PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO REV.

:001
CORTE Y SOLDADURA FECHA: 11-02-2013

PROCEDIMIENTO CORTE Y SOLDADURA

Gestión en Prevención de Riesgos
TIPO DE DOCUMENTO Procedimiento Seguridad PAGINAS 1 de 12
UNIDAD O AREA Prevención de Riesgos FECHA 11-02-2013

Revisión
001 Andrea Zagal
Marcelo Bustos Germán Cartajena
Manurel López
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO REV. :001
CORTE Y SOLDADURA FECHA: 11-02-2013

1. OBJETIVO

Definir los procedimientos y estándares para las operaciones de Oxicorte y

Soldadura.

2. ALCANCE

En todas las áreas del taller instalaciones, talleres, maestranzas y para ser
implementadas en los montajes etc. donde se realicen trabajos de corte y
soldadura a gas ó al arco.

3. VIGENCIA:

Este procedimiento estará vigente mientras dure el trabajo, con revisión y ajuste
Cuando las circunstancias o variaciones superen su actual alcance.

4. DEFINICIONES

Soldadura: La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la

unión de dos materiales.

Oxicorte: El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la

preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor
considerable, y para realizar el corte.

Accidente del Trabajo: Es toda Lesión que sufra un persona a causa o con
ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte.

Incidente: Acontecimiento no deseado, que interrumpe el normal funcionamiento

del proceso.

5. DOCUMENTOS RELACIONADOS.

Check List Maquina de Soldar

AST.
Permiso Trabajos en Calientes

6. RESPONSABILIDADES

6.1 Jefe de Taller

6.1.1. El Jefe de Área será la persona responsable de exigir y hacer cumplir esta norma
los días que no se encuentre el prevencionista.

6.2. De la Unidad de Prevención de Riesgos

6.2.1. Asesorar y controlar el cumplimiento de este plan.
6.2.2. Velar por el fiel cumplimiento del plan, informando oportunamente a la supervisión
las infracciones que se cometan.
6.2.3. Llamar, capacitar y registrar a través de las charlas diarias a todo el personal con
lo referente a este procedimiento.
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO REV. :001
CORTE Y SOLDADURA FECHA: 11-02-2013

6.3 De los Supervisores

6.3.1. Familiarizarse con las exigencias de este procedimiento.
6.3.2 Aceptar y asumir la responsabilidad del cumplimiento de esta disposición.
6.3.3 Asegurarse que todos los trabajadores bajo su supervisión hayan comprendido el
espíritu de ésta actividad.
6.3.4. Cumplir y hacer cumplir las acciones correctivas ordenadas.
6.3.5. Informar oportunamente al prevencionista de riesgos, a la supervisión e inspección
las Infracciones que se cometan.
6.3.6 Capacitar y registrar a todo el personal en todo lo referente con éste
procedimiento.

6.4. DEL PERSONAL

6.4.1. Cumplir con las disposiciones del procedimiento.
6.4.2. Cumplir con las acciones correctivas que se hayan formulado.
6.4.3 Participar activamente en las charlas de capacitación cuando se les cite.

7. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO:

7.1. INSPECCION PREVIA DEL AREA DONDE EJECUTARA LA TAREA:

Se deberá inspeccionar el lugar de trabajo antes de iniciar cualquier actividad, con el fin
de detectar, identificar peligros y controlar en forma efectiva todos los riesgos que
pudiesen estar presentes. Esta inspección la realizara el jefe responsable, en conjunto
con la persona responsable.

7.2. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES A UTILIZAR:

 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO REV. :
CORTE Y SOLDADURA FECHA:

Maquina soldadora eléctrica.

