UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

“MODELAMIENTO Y SECUENCIACION DEL METODO DE EXPLOTACION

DE SUBLVEL CAVING”

ASIGNATURA : INFORMÁTICA APLICADA A LA MINERÍA (MI – 544)

DOCENTE : Ing. BERROCAL ARGUMEDO, Kelvis

ALUMNO : LEVEAU HUAMAN, Kenyi Miguel
MORALES RIVERA, Federico Augusto
PALOMINO NAVEROS, Ronald Heder
ROJAS QUINTO, UBER.
LAURA FLORES, Erik Michael.

AYACUCHO – PERÚ
2022
 INTRODUCCION
El presente informe tratará en el diseño y modelización del método Sublevel Caving,
este informe se realizará de manera descriptiva con fines de estudio.
En el marco del planeamiento minero, encontrar una metodología apropiada de
extracción de un recurso mineral que proporcione mayor beneficio al negocio, conlleva
a generar metodologías prácticas que permitan diseñar modelos que se ajusten a las
diferentes etapas en la vida de un proyecto minero y a sus eventuales cambios. El
software minero es necesario para un mejor desarrollo técnico en la minería
proporcionando un ahorro en costos y tiempos. Minesigth integra varias etapas de
diseño en un conjunto de operaciones (geología, diseño, planeamiento, y operación)
dentro de un solo software. Se espera que la implementación de Minesight diseñando
para optimizar operaciones mineras, impulse de manera positiva el desarrollo de la
industria minera
En el primer capítulo se centrará en las generalidades del método de explotación, como
son si se aplica en cuerpos, en mantos, promediando las dimensiones para su aplicación,
el buzamiento de la estructura, la potencia de la misma, las características geomecánicas
de las rocas encajonantes y de la estructura mineralizada.
En la segunda parte se centrará en la modelización del cuerpo mineralizado en el
programa MINESIGHT, señalando la ruta que se tomará, también señalando las labores
de acceso, preparación, transporte y ventilación de las labores, algunos parámetros para
la explotación.
En la tercera parte de este informe se mostrará los resultados y conclusiones que los
participantes de este informe, dando que ver su punto de vista y sus conclusiones.
Tabla de contenido
INTRODUCCION.............................................................................................................2
TABLA DE ILUSTRACIONES.......................................................................................1
CAPITULO I.....................................................................................................................2
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...............................................................2
FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA..............................................................2
2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA...................................................................2
PROBLEMA GENERAL..........................................................................................2
PROBLEMAS ESPECIFICOS.................................................................................2
3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN..............................................................2
OBJETIVO GENERAL............................................................................................2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................................2
4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANIA DEL PROYECTO......................................2
5. ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN.............................3
6. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN.......................................................3
CAPITULO II....................................................................................................................4
I. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN....................................................4
II. MARCO TEORICO...........................................................................................5
a. CRITERIOS DE DECISION..............................................................................5
b. DESCRIPCIÓN DEL METODO SUBLEVEL CAVING..............................5
c. REQUISITOS DE APLICACIÓN DEL MÉTODO SUBLEVEL CAVING.....8
d. VENTAJAS DEL MÉTODO SUBLEVEL CAVING....................................8
e. DESVENTAJAS DEL METODO SUBLEVEL CAVING................................9
f. GEOMETRIAS Y SISTEMAS DE MINADO DEL SUBLEVEL CAVING....9
CAPITULO III “DISEÑO DEL METODO SUBLEVEL CAVING EN MINESIGHT”
.........................................................................................................................................11
1) DISEÑO DE LABORES DE ACCESO EN EL MINESIGHT “FASE DE
PREPARACIÓN”........................................................................................................11
A. IMPORTACION DE PUNTOS AL MINESIGHT.......................................11
B. FORMATO DE LOS PUNTOS A IMPORTAR..........................................11
C. TRIANGULACION DE PUNTOS...............................................................12
D. CREACION DE LA SUPERFICIE..............................................................12
E. MODELIZACION DEL CUERPO MINERALIZADO...............................14
F. VISTA GENERAL DE LA SUPERFICIE Y DEL CUERPO
MINERALIZADO..................................................................................................14
 G. RAMPA DE ACCESO.................................................................................15
H. BYPASS........................................................................................................19
I. DRAWPOINTS................................................................................................20
J. GALERIAS DE PERFORACION....................................................................21
K. CHIMENEA O SLOT...................................................................................22
L. CHIMENEA DE VENTILACION...............................................................22
DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN DE LOS TAJOS.................................................23
2) MODELAMIENTO DE LOS TAJOS DE EXPLOTACION...........................24
CONCLUSIONES...........................................................................................................29
Referencias......................................................................................................................30
TABLA DE ILUSTRACIONES

