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    Este documento describe el proceso de fundición en arena y los moldes de fundición. Explica que la arena de sílice se utiliza comúnmente debido a su economía y resistencia al calor. Luego detalla las principales características de la arena de fundición como el tamaño de grano y los aglutinantes utilizados. También enumera los componentes clave de un molde de fundición en arena como la caja del molde, el bebedero, la mazarota y los respiraderos. Finalmente, cubre los posibles defectos que pueden ocurrir durante

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    Este documento describe el proceso de fundición en arena y los moldes de fundición. Explica que la arena de sílice se utiliza comúnmente debido a su economía y resistencia al calor. Luego detalla las principales características de la arena de fundición como el tamaño de grano y los aglutinantes utilizados. También enumera los componentes clave de un molde de fundición en arena como la caja del molde, el bebedero, la mazarota y los respiraderos. Finalmente, cubre los posibles defectos que pueden ocurrir durante

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    FUNDICION EN ARENA Y

    MOLDE DE FUNDICION
    ASIGNATURA : PROCESOS DE MANUFACTURA II
    DOCENTE : M.Sc. ARQUIMEDES IPARRAGUIRRE LOZANO
    REGISTRO CIP: 73016
    D-2 : 22- 11-22
    ARENA DE FUNDICION
    ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICION EN
    ARENA
    CARACTERISTICAS DE ARENA DE FUNDICION

    • Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de


    sílice (SiO2), debido a su economía y resistencia a altas
    temperaturas.
    • Uno de los factores más importantes en la selección de la arena
    es el tamaño del grano.
    • Los granos finos permiten un mejor a acabado superficial de la
    cavidad y así de la pieza; sin embargo los granos finos reducen
    la permeabilidad del molde.
    • Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del
    molde la arena se mezcla de forma homogénea con bentonita
    la cual funciona como aglutinante.
    CARACTERISTICAS DE ARENA DE FUNDICION
    • Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la
    arena mas fina es la que entra en contacto con el modelo y la
    arena mas gruesa da el cuerpo al molde y permite la salida de
    gases.
    • También se pueden agregar resinas o aglutinantes orgánicos o
    inorgánicos a la arena para darle mayor resistencia durante el
    proceso de fundición.
    PRINCIPALES COMPONENTES DEL MOLDE

    Los componentes principales de un molde para fundición en


    arena son:
    • El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un
    molde superior e inferior, y la unión entre los dos forma la línea
    de partición.
    • El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia
    el interior del molde; el extremo del bebedero tiene forma de
    cóno para facilitar el proceso de verter el metal fundido.
    • La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y
    suministra el metal adicional necesario para contrarrestar el
    proceso de contracción durante la solidificación del metal.

    • Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la


    mazarota hasta la cavidad del molde.
    • Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades
    huecas dentro de la pieza fundida reciben el nombre de
    corazones.
    • En ocasiones requieren de sujetadores para permanecer en la
    posición adecuada durante el proceso de verter el metal
    líquido.
    • Los respiraderos tiene como función permitir el flujo hacia el
    exterior del aíre y gases que se acumulan durante el proceso de
    fundición en el interior del molde. Permiten que se realice un
    buen proceso de llenado de la cavidad
    MOLDE PARA FUNDICION EN ARENA
    Sistema con mazarota ciega
    PROCESO DE MOLDEO EN FUNDICION EN ARENA
    DEFECTOS EN EL PROCESO DE FUNDICION
    • Durante el proceso de fundición se pueden presentar varios
    defectos que pueden ser originados por causas como un mal
    diseño de las piezas, la mala selección de los materiales o
    deficiencias del los procesos de fundición.

    • El que una pieza presente defectos no solo afectara su forma o


    apariencia.
    • Algunos defectos podrían llegar a afectar la estructura
    mecánica de la pieza y generar puntos débiles o
    concentradores de esfuerzos.
    • Actualmente existen diversos procesos para realizar la
    inspección a los productos fundidos.

    • Al inspeccionar, visualmente o con tintas penetrantes se


    pueden detectar defectos superficiales en los productos.

    • Al realizar pruebas destructivas se escogen muestras de un lote


    de producción y se realizan ensayos que permiten determinar
    la presencia y localización de cavidades u otros defectos
    internos.
    • Las pruebas no destructivas como la inspección con partículas
    ferromagnéticas, ultrasonido o radiografía son ideales para la
    inspección de piezas, sin necesidad de alterar las mismas.
    PROCESO DE MOLDEO EN FUNDICION EN ARENA

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