3735 Jet Pox Epn HCR3

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JET POX EPN HCR

Tank Lining de alta resistencia química
DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS

• Producto Epoxi Amina Fenólico Novolaca (EPN) de 100% de sólidos y alta funcionalidad, alto
desempeño y alta resistencia química.
• Recubrimiento de alta resistencia química y resistente a la abrasión.
• Resistente a altas temperaturas.
• Alto brillo, bajo olor y bajo VOC.
• Resiste a la inmersión de productos derivados del petróleo y químicos.
• Especial para interiores de tanques donde se requiere protección prolongada y tanques de
contención primaria y secundaria.
• En Sistemas Tank Lining para buena resistencia química, resiste ácido clorhídrico 36%, ácido
sulfúrico 98%, soda caústica 50%.
• En Sistemas Tank Lining para todo tipo de hidrocarburos, MTBE, ETBE y TAME.
• Almacenamiento de Biodiesel B100.
• Estructuras en plantas EW-SX para la industria minera.
• Interior de ductos de gases, bag houses en la industria cementera.
• En plantas de agua y tratamiento de agua de desecho.
• Recubrimientos para Pisos de Alto Desempeño JET FLOORING HD. Se puede usar en sistemas
antideslizantes.
• Con refuerzo de manta de fibra de vidrio JET FRP HCR.
• Se aplica sobre morteros planchables JET.
• Con refuerzo de escamas de fibra de vidrio JET POX EPN HCR-GFK
DATOS FÍSICOS Resistencia al calor seco

Acabado Brillante ASTM D2485 220°C
Color Verde Cromo, Gris, Rojo Adhesión por tracción
Óxido, otros ASTM D4541 1500 Psi
(*) Expuesto a la luz puede cambiar ligeramente el color Resistencia al Impacto
y brillo ASTM D2794 30 – 40 lb x
Componentes Dos pulg, directo
Relación de mezcla 4 de resina (parte A) Flexibilidad Mandril Cónico
(en volumen) 1 de catalizador (parte B) ASTM D522 5% - 8%
Curado Reacción química Dureza al Lápiz
Sólidos en volumen 98% ± 2% ASTM D3363 3H – 5H
VOC 1.5 g/lt. Dureza Péndulo Perzos
Espesor película seca 10 – 20 mils ASTM D4366B 222 ciclos
(250 – 500 micrones) Abrasión Taber a 1000 ciclos, rueda CS-17,
Número de capas Depende del sistema 1 Kg de peso
Rendimiento teórico 14.9 m2 /gal a 10 mils de ASTM D4060 30 - 40 mg de
espesor seco pérdida
Disolvente Normalmente no requiere Performance en Niebla Salina
Tiempo de vida útil 30 minutos a 21ºC ASTM B117-97 >2000 Horas.
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie. Para mayores detalles
de servicio consultar con el Departamento Técnico de QROMA.
Rev. Octubre 2022

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CALIFICACIONES
• Prueba de Desprendimiento Catódico ASTM G-42
30 días, 60°C, 1.5 V Cu / CuSO4, 3% NaCl
Diámetro = 0.0 mm (sin desprendimiento)
• Prueba de Desprendimiento Catódico ASTM G-8
30 días, 21°C, 1.5 V Cu / CuSO4, 3% NaCl - Na₂SO₄ - Na₂CO₃
Diámetro = 6.8 mm
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• Acero nuevo o con pintura antigua
Chorro abrasivo cercano al metal blanco, según norma SSPC-SP10, con un perfil de rugosidad
mínimo de 2.0 mils (50 micrones).
• Concreto
Limpieza según norma ASTM D4259 (“arenado”) o ASTM D4260 (ataque ácido).
PARA PISOS
• Superficie de Concreto Nuevo

El concreto debe tener un curado mínimo de 28 días a 25°C. Realizar la preparación de superficie
según SSPC-SP13 / NACE 6, o ICRI 03732, CSP 3-6. Remover todo material extraño, agentes de
curado, sales, eflorescencia mediante arenado o granallado (“shotblasting”), escarificado o con
productos químicos según ASTM D4260, verifique que el pH se encuentre entre 8 y 11, dejando secar
adecuadamente la superficie.
Para Sistema JET FLOORING HD aplicar inmediatamente sellador JET COAT SEALER.
• Superficie de Concreto Antiguo
Considerar el procedimiento general de preparación de superficie para concreto nuevo.
Si el concreto está contaminado con aceites, grasas, químicos, etc.; éstos deben ser removidos según
ASTM D4258.
Para Sistema JET FLOORING HD aplicar inmediatamente sellador JET COAT SEALER.
La duración de la pintura depende del grado de preparación de superficie.

Aplicar preferentemente un primer recomendado.
MÉTODO DE APLICACIÓN
• Equipo airless
Similar a Graco Xtreme 45:1, boquilla 0.019” a 0.023” con filtro malla 60, con una presión de
3500 a 4500 psi.
• Brocha
Resistentes a disolventes epóxicos.
PARA PISOS
• Rodillos de poliéster pelo corto y/o jaladores de jebe (squeegue).

Para facilitar la aplicación se debe usar zapatos de púas para poder transitar sobre la pintura durante la
aplicación.
Se debe disponer de un agitador neumático para la adecuada mezcla y homogenización.
TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN

Al tacto 2 - 4 horas Temperatura Mínima Máxima
Al tacto duro 10 - 18 horas De la superficie 4°C 40°C
Repintado mínimo 3 horas Del ambiente 4°C 40°C
Repintado máximo 15 días Humedad Relativa 85%
La temperatura de la superficie debe ser
3°C mayor que el punto de rocío.
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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o
eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicación, se puede agregar un máximo de 1/8 de galón del disolvente JET
ECOPOXY 100 por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS

• Normalmente se aplican directamente dos capas de • Normalmente se aplican directamente dos
Jet Pox EPN HCR, pero se puede emplear como capas de Jet Pox EPN HCR, pero se puede
imprimante el Jet 70MP. emplear como acabado Jet Pox EPN HCR
GFK, Jetshield HCR 700P, Jethane 650 HCR.
DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galón “Parte A” 5.10 ± 0.4 Kg
“Parte B” 0.74 ± 0.2 Kg
Volumen “Parte A” 0.8 galón
“Parte B” 0.2 galón
Punto de inflamación “Parte A” 76°C
“Parte B” 24ºC
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento de resina y catalizador hasta por 24 meses
si se almacena bajo techo a temperaturas entre 4°C a 38°C.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
• Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
• El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar
explosión.
• No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, lentes,
guantes, máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios
limitados como interiores de tanque u otros.
• Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico de QROMA.
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• Superficie de Concreto Nuevo

La duración de la pintura depende del grado de preparación de superficie.

• Rodillos de poliéster pelo corto y/o jaladores de jebe (squeegue).

Se debe disponer de un agitador neumático para la adecuada mezcla y homogenización.

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