3 Encof UNISPAN Con GR A para Muros - Procedimiento

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PROCEDIMIENTO DE
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
UNISPAN CON GRÚA PARA
Fecha Ene-04
MUROS
I. Objetivo
 Lograr una forma rápida y segura que albergue al concreto de muros y además obtener tiempos de
encofrado que nos permitan vaciar el concreto el mismo día asegurando un desencofrado a las 12
horas, cumpliendo con las especificaciones del proyectista estructural
 Ejecutar los trabajos, según las normas de seguridad, para concluir los trabajos sin accidentes.
II. Alcance
Este procedimiento es aplicable a las actividades de planeamiento, ejecución y control que se

realicen en la obra correspondiente al encofrado de muros con equipo pesado UNISPAN.
III. Referencias
 Reglamento Nacional de Construcciones.

 Planos de Arquitectura (pisos típicos).
 Especificaciones Técnicas del Proyecto.
 Manual técnico del Sistema de Encofrado UNISPAN.
 Planos del Sistema de Encofrado UNISPAN
 Reglamento Interno de Seguridad, Orden e Higiene Industrial.
 Norma Técnica de Seguridad en Edificaciones E-120
 Hoja MSDS: Material Safety Data Sheet
 Apuntes de Gestión Ambiental de la UNI.
 Código del Medio Ambiente y los Recursos Naturales
IV. Definiciones
 Encofrado metálico: Sistema conformado de paneles y accesorios de metal que tienen como
finalidad dar la forma requerida por los planos al elemento que se va a vaciar de concreto. Debe
ser estanco y resistente. Generalmente se utilizan planchas para acabado liso en interiores y
planchas texturadas con fibra de vidrio para exteriores.
 E.P.P: Equipo de Protección Personal, casco de seguridad, zapatos de seguridad, lentes de
protección oscuros (verano), claros (demás estaciones) guantes de cuero, guantes de jebe o
neoprene (en contacto con desmoldantes) arnés de seguridad, linea de vida y uniforme.
V. Responsabilidades
V.1 Jefe de proyecto
 Conocer los planos, especificaciones técnicas vigentes e información anexa para la ejecución de la
actividad.
 Coordinar los recursos necesarios para que los trabajos de la actividad sean ejecutados
correctamente y en los plazos requeridos.
 Coordinar con Prevención de Riesgos y deterioros ambientales las acciones que puedan evitar
posibles accidentes.
V.2 Jefe de producción
 Realizar el respectivo planeamiento y programación de todas las tareas a realizarse.

 Cumplir con los planos y especificaciones técnicas vigentes para la ejecución de la actividad.
 Implementar y hacer el seguimiento al procedimiento.
 Definir el sistema de encofrado a usar (tradicional, prefabricado, modular, prearmado, etc.).
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MUROS
 Calcular y/o verificar el diseño del encofrado a utilizar.

 Modular, dimensionar y cubicar las piezas y partes del encofrado.
 Definir el tipo y cantidad de elementos de encofrados si estos son prefabricados.
 Definir los elementos a los que se le prearmarán paneles de encofrados y el sistema a utilizar para
el montaje de estos paneles.
 Definir la cantidad y el tipo de materiales que se usarán para la fabricación de andamios, y que
estos cumplan con las normas de seguridad exigidas.
 Solicitar con anticipación el material a usar como desmoldante para fines de proteger el encofrado,
y reutilización según el programa de usos.
 Certificar la colocación correcta de los encofrados por medio de su firma en los protocolos.
 Verificar periódicamente la limpieza de las molduras y el uso de desmoldantes sobre la superficie
del encofrado.
 Verificar periódicamente que la ubicación de pernos o conectores, insertos, pases de tuberías, etc.
sean las indicadas en los planos.
V.3 Jefe de Seguridad y Medio Ambiente
 Prevenir y evaluar los riesgos antes y durante la ejecución del proceso.