Electrodos.
Porta electrodos.
Extensiones.
Extintores.
Perfiles metálicos

7.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Mascarilla de soldar.
Guantes de cuero.
Chaquetilla de cuero.
Gorro liniero.
Polainas de cuero.
Ropa de Soldador.
Zapatos de seguridad

7.4 SECUENCIA DE TRABAJO

Acudir al lugar de trabajo

Preparar grupo de trabajo dependiendo de la faena a realizar.
Verificar las condiciones reales en que se encuentre el sector en que se va a realizar el
trabajo y determinar los riesgos para así tomar todas las medidas preventivas
correspondiente.

verificar las condiciones del ambiente de trabajo sean segura, el cual debe estar libre de
humedad o agua en las superficies, si existe material combustible, la ventilación e
iluminación del lugar.
Si el trabajo a realizar es una altura, en este caso el trabajador deberá asegurarse de
utilizar su correspondiente arnés con su respectivo cabo de vida acerado, y que este se
encuentre en buenas condiciones de uso para prevenir riesgos de caídas de distinto
nivel. El trabajador debe estar en todo momento amarrado con unas de sus colas o las
cuerdas de vida a una estructura sólida, capaz de resistir el impacto de unan caída.
si existe la presencia de material combustible, proporcionar de equipos de extinción
necesarios (extintores PQS).
revisar tanto las condiciones de la máquina de soldar, porta electrodos y extensiones
eléctricas antes de cada faena, asegurarse que las conexiones estén en buenas
condiciones.
establecer mamparas o biombos para prevenir el contacto de terceros con radiaciones
ultravioleta.
una vez que se han cumplido las inspecciones generales proceder a realizar la labor de
instalación de la maquina.
enchufar la máquina de soldar a corriente y percatarse de su conexión a tierra de
seguridad.
el soldador debe tomar la posición anatómica más cómoda para trabajar
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO REV. :
CORTE Y SOLDADURA FECHA:

al momento de soldar en forma ascendente prevenir la caída de la escoria o fragmentos

sean en la dirección más segura posible y no en dirección de materiales combustibles.
si se trabaja en altura, se debe tener asegurada todas las herramientas, con cuerda vida
de perlón
cuando sea necesario de deberá proteger las estructuras aledañas con placas O.S.B.
Todas las máquinas soldadoras deben tener conexión a tierra.
El lente de protección de las máscaras de soldar debe ser de policarbonato

7.5. DE LA SOLDADURA A GAS Y OXICORTE.

Las boquillas de oxígeno y acetileno deberán contar con válvulas que prevengan el
retroceso de la llama.
Las mangueras y conjuntos usados en espacios confinados, deberán ser
inspeccionados ante la posibilidad de una fuga previa a su uso en tales recintos.
Debe mantenerse sólo el tiempo necesario los equipos de oxicorte dentro de un espacio
confinado.
Todos los componentes de los equipos de oxicorte no deberán lubricarse con ningún
elemento derivado del petróleo.
Cuando los tubos de oxígeno y acetileno no estén en uso, las válvulas y boquillas
deberán permanecer cerradas.

7.6. DE LAS LABORES DE CORTE

El Personal que realice oxicorte deben ser personas capacitadas.

El personal que éste efectuando trabajos de corte deberán usar el equipo de protección
personal adecuado. Esto incluye a los ayudantes y otras personas en inmediaciones del
área en donde el trabajo se está desarrollando
El oxígeno nunca deberá usarse como elemento de limpieza, para soplar cañerías,
limpiar ropa ó inflar neumáticos.
Para detectar fugas en mangueras y accesorios, se deberá usar una solución de jabón.
No se deberá usar aceite o grasa u otro elemento derivado del petróleo.
Se deberá disponer de un extintor adecuado, listo para usarlo en cualquier lugar en
donde se esté realizando una operación de Oxicorte.
Se deberá disponer de pantallas, biombos u otra barrera de seguridad para la
protección de los trabajadores, equipos y materiales contra la exposición a chispas,
partículas, objetos que caen, radiación lumínica y materiales fundidos.
Las áreas en que se estén efectuando trabajos de corte ó soldadura deberán
disponerse algún tipo de barrera para evitar la entrada de personas y equipos ajenos a
la labor.
Cuando se realicen trabajos de oxicorte en alturas, deberá cercarse el área del piso
inferior.
Cuando se realicen cortes con Esmeril Angular, el disco debe ser el adecuado en
cuanto a pulgadas y RPM, Según especificación técnica de la herramienta.
Todo esmeril angular debe contar con su casquete protector y la herramienta para
remover el disco debe ser la que el fabricante provee para esto.
La tronzadora debe estar en un lugar fijo, debe contar con todas sus protecciones sus
extensiones deben estar en buen estado.
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO REV. :
CORTE Y SOLDADURA FECHA:

