Proc Gunitado de Hormigòn

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A Emisión para control interno

REV. DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ CONTROLÓ APROBÓ
CONSTRUCCIÓN
Procedimiento de Impermeabilización y Protección Mecánica de

Gunitado
PROCEDIMIENTO
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PROHIBICION DE REPRODUCIRLO, MODIFICARLO O
NASA N°:
TRANSFERIRLO EN TODO O EN PARTE A OTRA FIRMA O PERSONA 0
SIN SU PREVIA AUTORIZACION ESCRITA. Documento
CNEA N°:
Esc. x:xxx Job: xxxxxxxxx REVISION
INDICE
1 OBJETO..................................................................................................................................................................3
2 ALCANCE..............................................................................................................................................................3
3 DEFINICIONES Y REFERENCIAS...................................................................................................................3
4 RESPONSABILIDADES.......................................................................................................................................4
5 GENERALIDADES...............................................................................................................................................4
6 MATERIALES.......................................................................................................................................................5
7 PROCEDIMIENTOS.............................................................................................................................................5
8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS..........................................................................................................................7
9 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN...........................................................................................................................7
10 REGISTROS...........................................................................................................................................................7
11 ANEXOS.................................................................................................................................................................7
1 OBJETO
Definir la metodología y requisitos para el proceso de Gunitado del Proyecto CAREM25 – Finalización de la
obra civil del edificio del reactor.
2 ALCANCE
Este procedimiento será de aplicación en las obras con requerimiento de Gunitado a realizarse en el Proyecto
CAREM25 – Finalización de la obra civil del edificio del reactor.
3 DEFINICIONES Y REFERENCIAS
3.1 DOCUMENTACION APLICABLE
3.2.1 Normativa general
 Códigos
• CIRSOC 201-05 “Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón”
 Normas
3.3 DOCUMENTACION AFECTADA
4 RESPONSABILIDADES
 Gerente de Proyecto
Elaboró Controló Aprobó

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Asegurar el cumplimiento de este procedimiento y proveer los recursos necesarios para la ejecución de las
tareas.
 Gerente de Construcciones
Asegurar el cumplimiento de este procedimiento y proveer los recursos necesarios para la ejecución de las
tareas y la difusión de la información al Jefe de área y a los Supervisores.
 Jefe de Área
Cumplir con lo dispuesto en este procedimiento y llevar a cabo todas las tareas de manera de accionar en forma
eficiente y segura. Impartir instrucciones a los Supervisores. Dar a conocer este procedimiento y a todo el
personal involucrado en la actividad de Calidad y Seguridad y dejar registro, a través de los registros de
Capacitación en Seguridad y Medio Ambiente y Registro de Capacitación en Calidad.
 Supervisor Civil / Capataz
Cumplir con lo dispuesto en este procedimiento y llevar a cabo todas las tareas de manera de accionar en forma
eficiente y segura. Dar a conocer este procedimiento y a todo el personal involucrado en la actividad y dejar
registro. Controlar las actividades y Confeccionar los registros de Calidad y del CMASS.
 Inspector de QC
Administrar y auditar la adecuada aplicación de este procedimiento.
 Personal que trabaja en la fase
Cumplir con lo dispuesto en este procedimiento, con las instrucciones recibidas y con las indicaciones
registradas en la AST – Análisis de Trabajo Seguro- y uso obligatorio de los EPP.
 Jefe de Oficina Técnica
Proporcionar la información de Ingeniería Aprobada para Construcción para la ejecución de los trabajos.
Mantener un juego de copias de trabajo o récord con las novedades y/o modificaciones que fueren surgiendo
durante el desarrollo de los trabajos para ser volcadas en los planos Conforme a Obra o As Built.
5 GENERALIDADES
Las tareas de los diferentes procesos descriptos a continuación son ejecutadas y supervisadas por el Supervisor
General Civil y controladas e inspeccionadas por el departamento de seguridad y calidad (CMASS).
Para este proceso se deberá colocar previamente una membrana de MasterSeal de 5 mm de espesor, una vez
colocada de 50mm de gunitado para la protección mecánica de la membrana.
El Responsable de la ejecución de las tareas, instruirá a los trabajadores sobre los riesgos potenciales en las
operaciones que describe el presente procedimiento, antes de iniciar por primera vez las actividades y / o cuando
cambien las condiciones, analizando el AST (Análisis de Seguridad) y los EPP elementos de protección personal
requeridos.
Las tareas contaran con un registro de capacitación
6 MATERIALES
Los materiales a usar para membrana impermeable:

Membrana MasterSeal 345
Agua para mezcla
Los materiales a usar para la protección mecánica de gunitado serán:

Cemento CPC 50
Agregado grueso 6-12 mm
Arena
Agua apta para gunitado
7 PROCEDIMIENTOS

