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Manual Reciclaje Residuos CAMAL
Manual Reciclaje Residuos CAMAL
Manual Reciclaje Residuos CAMAL
- INTRODUCCIÓN
3
7.1.1.3 Evaluación económica para la producción de ensilajes a
partir del contenido ruminal y otros desechos de matadero.
7.1.1.4 Análisis económico para la fabricación de bloques
nutricionales a partir del contenido ruminal
7.1.2 Plantas de tratamiento de aguas residuales
7.2 Industria láctea
7.2.1 Proceso industrial del lactosuero
7.2.2 Proceso artesanal del lactosuero
7.2.3 Plantas de tratamiento de aguas residuales
8. BIBLIOGRAFÍA
4
LOS RESIDUOS Y DESECHOS EN LA INDUSTRIA CARNICA
SANGRE*
Grasas*
Huesos*
Cueros
Contenido ruminal
Bilis
Cálculos biliares
Cuernos
Pezuñas
Pelos
Sangre fetal bovina
Cálculos ruminales
Fragmentos tisulares (Organos o partes de tejido no aptas para consumo humano)
Estiércol de los corrales de los mataderos
Desechos de matadero de pollos
*Estos tejidos se consideran como desechos, cuando no cumplen los requisitos sanitarios
requeridos para ser considerados como aptos para el consumo humano.
Cabe mencionar que la anterior relación de desechos, puede sufrir algunas modificaciones
en cantidad y calidad, por variables estrechamente ligadas a la idiosincrasia de la región en
donde se encuentre localizado el centro de proceso. Dentro de estas variables se pueden
citar, entre otras:
5
Como ejemplos de la anterior situación, se pueden mencionar el uso que se da al contenido
ruminal en algunas regiones, en donde, en ocasiones, es utilizado como alimento para
cerdos, ya sea deshidratado o húmedo, y en otras, su utilización principal es como
fertilizante en la agricultura. Igualmente, en algunas regiones los compartimentos gástricos
de los animales solo se utilizan par la fabricación de harinas y grasas para consumo
animal, mientras, en otras, es un producto de consumo humano directo. De otro lado, en
algunos países, la sangre no tiene utilización alguna por no existir canales de
comercialización adecuados para los productos finales de su proceso.
Los diversos residuos y desechos, sólidos y líquidos obtenidos en las salas de proceso de la
Industria Cárnica presentan diferencias en cantidad y calidad.
Para un mejor entendimiento de los cuadros, se tomarán como parámetro de trabajo los
porcentajes obtenidos con base en el peso vivo de los animales en el momento del faenado.
6
Cuadro 2. Rendimiento general de los principales desechos de matadero (en
porcentaje sobre el peso del animal vivo)
VACUNO VACUNO
MACHO HEMBRA VACUNO PORCINO
ADULTO ADULTA JOVEN ADULTO
Peso vivo
promedio en
Kg. Antes del
faenado 430 350 50 90
Carne 33,9 31,20 37,21 29,2
Hueso 22,6 20,28 24,00 32,0
Vísceras del
tórax 3,46 3,87 5,44 3,49
Vísceras del
abdomen 5,74 9,55 6,60 7,98
Piel 22,20
8,45 8,30 8,10 (con tocino)
Cabeza con 6,22 5,50
cuernos 8,80 5,62 (sin cuernos) (sin cuernos)
Patas con
pezuñas 2,10 1,93 5,00 1,1
Órganos
genitales 0,44 2,26 0,65 0,54
Grasa
perirrenal y
escrotal 4,18 4,0 0,80 2,50
Sangre 12,24 2,63 3,00 2,77
Líquidos
corporales 11,5 10,36 2,99 2,28
Contenido
ruminal 73,10 18,00 - -
Nota: Los porcentajes anteriormente anotados sufren variaciones, de acuerdo con factores,
tales como la raza y la edad.
7
Para efectos de la cuantificación de desechos de matadero, es importante recordar los
rendimientos de carnicería concernientes a la carcasa, la carne y el hueso. El rendimiento
de pie a canal (carcasa), para los vacunos, correspondería a la suma de los porcentajes de
carne y hueso y, en cerdos a la suma de los porcentajes de carne, hueso y piel con el
tocino. A continuación se relacionan los promedios de estos rendimientos:
Cuadro 3. Rendimiento de las vísceras torácicas (en porcentaje sobre el peso del
animal vivo)
VACUNO VACUNO
MACHO HEMBRA VACUNO PORCINO
ADULTO ADULTA JOVEN ADULTO
Corazón 0,4 0,380 0,18 0,44
Pulmones 0,6 0,660 0,70 0,70
Tráquea 0,2 0,200 0,15 0,20
Esófago 0,1 0,086 0,08 0,09
Diafragma 0,4 0,370 0,35 0,30
8
Cuadro 4. Rendimiento de las vísceras abdominales (en porcentaje sobre el peso del
animal vivo)
VACUNO VACUNO
MACHO HEMBRA VACUNO PORCINO
ADULTO ADULTA JOVEN ADULTO
Rúmen 1,4 1,48 0,90 -
Retículo 0,35 0,35 0,40 -
Libro 0,20 0,22 0,18 -
Cuajar 0,20 0,35 0,40 -
Estómago - - - 0,90
Intestino
delgado 1,48 1,90 1,50 1,38
Intestino
grueso 1,72 2,00 1,90 2,30
Hígado 1,21 1,22 1,70 1,77
Bazo 0,25 0,23 0,40 0,25
Riñones 0,21 0,23 0,19 0,27
Mesenterio 0,59 0,68 0,50 0,45
9
Cuadro 5. Rendimientos de las partes de la cabeza. (En porcentaje sobre el peso del
animal vivo)
VACUNO VACUNO
MACHO HEMBRA VACUNO PORCINO
ADULTO ADULTA JOVEN ADULTO
Orejas 0,09 0,13 0,70 0,10
Lengua 0,31 0,53 0,54 0,51
Cuernos con
hueso 0,23 0,32 - -
Cuernos sin
hueso 0,03 0,04 - -
Carne de espina 1,20 1,21 0,20 1,87
Hueso 2,26 2,48 3,29 2,95
Ojos 0,05 0,04 0,05 0,03
Encéfalo 0,08 0,09 0,40 0,14
Piel 0,35 0,32 1,00 1,14
Cuadro 6. Rendimientos de los órganos genitales (en porcentaje sobre el peso del
animal vivo)
VACUNO VACUNO
MACHO HEMBRA VACUNO PORCINO
ADULTO ADULTA JOVEN ADULTO
Masculinos 0,44 - 0,50 0,36
Femeninos - 0,90 0,70 0,72
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Cuadro 7. Rendimiento de otros residuos y desechos de matadero (en porcentaje
sobre el peso del animal vivo)
VACUNO VACUNO
MACHO HEMBRA VACUNO PORCINO
ADULTO ADULTA JOVEN ADULTO
Pelo de cola 0,038 0,037 - -
Pelo de cerdo - - - 1,500
Cascos 0,190 0,120 - -
Bilis 0,054 0,060 - -
DESECHO CANTIDAD
GR.
Plumas 200
Tripas 100
Sangre 50
Con relación a las aguas residuales producidas por la Industria Cárnica, se puede
mencionar que un matadero para ganado bovino, con un volumen de matanza diaria de
100 cabezas, puede generar en sus efluentes una descarga de aguas residuales de 3.47 l/s.
con un promedio de 1.500 mg/l de DBO5.
11
Cuadro 9. Análisis bromatológico de los principales desechos de matadero
12
Cuadro 9. Continuación.....
Nota: La bilis está compuesta de sales sódicas de ácidos biliares, especialmente, ácidos
cólicos, desoxicólico, hidroxicólico, litocólico, dihidroxicólico y colánico.
La ingeniería sanitaria determina los parámetros requeridos para medir las características
de los diferentes efluentes industriales. A continuación se describen algunos de los
principales parámetros utilizados en la caracterización de los efluentes de la industria
cárnica.
13
DQO. (Demanda Química de Oxígeno): Este parámetro mide la cantidad de materia
orgánica en las aguas residuales. Las mediciones se realizan por oxidación química.
SS. (Sólidos Suspendidos): Se refiere a los sólidos presentes en el efluente. Estos sólidos
pueden ser de naturaleza orgánica o inorgánica.
Existen otros parámetros para determinar los sólidos en las aguas residuales. Todos ellos
hacen referencia a la característica de los sólidos presentes en las aguas residuales. Entre
estos podemos mencionar:
- SV (Sólidos Volátiles)
- SD (Sólidos Disueltos)
GA. (Grasas y Aceites): Mide la cantidad de grasas y aceites presentes en las aguas
residuales. Las grasas y aceites constituyen el tercer mayor componente de los cuerpos
vivos. Una mayor o menor concentración en el efluente afecta directamente los procesos
de oxidación.
NT. (Nitrógeno total): Es una medida del nitrógeno total orgánico e inorgánico presentes
en las aguas residuales. El nitrógeno es indispensable para la síntesis de las proteínas.
- Turbidez
- Color
- Olor
- ph
- Temperatura
- Caudal del efluente
14
Basándose en la legislación sanitaria establecida en cada país sobre la calidad del efluente
final de la industria, se les ha asignado valores promedios a los diferentes parámetros que
intervienen en la caracterización de sus aguas residuales. Estos valores sirven de punto de
comparación para analizar el grado de contaminación de una industria en particular. A
manera de ejemplo se puede mencionar, que en la República de Colombia se exige una
remoción del 90% de los sólidos presentes en el efluente final.
Las aguas residuales que conforman el efluente final en esta clase de industrias, están
conformadas especialmente por residuos cárnicos sólidos provenientes de las salas de
matanza o las salas de proceso de carnes tales como, el contenido gastrointestinal, las
grasas, algunos metales pesados como el cromo proveniente de los procesos de curtido de
las pieles, etc., y una fracción líquida, compuesta especialmente por aguas sanguinolentas
y diversos fluidos corporales. Igualmente, se pueden encontrar compuestos químicos
utilizados en los procesos de limpieza.
La industria cárnica requiere elevados volúmenes de agua para llevar a cabo sus procesos
productivos. A manera de ejemplo, se puede citar que en los mataderos, la taza media del
volumen de los efluentes está alrededor de 8.3 litros, por kilogramo de peso vivo de los
animales procesados. Este hecho incide directamente en la calidad del efluente y en los
costos del tratamiento de las aguas residuales.
15
Cuadro 10. Características físico-químicas promedio, de los efluentes de algunas
empresas que conforman la industria cárnica
16
En la práctica, al analizar un resultado de laboratorio en la caracterización de un efluente
determinado, podemos efectuar entre otras, las siguientes consideraciones:
b) Niveles altos de los sólidos y GA nos indica deficiencias con la limpieza de las
salas de proceso lo que ocasiona una gran afluencia de sólidos a los sistemas de
conducción de efluentes.
- Agua
- Sales minerales: Cloruros, fosfatos, sulfatos, carbonatos y citratos
- Minerales: Calcio, Potasio, Magnesio y hierro.
- Lactosa
- Proteínas: caseína, albúmina y globulina.
- Grasa
- Vitaminas: A, B1, B2 y D.
- Enzimas: Fosfatasa, Peroxidasa, Catalasa, Lipasa, Xantonoxidasa y reductasa.
En el Cuadro No. 11, se relacionan los porcentajes de los principales elementos que
conforman leche cruda.
17
Cuadro 11. Composición de la leche cruda
En las Figuras Nos. 1,2, se relacionan los principales procesos a los que son sometidos la
leche y los desechos que se pueden obtener.
18
Figura 1. Diagrama del proceso de la leche cruda
Depósitos Llegada en
camiones
Almacenamiento
en tanques
Clarificación
Pasteurización
Discontinuo (Continua)
Homogenización
Almacenamiento
en tanques
Almacenamiento
en frío
19
Figura 2. Diagrama de la preparación del queso
Almacenamiento
en tanques
Despumado en
Depósitos tanques de
almacenamiento
Mezcla
Pasteurización
Continuo (Discontinua)
Homogenización
Continuo Enfriamiento
Discontinuo
Empaquetado
Aguas de limpieza.
Despacho Producto perdido en el
proceso
20
3.1 Cuantificación y características de los desechos y residuos de la Industria
Láctea
La cantidad y la calidad de los desechos y residuos producidos por la industria láctea, esta
íntimamente relacionada con el grado de tecnificación de las plantas procesadoras. Es así,
como, en las pequeñas plantas artesanales, se puede observar un incremento exagerado de
los desechos que se generan del proceso de la leche y, como, estos son vertidos a las
fuentes de agua sin ninguna consideración técnica especial, provocando serios problemas
de contaminación del ambiente.
La industria láctea tiene definidos dos tipos de lacto suero: Dulce y Acido. Su diferencia
radica en los métodos utilizados en el proceso de obtención de los quesos; un suero dulce
es obtenido a partir de la coagulación de la caseína de la leche mediante el uso de enzimas
(cuajo); el suero ácido se obtiene, cuando en el proceso de coagulación de la leche se
utilizan sustancias ácidas (ácido láctico, clorhídrico, acético, etc.).
Los dos tipos de suero presentan diferencias en su composición. En el Cuadro No. 12, se
relacionan los componentes básicos del lacto suero.
21
El lacto suero contiene proteínas que no han precipitado, ni por efecto de la acidificación,
ni por acción de las enzimas. Las principales proteínas del lacto suero son las albúminas y
las globulinas, sustancias solubles de un alto valor nutritivo.
Las proteínas del lacto suero tienen un alto contenido en lisina, aminoácido este, que le da
un gran significado como complemento de las proteínas de los cereales.
El contenido de grasa en el lacto suero, depende de los porcentajes que de este elemento
orgánico tuviese la leche en el momento de la producción de los quesos. Generalmente,
estos valores no superan el 0,1%; en caso de que este porcentaje se supere, el lacto suero
debe desnatarse (remover los excesos de grasa), para su posterior proceso.
Las aguas residuales de las plantas que procesan la leche, están constituidas en su mayor
parte por diferentes diluciones de leche cruda, leche tratada, mantequilla y suero de leche,
los cuales se ha vertido al efluente en forma obligada o por accidente.
Otros residuos que se originan en las plantas lechera, son los sobrantes de las aguas de
lavado, las cuales, además de los residuos de la leche, contienen productos químicos,
alcalinos u otras sustancias químicas utilizadas en la limpieza de los recipientes de
almacenamiento de la leche.
Las aguas residuales de las lecherías son, por lo general, neutras o ligeramente alcalinas,
pero tienen tendencia a volverse ácidas muy rápidamente a causa de la fermentación del
azúcar de la leche, transformándose en ácido láctico.
La lactosa, en las aguas residuales de las plantas de leche, puede pasar a ácido láctico,
cuando los cursos de agua estén sin oxígeno y el bajo pH resultante, causa la precipitación
de la caseína.
Las aguas residuales del proceso de la leche contienen muy poca materia en suspensión
(excepto el cuajo encontrado en las aguas residuales de las plantas productoras de quesos);
sus efectos contaminantes se presentan como consecuencia de una demanda exagerada del
oxígeno que se impone a la corriente receptora.
22
La contaminación producida por las aguas residuales de las fábricas de productos lácteos,
se caracteriza por unos modestos lodos negros y unos fuertes olores de ácido butílico,
causados por la descomposición de la caseína.
23
4. DISTRIBUCIÓN E IMPORTANCIA DE LOS PUNTOS DE PRODUCCIÓN
DE RESIDUOS Y DESECHOS
Es considerado por algunos técnicos, que la industria de la carne se inicia en los centros de
sacrificio y faenado de los animales con destino al consumo humano. Sin embargo vale la
pena recordar que para obtener los mejores rendimientos de calidad de las carnes, se
requiere de unas muy buenas prácticas de manejo en el ámbito de los hatos ganaderos y
planteles avícolas, en donde se coloque especial énfasis a los sistemas alimenticios y a las
normas sanitarias respectivas.
