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    Implemenatcion de Un Plan de Matenimiento para Plantas de Rendering

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    bryan enrique chuquizuta rios
    El documento presenta los objetivos y problemas del área de mantenimiento en plantas de rendering, así como aspectos comunes encontrados que requieren atención. Propone implementar un plan de mantenimiento preventivo que incluya documentación técnica de equipos, solicitudes de servicio, rutas de lubricación, mantenimientos predictivos, capacitación de personal, identificación de tuberías y seguimiento del consumo de energía para optimizar la confiabilidad y productividad de la maquinaria.

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    Implemenatcion de Un Plan de Matenimiento para Plantas de Rendering

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    bryan enrique chuquizuta rios
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    El documento presenta los objetivos y problemas del área de mantenimiento en plantas de rendering, así como aspectos comunes encontrados que requieren atención. Propone implementar un plan de mantenimiento preventivo que incluya documentación técnica de equipos, solicitudes de servicio, rutas de lubricación, mantenimientos predictivos, capacitación de personal, identificación de tuberías y seguimiento del consumo de energía para optimizar la confiabilidad y productividad de la maquinaria.

    Descripción original:

    FORMA CORRECTA DE LLEVAR EL CONTROL DE EQUIPOS DE UNA PLANTA RENDERING DESDE CERO

    Título original

    Implemenatcion_de_un_plan_de_matenimiento_para_plantas_de_rendering PPT

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    bryan enrique chuquizuta rios
    El documento presenta los objetivos y problemas del área de mantenimiento en plantas de rendering, así como aspectos comunes encontrados que requieren atención. Propone implementar un plan de mantenimiento preventivo que incluya documentación técnica de equipos, solicitudes de servicio, rutas de lubricación, mantenimientos predictivos, capacitación de personal, identificación de tuberías y seguimiento del consumo de energía para optimizar la confiabilidad y productividad de la maquinaria.

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    IMPLEMENTACION

    DE UN PLAN DE
    MANTENIMIENTO PARA PLANTAS DE
    RENDERING – CONGRESO ALAPRE 2018
    OBJETIVOS DEL AREA DE
    MANTENIMIENTO EN LAS PLANTAS

    —  Optimizar la confiabilidad de la maquinaria y redes (eléctricas, vapor,


    neumáticas) de la planta de Harinagro.

    —  Asegurarse de que la maquinaria sea mantenida en un buen estado.

    —  Asegurar rápidas reparaciones de emergencia a la maquinaria de las
    plantas.
    —  Mejorar la productividad de la
    maquinaria existente o su capacidad
    de producción por medio de
    modificaciones, extensiones o
    equipo adicional de bajo costo.

    —  Mejorar la seguridad en el trabajo.

    —  Asesorar y apoyar la adquisición,
    instalación y operación de la
    maquinaria.





    —  Tomar una acción oportuna al daño
    a n t e s d e q u e l o s c o s t o s d e
    reparación fueran demasiados altos.

    —  Eliminar o limitar los riesgos de
    daño de la maquinaria con altos
    costos de parada de planta.
    —  Mejorar las actitudes de los
    operarios en la planta frente a las
    maquinas.


    PROBLEMAS QUE EXISTEN EN MANTENIMIENTO
    EN LAS PLANTAS DE RENDERING

    —  La organización y administración del
    mantenimiento.

    —  Los recursos materiales.

    —  Los recursos humanos, distribución de
    horarios en mantenimiento. Todos los
    mecánicos en un mismo turno.

    —  Mantenimientos de tipo correctivo.



    ASPECTOS COMUNES
    ENCONTRADOS EN LAS PLANTAS

    Acometidas eléctricas mal distribuidas.


    •  Falta de mantenimiento preventivo en los tableros de potencia, lo cual genera puntos
    calientes y daños en los motores, tableros mal organizados.
    •  Subestaciones electricas mal diseñadas, sin cumplimientos de la norma RETIEE.
    •  Acometidas eléctricas de motores mal realizadas (sin protección de corazas
    metálicas).

    Motores mal acoplados a cajas reductoras.
    •  Fugas de vapor a lo largo de la línea, lo cual genera un consumo mayor de vapor y
    podría generar un accidente quemando a cualquier operario de la planta.


    •  Tuberias de vapor sin aislamiento termico.

    Digestores sin mantenimiento, fugas por sus empaques, desgaste en los espesores de las camisas,
    paletas con fugas.