 Asesorar sobre los tipos de materiales a usar (que proporcione mejor seguridad y resistencia)
 Exigir las hojas de seguridad de los productos químicos a utilizar (desmoldantes)
 Organizar la ubicación respectiva de los materiales.
 Implementar al Procedimiento de Izaje con Grúa Torre.
 Evitar los accidentes.
V.4 Jefe de Calidad
 Documentar el proceso.
 Llevar el control de calidad del proceso vía cuadros de control y ensayos de los materiales.
 Analizar los datos recopilados en los cuadros y retroalimentar al área de producción para colaborar
con el proceso de mejora continua.
 Hacer la evaluación de los encofradores.
V.5 Supervisor General
 Coordinar el respectivo planeamiento y programación de las tareas de encofrado con el Jefe de

Producción.
 Cumplir con los planos y especificaciones técnicas vigentes para la ejecución de la actividad.
 Velar por el cumplimiento del procedimiento.
 Conocer el sistema de encofrado a utilizar, sus partes y aplicaciones.
 Modular, dimensionar y cubicar las piezas y partes del encofrado.
 Garantizar la verticalidad, alineamiento, resistencia y estanqueidad de los encofrados.
 Coordinar con los capataces relacionados con trabajos dentro de la misma área.
 Solicitar a topografía el trazado y la verificación de los elementos que estén terminados.
 Confeccionar el Protocolo, firmarlo y obtener las firmas necesarias para solicitar el concreto.
 Dirigir las charlas diarias de quince minutos.
 Sugerir las medidas correctivas hacia su personal infractor de las medidas de seguridad.
 Realizar las inspecciones programadas, detecciones de peligro.
 Asistir a las charlas de capacitación programadas.
 Contribuir al manejo de residuos sólidos programando su limpieza por área y cumplir la
programación de limpieza general.
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V.6 Capataz
 Verificar que el encofrado elegido sea de buena calidad y se encuentre en estado óptimo para ser
usado.
 Responsable de ejecutar el procedimiento.
 Responsable de cuidar y mantener los equipos y accesorios.
 Solicitar y verificar las referencias de cotas, trazados, niveles y coordinar el chequeo final con
topografía.
 Procurar la inmediata limpieza y colocación de desmoldante al encofrado luego de ser
descimbrado.
 Encofrar los elementos cuidando su verticalidad, alineamiento y estanqueidad (antes, durante y
después del vaciado de concreto).
 Realizar la inspección diaria del encofrado para solicitar el cambio de las piezas que han sido
dañadas por el uso.
 Mantener su área de trabajo limpia y ordenada.
VI. Recursos
VI.1Materiales
a) Aditivo desmoldante viscoso (para la textura – Z-cron)

b) Petróleo (para el grupo electrógeno de la grúa)..
c) Alambre negro recocido N°8
d) Listones de 4”x4”x10´
e) Tablones de 11/2”x10” x 10´
f) Clavos 4”
g) Masilla para carro (Anypsa)
h) Waipe
i) Estrobos, eslingas, cables de acero, drizas (vientos) y grilletes
j) Dunlopillo de 5mm y cinta adhesiva (maskin tape)
k) Escobas de mano
VI.2Equipos
a) Equipo de encofrado UNISPAN (paneles, puntales, grapas, tensores, pernos, pasadores,

alineadores, mordazas, ángulos de sujeción, orejas de izaje, escuadras, parantes y drizas para
andamios).
b) Planchas texturadas de fibra de vidrio y pernos autoroscantes para sujetarlas.
c) Grúa torre.
d) Grupo electrógeno (encapsulado para áreas reducidas)
e) Equipo de protección personal para cada trabajador: casco de seguridad, uniforme, guantes de
cuero, guantes de jebe o neoprene, zapatos de seguridad, lentes de protección.
VI.3Herramientas
a) Taladro rotor con broca de 3/8”

b) Barretas de 1.20m.
c) Llaves de tuercas 9/16”.
d) Martillos.
e) Espátulas.
f) Rodillos de pintura.
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g) Plomadas de acero y fabricadas en obra

