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Tesis Darwin Riera
Tesis Darwin Riera
Tesis Darwin Riera
TEMA:
IMPLEMENTACIÓN DE UNA MÁQUINA COMPACTADORA PARA LA
ELABORACIÓN DE BLOQUES ECOLÓGICOS EN DEKOPISO DE LA CIUDAD DEL
COCA.
AUTOR:
Riera Miguez Darwin Stalin
TUTOR:
Ing. Alexey Martínez Brígido. M.Sc
i
ii
CERTIFICACIÓN DE TUTORÍA
En calidad de tutor del Proyecto Integrador de Grado titulado: “IMPLEMENTACIÓN
DE UNA MÁQUINA COMPACTADORA PARA LA ELABORACIÓN DE
BLOQUES ECOLÓGICOS EN DEKOPISO DE LA CIUDAD DEL COCA”,
presentado por el estudiante Darwin Stalin Riera Miguez, de la carrera de Electromecánica,
considero que dicho proyecto ha sido revisado en todas sus partes, además reúne los
requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la revisión y evaluación por parte del
tribunal examinador que se designe.
___________________________________
Ing. Alexey Martínez Brígido. M.Sc
TUTOR
ii
CERTIFICACIÓN DE AUTORIA
Los criterios contenidos en el Proyecto Integrador de Grado titulado:
“IMPLEMENTACIÓN DE UNA MÁQUINA COMPACTADORA PARA LA
ELABORACIÓN DE BLOQUES ECOLÓGICOS EN DEKOPISO DE LA CIUDAD
DEL COCA”, como también los contenidos, ideas, fundamentos teóricos, científicos y los
resultados son de exclusiva responsabilidad de Darwin Riera. El patrimonio intelectual le
pertenece al Instituto Tecnológico Superior Oriente para su difusión con fines académicos
o de investigación.
___________________________________________
Riera Miguez Darwin Stalin
C.I. 210007477-8
AUTOR
iii
DEDICATORIA
Este proyecto de titulación se lo dedico principalmente a Dios quien supo guiarme por el
buen camino, que me dio fuerzas para seguir adelante y no desmayar en los inconvenientes
que se presentaban, enseñándome afrontar las adversidades sin perder nunca la dignidad ni
desfallecer en el intento.
A mi familia quien por ellos soy lo que soy, a mi esposa por su apoyo, consejos,
compresión, amor que siempre me brindo en los momentos que más necesitaba. También
dedico este proyecto de titulación a mis hijos Kevin y Samy, para que les sirva como
ejemplo de emprendimiento, esfuerzo y sacrificio.
Darwin Riera
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por darme fortaleza y sabiduría para alcanzar mis metas, en especial
agradezco a mis formadores, personas de gran conocimiento quieres se han esforzado por
ayudarme a llegar a este punto en el que me encuentro.
Darwin Riera
v
RESUMEN
vi
ABSTRACT
In Chapter I of the diagnostic of the problem, two methods of field research were applied;
the interview, which was applied to mason teachers of the Joya de los Sachas in order to
know if there is a need to design and build a machine for the preparation of soil-cement
blocks and the survey of 60 ITSO students to know your project feasibility criteria.
In Chapter II of the theoretical foundation, web pages, articles, journals and research
papers, the process of making soil-cement blocks, type of compacting machines and
vibration systems were investigated. The alternative of “Construction of a manual machine
for the manufacture of soil-cement bricks” was selected, where a vibrating table system
was used for the compaction of the mixture in the mold, by means of eccentric masses
coupled to the axis of a motor of 1 HP power and 220 V AC power.
For chapter III of the proposed solution, a description was made of the manufacturing
process of soil-cement blocks, characteristic of the block to be manufactured, principle of
operation of the mixing machine and its components. In the design stage the quality house
tool was applied, which consists in determining the client's wishes on the machine and
expressing them in technical specifications with the help of the project tutor's contribution.
At this stage, mechanical drawings were developed in the Solidword software and Cade
Simu software for the electrical control diagram of the motor vibration system.
Finally, the construction and assembly of the compacting machine was carried out
according to the designs and plans established in the design stage. Later it concludes with
the tests of operation of the machine, observing the good operation of the machine, during
a workday of 8 hours.
vii
ÍNDICE
Contenido…………………………………………………………………….………...PÁG
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................1
MARCO CONTEXTUAL.....................................................................................................1
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.........................................................................................1
JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO....................................................................................1
OBJETO DE ESTUDIO........................................................................................................2
CAMPO DE ACCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN..............................................................2
OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................................2
MARCO METODOLÓGICO................................................................................................2
RESULTADOS ALCANZADOS..........................................................................................3
1.1 APLICACIÓN DE INSTRUMENTOS...................................................................4
1.1.1 ENTREVISTAS...............................................................................................4
1.1.2 ENCUESTAS...................................................................................................8
1.2 CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA............................14
2.1 LA EVOLUCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN.....................................................15
2.2 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN...............................................................16
2.3 LADRILLOS.........................................................................................................16
2.4 TIPOS DE LADRILLOS......................................................................................16
2.4.1 LADRILLOS MASIZO.................................................................................16
2.4.2 LADRILLOS REFRACTARIOS...................................................................17
2.4.3 LADRILLOS ALIGERADOS.......................................................................17
2.4.4 LOS BLOQUES DE SUELO-CEMENTO....................................................18
2.5 BLOQUES.............................................................................................................19
2.6 BLOQUES ECOLÓGICOS..................................................................................19
2.6.1 EL SUELO COMO MATERIAL PARA LA CONSTRUCCIÓN................19
2.6.2 CARACTERÍSTICAS...................................................................................20
2.6.3 COMPONENTES DEL SUELO-CEMENTO...............................................20
2.6.4 ELABORACIÓN...........................................................................................22
2.7 MAQUINARIA PARA CONSTRUIR BLOQUES ECOLÓGICOS DE SUELO-
CEMENTO......................................................................................................................23
2.7.1 MÁQUINAS MANUALES...........................................................................24
2.7.2 COMPONENTES BÁSICOS........................................................................24
viii
2.7.3 MÁQUINAS COMPACTADORAS HIDRÁULICAS.................................26
2.7.4 COMPONENTES DE LAS MÁQUINAS HIDRÁULICAS.........................27
2.7.5 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS PEQUEÑOS
………………………………………………………………………………29
2.7.6 DETERMINACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE PRODUCTOS.............30
2.8 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN............................................31
2.8.1 ALTERNATIVA 1. CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA
COMPACTADORA MANUAL..................................................................................31
2.8.2 ALTERNATIVA 2. CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA
COMPACTADORA HIDRÁULICA..........................................................................32
2.8.3 PARÁMETROS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS..........................33
2.8.4 SELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA..........................................34
2.8.5 CONCLUSIÓN DE LA SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS.....................35
3 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA...........................................................................36
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE BLOQUES
ECOLÓGICOS SUELO-CEMENTO..............................................................................36
3.1.1 DOSIFICADO................................................................................................36
3.1.2 MEZCLADO..................................................................................................36
3.1.3 COMPACTADO............................................................................................36
