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INDICE
INVESTIGACION ..................................................................................... 3

ALTO HORNO ........................................................................................ 3

• PARTES DE UN ALTO HORNO ............................................. 3

• PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO HORNO.............. 5

INFORMES ................................................................................................. 7

• Documental QUIMICA “Altos hornos” ............................................. 7

• Como funciona un alto horno ........................................................... 9

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 INVESTIGACION
ALTO HORNO

Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los

minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro
llamado arrabio. Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por
sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de
diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas
diarias.

• PARTES DE UN ALTO HORNO

• La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto

horno; por la zona más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se
introduce la carga. La carga la componen...

o El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematite.

o Combustible: que generalmente es carbón de coque. Recuerda
que este carbón se obtiene por destilación del carbón de hulla y tiene
alto poder calorífico. El carbón de coque, además de actúar como
combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es decir,
provoca que el metal hierro se separe del oxígeno.

El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral,

con cuyo oxígeno se combina, transformándose, primero en
monóxido de carbono (CO) y luego en dióxido carbónico (CO2).

FeO + C → Fe + CO (reducción del mineral de hierro – FeO – en metal hierro con CO)
FeO + CO → Fe + CO2 (reducción del mineral de hierro – FeO – en metal hierro con CO2)

o Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina

químicamente con la ganga para formar escoria, que queda flotando
sobre el hierro líquido, por lo que se puede separar. Además, ayuda a
disminuir el punto de fusión de la mezcla.
El mineral de hierro, el carbón de coque y los materiales fundentes se
mezclan y se tratan previamente, antes de introducirlos en el alto horno.
El resultado es un material poroso llamado sínter. Las proporciones del

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 sínter son:

1. Mineral de hierro .........2 Toneladas.

2. Carbón de coque ..........1 Tonelada.
3. Fundente........................½ Tonelada

se introducen por la parte más alta de la cuba. La mezcla arde con la

ayuda de una inyección de aire caliente (oxígeno), de forma que, a
medida que baja, su temperatura aumenta hasta que llega al

•etalaje: Está separada de la cuba por la zona más ancha de esta última
parte, llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la
cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500 ºC) y es aquí donde el
mineral de hierro comienza a transformarse en hierro. La parte final del
etalaje es más estrecha.

• Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el

metal líquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se
extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por
un orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera de
arrabio sale el hierro líquido, llamado arrabio, el cual se conduce hasta
unos depósitos llamados cucharas.

Así pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, también llamado
hierro colado o hierro de primera fusión

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 • PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO HORNO

• Humos y gases residuales. - Se producen como consecuencia de la

combustión del coque y de los gases producidos en la reducción química del
mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector
situado en la parte superior del alto horno. Estos gases son, principalmente,
dióxido de carbono, monóxido de carbono y óxidos de azufre.
• Escoria. - Es un residuo metalúrgico que a veces adquiere la categoría de
subproducto, ya que se puede utilizar como material de construcción, bloques o
como aislante de la humedad y en la fabricación de cemento y vidrio. La escoria,
como se comentó anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto horno
por la piquera de escoria.
• Fundición, hierro colado o arrabio. - Es el producto propiamente
aprovechable del alto horno y está constituido por hierro con un contenido en
carbono que varía entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado líquido a 1800 ºC.
En ocasiones, a este metal se le denomina hierro de primera fusión. A partir de
la primera fusión, se obtienen todos los productos ferrosos restantes: otras
fundiciones, hierro dulce, acero...