h) Sierras.
i) Winchas de 3m.
j) Cordeles.
k) Mochilas para aplicación de aditivos
VI.4Mano de Obra
 01 Capataz
 02 Oficiales andamios
 02 Ayudantes andamios
 01 Ayudante rastreo y mechas
 01 Ayudante seguridad (volante)
 20 Operarios
 04 Oficiales
 20 Ayudantes
Rendimiento : 04 departamentos / día (380 m2 /día)
VII. Especificaciones Técnicas
Los muros serán de concreto expuesto, para luego ser solaqueados y pintados.
Según el reglamento, el desplome estructural máximo permisible en un entrepiso es de 1/6 el
espesor del muro (16 mm). Sin embargo, por norma interna el máximo desplome permisible será
de 5mm en muros largos y 3 mm en muros cortos y columnetas. En el caso que suceda un
desplome de más de 16 mm se procederá a la demolición parcial del muro para insertar columnas
de refuerzo o a la demolición total del muro para rehacerlo.
VIII. Método ejecutivo
El procedimiento lo dividimos en tres etapas. La primera etapa inicia a las 6:00 a.m. en donde se
realizan las tareas que permitirán soltar los encofrados y habilitar los materiales a ser usados en
las etapas posteriores.
La segunda y la tercera etapa se realizan en paralelo. La segunda consiste en el desencofrado,

limpieza, aplicación del desmoldante y transporte de los paneles al punto de encofrado, mientras
que la tercera es el encofrado propiamente dicho.
El encofrado UNISPAN es metálico y pesado,por lo que es necesario el uso de una grúa para
optimizar los tiempos de transporte. Los paneles metálicos tienen una altura de 1200 mm a
2400mm y bases de diferente medida.
Para el caso en que la grúa no acceda a la totalidad de un edificio (según planeamiento), se tendrá
que usar una grúa telescópica móvil adicional de 20 ton, para poder encofrar y desencofrar las
zonas inaccesibles.
Las perforaciones en los rigidizadores permiten unir los paneles lateralmente mediante grapas y
pernos (6 pernos), así también permite asegurar con mordazas los alineadores tipo tubo (inferior,
central y superior) que llevan.
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MUROS
Ambas caras del encofrado se unen y separan por un sistema de tensores consistente en láminas
de acero (medidas exactas) y pasadores. Se debe cambiar los tensores que han tenido mucho
uso, pues ya no encofran a la medida de 10 cm de espesor, sino que por el uso encofran a una
mayor separación. Es buena práctica usar escantillones de concreto, como separadores para
apoyar el encofrado. Los alineadores se colocarán horizontales en un muro o alineando dos muros
a través de un vano. Nunca deberán utilizarse como escalera.
Para lograr la plomada de los muros se usan los puntales telescópicos. Estos puntales poseen un
cabezal superior que se ancla mecánicamente con un perno al los rigidizadores de los paneles y
en la base tienen una plataforma que le permite asegurarse con clavos de 3” ó 4” a las soleras de
4”x4” (muertos) que están sujetas a la losa por mechas de alambre N°8 dejadas durante el vaciado
de la losa.
El acabado texturado (en forma de ladrillo) se logra adicionándole a los paneles metálicos unas
planchas de fibra de vidrio de superficie rugosa (suministrado por Z aditivos) asegurados por
pernos cada 30 cm y a menor separación cuando sea necesario. Las uniones se cierran con
masilla para carros (Anypsa).
Una vez terminada la primera etapa y sueltas las piezas llave, se sueltan los paneles usando
cuñas de madera y barretas de acero, teniendo cuidado de no dañar el muro.
La limpieza se hace con espátulas y waipes. El panel debe estar bien limpio antes de aplicar el
desmoldante, que será EFCO COAT para los paneles lisos y alguno viscoso tipo Z-cron para los
paneles texturados.
Se deben de ubicar y colocar todos los ojales de izamiento además de marcarlos con pintura
esmalte de color notorio (dos por panel). Para el transporte es necesario contar con dos
maniobristas (desencofrado y encofrado) que estén en constante comunicación con el operador de
la grúa. El control del izaje es de suma importancia para evitar daños en los muros
desencofrados. Se usan eslingas con grilletes en los extremos para unir cada punto de izaje con
el gancho de la grúa y se amarran sogas (vientos) en los extremos inferiores para guiar el panel.
La estanqueidad de los encofrados se logra usando masking tape y dunlopillo en las uniones de
los paneles y dunlopillo de poco espesor en la base de los encofrados, evitando así la filtración de
la pasta de cemento del concreto que origine la aparición de cangrejeras y cualquier tipo de
segregación.
Durante el traslado de las planchas, está prohibido transportar objetos y/o materiales que no
correspondan al panel de encofrado. En lo posible evitar no ubicarse por debajo de la carga.
Cuando sea necesario colocar el encofrado al suelo, apuntalarlo con 2 pie derecho de 3”x3”.
IX. Procedimiento Constructivo
ETAPA I
 Sacar todos los puntales telescópicos.