1
 CAPITULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA
Unidad de producción UNSCH – SOCIEDAD MINERA SAN CRISTOBAL S.A, es
una Mina polimetálica cuyos minerales económicamente explotables son plata, cobre,
plomo Y zinc, se encuentra ubicado en el distrito de Ayacucho, provincia de Huamanga,
departamento de Ayacucho.
La mina UNSCH está dividido en zonas, La Zona Central donde se tiene inconvenientes
con el programa de Producción debido a la falta modelamiento de las labores
Ocasionando aumento de costos en operación, demoras operativas en equipos, falta de
eficiencia y producción.
Estos problemas mencionados repercuten en la actualidad en la producción. A fin de dar
solución al problema de la producción nos vemos con la necesidad de modelar las
distintas labores (desarrollo, preparación, producción, etc.).
2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
PROBLEMA GENERAL
¿Cómo diseñar el método de minado Sublevel caving para mejorar la Producción en la
unidad de producción UNSCH en la CIA San Cristóbal en el software Minesight?
PROBLEMAS ESPECIFICOS
¿Cuáles son las secuencias de las labores de acceso para el Sublevel caving diseñado en
el Minesight?
¿Cuáles son las secuencias de las labores de explotación para el sublevel Caving
diseñado en el Minesight?
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del método Sublevel caving?
3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
OBJETIVO GENERAL
Establecer el diseño del método de minado mediante el modelamiento de las distintas
labores en el Sublevel caving en la unidad de producción UNSCH en la CIA San
Cristóbal.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Establecer el diseño adecuado para modelar el método de minado Sublevel caving, y
determinar las labores principales en el modelamiento en el método Sublevel caving en
la unidad de producción UNSCH en la CIA San Cristóbal.
4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANIA DEL PROYECTO
La presente investigación es conveniente para realizar un buen diseño de las labores en
el método Sublevel caving, pues servirá para mejorar los niveles de producción de esta
unidad de explotación de esta unidad minera. La investigación tiene carácter descriptivo
y práctico ya que se presenta las características del método a trabajar y el modelamiento
en el programa Minesight, en consecuencia, el trabajo se justifique plenamente, por
cuanto proporciona un diseño adecuado en el método de explotación Sublevel caving.

2
Tiene importancia porque permitirá entender la importancia de un buen diseño y
modelamiento en el software Minesight.
5. ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
Los alcances engloban a todas las unidades mineras que emplean el método de
explotación Sublevel caving, Tanto en el país como en países internacionales y que
quieran optimizar sus operaciones unitarias de perforación y voladura de taladros largos
en el método mencionado, cuando existe inconvenientes para el cumplimiento de la
producción con diferentes condiciones geológicas, geomecánicas y geoeconómicas del
yacimiento minero; al mismo tiempo garantizar su producción acorde con el
planeamiento realizado.
6. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
En el desarrollo del presente informe se tuvo limitaciones por la falta una buena
selección de información, pero eso se puedo superar con el apoyo de todos los
integrantes del grupo y ya que el método de explotación Sublevel caving es un método
muy poco usual en el Perú. También se tuvo dificultad en el modelamiento del método
en el Software Minesight.

3
 CAPITULO II
I. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Según (CARHUAMACA MERGE , 2018). En la Mina Azulcocha de Concepción
Industrial S.A.C. se desea implementar un método de minado que permita mejorar la
recuperación del mineral, por lo que ha planteado la realización de un trabajo de
investigación que estudie ¿Cómo influye la aplicación del método de minado Sub Level
Caving (SLC) en mejorar la recuperación del mineral en la Mina Azulcocha de
Concepción Industrial S.A.C.? Esto ha llevado consigo a plantear como objetivo del
trabajo de investigación en determinar cómo influye la aplicación del método de minado
Sub Level Caving (SLC) para mejorar la recuperación de mineral en Mina Azulcocha.
Como respuesta al problema se señala que la aplicación del método de minado Sub
Level Caving (SLC) influye significativamente en la mejora de la recuperación de
mineral en la Mina Azulcocha. En producción, costos y seguridad 5 (excelente), por lo
que podemos decir que la aplicación del método de minado Sub Level Caving (SLC)
influye significativamente en mejorar la recuperación del mineral en Mina Azulcocha
de Concepción Industrial S.A.C. Palabras clave: Sub Level Caving, minado masivo,
recuperación de mineral.
Según (GARCIA ALBORNOZ, 2019). El interés del desarrollo de esta investigación
parte de la inquietud de innovar un método de explotación en la mina el Extraño. En
resumen, se determinó que el costo de operación del método Sublevel stoping en
comparación al método de corte y relleno ascendente convencional se reduce en 17.54
US$/Ton. Se justifica porque en la mina el Extraño es importante trabajar el negocio
minero de una manera rentable para ello es muy importante mejorar la productividad
con la selección de métodos de minado masivo, que son más económicos y de mayor
producción que los métodos que emplean el relleno, en la mina se viene implementando
y mecanizando cada vez todas sus operaciones unitarias acorde con la tecnología actual.
La conclusión más importante fue que se desarrolló un modelo de selección de métodos
de explotación para vetas angostas en base a propiedades geotécnicas, estado tensional
in situ y características geométricas del yacimiento. La selección del método de
explotación se realizará entre Sublevel Stoping y Sublevel Caving, como solución a los
métodos de explotación por relleno aplicados en vetas angostas (de 0.5 metros hasta 2.2
metros), que resultan ser más costosos.
Según (ZAPATA VILLASEÑOR, 2015). En el presente trabajo se realiza el diseño de
un Panel Caving Inclinado sobre un yacimiento a alta profundidad y una buena calidad
de roca, con el objetivo de extender los pilares de producción mejorando así la
estabilidad general de este. Desde un principio solo se consideran aspectos claves del
diseño para luego realizar un análisis comparativo en términos económicos y de
estabilidad. El diseño considera la realización de la socavación mediante el método de
Sublevel Caving de manera longitudinal al yacimiento para luego efectuar la extracción
continua por detrás del frente de hundimiento mediante estocadas orientadas
perpendiculares a las galerías del Sublevel Caving. Las estocadas están conectadas con
calles de producción, las cuales son paralelas a las galerías del Sublevel Caving en cada
nivel de extracción. Ya que el método no restringe el largo para el carguío se
considerarán galerías de 5 x 4.5 metros (ancho x alto) para permitir el tránsito de los
equipos LHD de 15.2 yd3.