3.1.4 FRAGUADO..................................................................................................37
3.1.5 CURADO Y ACOPIO...................................................................................37
3.1.6 ALMACENAMIENTO Y SECADO.............................................................37
3.1.7 DIAGRAMA DE ELABORACIÓN DE BLOQUES ECOLÓGICOS..........37
3.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS BLOQUES DE SUELO DE CEMENTO.........38
3.3 DISEÑO DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN................................................38
3.3.1 FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA COMPACTADORA................38
3.3.2 DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE COMPACTADO........................39
3.3.3 COMPONENTES DE LA MÁQUINA COMPACTADORA.......................39
3.3.4 DETERMINACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA.39
3.3.5 LA CASA DE LA CALIDAD.......................................................................40
3.3.6 MODELACIÓN Y SELECCIÓN DE MATERIALES.................................42
3.3.7 SISTEMA DE VIBRACIÓN.........................................................................45
3.3.8 DIAGRAMA ELÉCTRICO...........................................................................47
3.4 CONSTRUCCIÓN DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN................................56
ix
3.5 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO..................................................................59
3.6 DESCRIPCIÓN DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO................................60
3.7 RECURSOS UTILIZADOS..................................................................................61
3.7.1 RECURSOS HUMANOS..............................................................................61
3.7.2 RECURSOS TECNOLÓGICOS...................................................................61
3.7.3 RECURSOS MATERIALES Y ECONÓMICOS.........................................61
3.6.1 COSTOS TOTALES......................................................................................63
3.7 CONCLUSIÓN DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN.....................................63
4 CONCLUSIONES.......................................................................................................64
5 RECOMENDACIONES..............................................................................................65
6 BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................66
7 ANEXOS......................................................................................................................68
x
ÍNDICE DE TABLA
Contenido…………………………………………………………………….………...PÁG
Tabla 1. Metodología empleada............................................................................................3
Tabla 2. Conocimiento sobre bloques suelo de cemento......................................................9
Tabla 3. Conocimiento sobre el uso de bloques de suelo-cemento en la zona....................10
Tabla 4. Materiales más utilizados en la construcción........................................................11
Tabla 5. Nivel de aceptación de nuevos materiales.............................................................12
Tabla 6. Factibilidad de la fabricación de bloques suelo-cemento......................................13
Tabla 7. Valoración- Calificación de las alternativas..........................................................34
Tabla 8. Comparación para la selección de la mejor alternativa.........................................35
Tabla 9. Especificaciones técnicas para el proceso de compactado....................................41
Tabla 10. Selección de sistema de vibración.......................................................................46
Tabla 11. Descripción de pruebas de funcionamiento........................................................60
Tabla 12. Recursos humanos...............................................................................................61
Tabla 13. Recursos tecnológicos.........................................................................................61
Tabla 14. Costos directos de materiales..............................................................................61
Tabla 15. Costos indirectos.................................................................................................62
Tabla 16. Costos totales......................................................................................................63
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Contenido…………………………………………………………………….………...PÁG
Figura 1. Ladrillos refractarios............................................................................................17
Figura 2. Ladrillo aligerados...............................................................................................18
Figura 3. Bloques................................................................................................................19
Figura 4. Máquina conformadora manual...........................................................................24
Figura 5. Máquina conformadora manual y sus componentes............................................25
Figura 6. Mesa vibradora....................................................................................................25
Figura 7. Molde...................................................................................................................26
Figura 8. Maquina hidráulica o asistida..............................................................................27
Figura 9. Motor de corriente alterna...................................................................................29
Figura 10. Máquina compactadora manual.........................................................................31
Figura 11. Máquina hidráulica para bloques.......................................................................32
Figura 12. Dimensiones del bloque.....................................................................................38
Figura 13. Modelación del chasis de máquina compactadora............................................42
Figura 14. Modelación del sistema multiplicador de fuerza..............................................43
Figura 15. Modelación del Molde......................................................................................43
Figura 16. Modelación del compactador............................................................................44
Figura 17. Mesa vibradora..................................................................................................45
Figura 18. Molde vibrador..................................................................................................46
Figura 19. Diagrama eléctrico.............................................................................................47
Figura 20. Modelación final de la máquina compactadora.................................................48
Figura 21. Construcción del chasis de la máquina compactadora......................................56
Figura 22. Construcción del chasis de la máquina compactadora......................................57
Figura 23. Construcción del sistema multiplicador de fuerza.............................................57
Figura 24. Construcción del compactador..........................................................................58
Figura 25. Montaje de masas excéntricas...........................................................................58
Figura 26. Máquina compactadora para la elaboración de bloques de suelo-cemento.......59
xii
ÍNDICE DE GRÁFICO
Contenido…………………………………………………………………….………...PÁG
Gráfico 1. Conocimiento sobre bloques suelo de cemento...................................................9
Gráfico 2. Conocimiento sobre el uso de bloques de suelo-cemento en la zona................10
Gráfico 3. Materiales más utilizados en la construcción.....................................................11
Gráfico 4. Nivel de aceptación de nuevos materiales.........................................................12
Gráfico 5. Factibilidad de la fabricación de bloques suelo-cemento..................................13
Gráfico 6. Diagrama de flujo del proceso de elaboración de bloques/ladrillo....................37
Gráfico 7. Diagrama de flujo proceso de compactado........................................................39
xiii
ÍNDICE DE ANEXO
ANEXOS # 1. Montaje del compactador................................................................................
ANEXOS # 2. Montaje del molde...........................................................................................
ANEXOS # 3. Montaje del sistema de vibración....................................................................
ANEXOS # 4. Sistema de vibración........................................................................................
ANEXOS # 5. Molde...............................................................................................................
ANEXOS # 6. Máquina compactadora para la elaboración de bloques de suelo-cemento.....
ANEXOS # 7. Especificaciones técnicas de tubo rectangular.................................................
ANEXOS # 8. Especificaciones técnicas de tubo cuadrado....................................................