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 INFORMES
• Documental QUIMICA “Altos hornos”
Y la carga del horno consiste en capas alternadas de combustible mineral
de hierro y piedra caliza. El aire frío entre través de una tubería a una
estufa que le vas a temperatura la corriente de aire caliente entre través
de tuberías dispuestas en la parte inferior alrededor del horno al entrar en
contacto con el coque este arde violentamente. Formándose dióxido de
carbono y elevando la temperatura el
Coque es carbón mineral sometido a un proceso de destilación el
proceso de destilación consiste en. Calentar el carbón mineral en
ausencia de oxígeno para disponer los productos biológicos. El producto
obtenido hecho con carbono y de alta dureza al subir el dióxido de
carbono se reduce. Casi inmediatamente público que en cambio se
siente con obsesión de calor la clave para la reducción de los óxidos
metálicos es el monóxido de carbono segura en tendencia a combinarse
con el oxígeno lo. Convierte en un agente reductor por excelencia
posteriormente el monóxido de carbono formado en la
Parte inferior se oxida de nuevo liberando calor así tenemos dos
reacciones químicas una de ellas libera gran cantidad de calor y la otra
absorbe cierta cantidad de calor este símbolo indica que la reacción es
reversible es decir para producir dos moléculas de monóxido de carbono
a partir de co2 y con qué te quiere aportar 172 kilos de energía calorífica
y viceversa oxidar el ceo y producirse a 2 y carbono a partir. De dos
moléculas de monóxido de carbono liberan 172 kilos de energía
calorífica equilibrio químico realizando ambiental. De los sistemas en
equilibrio es efectuar espontáneamente la reacción que
Se opone a una modificación del sistema impuesto desde el exterior
recuerda la ley de equilibrio. Químico si un aumento de la temperatura
del sistema tiende a oponerse al incremento de. Temperatura generando
más monóxido de carbono a expensas del dióxido de carbono estas
reacciones químicas involucran una absorción. De calor equivalente a 170
y 2.6 y Bedout al absorber el calor él. Sistema trata de evitar el aumento
de temperatura por arriba de los mil grados Celsius prácticamente todo
el gas es monóxido de carbono en estas condiciones no se puede
efectuar la reducción de los. Óxidos de hierro contenidos en el mineral
porque se requiere que el monóxido de carbono se oxide a dióxido de

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carbono conforme las gracias opciones disminuye la temperatura de
manera gradual las
Reacciones ocurren de manera inversa y aumentar. La concentración del
dióxido de carbono de esta manera el sistema trata de compensar la
disminución de la temperatura debido a que la accede sin. El monóxido
de carbono a dióxido de carbono involucrar la liberación de calor la
reducción de los óxidos de hierro. Se lleva a cabo de manera normal la
remoción de oxígeno se lleva a cabo de acuerdo a la siguiente reacción
para que pueda llevarse a cabo satisfactoriamente deben cumplirse.
Proporciones de materia que conforman la reacción sin embargo en la
práctica no se hace decir para garantizar la remoción completa. De
oxígeno se procura producir un excedente de monóxido de. Carbono y
bastante coque para producir el calor necesario para llevar a cabo la
reacción el producto obtenido a partir de la reacción es una esponja de
hierro sólido el hierro se caracteriza por poseer tres. Estructuras cristalinas
a diferentes intervalos de temperatura antes de llegar al estado líquido el
hierro alfa tiene estabilidad a temperatura ambiente y posee una
estructura cúbica centrada en el cuerpo que prácticamente no disuelve
carbono sin embargo forma lesiones con otros elementos metálicos
Que cambian sus propiedades a los 723 grados Celsius. El hierro alfa
sufre una transformación y se convierte en hierro gamma el hierro gamma
disuelve hasta un 2 por ciento de carbono y es responsable del
endurecimiento del acero por templo hierro de alta características
similares del hierro. Alfa sin embargo por su nula estabilidad no
hablaremos de él este diagrama es una curva de. Enfriamiento y muestra
cómo varía la temperatura del hierro conforme transcurre el tiempo los
tramos. Horizontales indican una transformación a temperatura constante
soluciones servidas qué piensas con. Escuchar la palabra solución
probablemente lo primero que se te viene a la cabeza es la mezcla de
dos. Sustancias líquidas. Como el agua del limón a una solución de ácido
clorhídrico en agua sabías. Que este proceso también se lleva a cabo en
el estado sólido de la mayoría, aunque no lo parezca las moléculas y.
Átomos están en constante movimiento. Que es favorecido con el
aumento de la temperatura entonces decimos que las moléculas poseen
energía interna que depende mucho de la. Temperatura debido a las
altas temperaturas de operación del horno se encuentran en control del
movimiento algunos átomos de carbono comienzan a ocupar los espacios