América Latina, es común observar diversas técnicas para el manejo de los animales a
nivel de los centros de producción. En algunas regiones, se siguen normas técnicas y
sanitarias definidas, mientras en otras, los animales no cuentan con sistemas adecuados de
alimentación, ni se siguen adecuadas prácticas sanitarias. Estos hechos, necesariamente
afectan de una manera positiva o negativa, el buen desarrollo de la industria de la carne.
En los mataderos de los países latinoamericanos, es fácil observar en las carcasas y en los
subproductos de los animales faenados, hematomas y hemorragias ocasionadas durante la
movilización de los animales, al igual que, la presencia de ectoparásitos y parásitos
internos, como consecuencia de malas prácticas de manejo sanitario. Igualmente, es
común observar daño de las pieles, por deficiencias en los sistemas de pastoreo o en la
aplicación de herrajes.
24
En América Latina, como en otras regiones del mundo, las actividades de los centros de
sacrificio y faenado adoptan dos formas básicas: una tradicional, cuyo origen se remonta al
pasado y que está representada por los mataderos tradicionales, y una industrial o
moderna, referida a los mataderos frigoríficos. En algunas regiones, se puede observar una
transición entre estos dos tipos de modelo.
En ciertos países, los mataderos frigoríficos son dueños de los ganados que faenan, en
otros, se compran los animales en los centros de producción o en ferias ganaderas. Por lo
general, estas compañías destinan las carcasas de los animales faenados para ventas al
exterior o para ofertarlas a los mercados nacionales.
Algunos mataderos frigoríficos cuentan con una infraestructura adecuada para realizar los
procesos de sacrificio y faenado, al igual que, para el proceso de ciertos residuos y
desechos, líquidos y sólidos, que en estas industrias se generan. Otros, por el contrario,
cuentan con equipos e instalaciones obsoletas, desde el punto de vista higiénico-sanitario,
en donde las condiciones de faenado y deshuese no son del todo satisfactorias. De otra
parte, no se cuenta con los equipos requeridos para el procesamiento de desechos y
residuos, tales como, la sangre y el contenido ruminal.
25
Por lo general, en el ámbito de los mataderos frigoríficos no existe una uniformidad de
criterios respecto a la utilización y tratamiento de los desechos y residuos. Un elevado
porcentaje de ellos, no procesa la totalidad de los desechos y residuos; unos, dan algún uso
a la sangre, sin realizar ningún proceso con el contenido ruminal, el pelo o la bilis. Otros,
venden la sangre a terceras personas y no cuentan con sistemas de tratamiento de aguas
residuales, vertiendo las postas al sistema general de alcantarillas.
Las empresas que cuentan con tecnología apropiada para sus actividades técnicas, tienen
dispuesta un área determinada para el proceso de los desechos y residuos. La gran mayoría
de ellas procesan la sangre para la producción de harinas o la extracción de plasma
sanguíneo. Otras, tienen además, dispuesta la maquinaria requerida para el proceso del
hueso y residuos de la matanza, en la producción de harina de carne y hueso. Igualmente,
tienen previstos sistemas adecuados de tratamiento de las aguas residuales y proceso de
otros desechos de matadero como la bilis, los cuernos, el contenido ruminal y el estiércol.
Es frecuente observar que los mataderos de pollos no cuentan con sistemas para el proceso
de sus desechos sólidos. Estos productos son recolectados por plantas de subproductos, las
cuales procesan desechos de varios mataderos. Algunos mataderos de pollos tecnificados,
cuentan con sistemas apropiados para el tratamiento de las aguas residuales, otros por el
contrario evacuan sus efluentes a las fuentes de agua.
En su gran mayoría, los mataderos tradicionales tienen carácter oficial y son administrados
por las municipalidades. Sin embargo, algunos de los mataderos municipales son carácter
privado o de economía mixta, empresas estas, conformadas por capital de particulares y
capital de los municipios, en porcentajes variables, dependiendo de la magnitud del
negocio.
26
Por lo general, los mataderos tienen como actividad principal la de prestar el servicio de
faenado a terceras personas, cobrando por esto, una determinada cantidad de dinero. La
infraestructura de estos mataderos y los equipos utilizados en sus procesos, con frecuencia
adolecen de unas condiciones técnicas adecuadas, factor este que incide directamente en la
calidad higiénica y sanitaria de las carnes que en ellos se procesa.
Es común observar que estos establecimientos se encuentran ubicados dentro del perímetro
urbano de las ciudades, provocando serios problemas de contaminación del ambiente.
Otro aspecto que merece un comentario adicional, es lo relacionado con los mataderos
rurales. En estos lugares, el sacrificio de las reses se realiza en el piso sin tener en cuenta
ninguna norma sanitaria, dándose a consumo carnes y subproductos contaminados con
materias fecales y otras sustancias contaminantes. En las zonas rurales no se da ninguna
utilización a los desechos y residuos de la matanza, estos, son vertidos a las fuentes de
agua o son dejados a la interperie en los lugares aledaños al matadero.
La FAO, viene desarrollando una serie de mataderos modulares, para ser ubicados en las
zonas rurales o en las poblaciones de baja densidad poblacional, con el fin de generar una
cultura respecto a los procesos técnicos de sacrificio y faenado de los animales y, al
manejo higiénico de la carne (ver Manual para la instalación del pequeño matadero
modular de la FAO. Publicación FAO No. 120).
De otra parte, deben señalarse los focos de contaminación generados por los llamados
mataderos clandestinos. Estas construcciones se encuentran ubicadas en zonas rurales o
dentro de las mismas poblaciones. Al igual que en los mataderos rurales, el sacrifico y
faenado se realiza sin ninguna consideración sanitaria especial. Es estos lugares, se
sacrifican por lo general, animales robados o enfermos. Los residuos y desechos son
arrojados a los arroyos o dejados a la interperie en lugares aledaños al sitio de trabajo.
27
4.1.3. Industria de los chacinados
Las industrias especializadas cuentan con un criterio técnico de selección de sus materias
primas, llevando a cabo inspecciones sanitarias rigurosas, que garantizan un producto final
confiable para el consumidor. Algunas de estas industrias cuentan con sus propias salas de
sacrificio para abastecer sus demandas de carne.
En estas empresas, los controles técnicos de proceso no son los adecuados, presentándose
una cantidad considerable de desechos residuos de carne, grasa y hueso, los cuales, en su
mayoría, son depositados en los sistemas de recolección de los efluentes. Las aguas
residuales de estas empresas son vertidas a los sistemas de alcantarillado de las ciudades,
sin cumplir con las normas sanitarias requeridas.
En América Latina, como en otras regiones del mundo, la industria láctea está conformada
por un sector industrial, con diferentes grados de tecnificación y, un sector artesanal, con
significativas deficiencias técnicas en los procesos.
El sector formal de la industria de la leche está constituido por todas aquellas empresas
que realizan diversos procesos de transformación de la leche, siguiendo parámetros
técnicos definidos, acorde con los productos que se deseen obtener. Este sector industrial
28
es relativamente pequeño, en comparación con el sector informal, el cual abarca un amplio
segmento de la economía agroindustrial de la leche, en América Latina.
El grado de tecnificación de las plantas de leche es variable, algunas de ellas cuentan con
equipos modernos de transformación de leche y otras, en su mayoría, procesan la leche
utilizando métodos y maquinaria de mala calidad. Este hecho, conlleva necesariamente a
que los productos que se obtienen en estas plantas adolezcan de buenos parámetros de
calidad.
La leche recolectada en los hatos lecheros, es llevada a las unidades receptoras, que sirven
de punto de recolección, mediante el uso de tanques-cisterna, con o sin refrigeración, o en
camiones recolectores que transportan la leche en latas de 40 litros, sin refrigeración.
El ámbito informal de la industria láctea está conformada por un gran número de pequeñas
empresas artesanales que se dedican preferencialmente a la producción de quesos
(queserías artesanales), cuajadas, cremas y mantequillas.
Las queserías artesanales no cuentan con equipos especializados para la elaboración de sus
productos, por lo general utilizan materiales de la región, tales como, maderas de diferente
tipo, hojas de plantas vegetales, sobrantes de metalmecánica, etc., para la elaboración de
sus productos.
Estas plantas tienen un promedio de proceso de 1.000 a 2.0000 litros de leche diarios. No
cuentan con sistemas adecuados de conservación de la leche, ni de sus derivados,
presentándose pérdidas económicas cuantiosas en los casos de fallas en los sistemas de
comercialización. Cuando estos hechos suceden, la leche y sus productos son dados a los
animales o son vertidas a las fuentes de agua.
29
Por lo general, estas plantas se encuentran ubicadas dentro del mismo hato lechero o en las
casas de las poblaciones o caseríos. Los residuos y desechos de estas queserías, en el caso
del lacto suero, es suministrado a los animales; el resto de los sobrantes, es regado por el
piso o depositado en las fuentes de agua.
30
Cuadro 14. Leyes y Decretos que regulan el control sanitario de los residuos y
desechos de la Industria de la carne y la leche en algunos países de
América Latina
Las Leyes y Decretos mencionados en el cuadro anterior hacen referencia en especial a las
normas de control para la eliminación de aguas servidas de mataderos, plantas de leche e
industrias alimenticias en general, lo mismo que las emisiones atmosféricas de estas
industrias. Igualmente, algunas de ellas reglamentan la construcción de mataderos y las
plantas de leche y se encargan de normalizar respecto a la inspección veterinaria en las
diferentes plantas.
La mayoría de los países de América Latina cuentan con alguna reglamentación respecto
a los controles sanitarios que deben operar en la industria de la carne y la leche. El
problema nace de que, en la generalidad de los casos, no se cuenta con mecanismos
apropiados para colocar en práctica estas reglamentaciones, generalmente por problemas
presupuestales, que no permiten la adjudicación de los recursos necesarios para el
desplazamiento y permanencia de los funcionarios en los lugares requeridos
31
Los mataderos frigoríficos que exportan carnes, cuentan con una supervisión oficial para
los procesos de sacrificio y faenado o, durante los procesos de deshuese y elaboración de
productos cárnicos. Es común, que estos funcionarios devenguen salarios de los mismos
centros que supervisan, creando con esto un problema ético de control.
Para el control de las carnes de exportación, ciertos países cuentan con laboratorios
especializados para la detección de enfermedades o análisis de residuos.
Los mataderos municipales tienen asignados profesionales para las labores de inspección
sanitaria, pero con frecuencia estos empleados no asisten a los lugares de trabajo o, como
sucede en mataderos de altos volúmenes de proceso, se limitan a realizar inspección de
ciertas partes del animal, perdiéndose la finalidad de una inspección sanitaria integral.
Los mataderos de pollos cuentan con inspección sanitaria, pero como ocurre en algunos
países, la legislación no obliga la permanencia de inspectores de sanidad dentro de las
instalaciones de las empresas, lo cual provoca que se presenten deficiencias en los
controles sanitarios.
Los procesos de uso y tratamiento de los residuos y desechos, pueden ir desde simples
técnicas artesanales, hasta sofisticados sistemas de producción industrial. El proceso puede
llevarse a cabo dentro de las instalaciones de la planta de trabajo, en áreas previamente
definidas o puede establecerse una industria independiente para su transformación.
Con relación al tratamiento de las aguas residuales, por lo general, los diferentes sistemas
se construyen anexos a las plantas de proceso, siguiendo parámetros definidos por las
reglamentaciones sanitarias de cada región. En algunos lugares, para el tratamiento de los
efluentes de los mataderos y las plantas de leche, se hace uso de los sistemas existentes
para el proceso de las aguas residuales de las ciudades en donde se encuentran localizados.
32
En el presente Capítulo, se darán a conocer algunas de las principales técnicas de proceso
de residuos y desechos, sólidos y líquidos que pueden ser implementados en diferentes
empresas o establecimientos de proceso de la carne y la leche.
En los Cuadros 15, 16,17, se presentan, en forma resumida y de una manera general, las
diferentes alternativas de proceso y utilización de los principales desechos de matadero.
Anticoagulante-
CONSUMO Centrifugación-
HUMANO SANGRE ENTERA Filtración Plasma Sanguíneo
Corpúsculo
Sanguíneo
Coagulación-
Prensado-Secado-
Molido. Sangre seca molida
Secado forzado en
biodigestores o en
spray (spray-dried) Harina de sangre
33
Cuadro 16. Aprovechamiento del Contenido ruminal
ALTERNATIVAS ALTERNATIVAS
DE USO PRESENTACION DE PROCESO PRODUCTO FINAL
Secado Completo al
Medio Ambiente- Contenido Ruminal
Molido Seco
Contenido Ruminal
con sangre y con Secado al Medio Contenido Ruminal
Desperdicios Ambiente seco
Contenido Ruminal
Contenido Ruminal Secado Previo- Húmedo
Abono Húmedo Aspersión al Suelo Ensilaje
34
Cuadro 17. Aprovechamiento de la grasa y el hueso
ALTERNATIVA
DE
PROCESO/RECOL PRODUCTO
SUBPRODUCTO PRESENTACION ECCION FINAL OTROS USOS
35
6.1.1 APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS Y DESECHOS EN LA INDUSTRIA
CARNICA
36
Figura 3. Esquema de una Planta de Subproductos.
CENTRO DE FAENAMIENTO
Planta de Subproductos
37
6.1.1.1.1 Proceso de la Sangre
La sangre animal es uno de los desechos de matadero de mayor importancia dado su alto
valor proteínico y los graves daños que se generan al ambiente y la salud de las personas
por su inadecuada utilización en los diferentes centros de sacrificio y faenado. La sangre
representa entre el 2,4% y el 8% del peso vivo, con el 6% al 7% de total de proteínas del
animal. Durante el proceso de sangría en el matadero se pueden obtener, en promedio, 13
Kg de sangre por animal procesado.
En el Cuadro No. 19, se presenta la composición de la sangre. Estos valores son de mucha
utilidad en la formulación de mezclas para el proceso de la sangre.
ELEMENTO PORCENTAJE
PROTEINA 93
GRASA 1.2
HUMEDAD 4.5
CENIZAS 2.3
pH 7.7
AMINOACIDOS
Alanina 8.5
Leucina 13.1
Lisina 8.8
Acido Aspártico 11.4
Arginina 4.1
Cistina 0.7
Fenilalanina 6.9
Glicina 4.6
Acido Glutámico 8.4
Histidina 7.1
Isoleucina 0.6
Metionina 0.8
Prolanina 3.2
Serina 4.2
Treonina 3.4
Triptofano 1.2
Valina 9.5
38
El aprovechamiento industrial de la sangre animal es muy amplio, tanto para uso humano
como para uso animal. El uso humano de la sangre requiere de unas condiciones
especiales de procesamiento, lo cual ocasiona que la cantidad de éste subproducto,
destinado para estos efectos sea reducida.
Otras líneas de productos pueden ser obtenidas a partir del tratamiento de la sangre en
forma higiénica son, entre otros, el plasma, los hemo pigmentos y los hidrolizados de
glóbulo rojo. Estos productos van dirigidos al sector de fabricación de productos para la
alimentación humana. Una posibilidad de uso, que está actualmente en estudio, es la
obtención de inmunoglobulinas y el hierro, el cual puede ser absorbido orgánicamente,
destinados especialmente a farmacia y veterinaria.
Para obtener un mayor rendimiento de sangre por animal faenado y unos productos de
buena calidad, se recomienda tener en cuenta los siguientes aspectos relativos al sacrificio
de los animales:
5. Pileta de sangría que permita la separación de los "vómitos" y la sangre, para evitar
contaminación y aumentos de la fibra en el producto final.
