Takt Time

Producto Filtros plisados

Descripción Tableros de control

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

630 669 680 694 698 700

dias laborales 26 Tiempo disponible

hrs. X turno 9 Demanda diaria
turnos 1
Descansos x turno (min) 60 TAKT TIME

El cliente está dispuesto a comprar una pieza cada 1087

Demanda

800

750
unidades

700

650

600

550
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Ag
kt Time

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

715 670 658 741 690 722

Demanda anual 8267

Demanda Mensual 689
empo disponible 28800 seg.
emanda diaria 26

1087 seg/pza

segundos

Demanda

Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

www.leansixsigmainstitute.org
 de Setiembre
HOJA DE Fecha análisis 2022
Número del proceso 1
c Fabricación de filtros MEDICIÓN DE
TIEMPOS Hora análisis 10:30 - 15:00 Observador Irune Salazar

Tiempo
No. Elemento de trabajo Punto de medición 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 repetido mas
bajo
1 Trazar los marcos 192 210 210 228 191.4 191.40 198 204 216 191.40 191.400
2 Cortar los marcos 675 660 675 669 681 684.6 669 669 678 687.0 669.000
3 Doblar laterales de los marcos 138 129 138 144.6 144.0 142.8 147 128.4 141.6 141 138.000
4 Unir esquinas 141 144.6 141.6 141 141 142.8 144 141 147 148.2 141.000
5 corte y plisado de telas 262.8 264.0 258 271.2 261.6 258.0 256.8 258.0 256.8 258.0 258.000
6 ensamblar filtro 796.8 801.0 798.0 798.0 796.8 801.0 801.60 796.8 780.0 1920 796.800
7 Control de calidad 240 258 240 240 255 261 240 258 255 240 240.000
8 Etiquetar y empaquetar 258 261 261 258 261 258 258 261 261 258 258.000

Tiempos de ciclo 2692.200

www.leansixsigmainstitute.org
 Ensamble de módulo de control
Operaciones

Ensamble electrónico
Cargar software

Ensamble final
Productos
Cortar piezas

Pruebas
Perforar
Pintar

Envío

Total
Modelo Descripción Enero
AX - 1 25 45 12 45 22 34 114 35 332 280
AZ - 2 35 45 14 62 22 56 134 56 424 440
WB -3 28 45 19 56 22 44 121 33 368 322
XR - 4 22 45 11 50 22 32 119 44 345 256
MN - 5 15 45 15 x x x 123 47 243 244
MN - 6 10 45 15 x x x 123 49 241.6 564
MN - 7 5.9 45 15 x x x 123 52 240.2 1022
3128

1298
 DEMANDA
Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre
320 360 400 440 480 520 560 600
234 340
333 564
301 322
245 342
343 456
945
2721

1188 1586
Octubre Noviembre Diciembre
640 680 720
 VALUE STREAM MAP

FIFO

XOXO

##
Box
IN
3
 PROCESO

4 semanas
pronmóstico
Ordenes
semanales

CORTAR PINTAR PERFORAR

I I

712 450

TC = 22 seg. TC- 45 SEG. TC=19 SEG.

TCP = 25 min TCP= 5 min. TCP= 0 MIN.
DISP = 80% DISP = 95% DISP. = 95%
 26.9 17.0

22 45 19
 ACTUAL

Ctrol de
producción

MRP

Programa semanal

ENSAMBLE E. SOFTWARE

I I I

632 310 110

TC= 63 SEG. TC=22 SEG.

