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    Foro de Instrumentación

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    Un sistema de lazo abierto no recibe retroalimentación sobre la variable que controla, mientras que un sistema de lazo cerrado sí recibe retroalimentación a través de sensores que comparan la salida con la entrada para corregir desviaciones. Es importante comprender conceptos como exactitud, rango, precisión y sensibilidad para especificar correctamente instrumentos de medición industriales.

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    Un sistema de lazo abierto no recibe retroalimentación sobre la variable que controla, mientras que un sistema de lazo cerrado sí recibe retroalimentación a través de sensores que comparan la salida con la entrada para corregir desviaciones. Es importante comprender conceptos como exactitud, rango, precisión y sensibilidad para especificar correctamente instrumentos de medición industriales.

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    Un sistema de lazo abierto no recibe retroalimentación sobre la variable que controla, mientras que un sistema de lazo cerrado sí recibe retroalimentación a través de sensores que comparan la salida con la entrada para corregir desviaciones. Es importante comprender conceptos como exactitud, rango, precisión y sensibilidad para especificar correctamente instrumentos de medición industriales.

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    Foro de instrumentación Industrial

     ¿Cuál es la diferencia entre un sistema de control de lazo cerrado y lazo abierto?

    Sistema de lazo abierto:

    Se caracteriza por que no recibe ninguna retroalimentación sobre el estado de


    la variable, se utilizan cuando la variable va en una sola dirección, es
    predecible, ya que se puede calcular el tiempo o las veces que se debe de
    repetir el ciclo para completar el proceso.  Entonces, el controlador recibe y
    memoriza las consignas recibidas en su mismo idioma y elabora las órdenes
    para ejecutarlo. Luego los actuadores generan movimiento para poder llevar a
    cabo las órdenes y, por último, el regulador regula la energía necesaria.

    Sistema de lazo cerrado:  

    Es más completo ya que recibe una retroalimentación de parte de operario


    sobre los estados que va tomando la variable. Esta retroalimentación se logra
    colocando sensores que cumplen la función de los sentidos y por medio de la
    cadena de retorno se compara con la variable de entrada.  El controlador recibe
    la información de la salida y corrige las desviaciones del sistema. 

    ¿Por qué se debe tener claro los conceptos de span, exactitud, rango,precisión y
    sensibilidad?

    •EXACTITUD: Capacidad de un instrumento de dar valores de error pequeños. Si un


    instrumento está calibrado correctamente los errores aleatorios inevitables harán que
    los resultados de la medición tengan una cierta dispersión, si el promedio de las
    mediciones coincide con el valor verdadero el instrumento es exacto. En el caso de los
    instrumentos destinados a procesos industriales en general esa exactitud especificada
    corresponde a todo el rango de medición de este.

    •RANGO: Es el conjunto de valores comprendidos entre los limites (Superior e Inferior)


    que es capaz de medir el instrumento al que nos referimos, dentro de los límites de
    exactitud que se indican para el mismo. Se indica por los valores Superior e Inferior,
    antes mencionados.

    •PRECISIÓN: Cuanto mayor es la precisión menor es la dispersión de los valores de la


    medición alrededor del valor medido. Podría suceder que ese valor no fuese exacto
    pero la dispersión ser chica, en ese caso el instrumento es preciso pero no exacto. La
    precisión está asociada a estadísticas como la varianza y el desvío standard.

    •SENSIBILIDAD: Es la variación en la salida del instrumento por unidad de variación


    de la variable del proceso (entrada), en definitiva se puede decir que es la ganancia
    del instrumento. El ideal es que la misma se mantenga constante. En general los
    elementos primarios presentan derivas de la sensibilidad con otras variables,
    fundamentalmente la temperatura, por lo que el acondicionamiento de señal que
    realiza el instrumento se debe encargar de compensar esas derivas.

    ¿Cuáles son las partes de un transmisor de flujo y temperatura?


    • Flujo.
    • Transmisores.
    • Pesaje.
    • Plastiform.
    • Válvulas. Posicionadores.
    • Accesorios.
     ¿Qué pasos se debe realizar para instalar y configurar un transmisor de
    flujo y temperatura? ¿Qué precauciones ?

    para calibrar con un calibrador de termoparm conecte el transmisor a la


    fuente de energia y el monitor de DMM y conecte los cables de entrada de
    termopar del calibrador al transmisor. Asegurese de que el cable del
    termopar es la misma calibracion como el transmisor y que la polaridad
    del cableado esta correcta. Verigicar las conexiones y equipos en buen
    estado y la calibracion para una buena intalacion.

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