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 que existen entre los dotamos de hierro gamma que se encuentran en la
periferia debido a la energía interna que poseen.
Por las altas temperaturas algunos lo toman. De carbono comienzan a
saltar a los espacios adyacentes que hay entre otros átomos dialogamos
nuevos átomos de carbono comienzan a comprar. Disfraces libres que
quedaron conforme disminuye la carga del horno aumenta la
temperatura la decoración entonces el movimiento de átomos se hace
más enérgico y cada vez más átomos. Carbono comienzan a saltar. Ya
ocupar los espacios libres entre los átomos de hierro gamma a todo este
proceso se le conoce como difusión es así como se forma una solución
sólida el carbono. En el hierro en estado sólido al enriquecerse el hierro
con carbono disminuye su punto de fusión de 1750 grados Celsius
alrededor de 1.250 grados Celsius en estas condiciones la solución sólida
de carbono en hierro gamma se vuelve líquida y se deposita al fondo del
horno algunas impurezas contenidas en el. Mineral y componentes
térreos son absorbidas por esta masa limpia.
• Como funciona un alto horno
Un alto horno es una instalación industrial dedicada a la producción de
arrabio el arrabio es un material que está formado prácticamente por
hierro metálico y contiene entre un 2 y un 4 por ciento de carbono este
carbono. Que proporciona un punto de fusión más bajo que el del acero,
pero a la vez una gran fragilidad el alto horno es el elemento central de
una instalación de siderurgia. Integral es decir una instalación industrial
que produce acero a partir de minerales de hierro por otra parte existen
multitud desacerarías que producen acero directamente de chatarra
férrica en España hace más de dos siglos que
Existen altos hornos se han llegado a construir en puntos tan distantes
como marbella Sevilla o Almería en el sur o lejanos la acabada. La
Helguera o Mieres en el norte durante el siglo 20 ha habido tres puntos
con una gran actividad siderúrgica Sagunto en valencia Asturias y el país
vasco en la actualidad tan sólo sobreviven dos altos hornos en la localidad
asturiana de vería cercana a Gijón propiedad de la
Multinacional Arcelor mittal un alto horno es un horno de cuba es decir un
horno de gran altura y pequeño diámetro en la parte superior del horno
se encuentra el tragante el elemento que permite la entrada en el interior
del horno de todo lo necesario para producir. La radio es decir mineral de
hierro

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Carbón de coque y fundente piedra caliza. Este tragante dispone de una
válvula que impide la salida a la atmósfera de los gases del horno en la
parte superior de la cuba se encuentra la boca la parte central sería la
cuba propiamente dicha y poco más abajo se encontraría el vientre el
punto en donde se unen los dos troncos de col por debajo del vientre se
encuentra la zona denominada que está las palabras de
Origen francés. Y por debajo de estos el crisol el crisol es esa parte del
horno en donde se concentran el arrabio fundido y las escorias fundidas
en esa zona de separación. Entre crisol y atalaje se encuentran la tobera
tubos por donde se inyecta aire caliente a presión que aviva la
combustión estos tubos cogen el aire de un anillo que rodea el horno en
la parte del crisol cercana a las toberas se encuentra la bigotera para la
escoria que es el canal. Que permite la salida de esta escoria fundida
formada por silicatos de calcio hacia los cucharones y los cubos que
después permitirán su extracción del alto horno y su eliminación en la
parte opuesta del crisol se encuentra la piquera para la radio te descarga
la radio o bien en grandes calderos o bien en vagones torpedo estos
torpedos son depósitos aislados mediante ladrillos refractarios que
impiden que la radio se enfríe en su viaje desde el alto horno hasta la
acerería la acerería puede estar a una distancia de algunos kilómetros de
esa instalación del alto horno al lado del alto horno podemos ver estos
cilindros verticales de color naranja que son las torres de compra son los
re calentadores del aire que se había inyectar en el alto horno. Lo
hacemos llegar por estos tubos azules hasta las toberas aquí podemos ver
el crisol como por un lado tenemos la bigotera para la escoria
Y por el otro lado la piquera en un punto en un nivel inferior para el
arrabio al lado del alto horno se disponen las tres tolvas de los elementos
que se han de introducir en el horno y el sistema de elevación en una
tolva se coloca el carbón de coque que es el combustible del alto horno
en una segunda tolva el mineral de hierro. Formado por óxidos de hierro
y en una tercera tolva el fundente utilizado que está formado por piedra
caliza mediante los mecanismos adecuados estos tres componentes de
forma alternativa se van cargando en el skeet qué es una vagoneta. Que
circula por una vía inclinada a un
Plano inclinado arrastrada por cables de hacer en este caso se han
representado dos planos inclinados con dos scripts cuando el skip llega a
la parte superior del tragante se inclina para verter el