4
 II. MARCO TEORICO
a. CRITERIOS DE DECISION
Según Hartman (1987) “plantea unos criterios y sub criterios necesarios para analizar el
método extractivo que se usara para cada explotación minera, los cuales son reunidos
dentro del método UBC. Para este problema los criterios a tomar en cuenta para
seleccionar un método extractivo basándonos en los planteados por Hartman (1989) son
cinco.”
 Condiciones geológicas e hidrogeológicas y propiedades Geotécnicas
 Características espaciales del depósito
 Consideraciones económicas.
 Factores Tecnológicos
 Consideraciones ambientales
(CARHUAMACA MERGE , 2018, págs. 12-13)
También otra forma de elección es:
 Características físicas y geológicas de la estructura
 Condiciones del terreno de la caja techo, caja piso y mineral
 Costos de minado y de capital
 Ratios de minado
 Disponibilidad y costos de la labor
 Consideraciones medioambientales
(GARCIA ALBORNOZ, 2019, págs. 35-36)
El objetivo fundamental es la maximización de las ganancias de la compañía,
maximizar la recuperación del mineral y proveer un ambiente seguro para los mineros.
El diseño de una mina tiene múltiples facetas y objetivos, entre los que cabe destacar: la
selección del método de minado, el dimensionamiento geométrico de la mina, le
determinación del ritmo anual de producción, ley de corte, secuencia de extracción, etc.
Actualmente como la inversión de capital es muy elevada y la influencia de estos sobre
los costos de extracción son muy importantes, es necesario que dicho proceso de
selección responda a un análisis sistemático y global de todos los parámetros específicos
del yacimiento: geometría del depósito y distribución de leyes, propiedades
geomecánicas del mineral y las rocas encajonantes, factores económicos, licitaciones
ambientales, condiciones sociales, etc. (GARCIA ALBORNOZ, 2019, pág. 36)
b. DESCRIPCIÓN DEL METODO SUBLEVEL CAVING
Según (CABELLO CHACON, 2018, págs. 42-43) El método Sub Level Caving (SLC)
es un método masivo de minado basado en la utilización del flujo gravitacional del
mineral disparado y del desmonte derrumbado. Conocido también como hundimiento
por subniveles. Actualmente, el método se ha adaptado a rocas competentes que
necesitan ser perforadas y disparadas; sin embargo, las cajas son las que se derrumban.
43. En el método Sub Level Caving se desarrollan Cruceros paralelas separadas
generalmente 16 m. en vertical. Los subniveles se ubican a través del cuerpo

5
mineralizado en intervalos horizontales que varían, en la mayoría de los casos, de 8 a 13
m. La explotación queda de este modo diseñada según una configuración geométrica
simétrica. Este método, al igual que el realce por subniveles (sub level stoping), consiste
en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante tiros en abanicos y dispuestos
según planos verticales o con una cierta inclinación con respecto a la vertical. Pero,
posee ciertas características que lo diferencian del Sub Level Stoping los cuales son los
siguientes:
 Es un método por rebaje.
 El carguío del mineral arrancado se efectúa en los mismos subniveles de
preparación.
 La cara libre principal sobre la cual actúa el explosivo, permanece siempre en
contacto con mineral arrancado o derrumbado, mientras que en el Sub Level
Stoping se tiene al frente un caserón vacío.
Es conveniente señalar que, así como los métodos de cámaras y pilares alcanzaron en
los Estados Unidos un alto grado de desarrollo técnico en cuanto a mecanización, en
Suecia ha sucedido algo similar con el hundimiento por subniveles, y es así que los
suecos han alcanzado condiciones económicas de explotación excepcionales, a pesar de
tener un costo de mano de obra considerado como uno de los más elevados del mundo.
Ilustración 1 Esquema de explotación del método SubLevel Caving