ANEXOS # 9. Especificaciones técnicas de perfiles laminados platinas................................
ANEXOS # 10. Especificaciones técnicas de perfiles laminados varilla redonda..................
ANEXOS # 11. Especificaciones técnicas de ejes de trasmisión............................................
ANEXOS # 12. Especificaciones técnicas de planchas laminas al caliente............................
xiv
ÍNDICE DE ECUACIONES
Contenido…………………………………………………………………….………...PÁG
Ecuación 1. Numero de muestra...........................................................................................8
Ecuación 2.Torque..............................................................................................................29
Ecuación 3. Peso o fuerza...................................................................................................29
Ecuación 4. Potencia...........................................................................................................30
xv
INTRODUCCIÓN
MARCO CONTEXTUAL
Hoy en día las construcciones emplean la arquitectura sustentable, con el uso y desarrollo
de nuevos materiales de construcción ecológicos y de bajo contenido energético. Entre las
soluciones más utilizadas están los bloques ecológicos de suelo y cemento compactado
como alternativa a los tradicionales bloques de concreto o ladrillos de barro cocido.
Actualmente los materiales para la construcción utilizados en la Cuidad del Coca, son
provenientes de ciudades, como son; el hierro, cemento, bloques, etc., sin embargo en la
Cuidad del Coca en la vía Loreto se encuentra el taller de fabricación de bloques y
adoquines “Dekopiso”, el cual debido a la falta de conocimiento no ha incursionado en la
fabricación otros tipo de materiales.
xvi
El desarrollo de este proyecto beneficiara directamente al propietario del taller Dekopiso,
el cual contará con la maquinaria necesaria para la fabricación de este nuevo producto,
además permitiría mostrar a la población las bondades de los bloques ecológicos en las
construcciones, popularizando su uso en la zona y sustituyendo los tradicionales bloques
de barro cocido o concreto.
OBJETO DE ESTUDIO
Proceso de elaboración de bloques ecológicos.
OBJETIVO GENERAL
Implementar una máquina compactadora para la elaboración de bloques ecológicos en
adoquines Dekopiso.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Aplicar métodos y técnicas de diagnóstico para el análisis de la problemática.
Investigar sobre los bloques ecológicos de suelo-cemento y la metodología para
elaborarlos, con el objetivo de encontrar la mejor alternativa de solución.
Elaborar la propuesta de solución acorde a requerimientos de diseño.
Construir y poner a punto la máquina para la compactación y conformación de
bloques ecológicos de suelo-cemento.
MARCO METODOLÓGICO
Metodología Empleada.- En el siguiente cuadro detalla los métodos y las técnicas que se
utilizaran en las etapas de la investigación.
xvii
Tabla 1. Metodología empleada
ETAPAS DEL
MÉTODOS TÉCNICAS RESULTADOS
PROYECTO
Detalles de la manifestación
Entrevistas.
del problema.
Determinar la necesidad de
Diagnóstico
Investigación implementación de una
del Problema
de campo Encuestas. máquina compactadora para
la elaboración de bloques de
suelo-cemento.
Fundamentación Inductivo Revisión Bases teóricas de la
Teórica Deductivo bibliográfica. propuesta de solución.
Alternativas Analógico Criterios para la selección de
Analítico sintético
de Solución Comparación. la mejor alternativa.
Máquina compactadora para
Propuesta de Sistémico diseño Cálculos, modelación
la fabricación de bloques
solución modelación y planos.
suelo-cemento.
Pruebas de Observación directa
Experimentación Equipo funcionando.
Funcionamiento pruebas y corrección.
Fuente: Formato de proyecto integrador
Nota: Método y técnicas de investigación
Elaborado por: Darwin Riera
RESULTADOS ALCANZADOS
Con la fabricación de bloques ecológicos se demostró a la población del Coca las
potencialidades del uso de bloques de suelo-cemento en la construcción de viviendas.
Mediante la aplicación de métodos y técnicas de diagnóstico, permitió conocer la
necesidad y requerimientos para la construcción de una máquina compactadora en el
taller de fabricación Dekopiso.
A través de la búsqueda de información, permitió conocer el proceso de elaboración de
los bloques ecológicos, componentes, tipo de máquinas compactadoras y materiales
para su construcción.
Se construyó la máquina compactadora de acuerdo a modelaciones de sus partes.
Mediante la elaboración de la máquina compactadora se aportó al proceso de
fabricación de bloques ecológicos en adoquines Dekopiso.
xviii
CAPÍTULO I. DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA
1.1.1 ENTREVISTAS
xix
Entrevista # 1
R// Pienso que sí, ya que este material ha tenido buena acogida en otras provincia del
Ecuador.
xx
Entrevista # 2
Nombre del entrevistado: Yolanda Sagñay Lugar y fecha: 07 octubre de 2019
Ocupación: Propietaria de adoquines Dekopiso. Duración entrevista: 60 minutos
Celular: 0884386088
xxi
Entrevista # 3
Nombre del entrevistado: Ing. Cristian Carchi Lugar y fecha: 07 octubre de 2019
Ocupación: Ingeniero Civil Duración entrevista: 45 minutos
2. ¿Cree usted que sea factible la fabricación de bloques ecológicos en la cuidad del
Coca?
R// Por supuesto, Ya que este producto nuevo e innovador en la zona, se tendría que dar a
conocer a las constructoras y a la población, además los bloques ecológicos son utilizados
en otras ciudades del país y ha tenido buena acogida, debido a su bajo costo y calidad.
3. ¿Cuáles son los principales elementos que se deben tener en cuenta para
garantizar la calidad de los bloques ecológicos?
R// Hay varios factores que pueden atentar contra la calidad, entre los más importantes
están la composición adecuada de los suelos a utilizar, la granulometría de los materiales,
la dosificación correcta de la mezcla y la homogeneidad de la misma, mantener la
humedad producto final durante el tiempo de curado.
4. ¿Cree usted que sea factible construir una compactadora específicamente para
este fin?
R//Si, Sería buena idea, Con el desarrollo de esta investigación se podría llevarla a cabo,
además se debe analizar ciertos criterios para su construcción como; el proceso a llevar a
cabo y la producción al día, para considerar en la construcción de la máquina.
xxii
1.1.1.1 CONCLUSIÓN DE ENTREVISTA
1.1.2 ENCUESTAS
Para aplicar de la encuesta se tomó como población a todos los centros de distribución
(ferreterías) de la zona central de la cuidad del Coca, mediante la técnica de la observación
directa de contabilizaron 21 distribuidores de materiales para la construcción, la
información recopilada y analizada será de utilidad para conocer la problemática y
determinar la necesidad de elaboración de bloques ecológicos en la ciudad del Coca.
