EXAMEN FINAL

ASIGNATURA: GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL EN CONSTRUCION.
Nombre: Jhonar Alex Oswaldo Vasquez Llanos

1.- ¿Cuáles son las herramientas y técnicas a usar en la identificación de los

riesgos?
Las herramientas son las siguientes:

• El Check list: Se trata de una manera simple de identificar los riesgos. Esta técnica
proporciona una lista de las incertidumbres típicas a considerar. Los usuarios se
refieren a una lista previamente desarrollada, códigos o normas.

• El ATS (Análisis de trabajo seguro)

• El IPERC

• El APR (Análisis preliminar de riesgos) entre otros. Y técnicas hay muchas como:

1. Talleres: Se trata de una metodología que avanza desde arriba, partiendo de

la alta dirección, y se filtra hacia abajo, involucrando a mandos medios y
trabajadores. Su uso más frecuente se da en organizaciones que desean identificar
riesgos que afectan a toda la organización, y no riesgos en una determinada área,
como la comercial u operativa.

2. Entrevistas: Es también un método que va de arriba hacia abajo y resulta útil para
identificar riesgos. El proceso empieza con una entrevista a un alto ejecutivo o al
director o gerente de la organización y continúa indagando en los niveles
inferiores. En este método, el entrevistado, ofrece opiniones sobre los principales
riesgos que, según su opinión, debe abordar la organización.

3. Análisis de escenarios: Este método puede utilizarse desde arriba hacia abajo, pero
también en sentido contrario. Se especializa en la identificación de riesgos de alto
impacto, pero baja probabilidad de ocurrencia.

4. Encuestas: Es un método de abajo hacia arriba eficaz para la identificación de

riesgos diversos en cualquier organización. El procedimiento es muy sencillo:
básicamente lo que se hace es enviar encuestas a un gran número de personas
dentro de la organización, desde los niveles inferiores hasta la alta dirección.

5. Análisis de causa raíz: Es el método de análisis de riesgos por excelencia. Su

desplazamiento se puede considerar de abajo hacia arriba. A diferencia de los
métodos anteriores, no se especializa en la identificación de nuevos riesgos, sino
en el descubrimiento y comprensión de la causa raíz de riesgos ya conocidos.
2.- ¿Cómo influyen la creatividad y el pensamiento innovador en la
identificación de riesgos?
Influye de gran manera ya que mediante la creatividad y el pensamiento innovador
podemos crear muchas fuentes para evitar los accidentes e incidentes y asi de esta
manera poder identificar los peligros; los riesgos y evitar los accidentes e incidentes.
La creatividad es una capacidad que tenemos los seres humanos, pero en la ingeniera es
una cualidad que nos ayuda a mejorar y nos da un aliciente para dar soluciones a
problemas que quizás otros no puedan, por lo tanto, la creatividad en la construcción y la
seguridad nos ayuda a dar soluciones que muchos quizás no vean; por tal motivo si somos
creativos y pensamos innovando ideas esta tarea se hará más sencilla de realizar.

3.- ¿La identificación de riesgos se hace solamente en la fase de planificación?

No; la identificación de riesgos se da en los estudios; en todo el proceso de construcción,

en la supervisión; las obras de construcción no soy entes estáticos, todos los días surgen
problemas, que se pueden proveer alguno o los más comunes, pero hay otros que se
escapan de la planificación; asi mismo la identificación de riesgos se da entes de; en
proceso de construcción y supervisión.

4.- Qué es la Jerarquía de Controles Operacionales y cómo aplicarlos?

