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Medicion de Trabajo

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1.

- DEFINICIÓN:

MEDICIÓN DE TRABAJO:

La medición del trabajo consiste en técnicas mediante las cuales se pretende determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en la realización de su tarea definida.
La medición de trabajo es comúnmente un proceso de enorme importancia para el
desempeño organizacional y debe ser actualizada al menos cada seis meses. La medición
también permitirá que la dirección mida el tiempo que insume ejecutar una operación para
de esa manera despejar el tiempo improductivo de aquel que se considera productivo,
pudiendo apreciar su existencia, naturaleza y la importancia que reviste en la organización.
En otras palabras, sirve para determinar la naturaleza y la importancia del tiempo
improductivo para poder eliminarlo lo antes posible, para luego fijar las pautas de
rendimiento en los futuros procesos laborales. Además, permite establecer nuevos
estándares de tiempo laboral para la realización de una determinada actividad.

FINALIDAD:

Ante las necesidades de la administración y supervisión de las empresas surge la medición


del trabajo como una herramienta que, si es aplicada por personas debidamente
entrenadas, dará resultados satisfactorios.
Tiene como finalidad:
❖ determinar el tiempo necesario para ejecutar las tareas: medir el contenido del
trabajo con el método señalado, incluyendo el tiempo para necesidades personales y
los suplementos de tiempo.
❖ Precisar las necesidades de recursos y capacidad del sistema productivo.
❖ Establecer tiempos justos y equitativos para un operario.
❖ Incrementar la eficiencia del trabajo y productividad
❖ Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas de
la empresa, como el de costos, de programación de la producción, para el
mejoramiento de la calidad, la competitividad y supervisión.
JUSTIFICACIÓN:

Los resultados que genera un proceso de determinación de movimientos y tiempos,


permiten mejorar los métodos que se emplean para el desarrollo de los procesos de trabajo.

La elaboración del presente trabajo se sustenta en la necesidad de aportar al mejoramiento


de las condiciones de funcionamiento, no solamente de los procesos, sino de toda la
organización.

La definición de los tiempos de trabajo contribuye a soportar la toma de decisiones en


aspectos de toda la cadena de valor como: la capacidad productiva del sistema, las
necesidades de personal, los requerimientos de recursos, la demanda de materiales e
insumos, la disponibilidad de instalaciones y equipos, el rendimiento del sistema, el manejo
financiero del negocio, y en definitiva, la gestión del crecimiento integral y la competitividad
corporativos.

2.- TÉCNICAS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO:

ESTUDIO DE MÉTODOS (E.M.)

Es el registro y examen crítico sistemático de los modos de realizar actividades con el fin de
efectuar mejoras (B.S.I, 1991).

MEDICIÓN DEL TRABAJO (M.T.)

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado


en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento preestablecido (BSI, 1991)

OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

● Determinar el tiempo necesario para ejecutar las tareas: medir el contenido del
trabajo con el método señalado, incluyendo el tiempo para necesidades personales y
los suplementos de tiempo.
● Establecer tiempos justos y equitativos para un operario medio.
● Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.

Una vez fijado los tiempos estándar, se utilizan para.

● Elaborar el programa de producción.


● Elaborar ofertas, precios de venta y plazos de entrega.
● Establecer sistemas de incentivos.
● Controlar los costos de mano de obra, fijar y mantener costos estándar,
Para generalizar, el estudio de tiempos ha de realizarse sobre un operario cualificado.
Según la OIT (1996) éste es:

“Aquel de quien se reconoce que tiene las aptitudes físicas necesarias, que posee la
requerida inteligencia e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos
necesarios para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad,
cantidad y calidad”

FASES DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO.

1. Seleccionar el trabajo a estudiar.

2. Registro de datos necesarios para la medición.

3. Examen crítico de los datos para comprender si se están utilizando los métodos y
movimientos más eficaces y para separar los elementos improductivos de los
productivos.

4. Medición en tiempo de la cantidad de trabajo que corresponde a cada elemento mediante


la técnica más apropiada.

5. Cálculo del tiempo básico y del tiempo tipo.

6. Definir exactamente la serie de actividades y métodos en funcionamiento para los cuales


se ha calculado el tiempo tipo.

TÉCNICAS DE MEDICIÓN.