En donde
Z = nivel de confianza, 1,65 - 90%
P = probabilidad de éxito, o proporción esperada, 50%
Q = probabilidad de fracaso, 50%
e = precisión (error máximo admisible en términos de proporción), ± 0,05
xxiii
1,65∗0,5∗0,5∗21
n=
(0,05¿¿ 2∗21)+(1,65∗0,5∗0,5)¿
n=18.64
xxiv
entre la población con respecto a los nuevos materiales de construcción específicamente
los bloques de suelo-cemento.
xxv
Pregunta 3 ¿Qué tipo de bloques se utilizan generalmente en la zona para construir?
(Escoja solo una opción)
Con esta pregunta se pretende determinar cuáles son los materiales más utilizados para la
construcción y de esta manera conocer si se utiliza algún otro tipo de material que no sean
los tradicionales. En el resultado puede observarse que no se utilizan otros materiales que
no sean los tradicionales y que predomina el uso de bloques de cemento con respecto al
uso de ladrillos de barro cocido.
xxvi
Pregunta 4 ¿Estaría de acuerdo en comercializar bloques de suelo-cemento en su
negocio?
SI
NO
Esta pregunta es para determinar nivel de aceptación tendrían los bloques de suelo-
cemento entre la población si se demostrara su funcionalidad. Como puede apreciarse el
89% de los encuestados respondió de forma afirmativa. Este resultado permite concluir que
los habitantes si estarían dispuestos a aceptar otra tecnología constructiva siempre y
cuando cumplan con los estándares de calidad del producto.
xxvii
Pregunta 5 ¿Cree que sería factible la fabricación de bloques de suelo-cemento en la
cuidad de Coca?
Gráfico 5.
Factibilidad de
la fabricación
de bloques
suelo-cemento
Fuente:
Encuestas a
ferretería del
centro de la
ciudad Coca
Elaborado por:
Darwin Riera
Al analizar los resultados de esta pregunta puede observarse que el 100% de los
encuestados cree que sería factible la construcción de bloques ecológicos en la ciudad del
Coca. De esta manera queda demostrado que existe la factibilidad para la construcción de
bloques ecológicos de suelo-cemento en la ciudad del Coca y por ende la necesidad de la
implementación y construcción de una maquinaria compactadora en Dekopiso.
xxviii
1.1.2.1 CONCLUSIONES DE LA ENCUESTA
Después de aplicar la encuesta realizada a los distribuidores de materiales para la
construcción en la ciudad del Coca se puede llegar a las siguientes conclusiones.
La mayoría ferreterías tiene poco conocimiento sobre la existencia y utilización de
bloques de suelo-cemento en las construcciones.
Los materiales más utilizados para la construcción en la zona son los bloques de
cemento y los ladrillos de barro cocido en ese orden de prioridades.
La mayoría de encuestados están de acuerdo en comercializar estos nuevos
materiales de construcción si se demuestra que son efectivos.
En el mercado local no se ofertan bloques de suelo-cemento.
La mayoría de los encuestados está de acuerdo en que se fabrique bloques de suelo-
cemento en la zona.
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos se puede concluir de forma general
que si existe la necesidad de construir una máquina para la elaboración de bloques
de suelo-cemento y demostrar a la población la utilidad de este nuevo material de
construcción.
xxix
CAPÍTULO II. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
2
2.1 LA EVOLUCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
El ser humano siempre ha tenido la necesidad de refugiarse para contrarrestar las
condiciones adversas de vivir a la intemperie. En la prehistoria, para protegerse del clima
adverso o las fieras, solía refugiarse en cuevas naturales, con su familia. Esto dio lugar a
algunas de las tesis de los filósofos materialistas donde exponían que el hombre antes de
hacer arte, ciencia o religión debió satisfacer primeramente sus necesidades materiales,
alimentación y refugio fundamentalmente. (2)
De esta manera se pueden observar por ejemplo marcadas diferencias entre las
construcciones medievales en Europa y las precolombinas en centro y Sudamérica, a pesar
de haberse realizado en fechas más o menos similares. Las formas más comunes de
diferenciar las distintas tendencias arquitectónicas es de acuerdo a su período histórico o de
acuerdo a su localización geográfica.
xxx
La necesidad de garantizar la continuidad de la especie humana a largo plazo y de
minimizar el impacto de la sociedad sobre el ambiente ha obligado a los arquitectos e
ingenieros a buscar otras técnicas y materiales de construcción más adecuados.
2.3 LADRILLOS
Uno de los materiales de construcción a lo largo de la historia son los ladrillos. Este es un
material de construcción construido normalmente de arcilla cocida y con forma ortoédrica,
cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un
operario. Se emplea en albañilería sobre todo en la construcción de muros y paredes. Los
sumerios y babilonios secaban sus ladrillos de adobe al sol; sin embargo, para reforzar sus
muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos de arcilla cocidos. (2)
xxxi
características especiales. Como pueden ser los “Bloques”, los “ladrillos refractarios”, los
“ladrillos aligerados” y los “ladrillos de suelo-cemento”.
xxxii
Ladrillo hueco doble (LHD), con dos filas de huecos (7-9 cm de grueso).
Ladrillo hueco triple (LHT), con tres filas de huecos (10-12 cm de grueso).
Algunas de las ventajas que tienen los bloques de suelo-cemento respecto a otros tipos de
ladrillo o bloques son:
xxxiii
2.5 BLOQUES
Los bloques son piezas de construcción con forma prismática elaborado con hormigones
finos o morteros de cemento por lo que se caracterizan por tener gran dureza, debido a la
densidad de la mezcla de hormigón utilizada en su elaboración su peso se incrementa
considerablemente para mitigar este incremento de peso los bloques son esencialmente
huecos obteniendo de esta manera una pieza más ligera y manipulable., las dimensiones de
un bloque en centímetros son 10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50. (6)
Figura 3. Bloques
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Bloque_de_hormig%C3%B3n
xxxiv
La forma tradicional de uso del suelo es como suelo apisonado, aunque con limitaciones:
poca resistencia mecánica y muros de gran espesor, vulnerabilidad a los agentes
atmosféricos y a la erosión por acción de agentes externos. Para mejorar estas
características se agrega un agente estabilizador como es el cemento. El suelo-cemento
surge entonces como la mezcla de suelo, cemento y agua, dosificada, mezclada y
compactada. (7)
2.6.2 CARACTERÍSTICAS
En los bloques ecológicos la tierra no se cuece sino que es estabilizada a partir de la
adición de cemento; éste actúa sobre el suelo, modificando el comportamiento de sus
partículas y mejorando su estabilidad, transformando la masa resultante en una estructura
difícil de alterar y de mejor resistencia con respecto a un suelo natural.