Fuente (CABELLO CHACON, 2018)

“Las excavaciones subterráneas son un mundo sorprendente. Es asombrosa la capacidad

del ser humano de desarrollar técnicas cada vez más avanzadas para crear espacios
subterráneos con distintos cometidos”. (TAPIA PARDO, 2022)
“Es de conocimiento de las estudiantes, profesores y personas inmersa en el mundo de
la minería que el fin de explotar un yacimiento mineral, es obtener una rentabilidad

6
económica, respetando las normas, los reglamentos teniendo en cuenta una explotación
sostenible.
Donde las cavidades generadas por el mineral extraído son rellenas con el material
superpuesto (mineral, mientras dura la explotación, y estéril, una vez finalizada). El
hundimiento y consecuente relleno de las cavidades se produce simultáneamente a la
extracción del mineral. El diseño más ampliamente utilizado es el denominado
“Caving” y es usado en cuerpos grandes, masivos y con las siguientes características: El
cuerpo debe tener alto buzamiento o ser vertical y de gran extensión. Después del corte,
la roca debe ser capaz de romperse en fragmentos adecuados.” (TAPIA PARDO, 2022)
En este punto es donde viene un paso importante en la explotación de los yacimientos
minerales, que método usar para extraer el mineral alojado en las profundidades del
macizo rocoso que nos genera la mayor rentabilidad económica a la empresa o los
inversionistas. También viene otro aspecto que tan seguro es el método a seleccionar
para los trabajadores, equipos y el impacto ambiental que generara y sus posibles
remediaciones y consideraciones.
En este punto, sobresale un método que, si bien tiene algunas deficiencias, resulta muy
económico, ya que operativamente tiene leyes de corte de 1$/Tmc a 1.5$/Tmc.
“El método de cámaras por subniveles (Sublevel Caving), el mineral se extrae vía
subniveles excavados a intervalos regulares en el cuerpo mineralizado. Cada subnivel
presenta un diseño sistemático con galerías paralelas excavadas bien a lo largo o bien
transversalmente el cuerpo mineralizado. En este método, la explotación progresa en
sentido descendente. Desde las galerías transversales se perforan barrenos en abanico
hacia arriba en ángulos entre 60° y 120°, en un plano a 70°- 90° con respecto a la
horizontal. Se vuela una fila de abanicos, como máximo 2. La carga se hace de forma
controlada hasta detectar la aparición de estéril hundido. Permite ritmos de producción
altos, con un grado de recuperación del yacimiento entre (80% - 90%) en muchos casos.
Es un método seguro y moderadamente flexible y suficientemente selectivo por la
proximidad entre subniveles.” (HERRERA HERBERT, 2020, pág. 89)

7
 Ilustración 2 Esquema de labores en el método SubLevel Caving

Fuente (HERRERA HERBERT, 2020)

c. REQUISITOS DE APLICACIÓN DEL MÉTODO SUBLEVEL CAVING

 Que haya frentes estables y una buena fragmentación del mineral, para controlar
mejor la dilución. En yacimientos tipo cuerpos esto puede lograrse, por un lado,
utilizando adecuados sistemas de sostenimiento (cimbras) y, por otro lado,
mediante cuidadosos diseños y ejecuciones de la perforación y voladura de
taladros largos.
 La roca mineralizada debe ser lo suficientemente competente para permanecer
estable sin excesivo sostenimiento, dada la alta densidad de excavaciones, y
debe permitir que los taladros perforados permanezcan abiertos. También estos
aspectos pueden ser superables, con el uso de adecuados sistemas de
sostenimiento y de ser necesario el uso de entubado de los taladros o perforación
secuencial.
 La roca estéril de la caja techo debe ser lo suficientemente débil para poder
hundirse. Aquí puede haber dificultades. La zonificación geomecánicas
efectuada, indica que los cuerpos mineralizados tienen cajas techos en donde la
masa rocosa tiene alta variabilidad de calidades desde IVA hasta IIA.
 Es aplicado en cuerpos irregulares y cuerpos o vetas anchas o angostas desde 3.5
m de potencia. El problema es que los cuerpos mineralizados son de grandes
dimensiones. En áreas grandes de minado las labores del nivel de producción
pueden sufrir grandes presiones de la roca que está en proceso de hundimiento,

8
 llegando a ser crítica esta situación, particularmente cuando las condiciones de la
masa rocosa no son favorables.
 El buzamiento vertical es el mejor, el buzamiento medio es satisfactorio, aunque
no tan bueno. Aunque se tratan de cuerpos mineralizados de grandes
dimensiones.

