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Semana 2 Coin
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Semana 2 Coin
SECCION: 01
DOCENTE: ING.RICARDO ERNESTO CASTILLO CARDOZA
UNIDAD 1:
1.2-COSTOS ESTANDAR. PARTE 2
SEMANA 2:
lunes 9 al domingo 15 de agosto de 2021.
Introducción
¿COMO SE DETERMINA UN COSTO ESTANDAR?
En cantidad:
Contratando los servicios técnicos que hagan estudio
Respecto a cantidades y calidades de los materiales, tomando en cuenta las
mermas y desperdicios normales y aprovechando los datos estadísticos de la
empresa.
Otra forma es utilizando la propia experiencia resumida en ordenes o procesos
trabajados en el mismo producto.
En el precio:
Deberá ajustarse ala experiencia y conocimiento del encargado de la compra,
con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes materiales
estandarizados, y en periodo de vigencia.
En otro caso, deberán contratar los servicios profesionales de un experto en
mercados para que mediante un estudio se determine los precios probables que
se giran e los diferentes ciclos de costo siendo el factor precio un elemento
fundamental, las desviaciones que resulten al respecto serán perfectamente
definidas no obligándonos a rectificaciones en las cifras estándar.
Y se debe considerar…
Los análisis de:
1-desviación de materiales y
2-mano de obra directos se pueden subdividir en:
3-desviación en cantidad
4-desviación en precio.
Desviación en cantidad:
Representa diferencia entre los estándares físicos calculados y las cantidades
reales consumidas o utilizadas originadas por errores o diferencias en la
operación.
Desviación en precio:
Reflejan los ajustes entre las cuotas predeterminadas y las realmente pagadas
por causas externas a la empresa y que en algunos casos podrían ser previstos
por la administración del negocio.
ESTIMADOS ESTÁNDAR:
Los costos estimados se ajustan a los históricos. Los costos históricos se ajustan
al estándar.
Las variaciones modifican el costo estimado mediante una rectificación a las
cuentas afectadas Las desviaciones no modifican al costo estándar, deben
analizarse para determinar sus causas.
1-El estimado se basa en experiencias adquiridas y un conocimiento de la
empresa. Es más barata su implantación y más caro su sostenimiento.
2-El estándar hace estudios profundos científicos para fijar sus cuotas.
es más cara su implantación y más barato su sostenimiento.
INTRODUCCION
En la contabilidad, el término coste se refiere al valor monetario de los gastos
de las materias primas, equipos, suministros, servicios, mano de obra,
productos, etc., que se utilizan para la creación del producto o servicio.
Se trata de una cantidad que se registra como un gasto en los registros de
contabilidad.
Gasto, porque es una erogación de capital (salida de capital) y costo porque su
valor se recupera en el precio final de venta, ya que está en la presupuestación.
Los costos directos o estándar de los materiales son los costos de todos
los materiales que se utilizan para fabricar el producto final y que pueden
identificarse específicamente de una manera práctica y eficaz en cuanto a costo.
¿Cuáles son las dos clasificaciones de los
costos de los materiales?
Los costos de materiales pueden clasificarse en:
directos
indirectos
Sistemas de costos:
1. por órdenes de producción
2. por procesos o en línea.
¿Cómo se calcula el costo de los materiales?
El coste de los materiales utilizados en un período específico se calcula de forma
inicial, multiplicando el coste unitario de cada artículo por el uso del mismo
estimado para cada período. Es decir por el número de unidades finales
proyectadas a producir.
Importante:
Los materiales se almacenan bajo el nombre de Existencias, lo que significa
que son parte de los activos de la empresa destinados a la venta.
Los materiales se pueden considerar como aquellos elementos
patrimoniales que se caracterizan por su movilidad o rotación y
desaparecen por su cuenta o por la incorporación en el proceso productivo.
Figuran en el activo del Balance y pertenecen al grupo 3 del Plan General de
Contabilidad.
B-
Atendiendo a la instrucción contable de los diferentes
materiales y respecto al costo del producto terminado.
1.- Materiales directos:
Son aquellos materiales que pasan directamente a formar parte del producto
final, es decir, que pueden identificarse de forma fácil con un producto
determinado. Representarán el mayor porcentaje de costes de materiales del
producto.
2.- Materiales indirectos:
Serán todos los elementos destinados y utilizados en la fabricación de un
producto, diferentes de los materiales directos. El coste derivado del consumo de
materiales indirectos se considera como gastos generales de fabricación, que han
de imputarse al producto a través de diversos criterios de reparto.