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Para este procedimiento, la superficie donde se colocara la membrana tendrá que estar firme y libre de contaminantes.
Una vez preparada la superficie se procederá con la aplicación de la membrana MasterSeal, y se esperara el tiempo
especificado por fabricante del producto para el frague del mismo.
Una vez impermeabilizada la superficie se podrá dar inicio al gunitado de protección mecánica.
A continuación se describe los pasos para la impermeabilización y la protección mecánica de las superficies
especificadas:
7.1 Condiciones de almacenamiento del Masterseal
El MasterSeal 345 tiene un tiempo de durabilidad de 12 meses si permanece en la forma de almacenaje original y sin
abrir (temperatura entre 5° C y + 40°C).
7.2 Preparación de la superficie
La superficie a impermeabilizarse deberá ser firme y estar limpia, procurando que no queden vestigios que impidan la
adherencia de la membrana. Realizando las siguientes actividades:
 Retiro de los materiales sueltos (madera, alambre, hierros, etc)
 Antes de colocar la membrana se limpiara la superficie procurando que quede libre de contaminante como
grasas, pinturas, aceites, etc; o cualquier factor que genere mala adherencia.
 La superficie puede quedar rugosa, pero no deben quedar proturberancias.
 La limpieza se hará de forma manual y en casi de ser necesario se utilizara aire a presión, mediante
compresores.
7.3 Colocación de membrana MasterSeal
MasterSeal 345 puede ser aplicado sobre todo tipo de hormigones, con tal de que la superficie de hormigón este limpia
y sin partículas sueltas.
A la hora de la colocación, la superficie deberá estar firme y su aplicación se efectuara a una termperaambiente de 5°C
a 40°C (ver hoja técnica). La membrana será colocada en forma de proyección liquida mediante un equipo proyectado
adecuado para la tarea. En el proceso de colocación el producto se aplicara en capas hasta formar un espesor de 5mm.
En esta actividad se tendrá en cuenta la calidad del producto como las especificaciones técnicas del fabricante de la
máquina.
Antes del colocado del gunitado sobre la membrana se deberá esperar un plazo de 8 horas de fragüe, antes de realizar
dicho proceso se controlará que este apto para su colocación.
El método para medir el espesor será mediante el punzado o una vez endurecida la capa se extraerá una porción de 2x2
cm que se medirá con el calibre, luego como la porción es tan pequeña se repara a mano. La medición se realizará cada
30 m2.
7.4 Limpieza de herramientas
La máquina de proyectar y las líneas de distribución deben ser limpiadas con aire a presión. La boquilla y el
inyector deben ser limpiados con agua.
7.5 Colocación del Gunitado.

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La preparación del mortero se podrá realizar en planta hormigonera del proyecto en caso de utilizarse un equipo
de gunitado en húmedo, cuando se utilice un equipo de gunitado en seco se realizará una pre mezcla con todos
los materiales y el agua se adicionará en la boquilla de la pistola. En todos los casos se respetaran las
proporciones de la dosificación especificada a tal fin.
Para el control de calidad del gunitado ejecutado se tomarán probetas para verificación del nivel de resistencia
alcanzado, teniendo en cuenta que el gunitado no es estructural, sino únicamente como protección mecánica de
la membrana.
En caso de que la preparación se haga in situ, los áridos serán trasladados hacia el lugar mediante diversos
equipos disponibles, como grúa torre, grúa sobre neumáticos, camión hidrogrúa, capachos, etc., hasta el punto
de trabajo. Una vez trasladados los áridos (piedra, arena y cemento), se mesclaran en forma mecánica, o manual
fuera de la máquina, para luego ser colocado dentro de la misma. La colocación se realizará en dos capas
alcanzando un espesor de 50mm.
La dosificación del gunitado se diseñará para dar características de protección mecánica a la membrana
impermeable como condición de diseño. La misma se ajustará en laboratorio para su optimización.
7.6 Terminación
El curado debe asegurar que el gunitado mantenga la humedad y la temperatura necesaria para que se
desarrolle la hidratación del cemento y se alcancen las propiedades específicas para el mismo. La forma de
curado es similar al del hormigón detallado en el procedimiento de hormigonado 3877-TARG-O-PR-000-003,
y consistirá principalmente en aplicación de agua para hidratación.
8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Máquina proyectadora de Masterseal 345.

Máquina proyectadora de gunitado
Compresor de aire.
Herramientas manuales (varias).
9 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Los establecidos en las normas indicadas y las especificaciones de CNEA-CAREM.

ET-CAREM25C-8-B6510 y ET-CAREM25C-45.
10 REGISTROS
CMASS archivara los registros de capacitación elaborados. (AP54-FR-WI-HR-002-001).

El capataz antes de comenzar con la actividad diaria realizara un informe de los riesgos involucrados en las
actividades a elaborar, asentándolo en la planilla de AST (FR-GU-SAF-002-01)
El departamento de seguridad elaborara una planilla (FO-CAREM25SH-1M8900) llamada ATS (Análisis de
trabajo seguro) en donde se describan las actividades, las herramientas y los riesgos.
CMASS tomara registros de los informe de inspección (PR-Q-IV-001)
11 ANEXOS

Pág. 5 de 12
Ficha Técnica del producto.

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3.1 DOCUMENTACION APLICABLE

3.2.1 Normativa general

3.3 DOCUMENTACION AFECTADA

Elaboró Controló Aprobó

Los materiales a usar para membrana impermeable:

Los materiales a usar para la protección mecánica de gunitado serán:

Elaboró Controló Aprobó

7.1 Condiciones de almacenamiento del Masterseal

7.2 Preparación de la superficie

7.3 Colocación de membrana MasterSeal

7.4 Limpieza de herramientas

7.5 Colocación del Gunitado.

Elaboró Controló Aprobó

Máquina proyectadora de Masterseal 345.

Los establecidos en las normas indicadas y las especificaciones de CNEA-CAREM.

CMASS archivara los registros de capacitación elaborados. (AP54-FR-WI-HR-002-001).

Elaboró Controló Aprobó

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