Las técnicas empleadas en el estudio de tiempos son:

● Cronometraje o estudio de tiempos


● Muestreo del trabajo
● Datos normalizados
● Normas de tiempo predeterminadas (NTPD)
● Método de estimación

EL CRONOMETRAJE

● Se basa en la observación y medición directa de los tiempos de las diversas


operaciones y movimientos que integran un trabajo.
● Pretende calcular el tiempo estándar de un ciclo de trabajo que se obtiene por la
suma de los tiempos estándar de los elementos que componen el ciclo.

Elemento: Parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada.

Ciclo:Conjunto de elementos necesarios para realizar una actividad o tarea determinada, o


para obtener una unidad de producción.

Pero, ¿por qué se realiza la descomposición en elementos?

● Valorar las actividades con más exactitud que si hiciera sobre el ciclo completo.
● Separar tiempos productivos de improductivos.
● Diferenciar los elementos que causan diferentes grados de fatiga y fijar con mas
exactitud los coeficientes de descanso.
● Comprobar los tiempos fijos.

MUESTREO DEL TRABAJO:

● El muestreo de trabajo es una técnica de medición del trabajo que consiste en


efectuar, durante cierto periodo, gran número de observaciones instantáneas y
aleatorias en un grupo de máquinas, procesos o trabajadores.
● Tiene la característica de ser un método de medición indirecto.
● Presenta como objetivo determinar la cantidad de tiempo en actividad o inactividad
en un proceso productivo, mediante observaciones instantáneas.
● Una ventaja que presenta este método, es que el operario no está expuesto a largos
periodos de observaciones cronométricas.
● Una desventaja es que el muestreo de trabajo no proporciona en detalle los
elementos de la tarea.

DATOS NORMALIZADOS.

● El estudio de tiempos sirve para construir las tablas de tiempos normalizados en las
que se recogen tiempos comunes a muchas tareas. Estas tablas son útiles para
conocer los tiempos tipos de nuevos trabajos o cuando se modifiquen las tareas.
● Esta técnica evita las interrupciones originadas por el estudio de tiempos.
● Calcula tiempos tipo antes de realizar nuevas tareas.
● Ahorra costos al no realizar nuevos estudios de tiempos.

NORMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADAS (NTPD)

Es una técnica de medición de trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los
movimientos humanos básicos a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea
efectuada según una norma dada de ejecución.

MÉTODO DE ESTIMACIÓN.

La estimación no es una técnica de medición propiamente dicha, puesto que consiste en


que gracias a los conocimientos y experiencias de un analista experto, este es capaz de
hacer una estimación propiamente dicha del tiempo necesario para efectuar una
determinada tarea, inclusive sin conocerla a detalle. Se emplea en estimar los tiempos en
trabajos no repetitivos, que en algunas ocasiones puede incurrir en error de hasta 20% de
diferencia.

USOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

Actualmente, las organizaciones, independientemente de su tamaño y del sector de


actividad, han de hacer frente a mercados competitivos en los que han de conciliar la
satisfacción de sus clientes con la eficiencia económica de sus actividades.
La Gestión de Procesos coexiste con la administración funcional haciendo posible una
gestión interfuncional generadora de valor para el cliente y que, por tanto, procura su
satisfacción. Determina qué procesos necesitan ser mejorados o rediseñados, establece
prioridades y provee de un contexto para iniciar y mantener planes de mejora que permitan
alcanzar objetivos establecidos. Hace posible la comprensión del modo en que están
configurados los procesos, de sus fortalezas y debilidades. Siempre que un proceso vaya a
ser rediseñado o mejorado, su documentación es esencial como punto de partida.

El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la


eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de
producción y entrega del producto o servicio.

Existen 8 etapas del estudio de métodos:

1. Seleccionar el proceso a estudio.


2. Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa observación de
los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fue apropiada los
datos adicionales que sean necesarios.
3. Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa observación de
los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes
apropiadas los datos adicionales que sean necesarios.
4. Establecer buscar el método más práctico, eficaz y económico métodos mediante las
personas concernidas.
5. Evaluar diferentes opciones para realizar un nuevo método comparando la relación
costo-eficacia entre el nuevo método actual.
6. Definir el método nuevo en forma clara a personas que puedan concernir quien lo va
a hacer (Dirección, capataces y trabajadores).
7. Implantar el nuevo método con una práctica normal formando a todas las personas
que han de utilizarlo.
8. Controlar La aplicación del método nuevo para evitar el uso del método.