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Contenido en el interior en la parte superior del horno en un nivel inferior
atragante junto a la boca están los tubos. De salida de gases estos gases
de alto horno aparte de estar calientes tienen gases combustibles que
permiten calentar el aire de entrada en el alto horno mediante las demás
torres de copper en el interior de estas torres se queman los gases que se
envían a una chimenea que no está aquí representada y a la vez transfiere
en este calor al aire que se introducirá mediante las toberas.
En el alto horno unos dispositivos adecuados los compresores envían este
aire hacia las toberas a una presión inferior a dos atmósferas
normalmente en torno a una atmósfera este aire permitirá avivar la
combustión aquí podemos. Ver como las toberas se encuentran en un
punto ligeramente superior a la bigotera que permite la salida de la
escoria fundida a continuación, pasamos a describir la obtención de los
diferentes materiales que utiliza el autor el carbón de coque los pellets de
mineral y la caliza para obtener una tonelada de arrabio de hierro fundido
necesitamos 1500 kilogramos de mineral 75 kilogramos de carbón de
coque y 225 kilogramos de piedra caliza. Todos estos materiales se han
de introducir a través del tragante en el horno mediante los scripts que ya
hemos descrito o las cintas transportadoras cada 10 minutos poco más o
menos se introduce una carga de mineral de coque o de piedra caliza el
mineral de hierro más utilizado es la hematita óxido de hierro y el carbón
de coque por su parte se forma con carbón que se ha destilado en hornos
adecuados .el fundente de la cabeza es carbonato de calcio en la parte
superior del alto horno la temperatura de los materiales.
Los 400 grados centígrados en el centro de la cuba esa temperatura se ha
elevado hasta los 1000 grados Centígrados a esta temperatura el co2
resultado de la combustión del carbón de coque se une a otra cantidad
de carbono. Para formar monóxido de carbono esa substancia el
monóxido de carbono. La responsable de la reducción de los minerales
su avidez por el oxígeno es tan grande que es capaz de arrebatárselo a
los óxidos de forma que se forme hierro metálico en la parte central del
horno en él. Vientre la temperatura ya se ha elevado a 1200 grados a esta
temperatura se puede producir esta reacción de reducción el óxido de
hierro se combina con el monóxido de carbono. Para formar. El hierro
metálico y co2 co2 que de nuevo se re combinará con más carbono para
formar de nuevo monóxido de carbono parte del carbón del coque se
disuelve en el hierro metálico formando ese 24 Por ciento de carbono
que contiene la radio para producir mineral de hierro primero se ha de

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arrancar de la naturaleza. En las minas a cielo abierto mediante explosivos
este mineral se tritura y se Lava para aumentar la proporción que tiene de
ella este polvo de óxido se aglomera con otros materiales para formar los
llamados pellets a alta temperatura estas bolas de óxido de hierro
permiten Un mejor funcionamiento del alto horno para producir carbón
de con que, primeramente, se ha de extraer el carbón de las minas en las
galerías se utilizan rozadoras que arrancan el carbón de las Vetas y lo
depositan en cintas. Transportadoras que permiten su extracción al
exterior en las minas a Cielo abierto se utilizan grandes excavadoras y
camiones que transportan. El mineral a los lavaderos en los lavaderos se
limpia y se envía desde aquí a los centros de cotización en estos centros
de cotización existen unos hornos especiales en donde se introduce el
carbón molido pasado un tiempo se extrae este carbón que ya se ha
transformado en coque sale incandescente ha perdido las materias
volátiles y
Tiene mayor consistencia para que no se queme inútilmente se ha de
apagar mediante potentes chorros de agua estos materiales ya
preparados se envían a los elevadores de scripts o las cintas
transportadoras el horno funciona de forma continua. Su interior tiene
gran temperatura por eso los materiales están Incandescentes cada seis
horas poco más o menos se ha de producir el llamado sangrado del
horno mediante una perforadora mecánica se rompe el tapón de arcilla
refractaria que cierra el crisol dejando pasar a través de la piquera el
arrabio fundido este material en la radio en estado líquido corre por unos
canales refractarios para cargar o bien calderos o bien los vagones
torpedo que llevan el arrabio hasta las acererías del crisol del alto horno
también se ha de extraer cada 20 minutos o media hora la escoria fundida
la caliza. Se combina con los silicatos que forman las impurezas de los
minerales esta escoria. Tiene un punto de fusión bastante más bajo que
esas impurezas y a la vez una densidad más pequeña que la de la rabia
por esta razón sobre nada encima del mismo y por esta razón la bigotera
está. En un nivel superior al de la pila.

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