7. Evitar agregar aguas de lavado de la sala de matanza a la sangre, para disminuir los
tiempos de proceso y evitar la contaminación
39
a) Harina de Sangre Pura (HS)
En este proceso se utiliza la sangre animal sin adición de cualquiera otro desperdicio de
matanza, con lo cual, se busca obtener un producto final con un porcentaje en proteína
superior al 85%.
SALA DE MATANZA
|
PLANTA DE SUBPRODUCTOS
|
DESHIDRATACION
|
EMPAQUE
|
ALMACENAMIENTO
• Maquinaria y equipos
- Piletas de recolección
- Tanque de almacenamiento de sangre líquida.
- Tuberías de conducción de sangre líquida.
- Deshidratador (cocedor).
- Piletas de recolección de sangre deshidratada (HS).
- Empacadora y empaques.
- Utensilios para el empaque.
- Báscula.
40
• Líneas de producción
Teniendo como base un promedio de peso en vivo del animal al faenado de 430
kilogramos (peso para animales en el trópico) y un porcentaje aproximado del 3% de su
peso en sangre, podemos determinar que, por animal faenado, podemos obtener 12,9 KG
de sangre líquida y 0,65 Kg. de HS. Estas cifras se modifican de acuerdo con el peso
promedio de los animales al faenado.
Se puede provocar una coagulación primaria de la sangre, con el fin de producir una
deshidratación primaria y así disminuir los tiempos de cocción.
Estos equipos pueden ser diseñados y fabricados por los centros de matanza o, en su
defecto, adquiridos en fábricas especializadas.
41
• Análisis bromatológico
84,0 – 88,0 5 – 7,5 3,0 – 4,5 2,0 – 4,0 7,5 – 11,0 1,0 – 2,5 5,0 –7,0
b) Plasma Sanguíneo.
SALA DE MATANZA
PLANTA DE SUBPRODUCTOS
REFRIGERACION DE LA SANGRE
ALMACENAMIENTO DE LA SANGRE
DESHIDRATACION CONGELACION
EMPAQUE SECADO
EMPAQUE
• Maquinaria y equipos
Como se mencionó anteriormente, los equipos utilizados en este proceso tienen un costo
elevado, el cual los hace de difícil adquisición para mataderos con bajos volúmenes de
matanza; su uso se justifica para aquellos centros de matanza que cuenten con un volumen
de sacrificio superior a los 600 animales por día, que garanticen la rentabilidad de su
operación.
42
Básicamente, los equipos constan de:
• Usos
El plasma sanguíneo, por su excelente capacidad para formar gel y actuar como
aglutinante, es utilizado en varias industrias. En la industria cárnica, es utilizado
ampliamente en la elaboración de chacinados. El 10% de la harina para la fabricación del
pan puede ser reemplazado por plasma seco.
• Indices de producción
La sangre tiene un contenido líquido del 95% (plasma) y un contenido en sólidos del 5%,
el cual, básicamente corresponde a glóbulos rojos, plaquetas y demás componentes sólidos
de la sangre. Teniendo en cuenta lo anterior, podemos determinar fácilmente las
cantidades teóricas, factibles de obtener de plasma sanguíneo y de glóbulos rojos, en el
faenado del animal, tomando como base que la sangre constituye, aproximadamente, el 3%
de su peso vivo.
• Recolección de la sangre
1. - Sistema abierto.
En éste sistema, se introduce un ciclo cerrado desde el punto de la punción, el cual incluye
la transferencia de la sangre a mangueras o tubos hasta los tanques de recolección. Para
evitar la coagulación de la sangre durante el proceso, en todo el sistema, se adiciona,
algunos de los anticoagulantes comerciales. el anticoagulante de mayor uso en estos
procesos es el CITRATO SODICO (4-8 g. por litro de sangre).
• Usos
Desperdicios
Sangre
Deshidratador
Tamizado
Pesaje y empaque
• Equipos
- Cooker: Este equipo utiliza vapor indirecto para la generación de calor, el cual
circula a través de la doble camisa que tiene dispuesta la máquina; la masa interna
está en permanente remoción por intermedio de un eje central el cual tiene
acopladas una serie de brazos que provocan la remoción del producto. Estos
equipos tienen diferentes capacidades dependiendo de la cantidad de producto a
deshidratar. Para el caso que nos ocupa se recomienda un cooker de una capacidad
mínima de 6.000 libras.
Los componentes del cooker vienen descritos en los manuales de las casas
fabricantes. Para ubicar la máquina se deben construir dos bases en concreto de
unas especificaciones especiales suministradas por el vendedor. Se debe tener en
cuenta las acometidas eléctricas y el tablero de control.
- Jet Condenser y Hot Well: Son equipos requeridos para la condensación de los
vapores. La utilización del Jet Condenser implica una recirculación del agua para
disminuir los costos de este líquido en el caso de que se utilice agua tratada. Para
estos efectos, se utiliza una torre de enfriamiento acoplada al sistema. En el evento
46
de que no se cuente con un suministro de agua por gravedad para el Jet Condenser,
se debe pensar en suministrar agua por intermedio de una motobomba.
- Tolva de recibo de la harina a la salida del cooker: Esta tolva se coloca debajo
de la boca de salida del cooker. Se puede construir en mampostería o puede ser
metálica. Su capacidad debe ser igual a la cantidad de la harina producida (1.000
aproximadamente).
- Zaranda mecánica para el tamizado de la HSC: Esta máquina debe tener una
capacidad de zarandeo de un mínimo de dos (2) toneladas por hora. Sus
características deben ser discutidas con el fabricante, observado el tipo de material
a utilizar. Si se desea, se puede implementar un tornillo que lleve la harina desde la
tolva de recibo hasta la zaranda, solo se tiene que tener en cuenta que la HSC debe
tener un reposo antes de su empaque para disminuir la temperatura de proceso. Por
lo general se acostumbra empacar la harina un vez se ha zarandeado.
- Molino de martillos: Este equipo debe tener una capacidad de una (1) tonelada por
hora. Se utiliza para el molido de material que queda como residuo después del
zarandeo.
• Proceso
3 400 l de
sangre
200 Kg de 8.2 77.22 6.42 7.34 6.80 75.50
hueso
250 Kg de
desperdicios
3 400 l de
sangre
200 Kg de 8.5 70.47 3.04 11.33 6.44 79.21
hueso
300 Kg de
desperdicios
3 400 l de
sangre
250 Kg de 10.0 72.10 2.47 13.04 7.46 85.60
hueso
350 Kg de
desperdicios
2 300 l de sangre
200 Kg de
hueso 9.5 73.56 2.07 10.24 5.41 76.00
250 Kg de
desperdicios
El tiempo de cocción tiene una duración aproximada de 4,5 – 5 horas por bache. En este
tiempo influye radicalmente el porcentaje de humedad del producto a deshidratar, al igual
que, la velocidad con que sean retirados lo vapores producido dentro del cooker. La
operación del equipo debe realizarse por personal previamente capacitado con el fin de no
ir a causar daños en el mismo y obtener un producto de la mejor calidad.
48
Terminado el proceso de cocción, la harina se saca del cooker, dejándola en reposo
hasta alcanzar una temperatura igual a la temperatura del ambiente. Posteriormente se
lleva a la zaranda para separar las fracciones sólidas con un tamaño superior a 500 mels.
• Consideraciones Generales
Este sistema de obtención de harina de carne y hueso presenta la gran ventaja de que se
puede obtener una materia prima de buena calidad de proteína para la industria de los
balanceados, aprovechando la sangre y todos aquellos otros desperdicios comestibles de
matanza. Este modelo de proceso sirve, igualmente, para la obtención de la harina mixta
de carne y pluma, utilizado, actualmente, para el procesamiento de desechos de mataderos
de aves.
Cabe mencionar que, para este proceso, se utiliza, casi exclusivamente, la sangre del
ganado vacuno y de aves, puesto que la sangre del ganado porcino se utiliza, en su
mayoría, en la fabricación de embutidos.
• Indices de producción
De acuerdo con los índices de producción para este desecho en Colombia, se pueden
obtener aproximadamente 5 Kg., de producto final por animal sacrificado. El valor de
venta del producto se calcula sobre la base del punto de proteína. Muestras analizadas en
Colombia indicaron un contenido en proteínas de la HSC del 73%, lo cual equivale a un
valor de USD 0.38 de EE.UU por kilo. Actualmente por animal sacrificado se obtiene en
Colombia, un promedio de 12,5 Kg., de sangre líquida.
Las grasas de origen animal se obtienen a partir del "desengrase" de la canal o las vísceras
blancas de los animales faenados. Los sebos son sometidos a diferentes procesos según los
productos que se deseen obtener. De este proceso resulta un subproducto que se denomina
Harina de Carne (ámbito formal) o chicharrones (ámbito informal); estos dos (2)
productos, se utilizan con muy buenos resultados en la alimentación animal.
49
Del proceso de la grasa del ganado porcino, se pueden obtener aceites finos, útiles como
lubricantes en ciertos mecanismos especiales como los de la relojería.
A nivel industrial, el proceso de las grasas (sebos) de origen animal se realiza por
intermedio de equipos especiales, que, por lo general, tienen un costo elevado. Existen
varios métodos de procesamiento que varían en tecnología y costos. La elección de un
determinado método se hace de acuerdo con la calidad del producto que se quiera obtener.
Por lo general existen dos tipos de proceso de las grasas a nivel industrial:
a) Centrifugación
b) Autoclave
Recolección
Selección y lavado
Molido
1a. Cocción
2a. Cocción
Refinación
• Descripción del proceso
50
La recolección de las grasas debe realizarse en las mejores condiciones sanitarias para
evitar la contaminación. Las grasas son llevadas a las plantas de proceso en donde se
procede a seleccionarlas por calidad (grasas de la canal y grasas de las vísceras), para
posteriormente lavarlas, con el fin de remover suciedades. Posteriormente, las grasas se
muelen en molinos especiales para provocar la ruptura de las células grasas y permitir la
salida de los aceites durante el cocimiento.
El cocimiento de las grasas molidas se realiza por el sistema de vapor indirecto sobre el
producto, en tanques de doble camisa (marmitas) por donde circula vapor a temperaturas
que oscilan entre 120°C y 150°C. El proceso de cocimiento de la grasa tiene una duración
que oscila entre los 10 y 15 minutos dependiendo de la capacidad de la marmita en donde
se realice la cocción.
Después de un primer cocimiento, las grasas se hacen pasar por un equipo denominado
Super D-Canter, el cual separa el aceite de las células grasas por compresión continua. En
este paso, se obtienen aceites sin refinar y la llamada, Harina de Carne. Los aceites se
llevan por bombeo a una segunda marmita para un nuevo cocimiento, el cual se realiza a
las mismas temperaturas descritas anteriormente pero en un tiempo no superior a los Siete
(7) minutos.
Después de este segundo cocimiento, el aceite se hace pasar a las máquinas centrífugas en
donde se termina de separar el aceite de los residuos de partículas celulares grasas,
obteniéndose un aceite más puro, que recibe el nombre de oleoestearina. El aceite obtenido
puede seguir refinándose en equipos especiales para obtener otros productos industriales
más sofisticados como, las margarinas. Los aceites se almacenan en tanques de diferentes
capacidades.
• Usos
Los aceites obtenidos por este método, se utilizan por lo general en la alimentación
humana. En la actualidad, el aceite vegetal ha desplazado los aceites de origen animal, por
los inconvenientes para la salud de las personas que se generan de su consumo.
Los residuos y desechos que resultan de este proceso, como la Harina de carne y, los
residuos sólidos y líquidos de la centrifugación, se utilizan en la fabricación de alimentos
balanceados para animales.
51
• Indices de producción
Recolección
Selección y Lavado
Cocimiento en Autoclave
Decantación Almacenamiento
Almacenamiento
52
• Proceso
Una vez el sebo está dentro del autoclave, se le inyecta vapor directo y se deja en
cocimiento por un tiempo determinado a una presión interna dada; el tiempo y la presión
varían de acuerdo con la cantidad de producto a procesar (Ej. Para una (1) tonelada de
sebo se efectúa un cocimiento por dos (2) horas a una presión interna de 90 Libras).
En la medida que el aceite va saliendo del equipo, se hace pasar a través de una malla
filtrante para retener impurezas y se deposita en el tanque de lavado. En este depósito, se
agrega agua caliente y sal (aproximadamente 200 gr., de sal marina por cada tonelada de
aceite), para hacer flotar las impurezas presentes en el aceite, las cuales se retiran por
intermedio de una malla fina. El hecho de agregar sal al aceite, no solo facilita la flotación
de las impurezas, sino que también disminuye la acidez del aceite. Los aceites comestibles
deben tener una acidez no superior al 1%, índices superiores a este porcentaje, indican que
el aceite debe ser utilizado en la fabricación de jabones.
Los chicharrones pueden ser sometidos a un proceso de prensado para extraer cantidades
de grasa que puedan estar aún presentes en el producto (a la salida del autoclave el
chicharrón puede contener una cantidad de grasa hasta del 15%). Este prensado puede
realizarse con prensas mecánicas o con prensados artesanales similares a los utilizados
para pensar la sangre cocinada.
El agua que se utilizó para la flotación de los aceites, se hace circular por una trampa de
grasas con el fin de retener partículas grasas que puedan haber quedado incorporadas en
este líquido.
53
• Indices de producción
La cantidad de aceite obtenida por intermedio de este proceso es inferior a la que se puede
extraer por el método de la centrifugación. De otra parte, en este proceso no se obtiene
Harina de Carne como en el sistema mencionado, sino un residuo cárnico (chicharrón), de
inferior calidad y poco apetecido por las fábricas productoras de alimentos balanceados
para animales.
• Usos
Los aceites producidos por este sistema pueden ser utilizados para la alimentación humana
siempre y cuando su acidez no supere el 1%, de lo contrario se usan para la alimentación
animal o la fabricación de jabones. El chicharrón se usa en la alimentación animal.
Nota: En la actualidad el uso de las grasas de origen animal para consumo humano ha
venido siendo sido sustituido por los aceites vegetales, tanto por, factores económicos,
como por la protección de la salud de las personas.
Dado el porcentaje representativo que tiene el hueso dentro de la carcasa de los animales
para abasto y, por ende, la participación económica en el valor de la carne, es necesario
darle una utilización apropiada.
Los huesos representan entre el 20% y el 35% del peso vivo del animal. Su composición
en calcio (alrededor del 23%), fósforo (alrededor del 12%) y proteína (Oseína), lo hacen
uno de los desechos de matadero de mayor utilidad en la fabricación de alimentos
balanceados para la alimentación animal.
Para el procesamiento de los huesos se requiere efectuar una diferenciación entre los
Huesos Frescos y los Huesos Secos.
Huesos Frescos: Se le da esta denominación a aquellos huesos que se producen en las salas
de deshuese o en los expendios de carne y, que son sometidos a un proceso de
transformación el mismo día de su producción. En algunos casos, los huesos frescos son
dejados en refrigeración o congelación por un determinado tiempo, para su
desnaturalización.
54
Este tipo de hueso está conformado, además de su composición físico-química propia, de
residuos de carne, grasas y otros tejidos blandos que han podido quedar adheridos después
del deshuese.
Del hueso fresco se pueden obtener una gran variedad de productos finales, tales como:
Harina de Hueso Calcinado (HHC), Harina de Hueso al Vapor (HHV), Aceites, Harinas de
Carne y Hueso (HCH).
Huesos Secos: Con este nombre se quiere designar a aquellos huesos que después de su
obtención en las salas de deshuese o en los expendios de carne, permanecen un tiempo
largo en un lugar determinado, por lo general al ambiente, sin ser sometidos a un proceso
de transformación. En algunas regiones a este tipo de hueso se le da el nombre de “huesos
del desiertos”.