xxxv
2.6.3.1 SUELO
El suelo adecuado para ser estabilizado con cemento es el que da una resistencia elevada y
poca contracción al secarse. Esto significa tener aptitud para ser compactado. Este suelo
debe tener presencia de arena, limo y arcilla, aunque estos últimos en escasa proporción, a
fin de que den la necesaria cohesión a la mezcla y completen la porción de contenido de
fino en la curva de composición granulométrica. Si alguno de estos componentes estuviera
ausente en la composición genuina de la muestra de suelo, o estando presentes no lo
hicieran en la proporción deseada, éstos deben ser adicionados hasta acercarse a la
composición óptima de trabajo de la tierra para suelo-cemento. Este paso es de vital
importancia para evitar que se produzcan comportamientos no deseados de la mezcla por
excesiva presencia de arena.
Tendrán prioridad los suelos arenosos, en función de que producen mejores resultados de
compactación y resistencia al ser estabilizados con cemento. No obstante, la arena de un
suelo constituye su estructura pero requiere de la presencia de arcilla para conglomerar su
masa. En el otro sentido, para la estabilización de suelos arcillosos es indispensable la
incorporación de arena., la proporción óptima de componentes de un suelo es 75 % del
total constituido por arena y 25 % de limo y arcilla. (7)
2.6.3.2 CEMENTO
Constituye el medio estabilizante, mejorando las condiciones del suelo respecto a la acción
de agentes como la humedad, dándole características de estabilidad y resistencia. Se
emplea generalmente el gris normal, denominado "portland ', provisto por la industria, no
excluyendo la posibilidad del empleo de otros tipos de cemento. La dosificación del
aglutinante debe ser realizada en unidades de peso en relación a la cantidad de suelo
xxxvi
empleado para la mezcla. Ésta depende, en gran medida, del sistema de compactación
adoptado: (7)
A menor compactación, mayor presencia de cemento.
A mayor compactación, menor presencia de cemento.
2.6.3.3 AGUA
Si no existe suficiente lubricación entre partículas, éstas difícilmente podrán ocupar los
vacíos intersticiales de la mezcla en el momento de la compactación; en tanto que una
mezcla por demás plástica dificultará procedimientos de compactación mecánicos. (7)
2.6.4 ELABORACIÓN
En función del producto a elaborar se organizan las etapas de producción en relación a la
técnica seleccionada. Esto es diseño de los métodos, disponibilidad de materiales, mano de
obra y del equipamiento técnico necesario.
xxxvii
4. Tamizado.- Con el objeto de eliminar partículas superiores a 5 mm, es recomendable
pasar la tierra por una criba o tamiz.
5. Dosificación y mezclado de componentes en seco.- La cantidad de aglutinante
necesario para la estabilización, en este caso cemento, dependerá de las características
del suelo y del mecanismo de compactación seleccionado, con suelos base de
contenidos próximos a 75% de arena y 25 % de limo y arcilla , con el estabilizante a
un porcentaje entre el 5 y 10% de la cantidad de suelo medido en peso, es muy
importante que el suelo y el cemento sean premezclados en seco, previo a la adición de
agua, hasta .obtener una mezcla de color uniforme.
6. Adición de agua.- La incorporación de agua es necesaria porque activa la acción
cohesiva de las arcillas. Actúa como lubricante para mejorar la compresión y activa la
reacción con el cemento. Una vez lograda la mezcla íntima de suelo y cemento en
seco, se le agrega agua en forma de lluvia con una regadera o similar, hasta conseguir
que la humedad se distribuya uniformemente en la mezcla.
7. Compactación y moldeo.- Mediante la operación de compactación, la mezcla suelta
se comprime hasta un cierto límite, disminuyendo su volumen inicial y
transformándose en una masa más compacta y con un mínimo de vacíos. Existen
diversas maneras de realizar la compactación, ya se trate de moldes manuales o
máquinas moldeadoras.
8. Acopio y curado.- Para asegurar el fraguado eficiente de los bloques, éstos deben ser
almacenados con una adecuada protección frente al sol y la lluvia. Al igual que las
piezas moldeadas en cemento u hormigón, durante las primeras 24 horas de
fabricación de los bloques debe controlarse que no se produzcan pérdidas bruscas de
humedad.
9. Almacenado y transporte.- Una vez que ha transcurrido el periodo total de curado,
esto es, a los 21 días de edad, los bloques estarán en condiciones de poder ser
almacenados a la intemperie para su posterior transporte. (7)
xxxviii
Según esta clasificación las máquinas pueden ser.
Manuales
Hidráulicas
xxxix
A continuación se muestra más detalladamente la figura 5 de una máquina compactadora
con sus componentes:
El figura 5 se tiene un sistema de vibración por masas excéntricas, y los apisonadores bajan
por gravedad. El desmolde se efectúa mediante un mecanismo de palancas, accionado por
operarios.
xl
2.7.2.2 MOLDE
El molde es una pieza metálica, interiormente hueca donde se vierte la mezcla de suelo-
cemento la cual es compactada con la ayuda del actuador el cual ejerce una gran presión
sobre la mezcla provocando que adquiera la forma del molde que lo contiene.
Figura 7. Molde
Fuente: https://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/4299
2.7.2.3 COMPACTADOR
El sistema de compactación está constituido por placas sólidas (apisonadores) que encajan
en cada cavidad del molde en el momento de la vibro-compactación. Su función es la de
consolidar el proceso de vibración mediante la aplicación de una presión. Esta presión,
como se explica en el apartado 3.2.4 es de 5000 Pa. Una vez concluido el proceso de vibro-
compactación, los apisonadores suben junto con el molde para permitir retirar el producto.
xli
Figura 8. Maquina hidráulica o asistida
Fuente: Investigación propia
2.7.4.1 MOLDE
Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas pero con
los detalles e improntas exteriores del futuro bloque o ladrillo que se desea obtener. En su
interior se vierte la mezcla de suelo-cemento la cual es compactada con la ayuda del
actuador el cual ejerce una gran presión sobre la mezcla provocando que adquiera la
forma del molde que lo contiene.
xlii
2.7.4.2 ACTUADORES
Son dispositivos capaces de generar una fuerza a partir de fluidos que ingresan a presiones
generalmente elevada en una cámara diseñada especialmente, este fluido es líquido para el
caso de los actuadores hidráulicos o aire en el caso de los actuadores neumáticos. Los
actuadores tanto neumáticos como hidráulicos pueden realizar trabajo lineal o rotativo,
siendo los lineales los que mayor aplicación encuentran en el campo de los sistemas de
control de acceso vehicular.