TCP = 0 TCP =98%
DISP. = 100% DISP. = 98%
T. Disp. = 27,0
23.9 11.7 4.2

63 22
 FUTURO

8 semanas
pronmóstico

Ordenes
diarias

Plan de
embarque

ENSAMBLE M. ENSAMBLE F. EMPAQUE

I I

217 1456

TC = 32 TC= 134
TCP=0 TCP=O
DISP. = 100% DISP = 100%
T. Disp. = 27,000 seg. T. Disp. = 27,000 seg.
 8.2 55.0

32 134
FECHA

Demanda
149.7 DIAS

337 SEG.

www.leansixsigmainstitute.org
 Análisis de balance

Operación Operador Descripción Tiempo Takt

1 A Trazar los marcos 191.4 1087
2 B Cortar los marcos 669 1087
3 C Doblar laterales de los marcos 138 1087
4 D Unir esquinas 141 1087
5 E corte y plisado de telas 258 1087
6 F ensamblar filtro 796.8 1087
7 G Control de calidad 240 1087
8 H Etiquetar y empaquetar 258 1087

1200
1087 1087 1087 1087 1087 1087 1087 1087
1000
800 796.8
669
600
400
258 240 258
200 191.4
138 141
0
1 2 3 4 5 6 7 8
1087

258

8
 VALUE STREAM MAP

FIFO

XOXO

##
Box
IN

1
 3

www.socconini.com
 PROCESO

4 semanas
pronmóstico
Ordenes
semanales

2
 ACTUAL

Ctrol de
4 semanas producción
pronmóstico
Ordenes
semanales
337
 8 semanas
Ctrol de pronmóstic
producción o
Ordenes
diarias

4
 FUTURO FECHA

8 semanas
pronmóstic
o
Ordenes
diarias

TIEMPO TOTAL 6.0039 DIAS

TVA = 337 SEG

www.leansixsigmainstitute.org
eansixsigmainstitute.org
 Análisis de balance

Operación Operador Descripción Tiempo Takt

1 A Trazar los marcos 191.4 1087
2 B Cortar los marcos 669 1087
3 C Doblar laterales de los marcos 138 1087
4 D Unir esquinas 141 1087
5 E corte y plisado de telas 258 1087
6 F ensamblar filtro 796.8 1087
7 G Control de calidad 240 1087
8 H Etiquetar y empaquetar 258 1087
2692.2 1087

Número de operadores necesarios 2.476898

Operador Tiempo Takt

1 538.44 1087
100 2 538.44 1087
90
80 3 538.44 1087
70 4 538.44 1087
60 5 538.44 1087
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5
Operadores
 23
111
Operador tiempo operaciones 34

A 860.4 1,2
B 279 3,4
C 1077.8 5,6,7
D 77 7
E 292 7,8
 ANTES

Area utilizada (mts cuadrados) 1259

Número de operadores 10
Distancia recorrida 185
Tiempo de puerta a puerta (días) 14.4
Inventario en material (días) 3
Inventario en proceso (días) 7.1
Inventario terminado 4.3
Vueltas de inventario 16.7
DESPUÉS AHORRO

640 619
5 5
92 93
6.004 8.396
2 1
0 7.1
4 0.3
40.0 23.3
 I

FIFO

XOXO
## Text Box
Box

IN

PEPS
PEPS
 Kaizen Short Title
1 Sequimiento de la linea de corte
2 Capacitación de las 5s - mural de inicio de las 5´s
3 Aplicar la 1s en el area de corte
4 Limpiar y ordenar en cajas o racks los materiales
5 Desarrollar proceso para dismuniur los tiempos en el área de corte
6 Aplicar la 2s en el área de trabajo de corte
7 Capacitación para el área de corte
8 Señalización de la planta y áreas de trabajo
9 Aplicar la 3s - Identificar las fuentes de suciedad
10 Establecer equipos y definir posiciones de trabajo
11 Gestión del mantenimiento - TPM
12 Normas para mantener el orden
13 Colocar carteles, letreros de seguridad y tableros de información
14 Rotular cada lugar donde se coloquen las piezas
15 Mejorar gestión de proveedores
16 Colocar un tablero de Andon para mejorar la productividad
17 Optimización de procesos
18 Informes de los procesos
19 Realizar auditorias en las 5s
20 Reuniones periodicas entre empleados y jefes
1
20

18

19