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Torres Sanchez J.22
Torres Sanchez J.22
Torres Sanchez J.22
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO 1
Docente:
Porfirio Leyva Lazcano
Unidad 2
ANALISIS DE OPRECIONES
Competencia Específica: Aplica los enfoques del análisis de
las operaciones a un sistema de producción con el fin de
optimizar el uso de los recursos en las empresas
Alumno:
Torres Sánchez Angel Joseph
Número de Control: G17310140
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UNIDAD 2. ANALISIS DE OPERACIÓN
Índice.
Introducción……………………………………………………………………
………………… 3
2.1 Conceptos
básicos…………………………………………………………………………
4-5
2.2 Finalidad de la
operación………………………………………………………………. 6
2.3 Diseño de
pieza…………………………………………………………………………….
.7
2.4 Tolerancias y
especificación…………………………………………………………..8
2.5
Materiales………………………………………………………………………
…………….9-10
2.6 Procesos de
manufactura…………………………………………………………….11
2.7 Preparación
Herramental……………………………………………………………12
2.8. Condiciones de
trabajo………………………………………………………………13-14
2
2.9 Manejo de
Materiales…………………………………………………………………15-16
2.10 Distribución de
equipo……………………………………………………………..17
Introducción
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2.1 CONCEPTOS BASICOS: ALACANCE DE LA INGENIERIA DE
METODOS:
Los analistas de métodos utilizan el análisis de operaciones para estudiar los elementos
productivos y no productivos de una operación, incrementar la productividad por unidad de
tiempo y reducir los costos con el fin de conservar o mejorar la calidad. Cuando se utiliza
adecuadamente, el análisis de métodos desarrolla un mejor método para hacer el trabajo
mediante la simplificación de procedimientos operativos y manejo de materiales y la
utilización del equipo de una manera más eficaz. Por lo tanto las compañías pueden
incrementar la producción y reducir los costos unitarios
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Descubrir las etapas del proceso de análisis de operación
Indicar las ventajas y limitaciones de dichos procesos
Aplicar las etapas del examen crítico al proceso
Revisar los formatos del examen critico
Describir que es un análisis de Valía
Indicar las ventajas y limitaciones del mismo
Aplicar las etapas del análisis de Valía
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2.2 FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
Este quizá represente el punto más importante de los nueve que conforman el análisis de
operaciones la mejor manea de simplificar una operación es vislumbrar alguna forma de
obtener los mismos o mejores resultados sin que ella implique costos adicionales. Una regla
de gran importancia del analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de
tratar de mejorarla, alrededor de 25% de las operaciones que se llevan a cabo pueden
eliminarse si se invierte suficiente tiempo en el estudio del diseño y del proceso. Ello
también implica la eliminación de los desperdicios (muda) asociados con procesamientos
inapropiados.
En la actualidad se realiza mucho trabajo innecesario. En muchos casos, la tarea o el
proceso no deben simplificarse o mejorarse, si no que se deben eliminar por completo. La
eliminación de una actividad ahorra dinero de la instalación de un método mejorado y no
hay interrupción o retraso debido a que no se deben de desarrollar, probar o instalar ningún
método mejorado, los operadores no necesitan recibir ninguna clase de entrenamiento sobre
el nuevo método y se minimiza la resistencia al cambio cuando se elimina una actividad o
tarea innecesaria.
Con frecuencia las operaciones innecesarias son producto de una planeación inadecuada
cuando la tarea se hace por primera vez. Una vez que se ha establecido una rutina estándar,
es difícil cambiarla, aun si dicho cambio elimina una parte del trabajo y lo vuelve más
sencillo.
Cuando se planean nuevos trabajos, el encargado de la planeación debe incluir una
operación extra si existe alguna posibilidad de que el producto sea rechazado sin ella.
A menudo, las operaciones innecesarias se llevan a cabo seguido al desempeño inadecuado
de las operaciones anteriores. Se debe realizar una segunda operación para “darle un
retoque” o hacer aceptable el trabajo realizado en ellas.
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2.3 DISEÑO DE PIEZA
Con frecuencia, los ingenieros de métodos se inclinan a pesar que una vez que ha sido
afectado un diseño, su único recurso es planear la fabricación de la manera más económica
posible. Mientras que la introducción de un ligero cambio en el diseño puede ser difícil, un
buen analista de métodos debe revisar cada diseño con el fin de introducirle posibles
mejoras.
Los diseños pueden modificarse y si dicho cambio da como resultado una mejora y la
actividad que implica realizar la tarea es considerable, se debe proseguir con el cambio.
