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1.- ¿Cómo se clasifican las discontinuidades de soldadura y qué instrumentos de utilizan para
examinar visualmente una soldadura? ¿Cuáles son los criterios de aceptación de inspección visual
para la soldadura del cupón de prueba según el Estándar API 1104?

Las discontinuidades se pueden también clasificar en:

superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad.

Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.

Por último, debemos distinguir entre:

Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias

como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza.

Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no

afectarían la aptitud para el servicio de la pieza.

Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferencias eléctricas y electrónicas,

superficies muy rugosas etc.

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Exceso de penetración: Se produce por efecto de un movimiento  que causa la penetración del electrodo
dentro  de los biseles, los cuales son  distribuidos en esas áreas. Causa que el material  chorree al interior y
puede retener escoria o no en su interior. Este  defecto puede producir en soldadura de gasoductos, desgaste
por erosión. La imagen radiográfica da una densidad más clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea
extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior una
mancha deforme negra. 

Falta  de penetración: Como en las uniones en U o en V son  visibles por la cara  posterior, esta
imperfección puede considerarse superficial. A menudo la raíz de la soldadura no quedará adecuadamente
rellena  con metal  dejando un vacío que aparecerá en la radiografía como  una línea negra oscura firmemente
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marcada, gruesa y negra, continua o intermitente reemplazando el cordón  de la primera  pasada. Puede ser 
debida a una separación excesivamente pequeña de la raíz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente
de soldadura insuficiente, a una velocidad excesiva de pasada, penetración incorrecta en la ranura. Este
defecto por lo general no es aceptable y requiere la eliminación  del cordón  de soldadura anterior  y
repetición del proceso.

CONCAVIDADES
Concavidad externa o falta  de relleno: presenta una disminución  de refuerzo externo, por poco
depósito de material  de aporte en el relleno  del cordón. La imagen radiográfica muestra una densidad de la
soldadura más  oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se extiende a través del ancho completo
de la imagen. 

Socavaduras o mordeduras de borde: La socavadura es una ranura fundida en el metal base, adyacente
a la raíz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenada por el metal de soldadura.
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Quemado: Es una zona de la pasada de raíz donde la penetración excesiva ha causado que el aporte de la
soldadura penetre dentro  de la misma. Resulta de factores que producen excesivo calor en un área
determinada, tales  como: excesiva corriente, velocidad lenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo.
Hay destrucción completa de los biseles.

DISCONTINUIDADES INTERNAS
FISURAS

Pueden clasificarse en:

Fisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro  del cordón  (generalmente por movimientos

durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material  base con el de aporte (por causa de un
enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores.
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Fisuras transversales: Producidas generalmente en aceros duros,  por combinación de elementos que al

enfriarse a la temperatura normal produce la fisura que puede o no prolongarse al metal base.

Pueden ser:

Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificación de la junta. Las causas principales de este
defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleación son:

 Medio o alto tenor  de carbono en el metal  base.

 Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal  base.

 Elevadas tensiones de contracción (depende de la mayor o menor  plasticidad del material de la junta)

Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metálicos, ferrosos y no ferrosos. Son
intergranulares y pueden tener  orientaciones diversas.

Fisuras en frío: Se forman cuando el material  se acerca o alcanza la temperatura ambiente. Figura 10.

Causa:

 Principalmente, el elevado contenido de hidrógeno en la zona  fundida.

 Elevada velocidad de enfriamiento.

 Tensiones producidas sobre el cordón  por el enfriamiento.

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 En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleación con manganeso y micro aleados.

DISCONTINUIDADES COMO INCLUSIONES Y POROS

Se consideran inclusiones las impurezas producidas por gases atrapados en la masa del metal durante el
proceso de fusión, o materiales extraños sólidos  (metálicos o no metálicos). Se pueden dividir en:

Inclusiones gaseosas: Por diversa razones, en el metal  de soldadura fundido se forman gases que pueden
quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para que escapen antes de la solidificación de la soldadura. El
gas así atrapado, por lo general tiene la forma de agujeros redondos denominados porosidades esféricas, o de
forma alargada llamados porosidad tubular o vermicular.

porosidad esférica aislada: Su característica, bolsa  de gas  de forma esférica producidas por una
alteración en el arco,  una oxidación  en el revestimiento del electrodo, o electrodo húmedo y/u oxidado,  o
una variación en la relación, Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automática. La imagen radiográfica
da puntos negros en cualquier ubicación.

Sobreespesor de soldadura
El sobreespesor de soldadura es similar a la convexidad, excepto que describe una condición que solamente
puede estar presente en una soldadura con bisel. El sobreespesor de soldadura es descrito como un metal de
soldadura en exceso de la cantidad requerida para llenar una junta.
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Herramientas para la inspección visual.

Espejos.- Son útiles en especial para poder observar lugares que son inaccesibles,
como por ejemplo inspeccionar la parte interna de tuberías y carcasas de elementos
soldados.
Lupas.- Son de bajo costo y útiles para poder detectar defectos que a simple vista no
son apreciables.
Linternas.- De acuerdo al código ASME Sección V (2010) ¨la luminosidad mínima para
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una superficie a inspeccionar debe ser de 1000 lux¨ 42 (p. 168), la

iluminación del área a inspeccionar es de gran importancia, es por esto
que las linternas son de gran ayuda para llegar a obtener estos valores de
luminosidad antes de realizar la inspección.
Boroscopios y Fibroscopios.- Son de gran utilidad para inspeccionar
cavidades y lugares de difícil acceso como tuberías, agujeros.