Estos huesos, por la acción del tiempo y el ambiente, ven disminuida su composición
proteínica, al igual que, pierden los residuos de grasas y demás tejidos blandos que han
podido quedar del proceso del deshuese.
Por lo anterior, este tipo de hueso es utilizado principalmente para la obtención de sus
componentes minerales, el calcio y el fósforo.
Al igual que las grasas, los huesos pueden ser procesados siguiendo técnicas
especializadas o en su defecto pueden ser sometidos a procesos menos sofisticados o
artesanales. A continuación se describen algunos de los principales procesos a que pueden
ser sometidos los huesos frescos y secos.
Por lo general, los mataderos industriales que cuentan con salas de deshuese, tienen
dispuestas instalaciones especiales para el procesamiento del hueso y las grasas. En su
defecto, estos desechos son recolectados por las llamadas plantas de subproductos, las
cuales se encargan de su transformación.
Los huesos pueden ser procesados solos o en conjunto con otros desechos de matadero, en
especial con las grasas. Esto último se presenta cuando los volúmenes a procesar de cada
desecho, no justifican un proceso independiente.
55
• Diagrama del Proceso
Planta Subproducto
Trituración
Tanque de cocimiento
Molido
Tamizado
HCH
• Proceso
Inicialmente, los huesos solos o en unión con otros desechos, se hacen pasar a través de un
molino triturador, el cual fracciona el producto a tamaños aproximados de 2,5 cm. Esta
trituración se efectúa con el fin de facilitar la cocción y la evacuación de las partículas
grasas localizadas en las partes internas del hueso.
56
Posteriormente, por intermedio de transportadores de tornillo o banda, el material triturado
se lleva dentro del tanque de cocimiento (por lo general se utilizan los denominados
“cookers” o cocinadores, similares a los utilizados en el proceso de la Harina de Sangre y
Carne). El tiempo de cocción es de tres (3) horas aproximadamente.
Una vez terminada la cocción, se descarga el contenido del equipo cocinador, haciéndolo
pasar por un tanque percolador (tanque filtrante), en donde se realiza la primera separación
de aceites del total de la masa cocinada. Los sólidos resultantes de esta filtración, se llevan
por intermedio de tornillos o bandas transportadoras hasta una “prensa” de trabajo
continuo, en donde por presión mecánica se “exprime” la masa, extrayéndose los aceites
que aún se encuentran presentes en la misma. Los sólidos resultantes del prensado deben
tener un contenido engrasa que no debe superar el 7%.
Los sólidos prensados salen de la prensa en estado de empastamiento, por lo cual deben
hacerse pasar por un molino (molino de martillos para sólidos blandos), para permitir su
“demenuzamiento”. Una vez se ha molido el producto, se empaca, se pesa y se almacena.
• Indices de Producción
PRODUCTO RENDIMIENTO
%
Aceite 35
Harina de Carne 55
Humedad 10
Estos valores se ven modificados con relación a la cantidad y calidad de tejido blando que
se incorpore a la mezcla a procesar. En el Cuadro No. 20, se relaciona el análisis
bromatológico de la HCH.
57
• Usos
La Harina de Hueso al Vapor, es otro de los productos que se pueden obtener del
cocimiento de los huesos frescos. Para estos efectos, el hueso se somete a cocimiento ya
sea en los llamados cooker (vapor indirecto) o en autoclave (vapor directo).
Generalmente, en este proceso se utiliza solo el hueso, sin agregarle ninguna otra clase de
desecho de matadero. Con este hecho se busca, además de obtener un producto rico en
calcio y fósforo, beneficiarse de los aceites presentes en el hueso.
Planta de proceso
Cooker o Autoclave
Hueso
Molido
Pesaje y empaque
Almacenamiento
• Proceso
Los huesos recolectados en las salas de deshuese o en los expendios, se lleva a la planta de
proceso en donde se colocan dentro del equipo de cocimiento (cooker o autoclave). El
tiempo de proceso está en relación directa con la cantidad de materia prima a procesar.
Durante el proceso se pierde la mayor parte de la grasa y proteína (Oseína).
58
Una vez terminada la cocción, se separan los aceites y los residuos sólidos, del hueso, en
forma similar a la utilizada en el proceso de las grasas por autoclave o en su defecto, el
señalado para el cooker, en la obtención de la Harina de Carne y Hueso.
Los aceites se almacenan en tanques especiales para su posterior uso. El hueso se deja
secar al medio o en secadores de vapor indirecto (similares a los utilizados en el
secamiento de la HCH). El hueso, una vez seco, se lleva al molino donde se moltura al
tamaño que sea requerido por el comprador (granulometría de 100, 60 o 20 mesh);
posteriormente, se empaca se pesa y se almacena.
• Indices de Producción
PRODUCTO RENDIMIENTO
%
Aceite 10
Harina de Carne 50 (30% de humedad)
Residuos de carne 30
Humedad 8
• Usos
Para la obtención de este producto, se utilizan los huesos secos, ya sean los obtenidos del
proceso de extracción de aceites a partir de huesos frescos o aquellos huesos frescos que se
dejan secar al ambiente. En algunas ocasiones, se calcinan los huesos frescos, pero la
calidad del producto final no es de lo mejor, fuera de esto, se pierde la grasa interna del
hueso.
59
• Diagrama del proceso
Hueso fresco
Secado
Hueso seco
Hueso calcinado
Molido
Empaque y pesaje
Almacenamiento
• Proceso
Los huesos secos son llevados a hornos crematorios para su incineración. Estos hornos
tienen diferentes capacidades dependiendo de la cantidad de materia prima que se requiera
procesar; en su construcción se utilizan estructuras metálicas revestidas interiormente con
materiales resistentes a altas temperaturas (asbestos) y utilizan gas natural, carbón o Fuel
Oil como combustible. Internamente los hornos tienen dispuesta una reja de acero al
carbón para colocar el hueso que se va a calcinar. La reja permite que el fuego producido
por el material combustible tenga contacto directo con el hueso, produciéndose de esta
manera su combustión.
El hueso, una vez calcinado, se deja enfriar para posteriormente llevarlo al molino (molino
de martillo para materiales sólidos), para su molturado. Al igual que en la molienda del
hueso al vapor, se utiliza una granulometría de 100, 60 0 20 mesh. Terminado el molido
del hueso, se empaca, se pesa y se almacena.
60
• Indices de Producción
PRODUCTO RENDIMIENTO
%
Harina de Hueso Calcinado a partir de huesos frescos 25
Harina de Hueso Calcinado a partir de huesos secos 60
• Usos
Los desechos de matadero de pollos están compuestos especialmente por plumas, tripas y
sangre. Estos desechos se procesan en conjunto, siguiendo una metodología similar a la
utilizada para el proceso del hueso, en la producción de la harina de carne y hueso. La
única diferencia en el proceso, radica en que, para lograr una mejor digestibilidad de la
proteína de las plumas, se debe provocar una hidrólisis de este desecho.
• Diagrama de proceso
Recolección
Almacenamiento Molido
Empaque
Pesaje
61
• Proceso
Para lograr la hidrólisis de las plumas, se colocan estas en conjunto de las tripas y la
sangre dentro del cocedor, se cierran las válvulas de salida e ingreso de productos del
equipo y se coloca en funcionamiento, hasta alcanzar una presión interna de 75 psi. Una
vez alcanzada esta presión, se abren lentamente las llaves y se continúa con el proceso
normal, similar al de la obtención de HCH.
• Indices de producción
Se considera que de un pollo faenado se obtienen 200 gr., de plumas, 100 gr., de tripa y 50
gr. de sangre.
Del proceso se obtienen aceites y harinas de carne (harina de carne triple o tortave). El
rendimiento de esta harina en materia seca es del 33%.
• Análisis bromatológico
• Usos
La harina triple puede ser utilizada como suplemento proteico en la alimentación animal.
En América Latina, no existe una cultura definida sobre el proceso del contenido ruminal.
Por lo general, este desecho es retirado de los mataderos para darle un uso agrícola o en su
defecto es vertido a las fuentes de agua sin ningún proceso.
El mayor inconveniente que presenta este desecho para su proceso, es su alto grado de
humedad (95%), al momento de la recolección. Este hecho hace que se deban utilizar
sistemas adecuados de recolección en las salas de proceso de las vísceras blancas y una
efectiva forma de transporte, desde estas, hasta la planta de proceso.
La humedad del contenido ruminal está dada, principalmente, por los jugos gástricos, que
se producen en el rumen del animal durante la digestión de los alimentos. El líquido
ruminal es rico en vitaminas y minerales, al igual que, en bacterias promotoras del
desdoblamiento de las grandes cadenas de aminoácidos presentes, en los pastos ingeridos
por los rumiantes.
El contenido ruminal puede ser sometido a un proceso industrial, similar al utilizado para
la obtención de la Harina de Sangre y Hueso, en donde, la sangre es reemplazada por el
contenido ruminal. Los costos de este proceso son elevados, lo cual lo hace poco rentable
en el ámbito industrial. Este tipo de proceso es recomendado en aquellos mataderos que
puedan cumplir algunos de los siguientes requisitos:
63
- Un nivel de sacrificio que garantice una producción de elevados volúmenes de
contenido ruminal (sacrificios superiores a los 500 animales/día).
Al producto final del proceso del contenido ruminal, bajo las anteriores condiciones, se le
denomina Harina Forrajera o Contenido Ruminal Seco en Cocinadores (cookers).
• Diagrama de proceso
Desperdicios (Opcional)
Prensado (Opcional)
Cocinador
Tamizado
Harina Forrajera
Pesaje y empaque
64
• Proceso
Este sistema utiliza un tanque pulmón ubicado en la parte inferior de la mesa de proceso
del rumen, dentro del cual, el operario encargado de evacuar el contenido ruminal, va
colocando el desecho, hasta llenarlo; una vez lleno, se sierra la compuerta de entrada del
tanque pulmón y se procede a inyectarle aire a una presión de 40 libras. La presión de aire
provoca el desplazamiento del contenido a través de una tubería acoplada al tanque
pulmón, la cual lleva el desecho hasta el lugar que se tenga dispuesto para su proceso. El
alto porcentaje de humedad del contenido ruminal, favorece el transporte por intermedio
de este sistema.
Existen varios tipos de prensa mecánica que pueden ser utilizadas en este sistema. Las más
conocidas son: La prensa de pistón y la prensa de tornillo sin fin.
65
El contenido ruminal, prensado o sin prensar, se introduce en el cocinador, en donde es
sometido a proceso durante un tiempo determinado, acorde con la cantidad de desecho a
cocinar (a manera de ejemplo, para una cantidad de 6.000 libras de contenido ruminal, el
proceso de cocción no supera las 2 ½ horas). El contenido ruminal prensado, tiene un
tiempo menor de proceso (para la misma cantidad antes mencionada, el cocimiento no
supera las 1 ½ horas).
Una vez desecado, se saca del cocinador y se deja enfriar a la temperatura ambiente,
dentro de la planta de subproductos. La temperatura del contenido ruminal, a la salida del
cocinador, puede estar del orden de los 50 a 60 grados centígrados. Terminado el proceso
de enfriado, el producto se lleva al tamiz para lograr obtener un producto en forma de
harina, la cual recibe el nombre de Harina Forrajera. Esta harina se empaca en sacos de
polipropileno o papel, se pesa y se almacena.
El contenido ruminal tiene un rendimiento del 10% al ser secado, bajo las condiciones
anteriormente descritas.
• Usos
66
La Harina Forrajera puede suministrarse directamente al ganado bovino, agregándole
algunos edulcorantes, como la melaza.
Para la obtención del suero sanguíneo, se efectúan cortes longitudinales sobre la sangre
coagulada dentro del recipiente de recolección, se deja en reposo y al cabo de 24 horas se
recogen los líquidos que flotan en la superficie del coagulo (suero sanguíneo). Este líquido
se almacena en refrigeración a 4° C.
El uso de la sangre fresca en la alimentación humana o animal presenta graves riesgos para
la salud de las personas o los animales, debido a que en la mayoría de los mataderos
municipales o rurales no existe un adecuado sistema de control sanitario de los animales
que se sacrifican. Por esta razón, se recomienda dar a consumo la sangre, previo el
cocimiento de la misma.
67
b) Sangre fresca cocinada (Harina de sangre en sistemas abiertos)
En mataderos de bajo volumen de matanza, dadas las dificultades económicas que implica
la implementación de un sistema de deshidratación de la sangre por medio de equipos
especiales, se pueden utilizar técnicas sencillas para la obtención de harina de sangre y
carne, a partir de la sangre fresca y otros residuos cárnicos provenientes de la sala de
faenamiento. Los pasos a seguir, en este proceso, serían los siguientes:
• Diagrama de proceso
Recolección
Coagulación
Prensado
Secado
Molido y Empaque
La sangre es llevada y colocada en hornillos que utilizan carbón o cualquier otro material
combustible para su cocción; en estos recipientes, en la medida que se va presentando el
aumento de temperatura, la sangre se remueve continuamente durante 15 ó 20 minutos
hasta obtener una masa homogénea (empastamiento), evitando que se queme.
La sangre fetal bovina se obtiene de los bovinos nonatos, recolectados durante procesos
de faenamiento de ganado vacuno.
• Métodos de Recolección.
En ambos casos, los fetos inmediatamente son extraídos del vientre de la madre, son
colocados sobre mesas de acero inoxidable o colgados de las extremidades posteriores
en perchas especiales.
En el segundo método, se secciona el cordón umbilical a 10 cm., del vientre del feto,
colocando el muñón dentro de un recipiente estéril. Una vez efectuada esta operación,
se procede a practicar un masaje fuerte sobre la región cardiaca para activar el corazón
y provocar la salida de la sangre a través del cordón umbilical.
• Indices de producción
69
permite el sacrificio de hembras en avanzado estado de preñez. Este hecho provoca que las
cantidades de sangre fetal alcancen cifras hasta de 1litros, en promedio.
• Usos.
La sangre fetal se utiliza para la extracción de suero fetal bovino mediante micro
centrifugación; este suero sirve de medio de cultivo en la fabricación de algunas vacunas,
en especial la que se usa en América Latina contra la fiebre aftosa.
a) Aceiteras Artesanales
La cantidad de aceite obtenido por este sistema es muy baja, encontrándose que no supera
el 40% del total de grasa procesada. Este valor puede incrementarse sometiendo los
chicharrones a un prensado ya sea, en prensas mecánicas o manuales, en forma similar
como se realiza el prensado de la sangre fresca cocinada.
Cuando los volúmenes de hueso no son apreciables (menos de 500 kg. /Día), su proceso no
justifica inversiones altas en equipos. En estos casos, se siguen sencillos métodos de
transformación que no requieren inversiones altas para su implementación.
En pequeña escala se pueden procesar los huesos frescos para obtener aceites y luego
someterlos a un proceso de calcinación, junto con los huesos secos, para la obtención de
Harina de Hueso Calcinada.
Para este proceso, se utilizan tanques metálicos de diferentes capacidades (acorde con los
volúmenes a procesar). Estos recipientes son construidos de láminas de acero resistentes a
altas temperaturas y por lo general, tienen una forma rectangular.
Los tanques son colocados en hornillos que utilizan carbón, madera u otro material
inflamable como combustible. Con el fin de reducir costos en el proceso, se puede utilizar
los huesos secos como combustible.