Las compañías para evitar accidentes en sus instalaciones, implementan estándares para
la prevención o el control de fatalidades, mediante procedimientos liderados por los
integrantes de la línea gerencial, quienes tienen la obligación de aprobar, comunicar y
monitorear el estricto cumplimiento a su equipo de trabajo.
¿Cómo funciona?
Después de realizar la evaluación de riesgos y se han tenido en cuenta todos los controles,
se está en capacidad de determinar si los controles que existen son adecuados, si hay que
mejoraros o si es necesario introducir nuevos.
Una vez determinados los riesgos y peligros, la prevención o control de fatalidades debe
obedecer a la siguiente jerarquía:
• Eliminación: se modifica el diseño para eliminar el peligro; por ejemplo, la
introducción de dispositivos de elevación mecánica para eliminar el peligro de la
manipulación manual.
• Sustitución: se deben sustituir los materiales peligrosos por materiales menos
peligrosos o reducir la energía del sistema.
• Controles de ingeniería: involucran el rediseño del equipamiento, del proceso o de la
organización del trabajo. Se cuenta con dispositivos derivados de los avances
 tecnológicos que ayudan a que los peligros sean contenidos o aislados de una mejor
manera.
• Controles administrativos: se realizan proveyendo de controles como capacitación,
procedimientos. Se trata de un reforzamiento de los controles anteriores que se han
debido implementar. También se refuerzan aquellos controles implementados para
riesgos leves. Cuando no es posible colocar controles de ingeniería que contengan el
peligro, la utilización de los controles administrativos genera conciencia y advierte al
trabajador acerca de un peligro determinado y de las medidas que se deben tomar
para mitigarlo. Ejemplos de estos controles son los carteles, las señales, la difusión de
procedimientos, etc.
• Elementos de Protección a las Personas (EPP): el uso de los EPP apropiados se da
cuando otros controles no sean posibles de aplicar. Existe una amplia gama de
equipos para proteger todo el cuerpo de los trabajadores (gafas de seguridad,
protección auditiva, protectores para la cara, arnés de seguridad, guantes, etc.) pero
siempre se debe tener en cuenta la importancia de que puedan trabajar libremente.
Si no es posible de tal forma, su uso debe ser obligatorio.

5.- la norma OHSAS 18000, la cual indica que la compañía debe identificar los
riesgos y peligros, y asegurar sus resultados de acuerdo con los controles que
defina. Como implementaría un sistema IPERC, durante la ejecución de una
obra se recomienda detallar lo expuesto por usted.
OHSAS es la sigla en inglés de “Occupational Health and Safety Assessment Series” que
traduce “Serie de normas de Evaluación en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional”. La
norma OHSAS 18001 es un documento elaborado por los organismos normalizadores de
diferentes países liderados por el Instituto Británico de Normalización BSI. Esta norma
específica los requisitos para un Sistema de Gestión en Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional SG de S&SO, destinados a permitir que una organización desarrolle e
implemente su Política de Seguridad y Salud Ocupacional, así como sus objetivos
relacionados, habiendo tenido en cuenta los requisitos legales aplicables en materia de
seguridad industrial y salud ocupacional, así como los compromisos que de manera
voluntaria haya suscrito la organización y la información relativa a los peligros y riesgos.
(Enríquez Palomino & Sánchez Rivero, p. 13) La norma OHSAS 18001 es un estándar
voluntario que fue publicado en el año 1999 por British Standards Institute (BSI). Su finalidad
es proporcionar a las organizaciones un modelo de sistema para la gestión de la seguridad y
salud en el trabajo, que les sirva tanto para identificar y evaluar los riesgos laborales, los
requisitos legales y otros requisitos de aplicación; como para definir la política, estructura
organizativa, las responsabilidades, las funciones, la planificación de las actividades, los
procesos, procedimientos, recursos, registros, etc., necesarios para desarrollar, poner en
práctica, revisar y mantener un sistema de gestión de la seguridad y salud laboral.

6.- ¿En qué consiste la identificación peligros, y evaluación de riesgos?

La Identificación de Peligros y la Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC), es un medio que
sirve para controlar los peligros durante la ejecución de las actividades, prevenir lesiones o
enfermedades ocupacionales, que traerá beneficios de ahorro en los costos sociales y
económicos de una empresa u organización.
De acuerdo al DS 005-2012-TR el proceso del IPER será ejecutado con la participación de los
trabajadores y/o sus representantes.
La IPERC deberá extenderse a todos los procesos, subprocesos y actividades de la empresa y
deberá ser actualizada una vez al año como mínimo.
Así mismo, nos esperará un año para ser actualizado si en la empresa se ve afectada por:
• Modificaciones en los equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos, o el
acondicionamiento de los lugares de trabajo. Un cambio en las condiciones de
trabajo.
• Daños a la salud de los trabajadores.
• La incorporación de un trabajador cuyas características personales o estado
biológico conocido lo hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto.

7.- ¿Quién realiza la identificación peligros y la evaluación de los riesgos?