(CABELLO CHACON, 2018, págs. 45-46)

d. VENTAJAS DEL MÉTODO SUBLEVEL CAVING

 Es un método de explotación de bajo costo.
 El método puede ser aplicado en macizos rocosos con un RMR de 0 – 40. -
Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
 Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan siempre dentro de
las galerías debidamente fortificadas y nunca en caserones abiertos.
 Dadas las características de configuración y de operación, este método es
altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos
operativos.
 Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificándose el
entrenamiento y mano de obra requerida.
 Al no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta.
 El método es aplicable a recuperación de pilares en faenas ya explotadas. - La
estandarización y especialización de las actividades mineras y del equipamiento
permite una alta flexibilidad de se puede llevar la perforación adelantada lo que
da holgura en caso de imprevistos.
 Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el corto plazo
e incluso en el periodo de preparación. Además, permite 47 un mejor
reconocimiento del cuerpo mineralizado y disponer de mineral para efectuar
pruebas y ajustes de los procesos metalúrgicos involucrados.

e. DESVENTAJAS DEL METODO SUBLEVEL CAVING

 Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.
 Se debe implementar un control de producción acucioso.
 Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción, el mineral
altamente diluido remanente se pierde, además se pueden generar zonas pasivas,
es decir, sin escurrimiento, lo que implica pérdidas.

9
  El método requiere un alto grado de preparación y desarrollos.
 Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de la
superficie, además, las labores permanentes como chimeneas de ventilación y
rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requiriéndose mayor
desarrollo.

(CABELLO CHACON, 2018, pág. 47)

f. GEOMETRIAS Y SISTEMAS DE MINADO DEL SUBLEVEL CAVING
Se conoce por geometría de un método de minado a la disposición de las diferentes
labores necesarias para la explotación de un bloque de mineral. En todos los casos hay
una altura de explotación determinada por la división de la mina en pisos. En cada piso
hay que considerar 38 dos niveles y en cada nivel al menos una galería, galería base o
galería superior, en muchos casos se dispone de dos galerías en cada nivel: galería
superior y base dentro del mineral y galerías en dirección en las cajas. Entre nivel y
nivel se establecen comunicaciones con labores verticales o inclinadas, llamadas
chimeneas para paso de aire, personal o servicios varios. El número de chimeneas,
distancias, etc., son elementos característicos de la geometría de cada método de
minado.
Según Rivera E. R. en el 2015 “Son fundamentalmente variadas y características de
cada método de minado las labores de explotación, carga y relleno, etc., dentro del
bloque creado entre nivel y nivel. Este bloque tiene además una geometría muy variada
por su situación, sentido de explotación, etc. Los denominados sistemas se refieren a los
aspectos tecnológicos del método de minado, y concretamente a las tecnologías
aplicadas en las distintas fases de laboreo y sus servicios auxiliares. Así pueden
distinguirse los sistemas siguientes en cada uno de los métodos:
 Perforación y voladura (maquinarias, esquemas, tipos de explosivos, etc.).
 Sostenimiento (tipos de sostenimiento, control de aberturas, etc.).
 Transporte (variantes del mismo en la explotación y general)
 Elementos auxiliares (ventilación, desagüe, seguridad, etc.).
 Avances de labores (minadores y maquinas similares).
 Explotación (mecanización del mismo).
 De este modo, cada bloque será apropiado para emplear un método de minado
determinado, y dentro del método de minado, habrá que elegir los sistemas más
convenientes.
 Incluso un sistema puede ser decisivo para la elección de un método de minado
entre dos que reúnan, por otros aspectos, condiciones similares. “ (GARCIA
ALBORNOZ, 2019, págs. 37-39)
Este método considera la construcción de calles de hundimiento (color rojo) en el
mismo nivel que las calles de producción y la socavación es realizada en retroceso con
una orientación paralela a las calles de producción (color gris). Una vez que la
socavación ha avanzado lo suficiente como para establecer una distancia de seguridad se
10
inicia la socavación en el nivel inferior, repitiendo este procedimiento hasta alcanzar el
ancho deseado. (ZAPATA VILLASEÑOR, 2015, pág. 14)
Ilustración 3 Forma de explotación del método SubLevel Caving, en forma de avance de labores

11
 CAPITULO III “DISEÑO DEL METODO SUBLEVEL CAVING EN
MINESIGHT”
1) DISEÑO DE LABORES DE ACCESO EN EL MINESIGHT “FASE DE
PREPARACIÓN”
A. IMPORTACION DE PUNTOS AL MINESIGHT
Para esto se tiene los datos de una superficie ya levantada, con esta superficie
analizamos por donde es el lugar más económico accesible para la construcción de la
rampa.
B. FORMATO DE LOS PUNTOS A IMPORTAR
Estos puntos se exportan en un formato csv al Minesight de esta forma se obtiene los
puntos. La exportación es como se muestra en la siguiente figura.
Ilustración 4 Forma de los puntos en Excel para la importación de puntos

Fuente Elaboración propia

Para exportar los puntos de una base de datos al programa es como se muestra en la
figura.