Por otra parte dentro del estudio de trabajo también incluimos el estudio de tiempos:

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas y en la que se analizan los datos a fin de averiguar
el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

El tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente
calificado y trabajando a ritmo normal lleve a cabo una operación.

Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación del trabajo,
determinar los costos estándar de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para el
personal.

El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la


eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de
producción y entrega del producto o servicio.
3.- OBJETO DE LA MEDICIÓN DE TRABAJO: LUZ

DEFINICIÓN DE DIAGRAMA DE PROCESO

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de se
conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y
diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o
administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

ANÁLISIS DE PROCESOS

• El análisis de un proceso es la descomposición de éste en sus diferentes fases de trabajo,


a fin de estudiarlas y averiguar su eficiencia.

Este es el punto de partida para mejorar Este es el punto de partida para mejorar los
proces los procesos

. Existen distintos tipos de diagramas que permiten realizar este análisis.

– Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)

– Diagrama de análisis del proceso (DAP)

– Diagrama de Flujo
SÍMBOLOS DE LOS DIAGRAMAS:

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ( DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL


PROCESO (DOP)

• El diagrama de análisis de operaciones es la representación gráfica de la secuencia de las


operaciones e inspecciones realizadas y de los puntos en que entran las materiales al
proceso; este diagrama facilita una rápida visualización del proceso a fin de simplificarlo.

El DOP representa en lo posible el proceso ideal, normalmente es utilizado en operaciones


secuenciales.

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP)


• es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, secuencia de
todas las operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos que ocurren durante el
proceso, así mismo incluye información necesar así mismo incluye información necesaria
para el aná ia para el análisis del proceso como: tiempos y dis lisis del proceso como:
tiempos y distancias tancias recorridas; este diagrama representa el proceso real.
• con la ayuda de este diagrama buscamos identificar y mejorar las actividades que no
agregan valor al producto (transporte, inspección y almacenamiento)

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

• Cuando se busca mejorar un proceso, uno de los mejorar un proceso, uno de los primeros
primeros pasos, es por lo pasos, es por lo general elabora general elaborar un diagrama de
flujo del proceso. Este tipo de diagramas es más utilizado para procesos administrativos.
• Información que suministra:
– Proporciona comprensión del proceso completo
– Permite reconocer rápidamente oportunidades para mejorar.
– Facilita el establecimiento de límites con otros procesos.
– Identifica las personas que afecta el proceso.

Ejemplo: Diagrama de Flujo (Control de Calidad)


DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

Definición y Usos Un diagrama de Actividad demuestra la serie de actividades que deben


ser realizadas en un uso-caso, así como las distintas rutas que pueden irse
desencadenando en el uso-caso. Es importante recalcar que aunque un diagrama de
actividad es muy similar en definición a un diagrama de flujo (típicamente asociado en el
diseño de Software), estos no son lo mismo. Un diagrama de actividad es utilizado en
conjunción de un diagrama uso-caso para auxiliar a los miembros del equipo de desarrollo a
entender como es utilizado el sistema y cómo reacciona en determinados eventos.

Lo anterior, en contraste con un diagrama de flujo que ayuda a un programador a desarrollar


código a través de una descripción lógica de un proceso. Se pudiera considerar que un
diagrama de actividad describe el problema, mientras un diagrama de flujo describe la
solución.
PROCEDIMIENTO BÁSICO (ANTO)
En la medición del trabajo es necesario tener en cuenta una serie de
consideraciones humanas que nos permitan realizar el estudio de la mejor manera y
Se realiza con el propósito de minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos

innecesarios y substituir métodos.

ETAPAS DE PROCEDIMIENTO:

1. SELECCIONAR el trabajo que va a ser objeto de estudio.


2. REGISTRAR todos los datos relativos al método, circunstancias y demás elementos de
la actividad.
3. EXAMINAR los datos registrados con espíritu crítico.
4. MEDIR la cantidad de cada elemento expresándose en tiempo.
5. COMPILAR el tiempo-tipo de la operación incluyendo suplementos necesarios.
6. DEFINIR el método final de la operación incluyendo suplementos necesarios.

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