Para mejorar el diseño, los analistas deben tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin
de reducir el costo de los diseños de cada componente y su ensamble:
Algunas indicaciones diseños de costo menor:
Observe que las primeras dos ayudarán a reducir los desperdicios resultado de
procesamientos inadecuados, del transporte innecesario y del exceso de inventario.
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2.4 TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto
es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias y especificaciones
independientemente de los otros enfoques en el análisis de la operación.
Actualmente la "representación geométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias"
es un lenguaje grafo técnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y
organismos gubernamentales, como medio para especificar la configuración geométrica o
forma de un pieza en un dibujo en ingeniería. Esta técnica también proporción información
acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósito del diseño.
Es importante señalar que los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer
especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto.
Generalmente se hacen por dos razones:
2.5 MATERIALES
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Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en cuenta cuando está en
proceso de diseñar un nuevo producto es qué material debe utilizar. Debido a que la
elección del material correcto puede ser compleja en razón de la gran variedad de productos
disponibles, a menudo es más práctico incorporar un material mejor y más económico en
un diseño existente.
Los analistas de métodos deben considerar las posibilidades que se presentan a
continuación para obtener los materiales directos o indirectos que utilizarán en un proceso:
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En general, algunos materiales se procesan más fácilmente que otros. Remitirse a los datos
de manuales acerca de las propiedades físicas generalmente representa una ayuda para los
analistas por que con base en ellos pueden discernir que material reaccionara más
favorablemente a los procesos a los que deberá sujetarse en su transformación de materia
prima en producto terminado.
En la actualidad, el material más versátil son los compuestos reforzados. El moldeado de
transferencia de resinas puede producir partes más complejas, lo cual representa una
ventaja desde el punto de vista de la calidad y cantidad de producción respecto a la mayoría
de los demás procedimientos de formado de plástico y metal.
A medida que la tecnología de manufactura del siglo XXl elimina la manufactura de trabajo
intensivo a favor de los procedimientos que requieren inversiones masivas de capital, el
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ingeniero de métodos se debe enfocar en el maquinado y ensamblado multieje y
multifuncional.
La modificación de las operaciones
Uno de los elementos más importantes de todas las formas de elementos de sujeción,
herramientas y configuraciones del trabajo es la economía. La cantidad de herramental más
ventajosa depende de:
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La cantidad de la producción
Las acciones repetidas
La mano de obra
Los requisitos de entrega
El capital que se requiere.
El error más usual del personal que se encarga de la planeación y de los fabricantes de
herramientas es invertir dinero en instalaciones o accesorios que generan un
ahorro significativo cuando están en uso pero que muy rara vez se utilizan. Por ejemplo, un
ahorro de 10% en costos directos de mano de obra en un trabajo que se realiza de manera
constante probablemente justifique un mayor gasto en herramientas que ahorros de 80 o
90% en un pequeño trabajo que sólo aparece en el calendario de programación algunas
veces al año.
Son de gran importancia para el patrón y el trabajador, por que repercuten económicamente
tanto en uno como en otro.
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En efecto, una jornada de trabajo equivocadamente planeada puede producir la necesidad
de que esta se prolongue constantemente, obligando al patrón al pago de tiempo
extraordinario, sobre la base de salario doble y en ocasiones hasta triple.
Además, es necesario conocer las distintas formas de pactar el salario que autoriza la ley,
para escoger la que más convenga a las necesidades concretas del negocio y del trabajador.
De la misma manera si el salario no está fijado de tal manera que el trabajador se sienta
motivado a recibirlo, puede producir malos resultados para la productividad en el centro de
trabajo.
La jornada de trabajo comprende el tiempo desde que el trabajador está listo para iniciar el
desempeño de sus labores hasta que concluye la duración fijada para el turno que le
corresponde.
Diurna
La comprendida entre las 6:00 y las 20:00 horas. Su duración máxima es de 8 horas. Por
ejemplo, será diurna la jornada que comprenda de las 8:00 a las 14:00 horas con dos horas
de interrupción para tomar alimentos, y que se reanuda a las 16:00 horas para terminar a las
18:00 horas. Otro ejemplo es la jornada que se inicia a las 7:00 y termina a las 15:00 horas.
También es diurna la jornada que se inicia a las 10:00, se interrumpe a las 16:00 para tomar
alimentos o descansar y se reanuda a las 18:00 para terminar a las 20:00 horas.