Los huesos frescos se colocan dentro del tanque de cocimiento y se adiciona una cantidad
de agua suficiente para permitir un cocimiento adecuado (los huesos deben quedar
sumergidos completamente dentro del agua, sin que se reboce el recipiente). El material se
deja en proceso hasta que, a simple vista, se observe que se forma una película gruesa de
grasa (nata), sobre la superficie del agua. A este punto se retira el fuego del hornillo y se
deja en reposo el tanque y su contenido para permitir que se enfríe.
Una vez se ha enfriado el producto, se retiran las grasas sobrenadantes por intermedio de
un cedazo, colocándolas en un recipiente adecuado. Posteriormente se extraen los huesos
del recipiente, colocándolos en un sitio previsto para su secamiento. Para estos efectos se
puede utilizar una loza de cemento afinado, sobre el cual debe ir un techo para evitar las
aguas lluvias.
De otra parte, el agua de cocimiento junto con los residuos de grasas y carne de los huesos,
se almacenan en canecas metálicas para su posterior uso.
Terminado el proceso de secado de los huesos, se reúnen con otros huesos secos y se
procede a su calcinación. Para este proceso se pueden utilizar hornos artesanales
construidos en base a arcillas. En su defecto, se forman arrumes de hueso a los cuales se
les coloca en la parte inferior interna, una mecha de tela embebida en Fuel Oil, a la cual se
le prende fuego para iniciar el calcinado. El pequeño fuego que se forma, sirve de inicio
para una combustión generalizada del hueso ocasionada por las partículas de grasa que
todavía quedan adheridas al hueso, así como, las trazas minerales contenidas en el mismo.
71
Los aceites y el hueso calcinado obtenidos de este proceso se utilizan como suplemento
alimenticio para los animales, en especial para los cerdos.
El proceso que se explica a continuación, puede ser desarrollado a nivel industrial, para lo
cual se deberá incrementar la cantidad de los equipos a utilizar, de acuerdo con los
volúmenes de contenido ruminal que se quieran trabajar.
Con el fin de lograr los mejores resultados nutricionales, el ensilaje debe prepararse con
contenido ruminal húmedo. En el caso de que el alto porcentaje de humedad de este
desecho dificulte su manejo, se puede provocar una deshidratación previa, buscando
alcanzar una disminución de la humedad inicial, en un 50%.
• Proceso
Como se mencionó anteriormente, para la preparación del ensilado se parte del contenido
ruminal, en mezcla con otros desechos de la matanza tales como: sangre, harina de sangre,
residuos cárnicos, peladura de rumen, etc., al igual que, desechos de otras agroindustrias:
tortas de algodón, harinas de arroz, harina de yuca, afrechos de maíz, vísceras de pescado,
desechos del sacrificio de pollos, etc., en porcentajes diferentes, de acuerdo a la dieta que
se quiera obtener. Igualmente, se adicionan premezclas minerales para complementar una
dieta balanceada.
Los estudios realizados con estos ensilados, reportan que se recomienda utilizar el
contenido ruminal en una proporción no superior al 40% del total de la mezcla.
En el Cuadro No. 20, se relacionan algunas de las diferentes mezclas de ensilaje para la
alimentación animal, que pueden ser preparadas con el contenido ruminal.
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Cuadro 20. Diferentes mezclas de ensilajes en base ha contenido ruminal, para la
alimentación animal
Contenido - 20 31 38 10
ruminal
Peladura de 30 20 - - 25
rumen
Leucaena - - - 10 -
Torta de ajonjolí - - - 11 -
Pasta de carne
(residuos 19 15 12 - -
cárnicos
cocinados)
Harina de 10 8 7 - 15
Sangre
Aceite de origen
animal 4 3 3 3 3
Harina de Hueso 3 3 3 3 2
Sal 0.5 0.5 0.5 0.5 0.35
Harina de maíz 25.5 8 - - -
Melaza 8 10 10 10 7
Harina de yuca
o arroz - 12.5 33.5 - -
Los diferentes tipos de ensilaje pueden ser modificados en su composición, de acuerdo con
las ofertas de materias primas que se puedan adquirir en las diferentes regiones y, los
precios de cada una de ellas en el mercado.
Para realizar la mezcla física de los diferentes componentes del ensilaje, se puede utilizar
una mezcladora tipo horizontal, similar a la utilizada en la preparación del concreto.
74
Una vez realizada la mezcla, se introduce el producto, por capas, en bolsas de polietileno
negro de una capacidad de 30 Kg, aplicando una compactación fuerte con el fin de
remover el aire presente en el empaque y, en las capas del ensilaje. La bolsa se cierra
herméticamente con una soga delgada y se introduce en una bolsa de polipropileno
(recipientes en donde se empacan los alimentos balanceados para animales), o cualquier
otro empaque que evite que la bolsa plástica en donde se encuentra el ensilado, se
desgarre.
Con el fin de conseguir los mejores resultados nutricionales del ensilaje, la mezcla se deja en
reposo durante 14 a 21 días, tiempo durante el cual se produce la fermentación láctica del
producto gracias a la presencia de un bacilo (lactobacillus acidophillus). Esta fermentación
aumenta los niveles de proteína y disminuye los riesgos de contaminación por gérmenes
patógenos: salmonella, clostridium y coliformes.
El ensilaje, en buenas condiciones de almacenamiento, puede tener una duración hasta de tres
meses si sufrir variaciones significativas en su composición organoléptica.
• Usos
El ensilaje preparado en base al contenido ruminal puede ser utilizado con éxito en la
alimentación de ganado porcino, bovino o en aves, solo, o como complemento a una dieta en
base a concentrados. En estos casos, se puede reemplazar hasta un 90% del concentrado,
disminuyendo considerablemente los costos de alimentación
75
A continuación se relacionan algunas dietas que pueden ser utilizadas en la alimentación
animal:
- Porcinos
Hembras en gestación: Se suministran 4 Kg., de ensilaje durante los primeros 100 días de
gestación, posteriormente, se suspende el suministro de ensilaje y se continúa con una dieta
sobre la base de 2 Kg., de concentrado tipo lactancia.
Hembra Vacía: Las hembras que han terminado su etapa de lactancia, se continúan alimentado
con 4 Kg de ensilaje, hasta el próximo ciclo de preñez.
Lechones lactantes: Para estos animales, se recomienda suministrar 100 gr. de concentrado tipo
iniciación, a partir de los 15 días de vida, tiempo este, en que el lechón debe haber alcanzado un
peso de 15 kg. En este tiempo y con el peso señalado, se considera que ha terminado la etapa de
lactancia.
Lechones destetos: Una vez ha terminado el período de lactancia, se continúa alimentando los
animales con 800 gr. de concentrado tipo iniciación, durante 20 días.
Lechones en levante: Finalizada la etapa anterior, se les suministra a los lechones 1.900 gr. de
ensilaje tipo levante, por un término de cuarenta (40) días.
Cerdo en desarrollo: Al finalizar los cuarenta (40) días del levante, se continúa suministrando a
los cerdos un total de 4 Kg., de ensilaje tipo desarrollo durante cincuenta (50) días.
Cerdo en engorde: En esta etapa de finalización del engorde, se suministra a los animales una
dieta sobre la base de 5 Kg., de ensilaje tipo engorde, durante 25 días.
En base a las dietas anteriormente descritas, se considera que el animal alcanza un peso
promedio de 105 ks. , en un periodo de tiempo entre 130 a 150 días.
- Bovinos en engorde
Para bovinos en engorde, algunos estudios (Pérez Mª del Rocio et all) consideran que se puede
suministrar un total de 12 kg. diarios de ensilaje en dieta única, con ganancias en peso diarias de
700 Kg
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- Pollos en engorde
Para pollos en engorde, se recomienda utilizar un 50% de ensilaje y un 50% del balanceado
comercial, suministrando una dieta de acuerdo a lo recomendado por la casa fabricante del
alimento balanceado, en cada etapa de crecimiento de los animales. Con estas dietas, se
considera que pueden enviarse al mercado, pollos gordos en un tiempo de 45 días.
Conocidas las dietas anteriores, para cada una de las especies descritas, es necesario preparar las
cantidades de cada tipo de ensilaje, teniendo en cuenta el número de animales a alimentar en
cada etapa del crecimiento.
b) Bloques nutricionales.
Diversas investigaciones se han realizado acerca del uso de los bloques nutricionales como
suplemento en la alimentación animal. Esta alternativa de utilización del contenido ruminal,
puede constituirse en una fuente valiosa de nutrientes para la alimentación animal en el sector
agropecuario de América Latina.
Este suplemento está constituido por una parte fibrosa (contenido ruminal), una base proteica
(urea), una parte energética (melaza), una parte mineral (hueso calcinado y sales mineralizadas)
y un aglutinante (cemento o cal). Estos compuestos, dependiendo de factores, tales como
requerimiento nutricional, consumo óptimo y la disponibilidad de estos ingredientes en la zona,
varían su proporción en la mezcla.
- Melaza 50 %
- Urea 7 %
- Sal mineralizada 5 %
77
- Contenido ruminal 25 %
- Cemento 5 %
- Cal 5 %
- Hueso calcinado 3 %
En la fabricación de los bloques se puede utilizar sólo cal, en una proporción del 10 %, ó solo
cemento, en la misma proporción.
Otro de los usos del contenido ruminal para medianos y pequeños mataderos, es su uso en la
fabricación de “compost”. Para estos efectos, se puede utilizar solo o en mezcla con otros
desechos de la agricultura (hojas, residuos de cosechas, desechos de deshierbes, cenizas y
residuos de cocina), o, el estiércol proveniente de los corrales (bovinos, cerdos, aves, equinos,
etc.).
Se puede definir el “compost”, como “el producto que se obtiene al someter a un proceso de
fermentación aerobia o anaerobia, la fracción de materia orgánica presente en los desechos
industriales, hasta que se transforman en una mezcla estable, lo más homogénea posible,
sanitariamente neutra, con un contenido de carbono y nitrógeno en proporción de 10 % y 15%
respectivamente”.
78
• Proceso
En la fermentación aerobia, las materias primas se van colocando una, encima de la otra, en
forma de capas. En la base, se coloca una capa de veinte (20) cms., de residuos vegetales; sobre
esta capa, y en forma sucesiva, se coloca una capa de dos (2) cms., de tierra negra, una capa de
cinco (5) cms., de contenido ruminal y/o estiércol y una capa de cenizas. La anterior secuencia
se repite nuevamente (aproximadamente unas cuatro (4) veces), hasta alcanzar una altura de
1,20 mts. En la medida que se va colocando cada capa, se recomienda regar agua sobre cada una
de ellas.
La última capa debe ir cubierta con una cobertura de cinco (5) cms., de tierra y una cubierta
adecuada para proteger el compostaje de la lluvia. Para facilitar la aireación de la mezcla, se
coloca un tubo plástico perforado en el centro del compostaje; también se puede utilizar una
guadua perforada.
El compostaje debe removerse una vez por mes, hasta completar los tres (3) meses, tiempo en el
cual, se considera que las materias primas han logrado su descomposición. A partir de este
momento, el material recibe el nombre de “compost” y se encuentra listo para aplicarlo al suelo.
Para lo anterior, el compostaje debe contar con una cubierta hermética que impida que los gases
que se van generando durante el proceso de descomposición, se mezclen con el ambiente. Las
dimensiones de estas cubiertas y el material con que se construyen, van de acuerdo con el
tamaño del área destinada para realizar proceso de compostaje y los materiales que logren
adquirirse en la región. Para la recuperación de los gases, se pueden utilizar tuberías plásticas o
metálicas, las cuales llevan el combustible directamente al sitio de consumo o a tanques de
almacenamiento.
79
El sistema de producir compost en tanques tiene la ventaja de que se logra una mayor
recuperación de los gases, pero su costo lo hace poco viable para regiones de escasos recursos
económicos.
• Usos
Durante el proceso de transformación del compost se obtienen las aguas húmicas, que son ricas
en ácidos húmicos y úlmicos. Este bioabono líquido se puede utilizar para regar plantaciones y
áreas verdes, ya que posee gran cantidad de nitrógeno y sales minerales.
La lombriz en su estado natural tiene gran participación en la fertilidad del suelo, por su
marcado efecto sobre la estructuración del mismo, debido a la mezcla permanente y el reciclaje
de bases químicas como el Ca, que sustraen de las capas más profundas del suelo hacia la
superficie.
La lombriz común presenta un rendimiento bajo en la producción de “humus”, se logran tan solo
de 130 a 150 kg, por unidad al año. En el año 1954 se desarrollo en California, EE.UU, un tipo
especial de lombriz, la cual se conoce como la Lombriz Roja Californiana. Este anélido es de
color rojo oscuro, tiene como características especiales su longevidad (cuatro veces superior a la
de la lombriz común: 16 años), una prolificidad bajo condiciones óptimas, hasta de 1.500
lombrices/año y deyecciones orgánicas con una riqueza en flor bacteriana de prácticamente al
100%, con 2 billones de colonias de bacterias vivas y activas, por gramo de humus producido.
80
Las lombrices ingieren diariamente una cantidad de comida equivalente a su propio peso y
expelen el 60% en forma de humus. El humus es un abono orgánico con características muy
propias, que pueden incrementar hasta un 300% la producción de hortalizas y otros productos
vegetales. En promedio, se dice que una lombriz produce aproximadamente 0,3 gr. de humus
diariamente, lo que demuestra que en pequeñas superficies se pueden obtener grandes
cantidades de humus.
A manera de ejemplo, se puede mencionar que en 1 mt2, con una población de 50.000
lombrices, de las cuales 25.000 son adultas, se consumen aproximadamente 0,5 gr. de alimento
diario c/u, y expulsan 0,3 gr. de humus diariamente, lo cual equivale a 7.500 gr. diarios en total.
Si esta cifra se extrapola a 1.000 m2, se obtiene una producción de 7.500 kg de humus/día. Estas
cifras resultan muy alentadoras en la búsqueda de alternativas ecológicas para la producción de
fertilizantes biológicamente puros, altamente rentables, que se convierte en una alternativa
valiosa en la solución del problema de la contaminación ambiental.
La carne de lombriz contiene del 60% al 80% de proteína cruda. Se calcula que en promedio, se
obtienen 40 kg de carne de lombriz por m2.
Para el cultivo de las lombrices, se debe escoger un lugar que llene los siguientes requisitos:
- Superficie plana, con una ligera inclinación para permitir el drenaje de las aguas lluvias.
- Disponibilidad de agua para el riego de las “camas”.
- Protección contra las corrientes bruscas de aire.
- El lugar debe estar alejado de las zonas populosas.
Las “camas” del lombricultivo pueden tener diferentes formas, por lo general, se utilizan
estructuras rectangulares, construidas con materiales de fácil consecución en la zona del cultivo.
Las camas pueden estar colocadas directamente sobre el piso o quedar un poco levantadas de
este, para evitar la acción de roedores u otro animal depredador.
Se recomienda que la cama tenga un ancho de 1,20 mts, con borde lateral de 40 cms.; cuando la
cama se construye sobre el piso, se recomienda que, inicialmente, se coloque un plástico en la
base de la cama para evitar que las lombrices se escapen por la tierra. En la medida que los
animales cuenten con una buena alimentación, la tendencia a escaparse disminuye y el plástico
puede retirarse. En el evento de que las camas queden en lo alto, se recomienda que el fondo de
estas sea perforado para permitir una mejor aireación del lecho.
Encima del piso de la cama se adiciona una capa de 20 cm de tierra negra, sobre la cual se
colocan las lombrices. Sobre las lombrices se coloca una capa de20 cm de alimento (compost).
81
Para la preparación del alimento, se siguen los mismos pasos explicados en la obtención de
compost a partir del contenido ruminal, con la diferencia que no se lleva el compostaje hasta los
tres meses, sino que por el contrario, se reduce el tiempo a 10 o 12 días. Las cajas de producción
de compost, deben ubicarse cerca del lombricultivo para facilitar la labor de alimentación. El
alimento debe suministrarse frío, de tal suerte que es necesario recoger el compost y dejarlo
enfriar durante un tiempo prudencial.