    - Falta de mantenimiento en las transmisiones mecánicas, fugas por sus sellos
    mecánicos y vibraciones mecánicas debido a des alineamiento en sus acoples.

    - Falta de limpieza en los motores.


    A continuación se expone algunos aspectos para
    tener en cuenta dentro de la implementacion de un
    programa de mantenimiento con el fin de garantizar
    una correcta disponibilidad de la maquinaria.
    1. DOCUMENTACION TECNICA Y CODIFICACION DE EQUIPOS (POR AREA
    DE TRABAJO Y NUMERO DE EQUIPO)

    Es necesaria para:

    —  A s e g u r a r b u e n a a d m i n i s t r a c i ó n d e
    mantenimiento.

    —  Facilitar las reparaciones.

    —  Posibilitar la reparación local de partes de
    repuesto.

    —  Detección rápida de fallas.

    —  Aumentar la seguridad en el trabajo.

    —  Buena administración de repuestos.

    2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE PLANTA.
    3. CONTENIDO DE LA DOCUMENTACION TECNICA



    Las hojas de vida de cada equipo deben contener los siguientes datos:

    —  Documentos generales.

    —  Dibujos mecánicos.

    —  Dibujos diagramas eléctricos, y de controles y regulación tanto de las acometidas


    eléctricas como de las motobombas.

    —  Planos de circuitos de fluidos.

    —  Información sobre partes de repuesto.

    —  Instrucción de servicio.

    —  Instrucciones de operación.

    HOJA DE VIDA MAQUINARIA
    4. SOLICITUDES DE SERVICIO EN PLANTA
    5. RUTA DE LUBRICACION
    ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA UNA
    CORRECTA LUBRICACION

    —  LUBRICADOR DE PLANTA DEFINIDO.

    —  CORRECTO ALMACENAMIENTO DE LUBRICANTES.

    —  CARTAS DE LUBRICACION.

    —  IDENTIFICACION DE LUBRICANTES POR EQUIPO.
    6. RUTA CRITICA EQUIPOS DE PLANTA
    7. MANTENIMIENTOS PREDICTIVOS
    TERMOGRAFIAS
    ANALISIS DE VIBRACIONES
    SURVEY DE VAPOR
    8. SEGUIMIENTO SEMANAL DEL GASTO DE MANTENIMIENTO
    9. IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA DE
    MANTENIMIENTO PREVENTIVO
    10. IMPLEMENTACION DE ALMACEN DE REPUESTOS

    C O M O I M P L E M E N TA R U N A L M A C E N D E
    REPUESTOS:

    -  EQUIPOS CRITICOS.

    -  CONSECUCION DE REPUESTOS EN EL
    MERCADO.

    -  COSTO DEL REPUESTO.

    -  ROTACION DEL REPUESTO.

    -  MANEJO DE MAXIMOS Y MINIMOS.

    -  CLASIFICACION DE REPUESTOS MECANICOS,


    ELECTRICOS, VAPOR, NEUMATI COS.
    11. CAPACITACION PERSONAL DE MANTENIMIENTO
    12. PLANEACION DE MANTENIMIENTO DE FIN DE
    SEMANA
    PROGRAMA DE MANTENIMIENTO EQUIPOS DE
    PLANTA
    13. IDENTIFICACION DE TUBERIAS POR COLORES
    —  NORMA COLOMBIANA 3458.
    SEGUIMIENTO CONSUMO DE ENERGIA
    PRINCIPALES EQUIPOS DE PLANTA
    —  MOTORES ALTA EFICIENCIA.

    —  SISTEMAS DE ARRANQUE (VARIACION


    DE VELOCIDAD – ARRANCADORES
    SUAVES – ESTRELLA TRINAGULO –
    ARRANQUES DIRECTOS).

    —  MEDICION DE ENERGIA POR EQUIPO Y


    POR PROCESO.

    —  FACTOR DE CORRECCION DE POTENCIA


    POR ENCIMA DE 0.9.

    —  MATRIZ DE ENERGIA
    ESTADO EN QUE DEBEN ENCONTRARSE LOS
    PRINCIPALES EQUIPOS DE UNA PLANTA

    •  CALDERAS
    —  COMPRESORES
    —  SUBESTACIONES ELECTRICAS
    FOTOS PLANTA DE HARINAGRO CON LA
    IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE
    MANTENIMIENTO

    •  LINEAS DE PRODUCCION
    GRACIAS

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