 Sacar todos los muertos, soleras de 4”x4”.
 Sacar todos los pasadores, tensores y grapas.
 Desmontar los alineadores pasantes.
 Mover las soleras y alineadores a la zona de encofrado.
 Sacar los paneles llaves.
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ETAPA II
 Soltar los paneles de encofrado (manualmente).

 Limpieza de los paneles según orden de izaje.
 Colocación de desmoldante en la superficie de contacto con el concreto.
 Inicio de Movimiento de Grúa 7:15 a.m.
 Enganche del panel al gancho de la grúa.
 Izaje del panel.
 Transporte del panel, primero se transportan aquellos cuya cara se apuntala para luego
transportar los complementarios.
ETAPA III
 Traslado manual de tensores y accesorios.

 Colocación de soleras 4”x4”.
 Colocación de topes y esponjas en la base.
 Llegada del panel armado.
 Colocación del panel al trazo, en donde hay vanos pequeños se colocara un marco de madera
resistente.
 Apuntalamiento y aplome de los paneles.
 Llegada de panel complementario.
 Colocación de los tensores.
 Asegurar los tensores con los pasadores.
 Colocación y ajuste de alineadores.
 Colocación y aseguramiento de tapas.
 Aplomar y alinear los encofrados de muros.
X. Controles
Se adjunta al final del procedimiento
XI. Anexos
 Control del desencofrado.

 Control del encofrado.
 Esquema de la secuencia desencofrado – encofrado.
 Esquema de ubicación de soleras y puntales telescópicos.
 Organización de la cuadrilla.
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Este procedimiento es aplicable a las actividades de planeamiento, ejecución y control que se

 Reglamento Nacional de Construcciones.

V.1 Jefe de proyecto

V.2 Jefe de producción

 Realizar el respectivo planeamiento y programación de todas las tareas a realizarse.

 Calcular y/o verificar el diseño del encofrado a utilizar.

V.3 Jefe de Seguridad y Medio Ambiente

 Prevenir y evaluar los riesgos antes y durante la ejecución del proceso.

V.4 Jefe de Calidad

V.5 Supervisor General

 Coordinar el respectivo planeamiento y programación de las tareas de encofrado con el Jefe de

a) Aditivo desmoldante viscoso (para la textura – Z-cron)

a) Equipo de encofrado UNISPAN (paneles, puntales, grapas, tensores, pernos, pasadores,

a) Taladro rotor con broca de 3/8”

g) Plomadas de acero y fabricadas en obra

Rendimiento : 04 departamentos / día (380 m2 /día)

VII. Especificaciones Técnicas

VIII. Método ejecutivo

La segunda y la tercera etapa se realizan en paralelo. La segunda consiste en el desencofrado,

IX. Procedimiento Constructivo

 Sacar todos los puntales telescópicos.

 Soltar los paneles de encofrado (manualmente).

 Traslado manual de tensores y accesorios.

Se adjunta al final del procedimiento

 Control del desencofrado.

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