El lecho de las camas debe mantenerse con una temperatura promedio de 18°C a 25°C, con una
humedad del 70% al 80% y un pH ácido. Se debe evitar que en la preparación del compost, se
utilicen elevados porcentajes de cal o cenizas para evitar que el pH se torne alcalino. Una forma
práctica de determinar la humedad del sustrato, es tomar con la mano u poco de tierra y
prensarlo, si se observa que sale un poco de agua, se considera que la humedad esta correcta. Se
deben evitar los lechos demasiado húmedos, ya que la lombriz respira por la piel, lo cual se
dificulta con una humedad alta.
Para cosechar las lombrices, se suspende el alimento por cuatro (4) días, al cabo de los cuales, se
suministra un poco de alimento sobre la superficie; las lombrices salen a la superficie quedando
distribuidas en una capa superficial de 5 cm. A los dos días de haber suministrado el alimento,
se recoge la capa superficial en donde se encuentran los animales y se coloca en otra cama que
tenga alimento madurado, quedando listo el primer cajón para recoger el humus.
En clima medio, el proceso puede tomar 90 días, desde la siembra de las lombrices hasta la
recolección del lombricompuesto (humus).
La cantidad de lombrices que se desee cultivar, depende de la cantidad de alimento que se tenga
disponible para alimentarlas.
La Bilis del ganado bovino y porcino, al igual que los Cálculos Biliares del ganado bovino,
son dos desechos de matadero que por sus características fisico-químicas, han adquirido un
valor comercial importante. Estos desechos se encuentran acumulados en la vesícula biliar
de los animales y, se recolectan, en las salas de lavado de las vísceras rojas.
a) Bilis concentrada
82
En cuanto a los índices de producción, se puede obtener un promedio de 250 gr., de bilis líquida
por animal faenado, siendo el rendimiento en bilis concentrada del 12%.
b) Cálculos biliares
La cantidad de cálculos biliares obtenido por animal sacrificado no puede ser cuantificada. Este
subproducto es un producto patológico de formación aún no bien determinada. Se considera que
los cálculos se forman por la condensación de las sales biliares en el hígado. El precio de venta,
al igual que el de la bilis, presenta variaciones periódicas durante el año.
Para una apropiada recolección de los cálculos biliares se debe seguir los siguientes pasos:
- Tamizado de la bilis
- Selección de sólidos
No todos los sólidos recolectados en el tamiz son cálculos. El cálculo biliar presenta
generalmente una forma geométrica definida y tiene un color "amarillo quemado". Los cálculos
se deshidratan al ambiente y en lugares no húmedos, colocándolos sobre material absorbente.
Los cuernos y las pezuñas, son dos desechos de matadero que por sus características fisico-
químicas, presentan alguna dificultad para su recolección, almacenamiento y proceso.
Los cuernos, una vez separados de la cabeza del animal se someten a cocción para lograr separar
la porción ósea de la porción cartilaginosa. Este mismo procedimiento se sigue para retirar las
pezuñas del ganado vacuno y porcino de las patas de estos animales.
La parte ósea del cuerno puede ser utilizada en la fabricación de la Harina de Sangre y Carne ó
el proceso de obtención de la Harina de Carne y Hueso.
83
La práctica de dejar el cuerno al ambiente para desprender la parte ósea, no es recomendada, ya
que genera focos de contaminación ambiental por la descomposición de los tejidos blandos
presentes en ellos.
Los cuernos y las pezuñas pueden ser utilizados como fertilizantes en la agricultura por su alto
contenido en nitrógeno. Para estos efectos, estos dos subproductos deben ser deshidratados y
molidos para facilitar su incorporación en los suelos. De acuerdo a los volúmenes a procesar, la
deshidratación puede efectuarse en los mismos digestores utilizados en el proceso de la sangre,
ó en recipientes como los descritos para el procesamiento de la sangre en sistemas abiertos.
El cuerno del ganado vacuno, presenta en su parte superior una porción compacta, denominada
punta de cuerno, utilizada en la fabricación de botones. Esta porción compacta se retira del
resto del cuerno utilizando una sierra de diente fino.
El pelo del cerdo debe deshidratarse en corto tiempo después de su recolección en las salas de
matanza para evitar su descomposición. La deshidratación puede realizarse siguiendo los
mismos procesos que los utilizados en la deshidratación de la sangre. El pelo de cerdo puede
ser incorporado, previa hidrólisis, en la fabricación de HCH; para estos efectos se puede usar los
mismos digestores utilizados la producción de HCH.
El pelo de las orejas del ganado vacuno y porcino tiene demanda en algunos países del mundo,
como Japón, pero dados los altos costos de mano de obra para su recolección, lo hace poco
atractivo en el mercado de los subproductos.
El pelo de la cola del ganado vacuno puede ser utilizado en la fabricación de brochas, cepillos y
pinceles. Este subproducto debe lavarse y secarse inmediatamente después del faenado de los
animales. En algunas regiones, se clasifican los pelos de acuerdo a su tamaño y color.
El estiércol de cerdo y de res puede ser utilizado como abono; últimamente se le está
dando uso en lombricultura con excelentes resultados; esta es una alternativa viable y de
mejores rendimientos económicos.
Para el tratamiento de los efluentes de la industria cárnica se siguen los mismos principios
técnicos señalados por la ingeniería sanitaria para la industria en general. Sin embargo,
estos principios técnicos deben ser adaptados a las características propias de sus aguas
residuales.
- Volúmenes de producción
Los variados sistemas de tratamiento de las aguas residuales van desde sencillos sistemas
de retención de residuos sólidos, hasta complejas plantas compactas, en donde el
tratamiento se realiza en forma integral.
- Tratamientos primarios
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6.1.2.1 Tratamientos preliminares o pre-tratamientos.
Para lograr una mayor efectividad en la primera etapa del tratamiento de efluentes, se
recomienda el establecimiento de permanentes controles previos, para disminuir las
cantidades de residuos sólidos y líquidos que se pueden generar en una industria. Estos
controles contribuirán a reducir las cargas contaminantes de las aguas residuales y por
ende, ayudará a disminuir los costos de implementación de un sistema de tratamiento de
los efluentes.
Entre los controles internos que se pueden implementar en una industria, podemos
mencionar los siguientes:
86
Control de desperdicios externos. La industria genera una gran cantidad de residuos
sólidos y líquidos que pueden ser arrastrados a los canales de desagüe por el viento, la
lluvia u otros factores externos. Estos desperdicios pueden llegar a la planta de
tratamiento, ocasionando trastornos en los diferentes procesos del sistema. Para solucionar
estos inconvenientes, se pueden tomar entre otras, las siguientes medidas de precaución:
Este hecho impide que a la planta de tratamiento lleguen efluentes que no requieren un
tratamiento especial.
En los mataderos, las aguas residuales se pueden separar, a su vez, en subgrupos, v.g.
aguas grasas, aguas sanguinolentas y aguas de lavado de corrales.
Los sistemas preliminares de tratamiento de efluentes, pueden suponer desde los sencillos
métodos de limpieza de las salas de proceso, hasta los complejos sistemas de retención de
residuos sólidos. Entre los principales sistemas utilizados en un pre-tratamiento podemos
señalar los siguientes:
6.1.2.1.1 Rejillas.
El sistema de rejillas es uno de los métodos más elementales utilizados en la remoción del
material sólido, presente en las aguas residuales. Una rejilla consta básicamente de un
sistema de barras paralelas, inclinadas o verticales, con un espacio definido entre cada una
de ellas. Las rejillas deben colocarse desde la misma fuente de producción de desperdicios
y antes del sistema de bombeo de efluentes a la planta de tratamiento.
El espacio entre las barras de la rejilla dependerá del tamaño de las partículas a retener.
Los espacios más comunes, utilizados en las rejillas son los siguientes:
87
- Rejas gruesas: 4 a 10 cm
- Rejas medianas: 2 a 4 cm
- Rejas finas: 1 a 2 cm
6.1.2.1.2 Tamices.
Los tamices o mallas, son rejillas con aberturas entre barras muy finas. Se utilizan
generalmente para terminar de remover el material sólido que no haya podido ser retenido
en el sistema anterior. La abertura de un tamiz puede variar entre 0.8 mm. , a 6 mm. En
mataderos, los tamices son utilizados con gran eficacia en la retención del contenido
ruminal y en la retención del estiércol proveniente del lavado de los corrales. Se han
obtenido rendimientos hasta de un 80%, en la remoción de contenido ruminal.
Los tamices pueden tener diferentes formas y tamaños, dependiendo del uso que se les
pretenda dar. Los hay redondos, en forma de tambor, convexos, rectos, etc.
6.1.2.1.3 Trituradores.
Los trituradores son utilizados generalmente, como complemento de las rejillas. Estos
equipos cortan y trituran el material grueso presente en las aguas residuales.
El material grueso es triturado en tamaños que oscilan entre 0.6 a 0.2 mm. , sin necesidad
de removerlos del efluente. Un triturador consiste básicamente en un cilindro o tambor,
con ranuras que permiten el paso de los líquidos y retiene el material sólido. Este material
es triturado por medio de dientes especiales que atraviesan las ranuras del cilindro. Los
trituradores varían en tamaño y en forma dependiendo de las características del efluente a
tratar.
6.1.2.1.4 Desarenadores.
Este sistema se utiliza especialmente en los desagües de aguas lluvias, para retener el
material sólido pesado, que ha sido removido de los pisos de las zonas externas de la
industria, durante las precipitaciones fluviales o en los procesos de limpieza. Igualmente,
estos sistemas son de gran ayuda en los mataderos para retener las areniscas que se
obtienen en las salas de lavado de las vísceras durante la limpieza de los órganos
abdominales.
Por lo general, se recomienda que el efluente al pasar por el sistema, no supere velocidades
de 0.2 m/sg. Para permitir una eficiente retención de los sólidos. Velocidades inferiores
del efluente (0.15 m/sg.), favorecen inclusive, la retención de algún material orgánico.
88
6.1.2.1.5 Tanques de homogeneización o igualación.
Son utilizados para regular el flujo de un desecho y homogeneizar sus propiedades fisico-
químicas. Se localizan generalmente después de las rejillas, trituradores y desarenadores.
Este sistema se utiliza generalmente con los sistemas anaerobios de tratamiento de aguas
residuales.
Las grasas y espumas que se forman en la superficie del tanque son retiradas por medio de
mecanismos especiales, que ejecutan un barrido superficial continuo. Los sólidos
sedimentados (lodos primarios), son removidos del fondo del tanque por medio de
rastrillos y llevados hacia una tolva especialmente diseñada, en donde por medio de un
sistema de bombeo son trasladados a las áreas de secado.
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Los lodos almacenados en los tanques de sedimentación deben ser retirados
frecuentemente puesto que se descomponen en poco tiempo, creando una condición de
anaerobiosis rápida, con desprendimiento de olores fuertes, producto de la transformación
metabólica en los procesos de biodegradación. Por esta razón, su uso no se recomienda en
la industria cárnica, salvo que se implemente un sistema de aireación forzada o mecánica,
que permita un buen suministro de oxígeno y así contrarrestar la anaerobiosis.
De este tratamiento se puede esperar un beneficio económico significativo, puesto que las
grasas recuperadas pueden ser comercializadas para darle un destino industrial, como su
uso en la fabricación de jabones.
Con este sistema se puede remover hasta un 50% de la carga grasa de los efluentes.
Este sistema es utilizado generalmente en los mataderos y cumple una función similar a
los desarenadores.
6.1.2.2.5 Flotación.
90
La inyección de aire tiene un costo elevado que no todos los establecimientos pueden
asumir.
Este sistema fue diseñado por el ingeniero alemán, Karl Imhoff. Sus características
técnicas se explicarán en la etapa de tratamiento secundario.
- Aeróbicos
- Anaerobios
El proceso de lodos activados es quizás el proceso biológico de más amplio uso para el
tratamiento de aguas residuales domésticas e industriales orgánicas. Con el tiempo han
surgido variaciones del sistema básico, las cuales confieren al proceso una versatilidad que
le permite adaptarse a un amplio campo de circunstancias operacionales.
En este sistema las aguas residuales se ponen en contacto con una población heterogénea
de microorganismos en suspensión (floc), en un sistema aireado y agitado. La materia
orgánica en suspensión y la coloidal, se elimina rápidamente de las aguas residuales por
absorción y aglomeración de flóculos microbianos.
Una vez se alcanza el grado de tratamiento que se desea, la masa microbiana conocida
como lodo, se separa del agua residual por asentamiento, en un sedimentador o clarificador
secundario. Parte del lodo sedimentado se regresa a la etapa de aireación para mantener
una población microbiana constante.
- Las variaciones climáticas (lluvia, sol, frío, calor, nubosidad) tienen menor
influencia sobre la eficiencia y estabilidad del proceso.
92
- Altos costos de operación y mantenimiento por consumo de energía y
reposición de equipos.
Siempre que exista la disponibilidad de área y los costos de la tierra no sean elevados, es
clara la tendencia a utilizar lagunas de oxidación para el tratamiento
de las aguas residuales. Si las lagunas son correctamente diseñadas, éstas serán capaces de
descargar en el cuerpo receptor un afluente con un nivel de calidad que cumpla con las
normas de control actualmente establecidas.
Lagunas Aeróbicas. Son poco profundas (menos de 1 m). El oxígeno disuelto se mantiene
a lo largo de toda su profundidad. La fotosíntesis ejerce una labor primordial en el
mantenimiento del oxígeno disuelto.
Lagunas facultativas. De poca profundidad (entre 1 y 2.5 m), con una zona anaerobia
inferior, una zona facultativa intermedia y una zona aeróbica superior, favorecida por la
fotosíntesis del plantón o por una aireación superficial.
Lagunas anaerobias. Son lagunas profundas que pueden recibir elevadas cargas orgánicas.
Es fundamental que las condiciones de anaerobiosis permanezcan en toda su profundidad.
Cuando las aguas residuales son descargadas en lagunas de oxidación, se realiza en las
mismas, en forma espontánea, un proceso de autodepuración natural, en el que ocurren
fenómenos de tipo físico químico, bioquímico y biológico. Este proceso se lleva a cabo
en todas las aguas con alto contenido de materia orgánica putrescible o biodegradable.
93
La demanda bioquímica de oxígeno (DBO) de las aguas de entrada a la laguna y del
afluente de las mismas, es el parámetro que se utiliza para evaluar las condiciones de
trabajo.
Cuando la carga orgánica por unidad de área aplicada es baja, el estrato superior de las
lagunas se suele llenar de algas microscópicas, que en presencia de la luz solar producen
grandes cantidades de oxígeno, que utilizan las bacterias para oxidar la materia orgánica.
Por ello se dice que en una laguna de oxidación se ejerce una acción simbiótica entre algas
y bacterias para remover la materia orgánica.
94
6.1.2.3.3 Biofiltros dinámicos
Este sistema comprende dos etapas. En la primera, el agua contaminada se hace pasar a
través de un Biofiltro que reduce en un 96% la carga orgánica del efluente y en la
segunda, mediante una cámara de radiación U.V., se eliminan los microorganismos
patógenos.
- 95% de la DBO
- 93% de los Sólidos Suspendidos Volátiles
- 96% de los Sólidos Volátiles
- 70% del Nitrógeno
- 70% del Fósforo
- 100% de Coliformes fecales
Al final del proceso se logra obtener un agua transparente e inodora que puede ser
utilizada sin ningún problema en el riego de praderas.
• Pre-tratamiento
95
- Emulsificación de grasas.