De acuerdo al artículo 82º del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, el IPERC se
realiza en consulta con los trabajadores, con la organización sindical o el comité o supervisor
de seguridad y salud en el trabajo, según sea el caso.
Para realizar la evaluación de riegos de una actividad, se deberán tener conocimientos sobre
los siguientes aspectos:
• Características de los lugares de trabajo, actividades concretas realizadas por los
trabajadores, sustancias químicas, herramientas, máquinas, instalaciones y sistemas
de transporte utilizados, así como conocimientos sobre sus propiedades y estado, y
sobre las instrucciones para su manejo.
• Conocimientos sobre los distintos peligros existentes, sus causas más comunes y sus
efectos más probables.
• Requisitos legales y disposiciones, reglamentos y normas relativos al sector.

La identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos en un Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) deberán ser desarrollados por un jefe ayudado
del compromiso y la participación de todos los empleados de la organización,
independientemente del nivel que tengan.

8.- ¿Cada cuánto se identifican peligros, y evalúan los riesgos?

La identificación de peligros, la evaluación y la valoración de riesgos deben ser
documentadas y actualizadas según lo siguiente:
• Anualmente
• Cada vez que suceda un accidente de trabajo mortal o un evento catastrófico en la
organización.
• Cuando se presenten cambios en los procesos, en las instalaciones en la maquinaria
o en los equipos que se utilizan.
 9.- ¿En qué casos solicito una inspección de condiciones de trabajo?
La inspección del trabajo es vital para garantizar el cumplimiento de los derechos
sociolaborales y de seguridad y salud en el trabajo; la forma de solicitar la inspección y los
procedimientos tanto en materia sociolaboral, derechos fundamentales, seguridad y salud
en el trabajo, verificación de despido arbitrario, verificación de cierre de centro de trabajo,
paralización de actividades, constancia de cese, verificación de hechos, etc.; todo esto en el
marco de la actuación de la SUNAFIL, creada mediante Ley N° 29981 del 15 de enero del año
2013 - institución técnica especializada, con autonomía funcional, administrativa y
presupuestaria - ente rector de la inspección de trabajo en el Perú que está en
funcionamiento efectivo desde el primero de abril del año 2014; de fundamental
importancia debido a que fortalece el papel de la inspección y genera impacto en el trabajo
decente en el Perú. Se tendrá en consideración también las recientes modificatorias
normativas al Reglamento de la Ley General de Inspección del Trabajo, en las cuales se
establecen facultades que incluyen el cierre del centro de trabajo en caso de accidentes
fatales.

10.- ¿Por qué se identifican peligros, y se evalúan los riesgos en el lugar de

trabajo?
La evaluación de riesgos busca identificar y eliminar riesgos presentes en el entorno de
trabajo, así como la valoración de la urgencia de actuar.

La evaluación de riesgos laborales es una obligación empresarial y una herramienta

fundamental para la prevención de daños a la salud y la seguridad de los trabajadores.

Su objetivo es identificar los peligros derivados de las condiciones de trabajo para:

• eliminar de inmediato los factores de riesgo que puedan suprimirse fácilmente,

• evaluar los riesgos que no van a eliminarse inmediatamente, y
• planificar la adopción de medidas correctoras.

Su núcleo central consiste en examinar detalladamente todos los aspectos del trabajo que
puedan causar daños a los trabajadores. Este examen no estará completo si no recoge la
opinión de los trabajadores, porque son los y las que mejor conocen su puesto de trabajo.

Para poder evaluar, hay que estar capacitado para reconocer las condiciones de trabajo que
generan riesgos. También a veces es necesario realizar mediciones (y algunas de estas sólo
pueden ser realizadas por personal con titulación específica).

Muchos criterios de riesgo están recogidos en normativa, pero también se pueden

mejorar mediante negociación colectiva, e incluso pueden ser acordados en el comité de
seguridad y salud de una empresa.

La evaluación de riesgos laborales engloba los siguientes pasos:

• Identificar los peligros presentes, por áreas y/o por puestos de trabajo.
• Identificar quién puede sufrir daños, contemplando la posibilidad de que haya
colectivos especialmente sensibles a determinados riesgos.
• Evaluar los riesgos e identificar medidas que se deben adoptar.
• Documentar los hallazgos, detallando las medidas ya adoptadas y las pendientes.
• Planificar las medidas pendientes e implementarlas.
• Revisar la evaluación y actualizarla cuando sea necesario.