12
 Ilustración 5 Interfaz de la exportación de puntos en el programa Minesight

Fuente Elaboración Propia

C. TRIANGULACION DE PUNTOS
Con estos puntos se agrupan y de esta manera se triangula obteniéndose la siguiente
figura.
Ilustración 6 Triangulación de los puntos en el programa Minesight

Fuente Elaboración propia.

13
 D. CREACION DE LA SUPERFICIE
Con esta triangulación se obtiene las curvas de nivel, y por consiguiente la superficie
topográfica.
Ilustración 7 Curvas de nivel de la superficie topográfica realizado en el Minesight

Fuente Elaboración propia.

Y la superficie topográfica.
Ilustración 8 Superficie generada a partir de las curvas de nivel

Fuente Elaboración Propia

14
 E. MODELIZACION DEL CUERPO MINERALIZADO
El cuerpo mineralizado se modela creando a partir de puntos exportado de la anterior
forma, con el mismo modelo de datos en forma CSV. Con estos datos se solidifica los
puntos creando un cuerpo como se muestra. El cuerpo mineralizado tiene una potencia
promedio de 42 metros que pueden varias de 40 metros a 45 metros.
Ilustración 9Cuerpo mineralizado generado en el programa Minesight

Fuente Elaboración propia

F. VISTA GENERAL DE LA SUPERFICIE Y DEL CUERPO

MINERALIZADO

Ilustración 10 Vista general de la superficie del terreno con el cuerpo mineralizado

Fuente Elaboración propia

15
 G. RAMPA DE ACCESO
Para la entrada a las labores, siempre se inician de la superficie, en este caso tenemos
una rampa de negativa de pendiente de -13% en los tramos rectos y en los tramos curvos
de 10%, esta rampa conectara la superficie de la concesión con los niveles inferiores.
Esta rampa tendrá las dimensiones de 4 m x 4 m.
La creación de esta parte se hace de la siguiente forma.
 Y después de esto se va a la herramienta de UTILITIES para empezar el diseño
de la rampa. Se selecciona un punto accesible en la superficie, esto para dar
como punto de partida de la rampa negativa.
Ilustración 11 Interfaz del programa para dar inicio a la creación de la rampa

Fuente Elaboración propia

16
 De esta forma nos saldrá la siguiente herramienta.
.

Ilustración 12 Vista de la herramienta de Point Editor

Fuente Elaboración propia.

 Se selecciona la opción de creación de polilínea para iniciar las acciones.

Ilustración 13 Interfaz para la creación de la polilínea para dar inicio a la rampa.

Fuente Elaboración propia

17
 Se crea la polilínea poniendo los parámetros que se muestran y en esta se
colocan los datos del azimut de la rampa, el de distancia y pendiente de la
rampa.
Ilustración 14 Interfaz del point Editor, para alimentar los datos de la rampa.

Fuente Elaboración propia

 Con estos parámetros se crea la línea que servirá para la creación de nuestra
rampa. Una vez terminado esta acción se activa el modo de Ramp Editor que se
encuentra en la parte inferior de la herramienta anteriormente señalada, haciendo
esta acción aparecerá la herramienta de Ramp Editor. Que es la que se muestra
en la siguiente. En esta herramienta se coloca los parámetros de pendiente de la
rampa (en nuestro caso es de 10%) el radio de curvatura que será dependiendo
del equipo de mayor dimensión que se tenga para el proyecto, también el
parámetro SWEET que es el radio de giro, en nuestro caso es de 180°, luego el
parámetro de la dirección de la rampa en nuestro caso en el sentido contrario a
las agujas del reloj.
Ilustración 15 >Interfaz del Ramp Editor, para dar la curva a la rampa.

Fuente Elaboración propia

18
 Esto se hará de forma repetitiva hasta alcanzar el nivel deseado de la explotación
 Una vez terminado la realización de la línea que será nuestra rampa se realizará
el Attach..
Ilustración 16 Ubicación de la herramienta Attach, para la creación de la rampa de manera solida

Fuente Elaboración propia

 Luego de esta acción aparecerá la siguiente ventana. Y se seleccionara las

dimensiones de la rampa, la ubicación del punto (En nuestro caso donde se
encuentra la línea, seria en la posición de top), la forma con la que es la rampa
en nuestra será arco en bóveda.
Ilustración 17 Interfaz para dar la forma, dimensiones y ubicación del punto topográfico.

Fuente Elaboración propia

19
  Dando un diseño de la siguiente forma.
Ilustración 18 Creación del solido de la rampa.

Fuente Elaboración propia

H. BYPASS
De las rampas se conectarán BayPass en forma de crear los DrawPoints para la entrada
al cuerpo mineralizado.
Esto BayPass tendrán una pendiente de 1% estas tendrán una longitud que puede variar
con respecto a la distancia con que se encuentra de la veta.
La realización de estas labores tiene el mismo proceso que la rampa la parte recta ya que
solo se activara el comando polilínea, se activa el point editor se creara la línea con un
azimut, pendiente y longitud, luego esta línea se usa el attach para la creación y se pone
las dimensiones lugar del punto.