• Biodigestor UASB
- Manto de lodos.
En el manto de lodos hay producción de gas por la digestión anaerobia de las bacterias allí
presentes. Este gas es recolectado y almacenado en recipientes especiales para su
posterior uso como combustible.
Los efluentes que salen del biodigestor pasan a lagunas de oxidación (opcional) y
posteriormente son depositados en el vertedero final. Los lodos del tanque sedimentador y
los excedentes del manto de lodos, se retiran periódicamente de la planta, depositándose en
las áreas destinadas a la producción de compost.
En la eficiencia del sistema anteriormente descrito tienen gran importancia los siguientes
aspectos:
- Temperatura ambiente.
Al final del proceso se pueden obtener aguas con un DQO= 60 y un DBO= 80, valores
aceptados en el tratamiento de aguas residuales.
96
b) Producción de subproductos de una planta UASB
Bioabono sólido: Los lodos obtenidos del lavado de las plantas UASB se reúnen con
desechos de matadero para formar un compost que tiene aproximadamente la siguiente
composición:
La laguna aireada es básicamente una laguna de oxidación en donde se aplica aire forzado
mediante aireadores superficiales o unidades de aireación por difusión.
97
Un sistema de lagunas aireadas para un matadero con un volumen de matanza de 150
bovinos/día, puede tener un costo aproximado de 140.000 dólares de los EE.UU.
Otra alternativa de tratamiento de las aguas residuales, es el uso del sistema FAFA. En este
sistema, las bacterias anaerobias crecen adhiriéndose a un medio de soporte inerte,
formándose una capa biológica a través de la cual fluye el efluente.
Como medio de soporte puede utilizarse piedra triturada u otro material de características
similares. El diámetro promedio del material de soporte debe estar entre 1 2/2 y 3
pulgadas. También se puede utilizar ladrillo macizo, intercalado y superpuesto.
Con este sistema se puede lograr eficiencias del orden del 70-80% en remoción de DBO5,
ocupa muy poca área y requiere mínima operación y mantenimiento, su arranque y puesta
en marcha es sencilla y, su estabilización, se logra en un período de seis meses. El
impacto ambiental es mínimo, debido a que el diseño concibe las estructuras como un
sistema cerrado provisto de respiraderos para la evacuación de gases.
98
6.1.2.3.8 Sistema Aire-O2.
Los tratamientos terciarios son utilizados en la industria, para optimizar los procesos de
remoción de compuestos contaminantes presentes en las aguas residuales que no han sido
removidos en los tratamientos secundarios. Entre estos compuestos se pueden citar el
nitrógeno, el fósforo, metales pesados, DQO soluble y una gran variedad de bacterias
patógenas.
99
El tratamiento y disposición final de los lodos producidos en cualquiera de los sistemas
anteriormente descritos, es uno de los problemas más complejos en la industria cárnica,
con una gran participación en los costos finales de un sistema de tratamiento. En la
cantidad de lodos producidos en una planta de tratamiento de aguas residuales, influye
considerablemente la eficiencia de los pre-tratamientos y tratamientos primarios.
En muchos países del mundo no existe un manejo adecuado de los lodos, convirtiéndose
estos en un problema sanitario grave.
Generalmente, los lodos son sometidos a un secamiento por medios físicos como la
utilización de aire caliente forzado ó el uso de lechos de secado al ambiente. El espacio
requerido para un lecho de secado depende de la cantidad de agua presente en los lodos,
las tasas de evaporación de una región y la precipitación fluvial. Se recomienda mezclar
los lodos con CaCO∋ para controlar el pH y controlar los olores.
El lacto suero se ha utilizado desde tiempos remotos en la alimentación animal, siendo este
uso el de mayor importancia, especialmente en el ámbito de pequeñas industrias lácteas y a
nivel casero.
En los tiempos modernos, se ha buscado dar diversos usos a este desecho y, es así como,
ya se utiliza en la alimentación infantil, como aditivo de alimentos, en la elaboración de
jarabes, etc.
En el proceso industrial del lacto suero, existen dos factores esenciales que deben ser
analizados detenidamente para diseñar adecuadamente una planta de transformación de
este desecho:
- Rápido deterioro.
El elevado contenido de agua del lacto suero, implica que exista la necesidad de
incrementar los costos de la energía utilizada en su deshidratación, al igual que, en la
adquisición de los equipos requeridos para tal fin.
Para evitar el daño del lacto suero, se pueden seguir los siguientes procedimientos:
- Refrigeración inmediata a 4°C. Este hecho permite almacenar el lacto suero por 24
horas, sin menosprecio de su calidad.
En la actualidad se cuenta con una serie de técnicas modernas para la industrialización del
lacto suero. Los tratamientos industriales de este residuo ofrecen dos posibilidades:
Los rendimientos obtenidos del proceso y la calidad de los productos, dependen en gran
manera, de la composición y la naturaleza del lacto suero.
101
6.2.1.1.1 Concentración del lacto suero completo
• Diagrama de flujo
SUERO LÍQUIDO
Pasterización-Desnatado
Secado Spray
• Proceso
- Evaporación al vacío.
- Osmosis inversa.
102
La evaporación al vacío se realiza mediante el uso de deshidratadores especiales, los
cuales utilizan una corriente de aire caliente, que circula a través de un serpentín en
contacto con el lacto suero. El tratamiento térmico provoca una desnaturalización de los
componentes, en especial de la proteína. Por ello, el concentrado resultante o el polvo, se
utiliza en gran medida para la alimentación animal.
El fraccionamiento del lacto suero tiene como objetivo la obtención de los diferentes
componentes de este desecho de quesería, en especial las proteínas, la lactosa y los
minerales. El proceso de fraccionamiento es un proceso escalonado, en donde se requiere
en primera instancia, efectuar una desproteinización, para posteriormente separar la lactosa
y provocar la desmineralización.
103
• Diagrama de proceso
LACTOSUERO
Filtrado
Lactosuero desproteinizado y
desminarilzado. Solución de lactosa
técnica
Concentración al vacío
60%
Cristalización
Secado Spray
Lactosa en polvo
En la actualidad, se busca utilizar las proteínas del suero en la alimentación humana. Para
estos efectos, se hace necesario reintegrarlas al proceso de producción del queso.
104
Estas proteínas también pueden ser utilizadas en la industria de la panificación, en la
producción de productos dietéticos, en la elaboración de embutidos y en la industria
farmacéutica.
La separación de las proteínas del suero puede realizarse por intermedio de la filtración,
separación por membranas, precipitación o por centrifugación.
- Filtración.
- Ultrafiltración.
Para este proceso se utilizan membranas de acetato de celulosa. Este proceso ofrece la
ventaja de mantener las proteínas en su estado natural, al no utilizar calor para su proceso.
Las proteínas obtenidas, se pueden utilizar en la fabricación de quesos.
- Precipitación.
La precipitación de las proteínas del lacto suero, se puede precipitar de diferentes maneras,
por ejemplo, con el uso de sales neutras, hidróxido de hiero y de cobre, con colorantes
(pardo tiazina) o con extractos de plantas que contengan ácido tánico (taninos).
En forma práctica, se utiliza una combinación de calor y acidez. Para este proceso, se deja
que el lactosuero se auto acidifique, para que alcance un pH entre 4,4 y 4,8, para
posteriormente someterlo a un calentamiento de 90°C – 95°C.
105
La precipitación del lactosuero se realiza en recipientes de acero inoxidable. Estos tanques
llevan un serpentín en su parte inferior interna, a través del cual circula vapor de agua. El
lactosuero se calienta hasta alcanzar una temperatura de 90°C a 95°C, la cual se mantiene
durante 45 minutos. Mediante este sistema, las proteínas se precipitan rápidamente.
Se distinguen dos (2) tipos de lactosa: Cruda y lactosa propiamente dicha. La lactosa cruda
“es el producto cristalizado y después desecado, obtenido por desproteinización y
evaporación del lactosuero industrial” (según norma TGL 11 187/01). La lactosa
propiamente dicha, es un disacárido formado por glucosa, galactosa y una molécula de
agua.
Con una refrigeración lenta del lactosuero condensado, se busca lograr la cristalización de
la lactosa. Para estos efectos se utilizan recipientes en acero inoxidable de doble camisa,
por la cual circula el refrigerante. Al inicio del proceso, el lactosuero se enfría hasta una
temperatura de 30°C, temperatura que se mantiene por tres horas. Transcurrido este
tiempo, se hace bajar la temperatura a 20°C, durante 4 horas, al cabo de las cuales, se
disminuye nuevamente la temperatura para alcanzar una lectura de 10°C. Con esta última
temperatura, se mantiene el lactosuero hasta completar un tiempo de 24 horas.
106
Durante el tiempo de enfriado, el lactosuero se remueve suavemente cada tres horas,
mediante el uso de un agitador manual o mecánico, colocado en el centro del recipiente.
Con este sistema se busca mantener homogénea la masa de lactosuero.
La lactosa cruda debe ser sometida a un proceso de desecación para evitar que la humedad
provoque el deterioro del producto. Este secado puede realizarse mediante el uso de de aire
caliente, el cual se hace circular sobre una superficie plana sobre la cual se ha colocado la
lactosa.
107
6.2.1.2 Ambito Informal. Proceso Artesanal
Algunos estudios reportan que una alimentación rica en lactosuero, provoca un “lavado”
del calcio en los huesos, lo cual se refleja en problemas de fracturas durante la etapa final
de la ceba o en el proceso de sacrificio.
108
• Proceso
Una vez realizada la mezcla del lactosuero y la leche cruda fresca, se deja en reposo para
permitir la coagulación de la caseína (aproximadamente dos horas). Terminado el proceso
de coagulación, se procede a retirar la cuajada para someterla a un prensado suave. Para
prensar la cuajada se utilizan prensas artesanales o bolsas de algodón.
En la calidad final del quesillo, tiene mucha importancia la cantidad de líquido que quede
incorporado dentro de la cuajada (30% aproximadamente).
• Indices de producción
Se tiene establecido que un litro de mezcla de leche cruda fresa y lactosuero produce 400
gramos de quesillo. En el rendimiento de este producto, tiene un papel importante, la
calidad de la leche y el tipo de enzima que se utilice para la coagulación inicial de la leche.
109
6.2.2 Sistemas de Tratamiento de las Aguas Residuales de la Industria Láctea
Los sistemas de tratamiento de las aguas residuales de las plantas de proceso de la leche, sieguen
parámetros similares de implementación, a los descritos para la industria cárnica. En el presente
capítulo se señalarán algunos tópicos especiales respecto al tratamiento específico de este tipo de
efluente y se dará un modelo de tratamiento de las aguas residuales que se recomienda para el
sector de la leche en América Latina.
Siendo la leche un producto costoso, en las plantas de proceso deben extremarse los cuidados
para evitar pérdidas por fugas, ya que aparte de la pérdida del producto en sí, se ejerce también
una marcada influencia sobre el tamaño del equipo de depuración. Las fugas pueden disminuirse
con un cuidadoso mantenimiento de las tuberías de conducción de la leche y sus derivados, así
como, de la maquinaria y equipos. De otra parte, deben cuidarse las cantidades de agua
utilizadas en el lavado de pisos y utensilios, para evitar incrementar innecesariamente el
volumen del efluente.
Las aguas residuales de la industria láctea producen una contaminación fácilmente degradable y,
por lo tanto, un rápido aumento de la DBO en la zona de vertido. La leche tiene un DBO de
110.100 mg/l y el lactosuero 40.000 mg/l. Estas aguas, por su alto contenido en materias
orgánicas, tienen tendencia a fermentarse rápidamente si se retienen por un tiempo prolongado
y, por lo tanto, a convertirse en anaeróbicas, con emanación de olores desagradables.
A continuación se efectúan algunas consideraciones especiales, sobre dos (2) de los sistemas más
recomendados para la industria láctea, a nivel industrial y a nivel de pequeñas industrias
110
6.2.1.1 Sistema de Lodos Activados
El proceso de los lodos activados ha demostrado ser un método biológico útil para el tratamiento
completo de las aguas residuales de la industria lechera. Este sistema de tratamiento secundario,
basa su efecto en producir la concentración de unos lodos adaptados por intermedio de una
aireación uniforme. La flora y la fauna de los lodos activados, en presencia de un porcentaje
adecuado de aire, oxidan lo sólidos orgánicos disueltos en las aguas residuales. Los lodos en
exceso se precipitan y se retornan posteriormente a las unidades de aireación. Algunos estudios
indican que los lodos sobrantes del proceso pueden permanecer dentro de los tanques de
aireación, siempre y cuando se incremente el volumen de aire inyectado al efluente.
Los costos de construcción de una planta de tratamiento de aguas residuales en base a lodos
activados, no son altos, se incrementa eso sí, el valor del mantenimiento de los equipos y el
consumo de energía. Este hecho se ve contrarrestado, con la eficiencia en el tratamiento. Se
considera que una planta de este tipo, puede tener rendimientos en la remoción del 90% al 97%.
a) Parámetros de diseño
Para el presente ejemplo se toma como base de diseño, una planta de leches que procesa que
leche Pasteurizada, Kumis, Yogures, Dulce de Leche. Los valores de la caracterización de las
aguas residuales que se señalan en esta propuesta, corresponden a un promedio de
caracterización tomado en la República de Colombia de varias plantas de similares
características a la de la planta señalada en el ejemplo.
111
b) Tratamiento propuesto
• pre-tratamiento
Las salas de proceso deberán contar con un sistema especial de retención de sólidos, con el fin
de retener. Por lo general, en este caso se utilizan rejillas o canastillas de acero inoxidable, las
cuales se distribuyen en diferentes puntos del sistema de desagües. El efluente
• Tratamiento primario
El sistema de lodos activados, como en la generalidad de los tratamientos de las aguas residuales
ver Capítulo), utilizan un tratamiento primario. Para el ejemplo propuesto, este tratamiento
consta de las siguientes partes:
Las aguas residuales provenientes de las plantas de proceso, se hacen pasar inicialmente a través
de un juego de rejillas, las cuales están confeccionadas de forma tal, que la separación entre las
varillas que las conforman, disminuye en el sentido del flujo del efluente, con el fin de ir
reteniendo los sólidos de acuerdo a su grosor.
Una vez el efluente ha pasado a través de las rejillas, se deposita en el pozo de bombeo, para
llevarlo posteriormente al tanque de flotación mediante el uso de bombas eléctricas. Este pozo
de bombeo es opcional, y se utiliza cuando por las dificultades del terreno, la planta de
tratamiento secundario quede a un nivel más alto que el de la planta de proceso.
La flotación de los sólidos, se induce mediante la utilización de una inyección de aire por
microburbuja. El tanque de flotación tiene una forma circular, para permitir que los sólidos
flotantes puedan ser removidos de la superficie del efluente. Para estos efectos se utiliza un aspa
confeccionada en plástico grueso, la cual se acopla a un eje central accionado por un motor
eléctrico, para provocar un movimiento circular, de esta, alrededor del tanque.
Los sólidos “barridos” por el aspa, van siendo depositados en cada uno de los recorridos, en una
canaleta ubicada dentro del tanque de sedimentación. Esta canaleta presenta una inclinación tal,
que permite que el contenido fluya hacia un recipiente especial colocado al final de la misma.
112
• Tratamiento secundario
- Tratamiento de lodos.
Los lodos sedimentados en el segundo tanque, se regresan al primer tanque con el fin de
aprovechar la flora bacteriana presente en ellos y, de esta manera, incrementar el porcentaje de
remoción de los sólidos presentes en las aguas residuales.
Los excesos de lodos retirados de los tanques de sedimentación y aireación, se llevan a un lecho
de secado de lodos, para retirar de ellos el mayor contenido de agua contenido en los mismos.
