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    01 Guia de Practica 1 - Balance de Linea

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    Enmanuel Josue Carrasco Orozco
    Este documento presenta 6 prácticas relacionadas con el balance de línea y la optimización de procesos productivos. La práctica 1 analiza si se cumple la meta de producción considerando tiempos de actividades y cuellos de botella. La práctica 2 busca balancear una línea con 25 estaciones. La práctica 3 determina la cantidad óptima de máquinas para envasado. Las prácticas 4, 5 y 6 analizan eficiencias, diagramas de red y número óptimo de máquinas asignadas a operarios.

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    Enmanuel Josue Carrasco Orozco
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    Este documento presenta 6 prácticas relacionadas con el balance de línea y la optimización de procesos productivos. La práctica 1 analiza si se cumple la meta de producción considerando tiempos de actividades y cuellos de botella. La práctica 2 busca balancear una línea con 25 estaciones. La práctica 3 determina la cantidad óptima de máquinas para envasado. Las prácticas 4, 5 y 6 analizan eficiencias, diagramas de red y número óptimo de máquinas asignadas a operarios.

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    Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

    Curso: Diseño de planta


    2020-02
    PRÁCTICA
    Grupo:
    Fecha:
    Profesor: Christian Coaquira
    Nombre y Apellidos del alumno______________________________________________________

    Práctica 1 – Balance de línea


    1. El incumplimiento de las metas de producción lleva a una empresa de producción en línea
    a realizar un estudio de tiempos, logrando reconocer 26 actividades y sus tiempos
    respectivos. Con este estudio se logró identificar un cuello de botella en la Actividad S.
    Conociendo que la producción por jornada de 8 horas es de 20000 piezas ¿Se llega a
    cumplir con la producción? Determine además la cantidad de operarios para cada
    actividad de la línea de producción.

    Actividad Tiempo (Seg) Precedencia


    A 14 -
    B 16.8 -
    C 19.6 -
    D 22.4 -
    E 16.8 -
    F 28 A, B
    G 25.2 A, B, C
    H 5.1 C, D
    I 8.4 D, E
    J 14 B, E
    K 11.1 F, G ,H
    L 8.2 H, I, J
    M 14 F, J
    N 16.8 H, I
    O 21 I, J
    P 19.6 M, N, O
    Q 22.4 K, L, M
    R 16.8 L, M, N
    S 56 O, P, Q
    T 9.6 S
    U 11.1 Q
    V 12.6 R
    W 14 T
    X 10.9 S, Q
    Y 19.6 S, T
    Z 25.2 U, V, W, X, Z
    2. Una vez concluida la planificación para la línea de ensamblaje, se logra identificar 25
    estaciones y sus respectivos tiempos. ¿Se logra la producción diaria? Balancear dicha línea,
    sabiendo que la producción es de 12500 unidades por semana de lunes a viernes. Se
    conoce también que se tiene una demora de balance del 8.3%.

    Estación Tiempo estándar (Min)


    1 1
    2 0.5
    3 0.45
    4 1.1
    5 0.43
    6 0.42
    7 1.32
    8 0.48
    9 0.53
    10 1.53
    11 0.35
    12 2.1
    13 0.3
    14 1.82
    15 0.88
    16 1.2
    17 1.3
    18 0.62
    19 1.3
    20 1.2
    21 1.8
    22 0.3
    23 0.87
    24 1.2
    25 1.9

    3. El área de envasado de duraznos al almíbar está conformada por máquinas las cuales
    procesan por 7.5 minutos y requieren siempre la atención de un operario principalmente
    para las operaciones de abarrotamiento el cual tarda 0.5 minutos y vaciado cuyo tiempo
    es de 18 segundos. El desplazamiento entre las distintas máquinas le toma al operador un
    tiempo de 6 segundos. Sabiendo que el personal operativo recibe diariamente 72 soles y
    el costo de una hora máquina es de S/.75. Determinar la cantidad óptima de máquinas.
    4. Para el proceso de hilado, una empresa textil cuenta con 10 máquinas las cuales son
    atendidas por un operario en un servicio completamente al azar, por lo general estas
    máquinas trabajan sin atención el 73% del tiempo. Si el maquinado por cada pieza es de
    210 segundos. Calcular la eficiencia del sistema y la capacidad de producción sabiendo que
    se trabaja en dos turnos al día, de 6:00 a 14:00 h y de 14:00 a 22:00 h.

    5. La empresa Inkalpaz presenta problemas para balancear la línea, para ello decide realizar
    una lista de estimaciones de tiempos de cada actividad y sus respectivas precedencias,
    descritos a continuación. Teniendo como meta producir 280 piezas diarias en una jornada
    de 8 horas. Se sabe además que cada hora y media realizan paradas de trabajo por 12
    minutos para ejercicios desestresantes. Realizar el diagrama de redes y las actividades que
    comprende cada estación.

    Actividad Tiempo (Seg) Precedencia

    QZ 32 -
    QL 48 -
    IY 10 QZ
    MG 48 QZ
    PF 24 -
    S6 80 QL, IY
    G2 52 MG, PF
    NO 80 S6
    AK 90 S6
    BC 10 S6
    FI 38 G2
    H9 80 FI
    XZ 8 NO, AK
    QR 80 NO, BC
    6. Un gerente de producción desea saber el número óptimo de máquinas que se le debe
    asignar a un operario para que se mantenga ocupado todo el ciclo. Para ello decide tomar
    tiempos y determina que el operador requiere de 1.5 minutos para cargar una máquina, 1
    minuto para descargarla y 25 segundos para trasladarse de una a otra máquina. El tiempo
    de procesamiento de la máquina es de 8 minutos. Se sabe que la empresa paga S/.160 a
    los operarios la jornada de lunes a viernes y que el costo de una hora máquina es de S/.50.

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