El movimiento lineal se obtiene por cilindros de émbolo mientras que para el movimiento
rotativo se emplean motores que proporcionan un movimiento rotacional continuo o
cilindros que pueden proporcionar un movimiento rotativo con variedad de ángulos por
medio de mecanismos del tipo piñón-cremallera. (8)
2.7.4.4 MOTOR
Los motores eléctricos son máquinas eléctricas rotatorias capaces de convertir energía
eléctrica en energía mecánica por medio de la acción de los campos magnéticos generados
en sus bobinas. Constan de dos devanados uno de ellos fijo llamado estator y otro móvil
llamado rotor. (10)
Existe una gran diversidad de motores eléctricos los cuales pueden ser clasificados
fundamentalmente a partir del tipo de corriente eléctrica que utilizan para su
funcionamiento. De acuerdo a este criterio los podemos clasificar en:
xliii
Los motores más utilizados en las máquinas conformadoras de bloques son los motores de
corriente alterna.
T = F.d t
Ecuación 2.Torque
Fuente: http://www.potenciaelectromecanica.com/calculo-de-un-motorreductor/
Dónde:
T, Torque, Newton-m
F, Fuerza ejercida, Newton
dt, Distancia de torque, m
W, F = m.g
Ecuación 3. Peso o fuerza
Fuente: https://es.wikihow.com/calcular-peso-a-partir-de-la-masa
Dónde:
W, F, Peso o fuerza a vencer, Newton
m, Masa del cuerpo, kg
g, gravedad, m/ s2
xliv
Potencia nominal.- La potencia está en función de la velocidad de rotación y el torque
requeridos, en la ecuación de detalla la fórmula para el cálculo de la potencia
mecánica en un motor.
P = T. ω
Ecuación 4.Potencia
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Par_motor
Dónde:
P, Potencia
T, Torque del motor
W, Velocidad angular de rotación
La casa de la calidad fue elaborada según el procedimiento propuesto por Carles Riba en
su texto Diseño Concurrente, sin embargo se ha debido realizar pequeñas modificaciones
con el fin de adaptar esta herramienta al desarrollo de este proyecto. Para elaborar la casa
de la calidad se requiere primeramente, conocer la voz del cliente (operario), manifestada
en requerimientos y deseos del producto; luego estos son traducidos, por medio del criterio
del ingeniero, en requerimientos técnicos, para finalmente ser evaluados y determinar
aquellos de mayor importancia.
xlv
2.8 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
A partir de lo analizado en este capítulo se plantean dos posibles alternativas de solución,
esta son:
Construcción de una máquina compactadora manual.
Construcción de una máquina compactadora hidráulica.
2.8.1.1 ESQUEMA
2.8.1.2 DESCRIPCIÓN
En este tipo de máquinas se utiliza la propia fuerza del operador para comprimir el bloque,
está compuesta por; un molde, un compactadora y una mesa vibradora, como se puede
apreciar en el bosquejo de la figura 10.
2.8.1.3 FUNCIONAMIENTO
Utilizan la fuerza del ser humano para garantizar la compactación del bloque. Son
máquinas que se operan de forma manual, produce la fuerza de compactación con el uso
de palancas, o por caída libre, con un contrapeso. Se requiere de un motor eléctrico y
masas excéntricas, colocados en una plataforma donde reposa el molde, transmitiendo
movimiento de vibración para complementar en proceso de compactación.
xlvi
2.8.1.4 VENTAJAS
Las ventajas de esta alternativa son:
Son económicas ya que necesitan pocos recursos y herramientas para su construcción.
Se puede realizar diferentes formas y medidas de bloques, debido al fácil desmontaje
del molde.
Fáciles de operar después de un corto proceso de instrucción.
Tienen un tamaño reducido por lo cual se pueden transportar fácilmente.
No se requiere personal especializado.
Facilita las tareas de mantenimiento debido a sus simples mecanismos.
2.8.1.5 DESVENTAJAS
Proceso manual.
Su productividad es baja.
El operario realiza un esfuerzo físico considerable.
2.8.2.1 ESQUEMA
xlvii
2.8.2.2 DESCRIPCIÓN
Este tipo de máquinas utilizan un sistema hidráulico que facilita el proceso de fabricación
de bloques, esta alternativa se basa en la construcción de una máquina que conforme los
bloques con ayuda de un pistón hidráulico. Consta básicamente de un sistema hidráulico
encargado de suministrar aceite a una presión y caudal adecuados para llevar a cabo la
tarea, está compuesto principalmente por un tanque de almacenamiento de aceite, bomba
hidráulica, motor eléctrico, válvula de alivio, válvula direccional, filtros e instrumentación
para control de las variables presión y temperatura.
2.8.2.3 FUNCIONAMIENTO
Una bomba hidráulica se va a encargar de mantener una presión determinada en el sistema,
un cilindro hidráulico de doble efecto se encargará de ejercer la fuerza necesaria para
compactar adecuadamente la mezcla dentro del molde. El operador a través de un apalanca
de mando podrá gobernar el funcionamiento del cilindro.
2.8.2.4 VENTAJAS
El operario no tiene que realizar ningún esfuerzo físico.
Un operario puede realizar todo el proceso.
Alta productividad.
Los ladrillos y bloques obtenidos son de alta calidad.
2.8.2.5 DESVENTAJAS
Son máquinas costosas.
Se requiere personal especializado para su operación.
Maquinas complejas.
Necesitan energía eléctrica para funcionar los motores.
Son más voluminosas que las máquinas manuales por lo que es difícil
transportarlas.
Complejidad en tareas de mantenimiento.
xlviii
Eficiencia.- Cantidad de producción obtenida respecto a los recursos empleados.
Costos de proyecto: Valor económico que llevara realizarlo como producto final.
Facilidad de operación: Se refiere a la cantidad de esfuerzo que debe realizar el
operario, la cantidad de operarios que se necesita para realizar el trabajo y la
preparación requerida por el personal.