Los lodos secos se pueden utilizar como abono.
113
Cuadro 21. Eficiencia del sistema de lodos activados
.
PARÁMETRO DE SÓLIDOS SOLUBLES D.B.O GRASAS Y ACEITES COLI T.
PROCESO %
% % %
Rejillas 5 3 5
Flotación 40 35 98 35
Lodos activados y
sedimentación 85 90 40 90
Cloración 35 99
Porcentaje total de 91.5 95.9 99 99.9
remoción
• Tratamiento primario
- Sistema de rejillas
El sistema de rejillas se ubica en el trayecto de la tubería que conduce el efluente desde las salas
de proceso hasta la planta de tratamiento de las aguas residuales. La distancia del sistema de
rejillas, hasta cualquiera de los puntos anteriores, puede ser determinada a conformidad,
dependiendo de las características del terreno donde se va a ubicar el sistema general de
tratamiento.
Un (1) tanque en concreto de las siguientes dimensiones: Alto 0.50 mts. Ancho
0.50 mts. Largo 2.0 mts. En la parte anterior del tanque, desagua el tubo que trae el
efluente de las salas de proceso. A la salida del tanque, se acopla un tubo de 6”, el cual
conduce el agua filtrada por las rejillas, a la planta de tratamiento.
Dos (2) juegos de rejillas construidas c/u en varilla redonda de 1 ¼”, en acero inoxidable
o acero galvanizado en caliente, con las siguientes medidas: Alto 0.50mts. Ancho 0.50
mts. El primer juego de rejillas tiene una separación entre varillas de 1cm y el segundo,
½ cm.
Una base para el soporte de las rejillas, construido en ángulo de acero inoxidable o acero
galvanizado, de ¼” x 1 ½”, con unas medidas de: Alto 0.50 mts. Ancho 0.50 mts. El
soporte debe tener una inclinación de 45°. Las rejillas quedan colocadas sobre los
soportes, de tal forma, que sea fácil su remoción para la limpieza.
114
- Pozo de bombeo
Para este sistema, se utiliza un tanque circular construido en lámina de acero al carbón con las
siguientes dimensiones: Diámetro total de 3 mts, una altura de 2.5 mts del nivel del piso. El
tanque debe llevar los refuerzos necesarios para darle rigidez y una escalera inclinada para subir
a realizar la inspección de la parte superior. Este recipiente se pinta internamente con alguna
pintura epóxica y en su exterior, con pintura anticorrosivo.
La canaleta de recolección de los sólidos se coloca entre el eje central del aspa de arrastre y el
borde externo del tanque de flotación. Este elemento se construye en lámina de acero de 4 mm.
de grosor, con un largo de 2 mts, un ancho de 15 cm y una profundidad de 10 cm; lleva dos
aletas laterales inclinadas para permitir el paso del aspa en cada uno de los recorridos y el
depósito de los sólidos dentro de la canaleta.
El paso de las aguas del tanque de flotación, al tanque aireador del sistema de lodos activados,
se realiza por intermedio de un tubo en acero galvanizado de 6”, con flujo continuo.
Para inducir la flotación de los sólidos, se utiliza un aireador tipo hélice aspirador, con un motor
de 1 ½ HP.
• Tratamiento Secundario
115
El tanque aireador tiene forma rectangular y va construido en concreto reforzado de 3.000 psi.
Las medidas de este tanque son las siguientes: Largo 8.0 mts, ancho 5.0 mts y alto 3.0 mts. En
la parte inferior del tanque aireador, se ubica una tubería en polietileno de 6”, la cual conduce
los lodos que se quieren hacer recircular al sistema; esta tubería lleva acoplado un registro de
paso con sus respectivos accesorios.
En la parte superior del tanque ingresan las tuberías que conducen el agua desde el tanque de
flotación y la tubería que lleva los de los lodos en recirculación.
Los equipos que suministran el aire al tanque aireador, son del tipo hélice aspirador, con una
capacidad de 3HP cada uno. Estos aireadores se ubican en el borde superior del tanque, anclados
a este, por intermedio de un sistema de platina metálica, la cual se fija al concreto con pernos
especiales. El tamaño de la platina está dado por el tamaño de la base del equipo.
Con el fin de evitar el “arrastre” de lodos por cuenta del efluente que ingresa al tanque de
sedimentación, se colocan estructuras deflectoras de caudal, ubicadas a la entrada y salida del
efluente, a todo lo ancho del tanque. Estos deflectores pueden ser construidos en concreto o en
láminas metálicas, las cuales se fijan a los muros del tanque con pernos de sujeción. Las
medidas de estos elementos son las siguientes: Largo 2.0 mts, ancho 1.0 mts. La separación de
los deflectores a las paredes del tanque es de 20 cm.
El efluente sale del tanque de sedimentación a través de una tubería de polietileno (PVC) de 4”;
esta tubería se coloca una altura de 50 cm del borde del tanque, en el lado opuesto de la tubería
de ingreso de las aguas residuales que proceden del tanque aireador. De otra parte, el tanque
debe contar con las tuberías de salida de los lodos en recirculación y la de los lodos que van al
lecho de secado. Estas tuberías se colocan en el fondo del tanque, en su parte más profunda.
Se requieren dos motobombas para recircular, los lodos del sedimentador, al tanque de aireación
y/o al lecho de secado. Estas bombas son del tipo sumergible, con un motor eléctrico de ½ HP,
con una salida para la succión y la descarga, de un diámetro de 2”.
Para la inyección del cloro al agua tratada se utiliza un dosificador de cloro del tipo “bomba
peristáltica”, con capacidad de 4 gph. Anexo al dosificador, se coloca un tanque plástico de una
capacidad de 250 litros, el cual se utiliza para almacenar la solución de cloro (200 ppm de
hipoclorito de sodio).
116
La cámara de contacto se coloca a continuación del tanque de sedimentación. Sus medidas son
las siguientes: Largo 2.0 mts, ancho 1.50 mts y un alto de 1.50 mts. Esta cámara debe contar con
su tubería de ingreso y egreso del efluente (tubería en polietileno de 3” de diámetro).
- Tratamiento de lodos.
El lecho de secado de los lodos tiene forma rectangular, con una cubierta para evitar la lluvia.
Sus medidas son las siguientes: Largo 15 mts, ancho 10 mts y alto 1.70 mts. El piso del tanque
se construye en concreto reforzado de 2.500 psi.; las paredes se construyen en bloque prensado,
con un recubrimiento en cemento afinado. Para el soporte del techo se construyen cuatro (4)
columnas en a la cámara de concreto reforzado de 15 cm de diámetro. Para el techo se utiliza
lámina de zinc.
Para la recolección de las aguas filtradas se utiliza un tubo perforado de polietileno, de 15 mts.
de largo, colocado en el centro del lecho de secado. Este tubo desemboca en otro similar que
descarga el efluente en la cámara de contacto.
Todo el sistema eléctrico del tratamiento de lodos activados se debe conectar a un tablero de
control central de trabajo automático o manual.
Para plantas lecheras pequeñas, con procesos entre 1000 y 3 000 litros por día, se recomienda el
uso del sistema TIM, cuyo funcionamiento general fue explicado en el capítulo anterior. En el
Anexo No. , se presentan los diseños de esta planta.
Para las pequeñas queserías, se recomiendan los mismos sistemas utilizados para pequeños
mataderos y que fueron descritos en el capítulo anterior.
- Harina forrajera
- Bloques nutricionales
- Bilis concentrada
- Cálculos biliares
Para efectos del presente análisis económico se tendrán en cuenta únicamente el valor de venta
de aquellos productos que actualmente tienen un precio definido en el sub-sector cárnico de
América Latina, a excepción de la harina forrajera, para la cual se ha tomado como precio de
venta, el equivalente en dólares del precio de venta en Colombia. Esto como, una manera de
resaltar la importancia de dar un uso adecuado a este desecho.
7.1.1.1 Planta de subproductos, para un matadero con un faenado de 150 bovinos /día
En esta planta se procesarían los subproductos provenientes de las salas de matanza para obtener
básicamente: HSH, HF, Bilis deshidratada, cálculos biliares, harina de cuerno y pezuña, y pelo
de cola.
COSTO EN
ÍTEM DÓLARES DE EE.UU.
Tanque recolector de sangre de 300 lts 700
1 Biodigestor de 3 000 lts. 40 000
Tamiz para sólidos 700
Condensador de olores 600
Tuberías y utensilios de montaje 2 000
Repuestos para equipos de proceso 3 000
Tache para procesamiento de bilis 300
Construcción de bodega y montaje de equipos 8 000
Báscula 1000 Kg 150
-----------
TOTAL 55 450
118
b) Costos mensuales de producción
COSTO EN
ITEM DÓLARES DE EE.UU.
TOTAL 3 700
COSTO EN
PRODUCTO DÓLARES DE EE.UU.
Harina forrajera
9 375 Kg a razón de 0,15/Kg 1 406,25
Bilis concentrada
937,5 Kg a razón de 2,5/Kg 2 343,75
Cálculos biliares
42 gr. a razón de 10,50/gr. 441,00
_______
TOTAL 12 628,50
119
d) Resumen
COSTO EN
DÓLARES DE EE.UU.
==========
Para efectos del presente análisis económico, se tendrá en cuenta que en este tipo de planta se
va a procesar la sangre mediante el sistema de proceso abierto, descrito anteriormente para la
obtención de HS; el CR y la bilis se procesarán para la obtención de bloques nutricionales y
bilis concentrada, respectivamente; de otra parte se procesarán los desperdicios blandos de
matanza para la producción de aceites y chicharros; se recolectarán los cálculos biliares y
se procesará el pelo de la cola. Los cuernos y las pezuñas se utilizarán para la producción de
harinas.
120
a) Características técnicas y costos de los equipos
COSTO EN
ÍTEM DÓLARES DE EE.UU.
TOTAL 13 550
COSTO EN
ÍTEM DÓLARES DE EE.UU.
121
c) Ingresos semanales por venta de subproductos
COSTO EN
PRODUCTO DÓLARES DE EE.UU.
Harina de sangre
2 730 Kg. a razón de 0,45/Kg 1 228,50
Bilis concentrada
31,5 Kg a razón de 2,5 /Kg 78,75
Cálculos biliares
39 gr. a razón de 10,5 /gr. 409,50
_______
TOTAL 1 716,75
d) Resumen
COSTO EN
DÓLARES DE EE.UU.
=========
122
La rentabilidad de las plantas de subproductos se incrementará en la medida que se optimicen
los diferentes procesos de producción. De otra parte se debe resaltar el valor social que se deriva
de un adecuado uso de los desechos de matanza.
En el costeo de los equipos, implementos de montaje y mano de obra, se han tenido en cuenta
los precios actuales del mercado en la República de Colombia y, algunos valores de la
maquinaria en los EE.UU.
Nota: Para efectos del presente estudio, no se han tenido en cuenta valores de compra para la
sangre y el contenido ruminal por considerarse en la actualidad desechos industriales.
Posteriormente se les podrá asignar un valor estimado al precio de compra del animal en pie.
123
a) Inversión inicial
ÍTEM COSTO EN
DÓLARES DE LOS EE.UU
Construcción de la bodega y
ubicación de los equipos 1 500
_________
TOTAL 7 300
ÍTEM COSTO EN
DÓLARES DE LOS EE.UU
TOTAL 0,0287
124
c) Costos de producción de cada uno de los tipos de ensilaje. Valores dados en dólares de
los EE.UU.
----------------------
TOTAL 0,1625
----------------------
TOTAL 0,1355
Costos de producción/kg. 0,027
126
Valor total por kilogramo de ensilaje 0,162
----------------------
TOTAL 0,156
Costos de producción/kg. 0,027
Valor total por kilogramo de ensilaje 0,183
En el costeo de los equipos, implementos de montaje materias, y mano de obra, se han tenido en
cuenta los precios actuales del mercado en la República de Colombia y, algunos valores de la
maquinaria en los EE.UU.
127
a) Inversión inicial
ÍTEM COSTO EN
DÓLARES DE LOS EE.UU
Construcción de la bodega de
Fabricación 1 500
Mezcladora 500
Moldes de fabricación 300
Pesas para el prensado 200
Báscula para pesaje 150
Utensilios de mezclado 100
________
TOTAL 2 250
ÍTEM COSTO EN
DÓLARES DE LOS EE.UU
______________
Por lo general, se fabrican bloques nutricionales de 50 Kg cada uno, los cuales, basados en los
precios anteriores, tendrían un valor de 31,15 Dólar de los EE.UU.
En el costeo de los equipos, implementos de montaje y mano de obra, se han tenido en cuenta
los precios actuales del mercado en la República de Colombia y, algunos valores de la
maquinaria en los EE.UU.
Los costos globales aproximados para una planta de tratamiento de aguas residuales
como la anteriormente descrita, para mataderos de 150 y 50 animales/día, se cifran según los
fabricantes de plantas UASB, en alrededor de 90.000 y 30.000 dólares de EE.UU.,
respectivamente, con unos costos mensuales de operación aproximados de 1.320 y 440 dólares
de EE.UU., para cada planta.
b) Lagunas de oxidación
Según los costos establecidos por la ingeniería sanitaria un sistema de lagunas de oxidación para
tratar 1,5 m3 de aguas servidas, tiene un costo aproximado de 350 dólares de los EE.UU. y un
costo de operación mensual de 3.5 dólares de EE.UU. / m3.
El sistema de lodos Activados, para una planta de tratamiento de las aguas residuales de
una planta de leche, que evacua diariamente un volumen de 50 m3, puede tener un costo
aproximado de Dólar de EE.UU. 80.000. La distribución de los costos se relaciona a
continuación:
129
ÍTEM COSTO EN
DÓLARES DE EE.UU
=========
TOTAL 77.000
Los costos mensuales de operación, pueden estar del orden de los 2.5 dólares de los
EE.UU/M3.
130
PRODUCCIÓN DE ABONOS ORGÁNICOS
CON RESIDUOS DE CAMALES
Para reducir el impacto ambiental
Aspiramos que todos los Camales utilicen esta tecnología y cumplan con el deber cívico
de no contaminar el ambiente, apoyando la generación de empresas encargadas del
tratamiento de los subproductos del camal.
131
1.- LIMPIEZA DEL TERRENO
El área o terreno para el compostaje debe tener una superficie plana, suficiente agua, y
espacio para la aireación, el terreno debe estar preferentemente alejado de los poblados
porque en el proceso se desprenden malos olores y aparecen las moscas.
132
2.- CONSTRUCCIÓN DE CAMAS Y UBICACIÓN DE TANQUES DE
RECOLECCIÓN
Las Camas son las superficies en donde se colocará todo el material para elaboración del
humus con valores y distancias determinadas en su diseño.
133
Es indispensable adecuar los canales de recolección de los LIXIVIADOS y evitar que se
formen empozamientos en el suelo, lo que produce descomposición, presencia de malos
olores y moscas.
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3.- TENDIDO DEL PLÁSTICO EN LAS CAMAS
3.1.- El plástico de 10 gr. de peso (blanco o de color) debe ser fijado encima de las
camas y sobre los canales de desagüe.
135
4.- RECOLECCIÓN DE DESECHOS ORGÁNICOS
138
Recomendaciones para la preparación de la pila
139
7.- VOLTEO, RECICLAJE, RIEGO Y APLICACIÓN DE BACTERIAS
140
8.- ASPERSIÓN, TENDIDO Y APLICACIÓN EXPERIMENTAL DE LOS
PRODUCTOS OBTENIDOS
141
9.- PRODUCTOS FINALES Y CONTENIDO FÍSICO - QUÍMICO
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10.- ANÁLISIS ECONÓMICO
La mezcla de componentes de resíduos es:
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BIBLIOGRAFÍA
144