20
 Ilustración 19 Vista de los BayPass creados.

Fuente Elaboración propia

I. DRAWPOINTS
Estas labores tendrán como propósito penetrar al cuerpo mineralizado a fin de conectar,
estos DrawPoints podrán conectar con labores de perforación.
La realización de estas labores tiene el mismo proceso que la rampa la parte recta ya que
solo se activara el comando polilínea, se activa el point editor se creara la línea con un
azimut, pendiente y longitud, luego esta línea se usa el attach para la creación y se pone
las dimensiones lugar del punto.

21
 Ilustración 20 Vista para las galerías de incio de los DrawPoints.

Fuente Elaboración Propia

J. GALERIAS DE PERFORACION
Desde estas galerías se iniciarán la perforación, esta perforación se realizará desde dos,
de longitud de 40 metros estas se perforación en dos direcciones.
La perforación y tronadura en Sublevel Caving se realiza mediante perforaciones
radiales ascendentes, tal como se muestra en la Figura 41. Este diseño será utilizado
independiente de las dimensiones del yacimiento. Además, la Tabla 16 presenta la
información adicional del diagrama de perforación, donde se considera la pasadura para
estimar los metros perforados por abanico de producción. (MURUAGA ROJAS, 2016,
pág. 48)
Para tener en cuenta la malla de perforación se restaría 4 taladros para formar el cono de
recolección.
La realización de estas labores tiene el mismo proceso que la rampa la parte recta ya que
solo se activara el comando polilínea, se activa el point editor se creara la línea con un
azimut, pendiente y longitud, luego esta línea se usa el attach para la creación y se pone
las dimensiones lugar del punto.

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 Ilustración 21 Vista isométrica de las galerías de perforación.

Fuente Elaboración Propia

El método de explotación de SubLevel Caving tiene como actividad unitaria la

perforación, estos estarán divididos en abanicos, estos abanicos estarán perforados
desde la galería de perforación que se muestra en la figura anterior.
Ilustración 22 Muestra de una malla de perforación para los abanicos.

Fuente (MURUAGA ROJAS, 2016)

K. CHIMENEA O SLOT
Por principios de perforación y voladura, es necesario 2 caras libres para el proceso de
voladura, en este caso se tendrá una chimenea. Esta chimenea se obtendrá en mediante
el método VCR para su construcción y de esta forma dar la cara libre necesaria para a la
explotación.
L. CHIMENEA DE VENTILACION
Como toda obra subterránea, y más si la explotación es mecanizada el requerimiento de
aire es uno de los aspectos más importantes, para esto se requiere una cantidad
requerida dependiendo a número de trabajadores, maquinarias a utilizar, en este caso la

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construcción de nuestra chimenea de ventilación se realizará con el método de
RaiseBoring ya que es un método de bajo costo y de alta mecanización.
Ilustración 23 Chimeneas de ventilacion de la labor

Fuente Elaboración propia

2) DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN DE LOS TAJOS

Para la explotación del cuerpo, se realizará de manera descendente de los tajos, la
explotación se comenzará de la parte central como se muestra en la figura.
Ilustración 24 Vista isométrica de los tajos

Fuente Elaboración propia

De esta figura podemos extraer el tonelaje que se extrajo de los tajos explotados
mediante la herramienta Querry, que se señala en la siguiente figura, con esta tenemos

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el tonelaje que se tiene, en nuestro caso el proyecto tiene una densidad de 2.7 Ton/m 3
que viene por Defaul del mismo programa, en las siguientes figuras se muestran las
características de la ventana.
Ilustración 25 Tonelaje a extraer para cada seccion

Ilustración 26 Vista de tajos explotados

Fuente Elaboración propia

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 3) MODELAMIENTO DE LOS TAJOS DE EXPLOTACION
i. PRIMER PASO
Seleccionamos el tajo ya realizado previamente.
Ilustración 27 Vista para seleccionar el tajo para el planeamiento de minado

Fuente Elaboración propia

ii. SEGUNDO PASO

Usaremos la herramienta de AutoSlicer, de esta manera para crear la programación de
los abanicos.
Ilustración 28 Uso de la herramienta Autoslicer

Fuente Elaboración propia

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 iii. TERCER PASO
De esta manera seleccionamos el tajo, en la interfaz del programa.
Ilustración 29 Selección del tajo en la interfaz

Fuente Elaboración propia

iv. CUARTO PASO

Seleccionamos el número de Slices, en este caso nos pregunta el número de cortes que
tendrá el tajo, en este caso tendremos abanicos de 5 metros cada uno, y la longitud del
tajo es de 25 metros, por ende, nos daría 5 cortes o 5 abanicos.
Ilustración 30 Cantidad de cortes del tajo