Productividad: Se refiere a la cantidad de unidades que pueden ser fabricadas en
una jornada de trabajo.
Necesidad de energía: Especifica si necesita algún tipo de fuente de energía para
su funcionamiento. Se excluye la energía proporcionada por el esfuerzo humano.
Durabilidad: Este parámetro especifica la operatividad de la máquina, respecto a
paradas inesperadas por fallos.
xlix
Tabla 8. Comparación para la selección de la mejor alternativa
Parámetros Ponderación Alternativa 1 % Alternativa 2 %
l
CAPÍTULO III. PROPUESTA DE SOLUCIÓN
3 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
Se plantea la implementación y construcción de una máquina compactadora manual para
el proceso de fabricación de bloques ecológicos en taller Dekopiso de la cuidad del Coca.
Básicamente esta máquina constará de una estructura de acero, un molde para 7 bloques,
un compactador y sistema de vibración con la ayuda de un motor eléctrico. La operación
de la máquina es de forma manual, para el llenado de la mezcla en el molde, la
compactación y el retiro de los bloques. La compactadora tiene como función principal
asegurar la compactación y conformación de la mezcla en el molde de los bloques.
3.1.1 DOSIFICADO
Se definen las proporciones exactas de cada uno de los componentes suelo, cemento, área y
agua, con el propósito de garantizar la calidad que los bloques.
3.1.2 MEZCLADO
El mezclado se lleva a cabo mediante una máquina mezcladora, la cual cosiste en realizar
el mezclado de los componentes de los bloques de una manera uniforme y homogénea.
Este proceso se lleva a cabo durante 5 a 7 minutos.
3.1.3 COMPACTADO
Se llenan los moldes con la mezcla, luego se aplica la vibración y compactación mediante
los apisonadores. La duración, frecuencia, amplitud de la vibración y la presión de la
compactación se determinan experimentalmente durante pruebas. Finalmente se retiran los
bloques del molde teniendo cuidado de no fracturarlos ni deformarlos.
li
3.1.4 FRAGUADO
Para asegurar el fraguado eficiente de los bloques, éstos deben ser almacenados con una
adecuada protección frente al sol y la lluvia. Al igual que las piezas moldeadas en cemento
u hormigón, durante las primeras 24 horas de fabricación de los bloques debe controlarse
que no se produzcan pérdidas bruscas de humedad.
lii
Elaborado por: Darwin Riera
3.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS BLOQUES DE SUELO DE CEMENTO
Los bloques de suelo-cemento se elaboraran con características similares a los bloques
tradicionales, en su forma y dimensiones, como se muestra en la siguiente figura 12.
liii
3.3.2 DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE COMPACTADO
4 Compactado y vibrado
Almacenamiento
1
Operación
Inspección
Transporte
Almacenamiento
Gráfico 7. Diagrama de flujo proceso de compactado
Elaborado por: Darwin Riera
liv
casa de la calidad. Además debe cumplir con especificaciones técnica, recopiladas en las
investigaciones de la fundamentación teórica y criterios técnicos aportados por el
investigador y tutor este proyecto.
lv
3.3.5.5 TIEMPO DE VIBRO-COMPACTACIÓN
El tiempo de vibración es altamente dependiente de la frecuencia de vibración, así,
mientras mayores sean las frecuencias, menor es el tiempo de vibro-compactación. De
acuerdo a la frecuencia de vibración establecida en el punto anterior, son suficientes unos 5
segundos de vibración aproximadamente.
lvi
3.3.6 MODELACIÓN Y SELECCIÓN DE MATERIALES
3.3.6.1 MODELACIÓN DEL CHASIS
Consiste en una estructura metálica de perfil estructural de acero negro, que soporta los
demás elementos de la máquina compactadora, además de proporcionarle estabilidad y
rigidez.
Componentes:
Estructura
Perfil estructural de acero laminado en caliente en forma de “U”, ASTM A 36
acero negro, C 80x40x6 mm.
Tubo de acero estructural negro con forma cuadrada, ASTM A-500, 38x38x3mm.
Platina laminada en acero negro, calidad ASTM A 36 PLT 50X6 mm.
Perfil estructural de acero en forma de ángulo, calidad ASTM A 36, L 75x 6 mm.
Eje de transmisión AISI 1018, 1 1/2 in.
lvii
3.3.6.2 MODELACIÓN DEL SISTEMA MULTIPLICADOR DE FUERZA
El levantamiento del molde se realiza mediante un sistema de multiplicador de fuerza, a
través de un mecanismo incorporado al chasis y al molde. Al ejercer una pequeña fuerza en
el brazo horizontal hacia abajo, levanta el compactador y el molde mediante un
deslizamiento vertical de estos, a través de un mecanismo de bocín-eje y una cadena que
levanta estos componentes.
Componentes:
Platina laminada en acero negro, calidad ASTM A 36 PLT 50X6 mm.
Tubo de acero estructural con forma redonda, calidad ASTM A-500, D 2 in.
Cadena de transmisión ½.
lviii
lix
lx
lxi
Figura 15. Modelación del Molde
lxii
Fuente: Elaborado en Solidworks
Elaborado por: Darwin Riera
Componentes:
Contorno.- Planchas de acero negro en caliente, Calidad ASTM A 36, 1/4 in.
Base.- Planchas de acero negro laminadas en caliente, Calidad ASTM A 36, 3/8 in.
Componentes:
Mesa transportadora
Planchas de acero negro laminadas en caliente, Calidad ASTM A 36, 3/8 in.
Perfil estructural de acero laminado en caliente en forma de “U”, ASTM A 36 acero
negro, C 80x40x6 mm.
Platina laminada en acero negro, calidad ASTM A 36 PLT 50X6 mm.
Juego de ruedas aceradas en V de D 3 in.
Espárragos L 50 cm x 1 in rosca NC.
Tuercas hexagonales de 1 in NC x 10 cm de largo.
lxiii
Tuercas hexagonales de 1 in NC x 2 cm de largo.
Apisonadores
Perfil estructural de acero en forma de ángulo, calidad ASTM A 36, L 25x4 mm.
Perfil estructural de acero en forma de tee, calidad ASTM A 36, L 25x20x4 mm.
Ventajas
Fácil construcción.
Fácil mantenimiento.
Mecanismo de funcionamiento sencillo.
Desventajas
Ruido.
lxiv
3.3.7.3 MOLDE VIBRADOR
El dispositivo vibrador se encuentra solidario al molde por lo que la vibración se transmite
directamente a este último a través de motores, ejes, poleas y bandas de transmisión.