C-
Atendiendo a la capacidad del almacenamiento.
1.- Materiales almacenados:
En general, existe un desfase temporal entre el momento de recepción de los
diversos elementos y su utilización en el proceso productivo. Se almacenan en
lugares destinados especialmente para ellos. Dentro de este grupo podemos
incluir todos los elementos excepto los combustibles.
2.- Materiales no almacenables:
Son aquellos que no gozan de la característica de poder almacenarse en lugares
físicos. Dentro de este grupo incluimos todos los materiales energéticos, como
son luz, teléfono, etc. que se recogen, en el Plan General de Contabilidad bajo el
nombre de materiales para consumo y reposición.
Importante
A-
La Contabilidad de Costes se utiliza en un sistema de inventario permanente, para
controlar, en todo momento, las entradas y salidas de elementos en almacén, y
poder determinar la cantidad consumida en el proceso productivo para calcular el
coste del producto final.
Desde la óptica interna y en función de la naturaleza y concepto de materiales,
bajo "costes de materiales" se recoge el valor económico de los elementos
consumidos en el proceso productivo para la obtención del producto final,
caracterizándose por ser inventariables.
Normalmente, se trata de elementos que pasan inicialmente por un proceso de
almacenamiento antes de ser aplicados en el proceso productivo.
B-
CIRCULACIÓN DE LOS MATERIALES DENTRO DE LA EMPRESA
El control de los materiales dentro de la empresa, se extiende desde el momento
en que la empresa realiza el pedido hasta que se incorporan al proceso productivo
para la elaboración del producto final. Por lo tanto, dentro del mismo se pueden
distinguir las fases de:
compras
recepción
almacén
entrega.
departamento de compras
recepción y
almacén.
2.- Departamento de ventas:
Se encargará de estudiar la apariencia externa del producto, así como su
competitividad en el mercado. Analizará las cantidades requeridas de productos
en función de la demanda.
Fijará el precio de venta del output final conjuntamente con el departamento
financiero.
3.- Departamento de producción:
Será el encargado de decidir las distintas fases que ha de tener el proceso de
producción, cómo ha de estar organizado para que la fabricación se realice tal y
como se ha planificado, analizará la composición de los output partida a partida,
determinará qué materiales han de utilizarse, en qué cantidad y cuál será su
forma de conversión.
5.- Departamento de costes:
Su función se basa en calcular el coste de cada una de las distintas fases del
proceso productivo, el coste total de la producción y el coste individual de cada
producto.
En cada una de estas funciones específicas, deben coordinarse la contabilidad, el
control y la gestión de los diferentes materiales. La contabilidad será la encargada
de elaborar la información necesaria para marcar los criterios de control de
materiales por parte del gestor.
Al hablar de los materiales y de su movimiento y análisis en la empresa antes de
su incorporación al proceso de producción no podemos dejar de mencionar la
técnica del Justo a tiempo como reducción de inventarios con el objetivo de la
minimización de los costes.
Los productos se terminan de fabricar "justo a tiempo", lo cual implica producir
según la demanda, y no para inventario, lo que elimina la existencia de un stock
de seguridad.
Está basado en la disminución del coste y la gran calidad, un menor número de
productos y menor número de opciones. Requiere un esfuerzo paciente y una
actitud perseverada y un cuidado meticuloso en las naves de trabajo.
La reducción de stocks no sólo se centra en disminuir el stocks de seguridad, sino
también reducir el tamaño de las partidas, lo cual implica hacer las entregas de
una manera más frecuente. El tamaño de las partidas viene definido para
minimizar los costes de entrega y mantenimiento del stocks, por lo que se
determina los componentes o causas de estos costes para encontrar las
alternativas que los minimicen.
C.
ES IMPORTANTE RECORDAR…
QUE LOS ELEMENTOS DEL COSTO DE MATERIALES, Se componen de todos los
gastos efectuados para obtenerlos desde la compra hasta su aplicación al
proceso de producción industrial y tenemos:
ADICIONALMENTE:
Para mantener una inversión en existencias debidamente equilibrada, se
requiere una labor de planeación y control. Un inventario excesivo ocasiona
mayores costos incluyendo pérdidas debidas a deterioros, espacio de
almacenamiento adicional y el costo de oportunidad del capital. La escasez de
existencias produce interrupciones en la producción, excesivos costos de
preparación de máquinas y elevados costos de procesamiento de facturas y
pedidos.