Fuente Elaboración propia

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 v. QUINTO PASO
Previamente calculamos el largo de cada abanico, en este caso pulsamos el botón
Target, y ponemos que nuestros cortes estarán divididos por una distancia previamente
realizada. Y colocamos los 5 metros de cada abanico.
Ilustración 31 Distancia de corte de los abanicos

Fuente Elaboración propia

vi. SEXTO PASO

En este paso marcamos el botón Direction, y pulsamos el botón Along Polyline Tube,
esto para dar un mensaje al programa que la dirección de corte estará dictada por una
línea en la parte inferior del tajo, previamente realizada la línea. Luego de esto pulsamos
Select Lead Line y pulsamos la línea donde estará nuestra dirección, y luego nos
aparecerá el siguiente mensaje en la interfaz, le damos Si y seguimos al siguiente paso.
Ilustración 32 Dirección del tajeo

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 Fuente Elaboración propia

vii. SÉPTIMO PASO

Nos vamos a la herramienta de Naming, y con esto guardaremos, como en el mensaje se
muestra la forma d guardar este archivo es darle la siguiente nomenclatura,
$Count[name]. De esta forma se guarda el archivo.
Ilustración 33 forma de guardar el archivo del tajeo

Fuente Elaboración propia

viii. OCTAVO PASO

Le damos un Preview para ver si esta correcto la realización de los cortes, si todo esta
conforme, le damos un Apply y cerramos la interfaz.
Ilustración 34 Vista general de los cortes realizados

Fuente Elaboración propia

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 ix. NOVENO PASO
Se tiene la siguiente figura.
Ilustración 35 Vista general del tajo explotado

Los tajos en celeste son los tajos explotados, y los que se muestra en neon, serian
nuestros tajos programados en un tiempo determinado, esta operación se puede repetir
en los siguientes tajos avanzando con la explotación.

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CONCLUSIONES
 Como se señaló el método de Sublevel Caving es un método complejo, ya que
conlleva una serie de preparación que es de larga duración por la cantidad de
labores que se tienen que preparar antes de que se extraiga un gramo de mineral
del cuerpo mineralizado.
 Se tiene leyes de corte de 1$/Tmc a 1.5$/Tmc que pueden variar según la mina,
profundización de la misma, esto nos indica que los costos operativos son bajos
a comparación de los métodos de Sublevel Stoping, Cut and Fill, Shirinkage. Es
una alternativa que se ve a futuro para el aumento de la producción en respuesta
a los altos costos operativos que se tendrán en los próximos años de la minería.
 Las desventajas de este método, es que no es selectivo y casi siempre se castiga
la ley del mineral, hay casos que hasta incluso se puede dejar un abanico
completo por el problema de la dilución, ya que el método no es selectivo como
los es Cut and Fill.
 Este método es uno de los más rentables económicamente hablando, pero la
desventaja como se mencionó que se requiere una gran cantidad de labores de
preparación para la explotación, esto demanda una gran cantidad de inversión
inicial, y otra desventaja que no se verá los frutos de la inversión hasta años
después, que la mine pague primero los gastos de inversión realizados y los
intereses generados en el tiempo dado.

Referencias

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Caving en la Unidad de Acumulación Yauricocha de Sociedad Minera Corona
S.A. Tesis de titulación. Universidad Nacional del Centro Perú, Huancayo.
CARHUAMACA MERGE , J. L. (2018). METODO DE MINADO SUBLEVEL
CAVING (SLC) PARA MEJORAR LA RECUPERACION MINERAL-MINA
AZULCOCHA- CONCEPCION INDUSTRIAL S.A.C. (Tesis de licenciatura).
Universidad Nacional del Centro del Peru, Huancayo.
GARCIA ALBORNOZ, D. D. (2019). SELECCIÓN DEL MÉTODO DE
EXPLOTACIÓN Y SU IMPACTO EN LA PRODUCTIVIDAD EN LA MINA
EL EXTRAÑO U.E.A COPEMINA -2019. (Tesis de titulación).
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO,
HUARAZ.
HERRERA HERBERT, J. (2020). INTRODUCCION A LA MINERIA SUBTERRANEA.
Vol. IV: Metodos de explotación de interior . Madrid: Politecnica de Madrid.
MURUAGA ROJAS, S. I. (2016). SELECCIÓN DE MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
PARA VETAS ANGOSTAS. Tesis de Titulacion. Universidad De CHile,
Santiago de Chile.
TAPIA PARDO, A. (13 de Mayo de 2022). BSG Institute. Obtenido de BSG Institute:
https://bsginstitute.com/bs-campus/blog/metodos-de-explotacion-subterranea-
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ZAPATA VILLASEÑOR, R. M. (2015). DISEÑO Y ANALISIS COMPARATIVO
DEL SISTEMA PANEL CAVING INCLINADO. (Tesis de licenciatura).
Universidad De Chile, Santiago de Chile.

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