Ventajas
Permite elaborar productos de pared delgada.
La vibración se distribuye de mejor manera a través del concreto.
Desventajas
Desgaste importante del molde.
El sistema que levanta el molde requiere de mayor potencia.
Fiabilidad 7 8
Facilidad de construcción e instalación 6 9
Facilidad de mantenimiento 7 8
Espacio de instalación 5 8
Costos bajos 7 9
Ponderación total 32 42
lxv
Fuente: Darwin Riera
Nota: Ponderación de 1 a 10
Elaborado por: Darwin Riera
La solución que se ajusta de mejor manera es mediante una mesa vibradora con motor
eléctrico. Se ha seleccionado un motor de 1 hp de potencia con velocidad 1759 RPM y 220
VAC, para el sistema de vibración.
lxvi
Figura 19. Diagrama eléctrico
Fuente: Elaborado en CADe_SIMU
Elaborado por: Darwin Riera
Máquina compactadora
Vista lateral
Vista frontal
lxvii
Figura 20. Modelación final de la máquina compactadora
Fuente: Elaborado en Solidworks
Elaborado por: Darwin Riera
lxviii
3.3.8.2 DIMENSIONES DE LA MÁQUINA COMPACTADORA Y LISTA DE MATERIALES
49
3.4 CONSTRUCCIÓN DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN
En esta etapa del proyecto se empieza con el abastecimiento de los materiales requeridos
para la construcción de la compactadora tales como UPN, planchas de 3/8, ángulos de 3”,
ruedas metálicas, pernos de 1” NC tuercas, tubos cuadrados de 1/2” entre otros.
56
Figura 22. Construcción del chasis de la máquina compactadora
Fuente: Darwin Riera
Elaborado por: Darwin Riera
57
Figura 24. Construcción del compactador
Fuente: Darwin Riera
Elaborado por: Darwin Riera
58
Descripción.- Por último se realizó la construcción del sistema vibrado del molde, con una
mesa metálica de 100cm x 10cm en la cual se instaló 4 chumaceras y un eje de 1”
diámetro, montándose 4 bocines metálicos que sirven como excéntricas y hacen vibrar a la
mesa metálica con el movimiento generado por el motor eléctrico, este sistema va montado
al molde para facilitar el proceso de llenado de la mezcla y compactado.
Nota: Se requiere de 6 minutos y 15 segundos para producir un lote de 7 bloques, para una
producción de 500 bloques requeridos por Dekopiso, se requiere de 71 ciclos, que dan 7
horas continuas de trabajo del operario y la máquina. Se realizó varias pruebas para
determinar un tiempo aproximado de un ciclo de trabajo más exacto posible.
60
3.7 RECURSOS UTILIZADOS
No. Nombre
61
Valor Valor
Cantidad
Ítem Descripción unitario total
(unidad)
USD USD
Plancha de acero negro laminadas en ½ plancha
6 185,00 185,00
caliente, Calidad ASTM A 36, 3/8 in.
Tubo de acero estructural con forma
9 ½ tubo 25,00 25,00
redonda, calidad ASTM A-500, D 2 in
Planchas de acero negro laminadas en
10 ¼ plancha 70,00 70,00
caliente, Calidad ASTM A 36, 1/4 in.
11 Juego de ruedas aceradas en V de D 3 in 4 8,00 32,00
12 Espárragos L 50 cm x 1 in rosca NC 4 17,00 68,00
Tuercas hexagonales de 1 in NC x 10 cm
13 4 7,00 28,00
de largo
Tuercas hexagonales de 1 in NC x 2 cm
14 4 3,50 14,00
de largo
Perfil estructural de acero en forma de
15 1 12,00 12,00
ángulo, calidad ASTM A 36, L 25x4 mm.
Perfil estructural de acero en forma de tee,
16 1 14,00 14,00
calidad ASTM A 36, L 25x20x4 mm.
Mano de obra para la construcción de la
17 1 400,00 400,00
máquina
18 Pintura sintética automotriz 1 galón 24,00 24,00
19 Fondo premiun color verde 1 galón 19,00 19,00
20 Electrodos 7018 8 libras 3,00 24,00
21 Electrodos 6011 5 libras 2,00 10,00
Total 1.289,00
Fuente: Investigación propia
Elaborado por: Darwin Riera
62
3.6.1 COSTOS TOTALES
Representa el costo total de fabricación de la máquina compactadora.
63
4 CONCLUSIONES
Se aplicó dos métodos de investigación de campo; la entrevista, la cual se aplicó a un
productor, distribuidor y especialista en producción de bloques tradicionales de la
cuidad del Coca, para conocer los criterios y requerimiento de la máquina
compactadora, mediante la encuesta realizada a los distribuidores de materiales para la
construcción se determinó que existe la necesidad de implementar y construir una
máquina compactadora para la elaboración de bloques de suelo-cemento.
64
5 RECOMENDACIONES
Realizar periódicamente el mantenimiento preventivo de la máquina, engrasado de
rodamientos, chumaceras sistema de riel-ruedas y mantenimiento al motor eléctrico.
Encender el motor del sistema de vibrado antes colocar la mezcla para así facilitar la
distribución de la mezcla en el molde y el compactado del bloque.
65
6 BIBLIOGRAFÍA
66
11. Diccionario de la arquitectura y construcción. Ladrillo panderete. Ladrillo
panderete. [En línea] Junio de 2015. [Citado el: 10 de Abril de 2019.]
http://www.parro.com.ar/definicion-de-ladrillo+a+panderete.
12. Perla Silva. La ley de Farady . La ley de Farady . [En línea] 26 de Noviembre de 2017.
[Citado el: 28 de Mayo de 2019.] https://perlasilvadotblog.wordpress.com/2017/11/26/la-
ley-de-faraday-y-de-lenz/.
67
7 ANEXOS
68
ANEXOS # 3. Montaje del sistema de vibración
69
ANEXOS # 5. Molde
70
ANEXOS # 7. Especificaciones técnicas de tubo rectangular
71
ANEXOS # 8. Especificaciones técnicas de tubo cuadrado
72
ANEXOS # 9. Especificaciones técnicas de perfiles laminados platinas
73
ANEXOS # 10. Especificaciones técnicas de perfiles laminados varilla redonda
74
ANEXOS # 11. Especificaciones técnicas de ejes de trasmisión
75
ANEXOS # 12. Especificaciones técnicas de planchas laminas al caliente
76
ANEXOS # 13. Dimensiones de la máquina compactadora y lista de materiales
77
56