Regla de acero.- Se las puede encontrar en varios tamaños y con una

variedad de graduaciones, son herramientas útiles para efectuar una medición
rápida.
Instrumentos con escala vernier.- Es un instrumento de precisión, ya
que permite realizar mediciones con un factor de 0,001 mm, como son el pie
de rey, micrómetro.
Galgas de soldadura a filete.- Son un juego de galgas de diferente
tamaño, que permite determinar el tamaño de la pierna de un cordón de
soldadura a filete, desde 1/8 hasta 1 pulgada. Poseen dos extremos el uno
es para medir perfiles cóncavos y el otro para perfiles convexos como se
puede apreciar en la figura 2.30 y la figura 2.31.
Cuáles son los criterios de aceptación de inspección visual para la soldadura del
cupón de prueba según el Estándar API 1104

Un procedimiento escrito;

La cantidad mínima de información que debe ser incluida en el

procedimiento; Demostración de que el procedimiento de
inspección es adecuado; El personal que va a realizar la inspección
debe realizarse exámenes de visión cercana cada año;

Al realizar inspección visual indirecta se requiere una distancia desde el

ojo a la superficie a inspeccionar de 150mm hasta 600mm, y un ángulo
no menor de 30°;

La iluminación mínima requerida para el elemento a inspeccionar;

Al realizar inspección visual indirecta se deben emplear instrumentos

auxiliares;
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Evaluación de las indicaciones de acuerdo a los criterios de aceptación del código

que se está empleando¨.

La inspección visual es desarrollada antes, durante y después de la soldadura y tiene en cuenta

aspectos como: i) conformidad con el procedimiento de soldadura especificado para la unión
soldada, ii) control en la preparación de la junta a soldar, iii) verificación de condiciones
operativas de: equipos de soldadura (calibrados y en buen estado), materiales de aporte y
consumibles, gases, materiales base, iv) calidad del cordón de soldadura de raíz, v) preparación
de la raíz de la junta antes de soldar por el otro lado, vi) temperatura de precalentamiento y
entre pasadas, vii) secuencia de pases de soldadura, viii) calidad de los cordones de relleno y
presentación de la soldadura, ix) limpieza entre pasadas, x) apariencia, dimensionamiento final
de la soldadura, xi) distorsión y deformación generada en la soldadura, xii) tratamiento post
soldadura, xiii) otros detalles.

2.- Para el caso propuesto ¿Cuántas probetas de doblez guiado deben extraerse del
cupón de prueba para calificar procedimientos y para calificar soldadores y cuáles son
los criterios de aceptación según Estándar API 1104 y Código ASME IX? Haga
esquemas de la ubicación y dimensiones de las probetas de doblez

De acuerdo a ASME Sección IX en QW-141.2 las pruebas de doblez guiado son descritas en
QW-160 y son usadas para determinar el grado de sanidad y la ductilidad de la junta de ranura
soldada. En QW-160, los especímenes de doblez guiado deben ser preparados por el corte de
la placa de prueba para formar especímenes de aproximadamente una sección trasversal
rectangular. Estas superficies deben ser nombradas superficie de cara y raíz. La superficie de la
cara es la que tiene la mayor anchura de soldadura. El espesor del espécimen y el radio de
curvatura se muestran en la Imagen 01.

Las dimensiones de los especímenes de doblez de cara y raíz son de acuerdo a la Imagen 01.

Imagen 01. Dimensiones de la prueba de dobles guiado.

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Dimensiones de especímenes para doblez de cara y de raíz.

Imagen 01
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Cuando la prueba se realiza en posiciones 5G y 6G, se requiere un total
de 4 especímenes.

3.- Para el caso propuesto ¿Cuántas probetas Nick break (rotura con muesca) deben
extraerse del cupón de prueba para calificar procedimientos y para calificar soldadores y
cuáles son los criterios de aceptación según Estándar API 1104? Haga esquemas de la
ubicación y dimensiones de las probetas.

La prueba  NICK-BREAK es útil para determinarla calidad interna del metal de

soldadura. Esta prueba revela defectos internos (si está presente), tales como inclusiones
de escorias, bolsas de gas, falta de fusión.  La prueba consiste en romper por algún medio
hasta romper el la soldadura en tallada

4.- Según Estándar API 1104 y Código ASME IX ¿En qué casos se utiliza el ensayo de
macro ataque cuando se califica procedimientos o soldadores? ¿Cuáles son los criterios
de aceptación según API 1104 y ASME IX?

5.- Cuando se realiza ensayo de líquidos penetrantes ¿Cómo se realiza y cuáles son los
criterios de aceptación según los términos del Estándar API 1104 y el Código ASME
IX? ¿Qué aspectos de seguridad son fundamentales practicar para llevar a cabo procesos
de control de calidad de uniones soldadas?