La tronzadora no debe ser intervenida por personal que no cuente con permiso para
ello.
Los discos de corte no deben presentar fracturas algunas y deben corresponder a los
requeridos por el fabricante.
El personal que realice cortes con estas herramientas debe usar careta facial, coleto,
guantes y polainas.
Las herramientas deben estar en buenas condiciones, se debe inspeccionar todos los
días por el personal que la ocupara.
Las extensiones eléctricas deben ir por vía aérea.

7.7. DEL TRANSPORTE DE CILINDROS.

Para el transporte manual de cilindros deberá usarse una carretilla de mano (yegua),
una plataforma rodante u otro equipo similar, que permita transportarlo en posición
vertical.
Los cilindros no deberán dejarse caer al suelo al ser manipulados o transportados.
No deben usarse como piezas de rodaje, soportes o cualquier otro fin que no sea de
contener gases comprimidos.

7.8. DEL ALMACENAMIENTO DE CILINDROS

Los cilindros de oxígeno no deben ser almacenados a menos de 6 metros de cilindros

de gases inflamables, excepto cuando estén separadas por un muro cortafuego.
Las bodegas para almacenamiento de cilindro de gases deben ser bien ventiladas y
aisladas de otras bodegas, tener un letrero indicativo de los gases que guarda y
de “NO  FUMAR”  y  “NO  USAR  LLAMA  ABIERTA” .
Si se encuentra un cilindro de acetileno almacenado en forma horizontal no deberá
usarse hasta que haya pasado un tiempo suficiente, que permita que el acetileno se
asiente y se forme mezcla gaseosa en la parte superior de el.
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO REV. :
CORTE Y SOLDADURA FECHA:

8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
Todos los establecidos en el presente procedimiento.

9. REGISTROS
Se mantendrán en obra la siguiente documentación:
Formulario de designación del responsable de este elemento y sus obligaciones.
Registro de soldadores capacitados.
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO REV. :
CORTE Y SOLDADURA FECHA:

10. ANEXOS.

MAQUINA DE SOLDAR
Rev.:001

OBRA : _____________________________________COLOR MES:________________________

EMPRESA : _____________________________ SUPERVISOR: _________________________

APRUEBA RECHAZA

SERIE: CUMPLE
ACTIVIDAD SI NO NA OBSERVACIONES R ESPON SA B LE F EC HA

1 CARCAZA
Protección completa del equipo y en buenas
1.1.- / /
condiciones.
Si cuenta con manilla, esta se encuentra en buen
1.2.- / /
estado.
1.3 Ruedas en buen estado
1.4 Ventilador en buen estado. / /
2 SISTEMA ELÉCTRICO
2.1 Enchufe macho volante Industrial en buen estado / /
2.2 Cordón conductor de energía en buen estado. / /
2.3 Terminal de tierra en buen estado / /
2.4 Termial de porta electrodo en buen estado / /
2.5 Cable de tierra en buenas condiciones / /
2.6 Cable para porta electrodo en buenas condiciones / /
2.7 Porta electrodo en buenas condiciones / /
2.8 Tenaza de tierra en buenas condiciones / /
2.9 Interruptor de encendido en buenas condiciones / /
2.10 Luz piloto en buenas condiciones / /
2.11 Manivela / /
2.12 Verificador de amperaje para soldar / /

REALIZO REVISO
Nombre: ________________________________ Nombre: ________________________________
Cargo : _________________________________ Cargo : ________________________________
FECHA : ________________________________ FECHA : _______________________________
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO REV. :
CORTE Y SOLDADURA FECHA:

PREVENCIÓN
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (AST) DE RIESGOS

OBRA: LUGAR/ SECTOR: FECHA

SUPERVISOR:
TRABAJO A REALIZAR:

(Marque con "X", según corresponda)

RECURSOS / COORDINACIÓN / PERMISOS (SI es NO, corregir el estado del ítem antes de iniciar la tarea)(Marque N/A cuando No Aplica a la tarea)
ESTADO ESTADO
N° ITEM SI NO N/A N° ITEM SI NO N/A
1 Cuenta con el personal necesario y 4 Realizó coordinaciones necesarias
entrenado para realizar la tarea para ingresar el área
2 Cuenta con los Equipos, herramientas necesarias, 5 Coordinó bloqueo del equipo y/o
y en condiciones. líneas (Eléctricas, Hidráulicas, etc.)
3 Dispone de los materiales, repuestos, 6 Solicitó el permiso de ingreso al área
e insumos necesarios
ETAPAS DEL TRABAJO A REALIZAR (Resumir pasos de cómo efectuaran los trabajos)

IDENTIFICACIÓN DE ACCIDENTES POTENCIALES O RIESGOS ASOCIADOS ¿ Qué puede ocurrir?

N° IDENTIFICACIÓN ESTADO N° IDENTIFICACIÓN ESTADO
1 Caída a distinto nivel. Ej: caídas desde 9 Golpeado por objetos en m ovim iento. Ej: camión, grúa,
andamios, cubierta, plataformas aéreas, etc. caídas de materiales, partes móviles de equipos, etc.
2 Atrapam iento: De extremidades superiores con 10 Sobreesfuerzo. Ej: lavantar carga sin ayuda o equipos
partes móviles de máquinas y equipos. de levante, posturas físicas inadecuadas, etc.
3 Caída al m ism o nivel. Al caminar en áreas 11 Exposición a. Ej: Radiación Ultravileta, ruidos, gases,
con agua, escarcha, irregulares, con residuos. polvos, humos (trab. en soldaduras, esmeril), etc.
4 Contacto con elem entos cortopunzantes. 12 Otros Ej: Incendios, Explosión, Derrames,
Tijeras, bordes de rollos o planchas, etc. Choques vehiculares, etc.
5 Contacto con energía eléctrica. Al manipular 13
herramientas y extenciones eléctricas defectuosas.
6 Contacto con Tem peraturas Extrem as . 14
Generador eléctrico, motor de máquinas, etc.
7 Golpeado con objeto manipulado por el trabajador 15
ej. alicate, tijeras, martillo, etc.
8 Golpeado contra un objeto o estructura, máquina, 16
equipos, objetos sobresalientes, etc.

MEDIDAS PREVENTIVAS/ CORRECTIVAS (¿ Cómo me puedo cuidar?)

1.
2.
3.
4.
5.
Herramientas y Equipos (***Sólo si aplica)
1. Grúa horquilla 5. Generador eléctrico
2. Plataforma de trabajo aéreo 6. Herramientas eléctricas (destornillador, esmeril, sierra, etc.)
3. Máquina conformadora 7. Herramientas manuales (tijeras, martillo, alicate, llave francesa, etc.)
4. Máquina emballetadora *** 8. Máquina soldadora

Elementos de Protección Personal (***Sólo si aplica)

1. Casco 6. Guantes de cuero

2. Barbiquejo 7. Calzado de seguridad
3. Arnés de cuerpo completo 8. Gafas de seguridad (con filtro uv)
4. Estrobos de seguridad 9. Chaleco reflectante
5. Protector auditivo *** 10. Implemento para soldar (pantalla facial, guantes y chaqueta de cuero, etc.)
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO REV. :
CORTE Y SOLDADURA FECHA:

IDENTIFICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD

ESTADO ESTADO
N° ITEM SI NO N/A N° ITEM SI NO N/A
1 El área de trabajo está limpía, ordenada y con 8 Se verifica el enclavamiento mecánico contra
accesos expeditos. movimientos (pasador, cadena, etc.)
2 El área dispone de la iluminación requerida por 9 Se verifica la utilización de los EPP adecuados
la tarea a realizar. y en buen estado.
3 El área de trabajo dispone de la ventilación 10 Se utilizan arnés de seguridad y/o líneas de vida
requerida por la tarea a realizar. en trabajos altura o desniveles (sobre 1,5 mt.)
4 Las instalaciones eléctricas portátiles se encuentran 11 Los trab. se ubican fuera del área de carga sus-
en buen estado. (Ej: Alargadores, enchufes, etc.) pendida, o fuera del trayecto de equipos en mov
5 Las superficies de trabajose encuentran en buenas 12 Se utilizan equipos de izaje y de traslado de
condiciones. (Andamio, plataforma temporal,etc) materiales en buen estado (eslinga, estrobo, etc.)
6 Está delimitada la zona la zona de trabajo y 13 Se implementan medidas para evitar un
movimientos de equipos. incendio en el área.
7 Se verifica el control local de los bloqueos del o los 14 Se cuenta con medios y personal capacitado
equipos, y/o desenergización de líneas eléctricas para enfrentar una emergencia (incendio, etc.)
EQUIPOS DE PROTECCION Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD REQUERIDOS PARA LA TAREA

Casco Lentes de Seguridad Protectores Auditivos

Calzado de Seguridad Guantes _____________________ Careta de Soldar

Delantal de ____________ Protección Respiratoria Elementos para demarcación

(cinta de señalización, conos , etc )
Mangas de cuero Arnés de Seguridad Señaléticas, iluminación,
Informativos, etc.)
Polainas de Seguridad Eslingas amortiguadoras de Impacto Bloqueador Solar

Otros ______________________________________________________________________________________________________

COMENTARIOS DEL TRABAJADOR(ES)

OBSERVACION SUPERVISOR

EJECUTORES DEL TRABAJO

APELLIDOS NOMBRES RUT FIRMA

Supervisor: ___________________________ Prevencionista: _______________________

Firma : _________________ Firma : _________________

Fecha: _________________ Fecha: _________________

 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO REV. :
CORTE Y SOLDADURA FECHA:

Permiso de Trabajo en Caliente

N° Correlativo:
Permiso de Trabajo en Caliente1
_____________
Control del Procedimiento
Área de Trabajo exacta:
Fecha del Trabajo: ____ / ____ / ____

Naturaleza del Trabajo:

Precauciones tomadas
Protección de Rociadores en servicio Sí N/A
No hay material combustible o inflamable a menos de 15 metros Sí N/A
Aperturas en paredes y pisos obstruidas dentro de un radio de 15 metros Sí N/A
Operaciones peligrosas detenidas Sí N/A
Extintores portátiles apropiados disponibles en el lugar Sí N/A
Red húmeda lista Sí N/A
Estanques de líquidos combustibles o inflamables vaciados y ventilados Sí N/A
Equipos de corte y soldadura en buenas condiciones Sí
Rondas de vigilancia programadas Sí
Otros: Sí

En caso de incendio avisar y/o llamar a:

Jefe de Prevención:
Requerido por: Nombre:
Permiso emitido para el período:
Nombre: __________________________
Desde: ______ : ______
__________________________ Firma:
Hasta: ______ : ______
Firma:

Trabajo (Operador):
Inicio: ______ : ______ Término: ______ : ______ Firma del Operador:

Instrucciones
Supervisor a cargo / Jefe de Prevención:
La copia debe ser completada por una persona competente que asegure que las precauciones de seguridad requeridas
han sido adecuadamente consideradas.

Supervisor a cargo:
El Encargado de Mantención inspecciona la zona de trabajo 2 horas y 4 horas después de que el trabajo ha sido
completado.
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO REV. :
CORTE Y SOLDADURA FECHA:

Registro de Capacitación

Tema: TRABAJOS DE CORTE Y SOLDADURA.

Fecha: ___________________
Relator: __________________
NOMBRE Rut FIRMA

Realizada por: Nota: Prevención de Riesgos Hace

Nombre entrega de procedimiento de CORTE Y
SOLDADURA, a Marcelo Bustos Después
Firma de realizada la capacitación
____________________
Firma