Nocturna
Es la comprendida entre las 20:00 y las 6:00 y su duración máxima es de siete horas. Por
ejemplo, es nocturna la jornada de un velador que trabaja de las 11 de la noche hasta las 6
de la mañana del día siguiente. La duración máxima de siete horas para esta jornada
obedece a que por razón natural, en este horario el trabajo es más severo.
Mixta
Es la que abarca parte de la jornada diurna y parte de la jornada nocturna siempre y cuándo,
esta última no llegue a tres y media horas. La duración máxima de la jornada mixta es de
siete y media horas.
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Si llega a ese límite, y con más razón si lo rebasa, será jornada nocturna y no jornada mixta.
Ejemplo de jornada mixta es la que inicia a las 14:00 horas, se interrumpe a las 20:00 horas
para tomar alimentos. Reanuda a las 21 horas y termina a las 22:30 horas.
También es jornada mixta (para un panadero por ejemplo) si se inicia a las 3:00 de la
mañana, se interrumpe a las 9:00 horas para tomar alimentos; se reanuda a las 10:00 y
termina a las 11:30 de la mañana.
Lo que debe cuidarse es que no inicie a las 2:30 de la mañana o termine a las 11:30 de la
noche, porque entonces ya no sería mixta si no nocturna y su duración máxima sería de 7
horas y no de siete y media, Jornada nocturna
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En tercero, el manejo de materiales debe garantizar que éstos sean entregados en el lugar
correcto. En cuarto lugar, se debe asegurar que los materiales sean entregados en el lugar
adecuado sin que hayan sufrido daños y en la cantidad correcta.
Por último, se debe tener en cuenta el espacio para el almacenaje tanto temporal como
permanente. Un estudio realizado por el Instituto de Manejo de Materiales reveló que entre
30 y 85% del costo de introducir un producto al mercado está asociado con el manejo de
materiales. De manera axiomática, la parte mejor manejada es la que menos se manejó de
manera manual. Ya sea que las distancias de los desplazamientos sean grandes o pequeñas,
los movimientos deberán ser analizados con mucho detalle.
Los cinco puntos siguientes deben tomarse en cuenta para reducir el tiempo empleado en el
manejo de materiales:
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, y material en
proceso, productos terminados y suministros que se
desplacen periódicamente de lugar a lugar.
Como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso
de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no
demasiado anticipada o muy tardía.
El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el
lugar correcto.
El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada
lugar sin ningún daño en la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto
como temporal como potencial.
Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al manejo de
materiales:
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Usar equipo mecanizado o automático: mecanizar el manejo de materiales casi
siempre reduce costos de mano de obra y los daños a los materiales, mejora la
seguridad, alivia la fatiga y aumenta la producción, sin embargo se debe tener el
cuidado de seleccionar el equipo y los métodos.
Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes: tanto
los métodos como el equipo deben de tener flexibilidad para realizar una variedad
de tareas de manejo de materiales con condiciones variables.
Manejar los materiales con más cuidado: investigaciones indican que cerca del 40%
de los accidentes de la planta ocurren durante las operaciones del manejo de
materiales, de estos 25% son causados por levantamiento y cambio del lugar del
material. Un mejor manejo de materiales reduce los daños al producto.
Considerar la aplicación de códigos de barra para los inventarios: este método ha
acortado las colas en las cajas de los supermercados y existen 5 razones para
justificarlas: exactitud, desempeño, aceptación, bajo costo y portabilidad.
Fueron desarrollados por los Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estas leyes son
todas aplicables a cualquier tipo de trabajo, mas no todos son aplicables para una labor en
específico, se agrupan en tres subdivisiones básicas las cuales son:
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Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse
simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.
Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetu físico como
ayuda al operador, y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado
mediante su esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en línea curva en vez de los
rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
Debe emplearse el menor número de elementos o therbligs, y éstos se deben
limitar a los del más bajo orden o clasificación posible. Estas
clasificaciones, están en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para
llevarlas a cabo y son:
6. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al
mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer, sin embargo,
que los movimientos simultáneos de pies y manos son difíciles de realizar.
7. Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el
anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables
por largo tiempo.
8. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.
9. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.
10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, más
cercanos a la palma de la mano.
Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material, a fin de permitir
la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y
seleccionar.
Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída
deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover; asimismo, conviene
disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las
piezas acabadas.
Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal
de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.
Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la
altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando
las posiciones de sentado y de pie.
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Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.
Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en estación
de trabajo, para reducir al mínimo las exigencias de fijación de la vista.
Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una
operación, y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo
fácil y natural siempre que sea posible.
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