determinación de las propiedades del aire

Factor de uso Actividad

𝑄𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = (952,76 Ft^3)*(17,5 cambios de aire /24h)*(1,64 Btu /ft^3) ∗ 1,5

a) Tiempo de enfriamiento del producto

Manzana 30 a 40 90 29,3 0,87 0,45 121

Arándano 31 a 32 90 a 95 29,7 0,86 0,45 118

𝐶𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑎 = 0,77 𝐵𝑡𝑢/(𝑙𝑏°𝐹)

∆𝑇 =38°C – 1°C = 37°C ∆𝑇 =(37°C)*1,8 ∆𝑇 = 66,6°F

𝐶𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑎 = 0,77 𝐵𝑡𝑢/(𝑙𝑏°𝐹)

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 12000lb/24h Etapa de refrigeración

𝑇𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 16°C

𝑇 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = −2,2°𝐶

𝐶𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑎 = 0,77 𝐵𝑡𝑢/(𝑙𝑏°𝐹)

∆𝑇 =16°C -(-2,2°C) = 18,2°C ∆𝑇 =(18,2°C)*1,8 ∆𝑇 = 32,76°F

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 12000lb/24h Etapa de transición (congelación)

ℎ𝑖𝑓 =100 Btu/lb

𝐶𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑏𝑎𝑗𝑜 = 0,42 𝐵𝑡𝑢/(𝑙𝑏°𝐹)

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 12000lb/24h Etapa de congelación

𝑇𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = −2,2°C

𝑇 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = −24°𝐶

𝐶𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑏𝑎𝑗𝑜 = 0,42 𝐵𝑡𝑢/(𝑙𝑏°𝐹)

∆𝑇 =-2,2°C-(-24)°C = 21,8°C ∆𝑇 =(21,8°C)*1,8 ∆𝑇 = 39,24°F

𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ∗ 𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛_𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜

𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 9000 lb ∗ 0,67 Btu/(lb∗24h) 𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 6030Btu/24h

El calor a retirar de las canastas

𝐶𝑒𝑚𝑏𝑎𝑙𝑎𝑗𝑒 = 0,5 𝐵𝑡𝑢/(𝑙𝑏°𝐹)

El “nuevo tiempo de enfriamiento en horas”

NOTA: en cuartos fríos, para aplicación de refrigeración, se usan

𝑈 = Coeficiente global de transmisión de calor (Btu/hft^2°F)

𝑄𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = (952,76 Ft^3)(17,5 cambios de aire /24h)(1,64 Btu /ft^3) ∗ 1,5